Бетонный блок размеры: Размеры фундаментных блоков фбс: технические характеристики и маркировка

Размеры фундаментных блоков фбс: технические характеристики и маркировка

 

Устройство надежного фундамента – необходимое условие при строительстве прочного и долговечного дома. В современном строительстве все более популярны сборные или комбинированные фундаментные конструкции. Оптимизировать затраты на сооружение фундамента с обеспечением его высокой прочности позволяют бетонные фундаментные блоки Ф, ФЛ, ФБС и другие, широкий ассортимент которых позволяет подобрать продукцию подходящих размеров.

Технические характеристики

По форме эта продукция представляет собой прямоугольный параллелепипед, материалы для изготовления: тяжелый, керамзитовый или силикатный бетон, плотность которого не менее 1800 кг/м³.

Класс прочности на сжатие и размеры этой продукции определяют:

• прочность создаваемой конструкции;
• технология укладки;
• сроки проведения работ;
• стоимость продукции.

Размеры фундаментных блоков регламентируются ГОСТом 13579-89, их выбор зависит от:

• толщины стен;
• характеристик грунта;
• массы строения;
• требуемой прочности основания;
• площади фундамента.

Маркировка фундаментных блоков: Ф, ФЛ, ФБС, БФ, ФР, ФБП

Тип элементов нулевого цикла обозначается буквенно-цифровыми символами. Буквы означают:

• Ф – изделия стаканного типа, устанавливаются под колонны, изготавливаются из тяжелого бетона или железобетона;
• ФЛ – ж/б продукция, применяемая для устройства ленточных фундаментов;
• ФБС – сплошные неармированные изделия, востребованные для сооружения фундаментов, стен подвалов и технических подполий;
• ФБП – блоки фундаментные пустотные;
• БФ – ж/б ленточные, используются при возведении стен объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения;
• ФР – ж/б элементы для трехшарнирных рам.

В маркировке после букв располагаются цифры, которые характеризуют размеры изделий, выраженные в дециметрах, округленных до целых чисел:

• для ФЛ указывают ширину и длину блока;
• для остальных – длину, ширину, высоту.

Как правильно выбрать элементы для нулевого цикла?

Советы по выбору размеров фундаментного блока:

• Оптимально, чтобы на длину стены приходилось 4-5 штук.
• Чем неустойчивей грунт, тем габаритнее должны быть блоки. Для глин и суглинков, оказывающих давление на элементы нулевого цикла, выбирают крупногабаритные полнотелые изделия ФБС 24.6.6. Для использования на сухих песчаных грунтах, не требующих глубокой закладки фундаментной ленты, подойдут ФБС 12.6.6.
• Блок может выступать с одной стороны стены не более чем на 100 мм, с обеих сторон – не более чем по 60 мм.

Таблица размеров и других характеристик фундаментных блоков ФБС

Цифровое обозначение	Размеры, мм			Масса, кг
	Длина	Ширина	Высота
24.3.6	2380	300	580	970
24.4.6	2380	400	580	1300
24. 5.6	2380	500	580	1630
24.6.6	2380	600	580	1960
12.2.6	1180	200	580	320
12.3.6	1180	300	580	485
12.4.6	1180	400	580	640
12.5.6	1180	500	580	790
12.6.6	1180	600	580	960
12.2.3	1180	200	280	160
12.3.3	1180	300	280	240
12. 4.3	1180	400	280	310
12.5.3	1180	500	280	380
12.6.3	1180	600	280	460
9.2.6	880	200	580	235
9.3.6	880	300	580	350
9.4.6	880	400	580	470
9.5.6	880	500	580	590
9.6.6	880	600	580	700

Для малоэтажных домов небольшой массы, построенных из дерева или пеноблоков, производители предлагают малогабаритные изделия, выпускаемые в соответствии с ТУ с размерами 400х200х200 мм.

Их можно укладывать самостоятельно, без использования тяжелой строительной техники. Также популярны нестандартные ФБС 6.6.6 из тяжелых бетонов, применяемые для сооружения:

• стен подвалов;
• фундаментов столбчатого типа для небольших строений сезонного проживания;
• для создания комбинированных оснований – в сочетании с ленточными фундаментами.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Фундаментные блоки: маркировка по ГОСТ, размеры

Маркировка фундаментных блоков несет в себе информацию для покупателя о размерах изделия и материала, из которого оно изготавливалось.

Различают 3 основных типа фундаментных блоков:

• ФБС – блоки фундаментные сплошные.
• ФБВ – блоки с продольным вырезом, предусмотренным для прокладки коммуникаций.
• ФБП – блоки с полостью прямоугольной формы.

Габариты изделий – длину, ширину и высоту – принято указывать в дециметрах, округляя до них значения в метрах. Типовые размеры блоков позволяют подобрать изделия нужных габаритов для любого фундамента, без дополнительной подгонки.

По ГОСТУ выделяют три вида типовых размеров блоков ФБС:

• Блоки ФБС 2,38 м в длину. При этом высота составляет 0,58 м, а ширина – от 300 до 600 м.
• Блоки 1,18 м в длину. Выпускаются с высотами 0,58 и 0,28 м, шириной значением 400 мм, 500 и 600 мм.
• Блоки 0,88 м в длину. Высота составляет 0,58 м и выпускаются со значениями 300, 400, 500 и 600 мм по ширине.

При обозначении размера блока последовательно указываются: длина, ширина, высота. Например, блок 1,18 м в длину с шириной полметра и высотой 0,58 м будет иметь такое обозначение: 12-5-5.

Большинство блоков производят из бетона М-100 с известковым щебнем. Этот тип бетона имеет большую прочность на сжатие – самый важный параметр, учитывая область применения изделий. Чтобы обозначить материал, из которого сделан фундаментный блок, применяется буквенная маркировка.

Так, буква «Т» обозначает тяжелый бетон, «С» — силикатный, «П» — пористый, «Л» — легкий бетон.

Таким образом, ФБС 12-3-6т расшифровывается: фундаментный блок сплошной, с длиной 1,18 м, 0,3 м по ширине и 0,6 м в высоту, изготовленный из тяжелого бетона.

По ГОСТу, допустимы следующие отклонения в заявленных размерах фундаментных блоков:

• до 13 мм по длине;
• до 3 мм по линейности;
• до 8 мм по высоте и ширине.

Расчет количества блоков для закладки основания постройки довольно прост: объем будущего фундамента следует разделить на объем типового блока, который планируется использовать. При этом блоки выдерживают такую огромную нагрузку, что могут служить основой для возведения здания до 12 этажей.

При монтаже блоков главное, что нужно учитывать – отсутствие монолитности подобного фундамента. Поэтому перед установкой ФБС заливается армированный бетонный пояс в случае, если сами блоки не оснащены арматурой. Идеальный грунт для фундаментных блоков – крупный песочный при водоносном горизонте на глубине.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

типы, размеры, вес, использование для ленточного, свайного и столбчатого основания

Сборные блочные фундаменты появились немало десятилетий тому назад. И по сегодняшний день немало зданий стоит на ленточных фундаментах, собранных из бетонных блоков. Но далеко не все строители считают их надежными: ведь они не монолитные, а потому хуже противостоят подвижкам грунтов.

Очень высокую степень надежности имеют монолитные фундаменты. Но их создание — очень длительный и непростой процесс, требуется установить опалубку, сделать арматурный пояс на несколько сотен точек вязки, замесить большое количество раствора, залить его. После ждать несколько недель вызревания раствора и только потом продолжать строительные работы. На все уходит не  менее месяца, а чаще больше — если все делается своими руками, без привлечения работников со стороны.

Содержание статьи

Технология сборки фундамента из блоков и область применения

Чтобы ускорить процесс и используют готовые фундаментные блоки. Их производит множество заводов, они есть разных типов, геометрии и габаритов. С некоторыми работать можно только с помощью строительной техники, с другими — самыми маломерными — можно работать вручную.

С фундаментными блоками возведение фундамента занимает немного времени

При сборке их устанавливают в вырытый котлован на подготовленную подушку. Ряды и элементы в ряду соединяют при помощи цементного раствора, иногда для повышения надежности используя армирующие пояса. Собрать небольшое основание под баню, небольшой дом или гараж можно даже за один день. После чего остается провести гидроизоляционные работы и работы по утеплению.

Но из-за того, что конструкция не является монолитом, она может устанавливаться только на надежных, непучнистых грунтах. Если есть хоть минимальная склонность к пучению, сборный блочный фундамент лучше не ставить: при воздействии на него значительных сил он начнет «гулять» и здание может обрушиться. Тем не менее, на сухих и скальных грунтах это — один из самых доступных и быстро возводимых фундаментов. Теперь вы знаете, где можно ставить сборные блочные фундаменты.

Какие бывают фундаментные блоки

Прежде всего, поговорим о материалах, из которых изготавливают блоки под фундамент. Это:

• железобетон;
• керамзитобетон;
• силикатный бетон повышенной прочности.

При изготовлении железобетонных блоков раствор используют чаще всего марок М-150, М-100, М-200. В зависимости от этого изменяются характеристики, возрастает цена. Если здание  предполагается массивным, большим и тяжелым, необходимы блоки самого высокого качества, с высокой прочностью, для малоэтажного строительства и фундамента под баню достаточно блоков из раствора М-100.

Железобетонные фундаментные блоки относятся к категории тяжелых

Железобетонные блоки являются и называются тяжелыми: их масса велика за счет высокой плотности раствора. Их вес в зависимости от разметов может быть от 300 кг, до 2 тонн.  Чтобы можно было отличить тип блока, при маркировке ставят в конце букву «Т».

При изготовлении керамзитобетона в качестве наполнителя используют керамзит. Этот состав является более легким, масса блоков от 260 кг до 1,5 тонн. При маркировке этих изделий в конце добавляют букву «Л» — легкие. Теплоизолирующие характеристики у них лучше, цена ниже.

Но также появляются неприятные свойства и особенности: высокая гигроскопичность, а также меньшая прочность. Для нейтрализации гигроскопичности потребуется  тщательная гидроизоляция и меры по отведению воды от фундамента. А вот с прочностью поделать ничего нельзя: керамзитобетонные блоки можно использовать только на фундаменты для легких зданий, например, деревянных бань или одноместных гаражей.

