Что такое кзр в отоплении – (, ) : ,

Регулятор t° Отопления с КЗР Ду 40

Комплект  Регулятора  t°  ОТОПЛЕНИЯ  с  2-х ходовым запорно-регулирующим клапаном  КЗР  Ду 40 

состоит из составляющих, произведенных  на одном заводе

 

 

 

Состав регулятора :

 

1.                Регулятор  температуры РТ-2010-01                                Характеристики    ►     РТ-2010    

 

2 .                        Датчик  температуры наружного воздуха  ;

 

3.         

        Датчик температуры теплоносителя погружной с гильзой   —  2 шт.;

 

4.        Клапан  КЗР-40/ХХ Б (В)   с электроприводом             Характеристики     ►    КЗР-40/ХХ.Б   

 

 

Гарантийный срок службы: 48 месяцев

 

 

 

 

           Типовые  схемы  регулирования  ОТОПЛЕНИЯ  с  2-х ходовым  регулирующим  клапаном:

 

 

      1. Независимая  система  отопления  с  теплообменником :

 

 

 

 

2. Зависимая  система  отопления  :

 

 

 

 

 

 

teplo-snab.ru

виды, принцип работы, применение и правила монтажа

Здравствуйте, уважаемый читатель! В промышленных трубопроводах, по которым беспрерывно продвигается огромный поток жидкостей, необходимо регулировать это движение, уменьшая или увеличивая скорость потока, давление в трубах. В таких случаях незаменимую роль играет клапан запорно регулирующий с электроприводом. В нашей статье рассмотрим его виды и характеристики, способы подключения, правила использования, познакомимся с советами специалистов по установке и эксплуатации агрегата.

Что это такое и для чего он нужен

Запорный кран с различными типами приводов представляет собой устройство, с помощью которого можно полностью или частично перекрывать движущийся поток жидкости в трубопроводе.

Особенность конструкции с электроприводом заключается в том, что позволяет производить эти действия дистанционно, практически в любой точке магистрали.

Назначение и сферы применения

Регулирующие клапаны позволяют автоматически управлять на расстоянии процессом регулирования расхода жидкости, силы давления в трубопроводах.

Применяются в крупных магистральных, технологических и коммунально-сетевых каналах, по которым транспортируется среда.

Электроприводные устройства могут быть как запорными, с функцией только полного перекрытия трубы, так и с функцией регулирования силы потока путем полного или частичного его приостановления.

Управление и технические характеристики

Управление клапаном осуществляется за счёт линейного перемещения штока с плунжером. Пуск устройства осуществляется нажатием пусковой кнопки на пульте. Под действием электротока привод передает усилие на плунжер. Тот, перемещаясь вверх-вниз, меняет площадь сечения пропускного отверстия.

Основными техническими характеристиками запорно регулирующей арматуры являются:

1. значение номинального давления в системе, которое способно выдержать устройство;
2. размер диаметра условного прохода в мм;
3. условная пропускная способность в м3/ч;
4. пределы температурных значений, при которых агрегат функционирует нормально;
5. напряжение в сети, предназначенное для электропривода.

Тип подключения

По типу подключения запорно-регулирующие устройства подразделяют на

• фланцевые,
• штуцерные,
• муфтовые,
• цапковые,
• сварные.

Первый вариант наиболее предпочтительный. Как правило, клапаны подобного типа уже укомплектованы фланцами. Их используют в сетях с высоким давлением. Через фланец агрегат можно прикрепить к любым, подходящим по размеру условного прохода трубам. Также не зависит, какого типа устройство будет подключаться.

Сварной метод соединения не рекомендуется использовать, когда предстоит установить обратный механизм, съемные модели и задвижки. Применяют его только для стальных агрегатов.

Устройство

Простейший регулирующий клапан состоит из корпуса с фланцами, в котором расположены седло, шток с плунжером на конце и уплотняющий узел, отвечающий за герметизацию всей запорной арматуры.

Когда плунжер закрывает только часть проходного отверстия, расход воды в системе уменьшается. Плотно опущенный в седло плунжер перекрывает поток, давление в трубе после арматуры падает до нуля.

Если в бытовых трубопроводах применяются шаровые краны, то в магистралях промышленного назначения и коммунальных сетях предпочтения отдаются золотникам и задвижкам с электродвигателем.

Принцип работы

Принцип действия клапана с электроприводом во много схож с работой обычного вентиля. Отличают их способ управления и функциональность.

По принципу действия выделяют перекрывающие, смешивающие или разделяющие магистральный поток устройства.

К перекрывающим агрегатам относят двухходовые седельные затворы, широко применяемые в коммунальных тепловых сетях.

Для смешения и разделения потока используют трёхходовые варианты, имеющие три патрубка для подсоединения к магистрали.

Виды и отличия конструкций

Клапаны по устройству привода разделяют на управляемые:

• вручную;
• электроприводами;
• пневмоприводами;
• электромагнитным способом.

По запорному механизму конструкции подразделяют на:

• запорные, рассчитанные только на перекрытие среды;
• мембранные, с резиновой мембраной в корпусе, приспособленные для работы в газовых сетях;
• обратный, закрывающийся при перемене направления потока;
• золотниковый, регулирующий интенсивность потока за счет перемещения подвижного золотника;
• седельный, с линейным перемещением штока с плунжером, закрывающего или открывающего с помощью седелок путь для потока.

Преимущества и недостатки

Достоинства пневматического привода заключаются в его демократичной цене, устройства с такими управлением дешевле электрических аналогов.

Клапаны с электромагнитным приводом значительно облегчают процесс дистанционного управления средой на длительном отрезке магистрали, позволяют внедрять электронную систему управления.

Устройство само сможет снимать точные показатели состояния того же теплоносителя в трубопроводах, передавать оператору сведения об уровне давления, количестве жидкости в потоке и даже переустанавливать позиции запорных деталей конструкции.

Однако цена и сложность аппаратов будет возрастать.

Советы по выбору

Оптимальный выбор устройства должен обеспечить высокую точность в регулировании. Необходимо учесть множество факторов, чтобы принять правильное решение по приобретению агрегата.

