Кэмп сварка: Page not found — VDI-UA

Содержание

Page not found — VDI-UA

Unfortunately the page you’re looking doesn’t exist (anymore) or there was an error in the link you followed or typed. This way to the home page.

  • Главная
  • Полуавтоматы
  • Инверторы MMA
  • Инверторы TIG
  • Газосварка
  • Плазменная резка
  • Система охлаждения
  • Патон
  • Днепровелдинг
  • Элсва (Запорожье)
  • Атом (Запорожье)
  • Техмик (Ровно)
  • ИИСТ (Херсон)
  • SSVA (Харьков)
  • GYSmi
  • DECA
  • Jasic
  • Welding Dragon
  • Modern Welding
  • Telwin
  • Днипро-М
  • Энергия-сварка
  • Тесты и видеоматериалы
  • Статьи
  • Фотогалерея
  • Маска Хамелеон
  • Расходные
    • Электрододержатели, масса
    • Горелки MIG/MAG
    • Расходные MIG/MAG
      • 08-M6-25mm
      • 1,0-M6-25mm
      • Ролик 30х22х10 (0,8-1,0) — V
      • Ролик 30х22х10 (1,0-1,2) — V
      • Ролик 35х25х8 (0,8-1,0) — V
      • Ролик 35х25х8 (1,0-1,2) — V
      • Ролик 30х10х10 (0,6-0,8) — SSVA
      • Ролик 30х10х10 (0,8-1,0) — SSVA
      • Ролик 30х10х10 (1,0-1,2) — SSVA
      • KZ-2 евроразъем (мама)
      • Спрей Binzel NF
    • Горелки TIG
    • Головки TIG
    • Комплектующие TIG
      • Цанга 1,0мм 50мм TIG
      • Цанга 1,6мм 50мм ТИГ
      • Цанга 2,0мм 50мм аргон
      • Цанга 2,4мм 50мм TIG
      • Цанга 3,0мм 50мм аргонная
      • Цанга 3,2мм 50мм (ТИГ)
      • Цанга 4,0мм 50мм (TIG)
      • Корпус цанги 1,0мм
      • Зажим цанги 1,6мм
      • Корпус цанги 2,0мм
      • Кнопка внешняя TIG
      • Капа короткая ТИГ
      • Капа длинная ТИГ
    • Плазмотроны CUT
    • Циркули CUT
    • Редукторы
    • Светофильтры
    • PT-31 (CUT-40) расходные
    • SG-55 (AG-60) расходник
    • SG-51 (CUT-60)
    • P-80 Panasonic
    • A101/A141 Trafimet
    • Powermax 45
    • Термопенал
    • Перчатки сварщика
  • Электроды сварочные
  • Контакты

Частые проблемы MIG-сварки и способы решения

Сварка сварка сплошной проволокой в среде защитного газа (GMAW): самые распространенные проблемы и возможные способы решения
Перепечатано с разрешения журнала Practical Welding Today из выпуска за сентябрь-октябрь 1997 года. Авторские права: 1997, The Croydon Group, Ltd., Rockford, IL

 

Точно так же, как автоматическая трансмиссия упростила вождение автомобиля, сварка сплошной проволокой в среде защитных газов (GMAW) упростила процесс сварки. GMAW считается самым легким в освоении и применении методом сварки. Это обусловлено тем, что источник питания для процесса GMAW берет на себя практически всю работу, автоматически регулируя параметры сварки в зависимости от постоянно меняющихся условий работы – точно так же, как это делает электроника автоматической коробки передач.

Благодаря тому, что таким процессом можно пользоваться даже с относительно низким навыком сварки, GMAW позволяет создавать швы приемлемого качества даже операторам с минимальным опытом работы. Однако те же самые операторы попадают в неприятную ситуацию, когда у них получаются некачественные швы и они оказываются неспособны выявить и исправить свои ошибки. Это руководство поможет начинающим операторам научиться создавать высококачественные швы.

Оно может оказаться полезным даже для опытных операторов, которые уже работали с процессом GMAW на протяжении нескольких лет.

Самые распространенные проблемы со сваркой делятся на четыре категории:

  1. пористость металла наплавления;
  2. неправильная форма сварного шва;
  3. недостаточное сплавление;
  4. проблемы с подачей проволоки из-за неправильной настройки и обслуживания оборудования.


1. Пористость металла наплавления

Причина возникновения пористости №1: неадекватное состояние поверхности
Самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватное состояние поверхности металла. Например, наличие масла, ржавчины, краски или смазки на металле основы может вызвать недостаточное проплавление и тем самым привести к образованию пористости. Процессы сварки с образованием шлака, например, ручная дуговая сварка покрытым электродом (SMAW) или сварка порошковой проволокой (FCAW), более терпимы к загрязнениям, чем GMAW, так как составляющие шлака помогают очистить поверхность металла.

В случае сварки GMAW единственной защитой от воздействия окружающего воздуха являются содержащиеся в проволоке химические вещества.

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
Для того, чтобы устранить пористость, можно использовать проволоку с содержанием какого-либо раскислителя, например, кремния, марганца или минимального количества алюминия, циркония или титана. Химический состав проволоки можно определить по ее классу согласно Американскому обществу сварки (AWS).

Чтобы подобрать оптимальный состав для какой-либо конкретной задачи, рекомендуется по очереди протестировать все доступные вам типы проволоки. Начать лучше всего с самого распространенного типа проволоки ER70S-3 (Lincoln L50) с содержанием марганца 0,9-1,4% и кремния 0,45-0,75%. Если это не помогло и в полученном металле по-прежнему присутствует пористость, можно перейти к проволоке с еще более высоким содержанием кремния и марганца, например, ER70S-4 (Lincoln L54) или ER70S-6, которая имеет самое высокое содержание кремния (0,8-1,15%) и марганца (1,4-1,8%).

Некоторые операторы пользуются проволокой с тройным раскислением, например, ER70S-2 (Lincoln L52), которая, помимо кремния и марганца, также содержит алюминий, цирконий или титан.

Кроме использования другой проволоки с пористостью можно бороться чисткой поверхности шлифмашиной или химическими растворителями (например, обезжиривателем). Однако при использовании растворителей нужно помнить, что возле зоны сварки категорически запрещено использовать хлористые обезжириватели, например, трихлорэтилен, потому что они могут выделять токсичный газ, вступив в химическую реакцию с дугой.

 

Причина возникновения пористости №2: неадекватная газовая защита
Вторая самая распространенная причина появления пористости в металле наплавления – это неадекватная газовая защита. Сварочный процесс GMAW целиком основан на предположении, что поступающий извне защитный газ обеспечит физическую защиту сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха и выступит в роли стабилизатора дуги.

Но при возмущении такого облака защитного газа возникает риск атмосферного загрязнения сварочной ванны, что в конечном итоге может привести к появлению пористости.

Возможные способы решения
Расход защитного газа зависит от диаметра проволоки, силы тока, способа переноса металла и скорости ветра. Обычно он составляет примерно 0,8-1,1 куб. м.  в час. Поэтому нужно проверить показания счетчика расхода и убедиться, что газ подается в достаточном количестве. Сегодня на рынке предлагается широкий выбор счетчиков расхода газа от простых циферблатных индикаторов до современных компьютеризированных моделей. Некоторые операторы ошибочно полагают, что все, что им для этого нужно – это регулятор давления. На самом деле он никак не влияет на расход газа.

При использовании 100-процентного защитного углекислого газа вам потребуются особые счетчики, специально предназначенные для углекислого газа. Эти специальные счетчики не подвержены воздействию «изморози», которая может образовываться при переходе углекислого газа из жидкого состояния в газообразное.

При сильном ветре, который может сдуть облако защитного газа над местом сварки, придется установить ветровые экраны. Согласно Кодексу структурной сварки AWS при скорости ветра более 8 км/ч сварки методом GMA лучше избегать. Если сварка происходит в помещении, на газовой защите может сказаться работа систем вентиляции. В таком случае поток воздуха нужно направить в сторону от места сварки. При необходимости в отведении дыма нужно использовать специально предназначенные для этого устройства, например, вытяжные рукава системы вентиляции MAGNUM™ от Lincoln Electric. Они способны обеспечить вытяжку дыма без нарушения облака защитного газа.

Проблемы с пористостью также могут быть вызваны турбулентностью потока газа из горелки. В идеале защитный газ должен ровной завесой покрывать всю сварочную ванну. Турбулентность может быть вызвана слишком сильным напором газа, чрезмерным разбрызгиванием горелки или скоплением брызг в газовом диффузоре.

Отклонения в подаче газа также могут быть вызваны повреждениями горелки, кабелей, газопроводов, шлангов или не до конца закрепленными кабельными соединениями. Из-за таких повреждений может возникнуть так называемый «эффект Вентури», который приводит к всасыванию воздуха через эти отверстия и падению скорости потока.

И наконец, проблемы с газовой защитой могут быть вызваны сваркой углом назад или левым способом сварки. Попробуйте варить углом вперед или правым способом сварки. Таким образом облако газа будет ложиться перед дугой и сможет проникнуть внутрь соединения.

 

Причина возникновения пористости №3: особенности основного металла
Иногда появление пористости может объясняться особенностями состава основного металла. Например, металл основы может иметь повышенное содержание серы.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
К сожалению, если проблема с пористостью заключается именно в особенностях состава основного металла, сделать можно совсем немного. Лучшее решение в такой ситуации – использовать другую сталь или прибегнуть к процессу сварки с образованием шлака.


2. Неправильная форма шва
Если сварной шов принимает выпуклую или вогнутую форму, это может указывать на недостаточный уровень тепловложения или неподходящий метод сварки.

Причина неправильной формы шва №1: недостаточное тепловложение
Сварные швы выпуклой или «волнистой» формы указывают на то, что выбранные параметры были слишком «холодными» для сварки материала данной толщины. Другими словами, тепла оказалось недостаточно для проникновения вглубь металла основы.

Возможные способы решения
Если проблема вызвана слишком «холодной» сваркой, оператор должен определить, подходит ли выбранная сила тока для данной толщины материала. Крупные производители, в том числе и Lincoln Electric, всегда предоставляют руководства по регулировке силы тока в зависимости от конкретных параметров сварки.

Если сила тока достаточно высока, нужно проверить напряжение. Слишком низкое напряжение обычно сопровождается еще одним симптомом: повышенным уровнем разбрызгивания. С другой стороны, при слишком высоком напряжении оператору будет сложнее контролировать рабочий процесс, а наплавление станет более уязвимо к подрезанию.

В частности, о напряжении тока можно судить на слух. Правильно настроенная дуга издает звук определенного тона. Например, при переносе металла короткой дугой со слишком низкой силой тока дуга будет издавать ровный глухой гул. При переносе металла при слишком высокой силе тока дуга начнет потрескивать. Звук дуги также может указывать и на другие проблемы – ровное шипение говорит о слишком высоком напряжении и высокой вероятности подрезания, а резкий, скрежещущий звук – о слишком низком напряжении.

 

Причина неправильной формы шва №2: Техника сварки
Выгнутая или вогнутая форма шва также может быть вызвана неподходящим методом сварки. Например, сварка углом вперед или правый метод сварки обычно позволяет создавать швы более правильной формы, чем сварка углом назад или левый метод.

Возможные способы решения
Чтобы получать швы правильной формы, рекомендуется вести сварку углом вперед под наклоном 5-10 градусов.

 

Причина неправильной формы шва №3: некачественный рабочий кабель
Использование неисправного рабочего кабеля может привести к неприемлемому напряжению сварочной дуги. Характерными симптомами проблем с кабелем являются перегрев и неправильная форма шва.

Возможные способы решения
Слишком тонкие или сильно изношенные кабели имеют тенденцию перегреваться. При замене кабеля лучше всего воспользоваться специальной таблицей для определения подходящего диаметра кабеля в зависимости от его длины и подаваемого тока. Чем выше сила тока и чем больше длина кабеля, тем большая от него потребуется толщина.


3. Недостаточное сплавление
Если сварочный материал не смог должным образом объединиться с металлом основы, возникает так называемое недостаточное сплавление. Недостаточное сплавление приводит к созданию низкопрочных, некачественных соединений, которые в итоге могут вызвать образование структурных дефектов в конечной продукции.


Недостаточное сплавление: натеки при переносе металла короткой дугой

При переносе металла короткой дугой проволока непосредственно соприкасается со сварочной ванной. Из-за возникающего при этом короткого замыкания кончик проволоки плавится и от него отделяется капля металла. Такое короткое замыкание может происходить от 40 до 200 раз в секунду. Недостаточное сплавление может возникать, когда металл в сварочной ванне удается расплавить, но остающейся энергии оказывается недостаточно для того, чтобы должным образом сплавить его с основой. В таких случаях внешний вид наплавления ничем не отличается от обычного, но фактически соединения металлов не происходит. Так как недостаточное сплавление достаточно сложно выявить визуально, для этого нужно провести проверку проникающей жидкостью с красителем, ультразвуком или сгибанием образца.

 

 

 

 

 

 

 

Возможные способы решения
Чтобы гарантировать должное сплавление материалов, нужно убедиться в правильном выборе напряжения и силы тока. Если после внесения всех поправок оператор по-прежнему сталкивается с проблемами, можно воспользоваться другим методом сварки. Например, можно воспользоваться порошковой проволокой или методом струйного переноса металла. При струйном переносе металла дуга никогда не гаснет, поэтому наплывов металла и недостаточного сплавления удается избежать. При этом сила тока достаточно велика для того, чтобы расплавить кончик проволоки и запустить каплю металла через дугу в сварочную ванну.

 

4. Проблемы с подачей проволоки
Перебои с подачей проволоки или дребезжащий звук изнутри горелки могут указывать на неполадки в системе подачи проволоки. Большинство проблем, связанных с подачей проволокой, объясняется неправильной настройкой и обслуживанием оборудования.

 

Причина проблем с подачей проволоки №1: контактный наконечник
Среди операторов наблюдается тенденция использовать наконечники слишком большого размера. Это может приводить к сложностям с контактом, нестабильности дуги, возникновению пористости и неправильной форме швов.

Возможные способы решения
Убедитесь в исправном состоянии наконечника горелки и в том, что он имеет подходящий размер для сварки данной проволокой. Проведите визуальный осмотр наконечника. При слишком сильном износе (если он принял форму эллипса) его нужно заменить.

 

Причина проблем с подачей проволоки №2: направляющая горелки
Размер направляющих горелок, как и контактных наконечников, должен соответствовать диаметру продаваемой через них проволоки. При перебоях с подачей проволоки направляющую нужно почистить или заменить.

Возможные способы решения
Для очистки направляющей ее нужно продуть несильным потоком сжатого воздуха из контактного наконечника или же просто заменить.

 

Причина проблем с подачей проволоки №3: износ горелки
Внутри горелки находятся очень тонкие жилы медной проволоки, которые со временем могут износиться или оказаться повреждены.

Возможный способ решения
Резкое повышение температуры в какой-либо отдельной точке горелки во время сварки говорит о наличии внутренних повреждений и необходимости заменить горелку. Кроме этого, нужно убедиться, что горелка имеет достаточно большой размер для выполнения соответствующей задачи. Обычно операторы предпочитают использовать маленькие горелки, потому что они проще в обращении. Но если выбрать горелку слишком маленького размера, она будет перегреваться.

 

Причина проблем с подачей проволоки №4: приводной ролик
Приводные ролики механизма подачи проволоки постепенно изнашиваются, поэтому их нужно регулярно заменять.

Возможный способ решения
Обычно степень износа и необходимость замены приводных роликов можно оценить визуально по состоянию желобков. Также нужно убедиться в том, что приводной ролик обеспечивает должное натяжение. Чтобы проверить натяжение, от механизма подачи проволоки нужно отсоединить кабель питания или перейти в режим холодного питания. После этого нужно начать подачу проволоки и сжать ее большим и указательным пальцем. Если проволока при этом остановилась, то натяжение приводных валиков нужно увеличить. Если же остановить проволоку не удалось, это говорит о том, что натяжение отрегулировано правильно. В то же время слишком сильное натяжение привода может приводить к деформации проволоки, из-за чего она может слипаться (путаться) или прогорать (ситуация, когда дуга распространяется вверх по проволоке и сплавляет ее с наконечником).  

Убедитесь, что приводные ролики и направляющая трубка расположены настолько близко, насколько это только возможно. Затем нужно проверить линию подачи проволоки от катушки до приводных валиков. Направление проволоки должно точно соответствовать ориентации направляющей трубки, чтобы проволока не терлась о края трубки. В некоторых механизмах подачи проволоки положение кассеты можно отрегулировать так, чтобы проволока была направлена точно параллельно трубке.

 

Причина проблем с подачей проволоки №5: спутывание и соскакивание проволоки с катушки
Иногда проблемы с подачей проволоки возникают из-за того, что инерция кассеты с проволокой заставляет ее продолжать вращаться после отпускания спускового крючка.

Возможные способы решения
Прокручивание кассеты приводит к ослаблению натяжения проволоки, из-за чего она может соскочить с механизма подачи или запутаться. Поэтому в большинстве систем подачи проволоки на катушку устанавливают настраиваемый тормоз. Этот тормоз можно отрегулировать так, чтобы не допускать проворачивания кассеты.

 

Соблюдение данного руководства позволит начинающим операторам сварки GMAW или даже опытным специалистам быстрее выявлять возникающие проблемы и устранять их до того, как они повлияют на качество работы.

№73025227 — автосервис в Алматы — MARKET.KZ

О товаре
Вид услуги
услуги ремонта
Описание от продавца

Сварочные работы, сварка глушителей, замена порогов, лонжероны, крылья, рамы, мелкие кузовные сварочные работы, работаем на эстакаде

Местоположение
Город
Алматы
Улица
Коломенская

с 30 марта 2020 г.

сварка полуавтоматом — Postroyka-Dom.com

Сварка полуавтоматом, обычно, делается при помощи проволоки в среде защитных газов. Данный процесс – это, по сути, классическая электродуговая сварка металла, при которой используется тепловая энергия электрической дуги, соединяющей окончание электрода, и свариваемые детали.

Содержание:

По причине большего сопротивления в дуге относительно сопротивления в электроде, более значительную тепловую энергию выделяет именно плазма дуги, что приводит к оплавлению близлежащих поверхностей (деталь и электрод), где образуется сварочная ванна. Когда полученный жидкий металл кристаллизуется и остынет, произойдет образование сварного шва, самого надежного соединения из существующих сегодня.

Сварка полуавтоматом

Отличительная особенность данного типа сварки состоит в использовании подвижного плавящегося электрода (проволоки) и защитного газа.

Защищать электрическую дугу нужно, чтобы расплавляемый металл и окружающая среда не контактировали между собой, потому что данный процесс (окисление азота и кислорода) влечет за собой образование таких компонентов как оксиды и нитриты, которые, попадая в металл, приводят к ухудшению качества шва. Именно для этих целей и используются баллоны с защитными газами: с аргоном, гелием, углекислотой или их смесями.

Принципы сварки полуавтоматом при помощи проволоки

Полуавтоматическая сварка производится по следующему принципу. Подвижную проволоку под напряжением пропускают через газовое сопло, далее она плавится, так как на нее действует электрическая дуга, но постоянная длина дуги сохраняется при помощи автоматического механизма подачи. Это и есть суть принципа автоматизации, а выбор направления и скорости сварки осуществляется собственными силами.

Можно осуществлять сварку и не используя газ. Для этого пользуются самозащитной («порошковой») проволокой, в состав которой входят марганец, кремний и другие металлы раскислители, при сгорании которых, образуется защитная среда вокруг проволоки.
Сварочное оборудование

Сварочная установка должна состоять из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг, через который подается проволока и газ;
  • механизм, подающий проволоку;
  • управляющая панель;
  • моток проволоки;
  • электрический провод;
  • блок полуавтоматического управления;
  • шланг, подающий газ;
  • редуктор, снижающий газовое давление;
  • нагреватель;
  • газовый баллон высокого давления;
  • выпрямитель.

Сварка полуавтомат конструкция и принцип работы

Сварка полуавтомат является электрическим аппаратом, предназначенным для того, чтобы преобразовывать электрическую энергию в тепловую, при помощи такого эффекта как электрическая дуга. Процесс реализуется при помощи плавящего электрода “электродной проволоки”, которая постоянно подается на место сварки.

Электрод является калиброванной омедненной проволокой заданной толщины. Покрытие проволоки делается, чтобы обеспечить хорошее скольжение и электрический контакт. Проволока располагается поверх специальной катушки, что позволяет ей равномерно разматываться и подаваться во время сварки.

Процесс сварки производится в ручном режиме, с помощью таких приспособлений: источник тока, механизм подачи электрода, гибкие шланги и пистолет, который рабочий использует, чтобы наложить сварной шов.
Полуавтоматические сварочные аппараты разделяются по защите шва:

• для сварочных работ под флюсом;
• для сварочных работ с защитными газами;
• для сварочных работ, в которых используется порошковая проволока.

Чаще всего пользуются полуавтоматами для сварочных работ с защитными газами. Данный тип сварки используется для сваривания конструкций, материалом которых являются углеродистые и легированные стали, или цветные металлы.

Как защитный газ, используют углекислоту, находящуюся в баллонах высокого давления, и подающуюся к пистолету. До попадания в зону сварки газ предварительно стабилизируется при помощи редуктора. Сварка в среде защитного газа обладает рядом плюсов в сравнении со сваркой при помощи покрытых электродов:

Технологические преимущества сварки полуавтомат

высокие показатели производительности и качества швов;


полуавтоматическая сварка швов небольшой длины может производиться в любом пространственном положении;
соединительная сварка может быть реализована в висячем положении, метал не будет вытекать.

Производственные преимущества:
отсутствуют вредные выделения в процессе сварки.

Плюсы экономического характера:
дешевизна сварки, выполненной с использованием углекислого газа, по сравнению с ценой сварки на электродах.
высокие показатели качества и технологичности.

Сварка полуавтомат является незаменимой вещью в быту. Сварить то там, то здесь, а если вы обладатель автомобиля, то и подавно, техника периодически нуждается в косметическом ремонте. Выполнение качественных сварных швов в полуавтомате – намного более простая задача, чем при электродной сварке.

Если вы собираетесь приобретать сварочный полуавтомат, нужно выяснить каким напряжением обладает ваша электрическая сеть. Если напряжение занижено по сравнению с нормой, то следует выбирать более мощный аппарат, поскольку показатели мощности зависят от показателей электрической сети.

Если вы имеете доступ к трехфазному напряжению (380В), то обязательно следует выбирать трехфазный аппарат. Это связано с тем, что наилучшие показатели выпрямительного тока получаются только когда используются трехфазные выпрямители, а от этого зависят показатели качества сварки.

Сварочный полуавтомат инвертор

Сварочный полуавтомат инвертор – это достаточно новый агрегат на рынке сварочного оборудования. Однако, он уже пользуется огромной популярностью, и применяется повсеместно для наплавки и сварки изделий из металла, деталей и конструкций. Данные приборы осуществляют сварку на электродной проволоке, с защитой инертными газами.

Отличительные особенности полуавтомата от инвертор

Сварочные инверторы, дали толчок для развития сварочной аппаратуры, которая с каждым днем совершенствуется. Развитие сварочных технологий, также набрало оборот. Все эти факторы и привели к созданию полуавтомата инверторного типа. Инверторные аппараты имеют массу плюсов в сравнении с конструкциями традиционного типа, что дало возможность говорить что инверторы — самый популярный вид сварочной аппаратуры, предлагаемой на рынке. Все дело в их конструктивных особенностях.

Инвертор

Полуавтоматический инверторный сварочный аппарат оснащен инверторным источником тока. Это прибор, задача которого — преобразование входящего в него переменного тока в постоянный. Из вышесказанного, можно сделать вывод, что вся работа инвертора построена на выпрямителях и высокочастотном трансформаторе.

полуавтомат

В более продвинутых аппаратах, устанавливаю еще и корректор коэффициента мощности. Эго задача — синхронизация тока по синусоиде входного напряжения, что обеспечивает стабильное напряжение инвертора.

Принцип работы инверторного сварочного полуавтомата

Сварка, которая осуществляется при помощи инверторного сварочного полуавтомата — это самый высокопроизводительный способ сварки. При его использовании показатели производительности сварочного процесса увеличиваются троекратно. Эти показатели достигаются благодаря легкому розжигу дуги, высокой скорости сварки, удобством в обслуживании и управлении. Не требуется постоянно менять электроды и освобождать шов от шлака. Даже самые сложные сварочные швы выполняются намного легче.

Сварка при помощи полуавтомата – это непрерывная равномерная подача проволоки-электрода к зоне горения. В то же место производится подача и защитного газа (аргона, углекислоты или их смесей), при помощи которого металл предохраняется от контакта с окружающей средой. Это открывает возможности для получения высокопрочного, качественного сварочного шва, и исключения шлака.


Помимо этого, в приборах данного типа есть возможность производить сварку под любыми углами, и смотреть при этом на дугу.

Как уже говорилось, инверторные сварочные полуавтоматы являются одним из наиболее часто используемых приборов, среди всех сварочных агрегатов. Чаще всего, в инверторах используют современныу технологию MIG-MAG, которая дает возможность для сварки, как в условиях активного, так и инертного газа (к примеру, аргон).

Постоянный ток является причиной, по которй появляется электрическая дуга. Зона сварки защищается от попадания кислорода при помощи газа. Обычно, инверторные сварочные аппараты являются универсальными приборами, однако, наиболее часто они используются для работы с тонким листовым металлом.

Сварочный полуавтомат без газа

Одним из наиболее часто задаваемых вопросов о сварке является «чём сварочный полуавтомат без газа отличается от агрегата, работающего на газу?». Существует много различных доводов и размышлений по этой теме, но какое же основное отличие? Что ж, попробуем разобраться в этом.

Если говорить в общих чертах, то при помощи углекислотных (или сварочных полуавтоматов на газу) производиться сварка, защищенная инертной газовой средой: тут может использоваться как обычная углекислота, так и смесь углекислоты с аргоном. Поскольку углекислый газ блокирует такой процесс как горение, следовательно, в месте сварки высокие температуры отсутствуют, то металл не прогорает.

В сварочном полуавтомате, в котором не используется газ, применяется специальная проволока, покрытая флюсом. В процессе сварки, происходит сгорание флюса с выделением все того же углекислого газа, что также не позволяет металлу прогорать.

Плюсы и минусы сварки с газом и без газа

При сваривании без газа, зона сваривания является полностью защищенной. При помощи флюса образовывается защитная поверхность, поскольку флюс более легкий, чем металл.

При осуществлении сварки с газом (к примеру с углекислотой), условия сварки являются наиболее благоприятными, кроме этого, в зоне сваривания происходит охлаждение металла. Этим способом пользуются немного чаще. Помимо этого, он является более выгодным с экономической точки зрения.

Однако, не мало людей пользуются и вторым вариантом сварки, по большей мере это связано с тем, что при использовании сварочного аппарата без газа, шов выходит более аккуратным.
Осторожно!

При осуществлении сварки сварочным аппаратом без газа, ни в коем случае нельзя пользоваться обычной проволокой. При использовании обычной проволоки, качество шва будет очень низким, он получится неровным, и будет иметь раковины. Произойдет серьезное увеличение расхода проволоки, поскольку её значительный объем просто испаряться.

А главное – в области сварки (в сварной ванне) будет наблюдаться воздействие кислорода, а следовательно – в шве будут образовывать окислы, и много каверн.
Какой метод сварки выберете вы, с использованием газа или без него – это исключительно ваше решение. А необходимое для этого оборудование, вы всегда с легкостью можете подобрать в специализированных магазинах.

Сварка полуавтоматом без газа

Сварка полуавтоматом без газа – это уже не какая-то новинка, которой пользуются только профессиональные сварщики или жестянщики. В специализированных магазинах можно найти множество недорогих и вполне простых, но в то же время качественных аппаратов.

То, что они очень популярны, это следствие просты работы с ними, при этом, качество сварки остается на том же уровне, или даже выше. Используя сварочный полуавтомат, даже не будучи профессиональным сварщиком можно добиться качественного и красивого шва.

Газовые баллоны – это достаточно тяжелая штука, да и если их не использовать постоянно, то выгоды тоже нет никакой, поскольку баллоны требуют зарядки ,а делать это ради маленького шва не рационально. Намного более просто пользовать сварочным полуавтоматом без газа.

В данных аппаратах используется так называемая флюсовая проволока, что дает возможность судить о её составе. Кроме этого, её могут называть и порошковой сварочной проволокой, что является тем же материалом. При помощи данной проволоки, можно выполнять сварочные работы, не используя газ.

В состав такой проволоки входит стальная трубка стандартного диаметра, которую применяют для обычной сварки в газовой среде. Чаще всего это 0,8 мм. В середине, проволока наполняется специальным порошком — флюсом, который немного напоминает состав, которым покрываются обычные электроды. При нагревании, происходит сгорание флюса, благодаря чему образуется защитный газ в зоне сваривания, примерно так, как это происходит при сваривании с помощью электродов.

Из преимуществ данного метода сварки отметим то, что не нужно использовать газовую аппаратуру, и, можно следить за процессом сварки, конечно же, предохраняя глаза защитной маской. Кроме этого, в различных типах проволоки используется разное наполнение, а это открывает возможность для формирования химического состава шва, и характеристик дуги.

Так как у порошковой проволоки, обеспечивающей сварочные работы без использования газа, достаточно тонкие стенки – подачу проволоки должен осуществлять механизм, имеющий небольшое сжатие, а резко поворачивать шланг сварочного полуавтомата не рекомендуется.

Обязательным условием сварки при помощи флюсовой проволоки является соблюдение правильной полярности. Горелка должна быть подключена к минусу, в то время как само изделие должно быть подключено к плюсу. Подключение такого типа называют прямым подключением. Во время сварки с использованием защитного газа применяют подключение обратного типа. Это объясняется тем, когда подается флюсовая проволока, требуются более высокие показатели температуры, чтобы образовался защитный газ.

Зварювальне обладнання — купити в Києві, Україні: ціна, відгуки

Для виготовлення різних виробів зварювальне обладнання часто потрібне. Є безліч різних технік для здійснення низки маніпуляцій із таким девайсом. Пристрій, що слугує основою — зварювальний інвертор. Поділяють за типом, видом, струмом, живленням, потужністю, обладнанням, виробником та іншими параметрами. Гарне зварювання має підходити під усі параметри й бути близьким до ідеалу в співвідношенні зі стандартними вимогами.

Перелік компонентів зварювального устаткування

Зварювання не може повноцінно функціонувати без певних аксесуарів, що спрямовують і координують його роботу. Важливим елементом є все, адже в такій складній конструкції велику роль відіграє кожна деталь.

  • Тримачі, затискачі. Слугують для з’єднання з кабелем. Між цими двома одиницями завжди є кабель, зварювальний або заземлення.
  • Зварювальні маски. Має другу назву — «щиток». Як свідчить техніка безпеки, цей елемент обов’язковий під час контакту з таким небезпечним матеріалом. Вона захищає обличчя від потрапляння металу, бризок під час роботи, опіків високою температурою нагрівання поверхні, ультрафіолетових і інфрачервоних променів.
  • Зварювальні окуляри. Також елемент захисту. Може слугувати замість маски, але охоплення захищеного місця набагато менше. Маски й окуляри можуть використовуватися під час різних типів роботи.
  • Зварювальний дріт. Від сили струму залежить і величина дроту. Найчастіше експлуатують діаметр 0,8 мм. Часто він змінюється від 0,6 мм до 2 мм. Мінімальна відмітка використовується за невеликої швидкості апарату.
  • Зварювальні апарати. Інвертор і напівавтомат-інвертор — найбільш поширені типи цього продукту. 
  • Спотери. Характеризує точкове зварювання. Найчастіше властивий автомобільній промисловості. Має відгалуження у формі трансформаторних та інверторних типів спотерів.
  • Електроди. Через цей елемент проходить струм під час зварювання. Діаметр електрода залежить від товщини інших деталей. Елемент, що має велику товщину, може пошкодити тонкі складники. Для їхньої обробки є деталі від 0,6 мм до 3 мм, за звичайного діаметра від 2,5 мм до 8 мм.

Різновиди продукції

Найпростіший тип зварювального обладнання — трансформатор. Доступний за ціною, надійний і простий в експлуатації. Але водночас, є й низка мінусів. Девайс абсолютно несучасний, має обмежене коло можливостей, підходить тільки для дугового зварювання, має низькі результати роботи й велику вагу. Оптимальний варіант для нескладних завдань. Виділяють підвид — напівавтомат. Має часткову автоматизацію процесу зварювання. У такій моделі електрод не вимагає особливої уваги.

Багато в чому інвертор поступається попередньому екземпляру. Він має широкий спектр функцій, з можливістю відтворювати практично всі типи зварювання. Невелика вага також є плюсом, адже під час підйому й використання не виникає перенавантажень. Ціна висока, конструкція складна, адже тип сучасний і вдосконалений. Також доступний напівавтомат-інвертор, який є одним із найдорожчих, оскільки йому властиві всі функції інвертора, плюс до автоматизованого функціоналу.

Поділ на типи й види

Виділяють побутове зварювання, професійне та промислове. Це типи, що визначають стандартний час, як довго може працювати зварювальний інвертор. Перший тип — 15-30 хвилин із подальшою перервою на годину, другий може працювати вісім годин безперервно. Третій може працювати кілька змін із короткими перервами. Від типу зварювання безпосередньо залежить якість процесу. Виділяють види зварювання: ручне дугове, напівавтоматичне, аргонно-дугове, точкове, плазмове різання. Перераховано від найпростішого до ускладненого. У перших двох переважає висока якість шва, у наступних високий рівень безпеки, швидкість роботи, немає балонів із пальним. Через перелік функцій, типи, починаючи з третього, мають високу вартість, але вона підкріплена низкою вагомих переваг.

Як свідчать відгуки, одним із традиційних є бренд Днепр-С, більш популярний — Хамелеон, вони надають безліч форм і різноманітність продукції. Представлені моделі сучасних технологій, обладнані безліччю завдань, що варті того, щоб на них звернули увагу. Екземпляри 21-го століття слугують для того, щоб полегшити життя користувачеві, тому легкість не тільки у використанні, а й у вазі переважає.  

Полуавтоматическая сварка (MIG)

 

Принципиальная схема и особенности полуавтоматической сварки
 

 


 

Полуавтоматическая сварка отличается от ручной ду­говой сварки тем, что механизируется подача электродной проволоки в сварочную зону, а остальные операции процесса сварки выполняются сварщиком вручную. Для этого современная промышленность выпускает целую се­рию сварочных полуавтоматов, при помощи которых вы­полняют дуговую сварку в среде защитных газов. Их раз­рабатывают с использованием унифицированных узлов, что позволяет с наименьшими затратами выполнить на­ладку на сварку требуемых изделий. К таким унифициро­ванным узлам относятся прижимные и направляющие устройства, подающие механизмы, узлы, осуществляю­щие подъем и перемещение, а также механизмы автома­тической подачи присадочной проволоки. Полуавтоматы могут быть нескольких видов:

  • для сварки сплошной стальной проволокой;
  • для сварки сплошной алюминиевой проволокой;
  • для сварки сплошной стальной и алюминиевой про­волоками;
  • для сварки сплошной стальной или алюминиевой порошковой проволоками.

Кроме того, полуавтоматы могут различаться по спо­собу охлаждения горелки, регулировкой скорости подачи проволоки и методикой ее подачи и по конструктивным особенностям. При помощи этого универсального обору­дования обеспечивается сварка практически всех трудно­доступных мест с высоким качеством защиты сварочной ванны и дуги. Поэтому до 70% сварочных работ выполня­ется полуавтоматами. Различают полуавтоматы по марки­ровке. Первые две буквы в маркировке обозначают тип обо­рудования и способ сварки: «ПШ» — полуавтомат шлан­говый, «УД» — установка для дуговой сварки. При помощи третьей буквы в маркировке указывают на способ защиты сварочной дуги: «Г» — газовая, «Ф» — флюсовая. Первая цифра, проставленная после буквенного ин­декса, указывает величину сварочного тока (в сотнях ам­пер), а последующие цифры обозначают конкретную мо­дификацию изделия. И наконец, буквенный символ, проставленный после цифрового, обозначает климатическое исполнение полуавтомата: «У» — для эксплуатации в рай­онах с умеренным климатом; «ХЛ» — в районах с холод­ным климатом; «Т» — тропическое исполнение.

Принципиальная схема полуавтоматической установ­ки представлена на рис. Как правило, в комплект ус­тановки входят: выпрямитель — источник питания сва­рочной дуги; подающее устройство, предназначенное для подачи электродной проволоки в зону сварки; газовый клапан, предназначенный для снижения давления защит­ного газа, находящегося в специальном баллоне.

Подающее устройство сварочной проволоки может быть толкающего, тянущего и универсального типа. Как правило, оно состоит из следующих основных узлов: элек­тродвигателя, планетарной головки, блока управления, катушки с проволокой, электропневматического газово­го клапана.

Заслуживают внимания новые безредукторные конст­рукции подающих механизмов серии «Интермигмаг» с пульсирующей подачей проволоки, являющие­ся модификацией известного механизма «Изаплан». Со­стоит такой механизм из планетарной головки, корпус которой закреплен на полом валу электродвигателя по­стоянного тока. Укрепленные на ползунах подающие ро­лики прижимаются к сварочной проволоке и обкатываются вокруг нее при вращении якоря двигателя. Так как оси роликов расположены под углом 30-40° к оси прово­локи, это усилие разлагается на две составляющие — зак­ручивающее и осевое. Осевое усилие обеспечивает подачу проволоки, закручивающее — ее движение по шлангу. Скорость подачи проволоки регулируется изменением частоты вращения ротора двигателя постоянного тока.

При помощи подающего устройства обеспечивается последовательность включения исполнительных органов сварочного полуавтомата, необходимая скорость подачи сварочной проволоки, выбор рабочего режима сварки и т.д. Стабилизация выходных параметров источника пита­ния совместно со стабилизацией скорости подачи элект­родной проволоки позволяет получить сварные соедине­ния высокого качества.

Горелка является одним из важных узлов сварочного полуавтомата. Она предназначена для направления в зону сварочной дуги электродной проволоки, защитного газа или флюса. С помощью горелки возбуждается сварочная дуга, осуществляется формирование и направление струи защитного газа. Конструкции сварочных горелок унифи­цированы в соответствии с технологическими требова­ниями. Рукоятка горелки должна быть прочной и удобной в работе, поэтому ее изготавливают в форме, позволяющей обхват рукой сварщика. Для управления сварочным процессом и защиты руки сварщика от ожогов на рукоят­ке устанавливается предохранительный щиток и пуско­вая кнопка. Самыми распространенными являются руко­ятки круглой или овальной формы.

Токоведущая направляющая трубка соединяет токопровод с токосъемным наконечником. Конструкция труб­ки определяется сечением токоведущей части и необхо­димостью подвода защитного газа. По своему конструк­тивному исполнению направляющие трубки должны соответствовать требованиям гибкости и достаточной проводимости. Поэтому токопроводы изготавливают из мягкого провода, заключенного в изоляционную оболоч­ку, внутренний диаметр которой выбран таким образом, чтобы по нему можно было пропускать защитный газ или охлаждающую воду. Направляющие каналы токопровода служат для подачи электродной проволоки к сварочной горелке. Они представляют собой металлическую спираль, на которую надета стальная стягивающая оплетка и изо­ляционная трубка. Спираль может быть одно- или двухзаходной.

Наиболее ответственной частью горелки является ее сопло, представляющее собой токопроводящий наконеч­ник. Эта деталь горелки работает в условиях высокой тем­пературы и механического воздействия подающейся сва­рочной проволоки. Поэтому наконечник быстро изнаши­вается и требует замены. Для снижения изнашиваемости наконечника его хромируют, полируют или изготавлива­ют из твердых составов на медно-вольфрамовой основе. При больших сварочных токах, достигающих более 315 А, применяют принудительное охлаждение наконечника.

Применяют два типа наконечников: с поджимным контактом и без поджимного контакта. Поджимной кон­такт применяется при сварке тонкими электродными проволоками диаметром 0,8-1,2 мм. Простейшей горел­кой могут служить две медные трубки, вставленные друг в друга с зазором, по которому защитный газ подается в сопло. Для сварки в стесненных условиях используют сменные горелки различной длины. Технические характе­ристики унифицированных горелок типа ГДПГ для меха­низированной сварки плавящимся электродом приведе­ны в табл.

 

Технические характеристики унифицированных горелок

 

Тип горелкиНоминаль­ный сварочный ток,
А
ø электрод­ной про­волоки,
мм

Длина рукава,
м

Габариты горелки, мм

Масса (без рукавов),
кг

ДПГ-101-8УЗ1600,8-1,22254x60x1130,45
ГДПГ-101-9УЗ1600,8-1,21
ГДПГ-Ю1-10УЗ1600,8-1,22
ГДПГ-102-УЗ1601,2-1,620,6
ГДПГ-301-6У43151,2-1,43266x50x125
ГДПГ-301-7У43150,8-1,41
ГДПГ-301-8У43151,2-1,43
ГДПГ-302-У43151,6-2,020,7
ГДПГ-501-4У45001,6-2,03268x90x125
ГДПГ-603-У46301,6-2,53

 

Горелки для ручной дуговой сварки неплавящимся электродом состоят из корпуса, сменной цанги, сменно­го наконечника, колпачка, вентиля, предназначенного для пуска, регулирования и подачи защитного газа, ру­коятки, резинового рукава и газоподводящего кабеля. Го­релка снабжена сменными цангами, позволяющими зак­реплять вольфрамовые электроды различных диаметров. Как правило, такие горелки имеют водяное охлаждение.

Кроме перечисленного оборудования в комплект сва­рочного поста входит осушитель, редуктор с манометра­ми или расходомерами для точной дозировки газа и отсекатель газа.


УНИВЕРСАЛЬНЫЕ ПОЛУАВТОМАТЫ
 

Универсальные полуавтоматы позволяют выполнить быструю переналадку без существенных трудовых и мате­риальных затрат. К универсальным полуавтоматам отно­сят прежде всего модель, применяемую для сварки в среде углекислого газа сплошной или порошко­вой проволокой. У всех полуавтоматов подача электродной проволоки осуще­ствляется по пустотелому шлангу, поэтому они именуются шлан­говыми полуавтоматами.

Схематично полуавтомат для сварки в среде защитного газа состоит из следующих основных составные частей — сменная газо­вая горелка, подающий механизм, шланг подачи электродной про­волоки, кассеты для хранения проволоки, газового шланга, блока управления, источника питания, провода цепи управления, газо­вой аппаратуры, кабеля.

Мы часто упоминаем о сварочной горелке. Вкратце объясним ее устройство. Для этого обратимся к рисунку. Горелка предназна­чена для подачи в зону горения электродной проволоки и защитно­го газа.

Рукоятка сварочной горелки должна быть прочной и удобной для работы. С этой целью ее изготавливают из литьевого изоляци­онного материала. На рукоятке размещены предохранительный щиток и пусковая кнопка. Наиболее ответственными элементами сварочной горелки являются сопло и наконечник, подводящий ток.
 

1. Сварочная проволока
2. Газовое сопло
3. Токоподводящий мундштук
4. Корпус горелки
5. Рукоять горелки
6. Механизм подачи проволоки
7. Атмосфера защитного газа
8. Сварочная дуга
9. Сварочная ванна

Схема полуавтомата для сварки в защитных газах.

Сопло горелки — на нем из-за высокой температуры посто­янно возникает налипание расплавленного металла. Чтобы устра­нить это, металлическое сопло хромируют или полируют. Есть и другой выход — сопло изготавливают из керамического материа­ла. В случае, если сварочный ток достигает значения 315 А и выше, применяется дополнительное охлаждение сопла горелки. Пе­риодичность смены горелки — через каждые полгода.

Наконечники для подачи тока изготавливаются из меди с гарантированным сроком работы — от 5 до 10 часов непрерывной работы. Если наконечник изготовлен из бронзы,-то срок его служ­бы еще меньше. Изготавливаемые в последнее время медно-гра-фитовые наконечники имеют тоже малый срок службы, но лучше обеспечивают контакт и гарантируют хорошее скольжение, что важно при сварке алюминиевой проволокой. Только наконечник на медно-вольфрамовой основе обеспечивает более длительную работу без замены.

Проверка горелки перед сваркой


Режимы полуавтоматической сварки 

 

Молодежный сварочный лагерь Открыта регистрация!

Felling Trailers, производитель коммерческих прицепов, строительных прицепов и многих других специализированных прицепов, рад сообщить, что они снова предлагают бесплатный молодежный сварочный лагерь для детей в возрасте от 12 до 18 лет! Нам очень понравилось принимать у себя начинающих лидеров сварки здесь, в нашем Центре обучения сварке, и мы готовы к третьей группе создателей! Бен Майре, тренер по сварке, снова будет инструктором.

Что такое Молодежный сварочный лагерь «Валочные прицепы»?

Лагерь по сварке прицепов для валки леса позволяет студентам изучить возможности карьерного роста и требования профессионального производителя металла! Наш контент подчеркивает развитие навыков начального уровня, которые являются ключом к успеху работы в сварочной отрасли.Студенты изучат безопасность на рабочем месте, основные производственные процессы и базовые навыки чтения печатных материалов. Необходимо будет завершить проект, чтобы студенты могли забрать его домой в конце семестра.

Цели молодежного сварочного лагеря

  • Ознакомить студентов с надлежащей безопасностью на рабочем месте.
  • Познакомить студентов с базовыми навыками, необходимыми в обрабатывающей промышленности.
  • Вдохновляют сварщиков нового поколения.
  • Мы будем учить всех студентов, каковы наши основные ценности и как они влияют на успех в нашей отрасли.
    • Целостность
    • Поставщик инновационных решений
    • Позитивное отношение
    • Подотчетность
    • Качество
    • Прайд

Подробная информация о молодежном сварочном лагере

Who :

Сварочный лагерь открыт для мальчиков и девочек 12-18. Нам нужно минимум 2 участника и максимум 6.

Где : Валочные прицепы Sauk Center Facility Building 9

Когда:
20,22,27,29 марта
3,10,12,17 апреля , 19,24,26
1,3,8,10 мая

Время занятий:
с 15:10 до 16:30

Необходимые средства индивидуальной защиты: Рабочие ботинки и джинсы

Стоимость : Бесплатно

Регистрация : Онлайн через Sauk Center Community Ed или в офисе Community Ed.Студенты должны будут заплатить 7 долларов при онлайн-регистрации, а затем им вернут 7 долларов за счет щедрого спонсора. При регистрации в офисе деятельности обмен платы не производится.

Если у вас есть вопросы о Молодежном сварочном лагере, предлагаемом Felling Trailers, Inc., позвоните Бену по телефону (320)352-5239 доб.144 или [email protected] Расскажите, пожалуйста, о нашем молодежном сварочном лагере — мы хотели бы, чтобы местные дети учились вместе с нами искусству сварки!

Регистрация в Молодежный лагерь сварщиков

Сварочный лагерь для девочек: искусство и наука металлообработки

Знакомство с инструкторами

Марк Бау

Координатор программы Технологии производства
Технологии сварки

BS, Университет штата Юта
MS, Университет штата Юта

Марк работает в области сварочных технологий более 20 лет. Опытный профессор Государственного университета Юты и Государственного университета Вебера. Продолжая традиции и репутацию профессионального сварщика, получившее образование в штате Юта. Педагог, работающий с Американским обществом сварщиков и Weld-Ed, проводящий профессиональные обучающие семинары для преподавателей в области сварки, качества и производства. Практические навыки и опыт получены в результате 30-летнего владения производственным бизнесом.
Обладает знаниями во всех аспектах сварки и производства, включая металлургию сварки, процессы, неразрушающий контроль, коды
и обеспечение качества, роботизированную сварку, опыт управления в качестве директора центров, исследования.

Мэри Фосс

Мэри Фосс — доцент кафедры инженерных технологий в Государственном университете Вебера. Она получила степень бакалавра наук в области биоинженерии в Университете штата Аризона и степень магистра технических наук в Технологическом институте Стивенса в области фармацевтического производства. Она занимала должности менеджера по инженерному обеспечению, ответственного за крупные проекты по расширению завода, и менеджера по техническому обслуживанию, где она руководила программой валидации и метрологической лабораторией для фармацевтической компании из Юты.

Джейсон Мэнли

Доцент искусствоведения

/// MFA 2004, Университет Аризоны
/// BFA 1998, Университет Канзаса

Направления педагогической деятельности: скульптура и паблик-арт.

Скульптуры и проекты паблик-арта Джейсона реагируют на искусственную среду, перепрофилировав промышленные материалы и архитектурные формы для поэтического исследования языка и пространства. Его работы выставлялись на национальном и международном уровнях, включая недавние персональные выставки в Лос-Анджелесе, Париже и Брюсселе.Его публичные арт-проекты выставлялись в Калифорнии, Небраске и Айове. Он получил множество грантов и резиденций, в том числе грант от Фонда Поллока-Краснера и резиденций художников в Школе искусств Скоухеган и Центре современного искусства Бемиса.

Веб-сайт: www.jasonmanley.com

Сварочный лагерь 2018

День 1 Галерея День 2 Галерея День 3 Галерея

Сварочный лагерь 2017

День 1 Галерея День 2 Галерея День 3 Галерея

Спонсоры

Стать спонсором

Сварочный лагерь для детей | Технологии изготовления

Щелкните по изображению для увеличения Возможно, возникли некоторые опасения, когда студенты летнего лагеря впервые вошли в сварочный цех в Санкт-Петербурге.Джозеф средней школы в Эдмонтоне, Альберта, но вскоре воодушевление взяло верх, и их внимание было полностью сосредоточено на всех дугах и искрах, в то время как их воображение бурлило от всех возможностей превратить металл в нечто крутое.

«Было очень обнадеживающе видеть, как возрос их интерес к профессии сварщика, поскольку они почувствовали себя более комфортно и начали работать над своими проектами», — сказала Дебора Мейтс, исполнительный директор CWA Foundation. «Были моменты, когда я замечал такую ​​отличную командную работу и то, как они были полны энтузиазма, когда завершали свои полностью трогательные проекты.«

Щелкните изображение, чтобы увеличить

Первый лагерь CWA Foundation Mind over Metal был проведен 4-8 августа и 11-15 августа для учащихся из групп риска 7-9 классов. Лагеря были спроектированы Кеном Маккеном, менеджером CWA по Западной Канаде и инструктором по сварке и изготовлению в средней школе Св. Джозефа Дейтон Блоком.

Щелкните изображение, чтобы увеличить

«Это был замечательный и полезный опыт, знакомящий детей с профессией сварщика в безопасной среде, где они могли исследовать и развлечься своим творчеством», — сказал Дейтон Блок.

Кен МакКен также был впечатлен страстью студентов к сварке и их творческими способностями.

«Для новичков, которые никогда раньше не надевали сварочный шлем, они наверняка были заинтересованы. И креативность, которую они продемонстрировали в проектах, которые они сваривали, была впечатляющей. Дети были в восторге, и мы отлично провели время, обучая их, так что это была победа. -выиграйте наверняка. »

Два лагеря сварщиков, которые были частью пилотного проекта, финансируемого Фондом CWA, — это только начало, поскольку в ближайшие несколько лет по всей стране будут открыты новые лагеря, чтобы еще больше привлечь внимание к широким возможностям сварочной профессии.

Валери Ларок, мать Cheyanne, посетительница лагеря, сказала, что ее дочь прекрасно провела время в лагере из-за практического компонента.

«Она получила много знаний из лагеря», — сказала она. «Чеянн это очень понравилось, и она получила удовольствие. Для нее это был большой познавательный опыт».

Чеянн, 12 лет, ученица 7-го класса сказала, что ее любимая часть лагеря — это знакомство с новыми друзьями и обучение тому, как сваривать различные проекты.

«Было очень весело», — сказала она.«Мне очень понравилось строить люстру».

Другая мать, Норма Энн Пауэр, мать Леви, которая участвовала в лагере, сказала, что ее 12-летний сын замечательно провел время.

«Это был большой опыт для нашего сына Леви. Он пришел домой, зацепившись за сварку, и в течение следующих нескольких дней он продолжал говорить, что хочет сваривать. Мы ценили практический опыт и образование, которое лагерь предоставил ему и его друзьям. . »

Леви, ученик 8-го класса, сказал, что одним из лучших его впечатлений в лагере было то, что он смотрел на солнце через сварочный шлем.

«Это было действительно круто», — сказал он. «Мне было очень весело. Я встретил новых друзей, и я действительно весело проводил время, делая музыкальные ноты из стали».

Все положительные отзывы родителей и отдыхающих очень обнадеживают и создают прочную основу для проведения большего количества лагерей сварщиков в ближайшем будущем, — сказал Мейтс.

«Слушание всех замечательных историй от детей во время их пребывания в лагере и замечательных слов родителей действительно делает все это стоящим и дает нам положительный повод для продолжения и расширения лагерей. В конце концов, целью было увидеть воочию, как лагерь предоставил им платформу для выражения своего творчества, встретить новых друзей и понять большие возможности в профессии сварщика ».

Lincoln Electric принимает студентов-сварщиков на ежегодный учебный курс

Департамент материаловедения и инженерии ценит обучение за пределами классных комнат и лабораторий. Более широкое сообщество предлагает нашим студентам возможности, которые расширяют кругозор, обогащают образование и, для многих удачливых студентов, приводят к поиску работы.Партнерство между промышленностью и академическим сообществом — это жизненный путь к устойчивой и конкурентоспособной рабочей силе. С этой целью в наших программах важны все виды отраслевой поддержки для обогащения образовательного опыта. Поддержка осуществляется посредством финансирования, пожертвований оборудования, завершающих проектов, наставничества и стажировок, среди прочего. Lincoln Electric является примером отраслевого партнера, который приветствует наших студентов в своих учреждениях, чтобы обеспечить экспериментальное обучение.

Это уместно, что крупный поставщик глобальных решений для сварки и резки ежегодно проводит концентрированные практические учебные курсы для наших студентов, изучающих сварку.Группа из 40 студентов, изучающих сварку в штате Огайо, посетила штаб-квартиру Lincoln Electric в Кливленде в течение недели 17 декабря. Формат четырехдневного учебного лагеря дополнил учебные программы по технической и металлургии в классе и применил базовые методы сварки, преподаваемые в кампусе. .

Модель одноранговых инструкций

сотрудников Lincoln Electric, которые только что закончили год интенсивного обучения и недавно закончили обучение в области сварочного инженера, обычно проводят занятия.Эта структура представляет собой интерактивную модель, в которой студенты рассматривают преподавателей как сверстников. Каждый студент, изучающий сварку в штате Огайо, ежедневно получает четыре часа практических занятий по сварке в дополнение к просмотру демонстраций в режиме реального времени и осмотру объекта. Lincoln Electric также организует круглые столы, чтобы их штатные инженеры могли объяснить, что они сделали со своими дипломами инженера-сварщика. По завершении учебного лагеря каждый студент-инженер-сварщик получает один кредитный час и активно участвует как в традиционных, так и в специализированных сварочных процессах, включая MIG, TIG, поддугу, сердечник из флюса, гибридную лазерную сварку и аддитивное производство.

«Эти студенты являются экспертами в области технической теории и металлургии, но мы предлагаем студентам-инженерам-сварщикам штата Огайо расширенный практический опыт в нашем учебном лагере. Мы обнаружили, что студенты намного больше узнают о сварочных процессах, активно применяя эти знания, находясь в окружающей среде.

Их чувства задействуются, когда они изучают методы сварки. Они видят электроды, чувствуют тепло, исходящее от сварных швов, и чувствуют запах топлива, питающего оборудование.Эта возможность соединяет точки между обучением в классе и физическим процессом », — объясняет Эллиотт Эш, инженер Lincoln Electric по приложениям и выпускник 2007 года по сварке OSU.

Уравнение успеха

Lincoln Electric уже более 15 лет проводит этот учебный лагерь для студентов, изучающих сварку в штате Огайо. Хотя экспериментальное обучение является основной целью учебного лагеря, Lincoln Electric знает, что это отраслевое и академическое сотрудничество взаимовыгодно.Это дает Lincoln Electric пул будущих новобранцев. В настоящее время 111 выпускников штата Огайо работают в Lincoln Electric по всему миру; 20 выпусков из нашей программы по сварке. Ежегодно Lincoln Electric нанимает от двух до трех студентов, изучающих сварку в штате Огайо. Эти студенты становятся инженерами по приложениям, инженерами по автоматизации и техническими торговыми представителями, занимаясь исследованиями и разработками расходных материалов, исследованиями и разработками характеристик дуги или управляющими 76 сварочными модулями в глобальной штаб-квартире.

Партнерство, обеспечивающее более широкий образовательный опыт и способствующее увеличению численности персонала, — залог успеха. Если вы или ваш работодатель желаете организовать мероприятие по практическому обучению для студентов, изучающих материаловедение, инженерию и / или сварку, обратитесь к Либби Калли, координатору отдела материаловедения и инженерных коммуникаций. ([email protected])

Студенты Куперсвилля посещают двухдневный лагерь сварщиков

Автор Ханна ДеВис

DeWys University — это программа обучения DeWys Manufacturing на месте, разработанная для повышения квалификации сотрудников и расширения возможностей карьерного роста. Основываясь на теории и практике, DeWys University ценит универсальность и умение своих тренеров эффективно использовать практический опыт. Недавно двое учеников средней школы Куперсвилля присоединились к Шону, инструктору по сварке DeWys Manufacturing, в двухдневном лагере по сварке, чтобы улучшить свои сварочные навыки для школьного проекта. Уникально то, что каждый человек пришел в DeWys с разным набором навыков и базой знаний.

Перед началом производственного процесса различные варианты листового металла поступают в приемную зону DeWys Manufacturing. Сюда входят алюминий, сталь и нержавеющая сталь различных размеров и толщины. В первый день сварочного лагеря Шон ознакомился с типами материалов, доступных для различных деталей, и спецификациями процедуры сварки (WPS). Эти спецификации представляют собой формальные процедуры для предоставления сварщикам необходимой информации для выполнения качественных производственных сварных швов.Настройки WPS, параметры и скорости движения созданы для каждого материала, толщины и подтверждены обширными испытаниями на разрушение. «После тестирования пары различных параметров сварки и материалов было здорово увидеть, как студенты были вовлечены и смогли изготовить две сварные детали, сваренные методом MIG, которые прошли испытание на сварку в первый день!» говорит Шон.

Когда начался второй день, у студентов была возможность сваривать алюминий. В отличие от других сплавов, алюминий требует сварки с использованием инертного газа вольфрама, также известного как сварка TIG.Из-за другого присадочного металла, регулировки усиления и порядка применения сварка TIG может быть более сложной для изучения. Шон пояснил: «Работая над установкой трубок для своего проекта, студенты быстро уловили изменения в приложении. Они полны энтузиазма, это была такая интересная возможность поработать с каждым в отдельности! »

DeWys Manufacturing благодарит школы в районе Куперсвилля за возможность присоединиться к нашей компании и обогатить учебный план практического обучения!

Сварочный лагерь обучает подростков основным навыкам

Камлупс, Б.C. — B.C. Этим летом молодежь пробудила свое любопытство в сварке, организовав недельный лагерь в университете Томпсон Риверс (TRU).

Подростки из района Камлупс и со всей Британской Колумбии окончили недельный лагерь сварщиков в TRU. Программа предназначена для обучения базовым навыкам сварки и посадки семян для будущей карьеры в востребованной сфере.

Программа лагерей сварщиков Arx и Sparx этим летом проводилась в шести местах, включая кампус TRU в Камлупсе. Лагеря финансируются LNG Canada.Участники начинают с изучения безопасности сварки, газовой дуговой сварки, вводных символов сварки и того, как ударная сварка влияет на их повседневную жизнь.

«Этот лагерь специально разработан, чтобы дать молодым людям возможность познакомиться со сваркой и вдохновить их на карьеру сварщика. Студенты укрепляют уверенность в себе и получают удовольствие, находясь под присмотром профессионалов в безопасной среде », — сказала Сьюзан Кроули, исполнительный директор CWB Welding Foundation. «Благодаря возможностям экспериментального обучения, таким как сварочные лагеря Arx и Sparx, их недавно возникший интерес к сварке может привести к дальнейшему образованию и трудоустройству.”

После того, как участники проработали теоретическую часть, они могут применить свои навыки в творческих проектах.

Культурная осведомленность — важная часть лагерей: старейшины и члены местных сообществ из местных групп присутствуют на протяжении всей недели, чтобы обеспечить культурный контекст вокруг того, что изучают участники. Индивидуальные проекты, выполненные каждым участником, также включают ссылки на культурные учения коренных народов.

CWB Welding Foundation развивает и размещает лагеря.Фонд — это национальная некоммерческая благотворительная организация, которая работает с партнерами, чтобы удовлетворить потребность в квалифицированных специалистах по сварке в рабочей силе. Со времени их первого в Эдмонтоне в 2014 году группа провела около 170 молодежных сварочных лагерей по всей Канаде.

Летние лагеря 2019 года финансируются LNG Canada — совместным предприятием различных международных энергетических конгломератов, строящим предприятие по экспорту сжиженного природного газа в Китимате, Британская Колумбия, — а обучение проводится инструкторами по сварке TRU School of Trades and Technology.

Welding Boot Camp создает квалифицированных рабочих

В Фон-дю-Лак, штат Висконсин, проходит учебный лагерь, который не требует чистки ботинок, походов и бивуаков, хотя вам необходимо надеть шлем и другое снаряжение и следовать инструкциям.

Именно эта группа «новобранцев» зажигает сварочные горелки. Вместе с ООО «Бреннер Танк» из Фонда дю Лак технический колледж Морейн-Парк разработал учебный лагерь по сварке, чтобы обучить людей работе начального уровня в области сварочной профессии.Первый восьминедельный лагерь начался 18 июня и продлился до 15 августа; второй семинедельный раунд начнется в сентябре. Все участники получают четыре кредита колледжа, которые входят в программу сварочных работ Moraine Park.

«Brenner Tank заключила партнерство с Moraine Park, чтобы сохранить наши конкурентные преимущества, — сказала Дон Мари Полакоски, PHR, менеджер по персоналу Brenner Tank. «Специальная программа обучения Moraine Park предоставляет квалифицированных сварщиков, которые необходимы нам для поддержки нашего постоянного роста.Как местный производитель, мы очень довольны созданием Welding Boot Camp ».

Созданная совместно с Brenner Tank, программа была разработана с более широкой целью помочь производителям справиться с серьезной нехваткой квалифицированных сварщиков и открыта для любого работодателя-производителя, у которого могут быть аналогичные потребности в развитии персонала. Программа направлена ​​на объединение энергичных, преданных своему делу людей, искренне заинтересованных в карьере сварщика, с работодателями, помогая этим людям развить базовые навыки, необходимые для достижения успеха.Бреннер Танк выбрал десять кандидатов для участия в первом учебном лагере. Их возраст был разным, но их страсть к сварке не изменилась.

Сара Бючел, 18 лет, из Нью-Гольштейна, штат Висконсин, подала заявку, потому что ей нравится сварка и она хотела получить дополнительное образование по этой специальности. Жоэль Грие из Fond du Lac, которому тоже 18, тоже хотел узнать больше о сварке и получить хорошую работу. 36-летний Дэниел О’Коннор из Фонда дю Лак рассматривает учебный лагерь по сварке как возможность улучшить себя и сделать шаг в новой карьере.Кроме того, лагерь — это шанс расширить возможности трудоустройства в Brenner для 42-летнего Форреста Брюне из North Fond du Lac.

Стажеры Brenner Tank получают оплату за обучение три дня в неделю в сварочной лаборатории в кампусе Фонда дю Лак в Морейн-Парке под руководством дополнительного преподавателя Джонатана Тилла. Остальные два дня недели они работают в Brenner, где применяют навыки, полученные в классе. Стоимость обучения оплачивается работодателем. Стажеры Brenner Tank, успешно завершившие программу, получают приоритетное внимание на постоянную должность в Brenner.

«Мы очень рады сотрудничеству с Brenner Tank», — сказала Кэти Шлив, торговый представитель Moraine Park по экономическим вопросам и развитию персонала. «Они сыграли важную роль в помощи Moraine Park в разработке этой программы и активно работают с местными средними школами, чтобы обучать студентов возможностям карьерного роста на производстве. Стажеры-сварщики, успешно прошедшие учебный лагерь, заполняют открытые или новые должности и получают более высокую заработную плату. Цель Moraine Park — обеспечить быстрое реагирование, необходимое компаниям для развития и поддержания конкурентного преимущества и развития своего бизнеса, и Welding Boot Camp выполняет эту задачу.”

Полакоски соглашается: «Эта программа является беспроигрышной, она отвечает нашим потребностям как работодателя, но также помогает людям, проходящим обучение, начать получать хорошую заработную плату, одновременно развивая навыки карьеры на протяжении всей жизни, которые они могут использовать для дальнейшего карьерного роста».

При дополнительном обучении у этих людей есть множество возможностей.

«Производство стало очень высокотехнологичным и открывает множество возможностей для карьерного роста», — сказала Марсия Арндт, декан отдела производственных технологий Moraine Park.«Будущие сотрудники должны быть технически подкованными, чтобы справляться с конкурентным климатом на мировом рынке. Помимо технических навыков, работодатели ищут людей, которые могут решать проблемы, работать в команде и быстро адаптироваться к изменениям. Производственная программа Moraine Park помогает людям развивать эти навыки для будущего успеха ».

Для получения дополнительной информации о предстоящих учебных лагерях сварщиков в Фон-дю-Лак, позвоните в Moraine Park по телефону 920-924-3449 или отправьте электронное письмо на адрес [email protected]

.

Добавить комментарий