Керамзитобетон имеет характерную неровную поверхность

При изготовлении силикатобетонных блоков в качестве основного вяжущего элемента используется известь. Раствор получается средней тяжести, потому блоки эти называют легкими и обозначают в конце буквой «С». Масса, изготовленных согласно стандартам изделий (минимальная плотность 1800 кг/м³) может быть от 300 кг (самый малогабаритный) до 1,63 тонны (самый большой).

Согласно ГОСТу, силикатобетонные блоки не используют в условия повышенной влажности. Это значит, что для фундамента они не подойдут.

Характеристики

Кроме материала, плотности, массы и цены, есть немало характеристик, на которые требуется обратить внимание. Есть еще множество параметров, по которым придется их выбирать.

Типы и размеры

Фундаментные блоки имеют разную форму и профили, кроме того разные габаритные размеры. Изделия разной формы имеют разное назначение и маркировку:

После букв, которые обозначают тип изделия, следует набор цифр. Они отображают габариты блоков, указанные в дециметрах. Первая цифра — длина, вторая — ширина, и последняя — высота. Например, ФБС-24-6-6  — это блок прямоугольной формы, длиной 240 см, высотой и шириной 60 см. Обозначение ФЛ-6-12-3 расшифровывается так: блок трапециевидной формы (подушка), длиной 60 см, шириной 120 см и высотой 30 см.

Есть блоки-балки. Они тоже иногда необходимы в строительстве

Использование всех этих блоков предусматривает использование кранов или, как минимум, лебедки. Но есть совсем небольшие блоки, размерами 20*20*40 см. Их заливают на тех же заводах в стандартные формы. При заливке работают вибропрессовочные машины, которые увеличивают плотность раствора. Используют при этом смесь из портландцемента,  песка и более крупного заполнителя. Заполнителем может быть гравий, и тогда блок — бетонный, или керамзит, и тогда он, соответственно керамзитобетонный.

Маломерные бетонные блоки бывают полнотелые и пустотелые. Полнотелые используют для кладки фундаментов нетяжелых зданий на надежных грунтах, пустотелые — для возведения стен. Работать с ними можно без техники: масса не бывает больше 40 кг. Но при устройстве такого фундамента нужно создавать дополнительные армирующие пояса. В некоторых случаях, в каждый горизонтальный шов укладывают металлическую сетку. А для повышения прочности можно еще сделать и армирующий пояс большей высоты. Все зависит от условий на участке и конструкции здания.

Морозостойкость

Эта характеристика важна для большей части территорий нашей страны. Любой из материалов выдерживает некоторое количество циклов заморозки и размрозки. Для повышения этого показателя в раствор добавляют разнообразные присадки. Понятно, что чем больше циклов переносит бетонный блок без разрушения, тем дольше будет служить фундамент.

Таблица размеров блоков ФБС

Устойчивость к средам

При наличии на участке кислых или щелоченных почв, необходимо соответственно выбирать тип бетона. Если говорить о Подмосковье, то большая часть грунтов кислая, потому тут необходимо использовать блоки со щебнем в качестве заполнителя: он придает изделиям стойкости к кислотным воздействиям.

Определяется кислотность почвы при помощи тестов, которые приобрести можно в магазине, торгующим сельхоз оборудованием. Стоят они копейки, способ применения расписан на упаковке, также как и шкала, по которой определяют состояние грутнтов.

Стоимость и качество

Точно сказать, сколько стоит тот или иной фундаментный блок, можно только после обзвона нескольких заводов в вашем регионе. Цены отличаются значительно. Причем солидная разница может быть даже у производителей в одном регионе. Дело может быть в марке бетона. Тут уже вам нужно спрашивать и сравнивать. Не поленитесь попасть на каждое производство и осмотрите, оцените блоки, представленные там, по следующим параметрам:

Качество фундаментных блоков для ручной кладки нужно проверять

• Геометрия. Все блоки должны быть одинаковыми, грани ровными и четкими. Желательно также чтобы поверхности тоже имели минимум изъянов или не имели их вообще.
• Заявленную плотность можно сравнить в домашних условиях (речь о небольших блоках 20*20*40 см). Их нужно взвесить, сравнить габариты и вес. Высчитать плотность. Для керамзитобетона она не должна быть ниже 1800 кг/м³, для бетонов — не ниже 2000 кг/м³. Только такие можно использовать для фундаментов.
• Потом проведите краш-тест: бросайте блоки с одинаковой высоты на твердую поверхность. Они ни в коем случае не должны рассыпаться, сколы должны быть минимальными.

Эти несложные манипуляции позволяют определить качество бетонных блоков. Только не забудьте, какой из них принадлежит какой фирме (подпишите, или пронумеруйте).

Устройство фундамента из блоков

Есть несколько типов фундаментов, при строительстве которых можно использовать бетонные блоки. Это ленточный, свайный и столбчатый. Технологии мало в чем отличаются, но некоторые особенности все-таки есть.

Ленточный фундамент из блоков

Вариантов устройства ленточного фундамента из блоков может быть несколько:

Можно ли такие фундаменты делать из блоков 20*20*40 см. Если это небольшое по весу сооружение, и грунты подходят, то ответ «да». Особенно хорошо будет себя чувствовать в этом случае сруб из бревна или бруса. За счет эластичности древесины будут компенсированы возможные подвижки. К тому же этот материал — легкий, и прочности небольших по габаритам  блоков, будет достаточно для поддержания этого веса.

Если грунты имеют хоть малейший намек на пучнистость, или дом будет тяжелым, можно ли делать фундамент из маломерных блоков сказать могут только специалисты после обследования участка и расчетов.

Использование блоков для свайных и столбчатых оснований

Для свайных фундаментов используют железобетонные изделия разного сечения: круглого, квадратного, многоугольного. Они углубляются до прочных слоев грунтов, которые могут вынести вес дома. Верхняя часть свай объединяется ленточным основанием, на которое будут опираться стены. Этот тип фундамента хорош на сложных сыпучих или сильно пучнистых грунтах.

Свайный фундамент из бетонных блоков

Столбчатые фундаменты имеют схожую геометрию. Только глубина залегания у них намного меньше. Есть мелкозаглубленные (выше уровня промерзания) виды и с заложением ниже уровня промерзания. Меньшая глубина компенсируется большей площадью основания: столбы, как правило, шире. Тут, как и при возведении сборного ленточного фундамента, возможны варианты:

Итоги

Правильное использование бетонных блоков для строительства фундамента намного ускоряет процесс. Дешевле или дороже он получится, сказать проблематично. В некоторых случаях он обходится дешевле, иногда, за счет необходимости длительной аренды подъемного крана, выходит дороже. Что неоспоримо, так это то, что возводится он гораздо быстрее, а это иногда не менее важно, чем стоимость.

Фундаментные бетонные блоки: цена, размеры | ПК Адис

Классификация ФБС блоков Фундаментные блоки сплошные – так расшифровывается аббревиатура, которой маркируются готовые строительные элементы для возведения фундамента здания. Сегодня блоки ФБС в Казани нашли широкое применение при возведении зданий различного назначения: жилых малоэтажных и многоэтажных домов, административных зданий, сооружений для промышленных предприятий и т. д. При условии соответствия блоков материалам, заложенным в проекте и при полном соблюдении технологии строительства, фундамент, изготовленный из ФБС, будет стоять бесконечно долго. Блоки ФБС изготавливаются из железобетона путем заливки и армирования изделия в специальной опалубке. Мы гарантируем, что ФБС, произведенные на нашем предприятии соответствуют всем действующим стандартам и предоставляем на них долгосрочную гарантию. Мы выпускаем все популярные виды железобетонных изделий, в том числе фундаментные блоки различных типоразмеров: сплошные из тяжелого бетона; с выемкой для прокладки инженерных коммуникаций, для монтажа перемычек; пустотные.  На нашем предприятии осуществляется строгий контроль производства: от момента поступления сырья до реализации продукции конечному потребителю. Вся продукция соответствует государственным стандартам. Гостированные изделия служат гарантией использования при их изготовлении прочной стальной арматуры и бетона соответствующей марки.  Выбор нужных материалов необходимо осуществлять в соответствии со спецификацией, заложенной в проекте. Преимущества использования блоков ФБС Преимущество выбора блоков ФБС при возведении фундамента обусловлено простотой и высокой скоростью монтажа по сравнению с монолитными фундаментами. На технологию возведения фундамента в данном случае не влияют погодные условия, смонтированные блоки практически сразу готовы к началу возведения стен сооружения. Стандартные изделия простой конструкции идеально стыкуются между собой, готовый блок обладает большим запасом прочности, ведет себя стабильно даже при наличии негативных факторов. На месте возведения блочного фундамента присутствие дорогостоящей спецтехники значительно сокращается, что, в целом, снижает стоимость строительства объекта. На блоки ФБС цена не превышает стоимости возведения монолитного фундамента, если рассчитать все затраты в совокупности.

Доставка и оплата Мы приглашаем к сотрудничеству все заинтересованные в нашей продукции компании, а также предлагаем свою продукцию частным заказчикам.   Организация доставки блоков производится по всей территории РФ, оплата осуществляется любым из практикуемых заказчиком способов

какие лучше, размеры и цены

Бетонные блоки – это строительный материал, применяемый для возведения фундаментов, стен, перегородок и тому подобного. Благодаря крупным размерам с их помощью можно быстро построить дом или другую постройку. Различаются между собой они не только по конструкции, но и по составу. При производстве в раствор могут добавляться различные компоненты и добавки, которые повышают их прочностные или теплоизоляционные характеристики, а также изменяют цвет. Широкие используются для строительства стен и фундаментов, узкие – для перегородок и других ненагружаемых конструкций.

Виды, особенности и характеристики блоков

Основные виды блочного стройматериала:

• бетонные;
• железобетонные;
• с керамзитом;
• газобетонные, газосиликатные;
• пенобетонные.

Все эти типы материалов могут быть изготовлены монолитными, с щелями и пустотными. У первого вида самый большой вес, из-за чего для их кладки требуются значительные трудозатраты. Применяются они для возведения фундаментов домов и других построек, так как имеют повышенную прочность. Не боятся замораживания и оттаивания, контакта с грунтом и водой. Но так как для их производства необходимо большое количество раствора, то их цена выше, чем, например, пустотных.

Пустотелые блоки считаются недорогой, но качественной заменой кирпичу. Они обладают хорошими звукоизолирующими и теплоизоляционными характеристиками. Количество пустот в них может быть разным, но открыты они только с одной стороны. Благодаря пустотелости они имеют легкий вес, а также морозоустойчивы и не боятся перепадов температур.

