Прочность газобетона: Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Содержание

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Газобетон имеет характеристики легкого ячеистого строительного материала, обладающего довольно невысокой прочностью. Но при этом газобетонные блоки выдерживают нагрузку зданий, состоящих из нескольких этажей. Для строительства двухэтажного дома важно подобрать подходящую плотность, которая рассчитана на конкретный строительный проект.

При монтаже несущих стен специалисты рекомендуют использовать материал с плотностью от D300 до D700, но более востребован газобетон со средней плотностью D400 и D500, который имеет подходящий уровень прочности и степень теплоизоляции.

ГлавСтройБлок изготавливает газобетон высокого качества по новым технологиям, поддерживая однородность материала. Его класс прочности значительно выше, чем у бетона, полученного по старой технологии. Лучший материал, имеющий плотность D400, относится к классу B2.5. А более дешевый газобетон имеет только класс B1.

5. Наличие класса B2.5 у газоблока говорит о том, что материал рассчитан на нагрузку в 25 кг или 2.5 Ньютона.

Марка газобетона	Класс
Марка газобетона	Массовый	Лучший
D300	B1,5	B2
D400	B2	B2,5
D500	B2,5	B3,5
D600	B3,5	B5

Завод-изготовитель гарантирует, что каждый газоблок имеет прочность, достаточную для возведения коттеджа в несколько этажей.

Марку материала определяют среднестатистически по прочности, то есть по полученным при тестировании данным, когда оценивают блоки из одной партии. Степень прочности можно установить по среднему значению, и ниже она уже быть не может. Для присвоения класса прочности изделия необходимо узнать расчетное сопротивление несущих стен.

Марка газоблока	Класс прочности на сжатие	Средняя прочность (кг/см²)
D300 (300 кг/м³)	B0,75 — B1	10 — 15
D400	B1,5 — B2,5	25 -32
D500	B1,5 — B3,5	25 — 46
D600	B2 — B4	30 — 55

Несущие показатели стен будут меньше в 5 раз, чем фактическая прочность изделия на сжатие. Такие показатели будут зависеть от различных факторов, которые могут ухудшать характеристики кладки и уменьшать прочность по СНиП.

Главные показатели, которые влияют несущую способность: толщина и высота стены, оказываемая на нее нагрузка. Чем выше несущие стены, а кладка тоньше, тем большую погрешность может давать под воздействием нагрузки стена, что снижает несущую способность.

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Газобетон, относящийся к разряду ячеистых бетонов, считается одним из самых выгодных и экономичных строительных материалов. Он подходит для возведения внешних и несущих стен здания, закладки бетона, выстраивания перегородок, а армированные перемычки из газобетона востребованы во всех сферах строительства. Популярность этого типа материала обуславливается рядом преимуществ вроде долговечности, небольшого веса, легкости в монтаже, морозоустойчивости, огнеупорности и теплоизоляции.

Газобетон не требует дополнительного ухода, а его стоимость располагает к приобретению вне зависимости от того, нужна покупка для частного или крупного строительства.

Одним из главных преимуществ материала является прочность газобетона, которая обуславливает его долговечность и износоустойчивость.

Прочность газобетона на сжатие

Ошибочное мнение о хрупкости изделий из газобетонного сырья возникает после ознакомления с его внешним видом и структурой. Наличие большого количества воздушных пузырей в газоблоке вызывает сомнения в прочности стен из газобетона. Несмотря на то, что изделия легко поддаются монтажу и обработке, они не расположены к быстрому разрушению.

Материал отлично сопротивляется процессу растяжения, а прочность газобетона на сжатие доказана большим числом экспериментов. Плотность материала на сжатие равна 35 кг/кв.м, что означает что он является идеальным вариантом для малоэтажного строительства.

Прочность газобетонных блоков обусловлена тем, что они имеют толстые стенки, по которым равномерно распределяется нагрузка в ходе строительства здания. Чтобы повысить долговечность здания, строители применяют горизонтальную кладку.

Для расчета методики создания качественного материала, который гарантирует строительство надежного здания, комфортного для проживания, существует определенная классификация, которой должны соответствовать производимые изделия. В ней учитывается и такой показатель как прочность. Класс прочности газобетона должен соответствовать требоаниям ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Показатели	Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b,ser, R_bt,ser и R_sh,ser при классе бетона по прочности на сжатие
Класс бетона по прочности на сжатие	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15	В20
Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_bnи R_b,ser	0,95 9,69	1,40 14,3	1,90 19,4	2,4 24,5	3,3 33,7	4,60 46,9	6,9 70,4	9,0 91,8	10,5 107	11,5 117	16,8 168,3
Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt, ser	0,14 1,43	0,22 2,24	0,26 2,65	0,31 3,16	0,41 4,18	0,55 5,61	0,63 6,42	0,89 9,08	1,0 10,2	1,05 10,7	1,1 11,2
Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh, ser	0,2 2,06	0,32 3,26	0,38 3,82	0,46 4,56	0,6 6,03	0,81 8,08	0,93 9,26	1,31 13,09	1,47 14,7	1,54 15,44	1,6 16,2
Примечания 1. Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см² 2. Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

От чего зависит прочность изделий?

Прочность газобетона для несущих стен зависит от нескольких факторов, в числе которых объемный вес, равномерность его структуры, а также от характеристик материалов, используемых в качестве сырья.

Прочность стен из газобетона может меняться в зависимости от высоты, а если блок обладает неравномерной структурой, следует ожидать разрушения периферийных слоев и ядра изделия. В случае с использованными в производстве материалами стоит говорить об их способности к поглощению влаги. Чем выше этот показатель, равно как и водоцементное отношение, тем ниже прочность изделия.

Выбирая материал для приобретения, помните, что различные марки газобетона обладают разными показателями прочности:

D600 располагает повышенными показателями прочности и теплоизоляции. Эта марка идеально подходит для кладки фасадов зданий.
D500 выбирают при планировании возведения высотных домов и коттеджей.
D400 показывает меньшую прочность, но актуален благодаря отличным теплоизоляционным качествам. Он подходит для строительства перегородок и улучшения теплоизоляции в доме.

Купить газобетонные блоки любого класса прочности можно на сайте компании УниверсалСнаб. Здесь вы найдете материалы высокого качества по выгодным ценам.

Основные нормируемые характеристики газобетона

Прочность автоклавного и неавтоклавного газобетонов характеризуют классами по прочности на сжатие, определяемыми по ГОСТ 10180, ГОСТ Р53231.

Для газобетонов установлены ГОСТ 31359 следующие классы: В0,35; В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20.

Плотность газобетона нормируется марками по плотности D(Д), определяемыми по ГОСТ 27005. По показателями средней плотности назначают следующие марки газобетонов: D200; D250, D300, D350, D400, D450, D500, D600, D700, D800, D900, D1000, D1100, D1200.

Стабильность показателей газобетонов по плотности и прочности на сжатие характеризуется коэффициентами вариации, которые определяются в соответствии с требованиями СН 277, ГОСТ 27005 и ГОСТ Р53231. Средние значения коэффициентов вариации газобетонов не должны превышать: по плотности 5%; по прочности на сжатие – 15%.

Для учета российского зимнего фактора назначают и контролируют следующие марки газобетона по морозостойкости в циклах замораживания-оттаивания после водонасыщения: F15; F25; F35; F50; F75; F100, определяемые по ГОСТ 25485 или ГОСТ 31359.

Назначение марки газобетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и климатического района.

Показатели классов по прочности на сжатие и марок по морозостойкости в зависимости от марок по плотности приведены в таблице 3. 2.

Нормативные сопротивления газобетонов сжатию, растяжению и срезу приведены в таблице 3.3, расчетные сопротивления – в таблице 3.4.

Значения начального модуля упругости Е_b при сжатии и растяжении для газобетонов с влажностью 10±2% (по массе) принимаются по таблице 3.5.

При соответствующем экспериментально обосновании допускается учитывать влияние не только класса газобетона про прочности и его марки по плотности, но и состава и вида вяжущего, а также условий изготовления и твердения газобетона, при этом допускается принимать другие значения Е_b.

Коэффициент линейной температурной деформации газобетонов а_btпри изменениях температуры от минус 90^оС до плюс 50^оС установлен равным а_bt =8,0*10^-5оС^-1.

При наличии данных о минералогическом составе цемента и заполнителей, рецептуре смеси, влажности газобетона и т.д. разрешается принимать другие значения а_bt, обоснованные экспериментально.

