Глина цемент песок пропорции: Раствор для штукатурки стен пропорции

Раствор для штукатурки стен пропорции

Штукатурка – неотделимая стадия обработки поверхности стен и потолков. Наряду с защитными функциями она исполняет роль декора, увеличивает огнестойкость и применяется в качестве главного изолятора. Помимо этого, штукатурка дает возможность убрать незначительные изъяны поверхностей, соединительных швов. Прочность и фундаментальность слоя штукатурки главным образом зависит от верно выбранного состава смеси.

Виды растворов для оштукатуривания

Прежде, чем приготовить штукатурную смесь, необходимо знать микроклимат помещения. Так, для обработки внешних стен зачастую используют цементную или цементно-известковую смесь, если климат довольно сухой, то для обработки наружных стен рекомендуют использовать штукатурку с добавлением извести. Но для умеренного микроклимата она наиболее часто применяется для внутренних помещений.

В зависимости от направления разделяют штукатурки на следующие типы:

1. Цементная. Отличается не быстрым увеличением прочности, схватывание компонентов совершается до 12 часов после добавления воды в смесь. Характеризуется очень большой прочностью в сравнении с другими видами штукатурок.
2. Глиняная. Применяется в домашних условиях для штукатурки поверхностей из дерева.
3. Известковая. Для сокращения времени схватывания и придания наибольшей прочности в смесь известковой штукатурки временами дополняют строительным гипсом.
4. Гипс применяют и отдельно. Необходимо помнить, что полное затвердевание раствора происходит через 30 мин, а через 4 мин возникает схватывание.
5. В смешанном растворе для штукатурки поверхностей используют несколько связующих (цемент и известь, известь и гипс и т. п.).
6. Спец штукатурка. В зависимости от области применения в состав со смесью добавляют нужный компонент.

В роли наполнителя для приготовления раствора зачастую применяют песок. Наиболее подходит для изготовления смеси для штукатурки речной песок. Морской характеризуется лишней соленостью, что воздействует на прочность смеси, а песок из оврагов, в большинстве своем, очень грязный

Состав и пропорции штукатурки

Для изготовления смеси необходимо связующее, наполнитель и вода. В некоторых случаях необходимо применение добавок для приобретения смеси нужных качеств. К примеру, для получения водоотталкиваемой смеси необходимо к стандартным частям штукатурки из цемента ввести кальций азотнокислый.

Так как штукатурка, зачастую, наносится в 3 слоя, то и структура смеси для всякого слоя своя. Для набрызга применяют смесь с низким количеством вяжущего, для изготовления грунтовочного слоя количество вяжущего немного увеличивается и для финишного слоя применяют наиболее возможное количество связующего. В связи с этим финишный слой выделяется повышенной прочностью.

При варианте наложения штукатурки в один слой, желательно применять среднее из перечисленного соотношения связующего и наполнителя. Иначе смесь не будет достаточно мягкой и может отстать от рабочей поверхности

Вообще растворы для оштукатуривания поверхностей обладают разными составами. Так как приготовить раствор для штукатурки?

Советуют применять нижеприведенные пропорции раствора для штукатурки стен:

• Смесь цементно-известковая , для изготовления на одну часть объема цемента используют: для набрызга –0,3 — 0,5 части извести и 3 – 5 частей наполнителя, для грунтовочного слоя –0,7 — 1 часть извести и 2,5 – 4 части наполнителя, для финишного слоя количество извести увеличивают до 1 – 1,5 частей, количество песка не более 2,5 – 4 частей.
• Соотношение частей смеси для отделки поверхностей с применением глины постоянно для любого слоя – наполнителя в 3-5 раз больше, нежели глины.
• Известковый раствор для работы с поверхностями состоит: набрызг от 2,5 до 4 долей наполнителя на 1 долю связующего, смесь для грунтовки – от 2 до 3 долей, для отделки в смесь добавляют 1-2 части наполнителя к 1 части связующего.
• Известково-глиняный раствор — 0,2 части извести, 1 часть глины и 3 – 5 частей песка.
• Состав цементно-глиняного раствора необходимо принимать одинаковым для любого слоя – 1:4:6-12 (цемент: глина: песок).
• Известково-гипсовая смесь (известь: глина: песок), к 1 части извести приходится: набрызг –0,63-1 части глины и 2 – 3 части песка, слой для грунтовки – 0,5-1,5 части гипса и 1,5-2 части песка, финишный слой – 1 — 1,5 части гипса (в данном варианте песок не используют).

• Для цементного раствора отношение цемента и вяжущего следующее: для набрызга – одна часть связующего к 2,5 – 4 частям наполнителя, для слоя грунтовочного на одну часть объема связующего добавляют 2-3 части наполнителя, а для финишного слоя — от 1,5 до 2 частей.

Подготовка материалов и инструментов

Для смешивания раствора штукатурки необходимо:

• Резервуар для загрузки компонентов.
• Дозатор (произвольная емкость для дозирования по объему материалов).
• Насадка для дрели (миксер), при помощи которой производится смешивание составляющих. Смешивание можно делать и вручную при помощи мастерка или иного инструмента, находящегося под рукой.
• Связующее (известь, цемент, глина и т. д.).
• Наполнитель (песок, опилки и т.д.).
• Вода.

Раствор для штукатурки стен своими руками

Кроме правильного выбора состава смеси для штукатурки, на свойства слоя влияет технология смешивания раствора. Сначала возможно покажется, что в перемешивании смеси нет никаких сложностей, однако это не верно. Для отдельного вида смесей есть регламентированная очередь загрузки частей и смешивания.

1. Раствор из цемента своими руками необходимо смешивать сухими. Сперва в резервуар засыпают песок и ровняют до приобретения им ровного слоя, сверху насыпается цемент. Материалы смешиваются в сухом виде, а только после заливают воду и снова перемешивают пока не получат однородного состава. Неплохо когда песок и цемент сменяют друг друга несколько раз.

2. В известковых смесях нужно использовать лишь гашеную известь. Наполнитель понемногу добавляют в известковое тесто с прибавлением воды. Данная технология позволяет предотвратить комкование и дает возможность получения однородной смеси.

3. Если нужно ввести в раствор гипс необходимо помнить, что это нужно сделать в течении 2-5 мин. Первоначально делается гипсовое тесто (в воду добавляют гипс и смешивают до подходящей консистенции), после туда засыпают, раствор извести.

4. Для приготовления штукатурной смеси из глины нужно замочить ее на небольшое время и размять, для избавления от больших комков.

5. При изготовлении цементно-известковой смеси цемент, и песок тоже перемешивают сухими и затем добавляют известковое молоко до необходимой консистенции.

6. Кроме всего, можно купить сухую смесь в приготовленном виде. В данном случае необходимо только залить компоненты необходимым объемом воды и смешать до необходимой консистенции.

7. Следование всем правилам изготовления смеси для оштукатуривания поверхностей поможет добиться нужной прочности слоя и ее стойкости. Идеальная штукатурка кроме непосредственного функционального предназначения будет нести и эстетическую функцию.

Раствор из глины и песка для штукатурки.

Как выбрать тип раствора

Раствор из глины и песка для штукатурки. Как выбрать тип раствора

В качестве основных критериев для выбора рецептуры создаваемого материала следует учитывать такие важные факторы, как необходимая теплопроводность и характеристики поверхности:

• Глиняный состав с войлоком является наиболее прочным и теплым вариантом. Такой состав подходит для черновой обработки наружных стен;

Черновая обработка

• Добавим в глиняно-войлочную смесь песок, и ее параметры пластичности и теплопроводности снизятся. Такая смесь подойдет для обработки деревянных поверхностей, в которых теплоизоляция и так находится на высшем уровне, благодаря свойствам древесина;

Глиняно-песочный материал

• Смесь глины и песка подходит больше для чистовой обработки поверхностей, снаружи или внутри здания.

Также следует знать о том, что любой глиняный раствор подходит для нанесения на различные виды материалов. Оштукатуривание деревянных, кирпичных, бетонных или иных оснований не требует изменений в технологии нанесения.

Цементно глиняный раствор для штукатурки. На основе цемента

Штукатурка стен цементным раствором – самый распространенный вид отделочных работ. Смесь на основе цемента по консистенции чем-то похожа на раствор для кладки, но отличается от него по плотности, а также возможности добавления в него дополнительных компонентов и различных пластификаторов.

Обратите внимание, добавление пластификаторов должно происходить только после консультации со специалистом о необходимых пропорциях. Иначе есть риск испортить состав.

Что самое удивительное, так это то, что для приготовления качественной смеси на основе цемента, главным компонентом, за качеством которого придется следить вам лично, является не цемент, а песок.

Да-да, не удивляйтесь! И  от того, насколько чистым будет песчаный наполнитель, зависит качество всего состава. Чтобы этого добиться, советую, перед замешиванием всех компонентов, тщательно просеять песок через крупную сетку. В нем не должно быть, камней и глины, не говоря уже о мусоре, который может попасться.

После просеивания, можно приступать к замешиванию состава. Сначала, необходимо перемешать песок с цементом в нужных пропорциях в сухом виде. Для внешней отделки рекомендую цемент марки «М500» размешать с песком в пропорции 1:5. То есть одну часть цемента на пять частей песка.

Для внутренней отделки стен используйте цемент «М400»  и смешивайте его с песчаным компонентом в соотношении 1:4. Одна часть цемента к четырем частям песка. Полученную смесь необходимо перемешать до однородного вида, после этого можно добавить воды, и размешать до густого вида. Перемешивать можно как в корыте, так и в строительном миксере.

Штукатурка деревянного дома снаружи глиной. Где применяется глиняная штукатурка?

Долгие годы глиняная штукатурка использовалась, пожалуй, лишь для кладки перегородок внутри помещений, а также при отделке и кладке печей и каминов. Но, если посмотреть на старые постройки, оштукатуренные глиняными составами, то можно убедиться, что служит она до сих пор исправно.

Весьма прочны и перегородки из красного кирпича, в кладке которых часто используется цементно-глиняные смеси. Причем, в отличие от непрочного гипсокартона, на них можно навешивать тяжелые стеллажи, не боясь их падения.

Глиняно-песчаным раствором наиболее часто штукатурят деревянные, глиняные (саманные) стены не только снаружи, но и внутри дома. Оштукатурить глиной, в принципе, можно любые поверхности. Главное – правильно их подготовить, а также подобрать жирность глины и соблюдать пропорции с добавками (песком, опилками, соломой) в растворе.

Этот экологически чистый материал способен впитывать излишнюю влагу и отдавать ее по мере необходимости. Глиняная штукатурка с включением волокон льна или соломы выглядит оригинально, поэтому дизайнеры и мастера все чаще используют ее в качестве декоративной отделки .

Штукатурка глиной с цементом. Недостатки.

В целом любые свойства можно назвать нейтральными. В определенных условиях они могут становиться преимуществами или недостатками.

1. Влагоемкость. Насыщение молекулами воды изменяет структуру глины. Это влечет изменение ее технических характеристик:

• Прочность и твердость снижаются;
• Набухание приводит к увеличению объема и массы;
• Размокание нарушает целостность пласта, который меняет геометрическую конфигурацию – деформируется;

1. Усадка является следствием набухания. Глина настолько пластична, что усаживаясь постепенно, она не разрывается. Однако резкое высыхание способно вызвать разрушение ( трещины , кракелюр). Глиняный раствор для штукатурки стен применяется с наполнителем, что повышает прочность слоя.
2. Теплопроводность. Для сравнения: цементно-песчаная штукатурка – 1.2 (Вт/м2К), цементная – 0.93, известковая 0.698, гипсовая – 0.3. Глина – 0.7-0.9. Немногим «теплее» цемента. Однако это свойство используется при отделке отопительных щитков – чем лучше штукатурка проводит тепло, тем выше теплоотдача печи.

Пропорции глины и песка для штукатурки печи.

Состав раствора

Первый вариант раствора является наиболее популярным.

В его состав входят глина, асбест, песок и известь в следующих пропорциях: 1:0,1:2:1. Все это требуется тщательно перемешать, а после довести до нужного состояния с помощью воды, которую нам необходимо постепенно добавлять в раствор, перемешивая его.

В итоге мы получим нечто, похожее на сметану: получившийся раствор не должен быть слишком жидким или густым.