1. Железобетонные.

Для повышения прочности блоков из бетона их армируют сеткой. В результате они способны выдерживать значительные нагрузки. Их используют для строительства высотных домов, возведения фундаментов, подвалов и тому подобного.  ЖБИ не боятся перепадов температур и имеют длительный срок эксплуатации. Главные недостатки – это высокая стоимость и большой вес. Для их кладки потребуется техника, из-за чего увеличивается количество времени на строительство дома.

2. Керамзитобетонные.

Керамзит тоже применяется для повышения прочности бетонных блоков для строительства дома. Выбираются они для строительства оснований домов и несущих стен. По сравнению с предыдущим стройматериалом, имеют более легкий вес, поэтому их кладка проходит быстрее. Они хорошо выдерживают перепады температур и являются экологически безопасными, но только лишь в том случае, если для производства использовались чистые и нерадиационные компоненты. Также они обладают хорошими звукоизолирующими характеристиками.

3. Пенобетонные.

В цементный раствор добавляется пенообразующий ингредиент. Во время перемешивания образуются поры, которые и придают материалу ячеистую структуру. Благодаря этому они имеют небольшой вес, хорошо удерживают тепло в доме и огнеустойчивые. Так как для производства не требуется оборудование, то их можно изготовить своими руками. Главное – тщательно перемешать все компоненты для равномерного распределения пор. Пенобетон обладает хорошей прочностью, безопасен и имеет невысокую цену. Легко распиливается и просверливается. Большие размеры и малый вес сокращают трудозатраты и время на строительство.

Недостаток пенобетона – это влагопроницаемость. Поэтому после кладки его необходимо закрыть финишной отделкой – покрасить, оштукатурить или обустроить вентилируемый фасад. Если внутрь блока попадет вода и она замерзнет, то он деформируется, из-за чего значительно снизится срок его службы.

Производится 3 вида:

• теплоизоляционный;
• конструкционный;
• теплоизоляционно-конструкционный.

Первый тип – исключительно для утепления построек. Он имеет наименьшую прочность по сравнению с другими видами, но наилучшую способность удерживать тепло. Второй вид – самый прочный и используется для строительства многоэтажных домов. С его помощью возводят фундаменты и несущие стены. Теплозоляционно-конструкционные блоки по прочности и теплоизоляционным характеристикам находятся между двумя предыдущими видами. Применяются для малоэтажных домов.

4. Газобетонные и газосиликатные.

Для газобетона дополнительно к цементу, воде и песку добавляется известь и алюминиевая пудра. В итоге происходит химическая реакция, в результате которой блоки становятся пористыми за счет появления газа. Для набора прочности их помещают в автоклав. Там на них воздействует высокая температура и давление.

Газобетон производится только на заводах, изготовить в домашних условиях его невозможно. Благодаря этому все блоки имеют практически одинаковые размеры. Погрешность минимальная – не более 1 мм. В итоге экономится количество клеящего состава и время на его нанесение, так как толщина шва делается минимальной.

Есть и армированные блоки, и плиты. Они имеют легкий вес, поэтому для их кладки достаточно стен небольшой толщины. Газобетон чаще всего применяется для строительства домов малой этажности. Отзывы о домах из газоблоков вы найдете здесь.

Недостаток – обязательно требуется защита от влаги. Газосиликатные элементы имеют тот же состав, но другие пропорции компонентов, а точнее, добавляется больше извести, чем цемента. Но они обладают меньшей прочностью, при этом дом из газосиликатных блоков будет теплее и лучше звукоизолирован, чем из газобетонных.

Нюансы постройки домов из блоков и стоимость

Если для возведения здания применяются газо- или пенобетон, то необходимо провести закладку монолитного ленточного фундамента. Этот вид имеет слабый показатель на изгиб. Даже при небольшом движении фундамента, например, от пучения грунта в зимнее время, они начнут разрушаться. Причем трещины появятся не в местах швов, а в них самих.

Проводя кладку любого вида блоков, необходимо постоянно проверять их ровность. Для этого между крайними натягивают шнур-причалку и сверяются с ним. Также используется строительный уровень и отвесы. Кладку всегда начинают вести от угла. Элементы не должны выступать за основание более чем на 1/3.

На стоимость влияют вид, размеры и марка. Монолитные будут стоить заметно дороже, чем пустотелые. От марки на прочность напрямую зависит назначение блока, а также количество потраченного на его производства цемента и других компонентов. Поэтому материал, например, с прочностью D700 будет стоить дороже, чем D200.

	Размеры, см	Марка прочности	Цена за 1 шт, рубли
Полнотелый бетонный, фундаментный	39х19х18,8	М100	55
Семищелевой стеновой, бетонный			47
Пустотный (2), бетонный			41
Перегородочный пустотелый, бетонный	39х8х18,8		28
Перегородочный полнотелый, бетонный	39х12х18,8		42
Полнотелый керамзитобетонный	39х19х18,8	М50	66
Стеновой пустотелый керамзитобетонный	39х14х18,8	М25	47
Газосиликатный полнотелый, стеновой, Bonolit	60х30х20	D400	100
Газосиликатный, перегородочный, Bonolit	60х5х25		22

Перед тем как приобрести бетонные блоки, следует внимательно их осмотреть. На них не должно быть осколов или трещин, так как такой материал под тяжестью разрушится. Не следует покупать их, если отсутствует сертификат качества. Так как, например, шлако- или пеноблоки можно изготовить в домашних условиях, в этом случае для их производства могут быть использованы некачественные или небезопасные компоненты.

ГОСТ 13579-2018 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия, ГОСТ от 05 октября 2018 года №13579-2018

ГОСТ 13579-2018

МКС 91.080.40

Дата введения 2019-05-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «ЦНИИЭП жилища — Институт комплексного проектирования жилых и общественных зданий» (АО «ЦНИИЭП жилища»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 мая 2018 г. N 109-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 октября 2018 г. N 709-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 13579-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 мая 2019 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 13579-78

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также легкого и плотного силикатного бетона средней плотности не менее 1800 кг/м и предназначенные для стен подвалов и технических подпольев зданий.

Настоящий стандарт устанавливает типы и конструкции бетонных блоков стен подвалов, технические требования к ним.

Сплошные блоки допускается применять для фундаментов.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных документов и рабочей документации на бетонные блоки стен подвалов конкретных типов.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 10060-2012 Бетоны. Методы определения морозостойкости

ГОСТ 10180-2012 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10922-2017* Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 10922-2012, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 12730.0-78 Бетоны. Общие требования к методам определения плотности, влажности, водопоглощения, пористости и водонепроницаемости

ГОСТ 12730.2-78 Бетоны. Метод определения влажности

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2012 Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-2012 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 18105-2010 Бетоны. Правила контроля и оценки прочности

ГОСТ 21718-84 Материалы строительные. Диэлькометрический метод определения влажности

ГОСТ 22690-2015 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 26433. 0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 34028-2016 Прокат арматурный для железобетонных конструкций. Технические условия

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 блок: Конструктивный сборный элемент или изделие прямоугольной формы, массой от десятка килограммов до нескольких тонн, изготовляемый обычно в заводских условиях.

3.2 бетонный блок: Блок, прочность которого в стадии эксплуатации обеспечивается одним бетоном. Блок считается бетонным, если в нем имеется конструктивное армирование или рабочая арматура на ограниченных участках — зонах концентрации усилий.

3.3 бетонный блок для стен подвала: Бетонный блок, применяемый для устройства стен подвала или технического подполья здания.

4 Типы и конструкция блоков

4.1 Блоки подразделяют на три типа:

ФБС — сплошные;

ФБВ — с вырезом для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов и технических подпольев;

ФБП — пустотные (с открытыми вниз пустотами).

4.2 Форма и размеры блоков должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2, 3 и в таблице 1.

Рисунок 1 — Блоки типа ФБС

Рисунок 2 — Блоки типа ФБВ

Рисунок 3 — Блоки типа ФБП

Таблица 1

Тип блока	Основные размеры блока, мм
	Длина	Ширина	Высота
ФБС	2380	300	580
		400
		500
		600
	1180	400
		500
		600
		400	280
		500
		600
	880	300	580
		400
		500
		600
ФБВ		400
		500
		600
ФБП	2380	400	580
		500
		600
Примечание — Допускается изготовлять блоки размерами, отличными от указанных в настоящей таблице, на действующем оборудовании по согласованию между заказчиком и предприятием-изготовителем.

4.3 Структура условного обозначения (марок) блоков следующая:

Пример условного обозначения (марки) блока типа ФБС длиной 2380 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из тяжелого бетона:

ФБС 24.4.6-Т ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБВ длиной 880 мм, шириной 400 мм и высотой 580 мм из легкого бетона:

ФБВ 9.4.6-Л ГОСТ 13579-2018

То же, типа ФБП длиной 2380 мм, шириной 500 мм и высотой 580 мм из плотного силикатного бетона:

ФБП 24.5.6-С ГОСТ 13579-2018

Примечание — Допускается принимать обозначения марок блоков в соответствии с рабочими чертежами типовых конструкций.

4.4 Марки и характеристики блоков из тяжелого бетона приведены в таблице 2, из легкого бетона — в таблице 3, из плотного силикатного бетона — в таблице 4.

При соответствующем обосновании допускается применение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4. При этом во всех случаях класс бетона по прочности на сжатие следует принимать не более В15 и не менее:

В3,5 — для блоков из тяжелого и легкого бетонов;

В12,5 — для блоков из плотного силикатного бетона.

Примечание — В условное обозначение блоков из бетонов классов по прочности на сжатие, отличающихся от указанных в таблицах 2-4, следует вводить соответствующий цифровой индекс перед буквой В, обозначающей вид бетона.

4.5 Расположение монтажных петель в блоках должно соответствовать указанному на рисунках 1-3. Конструкции монтажных петель приведены на рисунке А.1 приложения А.

Допускается устанавливать монтажные петли в блоках типа ФБС длиной 1180 и 2380 мм на расстоянии 300 мм от торцов блока и заподлицо с его верхней плоскостью.