Начальный коэффициент поперечной деформации газобетонов (коэффициент Пуассона) V принимается равным 0,2, а модуль сдвига газобетонов G – равным 0,4 соответствующих значений Е_b, указанных в таблице 3.5.

Усадка при высыхании газобетонов, определяемая по ГОСТ 25484 (приложение 2), не должна превышать 0,5 мм/м.

Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости газобетонов приведены в таблице 3.6.

Отпускная влажность изделий и конструкций не должна превышать (% по массе):

· 25 – для газобетонов, изготовленных на основе песка;

· 30 – для газобетонов, изготовленных на основе сланцевой золы;

· 35 — для газобетонов, изготовленных на основе кислой золы-уноса теплоэлектростанций.

Показатели таблицы 4.7 для конструкций конкретного производства и режима эксплуатации могут быть уточнены в экспериментальном порядке на основе натурных испытаний с 90%-ной обеспеченностью (приложение В).

Таблица 3. 2 – Показатели классов по прочности и марок по морозостойкости для разных марок ячеистых бетонов по плотности.

Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Бетон автоклавный
Вид бетона	Марка бетона по средней плотности	Класс по прочности на сжатие	Марка по морозостойкости
Теплоизоляционный	D200	В0,35; В0,5	—
	D250	В0,5; В0,75
	D300	В0,75; В1
	D350	В1; В1,5; В2; В2,5
Конструкционно-теплоизоляционный	D400	В1; В1,5; В2	F25
	D500	В1,5; В2; В2,5	F25, F35
	D600	В2; В2,5; В3,5	F25, F35, F50, F75
Конструкционный	D700	В2,5; В3,5; В5	F25, F35, F50, F75, F100
	D800	В3,5; В5; В7,5
	D900	В3,5; В5; В7,5; В10
	D1000	В7,5; В10; В12,5
	D1100	В10; В12,5; В15
	D1200	В15; В17,5; В20

Таблица 3. 3 –Нормативные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу.

Показатели

Нормативные сопротивления ячеистого бетона сжатию R_bn, растяжению R_btn и срезу R_shn; расчетные сопротивления для предельных состояний второй группы R_b_,_ser, R_bt_,_ser и R_sh_,_ser при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность ) R_bnи R_b_,_ser

0,95

9,69

1,40

14,3

1,90

19,4

2,4

24,5

3,3

33,7

4,60

46,9

6,9

70,4

9,0

91,8

10,5

107

11,5

117

16,8

168,3

Сопротивление бетонов растяжению R_btn и R_bt_,_ser

0,14

1,43

0,22

2,24

0,26

2,65

0,31

3,16

0,41

4,18

0,55

5,61

0,63

6,42

0,89

9,08

1,0

10,2

1,05

10,7

1,1

11,2

Сопротивление бетонов срезу R_shn, R_sh_,_ser

0,2

2,06

0,32

3,26

0,38

3,82

0,46

4,56

0,6

6,03

0,81

8,08

0,93

9,26

1,31

13,09

1,47

14,7

1,54

15,44

1,6

16,2

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

2 Величины нормативных сопротивлений ячеистых бетонов даны для состояния средней влажности ячеистого бетона 10% (по массе)

Таблица 3. 4 – Расчетные сопротивления газобетона сжатию, растяжению и срезу

Показатели

Расчетные сопротивления ячеистого бетона для предельных состояний первой группы R_b, R_bt и R_sh при классе бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности на сжатие

В1

В1,5

В2,0

В2,5

В3,5

В5

В7,5

В10

В12,5

В15

В20

Сопротивлению осевому сжатию (призменная прочность) R_b

0,63

6,42

0,95

9,69

1,3

13,3

1,6

16,3

2,2

22,4

3,1

31,6

4,6

46,9

6,0

61,2

7,0

71,4

7,7

78,5

11,6

116,0

Сопротивление бетонов растяжению R_bt

0,06

0,612

0,09

0,918

0,12

1,22

0,14

1,43

0,18

1,84

0,24

2,45

0,28

2,86

0,39

4,0

0,44

4,49

0,46

4,69

0,70

8,02

Сопротивление бетонов срезу R_sh

0,09

0,90

0,14

1,42

0,17

1,66

0,20

1,98

0,26

2,62

0,35

3,51

0,40

4,03

0,57

5,69

0,64

6,39

0,67

6,71

0,70

7,04

Примечания

1 Сверху указаны сопротивления в МПа, снизу – в кгс/см²

Таблица 3. 5 – Начальные модули упругости автоклавного газобетона при сжатии

Марка по средней плотности	Начальные модули упругости автоклавного ячеистого бетона при сжатии и растяжении E_b при классе бетона по прочности на сжатие
Марка по средней плотности	В1	В1,5	В2,0	В2,5	В3,5	В5	В7,5	В10	В12,5	В15
D400	075 7,65	1 10,2	1,25 12,7	1,7 17,3
D500		1,4 14,3	1,7 17,3	1,8 18,4
D600			1,8 18,4	2,1 21,4
D700				2,5 25,5	2,9 29,6
D800					3,4 34,7	4,0 40,8
D900					3,8 38,8	4,5 45,9	5,5 56,1
D1000							6,0 61,2	7,0 71,4
D1100								7,9 80,6	8,3 84,6	8,6 87,7
D1200										9,3 94,6

Таблицы 3. 6 – Коэффициенты теплопроводности и паропроницаемости автоклавного газобетона

Вид бетона

Марка бетона по средней плотности

Коэффициент теплопроводности бетона в сухом состоянии λо, Вт/(м*^оС)

Коэффициент паропроницаемости бетона µ, мг/(м*ч*Па), не менее

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=4%

Расчетные коэффициенты теплопроводности λ, Вт/(м*^оС) для w=5%

Теплоизоляцион-ный

D200

D250

D300

D350

0.048

0.06

0. 072

0.084

0.3

0.28

0.26

0.25

0.056

0.070

0.084

0.099

0.059

0.073

0.088

0.103

Конструкционно-изоляционный

D400

D450

D500

D600

D700

D800

0.096

0.108

0.12

0.14

0.17

0.19

0.23

0.21

0.20

0.16

0.15

0.14

0. 113

0.127

0.141

0.17

0.199

0.223

0.117

0.132

0.147

0.183

0.208

0.232

Конструкционный

D900

D1000

D1100

D1200

0.22

0.24

0.26

0.28

0.12

0.11

0.10

0.09

0.258

0.282

0.305

0.329

0.269

0.293

0.318

0.342

Вернуться к оглавлению. Читать дальше

Расчеты газобетона на прочность | AEROC

Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности ДБН В.2.6-162:2010 «Каменные и армокаменные конструкции».
Газобетон AEROC предназначен для кладки как несущих, так и ненесущих стен и перегородок. Высокая точность размеров позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях со средней толщиной шва 2±1 мм.
Использование мелкозернистого клея не только повышает теплотехническую однородность кладки и увеличивает прочностные характеристики конструкций на 30% (в действующих нормах проектирования увеличение прочности при кладке на клею не отражено), но и ведет к общему снижению затрат на строительство.
Прочностные расчеты кладки из стеновых блоков должны выполняться в соответствии с действующими нормативными документами, в частности ДБН В.2.6-162:2010 «Каменные и армокаменные конструкции».

Расчетные характеристики бетона блоков

Марка по средней плотности, класс по прочности на сжатие	Расчетные сопротивления для предельных состояний I группы			Расчетные сопротивления для предельных состояний II группы			Начальный модуль упругости при сжатии eb, МПа
	сжатия осевое rb, МПа	сопротивление растяжения rbt, МПа	сопротивление срезу rsh, МПа	сжатия осевое rb, МПа	сопротивление растяжения rbt, МПа	сопротивление среза rsh, МПа	Начальный модуль упругости при сжатии eb, МПа
D500 C2,5	1,6	0,14	0,20	2,4	0,31	0,46	1400
D400 C2,5	1,6	0,14	0,20	2,4	0,31	0,46	1000
D300 C2,0	1,3	0,12	0,17	1,9	0,26	0,38	850

Кладка из блоков AEROC должна вестись на клею или строительном растворе марки не ниже М50.

Расчетные сопротивления кладки из блоков, МПа

Марка блоков по средней плотности	Прочность на сжатие R, мпа	Осевое растяжение, rt		Растяжение при перегибе, rtb		Срез по перевязанном пересечению, rsq
		по неперевязанному пересечению	по перевязанном пересечению	по неперевязанному пересечению	по перевязанном пересечению
D500 C2,5	1,2	0,08	0,16	0,12	0,25	0,16
D400 C2,5	1,2
D300 C2,0	0,8

Модуль упругости (начальный модуль деформаций) кладки из блоков Е₀, МПа:

Для блоков D400 і D500 В2,5; Е₀ = 1867.
Для блоков D300 В2,0; Е₀ = 1350.

Расчетный модуль деформации кладки должен приниматься равным:

При расчете конструкций по прочности для определения усилий в кладке Е = 0,5 · Е₀;
При определении кратковременных деформаций кладки от продольных и поперечных сил Е = 0,8/Е₀.

Относительная деформация кладки из блоков с учетом ползучести ε = 3,5 · σ / Е₀, де
σ — напряжение, при котором определяется ε.

Ненесущие конструкции

Основное количество газобетона, выпускаемого заводом «Аэрок», используется в многоэтажном домостроении при заполнении наружных ограждений каркасных зданий. В этом варианте газобетонные стены делаются с поэтажным опиранием на перекрытия. Несущей способности блоков классов по прочности С2,0 и С2,5 для восприятия вертикальных нагрузок оказывается более чем достаточно (при правильном устройстве деформационного шва между кладкой и вышележащим перекрытием).
Однако такие стены, особенно при большой этажности зданий, должны проверяться на устойчивость к горизонтальным нагрузкам (ветровой напор и отсос, кратковременные нагрузки от опирания на стены находящихся в помещении людей). В общем случае, газобетонные стены должны закрепляться к поперечным несущим стенам или колоннам в двух уровнях по высоте этажа.

Газобетон: плотность vs прочность

Поскольку газобетон еще относительно новый продукт для отечественного рынка стройматериалов, часто возникает путаница в его свойствах. Сегодня мы покажем разницу между такими важными в строительстве качествами, как прочность и плотность автоклавного газобетона.

Плотность газобетона.

Плотность газобетонных блоков маркируется литерой D и имеет отношения к пористости материала. Напомним, что именно пористая структура делает газобетон наиболее предпочтительным, когда необходимо построить энергоэффективный дом без дополнительного утепления. Воздух, заполняющий застывшие в процессе изготовления пузырьки, является непревзойденным естественным теплоизолятором. Маркировка плотности газоблоков варьируется от D100 до D600. В гражданском строительстве применяют, в основном, газобетон плотностью от D100 до D500.

Чем выше количество пор в газобетоне, тем ниже его плотность, но и тем он теплее. Так, газоблоки с плотностью D300 позволяют построить значительно более теплый дом, чем D500. Поскольку тепло передается фрагментам блока по сплошной части, то у более пористого расстояние от комнат до улицы оказывается длиннее, и теплопередача затруднена. Более высокий показатель плотности говорит о том, что сплошных фрагментов больше, и расстояние от тепла к холоду короче.

Прочность газобетона.

Если говорить о прочности, то данный параметр обозначают литерой В, он характеризует устойчивость материала к несущим нагрузкам, а именно – прочность на сжатие. Выбирая для строительства газоблоки, необходимо учитывать, что далеко не все они способны выдерживать вес межэтажных перекрытий, верхних этажей. К тому же, в материале с более низкой прочностью трудно будет удержать крепёж навесных фасадов снаружи, радиаторов центрального отопления внутри и т.д.

Чем меньше прочность газобетонных блоков, тем менее высокие дома можно из них построить, тем меньше возможностей применения ЖБИ в качестве материала лестниц, балок, перекрытий. В таких случаях приходится применять пиломатериалы, которые куда менее долговечны.

Прочность маркируют от В1,5 до B3 с шагом 0,5.

Соотношение плотности и прочности.

Существует тесная взаимосвязь между плотностью и прочностью газоблоков. Количество пор в материале напрямую влияет на прочностные характеристики. Получается, что чем теплее дом из газобетона, тем более хрупкими окажутся его стены, можно ожидать появления трещин и крошки при попытке укрепить в них, например, дюбель и гвоздь. Стены из газобетона с более низкой плотностью (например, в промышленности и военной отрасли применяют газобетон D500, D600) будут и более устойчивыми на сжатие. Кроме того, D600 – весьма морозостоек, и поэтому хорошо подходит к условиям климатических зон с суровым, неустойчивым климатом.

Можно ли добиться увеличения параметра «прочность» при сохранении низкой теплопроводности? Попытки разработки подобной технологии изготовления газобетона постоянно предпринимают производители. И на текущий момент уже есть определенный диапазон решений. В частности, значительно повышает прочность ячеистого бетона метод отвердения его в автоклавах. Вот почему сегодня трудно найти более дешёвый, лёгкий, тёплый и довольно прочный материал, чем автоклавный газобетон.

Прочность газобетона

К основным преимуществам газобетона следует отнести: хорошую морозостойкость и небольшую теплопроводность, а также достаточную прочность на изгиб и сжатие. Важной характеристикой рассматриваемого материала считается небольшая усадка.

Прочность газобетона к сжимающим усилиям зависит от его марки и может колебаться от 12 до 140 кгс/см², блоки с плотностью 500 кг/м³ выдерживают нагрузку в 2,5 МПа, газобетон марки Д 600 – 3,2 МПа. Значение на этот показатель оказывает объёмный вес, а также качество и количество вяжущего вещества. Также прочность будет зависеть от равномерности структуры изделия. Если пузырьки в материале расположены неравномерно и имеют разные диаметры, то разрушения газоблока может происходить в два этапа: сначала разрушаются периферийные слои, а затем ядро, имеющее большую прочность. В подобных случаях проблематично определить прочность испытуемого материала, но она будет гораздо меньшей, чем у материала с равномерной структурой.

Следует заметить, что улучшенные прочностные показатели имеет газобетон автоклавного твердения. Такие материалы изготовляют в больших объёмных формах, что будет способствовать более равномерному распределению пор. Большое влияние на рассматриваемый показатель оказывает расход цемента. При увеличении веса изделий улучшаются прочностные показатели и увеличивается теплопроводность. Так, вес теплоизоляционных материалов может колебаться от 300 до 500 кг/м³, а плотность конструкционных изделий, применяемых для кладки несущих стен, начинается с 600 кг/м³.

А теперь рассмотрим зависимость прочности газобетона от типа твердения материала. Газобетон неавтоклавного твердения застывает и приобретает основные характеристики в естественных условиях, причём максимальная его прочность достигается через три месяца от даты его изготовления, 35% через неделю и половина прочности примерно через месяц.

Газобетон автоклавного типа твердения имеет гораздо лучшие прочностные показатели, причём получить подобную характеристику можно со сравнительно небольшим расходом вяжущего вещества. Объяснить такое явление достаточно просто и это связано с тем, что порошкообразные кремнеземистые добавки вступают в реакцию с известью и компонентами цемента, в результате чего образуется новое вещество со свойствами вяжущего.

Что касается прочности газобетонного блока на изгиб, то она находится в пределах от 25% до 33% такого же показателя материала, но на сжатие.

Ответы на вопросы | gazobeton.org

ВОПРОСЫ О ПРОИЗВОДСТВЕ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИКАХ ПРОДУКЦИИ

В автоклаве происходит усадка? Некоторые производители режут после автоклавирования и этим достигают точности?

При автоклавной обработке газобетона в макропористой структуре материала практически не происходит объемных изменений. Все современные технологии производства автоклавного газобетона используют резательную технологию при полупластическом состоянии газобетона, до автоклавной обработки. Возможно, речь идет об отделении «доборных» элементов, когда из изделий стандартных типоразмеров вырезаются изделия особой формы, нарезаются дополнительные элементы или, в отдельных случаях, дополнительно шлифуются грани.

За счет чего достигается разница в классах В2, В2,5 и т.д.?

Класс по прочности зависит от плотности материала. Качество сырьевых материалов, рецептура и отлаженная технология также оказывают влияние.

За счет чего достигается прочность, если в газобетоне мало цемента?

В отличии от неавтоклавных ячеистых бетонов, где прочность материалу обеспечивает затвердевший поризованный цементно-песчаный раствор, в автоклавных ячеистых бетонах, прочность достигается при автоклавной обработке (при t до 195°С и давлении 12 атм.), при которой образуются новые минералы – различные гидросиликаты кальция, которые придают межпоровым перегородкам, а, следовательно, и самому материалу высокую прочность.

Зачем нужен гипс в технологии автоклавного газобетона?

В технологии автоклавного газобетона может использоваться (необязательно) небольшое количество гипсового камня в качестве добавки – регулятора газообразования и вспучивания газобетонного массива.

Зачем для внутренних ненесущих перегородок производятся боки двух плотностей, а не одна Д400?

С увеличением плотности повышается звукоизолирующая способность, прочность, однако менее плотные изделия обеспечивают меньшую массу перегородок.

Какова роль цемента при производстве автоклавного газобетона?

Современная технология автоклавного ячеистого бетона подразумевает применение смешанного вяжущего (цемент и известь негашеная), в различных пропорциях, подбираемых исходя из свойств местных сырьевых материалов. Цемент придает материалу первоначальную структурную прочность, необходимую для разопалубки и резки сырца на изделия. Химические соединения, входящие в состав цемента, такие как оксид кальция и алюминия участвуют в образовании новых минералов, низкоосновных гидросиликатов в процессе автоклавной обработки.

Какой песок используется в технологии?

В качестве кремнеземистого компонента используется песок речной и карьерный с минимальным содержанием глинистых примесей.

Правда ли, что в автоклаве не происходит объемных изменений в материале?

При автоклавной обработке в межпоровых перегородках материала проходит химическая реакция превращения компонентов в низкоосновные гидросиликаты кальция, но именно объемных превращений, отражающихся на макроструктуре и геометрических параметрах изделий – действительно не происходит.

Можно ли сразу после автоклава использовать газобетон для стройки?

Да, можно. Автоклавный газобетон после автоклавной обработки приобретает свои прочностные показатели, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции. Соответственно, он может быть использован сразу, без дополнительного выдерживания.

Есть ли материалы, у которых показатель теплопроводность/прочность лучше?

Есть строительные материалы с более низкой теплопроводностью, есть с более высокой прочностью, но если говорить о конструкционно-теплоизоляционных стеновых материалах, то в этом отношении сочетание низкой теплопроводности с достаточно высокой прочностью при низкой цене, делают автоклавный газобетон в своем роде уникальным стеновым материалом.

Что придает газобетону белый цвет?

В процессе автоклавной обработки состав материала межпоровых перегородок определяется образовывающимися различными гидросиликатами кальция (минералами), которые и определяют цвет автоклавного газобетона.

Что могло бы убедить застройщика в том, что газобетон прочный?

Протоколы испытаний и сертификаты продукции. Документация на продукцию ООО «ЮДК» есть в разделе «Сертификаты».

Что мелется в шаровой мельнице?

В шаровой мельнице мелется песок с водой, в результате получается песчаный шлам, в котором песок (кремнеземистый компонент) в результате помола имеет удельную поверхность, необходимую для производства автоклавного газобетона низких плотностей.

Что такое В2, В2,5 и т.д.?

Так обозначается класс бетона по прочности на сжатие. В ДСТУ Б В.2.7-137:2008 «Блоки з ніздрюватого бетону стінові дрібні» приводится таблица соответствия класса бетона по прочности на сжатие, марки бетона по прочности на сжатие (М) и соответствующее им значение прочности бетона на сжатие в МПа (см. табл. 3 издания).

Чем принципиально отличается пено- от газобетона?

Принципиально: способом порообразования. В первом случае в бетонную смесь вводится пенообразователь, и ячеистая структура образовывается в результате перемешивания этой смеси, во втором случае – смесь вспучивается в форме в результате взаимодействия газообразователя с гидратами окиси кальция. Так же пенобетон производится преимущественно неавтоклавного твердения, тогда как газобетон преобладает автоклавный. Способ твердения оказывает влияние на физико-механические характеристики ячеистых бетонов.

ВОПРОСЫ О ПРИМЕНЕНИИ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Всегда ли нужно устраивать армопоясы?

Для высотного каркасного строительства, когда стена из газобетона является самонесущей в рамках одного этажа, как правило, в этом не нуждается. Для малоэтажного коттеджного строительства количество и расположение армопоясов определяется проектно-конструкторским расчетом.

Как крепить внутренние перегородки к несущей стене?

Как и при традиционной кладке (перевязкой или встык с креплением гибкими анкерами). Зазор между перегородкой и перекрытием заполняется монтажной пеной.

Как понимать выражение, связанное с газобетоном, «не нуждается в отделке»?

Для защиты стены от атмосферных воздействий и как наиболее экономичный и эстетичный способ отделки для газобетона – является штукатурка. В общем случае, при защите стен кровлей от прямого увлажнения, дом может нормально эксплуатироваться без отделки.

Какая минимальная площадь опирания перемычек?

Ширина перемычек равна ширине стены, длина опирания не менее 150 мм с каждой стороны (см. «Руководство по проектированию и возведению зданий с использованием изделий торговой марки UDK GAZBETON»)

Какие шпаклевки надо использовать при наружной и внутренней отделке?

Для отделки газобетонных стен применяются паропроницаемые штукатурки снаружи, изнутри обычные шпаклевки для внутренних работ.

Какой максимальный пролет выдержит U-блок с арматурой 12 в 2 ряда?

U-образные (лотковые) блоки выполняют функцию несъемной опалубки при изготовлении армированной перемычке из обычного тяжелого бетона, а также повышает тепловую однородность ограждающей конструкции.

При проектировании перемычек из U-образных блоков следует исходить из общих правил проектирования железобетонных конструкций. Рекомендуемый диаметр продольных стержней 8-14 мм, класс бетона В15-В20. Отдельно изготовленными перемычками из U-образных блоков можно перекрывать пролеты до 2,5 м, а в случае изготовления сборно-монолитных перемычек (с установкой временных опор на отметке верха проема), максимальный пролет может достигать 4 м. Сечение арматуры, ее количество, тип арматурного каркаса, класс бетона назначают из расчета несущей способности перемычки и величины перекрываемого пролета.

Какой этажности можно строить здания из газобетона?

В высотном каркасном строительстве, где в качестве стенового материала применяются блоки из газобетона – сколько угодно, более того, низкая масса таких стен снижает нагрузку на каркас и фундамент здания. В малоэтажно строительстве, при существующих на рынке строительных материалах и изделиях есть практика строительства домов со стенами из автоклавного газобетона до 3-х этажей. В Европе, при использовании армированных плит перекрытия из автоклавного газобетона – до 5 этажей.

Какую можно применять наружную отделку, какую нет?

Отделочные покрытия для стен из автоклавного газобетона должны обладать высокой адгезией к минеральным поверхностям, а также обладать высоким коэффициентом паропроницаемости, не ниже чем у автоклавного газобетона.

Куда вкладывается минвата в армопояс?

Вкладыш из минеральной ваты вкладывается внутри U-блока, к наружной стенке.

Насколько отличается армопояс из U-блоков и пояс, сделанный путем штробления блоков?

Перемычки и армопояс выполненные из U-блоков позволяют получить необходимую несущую способность, при штроблении таких показателей достичь сложнее.

Проклеивать или не проклеивать стыки (паз-гребень)? А если заказчик настаивает?

Блоки с пазо-гребневой системой предназначены, прежде всего, для удобного и точного монтажа блоков при кладке. Их допускается монтировать без нанесения клеевого раствора на торцевые грани, и не означает, что это запрещено.

Можно ли на газобетонную стену навесить бойлер?

Современные анкерные крепежи позволяют выдерживать значительные нагрузки. Так, испытания, проведенные компанией Hilti показали, что к стенам из блоков UDK GAZBETON можно крепить любую навесную бытовую технику и мебель. Для правильного подбора анкерных крепежей рекомендуется пользоваться таблицами компаний-производителей.

Можно ли монтировать в газобетоне тяжелые двери?

Можно, как и в любые стены с использованием дополнительного металлического каркаса.

Можно ли строить из Д400 В2,0 несущие стены?

Хотя автоклавный газобетон с маркой по плотности D400 относится к классу теплоизоляционных материалов, современные технологии позволяют получать его с классом прочности В2,0, что уже позволяет отнести к конструкционно-теплоизоляционным материалам. Поэтому такой автоклавный газобетон можно использовать в различных несущих конструкциях, естественно после соответствующего конструкторского расчета.

Нужно ли армировать каждые 3 ряда кладки (ведь идет сильное удорожание)?

Схема армирования применяется по расчетам и решениям конструктора. Нет необходимости армирования каждых 3 рядов.

Нужно ли усиливать пол при утеплении старых домов газобетоном?

По всей видимости, речь идет об усилении фундамента. Нельзя однозначно ответить на этот вопрос, т.к. перед реконструкцией (тепловой санацией) здание должно быть обследовано и проведен расчет на запас несущей способности фундамента.

Нужен ли вент зазор между Слим-блоком и шлакоблоком при утеплении газобетоном?

При наружном утеплении между несущей стеной и слоем газобетонного утеплителя воздушный зазор не требуется.

Не вытянет ли газобетон влагу из раствора (1ряд кладки)?

Влаги в цементном растворе достаточно для его твердения.

Не прокорродируют ли гвозди, арматура и т.д. из-за сильной сульфидной реакции, которую вызывает гипс?

Любые анкерные крепежи, которые монтируются в газобетон, должны иметь антикоррозионное покрытие. Однако это не связано с гипсом.

Не покрывается ли газобетон пленкой, от которой со временем отслаивается штукатурка?

Эта проблема хорошо известна строителям, которые имеют практику работы с пенобетонными блоками, которые в большинстве случаев произведены по кассетной технологии. Антиадгезионная смазка, которая наносится на борта и перегородки форм остается и на гранях блоков.

Технология производства блоков из автоклавного газобетона – резательная, все грани, контактировавшие с бортоснасткой, обрезаются. Поэтому ни уплотненного слоя, ни антиадгезионной масляной пленки на гранях блоков нет.

Необходимо ли грунтование перед шпаклевкой?

Грунтование не обязательно, если стена сухая, перед шпаклеванием необходимо увлажнить поверхность (пользоваться рекомендациями производителей шпаклевок).

Необходимо ли штукатурить внутренние перегородки из газобетона?

Достаточно шпаклевания при ровной поверхности перегородки.

Есть ли ограничения по времени кладки по набору прочности клея или можно выложить сразу весь дом до кровли?

При кладке на клею таких ограничений нет.

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как хлебное тесто. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он производится, материал формуют и разрезают на детали с точно заданными размерами.

Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш. Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.Чтобы быть долговечным, AAC требует определенного вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Ключевые аспекты AAC, будь то проектирование или строительство с его помощью, описаны ниже:

Преимущества

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты и позволяют направлять его для создания пазов для электрических трубопроводов и участков водопровода меньшего диаметра.Это обеспечивает гибкость конструкции и конструкции, а также дает возможность легко регулировать в полевых условиях.

Прочность и стабильность размеров. Материал на основе цемента, AAC устойчив к воде, гниению, плесени, плесени и насекомым. Установки имеют точную форму и соответствуют жестким допускам.

Огнестойкость отличная, AAC толщиной восемь дюймов достигает четырехчасового рейтинга (фактическая производительность превышает это значение и соответствует требованиям испытаний до восьми часов).А поскольку он негорючий, он не горит и не выделяет токсичных паров.

Малый вес означает, что значения R для AAC сопоставимы с обычными каркасными стенами, но они имеют более высокую тепловую массу, обеспечивают герметичность и, как только что отмечалось, не горючие. Этот легкий вес также обеспечивает высокое шумоподавление для уединения, как от внешнего шума, так и от других помещений при использовании в качестве внутренних перегородок.

Но у материала есть некоторые ограничения.Он не так широко доступен, как большинство бетонных изделий, хотя его можно доставить куда угодно. Если он должен быть отправлен, его легкий вес является преимуществом. Поскольку его прочность ниже, чем у большинства бетонных изделий или систем, в несущих приложениях его обычно необходимо армировать. Он также требует защитной отделки, поскольку материал пористый и будет разрушаться, если оставить его открытым.

Размеры

Доступны как блоки, так и панели. Блоки укладываются так же, как обычная кладка, но с тонким слоем раствора, а панели устанавливаются вертикально на всю высоту этажа.Для структурных нужд внутри стеновой секции размещаются залитые, армированные ячейки и балки. (Вогнутые углубления вдоль вертикальных краев могут создать цилиндрический стержень между двумя соседними панелями. ) Для обычных применений вертикальная ячейка размещается по углам, по обе стороны от отверстий и на расстоянии от 6 до 8 футов вдоль стены. AAC составляет в среднем около 37 фунтов на кубический фут (фунт-фут), поэтому блоки можно размещать вручную, но панели из-за их размера обычно требуют небольшого крана или другого оборудования.

Панели простираются от пола до верха стены:

Высота: до 20 футов
Ширина: 24 дюйма
Толщина: 6, 8, 10 или 12 дюймов (внутренняя толщина 4 дюйма

Блоки больше и легче традиционной бетонной кладки:

Высота: обычно 8 дюймов
Ширина: 24 дюйма в длину
Толщина: 4, 6, 8, 10 и 12 дюймов
Стандартный размер 8 на Блок размером 8 на 24 дюйма весит около 33 фунтов;

Специальные формы:

U-образная соединительная балка или блоки перемычек доступны толщиной 8, 10 и 12 дюймов.
Блоки для язычков и пазов доступны от некоторых производителей, и они соединяются с соседними блоками без раствора по вертикальным краям.
Порошковые блоки доступны для создания вертикальных армированных ячеек раствора.

Установка, соединения и отделка

Благодаря схожести с традиционной бетонной кладкой, блоки (блоки) из автоклавного газобетона могут быть легко установлены каменщиками. Иногда к монтажу подключаются плотники. Панели тяжелее из-за своего размера и требуют использования крана для установки.Производители предлагают обучающие семинары, и обычно для небольших проектов достаточно иметь одного или двух опытных установщиков. В зависимости от выбранного типа отделки они могут быть приклеены непосредственно или механически к поверхности AAC.

Блок

Уложен и выровнен первый слой. Блоки укладываются вместе с тонким слоем строительного раствора непрерывным соединением с перекрытием не менее 6 дюймов.
Стены выровнены, выровнены и выровнены резиновым молотком.
Отверстия и нечетные углы вырезаются ножовкой или ленточной пилой.
Определены места армирования, размещена арматура и выполняется заливка раствора. Затирку необходимо подвергнуть механической вибрации для ее уплотнения.
Связующие балки размещаются в верхней части стены и могут использоваться для крепления тяжелых приспособлений.

Панели

Панели размещаются по одной, начиная с угла. Панели устанавливаются в слой тонкослойного раствора, а вертикальная арматура прикрепляется к дюбелям, выступающим от пола, до того, как будет установлена соседняя панель.
Сплошная соединительная балка создается наверху либо из фанеры и материала AAC, либо с помощью соединительной балки.
Отверстия можно вырезать предварительно или на месте.

Соединения

Каркас / каркас крыши соединяется с обычной верхней пластиной или ураганными ремнями, встроенными в соединительную балку.
Каркас пола крепится с помощью стандартных ригелей, закрепленных на стороне узла AAC, примыкающем к соединительной балке.
Напольные системы AAC опираются непосредственно на стены AAC.
Более крупные конструкционные стальные элементы устанавливаются на приварные пластины или болтовые пластины, устанавливаемые в соединительную балку.

Отделка

Отделка типа Stucco производится специально для AAC. Эти модифицированные полимером штукатурки герметизируют от проникновения воды, но пропускают пары влаги для воздухопроницаемости.
Обычные сайдинговые материалы прикрепляются к поверхности стены механически. Если желательна обратная вентиляция сайдингового материала, следует использовать опушку.
Кладочный шпон может быть приклеен непосредственно к поверхности стены или может быть построен как полость. Виниры для прямого наложения обычно представляют собой легкие материалы, такие как искусственный камень.

Соображения по вопросам устойчивости и энергетики

Автоклавный газобетон с точки зрения устойчивости предлагает как материалы, так и характеристики. Что касается материала, он может содержать переработанные материалы, такие как летучая зола и арматура, что может способствовать получению баллов в системе LEED® или других экологических рейтинговых системах.Кроме того, он содержит такое большое количество воздуха, что содержит меньше сырья на единицу объема, чем многие другие строительные продукты. С точки зрения производительности, система ведет к тесным ограждениям здания. Это создает энергосберегающую оболочку и защищает от нежелательных потерь воздуха. Физические испытания демонстрируют экономию на нагреве и охлаждении примерно от 10 до 20 процентов по сравнению с традиционной конструкцией рамы. В постоянно холодном климате экономия может быть несколько меньше, потому что этот материал имеет меньшую тепловую массу, чем другие типы бетона.В зависимости от расположения производства по отношению к объекту проекта, AAC может также вносить вклад в местные кредиты на материалы в некоторых системах рейтинга экологичного строительства.

Производственные и физические свойства

Сначала в суспензию добавляют несколько ингредиентов: цемент, известь, воду, мелко измельченный песок и часто летучую золу. Добавляется расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, и жидкая смесь отливается в большую заготовку. Когда суспензия вступает в реакцию с расширителем с образованием пузырьков воздуха, смесь расширяется.После первоначального застывания полученный «пирог» разрезается проволокой на блоки или панели точного размера, а затем запекается (автоклавируется). Тепло помогает материалу затвердевать быстрее, поэтому блоки и панели сохраняют свои размеры. Перед отверждением внутри панелей размещается арматура.

В ходе этого производственного процесса производится легкий негорючий материал со следующими свойствами:

Плотность: от 20 до 50 фунтов на кубический фут (pcf) — он достаточно легкий, чтобы плавать в воде

Прочность на сжатие: 300 до 900 фунтов на квадратный дюйм (psi)

Допустимое напряжение сдвига: от 8 до 22 psi

Термическое сопротивление: 0.От 8 до 1,25 на дюйм. толщиной

Класс передачи звука (STC): 40 для толщины 4 дюйма; 45 для толщины 8 дюймов

Автоклавный газобетон

В настоящее время нет торговой ассоциации, представляющей отрасль автоклавного газобетона. Производство AAC все еще существует в Северной Америке. Мы предлагаем вам поискать в Интернете представителей дилеров, которые могут помочь вам с потенциальной доступностью продукта в вашем регионе.

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

для жилых помещений. Использование автоклавного газобетона (AAC) дает множество преимуществ.Возможно, в подтверждение универсальности AAC, три описанных здесь жилых проекта совершенно разные, но имеют общую тему безопасности. Большой дом на одну семью в лесу, строительство которого ведется самим владельцем; скромный дом на одну семью на лесистой местности, спроектированный архитектором, стремящимся к экологически безопасному и здоровому образу жизни; и крупная застройка вдоль побережья залива Луизиана, требующая превосходной погодоустойчивости.

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Эта большая резиденция (6800 квадратных футов), расположенная в лесу на юге Мэриленда, столкнулась с рядом строительных проблем. Таким образом, владелец, который сам руководит строительством, хотел простую систему. Оказалось, что это 12-дюймовые блоки AAC. Ему были необходимы их теплоизоляционные и негорючие свойства, чтобы противостоять лесным условиям дома, включая низкие температуры и, возможно, опасность пожара. По его словам, простота AAC позволяет ему за один шаг построить конструктивную стену, которая будет изолирована, устойчива к термитам и готова к отделке. Он не хотел прикреплять сайдинг, предпочитая вместо этого прямую отделку: гипсовую штукатурку для интерьера и лепнину для экстерьера.

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Несколько лет назад, когда архитектор Элис Додсон выбрала компанию AAC для строительства собственного дома, это было отчасти из соображений здоровья и окружающей среды. Давний сторонник устойчивого развития, она также уже следила за Bau-biologie. Относительно неизвестный в Соединенных Штатах, но хорошо известный в Европе среди архитекторов и медицинских работников, Bau-biologie занимается биологией строительства или строительством для жизни. Это произошло после того, как быстрое строительство в послевоенной Германии привело к тому, что мы теперь называем синдромом больного здания.Тогда, как и сейчас, она искала здоровые строительные решения. С этой целью она выбрала блоки и панели AAC, чтобы обеспечить воздухопроницаемость стен из кирпича, которые не выделяют летучие органические соединения (ЛОС). В результате создается экологически чистое здание со спокойным и тихим интерьером. А поскольку в процессе строительства участвовал ее муж-пожарник, негорючие материалы были необходимы.

Оболочка из AAC также обеспечивает хорошую теплоемкость и изоляцию. Благодаря энергоэффективной оболочке, дополненной солнечными батареями и дровяной печью, счета за газ в течение первого года составляли всего 100 долларов для дома площадью 4000 квадратных футов.В доме может оставаться тепло в течение двух-трех дней даже после отключения электроэнергии. Додсону нравится, как из материала можно вылепить с помощью деревообрабатывающих инструментов различные формы и элементы, такие как колонны и камины, и он продолжает поддерживать AAC с клиентами, которые ценят его универсальность и эстетический потенциал.

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Эта история успеха произошла в результате разрушений, вызванных ураганом Катрина. The Grove at Inlet Beach — это первый жилой комплекс с высокой плотностью застройки, построенный во Флориде Panhandle. Он призван противостоять погодным условиям и проблемам безопасности на побережье Мексиканского залива.Все стены, полы и потолки в этих домах для одной семьи сделаны из панелей и блоков AAC. Превосходная огнестойкость (четыре часа на четыре дюйма) была ключом к утверждению местного зонирования, и в результате не возникло проблем с возгоранием конструкции. Когда прибывают ураганы, эти конструкции готовы противостоять ветру со скоростью 150 миль в час (категория 4) и с надлежащим усилением могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать ветер 200 миль в час и более (Категория 5). Дома AAC также не разрушаются наводнениями: они противостоят поднимающимся уровням воды, гниению, плесени и плесени, их можно чистить, перекрашивать и снова открывать для жителей — в восстановлении не требуется.

Как будто безопасность и устойчивость к погодным условиям не были достаточной причиной для выбора AAC для своего дома, застройщик рассчитывает сэкономить 35 процентов на счетах за коммунальные услуги и 65 процентов на страховых взносах.

Комфорт бетона

Некоторые гости в отеле Джорджии сегодня спят лучше благодаря автоклавному пористому бетону (AAC). Примерно в часе езды от Атланты, на месте Форсайта, штат Джорджия, «Комфорт Сьютс», небольшой участок, примыкающий к межштатной автомагистрали, возник несколько проблем.А высокая стоимость земли делает все более распространенным строить на участках, которым присущи такие проблемы, как шум, неровная местность или минимальные препятствия. Поэтому разработчики обратились к бетонной системе, чтобы удовлетворить свои потребности в реализации качественного проекта — в данном случае — в прочном, тихом четырехэтажном здании рядом с оживленным шоссе.

Подробнее о AAC.

Заявление об ограничении ответственности

Список организаций и информационных ресурсов не является ни одобрением, ни рекомендацией Portland Cement Association (PCA). PCA не несет никакой ответственности за выбор перечисленных организаций и продуктов, которые они представляют. PCA также не несет ответственности за ошибки и упущения в этом списке.

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартные технические условия для стеновых конструкций из сборного автоклавного ячеистого бетона (PAAC)» В этой спецификации рассматриваются различные аспекты стеновых блоков из автоклавного газобетона, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск по размерам, усадка при высыхании и объемная плотность, а также качество сырья, используемого для получения продукта.Кроме того, эта спецификация определяет классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, объемной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при высыхании.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия на армированные элементы из автоклавного газобетона» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных автоклавным газобетоном.Конструкция этих элементов для предполагаемых условий нагружения требует гарантии физических свойств каждого компонента, составляющего армированный элемент. Характеристики армированного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, соединяющих стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной функцией, обеспечивающей долгосрочную целостность конструкции.

Этот стандарт ссылается на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к армированию.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при высыхании определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. Требования к исходным материалам, прочности стали, прочности сварных швов и защите от коррозии определены в этом стандарте. Также включены процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также характеристик при изгибной нагрузке.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний при проведении испытаний на прочность панелей для строительства зданий». Чтобы обеспечить надлежащую конструктивную конструкцию здания, выдерживающую боковые ветровые нагрузки, прочность на изгиб основных структурных элементов, используемых в конструкции, должна быть известен.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стены, моделируя давление ветра на фактическую конструкцию. Чтобы определить предел прочности при изгибе перпендикулярно стыкам станины, между испытуемым образцом и реакционной рамой помещают большую воздушную подушку. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Тип разрушения каждого образца отмечается, а предел прочности при изгибе является стандартным. рассчитываются отклонение и коэффициент вариации.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потерь передачи воздушного шума от перегородок здания» Для стен, полов и других сборок здания важна способность снижать уровень шума с одной стороны сборки на другую с точки зрения комфорта пассажиров. любого здания, будь то дом на одну семью или многоэтажное офисное здание.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 герц. Чтобы определить его акустическую эффективность, строится сборка здания между помещением источника звука и приемным помещением. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, а также измеряется звуковое поле в комнате приема. Уровни звукового давления в двух помещениях, звукопоглощение в приемном помещении и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде диапазонов частот.По этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность каменных призм на сжатие». Чтобы обеспечить надлежащую конструкцию здания, выдерживающую гравитационные нагрузки, необходимо точно знать прочность на сжатие основных структурных элементов, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения прочности кладки при сжатии путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из блоков кладки.Сжимающая нагрузка прикладываются к призме с помощью сферический сидящего, затвердевшего блока металла подшипника выше образца и блок металлической опоры закаленной ниже образца. Это гарантирует, что концентрическая нагрузка применяется равномерно по всей площади призмы. Результаты испытания обеспечивают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность кладки на сжатие, которая для продуктов AERCON равна f’AAC. Затем минимальная прочность кладки при сжатии используется при определении допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения изгиба при сжатии и способности выдерживать момент, ограничиваемых сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение и утечку воды через кирпичную кладку». Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые сильные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Стеновые системы, используемые в типовой конструкции здания, должны быть в состоянии предотвратить попадание дождя внутрь ограждающей конструкции здания. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения количества воды, которое полностью проникает в стенную конструкцию.Количество проникающей воды достигается за счет воздействия воды на всю конструкцию стены со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра 62 мили в час и 51/2 дюйма дождя в час. Любая вода, которая проникает в скопление, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний прочности сцепления при изгибе кирпичной кладки» Для того, чтобы достичь надлежащего конструктивного расчета приложенных нагрузок, необходимо знать прочность сцепления при изгибе между основными структурными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые обеспечивают стандартизованные процедуры для определения прочности сцепления при изгибе неупрочненных блоков каменной кладки. Оба метода испытаний используют призму, состоящую из нескольких блоков каменной кладки. Призма испытывается как балка с простой опорой, равномерно нагружаемая воздушной подушкой в одном методе и третья точка — в другом. Нагрузку увеличивают до тех пор, пока не произойдет разрушение образца. Затем разрушающая нагрузка используется для расчета модуля разрыва общей площади.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное растяжение (сдвиг) в сборках каменной кладки» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания, способного выдерживать боковые нагрузки с использованием стенок сдвига, прочности и жесткости основных структурных элементов, используемых при сдвиге. конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру для определения прочности на диагональное растяжение (сдвиг) блоков кладки.Размер образца позволяет провести разумную оценку прочности на сдвиг, которая будет репрезентативной для полноразмерной кирпичной стены, используемой в реальном строительстве. Каждый образец состоит из блоков с непрерывной связью. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда его помещают в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец подвергается сжатию вдоль вертикальной диагональной оси. Это приводит к отказу от диагонального растяжения, когда образец раскалывается в направлении, параллельном приложенной нагрузке.Отмечается характер разрушения каждого образца и рассчитываются средняя прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналогично ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов». Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня важны для безопасности и защиты людей, находящихся в здании. их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний представляет собой стандартизованную процедуру определения огнестойкости огражденных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость несущих стен; и огнестойкость ненесущих стен при стандартном воздействии огня. Где это применимо, наложенная нагрузка используется для моделирования максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную оценку способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении ее структурной целостности.

Для определения его огнестойкости сборку конструируют и подвергают действию стандартного огня в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартной струи воды из пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача.Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость строительных соединительных систем» При проектировании здания существуют условия, при которых физическое разделение между соседними огнестойкими элементами желательно или необходимо, например, внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно к внешней стороне. стена.Зазор между этими стенами обеспечивает допуск на перемещение и конструкцию. Если это стены с огнестойкостью, любой зазор или стык, существующий между этими элементами, также должен быть огнестойким. Этот метод испытаний представляет собой стандартизированную процедуру определения огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного проема между элементами с огнестойкостью. Для определения его огнестойкости строится сборка, содержащая соединительную систему. После того, как сборка построена, она циклически воспроизводится для моделирования движения, которое может произойти в завершенной установке. Затем его подвергают стандартному огню в течение заданного времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, на нее воздействуют струей воды из стандартного пожарного рукава, предназначенной для имитации воздействия усилий при тушении пожара. Сборка считается прошедшей испытание на воздействие огня, если температура на необлученной поверхности остается ниже определенного значения, таким образом измеряется ее теплопередача. Сборка считается прошедшей испытание с использованием струи из шланга, если она не позволяет воде просачиваться на неэкспонированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части испытания, чтобы достичь своей огнестойкости. Класс огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась действию стандарта. пожар, обычно указываемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

% PDF-1.5 % 1 0 obj > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 6 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 492461383 500 500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462462 5 1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 491410292461493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 491491491491491686 405410 410 410 410 273 273 273 27348 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850 867850 812812812812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778722 278 500 667556833 722778 667778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500 556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222222 233 333 350 556 1000 333 1000 500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964 776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771 637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6925453 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651 597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 40 2711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850850867850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 818 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 60 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 592818 5925925635 454 635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787787818 787 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556 722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 564 722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575 775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787 787 818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 60195 521 596 596596596 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 633 633 633 633 591 623 591] endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > поток

Прочность газобетона на сжатие.

Контекст 1

… образцы были испытаны на физико-механические свойства, а именно на объемную плотность в высушенном состоянии, прочность на сжатие и теплопроводность. Эти свойства визуализированы на следующих рисунках. Сравнение насыпной плотности газобетона (рис.1) показывает уменьшение насыпной плотности в образцах, содержащих 13% зольную добавку FBC. Для газобетона эта тенденция явно положительна, поскольку насыпная плотность связана с теплоизоляционными свойствами материала.Через 2 года наблюдается небольшое увеличение насыпной плотности. Причину следует искать в микроструктуре газобетона и будет обсуждаться позже. Примесь золы FBC также оказала влияние на снижение прочности на сжатие (рис. 2). Это явление можно объяснить качеством золы от сжигания жидкого угля, особенно в отношении содержания SiO 2, а также его формы. Летучая зола из обычных порошковых слоев состоит на 80-95% из аморфных алюмосиликатов, тогда как зола FBC содержит в основном минеральные фазы. Таким образом, можно предположить, что SiO 2, содержащийся в золе FBC, будет менее реактивным, что было подтверждено с учетом механических свойств бетона. После 2 лет хранения у большинства образцов произошло небольшое снижение прочности на сжатие. Однако влияния зольной примеси FBC на прочность при сжатии после 2 лет хранения не наблюдалось. Зола FBC явно положительно влияет на теплопроводность согласно результатам, представленным на рис. 3. Как упоминалось выше, это связано в основном с более низкой насыпной плотностью газобетона, содержащего золу FBC.После 2 лет хранения коэффициент теплопроводности практически не изменился. После определения физико-механических свойств была проанализирована микроструктура образцов. На следующих рисунках представлены рентгеновские дифрактограммы газобетона после 2 лет хранения (рис. 4, 5) и SEM-изображения образцов (рис. 6, рис. 7). Рентгеновские дифрактограммы показывают, что образцы состоят в основном из тоберморита. Также присутствует некоторое содержание катоита (Ca 3 Al 2 (SiO 4) (OH) 8). Когда летучая зола используется в качестве силикатного компонента в ячеистом бетоне, в системе образуются CaO-Al 2 O 3 SiO 2 -H 2 O кальций-алюминат-силикат-гидраты, к которым также относится упомянутый выше катоит. Образование этого минерала во время гидротермальной реакции желательно, поскольку тоберморит также кристаллизуется из раствора растворенных ионов катоита на более поздних стадиях гидротермальной реакции. Формулы также показывают значительное содержание эттрингита, который вторично образовался в течение 2 лет хранения и является продуктом сульфатирования.Также присутствует кальцит, который указывает на карбонизацию газобетона. Присутствие этих минералов также может объяснить небольшое снижение прочности и увеличение насыпной плотности за 2 года. Сравнение рентгеновских дифактограмм образцов на основе высокотемпературной летучей золы и образцов, содержащих золу FBC, показывает, что использование золы FBC приводит к снижению интенсивности пика тоберморита. Сравнение химического состава золы (таблица 2) показывает значительную разницу в содержании SiO 2, примерно на 2%. 10%. Важным фактором также является характер SiO 2 в золе, который аморфен в высокотемпературной золе и, следовательно, обладает высокой реакционной способностью. Можно предположить, что SiO 2, содержащийся в золе FBC, мало реакционноспособен и не вносит полного вклада в образование фаз CSH. Снимки, полученные с помощью SEM-микроскопа, показывают, что все образцы имеют микроструктуру хорошего качества, образованную в основном хорошо развитыми игольчатыми кристаллами тоберморита, которые хорошо сцеплены и образуют прочный каркас из пенобетона.Некоторые неиспользованные зерна летучей золы и, в небольшой степени, катоита наблюдались в бетоне без примеси золы FBC (рис. 6). Однако изометрические кристаллы катоита в основном присутствовали в бетоне с 13% зольной примеси FBC (рис. 7). На СЭМ-изображении этого пенобетона также были обнаружены кристаллы кальцита, которые растут из места, покрытого тоберморитом. Следовательно, можно предположить наступление карбонизации бетона. Анализ микроструктуры зольного газобетона позволил сделать вывод о том, что в образцах могут наблюдаться признаки карбонизации и сульфатирования после 2 лет хранения в помещении с чередованием температурно-влажностного режима.В частности, это проявилось в наличии в бетоне эттрингита и кальцита. Присутствие этих минералов в равной степени наблюдалось в обоих типах газобетона (сделанном с использованием высокотемпературной летучей золы и 13% -ной примеси золы FBC). Микроструктура этих двух газобетонов различалась в основном содержанием тоберморита. Было обнаружено, что добавление золы FBC отрицательно влияет на образование этого минерала. Результаты анализа микроструктуры были подтверждены при определении физико-механических свойств бетона.За 2 года хранения практически у всех образцов произошло небольшое увеличение насыпной плотности и снижение прочности на сжатие. Теплопроводность не изменилась. Примесь золы FBC положительно повлияла на насыпную плотность, то есть снизилась. Прочность на сжатие тоже, что, однако, отрицательно …

Оценка механических свойств блока из автоклавного газобетона (AAC) и его кладки

В. Шринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования предельная нагрузка на кирпичную кладку.J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

Статья Google ученый

S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материалов кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

Статья Google ученый

А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Производство автоклавного газобетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции.in Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), pp. 825–833

Д. Ферретти, Э. Мичелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование XFEM. Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

Статья Google ученый

Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования пенобетона.Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

Артикул Google ученый

Дж. Александерсон, Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона. Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

Статья Google ученый

Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление автоклавного пенобетона при растяжении: сравнение результатов различных образцов.Минусы. Сборка. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

Статья Google ученый

Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование. Минусы. Сборка. Мат. 98 , 353–365 (2015)

Статья Google ученый

А.Бхосале, Н. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из ячеистого бетона в автоклаве. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

Статья Google ученый

10.

А. Радж, А.К. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с канавками. Mater. Struct. 52 (6), 116 (2019)

Статья Google ученый

11.

https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, дата обращения 19 сентября 2019 г.

12.

Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

Статья Google ученый

13.

М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой.J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

Статья Google ученый

14.

G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Jagdish, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

Статья Google ученый

15.

A.J. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии.in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

16.

Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

17.

HB Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater.Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

Статья Google ученый

18.

S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

Статья Google ученый

19.

Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 г.] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

20.

Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки, ASTM C67-00, 4-е издание, Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, США, (2001)

21.

Американский стандартный тест метод разделения прочности на разрыв кирпичных блоков, ASTM C 1006-07, Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

22.

Стандартные нормы практики Индии [IS 2250-1981, Подтверждено в 2002 г.] для приготовления и использования кладочных растворов (Первая редакция), Нью-Дели, Индия

23.

Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002] для структурного использования неармированной каменной кладки (третья редакция), Нью-Дели, Индия

24.

Американский стандартный метод испытаний прочности сцепления раствора с каменными блоками, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

25.

С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения, основанного на микромоделировании, для стены сдвига каменной кладки из блоков AAC, M.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017

26.

В. Алекчи, М. Фагоне, Т. Ротунно, М. Де Стефано, Прочность на сдвиг кирпичных стен, собранных с использованием различных видов раствора. Минусы. Сборка. Мат. 40 , 1038–1045 (2013)

Артикул Google ученый

27.

A.A. Коста, А. Пенна, Г. Магенес, А. Галаско, октябрь. Оценка сейсмостойкости каменных зданий из автоклавного ячеистого бетона (AAC). in Proceedings of the 14th World Conference on Earthquake Engineering , (Пекин, Китай), 05-04 (2008)

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Автоклавный газобетон (AAC) — это сборный железобетон, состоящий из природного сырья.Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Алюминиевая пудра служит расширителем, заставляя бетон подниматься, как тесто для хлеба. В результате получается бетон, который почти на 80 процентов состоит из воздуха. Бетон AAC обычно превращается в блоки или плиты и используется для строительства стен из цементного раствора, аналогично тому, как это используется для строительства стандартных бетонных блоков.

Как производится газобетон

Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Влажному бетону придают форму с помощью форм, затем после частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего от 8 до 12 часов.

Бетонные блоки AAC очень удобны в обработке и могут быть разрезаны и просверлены с помощью обычных деревообрабатывающих инструментов, таких как ленточные пилы и обычные дрели. Поскольку бетон легкий и относительно невысокий, его необходимо испытывать на прочность на сжатие, содержание влаги, объемную плотность и усадку.

Здание из бетона AAC

Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, кровельных панелях, блоках и перемычках.

Панели доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.
Блоки бывают длиной 24, 32 и 48 дюймов и толщиной от 4 до 16 дюймов; высота 8 дюймов.

Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Для дополнительной прочности стены могут быть усилены сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через промежутки в блоках.

Бетон AAC можно использовать для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон.Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт нанесенной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Если они используются для подвалов, то внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Поверхности AAC, подверженные воздействию погодных условий или влаги почвы, будут разрушаться. Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными.

Свойства газобетона

По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. AAC предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм толщины материала. Но AAC имеет высокую тепловую массу, что замедляет передачу тепловой энергии и может значительно снизить затраты на нагрев и охлаждение. А конструкции AAC можно сделать очень герметичными, чтобы уменьшить потери энергии из-за утечек воздуха. AAC также создает отличный звукоизоляционный барьер.

Недвижимость	Ячеистый бетон	Традиционный бетон
Плотность (PCF)	25–50	80–150
Прочность на сжатие (PSI)	360–1090	1000–10000
Класс огнестойкости (часы)	≤ 8	≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F)	0,75–1,20	6.0–10

Преимущества и приложения

Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают:

Превосходный материал для звукоизоляции и звукоизоляции
Высокая огнестойкость и устойчивость к термитам
Доступны в различных формах и размерах
Высокая тепловая масса накапливает и выделяет энергию с течением времени
Перерабатываемый материал
Простота обращения и установка благодаря малому весу
Легко прорезать пазы и отверстия для электрических и сантехнических линий
Экономия при транспортировке и транспортировке по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком

Недостатки

Как и все строительные материалы, у AAC есть ряд недостатков:

Товары часто отличаются по качеству и цвету.
Необработанные наружные стены требуют внешней облицовки для защиты от погодных условий.
При установке в среде с высокой влажностью внутренняя отделка требует низкой паропроницаемости, а внешняя отделка требует высокой проницаемости.
R-значения относительно низкие по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией.
Стоимость выше обычной бетонно-блочной и каркасной конструкции.
Прочность AAC составляет от 1/6 до 1/3 прочности традиционного бетонного блока.

Цены на блоки AAC

Базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма по состоянию на июль 2018 года стоит от 2,20 до 2,50 долларов за квадратный фут, что немного больше, чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AAC могут быть ниже, поскольку его меньший вес упрощает транспортировку и установку. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических и научных дисциплин для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, Февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 2 (февраль-2021 г.)

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г. Публикация продолжается…

Обзор статей

IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь

IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы управления качеством.

Отправить сейчас

IRJET Vol-8, выпуск 2, февраль 2021 г.

Прочность газобетона. Класс прочности по марке газоблока

Прочность газобетона, класс прочности газобетонных блоков

Основные нормируемые характеристики газобетона

Расчеты газобетона на прочность | AEROC

Расчетные характеристики бетона блоков

Расчетные сопротивления кладки из блоков, МПа

Ненесущие конструкции

Газобетон: плотность vs прочность

Плотность газобетона.

Прочность газобетона.

Соотношение плотности и прочности.

Прочность газобетона

Ответы на вопросы | gazobeton.org

Автоклавный газобетон

Преимущества

Размеры

Установка, соединения и отделка

Соображения по вопросам устойчивости и энергетики

Производственные и физические свойства

Автоклавный газобетон

AAC Projects

История трех городов: универсальность AAC

Handal Home, Мэриленд: простота и безопасность

Дом Додсона: здоровый и безмятежный

Роща на пляже Инлет: безопасность и устойчивость к погодным условиям

Комфорт бетона

Заявление об ограничении ответственности

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1452

ASTM E 72

ASTM E 90

ASTM E 447

ASTM E 514

ASTM E 518

ASTM E 519

ANSI / UL 263

ANSI / UL 2079

Прочность газобетона на сжатие.

Оценка механических свойств блока из автоклавного газобетона (AAC) и его кладки

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Как производится газобетон

Здание из бетона AAC

Преимущества и приложения

Недостатки

Цены на блоки AAC

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

Добавить комментарий Отменить ответ