Состав раствора

При другом варианте раствор для штукатурки включает в себя глину, песок, цемент М400 или М500 и асбест в таких пропорциях: 1:2:1:0,1.

Для начала вам нужно смешать глину с водой, дабы получилось густое тесто. После этого добавьте в получившуюся смесь асбест, цемент и немного воды, чтобы раствор по густоте напоминал сметану.

Стоит отметить, что недостатком данного рецепта является то, что выработать раствор следует за 60 минут: подобные вещества быстро схватываются и вскоре становятся непригодными для использования.

Стеновые панели, изготовленные из современных материалов, появились сравнительно недавно и быстро завоевали свою популярность. Здесь все о листовых стеновых панелях для внутренней отделки.

Стяжка – это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухой стяжкой пола.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос, помимо стоимости, влагостойкие листы значительно проще смонтировать. Листовые влагостойкие стеновые панели — лучшие из всех панелей.

Видео состав глиняной штукатурки.

Строим на века! Верные пропорции глины и песка для кладки печи

Глиняный раствор для печной кладки делают из природных материалов.

Глина имеет такой же коэффициент линейного расширения, что и кирпичи, которые сделаны из этого сырья.

Застывшая глиняная смесь – крепкий и долговечный материал, она не разрушается десятки лет.

Состав глиняного раствора для кладки печей, пропорции

Раствор используют для кладки самой печи, но для дымохода лучше подходят смеси на основе извести и бетона. Они меньше подвержены растрескиванию от действия печных газов и горячего дыма.

Фото 1. Глиняный раствор наносится на кирпичи, таким образом происходит соединение блоков.

Глиняный раствор содержит 2 основных ингредиента — глину и песок. Для прочности в смесь иногда добавляют поваренную соль (расход которой от 80 до 250 граммов на ведро раствора), цемент (0,75—1 кг на ведро) и жаропрочный клей (по инструкции на упаковке).

Справка. Количество глины в растворах для кладки зависит от ее качества и составляет от 20 до 100% объема смеси.

На сотню кирпичей тратится 30—36 дм³ глиняно-песчаной пасты (три ведра). Толщина швов в кладке составляет 3—4 мм, но не более 5 мм.

Рекомендации по изготовлению

В строительных магазинах продают готовые фасованные смеси для кладки. Они состоят из высококачественной глины, смешанной с мелкозернистым песком.

Чтобы сделать раствор для кладки своими руками, приходится брать песок и глину на местности. Печники иногда используют несколько видов сырья с разных участков. Чтобы не ошибиться и не привезти неподходящий материал, полезно посоветоваться с местными мастерами.

Какую глину выбрать и как определить ее качество

Глина — тонкодисперсная горная порода с размером частиц в тысячные доли миллиметра. Химическая формула основной массы породы — Al₂O₃. Этот материал очень пластичен, податлив к механическому воздействию, глиняная паста выдержит самую тонкую лепку. Объем набухшего от воды сырья увеличивается до двух раз.

В состав глин входят оксиды железа и других металлов, растительные остатки, углеводороды, карбонаты, частички мела, сульфид железа. Примеси придают этой горной породе различные цвета.

Жирные глины тонкодисперсные, они высокопластичны. При высыхании сырье сильно растрескивается, хотя засохшие кусочки обладают высокой прочностью. В таких породах содержится от 3 до 15% песка.

Тощие (обогащенные песком) глины, наоборот, обладают низкой пластичностью. При высыхании они становятся непрочными, разрушаются из-за высокого содержания зернистого материала и по составу близки к супесям. В них — более 80% песка.

Глины нормального (среднего) состава не растрескиваются после высыхания, не крошатся при механическом воздействии.

Качество сырья определяется опытным путем. Существует несколько способов определения жирности глин:

Способ 1. Из глины, которая была замочена сутки назад, скатывают колбаски-жгуты толщиной до полутора миллиметров и длиной до 20—22 см. Ими обертывают цилиндрический предмет с длиной окружности около 50 см.

Жирная, вязкая глина плавно и легко растягивается без разрывов. Когда сырье имеет нормальный состав, то на жгутике от растяжения возникнут небольшие трещины. Жгут из тощей глиняной массы при растягивании разорвется.

Способ 2. Сухой материал заливают водой и размягчают до состояния жидкого теста. Размокшую массу перемешивают деревянной лопаткой и поднимают ее вверх. Жирная, вязкая глина образует на лопатке слой, который сильно прилипает к дереву. Нормальная глина опадает с мешалки кусками. Тощая — опадает вся, на мешалке остается только влага.

Способ 3. На только что скатанную глиняную сферу нажимают дощечкой. Если материал имеет жирный состав, на сфере появятся трещины, когда он сплющен на половину диаметра. На сырье нормального состава трещины появятся при сплющивании на треть диаметра, на тощих глинах — при легком сплющивании.

Способ 4. Глину размачивают и разминают. Количество воды должно быть небольшим, как для пельменного, упругого теста. Из этого материала скатывают сферу диаметром 40—50 мм и делают лепешку толщиной 25—30 мм. Образцы сушат пару дней.

• На жирной, пластичной глине после сушки появятся трещинки.
• Если сырье имеет нормальный состав, трещин не будет.
• На тощей, насыщенной грубыми примесями, глине трещин не будет, но шарик будет непрочным и при механическом воздействии рассыплется.

Если шар сбросить с метровой высоты, жирная (и нормальная) глина не разобьется. Шар, слепленный из тощей глины, насыщенной грубой фракцией, разобьется на множество кусочков и песчинок.

Какой песок приготовить

В глиняный раствор досыпают только мелкий песок с диаметром песчинок до 1,5 миллиметров. Для кладки подойдет песок смешанного состава (кварц, полевые шпаты, кусочки других минералов, слюда) или чистый кварцевый песок.

Удаление примесей

Практически все карьерные глины и пески содержат примеси и требуют очистки. Из сырья разными способами удаляют остатки растений, корешки, песчинки, гальку, кусочки щебня.

Как удалить примеси из глины

Примеси сильно ухудшают качество кладки. Очистка сырья проводится в три этапа:

• ручная выборка остатков растений, корней, щебня, гальки;
• просеивание через металлическое решето с размером отверстий 1,5 мм;
• замачивание глины;
• протирание через металлическое мелкоячеистое решето.

Фото 2. Процесс просеивания глины через металлическое решето. Надо нажимать на неё ладонью, чтобы все частички проходили через сетку равномерно.

На практике для очистки глины для раствора мастера обходятся без трудоемкого процесса отмачивания сырья.

Как удалить примеси из песка

Песок считается подготовленным, когда вода, проходящая через него, станет чистой. Чтобы подготовить материал, нужно выполнить следующие действия:

• Из песка вручную выбирают остатки растений, корешки, крупные камни.
• После грубой выборки материал просеивают через металлическое сито с размером ячеек 1,5 мм.
• Песок помещают в мешок (или сачок) из мешковины и промывают проточной водой. Для промывки используют шланг, вода подается под напором.

Вам также будет интересно:

Замачивание

Сухую расфасованную глину, приобретенную в магазине, следует размочить. Для работы нужна широкая емкость (корыто), бак либо другой сосуд:

• Емкость наполняют глиной на 80%.
• Емкость до бортиков наполняют чистой водой, чтобы она полностью покрывала материал.
• Через сутки раствор перемешивают. Если воды недостаточно, ее снова доливают и оставляют глину намокать еще на сутки.
• Вымоченный материал перекладывают в другую емкость.

Глину, добытую в карьере самостоятельно, замачивают таким же способом. Если материал влажный, его тоже замачивают, так как он обычно не содержит достаточного количества воды.

Как правильно замесить: пошаговые рекомендации

Существует несколько способов замешивания глиняного раствора для кладки. Его готовят в корыте, бадье, в металлических баках, поддонах. Если объем работ небольшой, ингредиенты смешивают в обычном ведре. Реже — в специальной неглубокой яме и на досках.

Приготовление глиняно-песчаного раствора

Печник отмеряет необходимое количество компонентов смеси — глину, песок, добавки (цемент, клей, соль) и насыпает их в отдельные сосуды. Количество каждого ингредиента заранее рассчитывается и определяется в процессе опытов. Далее работы ведутся в следующем порядке:

• В емкость насыпают глину и заливают ее водой на сутки. Некоторые печники советуют замачивать это сырье на 2—3 суток.
• Глину перемешивают деревянной мешалкой, затем — строительным миксером.
• В бадью досыпают песок.
• Раствор перемешивают (сначала лопаткой, затем строительным миксером), при необходимости доливают немного воды.
• Если было запланировано, в песчано-глиняную смесь вводят добавки, усиливающие прочность кладки.

Как именно разводят глину, соотношение с водой

Глину засыпают в корыто, заливают емкость водой до краев. На следующий день материал перемешивают и протирают сквозь металлическое решето. На 75% сухого сырья берут 25% воды. Протертая глиняная паста сразу используется для кладки.

Внимание! Для замеса лучше брать «мягкую» воду с низким содержанием карбоната кальция и других солей. Соли выступают на стенах просохшей печи, при отсутствии побелки портят ее внешний вид.

Способы проверки качества

Печники проверяют качество раствора следующим образом: они берут только что приготовленную глиняную пасту на металлическую строительную лопатку (мастерок) и переворачивают его. Раствор нормального состава держится на лопатке не падая. Если в пасте много глины (жирный состав), то она плотно прилипает к мастерку слоем толщиной 3—4 мм. Если много песка, раствор сразу же полностью отваливается от перевернутой лопатки.

Для проверки качества готового к работе материала можно использовать те же способы, что и для определения жирности глины-сырца (лепка и высушивание шаров, сплющивание шара дощечкой, проверка на прочность падением с метровой высоты, вытягивание жгутов).

Что делать, если смесь засохла

Чтобы глиняная паста не засохла, ее хранят, накрыв емкость мокрой тряпкой. Если при замесе не добавляли клей и цемент, материал можно вернуть в рабочее состояние. Для этого засохшую массу разбивают молотком на куски и заливают водой. Через сутки она размякнет. При необходимости куски измельчают с помощью деревянной трамбовки. После размягчения всех кусочков раствор перемешивают миксером.

Фото 3. Засохшая глина, находящаяся в глубокой ёмкости. Её можно замесить заново, если в раствор не добавлялся клей или цемент.

Что делать, если смесь слишком густая или жидкая

Консистенцию густой глины можно изменить, добавив в нее воду и перемешав массу мешалкой, затем — миксером. Если в растворе избыток воды, то избавиться от нее можно двумя способами:

• Дать раствору отстояться и выделить избыток воды на поверхности, а затем вычерпать ее.
• Отделить воду на наклонном поддоне. Порции глины кладут на наклонную поверхность. Избыток воды будет стекать из нее. Отжатый материал кладут в другой бак (корыто). На практике при избытке воды в корыто добавляют еще сухой глины и оставляют на сутки для набухания.

Сколько времени требуется для просушки отопительных сооружений

Кладка с глиной застывает очень долго, кирпич втягивает влагу и практически не отдает ее. Поэтому сушка печки проходит в 2 этапа.

Естественная сушка занимает не менее пяти—семи дней. В это время в печи должна быть открыты заслонка, дверца и поддувало.

Рекомендуется направить вентилятор в устье топки. За 5—6 дней естественной сушки застывает раствор только на поверхности печи, топки, дымохода.

Принудительная сушка проводится в течение 9—10 дней летом и 3,5—4 недель зимой.

Длительность просушивания зависит от конструкции печи, ее размера и времени года. В печи ежедневно (2 раза в день) сжигают несколько тонких поленьев.

Сушка считается завершенной, если через 3—4 часа после топки на внутренней поверхности дверцы и на задвижке нет конденсата.

Полезное видео

Посмотрите видео, в котором показывается весь процесс изготовления глиняного раствора для кладки печи.

Раствор из глины и песка для штукатурки. Жирность и ее определение.

Раствор из глины и песка для штукатурки. Жирность и ее определение.

Глина имеет показатель клейкости, который называется жирностью , и может быть жирной или тощей.

Тощие глины не применяются в строительстве из-за их слабой вяжущей способности. Такая штукатурка глиной мало трескаются при высыхании, но созданное на их основе имеет недостаточную адгезию, легко повреждается механическим воздействием, размокает.

Важно осуществлять штукатурку стен не обедненной глиной, чтоб не осыпалась.