Таблица 2

Марка блока	Класс бетона по прочности	Монтажная петля		Расход материалов (справочный)		Масса бетона (справочная), т
	на сжатие	Марка	Количество, шт.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС 24.3.6-Т	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,97
ФБС 24. 4.6-Т				0,543		1,30
ФБС 24.5.6-Т		П3		0,679	2,36	1,63
ФБС 24.6.6-Т				0,815		1,96
ФБС 12.4.6-Т		П2		0,265	1,46	0,64
ФБС 12. 5.6-Т				0,331		0,79
ФБС 12.6.6-Т				0,398		0,96
ФБС 12.4.3-Т		П4		0,127	0,74	0,31
ФБС 12.5.3-Т				0,159		0,38
ФБС 12. 6.3-Т				0,191		0,46
ФБС 9.3.6-Т		П1		0,146	0,76	0,35
ФБС 9.4.6-Т				0,195		0,47
ФБС 9.5.6-Т				0,244		0,59
ФБС 9. 6.6-Т		П2		0,293	1,46	0,70
ФБВ 9.4.6-Т		П1		0,161	0,76	0,39
ФБВ 9.5.6-Т				0,202		0,49
ФБВ 9.6.6-Т				0,243		0,58
ФБП 24. 4.6-Т	В12,5	П2		0,439	1,46	1,05
ФБП 24.5.6-Т				0,526		1,26
ФБП 24.6.6-Т				0,583		1,40
Примечание — Значения массы приведены с учетом изготовления блоков из тяжелого бетона средней плотности 2400 кг/м.

Таблица 3

Марка блока	Класс бетона по прочности	Монтажная петля		Расход материалов (справочный)		Масса бетона (справочная), т
	на сжатие	Марка	Количество, шт.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС 24.3.6-Л	В7,5	П2а	2	0,406	1,46	0,73
ФБС 24.4.6-Л				0,543		0,98
ФБС 24.5.6-Л				0,679		1,22
ФБС 24. 6.6-Л		П3		0,815	2,36	1,47
ФБС 12.4.6-Л		П1		0,265	0,76	0,48
ФБС 12.5.6-Л		П2		0,331	1,46	0,60
ФБС 12.6.6-Л		П2		0,398	0,74	0,72
ФБС 12. 4.3-Л		П4		0,127		0,23
ФБС 12.5.3-Л				0,159		0,29
ФБС 12.6.3-Л				0,191		0,35
ФБС 9.3.6-Л		П1		0,146	0,76	0,26
ФБС 9. 4.6-Л				0,195		0,35
ФБС 9.5.6-Л				0,244		0,44
ФБС 9.6.6-Л				0,293		0,53
ФБВ 9.4.6-Л				0,161		0,29
ФБВ 9.5.6-Л				0,202		0,37
ФБВ 9. 6.6-Л				0,243		0,44
ФБП 24.4.6-Л	В12,5	П2		0,439	1,46	0,79
ФБП 24.5.6-Л				0,526		0,95
ФБП 24.6.6-Л				0,583		1,05
Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из легкого бетона средней плотности 1800 кг/м.

Таблица 4

Марка блока	Класс бетона по прочности	Монтажная петля		Расход материалов (справочный)		Масса бетона (справочная), т
	на сжатие	Марка	Количество, шт.	Бетон, м	Сталь, кг
ФБС 24.3.6-С	В15	П2а	2	0,406	1,46	0,81
ФБС 24. 4.6-С				0,543		1,09
ФБС 24.5.6-С				0,679		1,36
ФБС 24.6.6-С		П3		0,815	2,36	1,63
ФБС 12.4.6-С		П1		0,265	0,76	0,53
ФБС 12. 5.6-С		П2		0,331	1,46	0,66
ФБС 12.6.6-С				0,398		0,80
ФБС 12.4.3-С		П2а		0,127	0,74	0,25
ФБС 12.5.3-С				0,159		0,32
ФБС 12. 6.3-С				0,191		0,38
ФБС 9.3.6-С		П1		0,146	0,76	0,29
ФБС 9.4.6-С				0,195		0,39
ФБС 9.5.6-С				0,244		0,49
ФБС 9. 6.6-С				0,293		0,59
ФБВ 9.4.6-С				0,161		0,32
ФБВ 9.5.6-С				0,202		0,40
ФБВ 9.6.6-С				0,243		0,49
ФБП 24.4.6-С		П2		0,439	1,46	0,88
ФБП 24. 5.6-С				0,526		1,05
ФБП 24.6.6-С				0,583		1,17
Примечание — Значения массы, а также марка монтажных петель приведены с учетом изготовления блоков из силикатного бетона средней плотности 2000 кг/м.

Примечание к таблицам 2-4 — Справочные значения показателей расхода стали приведены для определения сметной стоимости изделия.

4.6 При применении для подъема и монтажа блоков специальных захватных устройств допускается, по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией, изготовление блоков без монтажных петель.

5 Технические требования

5.1 Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

5.2 Бетон

5.2.1 Фактическая прочность бетонных блоков (в проектном возрасте и отпускная) должна соответствовать требуемой, назначаемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности бетона, указанной в проектной документации на здание или сооружение, и от показателя фактической однородности прочности бетона.

5.2.2 Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует обозначить в проекте в зависимости от режима эксплуатации конструкций и климатических условий района строительства согласно нормативным документам на тяжелый и легкий бетоны* и плотный силикатный бетон**, действующим на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

_______________

* В Российской Федерации действует СП 63.13330.2012 «СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения».

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

5.2.3 Бетон, а также материалы для приготовления бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям действующих нормативных документов***, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт, а также дополнительным требованиям для блоков из плотного силикатного бетона нормативных документов**, действующих на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.

_______________

** В Российской Федерации действует СП 95.13330.2016 «СНиП 2.03.02-86 Бетонные и железобетонные конструкции из плотного силикатного бетона».

*** В Российской Федерации действует СП 28.13330.2012 «СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии».

5.2.4 Классы бетона по прочности на сжатие, марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а при необходимости и требования к бетону и материалам для его приготовления (см. 5.4) должны соответствовать проектным, указываемым в заказах на изготовление блоков.

5.2.5 Поставку блоков потребителю следует производить после достижения бетоном требуемой отпускной прочности (см. 5.1).

5.2.6 Значение нормируемой отпускной прочности бетонных блоков (в процентах от класса по прочности на сжатие) следует принимать не менее:

50 — для бетона класса В15 и выше;

70 — для бетона класса В12,5 и ниже;

100 — для бетона автоклавного твердения.

Значение нормируемой отпускной прочности бетона следует принимать по проектной документации на конкретное здание или сооружение в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.

Поставку блоков с отпускной прочностью бетона ниже прочности, соответствующей его классу по прочности на сжатие, проводят при условии, если изготовитель гарантирует достижение бетоном требуемой прочности в проектном возрасте, определяемой по результатам испытания контрольных образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях согласно ГОСТ 18105.

5.2.7 При отпуске блоков потребителю влажность легкого бетона не должна быть более 12%.

5.3 Арматурные изделия

5.3.1 Монтажные петли блоков следует изготовлять из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А240 марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или периодического профиля класса Ас300 марки 10ГТ по ГОСТ 34028.

Арматуру из стали марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа блоков при температуре ниже минус 40°С.

5.3.2 Требования к маркам сталей для арматурных изделий (в том числе монтажных петель), а также к защите от коррозии открытых поверхностей арматурных изделий — по ГОСТ 13015.

5.3.3 Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать указанным в рабочих чертежах.

5.3.4 Сварные арматурные и стальные закладные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922.

5.4 Точность геометрических параметров блоков

5.4.1 Отклонения проектных размеров блоков не должны превышать, мм;

по длине	±13;
по ширине и высоте	±8;
по размерам вырезов	±5.

5.4.2 Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всей длине и ширине блока.

5.5 Качество поверхностей блоков

5. 5.1 Требования к качеству поверхностей блоков — по ГОСТ 13015.

Устанавливаются следующие категории бетонной поверхности блоков:

А3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой, неотделываемой;

А7 — нелицевой, не видимой в условиях эксплуатации.

5.5.2 В бетоне блоков, принимаемых согласно разделу 6, не допускаются трещины, за исключением местных поверхностных усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетонов и 0,2 мм — в блоках из легкого бетона.

5.5.3 Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

6 Правила приемки

6.1 Приемку блоков следует проводить партиями в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

6. 2 Приемку блоков по морозостойкости и водонепроницаемости бетона, отпускной влажности легкого бетона, а также по водопоглощению бетонных блоков, предназначенных для эксплуатации в среде с агрессивной степенью воздействия, следует проводить по результатам периодических испытаний.

6.3 Испытания бетона на водонепроницаемость и водопоглощение блоков, к которым предъявляют эти требования, следует проводить не реже одного раза в 3 мес.

6.4 Отпускную влажность легкого бетона следует контролировать не реже одного раза в месяц по результатам испытания проб, отобранных из трех готовых блоков.

Оценку фактической отпускной влажности следует проводить по результатам проверки каждого контролируемого блока по среднему значению влажности отобранных из него проб.

6.5 Приемку блоков по показателям прочности бетона (классу бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности), соответствия монтажных петель требованиям настоящего стандарта, точности геометрических параметров, ширины раскрытия технологических трещин и категории бетонной поверхности блоков следует проводить по результатам приемо-сдаточных испытаний и контроля.

6.6 Приемку блоков по показателям точности геометрических параметров, категории бетонной поверхности и ширины раскрытия технологических трещин следует осуществлять по результатам выборочного контроля.

6.7 Приемку блоков по наличию монтажных петель, правильности нанесения маркировочных надписей и знаков следует проводить путем сплошного контроля с отбраковкой блоков, имеющих дефекты по указанным показателям.

7 Методы контроля и испытаний

7.1 Прочность бетона на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.

При испытании блоков методами неразрушающего контроля фактическую отпускную прочность бетона на сжатие следует определять ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690, а также другими методами, предусмотренными стандартами на методы испытания бетона.

7.2 Марку бетона по морозостойкости следует определять по ГОСТ 10060.

7.3 Водонепроницаемость бетонных блоков следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.4 Водопоглощение бетонных блоков, предназначенных для применения в условиях воздействия агрессивной среды, следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.3 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.

7.5 Влажность легкого бетона следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.2 испытанием проб, отобранных из готовых блоков.

От каждого блока следует отобрать не менее двух проб.

Допускается определять влажность бетона блоков диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718.

7.6 Размеры и отклонения от прямолинейности блоков, положение монтажных петель, ширину раскрытия технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетонных блоков следует определять методами, установленными ГОСТ 26433. 0 и ГОСТ 26433.1.