Важно обратиться к опытному и зарекомендовавшему себя на рынке поставщику, обладающему заслуженной репутацией.

При подборе арматуры обращайте внимание на:

• маркировку изделия, где указаны пропускная способность и номинальное давление для прибора;
• условия технического обслуживания устройства, можно ли провести его ремонт без снятия с линии;
• возможно ли изменять пропускную способность прибора;
• наличие конструктивных элементов в устройстве, снижающих величину шума.

Правила монтажа и эксплуатации прибора

Перед установкой аппарата проверяют крепежи, внутреннюю часть клапана и труб магистрали на предмет выявления и удаления посторонних частиц. Если возникла необходимость, прибор промывают и делают его продувку.

После установки проверяют аппарат на работоспособность.

В ходе эксплуатации необходимо периодически, не реже двух раз в год, осматривать прибор и проводить регламентные работы.

Проверяют общее состояние устройства и его крепежа.

Все работы с электроклапаном необходимо вести, руководствуясь прилагаемой к нему инструкцией.

Необходимые инструменты и материалы

Понадобится следующий набор инструментов:

шуруповерт с соответствующими насадками;

• отвертка;
• плоскогубцы;
• шланг для промывки.

Материалы:

• набор болтов;
• медные трубки для проводов;
• электропровод.

Схема подключения

Классическая схема монтажа двухходового регулирующего клапана

Ход работ

Устанавливая фланцы, следят за тем, чтобы не было перекосов. Нельзя применять излишнюю силу при устранении перекоса, иначе можно деформировать фланцы корпуса прибора.

При монтаже строго следят за тем, чтобы стрелка на корпусе совпадала с направлением движения потока.

После установки прибор открывают, тщательно промывают и продувают.

Проверяют герметизацию соединений и уплотнительного узла штока.

Проверку работоспособности устройства производят подключением к электросети. Клапан должен пятикратно сработать на полный ход без подачи среды. Все детали должны перемещаться легко и без рывков.

Частые ошибки и проблемы при установке

Приобретение изделия с завышенным условным проходом (ДУ). Пропускная способность выше нормируемой повлияет отрицательно на точность регулирования.

При выборе клапана с заниженным условным проходом он будет не в состоянии дать нужный расход пара при выставленных показателях давления. Это приведет к тому, что давление и температура среды в трубе после запорного устройства станут ниже значений, которые необходимы для нормального функционирования тепловой сети.

Несоблюдение технологии при монтаже арматуры.

Указанные ошибки способны вызвать нестабильность в работе системы регулирования и привести к неисправности клапана и электропривода.

Советы специалистов

В паропроводах перед регулирующей арматурой обязательно устанавливается конденсатоотводчик, обеспечивающий своевременный вывод конденсата.

В период монтажа нельзя вести сварку на трубопроводе с установленным клапаном, чтобы не повредить уплотнения.

От нежелательных последствий гидроударов трубопровод может защитить система обратных поворотных затворов, в которых запорным элементом является стальной диск. Они устанавливаются посредством фланцевых соединений через определенные промежутки, что позволяет эффективно противостоять гидроударам.

Видео

На данном видео наглядно продемонстрированы устройство и принцип работы запорно-регулирующего затвора.

Заключение

Надеемся, что статья для вас оказалась познавательной и полезной. Желаем вам удачи в ремонтных работах, подписывайтесь на наши статьи и делитесь своим опытом в социальных сетях.

Загрузка…

vseotrube.ru

КЗР. Технические характеристики

Клапан запорно-регулирующий односедельный фланцевый с ЭИМ ST (Словакия)
25ч945п Корпус – СЧ 21-40 Уплотн. в затворе – фторопласт	15	0,16 0,25 0,4 0,63 1,6 2,5 3,2 4	25ч945п Ду15 КvX Ру16 Stmini	до +150	16	Жидкие или газообр. среды, нейтральные к материалам деталей, соприк. со средой	130	10
	20	1,6 2,5 4,0 6,3	25ч945п Ду20 КvX Ру16 Stmini				150	12
	25	1,0 1,6 2,5 3,2 4,0 6,3 8 10 16	25ч945п Ду25 КvX Ру16 Stmini				160	15
	32	6,3 10 16	25ч945п Ду32 КvX Ру16 ST0				190	18
	40	10 16 25 40	25ч945п Ду40 КvX Ру16 ST0				200	20
	50	10 12,5 16 20 25 32 40 63	25ч945п Ду50 КvX Ру16 ST0				230	22
	65	25 40 50 63 100	25ч945п Ду65 КvX Ру16 ST0,1				290	34
	80	40 50 63 80 100 160	25ч945п Ду80 КvX Ру16 ST0,1				310	44
	100	63 80 100 125 160 250	25ч945п Ду100 КvX Ру16 ST0,1				350	67
	125	100 160 200 250 320	25ч945п Ду125 КvX Ру16 ST1				400	92
25ч945нж Корпус – СЧ 21-40 Уплотн. в затворе – «металл по металлу»	15	0,16 0,25 0,4 0,63 1,6 2,5 3,2 4	25ч945нж Ду15 КvX Ру16 Stmini	до +300	16	Жидкие или газообр. среды, нейтральные к материалам деталей, соприк. со средой	130	10
	20	1,6 2,5 4 6,3	25ч945нж Ду20 КvX Ру16 Stmini				150	12
	25	1,0 1,6 2,5 3,2 4,0 6,3 8 10 16	25ч945нж Ду25 КvX Ру16 Stmini				160	15
	32	6.3 10 16	25ч945нж Ду32 КvX Ру16 ST0				190	18
	40	10 16 25 40	25ч945нж Ду40 КvX Ру16 ST0				200	20
	50	10 12,5 16 20 25 32 40 63	25ч945нж Ду50 КvX Ру16 ST0				230	22
	65	25 40 50 63 100	25ч945нж Ду65 КvX Ру16 ST0,1				290	34
	80	40 50 63 80 100 160	25ч945нж Ду80 КvX Ру16 ST0,1				310	44
	100	63 80 100 125 160 250	25ч945нж Ду100 КvX Ру16 ST0,1				350	67
	125	100 160 200 250 320	25ч945нж Ду125 КvX Ру16 ST1				400	92
25с947нж Корпус-сталь 25Л Уплотн. В затворе-«металл по металлу»	15	0,16 0,25 0,4 0,63 1,6 2,5 3,2 4	25с947нж Ду15 КvX Ру16(25;40) Stmini	до +425	16 25 40	Жидкие или газообр. среды, нейтральные к материалам деталей, соприк. со средой	130	6
	20	1,6 2,5 4 6,3	25с947нж Ду20 КvX Ру16(25;40) Stmini				150	7
	25	1,0 1,6 2,5 3,2 4,0 6,3 8 10 16	25с947нж Ду25 КvX Ру16(25;40) Stmini				160	7,5
	32	6.3 10 16	25с947нж Ду32 КvX Ру16(25;40) ST0				190	11
	40	10 16 25 40	25с947нж Ду40 КvX Ру16(25;40) ST0				200	12
	50	10 12,5 16 20 25 32 40 63	25с947нж Ду50 КvX Ру16(25;40) ST0				230	19
	65	25 40 50 63 100	25с947нж Ду65 КvX Ру16(25;40) ST0,1				290	35
	80	40 50 63 80 100 160	25с947нж Ду80 КvX Ру16(25;40) ST0,1				310	38
	100	63 80 100 125 160 250	25с947нж Ду100 КvX Ру16(25;40) ST0,1				350	48
	125	100 160 200 250 320	25с947нж Ду125 КvX Ру16(25;40) ST1				400	70
25нж947нж Корпус-сталь12Х18Н9ТЛ. Уплотнение в затворе-«металл по металлу»	15	0,16 0,25 0,4 0,63 1,6 2,5 3,2 4,0	25нж947нж Ду15 КvX Ру16(25;40) Stmini	до+425	16 25 40	Жидкие или газообр. среды, нейтральные к материалам деталей, соприк. со средой	130	6
	20	1,6 2,5 4,0 6,3	25нж947нж Ду20 КvX Ру16(25;40) Stmini				150	7
	25	1,0 1,6 2,5 3,2 4,0 6,3 8,0 10,16	25нж947нж Ду25 КvX Ру16(25;40) Stmini				160	7,5
	32	6,3 10 16	25нж947нж Ду32 КvX Ру16(25;40) ST0				190	11
	40	10 16 25 40	25нж947нж Ду40 КvX Ру16(25;40) ST0				200	12
	50	10 12,5 16 20 25 32 40 63	25нж947нж Ду50 КvX Ру16(25;40) ST0				230	19
	65	25 40 50 63 100	25нж947нж Ду65 КvX Ру16(25;40) ST0,1				290	35
	80	40 50 63 80 100 160	25нж947нж Ду80 КvX Ру16(25;40) ST0,1				310	38
	100	63 80 100 125 160 250	25нж947нж Ду100 КvX Ру16(25;40) ST0,1				350	48
	125	100 160 200 250 320	25нж947нж Ду125 КvX Ру16(25;40) ST1				400	70

owen.ru

9 основных клапанов для систем отопления. Какие особенности и для чего служат?

В систему отопления зачастую входят механизмы регулирования и механизмы обеспечивающие безопасность эксплуатации. По другому их называют клапанами систем отопления. При помощи данных элементов регулировки происходит изменение параметров теплоснабжения, они также обеспечивают стабильное функционирование и производят автоматическую настройку. Рассмотрим клапаны и регуляторы системы отопления, так как предназначения и функции у них различаются.

Трехходовой клапан отопления

Обычно автоматикой котла не может быть обеспечена потребность в воде с разной температурой для нескольких контуров системы отопления. На помощь приходит трехходовой термостатический смесительный клапан системы отопления, который поддерживает необходимые тепловые параметры теплоносителя в контурах системы отопления, а также малом контуре системы.
На вид клапан походит на простой тройник, металл — бронза или латунь. Вверху данного тройника устанавливается регулировочная шайба, под которой имеется материал чувствительный к перепаду температур. И при необходимости он давит на рабочий шток, выходящий из корпуса. Основная задача клапана основана на удержании температуры теплоносителя на выходе в заданных пределах, путем добавления холодной или горячей воды. При неподходящих температурных изменениях, внешний привод клапана давит на шток. Далее конус выходит из седла и открывается проход между всеми каналами. В ходе работы, контроль за трехходовым клапаном согласно температуре исполняется наружным приводом.

Обратный клапан отопления

В сложной системе отопления присутствует довольно большое количество вспомогательных элементов, задача которых обеспечить надежность и бесперебойность работы. Одним из этих элементов является обратный клапан системы отопления. Обратный клапан ставят для того, чтобы не было протока в обратную сторону. Его элементы обладают очень большим гидравлическим сопротивлением. В связи с этим обстоятельством существуют ограничения по использованию обратных клапанов в системе отоплении с естественной циркуляцией. В такой системе слишком малое давление. При минимальном давлении необходимо ставить гравитационные клапаны с поворотной заслонкой, некоторые из них могут срабатывать при давлении в 0,001 Бар. Основная деталь обратного клапана — это пружина, применяемая почти во всех моделях. Именно пружина перекрывает затвор при изменении нормальных параметров. Это и являет собой принцип работы обратного клапана.

Необходимо учитывать рабочие параметры в той или иной системе отопления. В связи с чем подбирать клапан системы отопления, который имеет необходимую упругость пружины.
Применяемая в отопительных системах запорная арматура обычно изготавливается из следующих материалов: сталь; латунь; нержавеющая сталь; серый чугун.
Обратные клапана подразделяются на следующие виды: тарельчатые; лепестковые; шаровые; двустворчатые. Различаются эти виды клапанов запирающим устройством.

Регулирующие (запорно-регулирующие) клапаны отопления

Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны отопления осуществляют систематическое изменение потока теплоносителя, от максимума до минимума, при открытом и закрытом положении клапана. Отсечные или запорные клапана управляют теплоносителем дискретно при полностью открытом или полностью закрытом положении затвора. В состав регулирующего клапана входят три основные блока: корпус, дроссельный узел и привод клапана. Запирающим и регулирующим элементом клапана является дроссельный узел. При выборе втулки, седла, плунжера следует обращать внимание на условия эксплуатации клапана. Учитывается среда и ее температура, наличие примесей, пропускная способность. Основным и важным значением в работе клапана является правильное направление подачи рабочей среды. Обычно оно промаркировано стрелкой на рабочей поверхности корпуса.

Термостатический клапан

В современных реалиях терморегулирующий вентиль — это предварительная норма современного и надежного оборудования в системе отопления. Температура вентиля автоматически регулируется. Работа смесительного клапана системы отопления для радиаторов заключается в ограничении уровня подачи на отдельный радиатор отопления. Шток вентиля производит движения на открытие и закрытие отверстия. Через это отверстие происходит поступление теплоносителя в радиатор. При нагревании вентиля с термостатической головкой, осуществляется закрытие входного отверстия, вследствие чего уменьшается расход теплоносителя. Вентиль терморегулирующийся постоянно изменяет свое положение. И немаловажным фактором является качество материалов на основе которых изготавливается данное изделие. Изделие может выходить из строя из-за заедания штока, а также значительной коррозии и прорыва уплотняющих материалов. Но и в случае выхода терморегулирующего вентиля из строя можно продлить срок его эксплуатации, заменив термостатический элемент.

Клапана системы отопления с термоголовками отличаются в зависимости от формы и варианта подвода к системе теплоснабжения. Они могут быть угловые при подводе к радиаторам с пола, также бывают прямые, которые соединяют трубы с батареей относительно поверхности стены. Осевые, в основном, при соединении труб из стены к батареи. При боковом подключении батарей необходим специальный комплект. В нем используются термостатические головки и клапана. Заведомо батареи идущие с нижним подключением, оборудованы вкладышами клапанного типа.

Регулятор давления

Работа батарей и насоса нарушается в следствии высокого либо низкого уровня давления. Избежать данного негативного фактора поможет правильный контроль в системе отопления. Давление в системе играет значительную роль, оно обеспечивает гарантию попадания воды в трубы и радиаторы. Потери тепла сократятся, если давление будет стандартным и поддерживаться. Здесь приходят на помощь регуляторы давления воды. Их миссия, прежде всего, охранять систему от слишком большого давления. Принцип работы этого устройства основан на том, что клапан системы отопления, находящийся в регуляторе, работает как выравниватель усилий. От типа давления регуляторы классифицируются на: статистические, динамические. Выбирать регулятор давления необходимо основываясь на пропускную способность. Это способность пропускать нужный объем теплоносителя, при наличии необходимого постоянного перепада давлений.
 

Перепускной клапан отопления

Для сброса рабочей среды служит перепускной клапан терморегулятора системы отопления, который функционирует в обратку при значительном повышении давления. Как правило давление растет за счет достижения установленной в ручном режиме максимальной температуры, подача теплоносителя в радиатор снижается, в следствии чего давление и повышается. Перепускные клапаны системы отопления, в основе своей, предназначены для того, чтобы обеспечить стабильную разность между обратным и подающим трубопроводом. При уменьшении тепловой нагрузки, термостатические вентили закрываются, что приводит к перепаду давления между трубопроводами. В следствии использования перепускного клапана снижается нагрузка на насос, увеличивается температура в обратке, происходит защита котла от коррозии. Область применения перепускного клапана системы отопления довольно широка, он также используется для предотвращения шумообразования терморегуляторов. Установка перепускных клапанов осуществляется не только у нерегулируемого насоса, но и на перемычки стояков.

Клапаны предохранительные

Источником опасности является любое котельное оборудование. Котлы считаются взрывоопасными, так как имеют водяную рубашку, т.е. сосуд под давлением. Одно из самых надежных и распространенных предохранительных устройств, сводящее опасность до минимума —  это предохранительный клапан системы отопления. Установка данного приспособления обусловлена защитой систем отопления от избыточного давления. Зачастую такое давление возникает в результате закипания воды в котле. Предохранительный клапан ставится на подающем трубопроводе, как можно ближе к котлу. Клапан имеет довольно простую конструкцию. Корпус изготовлен из латуни хорошего качества. Основным рабочим элементом клапана является пружина. Пружина в свою очередь действует на мембрану, которая закрывает проход наружу. Мембрана выполнена из полимерных материалов, пружина из стали. Выбирая предохранительный клапан следует учитывать, что полное открытие происходит при повышении давления в отопительной системе над значением на 10%, а полное закрытие при снижении давления ниже срабатывания на 20%. В следствии данных характеристик необходимо выбирать клапан с давлением срабатывания выше 20-30% от фактического. 

Балансировочный клапан

Балансировочный клапан системы отопления предназначается для регулирования проходимого теплоносителя. Жидкость потребляется в зависимости от давления. Чем больше давление, тем больше потребляется жидкости. Установка данного прибора происходит на стояках. Отбалансированная система обеспечивает беспрерывную работу. Ручной клапан используется как диафрагма, автоматический поддерживает давление и потребление в стояках. Ручной балансирный клапан может перекрывать систему. Конструкция представляет собой устройство вентильного типа. Ручные клапаны могут устанавливаться в паре с запорными.

Регулятор расхода

Установив приборы учета энергии, закономерно возникает вопрос, как можно регулировать и контролировать подачу теплоносителя, ограничивать или добавлять его расход. Для этого существуют всевозможные автоматические регуляторы, применение которых позволяет экономить, они работают от датчиков температуры наружного воздуха и датчиков обратного трубопровода. Еще одно преимущество регуляторов температуры — это контроль температуры непосредственно в месте установки радиатора, в отличии от других устройств. Данное преимущество дает приоритет в получении равномерного температурного фона для комфортного пребывания в помещении. Регулятор предотвратит перегрев воздуха в помещении, чего не всегда смогут отследить датчики на централизованной автоматике. Представляется возможность регулировать температуру для каждой комнаты в отдельности. Иногда решая вопрос регулировки устанавливают обычные краны. Конечно данное решение уменьшает финансовые затраты, но лишает ряда полезных преимуществ. У крана ограниченная функциональность на открытие и закрытие. Существует опасность остановить или завоздушить стояк. Регулируя отопление при помощи кранов невозможно добиться необходимого температурного режима. Используя автоматические регуляторы можно наладить систему точно и эффективно.

eurosantehnik.ru

Автоматизация элеваторного узла теплового пункта

Автоматизированный узел управления ИТП

Автоматизированный узел управления (АУУ) – это комплекс устройств, предназначенных для автоматического погодозависимого регулирования параметров теплоносителя (температура, давление), поступающего в систему отопления здания. Регулирование параметров производится согласно температурному графику в соответствии с температурой наружного воздуха.
Автоматизированные узлы погодного регулирования позволяют изменять количество поступающего теплоносителя в зависимости от температуры воды в обратном и подающем трубопроводах и тем самым избежать «перетопов» в домах и сэкономить тепловую энергию.
C применением АУУ обеспечивается расчетный перепад давления между подающим и обратным трубопроводами систем отопления. АУУ передают информацию на верхний уровень для оперативного реагирования на аварийные ситуации. Шкаф управления поставляется запрограммированным и содержит предустановленные алгоритмы управления. Достаточно установить шкаф, произвести подключения, выполнить адаптацию ПЧВ под насос и автонастройку ПИД-регулятора.

Система погодного регулирования отопления реализуется по двум схемам:

• Схема №1 применяется, когда давление в теплосети выше давления в системе отопления здания. Это наблюдается в домах, стоящих в начале теплосети. В таких системах регулирование температуры происходит с помощью насоса подмеса, а регулировка давления в системе отопления – с помощью регулирующего клапана. Данная схема является наиболее распространенной.
• Схема №2 применяется, когда давление в теплосети низкое и его не хватает для нормального функционирования системы отопления зданий. Это наблюдается в крайних домах, стоящих в конце теплосети. Тогда регулирование температуры происходит с помощью клапана, а регулировка давления в системе отопления – с помощью насоса.

Схема №1	Схема №2

Система погодного регулирования, построенная на комплекте оборудования ОВЕН, позволяет при превышении температуры на отопление относительно графика включать подмешивающий насос. Постепенно наращивая обороты с помощью частотного преобразователя (ПЧВ), производится подмес обратного теплоносителя. Снижается температура перед элеватором, и температура в контуре отопления приводится в соответствие отопительному графику. Одновременно осуществляется управление регулирующим клапаном, который изменяет расход теплоносителя из теплосети.

Опыт внедрения системы погодного регулирования клиентом ОВЕН

Система погодного регулирования отопления была установлена в 2018 году в ИТП жилого девятиэтажного четырехподъездного дома по адресу: г. Москва, ул. Клинская, д. 5. По договору теплоснабжения с МОЭК нагрузка на отопление данного здания составляет 0,39 Гкал/час. В качестве эффективности работы АУУ сравнивалось потребление тепла в марте и в декабре 2018 г. со схожими среднемесячными температурами.

	Среднемесячная температура, °С	Расход тепла, Гкал	Перетоп, Гкал	Экономия тепла, %
март 2018	-6,74	220	74	34
декабрь 2018	-6,22	146

Таким образом, после установки и запуска системы погодного регулирования расход тепла уменьшился на 74 Гкал, т.е. на 34%. При этом наибольшая экономия будет в теплые месяцы сезона отопления и может достигать 70%.

Примеры диспетчеризации системы погодного регулирования в облачном сервисе OwenCloud Рис.1. График-1 Рис.2. График-2 Графики изменения параметров АУУ

На рис. 1 и рис. 2 показаны графики изменения основных параметров системы. С помощью этого экрана удобно отслеживать работу АУУ и подстраивать коэффициенты ПИД-регулирования, удаленно менять их, наблюдать за реакцией системы отопления и изменением параметров теплоносителя.

promo.owen.ru

определение, виды, устройство, принцип работы

Содержание статьи

Введение

Горячая вода, отопление, теплый пол, чистый приточный воздух, нагретый до нужной температуры – все это составляющие не только комфорта, но и требование санитарных норм (для больниц, детских садов, школ, интернатов).

Для всех этих систем необходим теплоноситель. Его подготовка для подачи конечному потребителю с требуемыми параметрами осуществляется в Тепловых пунктах. Что такое тепловой пункт, какие виды ТП бывают и чем они отличаются – об этом читайте далее.

Что такое тепловой пункт – определение

Тепловой пункт (ТП) – это помещение, либо здание, в котором происходит подключение систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения к тепловой сети.

Рис. 1. Тепловой пункт

Что входит в тепловой пункт?

Тепловые пункты включают в себя следующее оборудование:

• Запорную арматуру;
• Теплообменники;
• Насосы;
• Расширительные баки;
• Регуляторы давления;
• Приборы для контроля, управления, автоматизации.

Назначение тепловых пунктов

Тепловые пункты предназначены для:

• Подготовки теплоносителя для внутренних систем до необходимого уровня давления и температуры;
• Контроля значений температуры и давления теплоносителя;
• Учета потребленного тепла;
• Регулирования температуры, либо количества теплоносителя;
• Распределения теплоносителя по отдельным системам;
• Защиты систем здания от повышения температуры или давления теплоносителя;
• Подготовки горячего водоснабжения.

Принцип работы теплового пункта

Рис. 2. Устройство теплового пункта

1. ТЭЦ или котельные, как источники тепла, нагревают теплоноситель, далее по магистральным сетям он поступает в тепловой пункт.
2. Температура теплоносителя от ТЭЦ, как правило, составляет 150/70 ᵒС. Воду с такой высокой температурой подавать в системы отопления здания и ГВС нельзя, так как будут нежелательные последствия, такие как ожоги. В связи с этим необходимо понизить температуру теплоносителя. Это решается следующими вариантами:

• При зависимом присоединении используются элеваторы, либо насосы, которые подмешивают воду из обратной магистрали в подающую.
• При независимом присоединении используются теплообменники. Таким образом, вода из тепловой сети циркулирует через теплообменник, нагревая внутренний контур.

Подробно о зависимой и независимой системах теплоснабжения можно прочитать в данной статье.

3. Для того чтобы теплоноситель циркулировал по системам отопления, в тепловом пункте устанавливаются циркуляционные насосы.
4. С целью исключения нежелательных последствий аварийного повышения давления в магистральных тепловых сетях предусматривают установку регуляторов давления.
5. Количество тепла, которое подается от магистральных тепловых сетей, рассчитывается на максимальную нагрузку, чтобы в самые холодные зимние дни потребители не замерзли. Когда температура наружного воздуха повышается, то необходимо уменьшить количество тепла, которое подается в отопительные приборы, иначе произойдет перегрев внутреннего воздуха помещений. Таким образом, в тепловом пункте происходит регулирование отпуска тепла.
6. Вода для систем ГВС также подготавливается в тепловом пункте в теплообменнике.
7. Обязательным элементом является узел учета тепла. Его наличие обусловлено законом об энергосбережении № 261-ФЗ.
8. Заключительным элементом является распределительная гребенка, от которой теплоноситель распределяется по необходимым системам.

Виды тепловых пунктов

Тепловые пункты подразделяются на:

• ЦТП – центральные тепловые пункты. Обслуживают несколько зданий, микрорайон.
• ИТП – индивидуальные тепловые пункты. Обслуживают только одно здание. Чаще всего размещаются в специальном помещении подвала обслуживаемого здания.
• БТП – блочные тепловые пункты. Представляют из себя готовое изделие, которое поставляется в здание несколькими блоками – остается только присоединить посредством фланцев. За счет этого сокращаются сроки монтажа и ввода в эксплуатацию ТП. Могут применяться как для ЦТП, так и для ИТП.

Все эти тепловые пункты имеют одно назначение и принцип работы у всех одинаков. Единственное различие – это количество обслуживаемых зданий.

Что лучше: ИТП или ЦТП?

В настоящее время для присоединения здания к наружным тепловым сетям применяют в основном индивидуальные тепловые пункты.

Различия между этими тепловыми пунктами представлены в таблице:

ЦТП	ИТП
Средний температурный режим для всех обслуживаемых зданий. В связи с этим здание, которое расположено ближе к ЦТП будет перегрето, а здание, которое расположено дальше от ЦТП, будет недогрето.	Температурный режим устанавливается индивидуально для конкретного здания.
Невозможно установить оптимальную температуру ГВС для конкретного здания. Так как все здания, подключенные к ЦТП, имеют различную длину трубопроводов, то горячая вода по-разному остывает по пути от ЦТП до конкретного дома.	Температура горячей воды оптимальна, т.к. теплообменник ГВС установлен  непосредственно в доме, а значит, исключены потери тепла по трубопроводам.
Циркуляция ГВС не обеспечивается должным образом, поэтому в некоторых квартирах из крана с горячей водой некоторое время бежит холодная вода.	Постоянная циркуляция ГВС в доме, следовательно,  у потребителя из крана с горячей водой всегда поступает горячая вода.
Большие потери тепла по трубопроводам от ЦТП до потребителя.	Меньшие потери тепла, так как длина магистральных труб от точки врезки в тепловые сети до ИТП минимальна.
В случае какой либо неисправности в ЦТП без горячей воды и тепла окажутся жители сразу нескольких домов.	Меньшее количество аварийных отключений тепла у потребителей.
Каждый год летом происходит плановое отключение горячей воды у потребителей на продолжительное время для проведения технического обслуживания и профилактического ремонта.	Отключение ГВС не затрагивает сразу большое количество абонентов, профилактическое обслуживание не занимает продолжительное время.

Заключение

1. Тепловые пункты – это необходимая часть инженерного обеспечения любого здания.
2. В новом строительстве применяются в основном ИТП, так как они:

• Обеспечивают наиболее оптимальные параметры теплоносителя;
• Минимизируют потери тепла при транспортировке теплоносителя по магистралям;
• Проще в обслуживании и эксплуатации;
• Обладают более точной регулировкой.

3. Производители БТП существенно облегчили жизнь монтажным бригадам, так как после того, как модули БТП поставляются на объект, монтажникам остается лишь подключить БТП к трубопроводам и электрическим сетям.

proteplo.org

Запорно-регулирующие клапаны

Регулирующие клапаны – разновидность запорной арматуры. Она предназначена для управления потоком газообразной или жидкой среды, которая транспортируется по трубопроводу во всевозможных технологических системах.

Оглавление статьи

1. Регулирующие клапаны — главные разновидности
2. Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны – главные параметры
3. Регулируемые клапаны – исполнительные механизмы (ИМ)

Регулирующие клапаны. Главные разновидности

В России традиционно их делят на следующие виды:

Регулирующие
Регулирующие проходные клапаны широкого и активно используются для постоянной корректировки расхода рабочей среды от минимального до максимального уровня (регулировка идет с помощью перекрытия условного прохода). В первом случае клапан полностью закрыт, а во втором целиком открыт, обеспечивая беспрепятственный проток жидкой или газообразной среды и соответственно наибольшую подачу.

Запорные
Запорные клапаны (иногда еще их называют отсечными) регулировку потоком ведут дискретно, обеспечивая свободный проход для жидкости (газа) либо его перекрытие, имея фактически два положения. Вместе с этим в закрытом положении запорные клапаны допускают небольшие по величине протечки, то нельзя говорить о полной герметичности подобного соединения и при необходимости в систему устанавливают иное запорное оборудование либо использовать другие решения при проектировании. Если же технологический процесс допускает наличие небольших протечек или, например, перекрытие идет кратковременно, то применение системы на регулирующих клапанах подобного типа вполне допустимо.

Запорно-регулирующие
Запорно-регулирующие клапаны занимают промежуточное положение между первыми двумя типами, сочетая в себе преимущество первых и вторых, что делает их достаточно универсальными.

Интересно, что в западных странах все регулирующие клапаны делят на 6 классов таким образом, что чем выше его номер, тем ниже уровень протечки во время эксплуатации в закрытом положении. Последние 3 по традиционной российской классификации относят к запорным или запорно-регулирующим клапанам. Для упрощения подбора зарубежные производители при поставке продукции на российский рынок издают специальные рекомендации по выбору моделей, где приводятся взаимозаменяемые аналоги, что обеспечивает возможность выполнения необходимых условий по степени герметичности.

Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны. Главные параметры

Главной характеристикой арматуры остается условный диаметр его прохода. Он равен внутреннему у входного и выходного патрубков (иногда эти размеры могут быть неравными между собой). Каждому из величин этого условного диаметра соответствует определенный уровень наибольшего возможного расхода транспортируемой жидкости (также этот параметр в значительной степени зависит от плотности рабочей среды, перепада уровня давления и некоторых иных параметров).

Для упрощения сравнения отдельных моделей и проведения технического расчета на стадии проектирования применяют термин условной пропускной способности. Он подразумевает объем воды в стандартных условиях (температура 20 градусов и перепад 0,1 Мпа), который проходит через клапан в открытом положении.

Основные конструктивные особенности

Регулируемый клапан делят на 3 основных части:

• дроссельный узел;
• корпус клапана;
• привод.

Первый размещается внутри самого корпуса клапана. Регулирующий элемент состоит, включает седло и плунжер, которые непосредственно присоединяется ко штоку. Само же седло может иметь несколько вариантов исполнения с конструктивной точки зрения (вкручиваться в сам корпус, быть единым с ним или прижиматься втулкой).

Плунжер двигается вдоль направляющей, которая расположена в крышке, а для уплотнения между последней и корпусом устанавливается прокладка. Непосредственно шток клапана выведен наружу сквозь специальный сальниковый узел, который собой представляет несколько подпружиненных фторопластовых колец. На крышке самого клапана монтируется ручной, электрический, пневматический или любой иной привод. Последний объединяется со штоком клапана, а если используется привод неручного типа, то это позволяет легко включить регулирующий орган в автоматическую систему и управлять его работой в удаленном формате.

Дроссельный узел представляет собой главный регулирующий орган и запорный элемент всей системы. Именно он обеспечивает корректировку проходного сечения и параметров пропуска рабочей среды.

Конкретные же комбинации втулка-плунжер-седло определяются следующими условиями использования:

• вид регулируемой среды;
• температура;
• уровень давление;
• вязкость;
• величина пропускной способности;
• наличие посторонних твердых примесей и так далее.

Направление тока жидкости.

В подавляющем большинстве случаев для нормальной работы запорно-регулирующих клапанов огромную роль играет правильность направления подачи жидкой рабочей среды. Оно определяется по стрелке, нанесенной на корпус. Если жидкость или газ подаются в клапан таким образом, что рабочая среда подается к плунжеру с нижней части, то подобное направление иначе еще называют «под затвор». В противном случае подачу на запорные и запорно-регулирующие клапаны часто называют «на затвор».

Таблица 1. Регулирующие и запорно-регулирующие клапаны. Основные технические характеристики

Наименование параметра	Значение
Диаметр условного прохода (ДУ),мм	15; 20; 25; 32; 40; 50; 65; 80; 100; 150; 200; 250
Условное давление (Ру), кгс/см2	16;25;40;63;100;160;250
Температура рабочей среды, °C	от минус 196 до 550
Температура окружающей среды в зависимости от климатического исполнения, °C
У	минус 40…+70; 80% при 15°C
УХЛ	минус 60…+70; 80% при 15°C
Т	минус 10…+85; 80% при 27°C
Уплотнение плунжер-седло	Металл-металл
	Металл-эластомер
Исполнение присоединительных фланцев	ГОСТ 12815-80DINANSI под приварку
Условная пропускная способность	СМ. таблицу 2
Пропускная характеристики	Линейная, равнопроцентная, модифицированная
Привод	Пневматический, ручной, электромагнитный, электрический (электромеханический)
Время аварийного закрытия/открытия при комплектации пневматическим приводом НО или НЗ	Пневматический, ручной, электромагнитный, электрический (электромеханический)

Таблица 2. Условная пропускная способность регулирующих клапанов

Ду, мм	Условная пропускная способность Kvy м2/ч
	0,1	0,2	0,3	0,4	0,6	1,0	1,6	2,5	4,0	6,3	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	25,0	32,0
15
20
25
32
40

Ду, мм	Условная пропускная способность Kvy м2/ч
	10	12	16	20	25	32	40	50	63	80	100	125	160	200	250	300	400	500	630
50
65
80
100
150
200

Регулируемые клапаны. Исполнительные механизмы (ИМ)

Привод запорной арматуры с ИМ предназначен для преобразования исходного управляющего сигнала непосредственно в перемещение привода вместе со штоком используемого запорного органа. В качестве последнего может выступать задвижка, дисковая заслонка, шаровый или иной элемент.

В зависимости от принципа действия и вида энергии, требуемой для придания необходимого усилия, исполнительные механизмы для существующих регулирующих и запорных клапанов делят на следующие группы:

• пневматические;
• электрические;
• гидравлические;
• комбинированные;
• ручные.

Пневматический исполнительный механизм

ИМ на основе сжатого воздуха, устанавливаемые на запорно-регулирующие клапаны, достаточно активно применяются в российских условиях. Связано это с традициями, так как подавляющее большинство систем промышленной автоматизации еще 50-60 лет назад базировались на использовании сжатого воздуха. Вместе с этим подобный регулирующий орган имеет высокую надежность и возможность ремонта, хотя на фоне современных систем на базе микропроцессоров выглядят несколько устаревшими. Кроме этого пневматические системы регулируемого потока достаточно габаритны и требуют установки для подготовки сжатого воздуха. Одновременно отсутствие в системе даже теоретической вероятности появления искры позволяет применять подобное оборудование во взрывоопасных помещениях и запыленных цехах.

В зависимости от типа привода все пневматические исполнительные механизмы делят на следующие группы:

• мембранные;
• поршневые;
• поворотные;
• вращающиеся.

Мембранные приводы

Принципиальная схема мембранного исполнительного механизма.

1 — регулирующий орган; 2 — шток; 3 — пружина; 4 — мембрана; 5 — сальник

Движение выходного штока, который соединен с регулируемой арматурой, идет с помощью силы, созданной давлением, а возврат идет за счет повышения усилия пружины. Управляющий сигнал поступает в герметичную головку, где расположена мембрана с жесткой центральной частью. В результате действия давления сжатого воздуха возникает усилие на мембрану, которое выравнивается пружиной. В итоге суммарный ход штока напрямую определяется величиной давления управления. Общая жесткость и предварительное сжатие пружины формируют конкретный диапазон усилий с номинальным ходом.

Поставляются на рынок мембранные ИМ регулирующего потока вместе с клапаном. Особенность механизма в автоматическом движении мембраны в вертикальном направлении, поэтому в зависимости от конструкции клапаны делят на нормально закрытые (НЗ) и нормально открытые (НО).

Большим преимуществом мембранных исполнительных механизмов для регулируемых клапанов остается близость к линейным характеристикам, что делает более точной корректировку расхода рабочей среды. Вместе с этим в районе наибольшего значения давления они имеют зону гистерезиса, находящуюся в пределах 2-15%. Конкретная величина последнего параметра зависит от эффективной площади самой мембраны, параметрами пружины и перепадом давления. Для сокращения подобной зоны на ИМ клапана монтируют дополнительный усилитель мощности (позиционер), который может работать по схеме компенсации сил или перемещения.

Если планируется управление клапаном с помощью электросигнала, то на мембранные исполнительные механизмы монтируют специальные позиционеры, которые преобразуют полученный сигнал в импульс управляющего воздуха.

Поршневые приводы

Поршневые пневматические приводы — подобные приводы на регулируемые клапаны устанавливают в тех случаях, когда необходимо обеспечить линейных ход штока в пределах 300 мм. Для роста общей точности и повышения реальных динамических характеристик используют также позиционеры (в этом случае сам поршневой привод называют следящим).

С конструктивной точки зрения весь механизм представляет собой цилиндр, который установлен на кронштейне и расположен поршень со штоком. Движение ему передается от привода, и пружины, которые ориентируются относительно поршня специальным образом. Внутренняя поверхность цилиндра для повышения срока эксплуатации имеет специальное покрытие для уменьшения трения.

Во время работы входной сигнал от системы управления поступает непосредственно на привод, который оказывает воздействие на поршень клапана. Одновременно пружины создают противодействие повышению давления со стороны сжатого воздуха, поэтому общее перемещение штока определяется уровнем жесткости установленных пружин.

Таблица 4. Главные параметры поршневого пневматического привода

Площадь поршня, см2	1250
Вид действия	Нормально-открытый (НО)
	Нормально-закрытый (Н3)
Температура рабочей среды, °C	от минус 196 до 550
Диапазон температур окружающей среды, °C и относительная средне-годовая влажность, % для климатического исполнения по ГОСТ 15150:
У	минус 40…+70; 80% при 15°C
УХЛ	минус 60…+70; 80% при 15°C
Т	минус 10…+85; 80% при 27°C
Входный сигнал, Мпа (кгс/см2):
Номинальный	0,02…0,1 (0,2…1,0)
Максимальный	0,6 (6)
Наибольшее усилие, необходимое для вращения на маховике бокового дублера, кгс	35

Пневматический привод поворотный

Привод используется для управления трубопроводной арматурой в случаях, когда для действия на шток необходимо приложение вращающего момента. Фактически, подобные систему можно рассматривать как один из подтипов поршневого пневматического вида, так как в качестве силового элемента выступает лепесток, который перемещается под подаваемым сжатым возlухом в специальной изолированной камере. Движение своеобразного поршня непосредственно передается приводному валу запорного элемента и обеспечивает ему необходимое положение.

Дополнительно привод может комплектоваться блоками, которые обеспечивают дискретное или аналоговое управление запорно-регулирующей арматурой, имеют сигнализацию актуального положения исходного вала. На рынке также есть блоки во взрывозащитном исполнении, что позволяет их устанавливать в пыльных и иных помещениях.

Основные характеристики поворотного привода пневматического ИП указаны в следующей таблице:

Таблица 5. Основные технические характеристики поворотных пневмоприводов типа ППР

Давление сжатого воздуха питания пневмопривода, Мпа	0,25-0,6
Расход воздуха питания в установившемся режиме при давлении воздуха 0,6 Мпа и температуре окружающего воздуха 25±15 °C, м 3/ч, не более	0,5
Время поворота выходного вала из одного крайнего положения в другое при нагрузке, соответствующей номинальному крутящему моменту, с, не более	3
Климатическое исполнение	У2 по ГОСТ 15150-69
Температура окружающего воздуха — без дополнительных устройств управления и сигнализации, а также с пневматическим сигнализатором крайних положений	от минус 30 до +70 °C
	от минус 30 до +100 °C

Дополнительно

Типоразмер пневмопривода	Рабочий объем пневмо-привода, л	Крутящий момент при давлении питания, Н-м		Диапазон допустимый настройки угла поворота выходного вала	Масса пневмо-привода, кг
		0,25 МПа	0,6 МПа
ППР-1,6-1	0,16	16	36	700-900	2,2
ППР-3-1	0,37	36	86	700-1100	3,3
ППР-10-1	1,05	100	240	740-1050	7,3
ППР-20-1	1,54	200	480	800-1000	11,7

Иные виды исполнительных механизмов

Исполнительные механизмы электрические предусматривают управление всей системой с использованием специальных приводов или мотор-редукторов. Их удобство в возможности управления на большом удалении, что удобно для протяженных систем и минимальных расходах при обустройстве.

Гидравлические исполнительные механизмы аналогичны по принципу действия пневматическим, но отличием здесь будет использование в качестве рабочей среды жидкости. Последнее неудобно из-за необходимости обеспечить должную герметичность, приобретать гидростанции и другое оборудование.

saz-avangard.ru