Жирные глины используются в смеси с песком. Их отдельное применение невозможно ввиду значительной и неравномерной усадки, приводящей к растрескиванию.

Нельзя приготовить глиняный раствор, основываясь на пропорции глины, песка и воды. Его качество зависит от жирности связующего, на которой зиждется и пропорциональное соотношение ингредиентов.

Определение жирности.

Насыщенность материала клеящими веществами достоверно определит лишь лабораторное исследование. Но существует достаточно способов приблизительно определить жирность:

1. Шарик. Необходимо сделать несколько шариков диам. 50мм с разным количеством песка и, не подсушивая, «уронить» их на пол с высоты 1м. Если шарик сильно растрескается, расслоится или вовсе рассыпется, значит он сделан из слабого, тощего раствора. Если не распадется, но сильно расплющится – слишком жирный.

Нормальная глина сохранит целостность, форму, но даст небольшие трещины.

Контрольный образец можно и не сбрасывать с высоты, а просто «раздавить» дощечкой до 1/3 высоты.

1. Жгутик. Из приготовленных растворов разной насыщенности выкатывают жгутик («колбаска» толщиной ок. 1-1.5см). Образец наматывается на деревянный цилиндр диам. 50мм (подойдет черенок от лопаты).

Хороший раствор должен давать небольшие трещины, но сохранять целостность. Такой глиняный раствор подходит для штукатурки стен.

1. Инструмент . Раствор набирают на смоченный водой (чистый) мастерок, который не быстро разворачивают так, чтобы смесь сползла. Качество материала определяют по следу, оставляемому на металле глиной: полностью чистый мастерок – тощий раствор, сильно грязный инструмент – жирный раствор.

Нормальная смесь оставляет небольшие следы, дорожки.

Некоторые мастера определяют готовность глиняного раствора по звуку – песок добавляют до тех пор, пока он не «зашуршит» на поверхности металлического инструмента. Но так ориентироваться могут только «профи».

Глиняная штукатурка, наносимая своими руками, мало отличается от профессиональной работы, поскольку ее особенности позволяют работать неспешно, что важно для новичка.

Цементно глиняный раствор для штукатурки. На основе цемента

Штукатурка стен цементным раствором – самый распространенный вид отделочных работ. Смесь на основе цемента по консистенции чем-то похожа на раствор для кладки, но отличается от него по плотности, а также возможности добавления в него дополнительных компонентов и различных пластификаторов.

Обратите внимание, добавление пластификаторов должно происходить только после консультации со специалистом о необходимых пропорциях. Иначе есть риск испортить состав.

Что самое удивительное, так это то, что для приготовления качественной смеси на основе цемента, главным компонентом, за качеством которого придется следить вам лично, является не цемент, а песок.

Да-да, не удивляйтесь! И  от того, насколько чистым будет песчаный наполнитель, зависит качество всего состава. Чтобы этого добиться, советую, перед замешиванием всех компонентов, тщательно просеять песок через крупную сетку. В нем не должно быть, камней и глины, не говоря уже о мусоре, который может попасться.

После просеивания, можно приступать к замешиванию состава. Сначала, необходимо перемешать песок с цементом в нужных пропорциях в сухом виде. Для внешней отделки рекомендую цемент марки «М500» размешать с песком в пропорции 1:5. То есть одну часть цемента на пять частей песка.

Для внутренней отделки стен используйте цемент «М400»  и смешивайте его с песчаным компонентом в соотношении 1:4. Одна часть цемента к четырем частям песка. Полученную смесь необходимо перемешать до однородного вида, после этого можно добавить воды, и размешать до густого вида. Перемешивать можно как в корыте, так и в строительном миксере.

Глина с опилками пропорции. Приготовление утеплительной массы из глины и опилок

Натуральный утеплитель состоит из 2 основных компонентов: опилок и глины. Опилки представляют собой отходы деревообрабатывающих производств и практически ничего не стоят.

Одним из способов является замачивание глины в воде, после чего она должна промерзнуть до весны, и только потом ее смешивают с опилками.

Для приготовления утеплительной массы опилки должны быть подготовлены соответствующим образом: обработаны от огня специальным септиком, от вредителей — перемешены с известью, которая должна составлять десятую часть от всей утеплительной массы. Для утепления используются только хорошо просушенные опилки.

Глина представляет собой осадочную горную породу, которая образуется при выветривании скальных пород. Во влажном состоянии этот компонент становится пластичным и удобным для работы.

Очень важным моментом является правильное приготовление утеплительной смеси из указанных компонентов. При нарушении пропорций полученный теплоизолятор не будет в полной мере выполнять своих функций, он обсыплется или потеряет прочность.

Глина и опилки применяются для утепления пола, стен, но чаще всего — потолка дома.

Для приготовления утеплительной массы и проведения основных работ по установке утеплителя потребуются:

Схема утепления пола опилками.

1. Бочка.
2. Бетономешалка.
3. Глина.
4. Опилки.
5. Вода.
6. Емкость для полученной массы.
7. Пергамин.
8. Картон.
9. Шпатель.
10. Строительный степлер или скотч.
11. Деревянные доски.
12. Молоток и гвозди.

Утеплитель готовится следующим образом: в железную бочку закладывается глина, к примеру, 5 ведер, которая полностью покрывается водой и оставляется на некоторое время размокать. Ее нужно периодически помешивать, пока она не превратится в смесь консистенции густой сметаны.

После этого некоторое количество полученной смеси помещается в бетономешалку, куда засыпаются и подготовленные опилки. Все хорошо перемешивается. В процессе приготовления массы для утепления важно регулировать ее густоту, добавляя в бетономешалку глиняный состав и опилки. В результате должна получиться однородная густая масса, с которой было бы удобно работать. Ее пропорции следующие: на 1 ведро глины берется 2/3 ведра опилок.

Штукатурка деревянного дома снаружи глиной.

Преимущества и недостатки штукатурки из глины

Глиняная штукатурка считается экологически чистым и природным материалом, который применяется в строительстве с давних времен. Применение штукатурки на практике позволит обеспечить красивое оформление комнаты. Стены, оштукатуренные глиной, будут дышать, не выделяя вредных веществ в воздух. При этом данный материал не является вредоносным, в отличие от других шпаклевочных растворов, сделанных на основе полимеров и других синтетических веществ.

Ранее, оштукатуривание стен подобным образом было единственным вариантом отделочных работ. Несмотря на то, что современные производители предлагают широкий выбор разных растворов, все же многие покупатели предпочитают использовать натуральные материалы. Штукатурка дома глиной имеет много преимуществ, которые будут описаны ниже:

• Экологичный и натуральный продукт.
• Раствор из глины способен поглощать влагу, что обеспечит от разрушения стен.
• Невысокая стоимость материалов в сравнении с иными видами продукции.
• После применения раствора практически не остается отходов, при этом остатки глины можно использовать повторно.
• Простота проведения работ по приготовлению смеси.
• Глина для штукатурки стен позволит защитить поверхность от механического и иного воздействия.
• Материал является эластичным по своей структуре.
• Глину можно использовать для отделочных работ внутри помещения и для фасада.
• Технологии нанесения глины позволят создать оригинальный декоративный узор на стенах, а добавление краски образует определенный оттенок.

Штукатурка глиной имеет свои недостатки, что определяется такими параметрами:

1. Натуральная глина, что не имеет разных добавок, является своеобразным материалом, для работы с которым необходим опыт. При приготовлении раствора, главное, правильно рассчитать все компоненты, ведь определенной рецептуры изготовления смеси не существует.

2. Оштукатуривания фасада дома является нелегким делом. Важно учитывать, что глина хорошо впитывает всю влагу, отчего время от времени появляются небольшие трещины по периметру здания. Таким образом, стены из глины потребуется каждый год обновлять.

3. В последнее время, не так много мастеров, которые бы профессионально занимались оштукатуриванием стен глиной, а поэтому оплата труда рабочим может обойтись недешево.

Большинство строительных магазинов предлагают широкий ассортимент товаров, при этом на прилавках можно увидеть декоративную глину, а также смеси разных оттенков и вариаций. На упаковке обычно указываются физические и другие характеристики глины, а также производители представляют небольшую инструкцию по применению. Фактически, глину необязательно приобретать в натуральном виде, ведь можно будет купить приготовленную смесь, что облегчит процесс работ для новичка.

Важно знать! Если вы решили выбрать натуральную глину для дачного участка или иных мест, нужно помнить, что применение материала без специальных добавок может стать причиной растрескивания штукатурки под воздействием влаги или активных солнечных лучей.

Пропорции глины и песка для штукатурки печи.

Состав раствора

Первый вариант раствора является наиболее популярным.

В его состав входят глина, асбест, песок и известь в следующих пропорциях: 1:0,1:2:1. Все это требуется тщательно перемешать, а после довести до нужного состояния с помощью воды, которую нам необходимо постепенно добавлять в раствор, перемешивая его.

В итоге мы получим нечто, похожее на сметану: получившийся раствор не должен быть слишком жидким или густым.

Состав раствора

При другом варианте раствор для штукатурки включает в себя глину, песок, цемент М400 или М500 и асбест в таких пропорциях: 1:2:1:0,1.

Для начала вам нужно смешать глину с водой, дабы получилось густое тесто. После этого добавьте в получившуюся смесь асбест, цемент и немного воды, чтобы раствор по густоте напоминал сметану.

Стоит отметить, что недостатком данного рецепта является то, что выработать раствор следует за 60 минут: подобные вещества быстро схватываются и вскоре становятся непригодными для использования.

Стеновые панели, изготовленные из современных материалов, появились сравнительно недавно и быстро завоевали свою популярность. Здесь все о листовых стеновых панелях для внутренней отделки.

Стяжка – это специальный слой из смеси песка – цемента, с помощью которого делают хорошее основание для пола. Перейдя по ссылке ознакомитесь с сухой стяжкой пола.

Современный рынок строительных материалов предлагает панели на любой вкус и под любой запрос, помимо стоимости, влагостойкие листы значительно проще смонтировать. Листовые влагостойкие стеновые панели — лучшие из всех панелей.

Любой раствор для штукатурки должен быть однородным и эластичным. Чтобы достичь такого эффекта, требуется качественно перемешивать смесь во время ее приготовления до тех пор, пока она не станет однородной.

Для экономии ваших средств, нужно знать расход компонентов на 1 м2. Как рассчитать расход , можно посмотреть на примере штукатурки короед.

Штукатурка бани глиной. Глиняная штукатурка

Глиняная штукатурка – уникальна среди всех других видов штукатурки внутренних и наружных стен. Рост интереса к глиняным штукатуркам в последнее время связан с тенденцией выбора для отделки натуральных экологически чистых материалов. Применяется глина и для оштукатуривания влажных помещений (кроме душевых и стен, на которые напрямую действует вода и влага), но наиболее широко применяют глиняные штукатурки для кладки и отделки каминов и печей. Декоративные глиняные штукатурки с наполнителями из соломы, опилок, пластиковой фибры занимают особое место в отделке эко-интерьеров. Одно из главных достоинств глины как материала для штукатурки – это абсолютная природность и экологичность состава. Более распространена красная и белая глина. Природная глина – осадочная порода, в которой нет вредных для здоровья человека минеральных компонентов, кроме того, глиняные штукатурки способны адсорбировать из воздуха жилища вредные компоненты и связывать их, что делает глиняные стены лучшим вариантом отделки для людей, подверженных аллергиям. Полезный для микроклимата помещений эффект дополняется и способностью глиняных стен регулировать влажность в доме: слой глины легко забирает лишнюю влагу так же легко отдает ее обратно в воздух помещений при снижении уровня влажности. Еще несколько преимуществ глиняных отделок:

• Способность проводить тепло;
• Гигроскопичность и способность накапливать и отдавать влагу;
• Пластичные свойства глин дают возможность штукатурить поверхности, работающие в условиях сильного нагрева и резкого охлаждения: печки и камины, дымоходные трубы;
• Экономичность, низкие цены на материал. Возможность самостоятельной заготовки глин отличного качества. Готовить глину — достаточно долгий, но несложный процесс;
• Твердость глины меньше, чем у цементной штукатурки, но достаточна, чтобы защитить ограждающие конструкции и от механических воздействий, и от тепловых. Непрактична глина только для цокольных наружных частей отделки, но с армирующей фиброй в комбинации с известью и другим вяжущим применяется и для наружных штукатурок;
• Глины можно использовать не один раз.