8 Маркировка, хранение и транспортирование

8.1 Маркировка

8.1.1 Маркировку блоков следует проводить по требованиям ГОСТ 13015.

8.1.2 Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем и проектной организацией — автором проекта конкретного здания вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, принятые в проектной документации конкретного здания.

8.2 Хранение и транспортирование

8.2.1 Хранить и транспортировать плиты следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015 и настоящего стандарта.

8.2.2 Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

8. 2.3 При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки.

Прокладки должны быть расположены по вертикали одна над другой в местах, указанных в рабочих чертежах, а при отсутствии таких указаний — между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

8.2.4 Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

8.2.5 При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высоту штабеля при транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

8.2.6 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует проводить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

8.2.7 Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, — по ГОСТ 13015.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также по водопоглощению (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

9 Гарантии изготовителя

Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемых блоков требованиям настоящего стандарта и технических условий при соблюдении транспортными организациями правил транспортирования, а потребителем — условий применения и хранения блоков, установленных настоящим стандартом.

Приложение А (обязательное). Монтажные петли

Приложение А

(обязательное)

На рисунке А.1 и в таблице А.1 приведены монтажные петли П1, П2, П2а, П3, П4.

Рисунок А.1 — Монтажные петли П1, П2, П2а, П3, П4

Таблица А.1 — Спецификация и выборка стали на одну монтажную петлю

Марка монтажной петли	Позиция	Класс арматуры	Диаметр, мм	Длина, мм	Количество, шт.	Масса, кг
П1	1	А240	8	970	1	0,38
П2, П2а	2	А240	10	1180		0,73
П3	3	А240	12	1330		1,18
П4	4	А240	8	940		0,37

УДК 691. 328.1.022-413:006.354	МКС 91.080.40
Ключевые слова: блок бетонный, блок подвала, длина и ширина, марка, бетон, класс, технические требования, монтажная петля

Электронный текст документа

подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:

официальное издание

М.: Стандартинформ, 2018

Блоки бетонные фундаментные: размеры и цены

Купить фундаментные блоки ФБС можно как для частного, так и для коммерческого строительства. Этот строительный материал, благодаря своей прочности и надежности, широко востребован при возведении малоэтажных и высотных домов самого различного назначения.

Наша компания осуществляет производство блоков ФБС различных размеров. У нас можно купить блоки для фундамента: ФБС – 24, ФБС – 12, ФБС – 9 по низким ценам и на максимально выгодных для вас условиях. Вес фундаментных блоков ФБС также может быть различным, в зависимости от типа ЖБИ конструкции, используемых в процессе ее изготовления материалов, а также назначения железобетонного изделия.

Бетонные блоки ФБС размеров 24-6-6, 24-5-6, 24-4-6, 24-3-6 производятся из бетона тяжелых марок и используются в современном строительстве в качестве материала для закладки фундаментов домов различных типов и эксплуатационных назначений.

Стоимость блоков ФБС в Перми

Цены на фундаментные блоки зависят от размеров и других параметров железобетонных изделий. Благодаря собственному производству, мы можем предложить самую низкую стоимость фундаментных блоков без ущерба их техническими характеристикам. Купить блоки ФБС в Перми дешево – вполне реально.

Продажа блоков ФБС в Перми производится после тщательной проверки качества железобетонных фундаментных изделий. Различные размеры блоков ФБС (12-6-6, 12-5-6, 12-4-6, 12-3-6) позволяют выпускать ЖБИ для реализации самых различных проектов:

• жилых малоэтажных и высокоэтажных зданий;
• общественных и коммерческих строений;
• промышленных и складских сооружений.

Купить блоки под фундамент могут как частные застройщики, так и строительные организации. ООО «СМУ 4» предлагает не только низкие цены на блоки ФБС, но и максимально выгодные условия сотрудничества.

Цены на блоки ФБС 24, 12, 9 в Перми

Стоимость блоков фундаментных ФБС вполне доступна для застройщиков с различными финансовыми возможностями. Этот прочный, надежный и недорогой строительный материал отличается не только своими превосходными техническими и эксплуатационными характеристиками, но и экономичностью.

Покупка бетонных блоков для строительства фундамента от производителя – не только полезное, но и выгодное приобретение. Все фундаментные блоки ФБС соответствуют ГОСТ и выпускаются в различных размерах и модификациях. Цены на железобетонные блоки для фундамента в ООО «СМУ 4» самые демократичные. 

Размеры, формы и отделки бетонных блоков (CMU)

Бетонные блоки, также известные как бетонные блоки или CMU, обеспечивают очень прочные структурные и неструктурные перегородки. Они, как правило, используется в качестве резервной стены, которая покрывается отделочным материалом или подвергаются в утилитарных помещениях, таких как механические помещения или подвалы. Их можно покрасить, чтобы получить более чистую отделку, но они также производятся с другой отделкой, которая помогает улучшить эстетическое качество по сравнению с традиционным серым CMU.

Номинальные и фактические размеры

Как и кирпич, блоки управления имеют фактические и номинальные размеры. Номинальный размер CMU равен фактическому размеру плюс ширина шва. Типичные швы из раствора CMU составляют 3/8 дюйма. Номинальный размер соответствует 4-дюймовой сетке, которой следуют другие строительные материалы. На приведенном ниже графике показана разница между номинальными и фактическими размерами.

Бетонный блок — номинальные и фактические размеры

Бетонный блок (CMU), размеры

Бетонные блоки для каменной кладки (CMU) производятся различных размеров. Их идентифицируют по глубине, т. Е. По толщине стены, которую они создают. Например, 6-дюймовый CMU имеет номинальную глубину 6 дюймов, а 10-дюймовый CMU — номинально 10 дюймов.

Бетонные блоки также бывают половинного размера, что помогает уменьшить необходимость резать блоки в поле по углам или по краям стен. Архитектор всегда должен пытаться проектировать здания, используя номинальные размеры с точностью до ближайшего полблока, чтобы уменьшить количество отходов и трудозатрат на разрезание блоков.

В следующей таблице указаны номинальные и фактические размеры бетонных блоков.Стандартными размерами являются 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов, но некоторые производители предлагают другие размеры, не указанные ниже.

CMU Размер	Номинальные размеры Д x В x Д	Фактические размеры Д x В x Д
4 «CMU Full Block	4 дюйма x 8 дюймов x 16 дюймов	3 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
4-дюймовый полублок CMU	4 дюйма x 8 дюймов x 8 дюймов	3 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
6 «CMU Full Block	6 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	5 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 6 дюймов	6 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	5 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
8-дюймовый CMU Full Block	8 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	7 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
8-дюймовый полублок CMU	8 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	7 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
10-дюймовый CMU Full Block	10 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	9 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
Полублок CMU 10 дюймов	10 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	9 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «
12 «CMU Full Block	12 дюймов x 8 дюймов x 16 дюймов	11 5/8 «x 7 5/8» x 15 5/8 «
12-дюймовый полублок CMU	12 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов	11 5/8 «x 7 5/8» x 7 5/8 «

Технические характеристики бетонной кладки (CMU)

Производители

CMU должны соответствовать стандартам ASTM при изготовлении бетонных блоков. Стандарты определяют соответствующие материалы, прочность на сжатие, допуск по размерам, влагопоглощение и другие эксплуатационные характеристики.

Бетонный кирпич изготавливается из бетона, аналогичного бетонному блоку, но бетонные кирпичи изготавливаются в размерах, соответствующих традиционным глиняным кирпичам (т.е. 2 2/3 дюйма в высоту).

Вес бетонных блоков различается в зависимости от плотности используемой бетонной смеси. Существует три классификации CMU: легкие (менее 105 фунтов / фут ³ ), среднего веса (от 105 фунтов / фут ³ до 125 фунтов / фут и нормальный вес (более 125 фунтов / фут ³ ). .Более легкие CMU менее дороги, требуют меньше труда для установки и, как правило, обладают лучшими характеристиками огнестойкости. Более тяжелые блоки имеют тенденцию к снижению передачи звука, имеют гораздо более высокую прочность на сжатие и большую теплоемкость; однако они дороже и дороже в установке. Архитекторы должны указать вес CMU, если требуется конкретный вес.

В следующей таблице представлены стандарты ASTM, применяемые к бетонным кладкам. ASTM C90 охватывает большинство стандартных конструкций CMU и является стандартом, на который ссылаются коды ICC.

ASTM Designtaion	Тип CMU
ATSM C55	Бетонный кирпич
ASTM C73	Кирпич облицовочный из силиката кальция
ASTM C90	Несущие бетонные блоки
ASTM C139	КМУ для строительства водосборных бассейнов и колодцев
ASTM C744	Каменная кладка из предварительно обработанного бетона и силиката кальция
ASTM C936	Бетонные блоки с монолитным замком
ASTM C1372	Сегментные подпорные стенки

Формы бетонных блоков (CMU)

Доступно почти бесконечное количество форм CMU. На изображениях ниже представлены наиболее распространенные формы, но вам следует уточнить у местного производителя CMU, нужны ли вам особые формы или отделки.

Отделка поверхности бетонной кладки (CMU)

Как и в случае с формами, существует большое количество вариантов отделки, так что вы можете сделать утилитарный серый бетонный блок намного более эстетичным. Не забудьте встретиться с вашим местным представителем CMU, чтобы узнать, какие типы отделки они предлагают и с какой надбавкой.

Цветной CMU

Пигменты можно добавлять как в бетонный блок, так и в раствор.Это позволяет блоку и раствору сливаться вместе или иметь резкий контраст. Имейте в виду, что цвет модулей CMU будет естественным, даже если они из одной партии. Поэтому важно, чтобы архитектор рассмотрел как минимум 3 образца блоков, демонстрирующих ожидаемое изменение цвета.

Если цвет должен быть однородным или точным, вы можете рассмотреть возможность покраски блока и раствора. Покраска обычно выполняется внутри, но может также выполняться на внешних поверхностях.Обязательно обратитесь к производителю CMU и поставщику краски, чтобы выбрать подходящую краску для вашей ситуации.

Застекленный КМУ

Glazed CMU имеет глазурованное покрытие, напоминающее плитку, с покрытием на основе смолы. Покрытие предлагает широкий выбор цветов, а также некоторые рисунки из искусственного материала. Эти поверхности могут обеспечивать повышенную устойчивость к граффити и химическим веществам. Застекленный CMU покрывается стандартом ASTM C744, но блоки по-прежнему должны соответствовать стандарту ASTM C90 для несущего CMU.

CMU с разъемными гранями

CMU с разъемной поверхностью изготавливается путем формования двух блоков бок о бок с последующим их механическим разделением после обжига. Это создает очень грубую текстуру, которая, по мнению некоторых, выглядит как камень, тем более что агрегаты в блоке также расколоты или обнажены.

Ребристые или рифленые блоки (рисунок выше в разделе «Фигуры») также могут иметь отделку с разделенной поверхностью для добавления дополнительной текстуры.

Разъемный CMU снизу, гладкий CMU сверху

Soft-Split CMU

Soft-Split CMU изготавливается с использованием специальных форм, которые создают вид разделенной поверхности вместо механического разделения блоков.Эффект немного менее грубый, чем при расщеплении. Кроме того, форма означает, что агрегаты не обнажаются.

Полированный или полированный CMU

Также называемый CMU с шлифованной поверхностью, бетонные блоки можно полировать или полировать, чтобы обнажить естественные заполнители в бетонной смеси. Важно работать с производителем, чтобы выбрать привлекательный заполнитель и протестировать процесс полировки, чтобы убедиться, что вы получите желаемый эстетический вид.

Пескоструйная обработка CMU

Пескоструйная очистка бетонных блоков кладки также обнажает заполнитель, но также удаляет часть песка и цемента для создания более грубого вида.Некоторые люди считают, что это создает естественный вид выветривания вместо более гладкого вида полированного или полированного CMU.

Грабли ЦМУ

Рифленые (или бороздчатые) блоки имеют вертикальные передние метки, нанесенные в процессе формования. Следы граблей не такие глубокие, как блоки с насечками или ребрами, указанные выше в разделе «Формы», но они добавляют привлекательной текстуре блоку. Вы также можете указать, что блоки с насечками или ребрами имеют дополнительный узор с граблями для большей текстуры.

ТИПОВЫЕ РАЗМЕРЫ И ФОРМЫ БЕТОННЫХ БЛОКОВ

ВВЕДЕНИЕ

Бетонная кладка — один из наиболее универсальных строительных продуктов, доступных из-за большого разнообразия внешнего вида, который может быть достигнут с использованием бетонных блоков. Бетонные блоки для каменной кладки производятся разных размеров, форм, цветов и текстур для достижения различных отделок и функций. Кроме того, из-за своей модульной структуры различные бетонные блоки можно комбинировать в одной стене, чтобы добиться различий в текстуре, узоре и цвете.

Некоторые размеры и формы бетонной кладки считаются стандартными, в то время как другие популярны только в определенных регионах. Местные производители могут предоставить подробную информацию о конкретных продуктах или о возможности производства нестандартных единиц.

РАЗМЕР УСТАНОВКИ

Как правило, бетонные блоки имеют номинальные размеры лицевой стороны 8 дюймов (203 мм) на 16 дюймов (406 мм), а также номинальную толщину 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 дюймов.(102, 152, 203, 254, 305, 356 и 406 мм). Номинальные размеры относятся к размеру модуля для планирования схем соединения и модульной компоновки по отношению к дверным и оконным проемам. Указанные 3 размера бетонных блоков каменной кладки обычно на / 8 дюймов (9,5 мм) меньше номинальных размеров, так что модуль 4 или 8 дюймов (102 3 или 203 мм) поддерживается раствором / 8 дюймов (9,5 мм). суставы. На Рисунке 1 показаны номинальные и указанные размеры для номинального блока бетонной кладки 8 x 8 x 16 дюймов (203 x 203 x 406 мм).В дополнение к этим стандартным размерам, у местных производителей бетонной кладки могут быть доступны блоки другой высоты, длины и толщины.

Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, ASTM C90 (ссылка 1) является наиболее часто используемым стандартом для бетонных блоков. ASTM C90 включает минимальную толщину облицовки и стенки для различных размеров бетонных блоков, как указано в таблице 1. Общие размеры блока (ширина, высота и длина) могут изменяться на 1 на ± / дюйм.(3,2 мм) от указанных размеров. Если требуется 8, блоки могут быть изготовлены с более строгими допусками, чем те, которые предусмотрены ASTM C90. ASTM C90 также определяет разницу между пустотелыми и массивными бетонными каменными блоками. Чистая площадь поперечного сечения твердого блока составляет не менее 75% от общей площади поперечного сечения.

В дополнение к указанным выше размерам блоков бетонный кирпич, соответствующий стандарту ASTM C1634, Стандартные спецификации для облицовочного бетонного кирпича (ссылка 2), доступен в широком диапазоне номинальной длины и высоты; обычно с номиналом 4 дюйма.(102 мм) ширина для облицовки. Бетонный кирпич может быть на 100% сплошным или полым при условии, что площадь заполнителя кирпича не превышает 25% от общей площади поперечного сечения.

Рисунок 1 — Номинальные и указанные размеры блока

Таблица 1 —– Минимальные требования к лицевой оболочке и полотну

ФОРМЫ УСТРОЙСТВА

Формы бетонных блоков были разработаны для широкого спектра применений.Некоторые общие конфигурации блоков показаны на рисунке 2. Как правило, облицовочные панели и перемычки имеют сужение на бетонных блоках кладки. В зависимости от литейных форм, используемых при изготовлении блоков, торцевые оболочки и перемычки могут иметь конусообразную форму с раструбом на одном конце или могут иметь прямой конус сверху вниз. Конус обеспечивает более широкую поверхность для раствора и упрощает работу каменщику.

Узлы с открытым концом позволяют навинчивать узлы на арматурные стержни. Это избавляет от необходимости поднимать элементы поверх арматурного стержня или продевать арматуру через сердечники кладки после того, как стена будет построена. Связующие балки в бетонных стенах из кирпичной кладки могут быть размещены либо путем распиловки части перемычек из стандартного блока, либо с помощью блоков связующих балок. Блоки из клееных балок производятся либо с уменьшенными перемычками, либо с «выбивными» перемычками, которые удаляются перед размещением блока в стене. В эти блоки легко помещается арматура горизонтальной связки балок. Блоки перемычки похожи на блоки связующей балки, за исключением того, что нижняя часть блока сплошная, чтобы удерживать раствор на перемычке. Перемычки доступны с различной глубиной, чтобы выдерживать соответствующие нагрузки перемычки над дверными и оконными проемами.Блок створки имеет вертикальный паз, сформованный на одном конце для установки оконной створки. Блок створки может быть уложен таким образом, чтобы канавки находились рядом друг с другом для размещения предварительно отформованной прокладки управляющего соединения. Универсальный или пропиленный блок содержит две близкорасположенные перемычки в центре, а не обычную одиночную перемычку. Это позволяет легко разделить блок на строительной площадке, создавая два блока длиной 8 дюймов (203 мм), которые обычно используются рядом с проемами, на концах или в углу стены.

На рис. 3 показаны блоки, разработанные для конкретных настенных применений.Узлы управляющих шарниров изготавливаются с одним охватываемым и одним охватывающим концом для передачи поперечной нагрузки через управляющие соединения. Выпуклые агрегаты доступны как с одинарным, так и с двойным выпуклым носом для смягчения углов. Блоки экрана доступны во многих размерах и моделях (№ 4). Типичные области применения — внешние заборы, внутренние перегородки и проемы внутри бетонных каменных стен. Блоки со скошенным концом, образующие угол 45 ° с лицевой стороной блока, используются для формирования стен, пересекающихся под углом 135 °.Единицы в соседних рядах перекрываются, образуя непрерывный рисунок соединения в углу. Пилястры и колонны используются для легкого размещения стыка стена-колонна или стена-пилястра, обеспечивая пространство для вертикального усиления в центре полости.

Для повышения энергоэффективности разработаны различные бетонные блоки. Эти блоки, примеры которых показаны на рисунке 4, могут иметь уменьшенные площади перегородок для уменьшения теплового потока через полотна. Веб-области можно уменьшить, уменьшив высоту или толщину полотна, уменьшив количество полотен или и то, и другое.Кроме того, внутреннюю лицевую оболочку устройства можно сделать толще, чем типичная лицевая оболочка, для увеличения аккумулирования тепла и, следовательно, для дальнейшего повышения энергоэффективности. Изоляционные вставки также могут быть включены в стандартные бетонные блоки для повышения энергоэффективности.

Акустические блоки (рис. 5) подавляют звук, улучшая, таким образом, характеристики шумоподавления внутреннего пространства. Акустические устройства часто используются в школах, промышленных предприятиях и церквях, а также в аналогичных помещениях, где требуется улучшенная внутренняя акустика.

Рисунок 2 — Типичные бетонные блоки

Рисунок 3 — Специальное подразделение Sapes

Рисунок 4 — Примеры блоков бетонной кладки, предназначенных для обеспечения энергоэффективности

Рисунок 5 — Примеры акустических бетонных блоков

ОТДЕЛКА ПОВЕРХНОСТИ

Готовый вид бетонной стены из кирпича может варьироваться в зависимости от размера блоков, формы блоков, цвета блоков и раствора, рисунка склеивания и отделки поверхности блоков. Описанные выше бетонные блоки различных форм и размеров часто доступны с различной отделкой поверхности. Некоторые поверхности формуются в блоки в процессе производства, а другие наносятся отдельно.
Для получения дополнительной информации об архитектурной отделке поверхностей см. Архитектурные бетонные блоки TEK 2-3A (ссылка 5).

ОБОЗНАЧЕНИЯ

A _nw = нормализованная веб-область, дюйм. ² / фут ₂ (мм ² / м ² )
t _fs = Минимальная толщина лицевой оболочки, дюймы (мм)
t _w = Минимальная толщина стенки, дюймы (мм)
W = Номинальная ширина блока, дюймы (мм)

Список литературы

Стандартные спецификации
1. для несущих бетонных блоков кладки, ASTM C90-16, ASTM International, 2016.
2. Стандартные технические условия на облицовочный бетонный кирпич, ASTM C1634-15, ASTM International, 2015.
3. Стандартные методы испытаний для отбора проб и испытания бетонных блоков и связанных с ними блоков, ASTM C140 / C140M-16, ASTM International, 2016.
4. Бетонные перегородки из каменной кладки, TEK 3-16A, Национальная ассоциация бетонных каменщиков, 2016.
5. Architectural Concrete Masonry Units, TEK 2-3B, Национальная ассоциация бетонных кладок, 2017.