Штукатурка глиной с цементом. Глиняная штукатурка – состав и рецептура

Существует множество составов глиняной штукатурки, но универсального рецепта не существует, качество состава зависит от компонентов. И главный из них – глина для штукатурки стен, ее разделяют на 2 вида: легкая и жирная, последняя наиболее пригодна.

Чтобы проверить качество, следует из глины скатать шарик небольшого диаметра, положить на ровную поверхность и сплющить. Если края остались целые, то материал подходит для штукатурки, пошли трещины — состав малопригоден. Другой тест – скатать жгутик длиной 200-300 мм, сечением 10-20 мм и аккуратно согнуть его, у качественного материала края не растрескиваются.

Способы проверить качество материала

Таблица рецептов, пропорции в частях:

Для штукатурки печей следует использовать шамотную глину 1ч.:2 ч. песка:1ч. цемента.

Ввиду того, что рецептов очень много, разберем характеристики наиболее востребованных:

• Песчано-глиняный раствор для штукатурки стен – используется для финишной отделки , обладает высокой теплопроводностью, поэтому не пригоден для основного слоя.
• Для улучшения теплоизоляционных характеристик в раствор из глины и песка добавляют мелкорубленную солому либо опилки, в современном варианте – синтетические волокна (фибру).
• Штукатурка глиной с опилками, без песка. Состав быстро высыхает, теряет эластичность, сложен в работе, но отделка очень прочная и долговечная.

Совет: Для увеличения эластичности глиняной штукатурки рекомендуется добавлять кизяк, пшеничную муку. Для улучшения теплоизоляции – мелкорубленная солома, волокна камыша, конопли, шерсть, рогоз.

Для гладкого финишного слоя подходит глиняно-песчаная смесь

Как замешивать раствор

Чтобы глиняная штукатурка не потеряла своих качеств, готовить ее необходимо по строгим правилам:

• Глину размельчают, помещают в емкость, заливают водой, оставляют на сутки.
• Перетирают через строительное сито, ячейка не более 3*3 мм.
• Смешивают с песком и добавляют другие сухие компоненты, состав хорошо вымешивают, чтобы он легко отходил от рук.
• Добавляют измельченную фибру, солому, опилки и т.д. Чем мельче фракции, тем проще положить штукатурку на стены, слой будет более гладким.
• Развести водой до нужной консистенции (густая сметана).

Пропорции глиняного раствора для кладки печей

Такой популярный строительный материал, как глина, вполне заслуженно считается незаменимым для приготовления кладочного раствора. Человечество использовало глину на протяжении всего своего существования. Востребованность этого материала обусловлена наличием у него уникальных, можно даже сказать магических, свойств. 
Дело в том, что в ходе обжига глина обретает такую же, как у кирпича прочность, что позволяет создавать строительные конструкции, способные выдержать очень высокие температуры. Для того чтобы глиняный раствор, используемый для кладки печей, обладал максимальными характеристиками прочности, его необходимо приготовить с оптимальным соотношением входящих в состав компонентов. 

Как определить качество глины

Основным качеством глины, используемой в качестве строительного материала, является ее жирность. Глина может быть жирной и тощей. Первая категория в ходе высыхания растрескивается и существенно уменьшается в объеме, вторая – начинает крошиться.
Исходя из этого, необходимо сразу отметить, что идеального, строго определенного заранее соотношения глины и песка для получения раствора хорошего качества не существует. Количественное соотношение этих компонентов необходимо определять экспериментальным путем, учитывая жирность того или иного образца глины. 
Один из способов определения жирности глины заключается в выполнении следующих действий. Глину замачивают в воде и скатывают из нее жгуты толщиной 10-15 мм и длиной 15-20 см. Полученными жгутами оборачивают деревянную форму, диаметр которой составляет 50 мм. В том случае, когда глина является жирной, жгут будет растягиваться постепенно, на нем не будут возникать трещины. Глина нормальной жидкости также будет плавно растягиваться, однако, при уменьшении исходного значения толщины на 15-20%, жгут должен разорваться. 
Как очистить песок от примесей
Для того чтобы приготовленный раствор обладал высоким качеством, в ходе его приготовления необходимо использовать только очищенный песок. Для отделения присутствующих примесей, фракцию выбранного для приготовления песка требуется сначала просеять, после чего промыть. 
Для просеивания песка используют мелкозернистое сито, оптимальный размер ячеек которого составляет 1,5 мм. 

Промывают песок следующим образом:

1. На металлический обруч надевают мешковину так, чтобы получилось подобие сачка для ловли рыбы. 
2. Конструкцию, предназначенную для промывки песка, или сачок закрепляют на надежной подставке.
3. В подготовленный сачок засыпают песок.
4. С использованием шланга, из которого вода подается под определенным давлением, выполняют промывку песка.

Песок необходимо промывать до той поры, пока стекающая из сачка вода не будет чистой. 

Как удалить посторонние примеси из глины

Для удаления посторонних примесей из глины, ее, так же как и песок, необходимо промыть. В ходе промывки глины необходимо последовательно выполнить следующие операции:

• Выбранную для приготовления раствора фракцию глины следует измельчить.
• Подготовить емкость для промывки. Это может быть старая ванна или корыто.
• Установить емкость для промывки глины под наклоном 4-8° по отношению к горизонтальной плоскости.
• Предназначенную для промывки глину поместить в часть емкости, находящейся на возвышении.
• В нижнюю часть емкости для промывки наливают воду в таком количестве, чтобы она не соприкасалась с находящейся на возвышении глиной.
• Используя небольшую лопату или металлический совок, необходимо омыть глину. 
• Образующуюся в ходе этого процесса пастообразную субстанцию необходимо перекладывать в заранее подготовленную емкость. 

Процесс промывки глины необходимо продолжать до тех пор, пока не будет полученное необходимое для приготовления раствора количество материала. 

Как замочить сухую фасованную глину

В том случае, когда для приготовления раствора будет использована сухая фасованная глина, перед использованием по назначению ее необходимо замочить. Процесс замачивания достаточно прост, он требует выполнения следующих операций:

1. Для замачивания следует подготовить глубокую и широкую емкость. Это может быть какая-либо бочка. 
2. Засыпать сухую глину в подготовленную емкость так, чтобы она не достигала верхнего уровня бочки на 10-20 см. 
3. Сухую глину необходимо разровнять, после чего добавить в емкость воду. Вода должна достигать верхнего края емкости. 
4. Помещенную в бочку и залитую водой глину следует оставить на сутки.
5. По истечении указанного времени содержимое бочки тщательно перемешивают, в случае необходимости, добавляют воду, и оставляют для замачивания еще на одни сутки. 
6. Через очередные сутки превратившуюся в пасту глину перекладывают в отдельную емкость.

Процесс замачивания глины может повторяться несколько раз, до тех пор, пока не будет получено необходимое для приготовления раствора количество материала. 

Разновидности, применение и рецепты приготовления глиняных растворов

В ходе выполнения печных работ раствор на основе глины может быть приготовлен для реализации следующих задач:

• обустройство фундамента конструкции печи;
• кладка корпуса печи и ее дымоходов;
• оштукатуривание или облицовка наружной поверхности печи. 

Для каждой из этих целей следует применять соответствующий раствор. Растворы, применяемые в ходе выполнения печных работ:

• глиняный;
• известковый;
• известково-глиняный;
• песчано-цементный;
• огнеупорный или шамотный раствор. 

Глиняный раствор

Для кладки корпуса печи необходимо использовать глиняный раствор, в который для придания большей прочности можно добавить цемент или незначительное количество соли. Некоторые мастера печных дел выполняют укладку печи с использованием раствора, созданного только на основе глины и воды, не содержащего в себе прочих добавок. 
Для того чтобы облегчить хода процесса замешивания раствора, многие печники сбивают из деревянных досок настил с невысокими бортами. Это приспособление, благодаря значительным размерам своей рабочей площади, позволяет приготовить высококачественный раствор. 
Перед приготовлением глиняного раствора, необходимо определить требуемое количество материала. Для расчета используют следующее соотношение: для укладки располагаемых плашмя 50 кирпичей, при толщине шва 3-5 мм, необходимо, приблизительно, 20 литров раствора. В том случае, когда разговор идет о сооружении русской печи, указанное количество следует увеличить на 15-20%. 
Как правило, глиняный раствор используют в ходе кладки основного массива печи, однако, он достаточно успешно может быть использован и при облицовке. В некоторых случаях к основным компонентам раствора, таким как глина и вода, в качестве наполнителя добавляют древесную стружку, деревянные опилки или песок. Раствор глины готовят исходя из следующих пропорций: к 2 частям глины добавляют 1 часть наполнителя. 
Чаще других, в ходе кладки конструкции печи используют глиняно-песчаный раствор. При его приготовлении исходные компоненты смешивают в однородную массу, после чего миксером доводят ее до консистенции сметаны. Масса, предназначенная для кладки печного кирпича, должна соскальзывать с плоскости лопаты, не оставляя на ней следов. 
Кроме этого, на поверхности приготовленного раствора не должна возникать вода. Если вода проявляется, в состав необходимо добавить некоторое количество песка. Для того чтобы раствор обладал большей прочностью, в него добавляют обычную соль из соотношения – 1 ведро:100-250 г. соли. Еще реже используют такую добавку, как цемент. В случае включения в состав раствора цемента, его количество составляет около 750 г. на 1 ведро. 

Известковый раствор

В печном деле известковый раствор применяют в ходе оштукатуривания сложенных печей, а также при укладке труб и фундамента. Процесс приготовления известкового раствора коренным образом отличается от приготовления его глиняного аналога. Прежде всего, гасят известь, после чего ее выдерживают в пределах специально предназначенной для этого ямы на протяжении одной недели. Затем готовят раствор с добавлением песка. В зависимости от жирности извести, песок добавляют в пропорции 1:2 или 1:3. 
Для того чтобы известково-глиняный раствор обладал большей прочностью, к нему добавляют асбест. Пропорции растворов с использованием асбеста могут быть соблюдены в следующих соотношениях: 

• глина 1 часть, известковое тесто 1 часть, песок 2 части, асбест 0,1 часть;
• гипс 1 часть, песок 1 часть, известковое тесто 2 части, асбест 0,2 части;
• глина 1 часть, песок 1 часть, цемент 2 части, асбест 0,1 часть.

В ходе приготовления раствора необходимо поместить в емкость все сухие компоненты, затем добавить сюда необходимое количество разведенной в воде глины, после чего тщательно перемешать состав до обретения им однородности. 

Песчано-цементный раствор

Как правило, в печном деле песчано-цементный раствор используют для удаления неровностей, а также в ходе проведения облицовочных работ с использованием камня, мозаики, плитки. Песчано-цементный раствор может быть использован при кладке фундамента печи, для заделки швов. 
Раствор готовят следующим образом: засыпают в емкость цемент и песок в пропорции 1:2, тщательно перемешивают, затем добавляют воду до обретения раствором необходимой консистенции – состояния, при котором смесь достаточно подвижна, ее без особых усилий можно выдавить из шва. 

Огнеупорный или шамотный раствор

При кладке ядра печей используют огнеупорный или шамотный раствор. Чтобы приготовить этот раствор необходимо смешать огнеупорную глину и шамот в соотношении 1:1, добавить воду в количестве одной четвертой от массы глины, после чего все компоненты тщательно перемешать. 
В ходе приготовления этого раствора очень важно добиться его высокого качества, так как только пластичная смесь способна гарантировать надежное сцепление отдельных кирпичей и герметичность швов. 

Как определить оптимальные пропорции раствора

Оптимальную жирность раствора, так же как и пластичность, необходимо регулировать добавлением определенного количества песка. Необходимые пропорции определяют следующим образом:

1. Небольшое количество глины, которая будет использована для приготовления раствора, следует разделить на 5 одинаковых частей.
2. В каждую из четырех первых частей добавляют песок в соотношении 1/4, 1/2, 1, 1,5, при этом в пятую часть песок не добавляют вообще. 
3. В каждую из частей добавляют необходимое количество воды и замешивают раствор.
4. Идеальный раствор можно приготовить из той части, опытный образец которого обладает достаточной пластичностью и не липнет к рукам. 
5. Из смеси каждой части формируют плоские лепешки и сушат.

Качество будущего раствора определяют следующим образом: 

• если опытный образец крошится, значит песка в нем слишком много;
• если в лепешке опытного образца имеется трещины, песка недостаточно;
• если образец не имеет трещин и его состав однороден, значит, необходимое соотношение найдено.

Состав раствора для кладки печи

Чтобы построить печь, для ее кладки, нужно приготовить соответствующий и, что немаловажно, качественный раствор. Он представляет собой смесь, которая образуется путем соединения вяжущего вещества, компонентами заполнителя и воды.

При кладке печей чаще всего используют раствор из глины, поскольку он по своему составу больше всего подходит для керамического кирпича. Для возведения фундамента дымохода необходима смесь с иным составом, к примеру, известковая или бетонная. Они более прочные и не трескаются от собирающегося конденсата.

От уровня качества раствора и от толщины его швов напрямую зависит состояние и срок эксплуатации печки. Самое главное требование к нему — застывший раствор не должен трескаться и выкрашиваться. Для хорошего функционирования печки швы должны быть тонкими. Готовить раствор необходимо исключительно из чистых и качественных материалов.

Для строительства печки можно использовать следующие виды растворов:

• Глиняный
• Известковый
• Цементный

Глиняный раствор

Глиняные растворы характеризуются их жирностью. От этого зависит их пластичность, устойчивость к высоким температурам, прочность и усадка.

Растворы из глины могут быть:

• жирные, которые имеют хорошую пластичность, но растрескиваются сильно при высыхании;
• тощие, обладающие непластичными и непрочными свойствам, при высыхании крошатся;
• нормальные— пластичны, при высыхании почти не растрескиваются, дают небольшую усадку.

Для надежной кирпичной кладки необходим нормальный уровень пластичности раствора, поскольку он выдерживает температуру 100 градусов.

Для приготовления раствора собираем материалы :

• Вода
• Глина
• Песок

Приготовление проводится чистой, слабоминерализованной водой, не содержащей ила. Если в воде растворено много минеральной соли, больше вероятности того, что на поверхности штукатурки печи появятся пятна, которые проступают через не одноразовую побелку. В далекие времена для кладки печи традиционно использовали дождевую воду.

Очищают песок от гравия, травы, корней просевая его через сито. Просеянный мелкий песок обеспечит тонкий шов кладки. Количество песка, необходимого для замеса раствора, зависит от того, какого качества используется глина.

Пластичность глины можно определить несколькими способами, которые будут описаны ниже в статье. Просеваем через сито глину, чтобы она была однородной консистенции и очищенная от мусора.

Варианты приготовления раствора

Рассмотрим несколько способов приготовления раствора для кладки.

Первый способ

Замачиваем глину за сутки до кладки, потом добавляем воду, доводя ее до густоты сметаны. Процеживаем раствор, добавляем песок и тщательно перемешиваем. Лужи жидкой глины не должны появляться на растворе, а если появились, то добавляем песок и снова перемешиваем.

Второй способ

Изготавливаем раствор для кладки кирпича. Смешиваем песок шамот с огнеупорной глиной в равном соотношении, потом добавляем воду, которая составляет четвертую часть глины, и тщательно перемешиваем. Это очень простой в выполнении метод.

Третий способ

Можно сделать раствор для кладки печи из суглинков. Чтобы получилось правильное соотношение компонентов, замешиваем десять вариантов раствора (каждого по спичечному коробку). Первый вариант — десять частей суглинка, по одной части песка и цемента; второй — суглинка девять частей, песка 2 части, одна часть цемента и так дальше до десятого варианта — одна часть суглинка, десятая часть песка, одна часть цемента. Растворами наполняем коробки и неделю сушим. Затем выбираем раствор, который не потрескался и имеет больше глины. Такой раствор быстро сохнет, при нагреве обжигается. За счет спекания глиняно-песчаной смеси образуется керамика. Данный раствор выдерживает температуру до 600 градусов. При высшей температуре он разрушается. Можно класть из него топки, которые будут работать на дровах, торфе.

Четвертый способ

Если глина чистая и не имеет камней, добавляем к ней пересеянный мелкий песок и ¼ объема воды. В этом случае необходимо тщательно перемешивать глину и песок.

Раствор из глины должен быть сметанообразной густоты, не растекаться и хорошо сползать с лопаты. Для прочности можно добавить соль или цемент. На ведро раствора добавляем 100 — 250 грамм соли, а цемента ¾ литра. Соль растворяем в воде, а цемент заливаем водой до густоты сметаны, и потом добавляем в раствор. Качественный раствор обеспечит хорошее сцепление кладки и заполнение неровностей кирпича, что сделает шов плотным и газонепроницаемым.

Проверка пластичности глины

Для проверки глины на качество, советуем несколько проверенных способов:

Первый способ основан на глине разной пластичности, которая по-разному сседается на поверхности из дерева. Десять литров воды наливаем в ведро и добавляем глину до получения сметанообразного раствора, помешивая его очищенной дощечкой. Если на ней остается толстый слой глины, то раствор слишком пластичный. Необходимо добавлять песок из расчета: одна литровая банка на ведро раствора, пока он не будет нормальной пластичности. Раствор считается нормальной пластичности, когда на дощечке остается слой глины 2 миллиметра, и прилипает к ней сгустками. Если дощечка покрывается тонким слоем 1 миллиметр, то раствор малопластичный.

Второй способ заключается в механическом испытании раствора после высыхания. Очищаем глину от больших кусков и банкой, емкостью 1 литр, отмеряем пять ровных порций. В среднепластичную глину добавляем песок в пропорциях: первую оставляем без песка, вторую смешиваем с ¼ банки, в третью добавляем ½, в четвертую — целую банку, в пятую — 1,5 банки песка. Каждую смесь разводим водой, чтобы глина не прилипала к рукам, но хорошо разминалась. Из полученных растворов лепятся шарики, которые потом нужно смять в лепешки. Эти лепешки должны высохнуть, главное не перепутать, где какой раствор. Те, в которых песка мало, будут трескаться, а в которых слишком много — крошиться. Оптимальным считается тот состав, из которого получилась плотная и не потрескавшаяся лепешка.

Для третьего способа необходимо, как и для второго, приготовить шарики. После их высыхания, берутся две отструганные дощечки. Шарик ложится на одну из них, а второй сверху придавливается. Где оптимальный состав раствора — тот начнет пускать трещины, когда сжать его на 1/3 от диаметра. Жирный раствор потрескается на половине диаметра, а тощий — практически сразу раскрошится.

Проверка качества раствора

Чтобы кирпичная кладка печи хорошо держалась, раствор должен быть качественно приготовлен в оптимальном соотношении компонентов. Как уже писалось выше, количество песка зависит от уровня пластичности глины. В связи с этим следует определить, сколько песка необходимо добавить.

Пять отдельно взятых банок жирной глины нужно смешать с песком в пропорциях: первую порцию оставляем, во вторую добавляем полбанки песка, одну банку в третью, полторы в четвертую, в пятую — две. Перемешивая глину с песком, в каждую порцию добавляется вода. Раствор не должен прилипать к пальцам. Потом из каждого вида раствора скатывается по пять шариков, диаметром три — пять миллиметров. Необходимо взять по два шарика каждой смеси, сделать из них тоненькие лепешки и оставить сушиться на 12 суток в помещении. Из высохших шариков и лепешек проводим испытание таким образом: берем шарики и лепешки, и с высоты один метр бросаем их по очереди. Если при падении шарики и лепешки не растрескиваются и не разбиваются, значит это качественный раствор. Главное запомнить, из какой именно смеси изготовлен каждый шарик.

Проверить раствор из глины можно при помощи жгутов, изготовленных из него. Раскатываем глину, делаем жгуты диаметром около полтора сантиметра и длиной пятнадцать — двадцать сантиметров. Затем жгуты растягиваем и наматываем на деревянную круглую палочку, диаметром пять сантиметров. Если жгут обрывается в момент уменьшения толщины на пятнадцать — двадцать процентов от первоначального диаметра, то он сделан из хорошей глины.

Приготовление глиняного раствора: Видео

Известковый раствор

Для возведения дымохода и фундамента печки глиняная смесь не подходит. В той части дымохода, которая расположена над кровлей, собирается конденсат. Из-за него глина может давать трещины. При строительстве фундамента глиняный раствор недостаточно прочный. Лучше всего в таких целях применять в качестве основы известковое тесто.

Такое тесто производится путем смешивания воды и негашеной извести в соотношении 3:1. Самостоятельно не рекомендуется его изготавливать, поскольку это может привести к травмированию кожи и дыхательных путей. Лучше приобрести готовое известковое тесто в любом строительном магазине.

Чтобы приготовить раствор, необходимо просеять песок и протереть тесто через сито. Затем нужно смешать одну часть теста с тремя частями песка. Для получения необходимой консистенции добавляют воду.

Для повышения прочности кирпичной кладки, можно использовать известково-цементный раствор. Для его приготовления берем цемента одну часть, известкового теста — две, песка — десять. Сначала перемешиваем песок и цемент. Тесто разбавляем водой до состояния вязкости. Потом добавляем смесь песка и цемента в известковое молоко и перемешиваем. При необходимости снова добавляем небольшими порциями воду.

Цементный раствор

Для возведения дымохода и фундамента для печи используют также цементный раствор. Он отличается высокой прочностью и быстрым застыванием. Его готовят путем смешивания песка и цемента.

Изначально сухой песок необходимо просеять, чтобы он был чистым и рассыпчатым. Затем берем песок и цемент. Соотношение зависит от марки цемента. Хорошо их перемешиваем, чтобы не было цементных комков. Перед использованием в смесь добавляем воду до создания необходимой густоты. Раствор не должен сползать с лопаты, но быть подвижным.

Цементный раствор необходимо использовать в течение одного часа, потому что он быстро схватывается и становится непригодным.

При строительстве печи, качество раствора для кирпичной кладки имеет очень большое значение. Если неправильно его приготовить, печь может пропускать дым, иметь плохую тягу, трескаться и разваливаться. В связи с этим, чтобы устройство для обогрева успешно выполняло свою прямую функцию и не создавало проблем, его строительство следует выполнять тщательно и аккуратно.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Строительный раствор. Состав цемента

Строительные растворы

Строительный раствор могут быть известковыми, глиняными, глиняно-известковыми, известково-гипсолвыми и глиняно-цементными. Прежде чем добавить глину в раствор, её нужно предварительно размягчить и пропустить через густое сито.

Строительный раствор должен быть абсолютно однородным, чтобы в нём нельзя было различить отдельных ингредиентов. Это достигается путём продолжительного размешивания соответствующим инструментом. Исключительно важным для строительного раствора является количественное соотношение компонентов. Оно зависит от назначения раствора (кладка, штукатурка, заделка трещин и т.д.).

При большем количестве связующего вещества растворы получаются жирными. Штукатурка из такого раствора при высыхании растрескивается.
При избытке наполнителя (песка) получаются постные растворы, дающие слабую, непрочную штукатурку.

Если при смешивании раствор сильно прилипает к инструменту — он жирный, если не прилипает — постный, нормальный раствор должен слегка прилипать к инструменту.

Приготовление известкового раствора

Приготовление известкового раствора выполняют так: песок равномерным слоем насыпают на прочную основу и покрывают необходимым количеством извести. Смесь несколько раз перелопачивают, затем тщательно перемешивают мотыгой. Посредине делают кратер, в который заливают воду. Смесь снова размешивают таким образом, чтобы кратер постепенно наполнялся смесью, а его края постоянно находились выше раствора для избежания перелива. Готовый раствор должен представлять собой достаточно густую однородную смесь.

Приготовление глиняного раствора

Глиняный раствор можно использовать и для кладки и для штукатурки лишь во вспомогательных и второстепенных постройках. Такой раствор готовят, как известковый, но он слабее известкового. Для увеличения прочности в глиняный раствор добавляют гашеную известь, гипс или цемент.Для глиняно-известкового раствора на одну часть глины берут 0,3…0,4 части гашеной извести и 3…6 частей песка. Количество песка определяется назначением раствора (кладка, штукатурка) Для приготовления глиняно-гипсового раствора на одну часть глины берут 0,25 части гипса и 3…5 частей песка, Для глиняно-цементного раствора — на одну часть глины — 0,15…0,2 части цемента и 3…5 частей песка.

Состав цемента

Цемент — главный материал для строительства. В состав цемента входит смесь из известняка и глины. Смесь подвергают спеканию и спеченную массу размалывают и получают порошок серого цвета, состоящий из CaO, Al₂O₃ и SiO₂. Если эту смесь смешать с водой в тесто, то через некоторое время эта масса затвердевает. При добавлении в цемент песка и щебня получают бетон. Если внутри бетонных изделий находится арматура — каркас из железных прутьев или сетки, получается очень прочный материал — железобетон.

В отличии от других связующих материалов (извести, гипса, песка, жидкого стекла), после смешивания с водой и предварительно затвердевания на воздухе может продолжать твердеть, а в твёрдом состоянии он устойчив к воде. Для получения цементного теста необходимо 24…28% воды. Отклонение как в сторону уменьшения, так и в сторону увеличения снижают его качество.

Схватывание цементного раствора происходит через час после его смешивания с водой и прекращается, когда твердёющая масса теряет свою пластичность — обычно через 12 ч. Чем выше температура воздуха, тем быстрее происходит схватывание цемента. Поэтому летом цемент затвердевает быстрее. Процесс можно ускорить с помощью различных добавок.

Как разрушить затвердевший цемент.

Затвердевший цемент (цементный камень) разрушается мягкой водой, содержащей угольную кислоту, кислыми водами (сбросами промышленного производства), водой, содержащей сульфаты и хлориды (морская вода).

Приготовление цементного раствора

Из необходимого количества песка насыпают кучку, затем добавляют цемент и перелопачивают до образования однородной смеси. Её раскладывают толстым слоем и заливают необходимым количеством воды, затем размешивают до получения однородного раствора, который следует использовать в течение следующего часа!

Цементный раствор при соотношении цемента и песка 1:4 или 1:5 — раствор трудно наносится на стену и не прилипает. Для этой цели используются обогащённые цементные растворы (1:2 или 1:3). Качественные эластичные растворы получают из цемента, извести и песка. Для приготовления такого раствора сухой цемент смешивают с песком. Гашеную известь разводят до вязкости сметаны и засыпают в неё смесь цемента и песка, после чего хорошо размешивают до образования однородной массы.

Приготовление бетонной смеси

Важным условием приготовления бетонной смеси — это хорошее смешивание компонентов раствора — цемента, песка и воды. Поэтому бетонную смесь лучше готовить в бетономешалке. В малых количествах бетонную смесь вручную. Щебёнку насыпают на твёрдое основание кучкой высотой 10…15 см, равномерно покрывают цементом и перелопачивают до получения сухой однородной смеси. Затем снова образуют кучку с кратером, в котором при постоянном перемешивании добавляют воду до получения достаточной густой смеси. Нормы расхода цемента, песка следующие:

• — для 1 м² бетона толщиной 5 см — 13,6 кг цемента и 6 ведёр песка
• — для 1 м² бетона толщиной 8 см — 21,8 кг цемента и 9 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 2 см — 11,3 кг цемента и 2 ведёр песка
• — для 1 м² цементной замазки толщиной 3 см — 16,5 кг цемента и 3 ведёр песка

Количество заливаемой воды зависит от влажности и вида песка. Для приготовления 1 м³ бетона расходуется приблизительно 200…250 л воды. Объёмное соотношение песка и щебня также зависит от вида песка. Для натурального песка — 0,6:1 — 0,8:1, для керамзитового — 0,8:1 — 1:1, для перлитового — 0,6:1.

Для правильного затвердевания бетонной смеси после заливки в начальный период «схватывания» необходимо предохранить его от быстрого высыхания, ударов, сотрясений, механических воздействий и холода.

Поддержание бетона во влажном состоянии во время схватывания является важным условием достижения проектной прочности. Поверхность начинают обливать водой сразу же после установления, что она не повреждается водой (через 24 ч после заливки бетона).
При температуре выше +5⁰C поверхность поливают в течение 7 дней, ниже +5⁰C — не поливают, а принимают меры против высыхания бетона, закрывая его увлажнённым материалом (песком, полотном и т.д.) или свеже залитый бетон покрывают водонепроницаемым покровом. Прочность растворов, приготовленных из шламов обогатительных фабрик, выше, чем растворов из карьерного песка.

(PDF) Проектирование глиняно-цементных смесей для экструдированных строительных изделий

запрещают их использование в сборном строительстве, так как полученные значения близки к

обычных бетонных смесей.

3.5 Чувствительность к воде

Как показали предыдущие исследования, на блоки из стабилизированной цементом глины в твердом состоянии

сильно влияет их влажность [26, 33, 42, 47]. В результате прочность на сжатие сухих

и погруженных образцов различается.С одной стороны, для сухих образцов десатурация воды вызывает отсасывание матрицы

, что упрочняет материал. Для глинистого грунта всасывание матрицы действует как напряжение до

, которое увеличивает сцепление зерен и гидратов [48-50]. С другой стороны, погружение в воду

вызывает развитие порового давления воды и разжижение каолина. Он

разрывает некоторые связи материала и снижает механическую прочность [26, 33, 42].

Как следствие, и как уже отмечалось ранее, сухие образцы демонстрируют лучшую прочность на сжатие и растяжение

, чем погруженные образцы.Соотношение прочности на сжатие

в сухом / погруженном состоянии увеличивается с увеличением объемного содержания глины [33, 42, 47]. Также сообщается

, что потеря механической прочности из-за погружения может быть частично восстановлена ​​после сушки [33].

Механические испытания, проведенные на образцах, кондиционированных тремя различными способами, подтверждают результаты предыдущих работ

(Рис. 14). Соотношение прочности на сжатие в сухом / погруженном состоянии составляет от 1 до 3

в зависимости от соотношения K / C.Отметим, что время погружения (7 или 28 дней)

не влияет на прочность на сжатие. В результате значения прочности на сжатие в погруженном состоянии после 7 или 28 дней погружения

рассматриваются как одна и та же группа образцов. Более того, если погруженный образец

помещается в комнату с кондиционированием воздуха в течение 7 дней, измеренная прочность на сжатие составляет

, как и у сухого образца. Как следствие, мы можем констатировать, что механическая потеря прочности

почти полностью обратима.Отношение прочности на сжатие в сухом / погруженном состоянии

стремится к 1, когда объемная доля цемента выше, чем объемное содержание каолина. Для таких смесей погружение

имеет незначительное влияние, и затвердевшие смеси ведут себя так же, как обычный бетон

319

320

321

322

323

324

325

326

326

329

330

331

332

333

334

335

336

337

338

339

340

340003 характеристика глинисто-цементной смеси

обоснованное указание оптимального содержания цемента до

стабилизировать испытанные глинистые грунты.

Эксперименты показали, что общие инженерно-геологические свойства глинисто-цементных смесей

контролировались соотношением воды и цемента

, а также содержанием цемента.

Таким образом, была разработана фазовая диаграмма, чтобы представить свойства геотехнического индекса

, такие как плотность в сухом состоянии, удельная плотность

и коэффициент пустотности типичной глино-цементной смеси. Эта фазовая диаграмма

показала, что увеличение содержания цемента

в глиноцементной смеси привело к увеличению пустотности, а

уменьшило общую сухую плотность для того же отношения воды к цементу

.Следовательно, могут потребоваться более высокие усилия по уплотнению, чтобы

достиг той же сухой плотности с повышенным содержанием цемента.

Глиноцементная смесь имела большую прочность, чем натуральная мягкая глина

. Прочность на сжатие

глинисто-цементных смесей значительно увеличилась с увеличением содержания цемента

и следовала линейным зависимостям при различных временах выдержки. Увеличение прочности на сжатие

было представлено как процент от содержания цемента

, которое варьировалось от 11 до 60%, поскольку время выдержки

увеличивалось с 3 до 28 дней.Нормализованная прочность на сжатие

без заделки также линейно увеличивалась по мере увеличения времени отверждения

до 28 дней.

Благодарности Авторы хотели бы выразить признательность за вклад

доктору Хани Лотфи и доктору Маналу А. Салему из Geotech-

nical Engineering, Каирский университет, и поблагодарить их за огромную поддержку

в процессе получения некоторые результаты представлены в

этой статье.

Список литературы

AASHTO, FHWA (2003) Инновационная технология проекта сканирования для

ускоренного строительства моста и фундамента набережной

в Европе.№ отчета FHWA-PL-03-014. Министерство транспорта США

, Федеральное управление автомобильных дорог, Вашингтон,

DC

Al-Tabbaa A, Evans WC (1998) Пилотная шнековая перемешивающая обработка на месте

загрязненного участка — Часть 1: исследование обрабатываемости. В: Proc the

Institution of Civil Engineers — Geotechnical Engineering, №

131, январь 1998 г., стр. 52–59

ASTM (2006) Стандартный метод испытаний на прочность связных грунтов на неограниченное сжатие

.Практика № D2166-06. ASTM, West

Conshohocken

Austroads (1998) Руководство по стабилизации дорожных работ. Публикация

№ AP-60/98. Austroads, Сидней

Бергадо Д.Т., Андерсон Л.Р., Миура Н., Баласубраманиам А.С. (1996)

Улучшение мягкого грунта в низинах и других местах.

ASCE, Рестон, стр. 427

Bowles JE (1996) Анализ и проектирование фундамента, 5-е изд. McGraw-

Hill, New York

Chen FH, Morris MD (2000) Проектирование почвы: тестирование, проектирование и восстановление

.CRC, Boca Raton, p 288

Chen H, Wang Q (2006) Поведение органического вещества в процессе

стабилизации мягкого грунта с использованием цемента. Bull Eng Geol

Environ 65 (4): 445–448

Den Haan EJ (2000) Лабораторная подготовка образцов грунта

, стабилизированного цементными материалами (Глава 6). В: Eurosoilstab

Design Guide. № отчета 393220/6. GeoDelft, Gouda

Esrig MI (1999) Основная лекция: свойства вяжущих и стабилизированного грунта

.В: Brendenberg H, Broms BB, Holm G (eds) Сухая смесь

Методы глубокой стабилизации грунта. Balkema, Rotterdam,

pp 67–72

EuroSoilStab (2002) Руководство по проектированию: стабилизация-разработка мягких грунтов

методов проектирования и строительства для стабилизации мягких органических грунтов

. CT97-0351, проект № BE-96-3177. Европейская комиссия —

sion, Брюссель

FHWA (1998) Техническое резюме улучшения грунта. № отчета

FHWA-SA-98-086.Федеральное управление шоссейных дорог, Мойка —

тонны, DC

Grimstad G, Degado S, Nordal S, Karstunen M (2010) Моделирование

эффектов ползучести и скорости в структурированных анизотропных мягких глинах. Acta

Geotech 5 (1): 69–81

Gue SS, Tan YC (2000) Исследование недр и интерпретация результатов испытаний

для проектирования фундамента из мягкой глины. Семинар по земле

Улучшение

— глина мягкая. UTM, Куала-Лумпур

Hassan M (2009) Технические характеристики стабилизированных цементом мягких

Финских глин — лабораторное исследование.Лиценциатская диссертация. Хельсинки

Технологический университет, Хельсинки

Хо М., Чан С. (2011) Некоторые механические свойства цемента

стабилизированная малазийская мягкая глина. World Acad Sci Eng Technol

74: 24–31

Horpibulsk S, Rachan R, Suddeepong A, Chinkulkijniwat A (2011)

Развитие прочности бангкокской глины с добавлением цемента: лабораторные и полевые исследования

. Soil Found 51 (2): 239–251

Jacobson J (2002) Факторы, влияющие на увеличение прочности известково-цементных

колонн и разработка процедуры лабораторных испытаний.

Магистерская диссертация. Политехнический институт Вирджинии и Государственный университет —

сити, Блэксбург

Джаритнгам С., Свасди С. (2006) Улучшение мягких грунтов путем смешивания грунта —

. In: Proc 4th Int Conf on Soft Soil Engineering,

Vancouver, Canada, 4–6 Oct 2006, pp 637–640

Kamruzzaman MHA, Chew HS, Lee HF (2000) Engineering behavior —

iour обработанного цементом Сингапура морская глина. In: Proc Int Conf

on Geotechnical and Geological Engineering, Melbourne, Aus-

tralia, 19–24 ноября 2000 г., стр. 19–24

Kawasaki T, Niina A, Saitoh S, Suzuki Y, Honjyo Y (1981) Метод глубокого перемешивания

с использованием отвердителя цемента.В: Proc 10th Int

Conf on Soil Mechanics and Foundation Engineering, Stock-

holm, Sweden, 15–19 июня 1981 г., стр. 721–724

Kezdi A (1979) Стабилизация известью. Разработки в Geotech-

nical Engineering, том 19. Elsevier, Amsterdam, pp. 163–174

Maher A, Bennert T., Jafari F, Douglas WS, Gucunski N (2004)

Геотехнические свойства стабилизированного грунтового материала из New

Йорк – Гавань Нью-Джерси. J Transp Res Board 1874: 86–96

Миура Н., Хорпибулсук С., Нагарадж Т.С. (2001) Технические характеристики глины, стабилизированной цементом

, при высоком содержании воды.Найденные почвы Jpn

Geotech Soc 41 (5): 33

Oh EYN (2007) Геотехнические аспекты и аспекты улучшения грунта насыпей автомагистрали

в мягкой глине. Кандидатская диссертация. Griffth

University, Gold Coast / Brisbane

PCA (2003) Свойства и применение модифицированного цементом грунта. Portland

Cement Association, Skokie

Porbaha A, Shibuya S, Kishida T (2000) Современное состояние технологии глубокого перемешивания

. Ground Improv 4 (3): 91–110

Rafalko S (2006) Быстрая стабилизация мягких глинистых грунтов для

резервных воздушных полей.Дипломная работа. Департамент гражданского строительства и инженерии

, Политехнический институт Вирджинии и

Государственный университет

, Блэксбург

Сааделдин Р., Сиддиква С. (2013) Оценка развития прочности

в глино-цементной смеси. В: GeoMontreal 2013, Монреаль, Канада,

29 сентября — 3 октября 2013 г.

Саадельдин Р., Салем М., Лот А (2011) Характеристики насыпи дороги

на цементно-стабилизированной мягкой глине. В: Proc 64-я

Канадская геотехническая конференция и 14-я Панамериканская конференция

Геотехнические характеристики глино-цементной смеси 607

123

Советы по смешиванию строительного раствора и количества

Раствор — это критически важный строительный компонент, который необходимо тщательно смешивать.Строительный раствор — это связующий материал между кирпичами, бетонными блоками, камнем и многими другими кладочными материалами. Он сделан из портландцемента, извести, песка и воды в различных пропорциях. Каждая из стандартных смесей строительных растворов — типов N, M, S и O — имеет разные эксплуатационные характеристики для различных применений в строительстве.

Процедура смешивания строительного раствора

Раствор смешивается на месте в механическом смесителе, но его можно смешивать в меньших количествах вручную, используя мотыгу и смесительную ванну или тачку.

1. Используйте сухое ведро для измерения материалов.
2. Емкости для раствора предварительно смочить перед заполнением их свежим раствором.
3. Подготовьте емкость с плоским дном с твердой поверхностью и высокими стенками для замешивания раствора при ручном перемешивании.
4. Добавьте кладочный цемент, известь и песок в соответствующих количествах в емкость для смешивания, затем добавьте воду поверх сухих ингредиентов.
5. При замешивании вручную сложите раствор снизу в воду.Продолжайте перемешивать, пока вода не смешается. Затем добавьте еще воды и продолжайте перемешивание. Продолжайте добавлять воду, пока раствор не станет однородной консистенции.
6. Прекратите перемешивание, когда раствор станет достаточно влажным, чтобы легко соскользнуть с лопаты, но сохранит свою форму, если вы сделаете в смеси углубление. Раствор достиг нужной вязкости, если вы можете сделать несколько выступов в растворе и выступы выступить вверх.

Насадки для смешивания строительного раствора

Несколько профессиональных советов могут обеспечить наилучшие результаты при замешивании строительного раствора.Во-первых, всегда используйте защитные очки и водонепроницаемые перчатки при замешивании раствора. Всегда используйте чистые инструменты, чтобы исключить попадание неожиданных (и нежелательных) материалов в смесь.

Каждый тип растворной смеси содержит разное количество материала. Убедитесь, что вы используете правильный тип строительной смеси для вашего применения. При замешивании раствора лучше всего использовать свежий цемент (закрытые пакеты). Открытые мешки с цементом имеют тенденцию впитывать влажность окружающей среды, тем самым изменяя процентное содержание воды в растворной смеси.

Раствор годен 90 минут. По истечении этого времени утилизируйте раствор, потому что он начинает терять некоторые свои характеристики. Кроме того, погода может повлиять на реакцию строительного раствора и ее управляемость, поэтому планируйте ее соответствующим образом.

Успешное смешивание строительного раствора зависит от его консистенции. Старайтесь использовать одни и те же материалы и использовать точное количество материала от партии к партии. Вы можете использовать ведро или ведро, чтобы убедиться, что вы используете одинаковое количество материала для последующих партий. Раствор перемешивать не менее трех минут и не более пяти минут после того, как последние материалы были загружены в смеситель или ванну.При ручном перемешивании обязательно добавляйте все компоненты перед добавлением воды.

Если во время нанесения раствор начинает сохнуть, добавьте еще воды. Не добавляйте воду, когда раствор начинает схватываться. Вы можете добавить химические пластификаторы или кладочный цемент, чтобы улучшить удобоукладываемость смеси. В раствор для кирпичных заборов можно добавлять гидроизоляционные вещества, чтобы предотвратить попадание влаги. Чтобы окрасить раствор, добавьте краситель перед его замешиванием.

Используйте для приготовления раствора мелкий песок хорошего качества. Песок не должен содержать глиняный материал; в противном случае он создаст пасту, которая может расширяться и сжиматься по мере высыхания воды.Накройте песок во время хранения, чтобы он не впитывал воду, что может изменить требования к воде для раствора.

Для замешивания раствора рекомендуется портландцемент.

Проблемы со смесью минометов

Важно понимать, что после того, как смесь начнет схватываться, ее нельзя повторно перемешать, поскольку это снизит прочность раствора. Кроме того, если в смесь добавлено слишком много воды, это влияет на химический состав раствора, снижая его прочность и потенциально вызывая проблемы в будущем.Добавление неправильной добавки, такой как мыло для мытья посуды, также повлияет на адгезию и прочностные характеристики растворной смеси.

Подсказка

Многие типы предварительно расфасованных строительных смесей содержат примеси, которые активируются после смешивания.

Соотношение смеси строительного раствора

Ингредиенты для строительных смесей обычно указываются по объему в кубических футах (куб. Футах). Стандартные соотношения для выхода 1 куб. Ярд следующих типов строительных смесей:

Тип N

• Портландцемент: 3.375 куб. Футов
• Гашеная известь: 3,375 куб. Футов
• Песок 20,25: куб. Футов

Тип M

• Портландцемент: 5,0625 куб. Футов
• Гашеная известь: 1,6875 куб. Футов
• Песок: 20,25 куб. Футов

Тип S

• Портландцемент: 4,5 куб. Футов
• Гашеная известь: 2,25 куб. Футов
• Песок: 20,25 куб. Футов

Тип O

• Портландцемент: 2,25 куб. Футов
• Гашеная известь: 4.5 куб. Футов
• Песок: 20,25 куб. Футов

N, O, S или M

Строительный раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы кладки вместе и обеспечивает структурную способность стены или другой конструкции. Существует четыре основных типа строительных смесей: N, O, S и M. Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных эксплуатационных характеристик, таких как гибкость, адгезионные свойства и прочность на сжатие. Лучший тип растворной смеси для любого проекта зависит от области применения и различных проектных требований к кладке.

Подсказка

Раствор для строительных смесей состоит из портландцемента, гашеной извести и песка, смешанных в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

© Баланс, 2018

Раствор для строительных смесей типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен, подверженных суровым погодным условиям и высокой температуре. Раствор типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Считается, что это смесь общего назначения, полезная для надземных, внешних и внутренних несущих конструкций.Это также предпочтительный раствор для кладки из мягкого камня. Раствор типа N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Подсказка

Хорошей практикой является нанесение рулонной гидроизоляционной мембраны для герметизации кирпичной кладки после завершения.

Раствор для строительных смесей типа O

Раствор типа O имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм.Применяется в основном для внутренних, наземных, ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних помещений, но его наружное использование ограничено из-за его низкой конструкционной способности. Не рекомендуется в районах, подверженных сильным ветрам. Тем не менее, растворная смесь типа O идеальна для перетяжки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях из-за ее консистенции и простоты нанесения.

Раствор для строительных смесей типа S

Обладая высокой прочностью на сжатие более 1800 фунтов на квадратный дюйм и высокой прочностью связи на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне или ниже.Он отлично выдерживает давление почвы, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является обычным выбором для многих низкоуровневых приложений, таких как кладка фундаментов, люков, подпорных стен и канализаций, а также для проектов на одном уровне, таких как кирпичные патио и пешеходные дорожки. Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Раствор для строительных смесей типа M

Раствор типа M содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и применений ниже уровня, включая фундаменты, подпорные стены и проезды.Хотя раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он предлагает относительно плохие адгезионные и герметизирующие свойства, что делает его непригодным для многих открытых применений. Тип M предпочтителен для использования с натуральным камнем, поскольку он обладает такой же прочностью, что и камень.

Раствор для строительных смесей типа К

Раствор типа K редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие, всего около 75 фунтов на квадратный дюйм.Из-за своей мягкости, тип K в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, требующих специальной смеси, которая ненамного прочнее, чем существующая кладка.

Анализ влияния добавления песчаной глины в цементный раствор на прочность на изгиб призм из кирпичной кладки

[1] П.Б. Лоуренсу и Дж. Г. Ротс, Модель многоповерхностного интерфейса для анализа каменных конструкций, J. Eng. Мех., Т. 123, нет. 7. С. 660–668, (1997).

DOI: 10.1061 / (asce) 0733-9399 (1997) 123: 7 (660)

[2] Дж.Бахтери, А. М. Махтар, С. Самбасивам, Конечно-элементное моделирование структурной кладки из глиняного кирпича Моделирование конечных элементов структурной кладки из глиняного кирпича, подвергшейся осевому сжатию, J. Teknol., Vol. 41, с.57–68, (2004).

DOI: 10.11113 / jt.v41.698

[3] Л.Ю. Шен, В. И. Там, С. М. Там и С. Хо, Отходы материалов при строительстве, исследование в Гонконге, в материалах первой международной конференции CIB-W107, посвященной созданию устойчивой строительной отрасли в развивающихся странах, 2000 г., стр.125– 131.

[4] ГРАММ.Эджелл и Б.А. Хазелтайн, Строительный раствор для малоэтажного жилья: рекомендации, проблемы и решения, (2006).

[5] Ф.H. Sabatini, O processoconstrutivo de edifcios de alvenariaestrutural sílicocalcário, MS thesise, Univ. Сан-Паулу, Сан-Паулу, Бразилия (в порту, (1984).

[6] С.ASTM, C 78-94, Stand. метод испытания прочности на изгиб Конкр. (на простой балке с нагрузкой по третьей точке). Являюсь. Soc. Контрольная работа. Матер. Филадельфия, стр.3, (2000).

DOI: 10.1520 / c0078_c0078m-10e01

[7] С.ASTM, 293-94, Stand. Метод испытаний Прочность на изгиб Конкр. (Использование простой балки с нагрузкой в ​​центре) ASTM Stand. (1998).

[8] С.S. Association и другие, CSA A179-04, Строительный раствор и раствор для каменной кладки, Миссиссауга, Онтарио, (2004).

[9] Мауренбрехер А.H.P., Влияние процедур испытаний на прочность на сжатие призм кладки, Труды, Second Can. Мейсон. Symp., P.119–132, (1980).

[10] Ф.М. Халаф, А. В. Хендри и Д. Р. Фэйрбэрн, Исследование прочности на сжатие кирпичной кладки, Struct. J., т. 91, нет. 4, с.367–375, (1994).

[11] Д.А. Лэрд, Р. Г. Дрисдейл, Д. В. Стаббс и Г. Р. Стерджен, Новый CSA S304. 1-04 «Проектирование каменных конструкций», Материалы 10-го Канадского симпозиума по масонству. Банф, Альберта, 2005 г., стр. 8–12.

[12] Дж.A. Thamboo, M. Dhanasekar и C. Yan, Влияние толщины шва, адгезии и перемычки перегородок на бетонную кладку, уложенную лицевой оболочкой, нагруженную при сжатии, Aust. J. Struct. Англ., Т. 14, вып. 3. С. 291–302, (2013).

DOI: 10.7158 / s12-035.2013.14.3

[13] Б.Гиасси, Д. В. Оливейра, П. Б. Лоуренсу и Г. Маркари, Численное исследование роли строительных швов в поведении сцепления кладки из армированного стеклопластиком. Часть B англ., Т. 46, стр.21–30, (2013).

DOI: 10.1016 / j.compositesb.2012.10.017

[14] С.Мишра, Влияние различных связующих веществ на спекание строительного раствора на основе al2o3-sio2, (2014).

[15] В.Коринальдези и Г. Морикони, Поведение цементных растворов, содержащих различные виды переработанного заполнителя, Констр. Строить. Матер., Т. 23, нет. 1. С. 289–294, (2009).

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2007.12.006

[16] В.Коринальдези, М. Джуджолини и Г. Морикони, Использование обломков от сноса зданий в минометах, Управление отходами, т. 22, нет. 8, с.893–899, (2002).

DOI: 10.1016 / s0956-053x (02) 00087-9

[17] В.Коринальдези, Механическое поведение блоков кладки, изготовленных с использованием растворов из переработанного заполнителя, Cem. Concr. Compos., Т. 31, нет. 7. С. 505–510, (2009).

DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2009.05.003

[18] Б.С. RU, 13139: 2002 Заполнители для строительных растворов ,, Бр. Стоять. Ин-т, (2002).

[19] Б.En, 12390-3 (2009). «Испытания затвердевшего бетона: сопротивление сжатию испытательных образцов» ,, Br. Стоять. Учреждение, Лондон, (2000).

[20] О.Предоставьте строительный раствор типа «M» или типа «S» в соответствии с ASTM C270, «тип» N, строительный раствор НЕ является.

[21] Б.S. EN, 12390-5 (2009) «Испытания затвердевшего бетона. Прочность на изгиб образцов для испытаний, Br. Стоять. Учреждение, Лондон.

В чем разница между цементом, бетоном и раствором?

Цемент

Цемент — вяжущее. Как и в случае с мукой в ​​рецепте, цемент предназначен для скрепления других материалов.Но нельзя использовать только цемент. Вам нужны другие материалы, и от того, что вы смешаете с цементом, будет зависеть конечный продукт. Цемент состоит из известняка, кальция, кремния, железа и алюминия, а также других ингредиентов. Эту смесь нагревают в больших печах примерно до 2700 ° F (1482 ° C) с образованием продукта, известного как клинкер, который примерно напоминает мрамор. Их измельчают в порошок и добавляют гипс, образуя серую мукообразную субстанцию, известную как цемент. Когда вода добавляется в цемент, она запускает химический процесс, который позволяет ему затвердеть.Существует много различных типов цемента, но в строительстве чаще всего используется портландцемент.

Бетон

Бетон представляет собой смесь заполнителя (например, песка или гравия), цемента и воды. Цемент составляет от 10 до 15% от общей массы бетона; точные пропорции меняются в зависимости от типа изготавливаемого бетона. Заполнитель составляет более 60% бетонной смеси, а в некоторых случаях до 80%. Заполнитель придает бетону массу, а вода активирует цемент, удерживающий все вместе.От того, какие пропорции смеси будут зависеть ее прочность, устойчивость к замораживанию и оттаиванию, удобоукладываемость и время затвердевания.

Поскольку для него требуется низкое соотношение воды и цемента, он намного тоньше при смешивании, что затрудняет его использование в качестве связующего элемента. Бетон используется в строительных проектах и ​​часто армируется стальной арматурой для сохранения структурной целостности по мере оседания грунта под ним. Лучше всего использовать его для опоры, такой как балки, стены или другой фундамент здания.

Раствор

Раствор используется для скрепления строительных материалов, таких как кирпич или камень. Он состоит из густой смеси воды, песка и цемента. Вода используется для гидратации цемента и скрепления смеси. Соотношение воды и цемента в растворе выше, чем в бетоне, что обеспечивает его связующий элемент. При смешивании это вещество намного толще, чем бетон, что делает его идеальным в качестве клея для таких строительных материалов, как кирпич.

Советы по работе с бетоном

Советы по работе с бетоном

Бетон состоит из цемента, песка, гравия и воды.Эти ингредиенты обычно комбинируются в пропорции 1: 2: 3 для достижения максимальной прочности (1 часть цемента, 2 части песка, 3 части гравия). Количество воды, используемой для смешивания ингредиентов, безусловно, является наиболее важным фактором при определении окончательной прочности бетона: Используйте наименьшее количество воды, которое все же даст вам работоспособную смесь . Обычно от 20 до 30 л воды смешивается с каждым 50-килограммовым мешком цемента (см. Раздел «Смешивание бетона» ниже).

Выбор ингредиентов :

• Цемент:
Самый распространенный цемент — портландцемент.Он должен быть сухим, рассыпчатым и без комков. При хранении цемента старайтесь избегать любого возможного контакта с влагой. Храните вдали от наружных стен, вдали от сырых полов и штабелируйте вместе, чтобы уменьшить циркуляцию воздуха.
• Вода: В общем, питьевая вода подходит для замешивания бетона. Примеси в воде могут повлиять на бетон, время схватывания, прочность, усадку или способствовать коррозии арматуры.
• Песок: Песок должен иметь размер от менее чем.От 25 мм до 6,3 мм. Песок с морских берегов, дюн или рек обычно слишком мелкий для обычных смесей. Однако иногда можно соскрести около 30 см мелкого поверхностного песка и найти под ним более крупный и подходящий песок.
• Гравий: Оптимальный размер гравия в большинстве случаев составляет около 2 см. Более мелкий гравий можно использовать для заполнения кольцевого пространства между стволом скважины и обсадной трубой.

Чрезвычайно важно иметь чистый песок и гравий .Даже небольшое количество ила, глины или кусочков органического вещества испортит бетон.

Чтобы проверить, подходит ли песок для изготовления бетона, наполните банку с широким горлышком, наполовину заполненную песком. Залейте водой, энергично встряхните смесь и дайте ей постоять три часа. Будет четкая линия, разделяющая песок, подходящий для бетона, и слишком мелкий. Если более 10% песка слишком мелкое, бетон из него будет слабым. Необходимо найти другой песок или вымыть ил и глину из имеющегося песка.Чтобы промыть песок, положите его в барабан, залейте водой, тщательно перемешайте, дайте постоять минуту и ​​слейте жидкость. Одна или две такие обработки удаляют большую часть очень тонкого материала и органических веществ.

Оценка количества необходимого материала.

1. Рассчитайте необходимый объем бетона.
2. Оцените общий объем сухого материала, умножив требуемый объем бетона на 1,65, чтобы получить общий объем необходимого сухого рыхлого материала (это включает 10% дополнительных для компенсации потерь).
3. Сложите числа в объемной пропорции, которые вы будете использовать для получения относительной суммы. Это позволит вам позже вычислить доли от общего количества, необходимые для каждого ингредиента. (т.е. 1: 2: 4 = 7).
4. Определите требуемый объем цемента, песка и гравия, умножив общий объем сухого материала (Шаг 2) на долю каждого компонента от общего объема смеси (Шаг 3), т.е. общее необходимое количество цемента = объем сухих материалов * 1 / 7.
5. Рассчитайте количество мешков с бетоном, разделив требуемый объем цемента на единицу объема на мешок с цементом (0.0332 м ³ на мешок цемента 50 кг или 1 фут ³ на мешок 94 фунта).

Например, для помпы толщиной 2 м x 2 м x 10 см: Требуемый объем бетона = 0,40 м 3 Расчетный объем сухого материала = 0,4 x 1,65 = 0,66 м 3 Общее количество смеси = 1 + 2 + 4 = 7 (1: 2: 4 цемент: песок: гравий) Объем ингредиентов: 0,66 x 1/7 = .094 м 3 цемент 0,66 x 2/7 = 0,188 м 3 песок 0,66 x 4/7 = 0,378 м 3 гравий # Мешки с цементом: 0,094 м 3 цемент / 0,0332 м 3 на мешок по 50 кг = 2,83 мешка с цементом (используйте три мешка)

Армирование бетона

Бетон можно сделать намного более прочным, укрепив его стальными стержнями (арматурными или арматурными), которые заделаны в бетон.Толщина железобетона должна быть не менее 7,5 см. Рерод должен занимать от 0,5% до 1% площади поперечного сечения. Арматура должна располагаться внутри бетонной опалубки на расстоянии не менее 2 см от края опалубки. Его следует размещать по сетке так, чтобы между соседними стержнями не превышала конечную толщину бетона более чем в 3 раза. (При конечной толщине 10 см используйте шаг сетки 25 см). Все перекрестки, в которых пересекаются стержни, следует обвязать проволокой. Правильное пространство от нижней части залитой плиты составляет одну треть высоты окончательной толщины.Этого можно добиться, установив стержневую решетку на несколько небольших камней перед заливкой бетона или просто потянув арматурную решетку на пару сантиметров вверх в бетон после того, как некоторое количество бетона было распределено по всей заливке.

Смешивание бетона

Бетон необходимо тщательно перемешать, чтобы получить максимально прочный продукт.

A. Машинное перемешивание : Добавьте около 10% воды для смешивания в барабан. Затем постепенно равномерно добавляйте воду, оставляя еще 10% для добавления после того, как сухие материалы окажутся в барабане.Подождите 5-6 минут после того, как все материалы окажутся в барабане.

B. Ручное перемешивание: Зона смешивания должна быть чистой и водонепроницаемой. Используйте следующую процедуру:

1. Равномерно распределите песок по зоне смешивания.
2. Равномерно нанесите цемент на песок и перемешайте до однородного цвета.
3. Равномерно распределите смесь, добавьте гравий и снова тщательно перемешайте. Перед добавлением воды все сухие материалы необходимо тщательно перемешать.
4. Сформируйте из сухой смеси кучу и в центре сформируйте полую миску. Налейте немного воды в миску, постепенно добавляя сухую смесь, пока вся вода не впитается. Сформируйте стопку и миску, добавьте и перемешайте еще воды. Повторяйте, пока бетон не будет готов к заливке.

Рабочая смесь должна быть гладкой и пластичной (не мокрой и жидкой, сухой и рассыпчатой). Если смесь слишком влажная, добавьте небольшое количество песка и гравия (в правильных пропорциях), пока смесь не станет работоспособной. Если смесь слишком густая, добавьте небольшое количество воды и цемента, пока смесь не станет работоспособной.Обратите внимание на количество материалов, добавленных для будущих партий.

Чистовая

После заливки бетона в форму его поверхность следует обработать и выровнять. Там, где позже будут ходить по поверхности, она должна быть шероховатой, чтобы люди не поскользнулись, когда она намокнет. Эта текстура может быть достигнута отделкой деревянной теркой (шпателем) или легким протиранием поверхности щеткой.

Отверждение После заполнения форм бетон необходимо выдержать до достижения необходимой прочности.Отверждение заключается в том, чтобы бетон оставался влажным, чтобы химическая реакция, вызывающая затвердевание бетона, продолжалась столько, сколько необходимо. Как только бетон высохнет, химическое твердение прекратится, и его нельзя будет возобновить. Лучший способ сохранить бетон во влажном состоянии в очень жарких странах — это заглушить сливную яму дренажного канала, а затем заполнить бетонную подушку и дренажный канал водой. При необходимости можно добавлять воду, чтобы бетон оставался покрытым.

Еще один простой способ предотвратить слишком быстрое затвердевание бетона — это покрыть открытую поверхность влажным защитное покрытие.Покрытия могут быть брезентовыми, пустыми бетонными мешками, мешковиной, пальмовыми листьями или соломой. Покрытие должно быть влажным, чтобы не впитывать воду из бетона.

Хорошей идеей будет разместить много колючих веток над подушечкой и поручить местным жителям присматривать за подушечкой, чтобы люди не ходили по ней во время процесса отверждения.

Бетонные опалубки можно снять за 3-6 часов, если на конструкцию не действует нагрузка. Добавить комментарий Отменить ответ Комментарий * Имя * Email * Сайт