NCMA TEK 02-01B, доработка 2017 г.

Отказ от ответственности: Несмотря на то, что прилагаемая информация была как можно более точной и полной, NCMA не несет ответственности за ошибки или упущения, возникшие в результате использования данного TEK.

Таблица размеров шлакоблоков

и часто задаваемые вопросы (65 размеров и форм шлакоблоков)

Знаете ли вы, что существует 32 различных стандартных размера шлакоблоков? Мы помещаем их все в изящную таблицу размеров шлакоблока, которая включает иллюстрации каждого типа шлакоблока в отношении формы, размера и дизайна. Узнайте все, что вам нужно знать о шлакоблоках, здесь.

Шлакоблоки — популярный строительный материал для многих проектов, таких как фундаменты, садовые стены, кострища, подпорные стены, скамейки и т. Д.

Хотя стандартный дизайн выглядит как квадратная восьмерка, на самом деле существует множество различных конструкций, форм и размеров шлакоблоков. Мы изложили их ниже.

Связано: Калькулятор стоимости стен из шлакоблоков | Размеры теннисного корта | Правильные размеры стола | Размеры сауны

Таблица размеров шлакоблоков

Примечание: при подсчете необходимого количества шлакоблоков необходимо учитывать пространство для раствора между блоками.

Шлакоблоки. Часто задаваемые вопросы

Когда были изобретены шлакоблоки? Кто изобрел шлакоблоки?

Шлакоблоки были впервые изобретены в 1830-х годах американским изобретателем Хармоном С. Палмером. Шлакоблок был не единственным, что изобрел Палмер. Среди его изобретений была также машина для изготовления шлакоблоков. Эта машина сделала возможным массовое производство шлакоблоков и в целом продвинула отрасль производства шлакоблоков и строительства, что сделало шлакоблоки востребованными в конце 1900-х годов.

Связано: Правильные размеры обеденного стола | Планировки и размеры кухни | Стандартные размеры гаража

Водонепроницаемы ли шлакоблоки?

Шлакоблоки не являются водонепроницаемыми и могут легко протекать по сравнению с заливкой по бетону. Однако можно предпринять определенные меры для обеспечения водонепроницаемости шлакоблоков, что может увеличить срок службы шлакоблоков.

Можно ли переработать шлакоблоки?

Шлакоблоки можно как повторно использовать, так и переработать.Если шлакоблок выглядит в идеальном состоянии и не имеет следов износа, его можно повторно использовать для другого проекта. С другой стороны, если шлакоблок показывает серьезные признаки износа и трещины, его нельзя повторно использовать для другого проекта. Следовательно, эти поврежденные шлакоблоки могут быть раздроблены и смешаны с литым бетоном в качестве заполнителя для создания других шлакоблоков.

Как долго служат шлакоблоки?

Шлакоблок обычно прослужит довольно долго. Средний срок службы типичного шлакоблока размером 8 ″ x8 ″ x16 ″ составляет около 100 лет. Неправильное обращение, постоянное воздействие суровых условий и непоследовательный уход могут снизить срок службы шлакоблока.

Можно ли красить шлакоблоки?

Да, можно рисовать на шлакоблоках. Фактически, настоятельно рекомендуется использовать атмосферостойкие латексные и акриловые краски для шлакоблоков, потому что они предохраняют шлакоблок от серьезных повреждений, а также придают любому пространству цвет и атмосферу.

Из чего сделаны шлакоблоки?

В зависимости от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, компоненты в совокупности могут различаться. Если шлакоблок имеет высокую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит песок и мелкий гравий. Если шлакоблок имеет низкую плотность, литой бетон смешивают с заполнителем, который обычно содержит промышленные отходы, такие как летучая зола или зольный остаток. Независимо от того, имеет ли шлакоблок высокую или низкую плотность, «рецепты» для обоих типов шлакоблоков требуют литого бетона и заполнителя.

Как изготавливаются шлакоблоки?

Многие люди могут подумать, что изготовление шлакоблоков требует тяжелого труда, но производство шлакоблоков проще, чем можно подумать. В зависимости от того, производятся ли шлакоблоки высокой или низкой плотности, литой бетон смешивается с идеальным заполнителем для различных типов шлакоблоков. Если это шлакоблок высокой плотности, заполнитель из песка и мелкого гравия смешивается с литым бетоном, а если это шлакоблок с низкой плотностью, с литым бетоном смешивается зольный или зольный заполнитель.Затем эту смесь переносят в машину для производства шлакоблоков, где она выливает смесь в форму для шлакоблоков. У этих форм есть много вариантов, чтобы производить шлакоблоки разного размера. Затем машина прессует смесь в форму, которая создает печально известную форму шлакоблока. Затем машина переносит свежепрессованные шлакоблоки на стеллаж для хранения, который будет помещен на улице на солнце для высыхания и затвердевания.

Сколько стоят шлакоблоки?

Многие люди, не знакомые со строительством и архитектурой, могут подумать, что шлакоблоки — дорогое удовольствие.На самом деле шлакоблоки доступны людям, работающим над небольшими проектами. Типичный шлакоблок размером 8 ″ x8 ″ x16 ″ стоит от 1 до 3 долларов в местном хозяйственном магазине, но их также можно найти и по цене от 0,97 доллара.

Сколько весят шлакоблоки?

Вес шлакоблока может варьироваться в зависимости от размера и материала шлакоблока. Если это шлакоблок высокой плотности, он может весить примерно на 10 фунтов больше, чем шлакоблок низкой плотности. Типичный шлакоблок высокой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ должен весить примерно 30-35 фунтов, а типичный шлакоблок низкой плотности 8 ″ x8 ″ x16 ″ может весить в среднем примерно 25 фунтов.

Можно ли просверлить шлакоблоки? Нужны ли специальные сверла и / или сверла?

Сверление шлакоблоков — довольно простая и возможная задача, но без правильных инструментов для работы это может стать довольно трудным путешествием. Обычное сверло по дереву и металлу может просверлить шлакоблок, но для выполнения не более 4 отверстий может потребоваться несколько часов. Перфоратор может упростить и ускорить работу с гораздо более мощным двигателем и более острым сверлом, но все же может потребоваться несколько часов, чтобы просверлить еще пару отверстий.Перфоратор — идеальный инструмент для сверления твердых шлакоблоков. Просто убедитесь, что вы носите подходящие средства защиты.

Связанные: Типы кирпича | Типы бетонных блоков | ПВХ трубы и размеры | Кухонный остров с креслами

Типы и размеры бетонных блоков — CEMEX USA

Щелкните здесь, чтобы загрузить нашу презентацию Concrete Block 101

Традиция здравого смысла

Качественные архитекторы и строители годами использовали бетонные блоки при строительстве домов, школ, промышленных зданий и муниципальных сооружений.Есть несколько «здравых» причин для использования бетонных блоков в любой конструкции.

Экономика Стены из готовых бетонных блоков имеют очень конкурентоспособную цену по сравнению с другими строительными материалами. Бетонные блоки не требуют трудоемкой формовки или крепления, что снижает трудозатраты на возведение стены. Стены из бетонных блоков обеспечивают отличную устойчивость к повреждениям без дополнительных затрат на защитные устройства.

Долговечность Бетонные блоки не ржавеют, не гниют, не разлагаются и не служат убежищем для насекомых, как другие строительные материалы.Когда вы используете бетонные блоки для дома, офиса или бизнеса, вам не нужно беспокоиться об ухудшении и / или ослаблении фундамента или стен.

Универсальность Бетонные блоки позволяют легко встраивать двери, окна, кирпичные выступы и углы под любым углом в конструкцию здания. Если в конструкцию конструкции вносятся изменения во время или после строительства, бетонные блоки могут быть удалены или добавлены более легко, чем многие другие типы строительства.

Экологически чистые бетонные блоки являются экологически безопасным продуктом. Они не содержат никаких материалов, опасных для окружающей среды, а конструкция из бетонных блоков помогает снизить нагрузку на наши лесные угодья.

Beauty Бетонные блоки могут придавать зданию различный вид. Архитектурные элементы могут использоваться для придания текстуры и / или цвета внешнему виду здания. Шлифованные лицевые панели обеспечивают красивую, но очень гладкую поверхность, которую можно использовать как для наружных, так и для внутренних работ.На бетонные блоки также можно легко нанести штукатурку, краску или морилку, чтобы получить множество других текстур и цветов.

Противопожарные бетонные блоки обеспечивают лучшую и наиболее долгосрочную противопожарную защиту в строительстве. Класс огнестойкости до 4 часов легко получить, используя только бетонные блоки и раствор.

Благодаря этим и другим преимуществам неудивительно, что строительство из бетонных блоков стало общепринятым методом строительства.

Строительство стены из блоков | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять ваш проект строительства или ремонта, прежде чем вы начнете.Узнать практически все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Строительство стены из бетонных блоков — один из наиболее сложных строительных проектов, требующих тщательное планирование и небольшой подъем тяжестей, но с QUIKRETE Mason Mix легко выполнить.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечьте прочную опору. Опоры должны быть как минимум вдвое шире бетонного блока (т.е. для типичного блока 8x8x16 потребуется опора шириной 16 дюймов) и выступать ниже линии замерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно проверить местные строительные нормы и правила на предмет строительных требований в вашем районе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть вставлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед установкой.Арматурный стержень должен быть помещен во все остальные сердечники кладки для обеспечения структурной поддержки.

Для кладки стержней шириной более 4 дюймов необходимо залить заполнитель QUIKRETE Core Fill Grout — грубый слой вокруг арматуры; для кладки плит шириной менее 4 дюймов следует использовать раствор QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, оставив между блоками зазор 3/8 дюйма, чтобы учесть вертикальные швы раствора (т.е.е., типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5 / 8 дюймов и высоту 7-5 / 8 дюймов для размещения строительного шва).

Шаг 3
Проведите меловую линию с каждой стороны стены из блоков в качестве ориентира.

Шаг 4
Смешайте раствор.

СОВЕТ: при подготовке к укладке шпателя, заполненного строительным раствором, осторожно «защелкните» шпателем вниз, чтобы удалить любой лишний раствор.Нужная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на шпатель. держится под углом 90 °.

Шаг 5
Смочите поверхность основания водой и поместите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Зачистите слой раствора, используя кончик шпателя, чтобы образовалась буква «v», которая поможет равномерно распределить раствор. Раствор должен быть работоспособным, но достаточно твердым, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы образовался шов на 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки строительного раствора.

Шаг 8
Таким же образом установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, отрегулировав блоки так, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока не закончите первый курс.

Шаг 10
Чтобы установить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок «8x8x8» в слой раствора гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте возводить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
Как только швы раствора затвердеют, используйте инструмент для швов, чтобы разгладить свежие швы и удалить излишки раствора.

Список покупок

• Смесь QUIKRETE Mason, 80 фунтов — тип S
• 8x8x16 стандартный блок
• 8x8x8 стандартный блок
• Мастерок для кирпича
• Линия Мэйсона
• Мел линейный
• Блоки линии кладки (2)
• Жесткая щетка
• Фуговальный инструмент
• 4 ’уровень
• Пластиковый смесительный бак или тележка для колес
• Мотыга для смешивания
• Рулетка
• Перчатки
• Защитные очки

(для несущих стен)

• # 3 арматура
• Затирка для заполнения стержней QUIKRETE 80 фунтов или
• Бетонная смесь QUIKRETE 5000 80 фунтов

(опорная конструкция)

• 80 фунтов QUIKRETE 5000 Concrete Mix
• Доска форм 2×4 или 2×6
• Колья деревянные
• Универсальный гравий QUIKRETE, 50 фунтов
• Гвозди
• Молот
• Поплавок для дерева
• Лопата

Стандартные спецификации пустотелых и массивных бетонных блоков

В последнее время мы стали свидетелями резкого перехода от кирпичной кладки к кладке из бетонных блоков из-за ее многочисленных преимуществ, таких как огнестойкость, хорошие акустические характеристики, экономичность и прочность.

В этой статье мы обсудим стандартные характеристики пустотелых и полнотелых бетонных блоков, такие как размеры, классификация, физические требования, усадка при высыхании, перемещение влаги, водопоглощение, отверждение и высыхание.

Пустотные и массивные бетонные блоки

1. Общие технические условия

Пустотелые и твердые бетонные блоки должны быть прочными и без трещин, сломанных краев, сотов и других дефектов, которые могут помешать правильному размещению блока или ухудшить прочность или характеристики во время строительства.

2. Размеры и допуски

Блоки из бетонных блоков должны изготавливаться по размеру и форме, чтобы соответствовать различным строительным потребностям. Они включают носилки, угол, двойной угол или опору, косяк, коллектор, выпуклую головку и перегородку, а также блоки бетонного пола.

Бетонный блок — полый (открытая или закрытая полость) или сплошной следует называть его номинальными размерами. Номинальные размеры бетонных блоков приведены ниже:

Длина: 400, 500 или 600 мм
Высота: 200 или 100 мм
Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

В дополнение к упомянутым выше блокам блоки должны изготавливаться половинной длины 200, 250 и 300 мм, чтобы соответствовать полной длине.Допуск по длине блоков не должен превышать +/- 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не более +/- 3 мм.

3. Классификация бетонных блоков

Пустотные бетонные блоки подразделяются на следующие четыре типа:

1. Оценка «А»

Они используются в качестве несущих элементов и должны иметь минимальную блочную плотность 1500 кг / м. ³ . Бетонные блоки должны изготавливаться с минимальной прочностью на сжатие 3.5, 4,5, 5,5 и 7,0 Н / мм ² соответственно через 28 дней.

2.

Оценка «В»

Они также используются в качестве несущих элементов и должны иметь плотность блока 1500 кг / м ³ , но не менее 1000 кг / м ³ . Они должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 2,0, 3,0 и 5,0 Н / мм ² соответственно, через 28 дней.

3.

Марка «С»

Бетонные блоки этих марок используются в качестве ненесущих элементов и должны иметь плотность менее 1500 кг / м ³ , но не менее 1000 кг / м ³ .Они должны быть изготовлены с минимальной средней прочностью на сжатие 1,5 Н / мм ² в течение 28 дней.

4.

Марка «D »

Плотные бетонные блоки должны иметь плотность не менее 1800 кг / м. ³ . Они должны быть изготовлены с минимальной прочностью на сжатие 4,0 и 5,0 Н / мм ² соответственно.

4.

Прочность на сжатие и плотность

Средняя прочность на сжатие и плотность восьми блоков не должны быть меньше, чем указано в Таблице-1 ниже-

Таблица-1: Прочность на сжатие и плотность бетонных блоков

5.

Усадка при сушке

Усадка блоков при высыхании (в среднем для трех блоков) без ограничения не должна превышать 0,1%.

6. Движение влаги

Движение влаги (в среднем по трем блокам) не должно превышать 0,09%.

7.

Водопоглощение

Водопоглощение (в среднем по трем блокам) не должно превышать 10% по массе.

8. Лицевая оболочка и толщина стенки

Лицевые панели и перемычки должны увеличиваться по толщине снизу вверх устройства.В зависимости от используемых стержневых форм, торцевые оболочки и стенки бетонных блоков должны иметь развальцовку и сужение или прямое сужение. Толщина оболочки стенки и лицевой оболочки не должна быть меньше значений, приведенных в Таблице-4.

Номинальная длина и ширина блока	Толщина торцевой оболочки	Толщина стенки	Общая толщина стенки на один слой в любых 200 мм ограждения
	Мин.	Мин.	Мин.
100 или меньше	25	25	25
Более 100 до 150	25	25	30
Более 150 до 200	30	25	30
Более 200	35	30	38

9. Отверждение и сушка

Блоки должны быть отверждены во дворе для отверждения или в погружном резервуаре и должны храниться во влажном состоянии в течение 14 дней.Когда блоки затвердевают в погружном резервуаре, воду в резервуаре следует менять не реже одного раза в четыре дня.

После затвердевания блоки следует просушить в тени перед использованием в работе. Они должны быть штабелированы так, чтобы пустая поверхность была горизонтальной для облегчения прохождения воздуха. Перед использованием блоков в строительстве необходимо дать им закончить первоначальную усадку.

Часто задаваемые вопросы

Какие номинальные или стандартные размеры бетонных блоков?

Номинальные размеры бетонных блоков:
Длина: 400, 500 или 600 мм
Высота: 200 или 100 мм
Ширина: 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

Что разрешено допуск на размеры бетонных блоков?

Максимальное отклонение по длине блоков не должно превышать +/- 5 мм, а максимальное отклонение по высоте и ширине блока не более +/- 3 мм.

Каковы пределы усадки при высыхании, движения влаги и водопоглощения бетонных блоков?

Усадка блоков при высыхании (в среднем по трем блокам) без ограничения не должна превышать 0,1%.
Движение влаги (в среднем по трем блокам) не должно превышать 0,09%.
Водопоглощение (в среднем по трем блокам) не должно превышать 10% по массе.

Подробнее

Типы бетонных блоков или бетонных блоков, используемых в строительстве

Разница между красным кирпичом и массивными бетонными блоками

Бетонный блок

Типы и размеры

Бетонные блоки (CMU) изготавливаются из смеси вяжущих материалов, заполнителя, добавок и воды.Материалы смешиваются на заводе по производству блоков, помещаются в формы и подвергаются вибрации. Используются очень сухие смеси, позволяющие быстро отделить форму. Бетонные блоки выдерживаются на заводе по производству блоков, чтобы обеспечить надлежащую гидратацию вяжущих материалов. CMU может включать пигменты для вариаций цвета или интегральные гидрофобизаторы.

Бетонные блоки для каменной кладки производятся в широком диапазоне размеров и конфигураций, чтобы использоваться для облицовки каменной кладкой и несущих или армированных каменных конструкций.Полые блоки для усиленной кладки имеют стандартизованную длину 16 дюймов и высоту 4 или 8 дюймов. Толщина сквозных стенок составляет 4, 6, 8, 10 или 12 дюймов. Фактические размеры CMU немного меньше указанных номинальных размеров с учетом толщины шва 3/8 дюйма.

Цвета, текстуры поверхности

Доступен широкий спектр цветов и текстур поверхности для архитектурных вариаций. Цвета варьируются от стандартного «цементно-серого» до белого, от желтовато-коричневого до красного до темно-коричневого и черного.Большинство производителей блоков добавляют пигмент в бетонную смесь, создавая однородный цвет по всей толщине блока.

Особой популярностью пользуются агрегаты с раздельным или «скальным» профилем. Другая отделка поверхности включает гладкую шлифованную поверхность, ребристые элементы и элементы с насечками.
Свяжитесь с вашим местным поставщиком, чтобы узнать о наличии в вашем регионе.

Требования ASTM к бетонным блокам

ASTM содержит ряд спецификаций для различных бетонных блоков.Наиболее распространенным является ASTM C90, Стандартные технические условия для несущих бетонных блоков, , которые содержат требования к прочности, абсорбции, размерам и долговечности.

Испытания бетонных блоков

ASTM C140, Методы испытаний для отбора проб и испытаний бетонных блоков , содержит серию методов испытаний, используемых для измерения прочности, абсорбции, размеров и долговечности CMU.

Определение бетонного блока

компаний, предлагающих бетонный блок

Компания	Город	Государство
Компания Bon Tool	Гибсония	PA
Эшелон	Атланта	GA
Espinoza Stone, Inc.	Джаррелл	TX
Masonry Cosmetics, Inc.	Саут-Бенд	ВН
Сказочный обряд	Калумет	MI
Superlite Block, Inc.	Феникс	AZ
Каменная кладка Amcor	Северное Соленое озеро	UT
Ernest Maier, Inc.	Бладенсбург	MD
Поставка кладки Джорджии	Лоуренсвилль	GA
Блок и кирпич Среднего Запада	Бриджтон	МО
Midwest Cast Stone, Inc.	Канзас-Сити	КС
Компания взаимных материалов	Bellevue	WA
Премьер Кладка и Строительное Снабжение, ООО	Мартинсбург	WV
Компания Сталит	Солсбери	NC
York Building Products Co., Inc.	Шрусбери	PA
Компания Acme Brick	St. Rose	LA
Компания Acme Brick	Euless	TX
Компания Angelus Block Company, Inc.	Солнечная долина	CA
Архитектурные фасады без ограничений	Гилрой	CA
Базалитовые бетонные изделия, ООО	Диксон	CA
Строительные материалы Belden Tri-State	Нью-Йорк	NY
Блок-Лайт Ко. Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт