Газобетон 500: Газобетон 500 мм. цена за м3 от 3400 руб. — Газобетонные блоки 500 мм. купить в Москве и области

Плотность газобетона для несущих стен и на что она влияет

Технологии строительства дают возможность не только создавать продукцию, отличающуюся по техническим характеристикам, но и контролировать показатели и их соотношение. Одной из важных черт ячеистого бетона является плотность и именно от нее зависит износоустойчивость материала и его способность к сопротивлению внешнему воздействию.

Плотность газобетонных блоков говорит об объеме пузырьков воздуха, которые составляют структуру автоклавного бетона. Ввиду существования различных технологий производства на выходе можно получить материал, отличающийся по этому показателю. Назначение воздушных альвиол заключается в качественной теплопроводности, а стенки пузырьков предназначены для организации прочности продукции.

Плотность газобетона классифицируют по маркам, которые присваиваются в процессе изготовления. Марка определяется количеством в блоке воздушных пузырьков.

Например, при плотности газобетонных блоков D500 в изделии отмечается большой объем маленьких альвиол, а в продукции марки D 400 присутствуют пузыри больших размеров, но их значительно меньше. При создании экземпляров, которым соответствует марка плотности газобетона от 400, технологи следят за тем, чтобы оболочка пузырьков была достаточно толстой, чтобы не допустить деформации и разрушения газоблока.

На что влияет плотность газобетона? В первую очередь на его износоустойчивость и прочность.

Как определить плотность газобетона?

Уточнить плотность газобетона не сложно. Эту характеристику обычно указывают на упаковке и ценнике, а также озвучивают продавцы-консультанты.

• Газобетон высокой плотности с марками от D 1200 до D 1000, что говорит о соотношении пузырьков воздуха 1200 кг/м³ и это конструкционный тип изделий.
• Конструкционно-теплоизоляционная продукция демонстрирует плотность газобетона от 900 до 500 кг/м³ и им присваиваются соответствующие марки.
• Теплоизоляционные изделия — это газобетон низкой плотности с маркой от D 500 до D 300

Помимо указаний на этикетках, определить плотность газобетона можно визуально, оценив его структуру.

 

Какая плотность газобетона лучше

Начиная строительство, стоит определиться с форматом конструкций и плотностью газобетона, которой стоит отдать предпочтение для обеспечения максимальной устойчивости к механическим воздействиям и атмосферным влияниям.

Так для создания малоэтажных домов подойдет газобетон плотностью D500 и газобетон D600. Он актуален при кладке несущих стен и имеют отличные показатели прочности и теплопроводности. Это подходящая плотность газобетона для несущих стен. Она гарантирует устойчивость постройки к механическому воздействию и сопротивление к любым внешним факторам.

Марка плотности	D500	D600
Нормируемая объемная плотность, кг/м3	500	600
Класс прочности на сжатие	B2,5	B3,5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 [Вт/(м · ºС)]	0,12	0,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λ [Вт/(м · ºС)]	0,141	0,16
Коэффициент теплопроводности при влажности 5%, λ [Вт/(м · ºС)]	0,147	0,183

 

Марка плотности газобетона D400 — тот вариант, который подходит для частного строительства при необходимости теплоизоляции проемов под окна и двери.

В этом случае показатели теплопроводности и прочности окажутся ниже, и стены здания потребуют утепления.

Газобетон плотностью D300 востребован при создании монолитных каркасов. У него низкие показатели теплоотдачи, но благодаря небольшому весу он не дает высокой нагрузки на фундамент и легко подвергается монтажу.

Подбирая изделия, сложно сказать, какая плотность газобетона лучше, но можно уверенно ответить на вопрос, какому варианту отдать предпочтение, учитывая ваши строительные планы. Приобрести подходящую продукцию для кладки фундамента, стен, перегородок и других объектов вы можете на сайте компании «УниверсалСнаб». Мы предлагаем качественные товары, выгодные цены, своевременную доставку, компетентную консультацию при появлении сомнений и вопросов.

Обращайтесь в «УниверсалСнаб»! Мы поможем построить прочные и долговечные объекты!

 

Газобетон, пеноблок 500х200х600 цена, вес и характеристики

Газобетон 500х200х600

Блок размером 500х200х600 мм – это наиболее оптимальный материал для строительства жилых зданий до трёх тажей, производственных цехов, сараев или подсобных помещений. Кроме того, изделия из газобетона активно используются строителями при возведении ограждений, низких бордюров и ограничительных сооружений. Благодаря тому, что пористый материал можно обработать простыми инструментами самостоятельно, этот материал пользуется большим спросом среди владельцев частных домов, приусадебных хозяйств и ферм. Такая уникальная особенность позволяет без особых трудностей проложить любые инженерные конструкции от электропроводки до канализации. Кроме того, возможность придавать газоблоку любую форму позволяет создавать интересные декоративные детали в интерьере и возводить любые архитектурные элементы.

Характеристики газобетона 500х200х600

Считается что ячеистый бетон сочетает в себе характеристики свойственные дереву и натуральному камню. Именно поэтому в зданиях построенных из блоков размером 500х200х600 образуется уникальный микроклимат, который можно сравнить только с домами из цельных бревен. Газобетон может до 75% состоять из пор, заполненных воздухом, и использоваться для утепления фасада дома.

Это дает возможность ему максимально сохранять тепло, препятствовать проникновению холода. Правильные геометрические формы  материала позволяют использовать минимум связующего раствора или клея, что не только экономически выгодно, но и минимизирует размеры так называемых «мостиков холода».

Стоимость  данного материала зависит от его размера и качества сырья для изготовления, от которого зависят все остальные параметры. Высокая плотность материала свидетельствует о повышенной прочности материала, однако его тепло и звукоизоляционные свойства при этом падают. Чем меньше сухого сырья использовалось при изготовлении одного куба ячеистого бетона, тем дешевле он обойдется покупателю. «Керамик Фест» предлагает приобрести газоблоки размером 500х200х600 от разных производителей, разной плотности и стоимости.

Купить газоблок 500х200х600

В нашем магазине каждый сможет найти изделия из газобетона, максимально соответствующие поставленным требованиям. Так для утепления стен можно приобрести газоблоки с минимальным показателем объемной густоты.

А для строительства наоборот можно найти товар плотностью D300 или ниже. Чтобы стройматериалы не деформировались компания «Керамик Фест» произведет доставку непосредственно на территорию строительного объекта и произведет профессиональную выгрузку. Мы заботимся не только о создании максимально выгодных условий сотрудничества с нами, но и делам наш сервис современным и приятным.

Ширина	Высота	Длинна	Плотность	м3 в поддоне	шт в поддоне	Площадь в м2	Морозостойкость	Прочность
500	200	600	D500	1,8	30	2	F100	B2,5
			D400 / D500	1,8	30	2	Более F35	B2,0 / B2,5

Газобетон Краснодар

Завод КСМК производит газобетон марки «ВКБлок» в следующих населенных пунктах: ст. Васюринская, г. Гулькевичи и пос. Кадамовский Ростовской обл. Автоклавный газобетон — очень прочный и экологичный строительный материал. Завод КСМК изготавливает конструкционно-теплоизоляционные газобетонные блоки с плотностями D400, D500, D600. Газоблоки поставляются в Краснодар, Сочи, Новороссийск и другие города Кубани. Мы предлагаем высококачественные газосиликатные блоки по хорошей цене.

Наименование товара	Кол-во в 1 м3	Кол-во шт на поддоне	м3 на поддоне	Цена газобетона (в т.ч. НДС 20%)
Газоблок 625*250*80	80	120	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*100	64	96	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*120	54	80	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*150	43	64	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*200	32	48	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*240	27	40	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*250	28	40	1,56	3100 руб/м3
Газоблок 625*300*200	27	40	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*300	21	32	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*350	17	24	1,5	3100 руб/м3
Газоблок 625*250*400	16	24	1,5	3100 руб/м3

Наименование товара	Кол-во шт на поддоне	Цена, руб/шт
Газобетон U 500*250*200	48	150
Газобетон U 500*250*240	40	170
Газобетон U 500*250*250	40	170
Газобетон U 500*250*300	32	190
Газобетон U 500*250*400	24	250
Газобетон U 625*250*200	48	210
Газобетон U 625*250*240	40	230
Газобетон U 625*250*250	40	230
Газобетон U 625*250*300	32	270
Газобетон U 625*250*400	24	330

ИНСТРУМЕНТ

№ п/п	Наименование	Фото	Цена, руб
1	Кельма 100 мм		380
2	Кельма 150 мм		455
3	Кельма 200 мм		510
4	Кельма 250 мм		580
5	Кельма 300 мм		640
6	Кельма 400 мм		710
7	Каретка 200 мм		1340
8	Каретка 250 мм		1400
9	Каретка 300 мм		1510
10	Каретка 400 мм		1630
11	Штроборез		455
12	Угольник		625
13	Ножовка		1950
14	Рубанок		1300

Газобетонные блоки автоклавного твердения завода-изготовителя КСМК относится к разновидности ячеистых бетонов. К сожалению, некоторые разновидности ячеистобетонных изделий определенно нельзя назвать надежными строительными материалами. Так, при равных плотностях, прочностные характеристики автоклавного газоблока (который в процессе автоклавирования прошел закалку в среде насыщенного пара при высоких давлении и температуре) на порядок выше, чем у неавтоклавного. Естественно, материал небольшой прочности дает сильную усадку, что приводит к появлению в стенах трещин. Зная о таком недостатке отдельных видов ячеистых бетонов, появляется недоверие к другим разновидностям материала. Наша компания предлагает качественный материал из автоклавного газобетона, изготовленный на современном немецком оборудовании, который прошел проверку временем (более подробно в видео на нашем сайте).

Газоблоки КСМК.

Газоблок — это смесь песка, воды, цемента и извести, вспученная водородосодержащими пузырьками, которые образуются в ходе химической реакции щелочной части раствора и небольшого количества алюминиевой пудры.

Пройдя процесс вспучивания, слегка схватившийся массив разрезают и помещают на 10-14 часов в автоклав. Там, в среде насыщенного пара при давлении в 10-15 бар и температуре 170-190 °С сырец подсушивается и набирает проектную прочность. Благодаря специальной рецептуре и автоклавированию КСМК газоблоки это очень прочные, негорючие , морозостойкие, долговечные изделия.

Автоклавный газобетон производится на автоматизированном немецком оборудовании. Жесткий контроль за всем технологическим процессом позволяет производить качественный продукт с высокоточной геометрией. Технические характеристики газобетона КСМК соответствуют российским стандартам ГОСТ 31360-2007, ГОСТ 5742-76, ГОСТ 31359-2007 и зарубежному ЕН 771-4:2003

Нашим покупателям мы предлагаем газоблоки со следующими характеристиками:

Тип блока	Стеновой теплоизоляционный	Стеновые конструкционно-теплоизоляционные
Плотность, кг/м3	D400	D500	D600
Прочность на сжатие, кПа/см2	В 1. 5/2	В 2.5/3.5	В 3.5
Теплопроводность, Вт/(м•°С)	0,096	0,12	0,14
Паропроницаемость, мг/(м•ч•Па)	µ — 0,23	µ — 0,2	µ — 0,16
Морозостойкость	50 циклов	50 циклов	50 циклов

Заметим, что автоклавный газосиликат выгодно отличается не только в среде ячеистых бетонов. Ниже рассмотрены физико-химические качества, делающие блоки КСМК конкурентоспособными другим строительным материалам.

В огне не горит, в воде не тонет – экологично и практично

Согласно ГОСТ 30244-94 и добровольной сертификации СНиП 21-01-97 газобетонные блоки КСМК относятся к классу негорючих материалов (НГ). Конструкции из газоблоков имеют I степень огнестойкости и во время пожара не выделяют токсичных газов. Испытания по ГОСТ 30247.0-94 показали, что предел огнестойкости несущих стен из неармированных стеновых блоков КСМК составляет не менее REI 180 при равномерно- распределенной нагрузке 18 т/пог.м ( без учета собственного веса). То есть за 180 минут (3 часа) испытаний несущая стена при непрерывном одностороннем воздействии пламени не потеряла своей теплоизолирующей способности (I), целостности (Е) и несущей способности (R).

Газоблоки КСМК обладают высокой пористостью. Тем не менее, они отличаются хорошей гигроскопичностью из-за сферичности пор, не пропускающих влагу внутрь материала. Поэтому автоклавный газобетон не «впитывает» воду как кирпич и быстро высыхает после косого дождя в отличие от древесины. Из капсулярности газосиликата вытекает еще одно свойство — морозостойкость. Т.к. замерзающая вода имеет место для расширения в пустотах, то в материале не возникает угрозы разрыва.

Автоклавные газобетонные блоки, структурно напоминают природную пемзу и также обладают высокими теплоизоляционными и теплоаккумулирующими свойствами.

В гистограмме представлены характеристики аккумуляции тепла и остывания стен из различных строительных материалов одинаковой толщины. При сравнении показателей по аккумуляции тепла в образцах и их остыванию у газобетона D500 наблюдается высокий уровень тепловой инерции и сопоставимая с деревом хорошая теплоизоляция.

Далее предоставлена таблица, отображающая требуемую государственными нормами по тепловой защите толщину однородных стен из наиболее распространенных конструкционно-теплоизоляционных и конструкционных строительных материалов.

Из этой таблицы можно сделать вывод, что использование в строительстве автоклавных газоблоков позволяет возводить стены с наименьшей толщиной (без дополнительного утепления), а значит максимально эффективно использовать площадь дома под жилое пространство.

Газобетонные блоки.

Газобетонный блок КСМК по СанПиН 2.6.1.2523 – 09 «Нормы радиационной безопасности (НРБ 99-2009)» относится к 1 классу.

Данный материал не содержит токсичных и органических соединений, и в период эксплуатации не выделяет вредных газов.

Стены из газобетонных блоков по праву называют «дышащими». И неспроста, ведь они не препятствуют выходу через стену газов CO, CO2, Ch5. Из гистограммы видно, что паропроницаемость газоблока почти в 4 раза выше, чем древесины.

Ниже приведена таблица характеристик некоторых материалов. Помимо выше перечисленных преимуществ газосиликатных блоков в ней наглядно показано, что трудоемкость на выполнение строительных работ сравнительно небольшая. Стены из таких блоков легче, чем из других материалов, они податливы в обработке, требуют меньшего расхода раствора.

Характеристика	Ед. измерения	Силикатный кирпич	Полнотелый глиняный кирпич	Керамзитобетон	Пенобетон	Дерево	Газобетон (D 500)
Плотность	кг/м3	1800-1900	1400-1800	800-1200	800	500	500
Коэффициент теплопроводности	Вт/(м•°С)	0,7-1,2	0,56-0,81	0,23-0,4	0,25	0,09-0,18	0,12-0,14
Коэффициент паропроницаемости	мг/(м•ч•Па)	0,11	0,11	0,08	1,14	0,06 — 0,32	0,20
Морозостойкость	Цикл	F-35	F-32 F-25	F-15 F-35	F-50	—	F-50
Толщина стены при одинаковой тепловодности	м	1	1	0,6	0,4	0,3	0,3
Трудозатраты необходимые для укладки 1 м2 стены	час	2	2	0,2-1	0,15	0,5	0,15
Расход раствора	м3	0,24	0,24	0,11-0,2	0,11-0,15	—	0,11

Теплопроводность и паропроницаемость здесь характеризуются коэффициентами теплопроводности(λ) и паропроницаемости(µ) соответственно.

По долговечности здания из газобетона не уступают зданиям из бетона и кирпича.

По вопросам приобретения продукции, вы можете обращаться в наш отдел продаж газобетона КСМК по телефону: +7 (861) 246-24-66.

Газобетонные блоки d400, d500, d600

Поиск легкого и прочного материала, пригодного для наружного и внутреннего строительства, сопряжен с определенными сложностями. Сегодня оптимальным материалом, удовлетворяющим достаточно строгим требованиям к прочности, легкости, долговечности и экологичности, являются газобетонные блоки D400, D500 и D600.

Различные марки плотности определяют прочность и теплопроводность материала. Чем выше плотность, тем лучше теплопроводность, однако ниже прочность. Нагрузка на фундамент за счет небольшого веса материала сводится к минимуму. К преимуществам относят высокую пожаробезопасность и экологичность. Невозможно не отметить также простоту обработки, которая характерна для газобетонных блоков Д400, Д500 и Д600. При использовании его для возведения внешних стен используется дополнительная их облицовка, предотвращающая излишнее влагопоглощение. Одним из определяющих факторов для использования материалов в строительстве является умеренная стоимость.

Компания DRAUBER специализируется на производстве материалов различных марок плотности. Подобрать газобетон марок D400, D500 или D600 помогут высококвалифицированные консультанты компании, также готовые ответить на все возникающие вопросы. Каталог включает изделия размером 300х200х600 мм или 200х200х600 мм с захватом для рук.

Оформить заказ на блок D600 и D500 можно с помощью формы заявки на сайте или же звонком по телефонам.

Cтеновые конструкционные блоки

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3	Длина	Высота	Ширина	Класс прочности на сжатие	Морозостойкость, цикл	Цена, м3
D500	600	200/250	200/250	B2,5	F100	3200
			300/375
			400
D600	600	200/250	200/250	B3,5	F100	3200
			300/375
			400
D500/D600	600	200/250	500	B2,5-B3,5	F100	Договорная

* В цену включена стоимость паллет

Cтеновые теплоизоляционные блоки

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3	Длина	Высота	Ширина	Класс прочности на сжатие	Морозостойкость, цикл	Цена, м3
D400	600	200/250	200/250	B2,0 B2,5 B3,5	F100	3200
			300/350
			400

* В цену включена стоимость паллет

Блоки конструкционные паз-гребень с захватом для рук

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3	Длина	Высота	Ширина	Класс прочности на сжатие	Морозостойкость, цикл
D600	600	200	200	B3,5	F100
			250
			300
			375
			400
D500	600	200	200	B2,5	F100
			250
			300
			375
			400

Блоки конструкционные с захватом для рук

Воспользуйтесь нашим калькулятором для расчета необходимого количества блоков.

Марка по плотности кг/м3	Длина	Высота	Ширина	Класс прочности на сжатие	Морозостойкость, цикл
D600	600	200	200	B3,5	F100
			250
			300
			375
			400
D500	600	200	200	B2,5	F100

Блок газобетонный ЕАБ D500 625х200х250 мм, прямой, ЕвроАэроБетон, Блоки газобетонные стеновые, 625х200х250, газобетонные стеновые блоки D500

Описание

Стеновые блоки из автоклавного газобетона D400, D500, D600, шириной от 200 до 500 мм, высотой 250 мм, являются конструкционно-теплоизоляционным строительным материалом. Широко применяются в промышленном и гражданском строительстве для возведения самонесущих и несущих конструкций зданий и сооружений. Длина стеновых блоков 625 мм. Легкий, прочный, экологичный, долговечный, энергосберегающий, негорючий и огнестойкий материал. Не ржавеет, не гниет, радиоактивность газобетона в 8 (восемь) раз ниже минимально допустимой. Паропроницаемость газобетона выше чем у сухой сосны и ели, т.е. стены из газобетона «дышат» интенсивнее чем деревянные стены. Материал не горюч, и обладает высокой степенью огнестойкости. Пожарная нагрузка от газобетонных конструкций в зданиях и сооружениях полностью отсутсвует. Эти и другие положительные свойства материала по праву высоко оцениваются на рынке строительных материалов Европейского союза и стран СНГ, доля газобетона в общем объеме стеновых материалов на этих рынках занимает уже более 60%, и рост продолжается. Сегодня автоклавный газобетон — самый массовый стеновой материал. Предлагаем и Вам, при выборе материала для строительства, от бани, дома, дет.сада школы или больницы до жилых кварталов и промышленных предпритятий, также остановить свой выбор на нашем автоклавном газобетоне.

Область применения

— Наружные и внутренние несущие стены
— Межквартирные перегородки
— Внутриквартирные перегородки
— Противопожарные стены
— Конструктивное повышение огнестойкости металлических и деревянных конструкций
— Наружные стены в многослойной кладке
— Элементы декора, малые архитектурные формы из газобетона ЕАБ

Преимущества

Преимущество автоклавного газобетона перед другими стеновыми строительными материалами выражается в оптимальном сочетании низкой средней плотности и, достаточной для большинства строительных задач, прочности. Наряду с этим, автоклавный газобетон экологичен, не горюч, огнестоек, технологичен. Автоклавный газобетон производится из экологически чистых материалов.

ГАЗОБЕТОНН.РУ

Основные преимущества автоклавного газобетона (газоблока)

1. Низкая теплопроводность – газобетонные блоки имеют низкую теплопроводность равную 0,11 Вт/м грд. С, что ниже чем у аналогичных производителей;

2. Высокая прочность на сжатие –газоблок имеет высокую прочность на сжатие равную В2,5 (нагрузка 25тонн/м2), что позволяет строить дома без дополнительных усилений до 3-х этажей и многоэтажное строительство с дополнительными опорными конструкциями;

3. Негорючесть материала – внутренняя облицовка и теплоизоляция стен необходимо применять как минимум материалы класса В2 воспламеняемые в нормальных условиях, а для многоэтажного строительства необходимо использовать материалы класс А1. Газобетонные блоки автоклавные имеют класс А1;

4. Экологичность материала – газосиликатный или газобетонный блок изготовляют из природных Экологически чистых материалов: цемент, кварцевый песок, известь, вода и Al пудра. Товар полностью сертифицирован и имеет международный сертификат качества TS EN ISO 9001:2000;

5. Высокая производительность труда – размеры и геометрия газоблока уменьшают дополнительные затраты на выравнивание кладки, уменьшение расхода кладочной смеси и время строительства на 1 м2;

6. Экономичность – материал позволяет сэкономить при строительстве на кладочных работах, расходе кладочной смеси, отделочных работах, а в построенном здании Вы экономите на отоплении зимой и охлаждение летом до 20%;

7. Звукоизоляция материала – газоблок пористый, благодаря этим порам материал обладает высокой звукоизолирующей способностью. К примеру звукоизолирующие свойства стен из газосиликатного блока плотностью 500 кг/м3 характеризуется следующими показателями в зависимости от толщины газоблока: при 100мм — 35:37дБ, 150мм-55:57дБ, что значительно выше аналогичных показателей для ряда используемых стеновых материалов. 8. Легкость обработки – газоблок легко обработать обычной ленточной пилой, а сделать дом любой геометрической формы проще простого;

9. Геометрическая точность – размеры газобетонного или газосиликатного блока автоклавного твердения с точность до 0,1мм, что позволяет использование не растворной смеси, а клей для ячеистого блока. При использовании клея толщина нанесения составляет 5мм, а когда блок придавливает кладочную смесь, то толщина слоя будет всего 2мм;

10. Морозостойкость – газосиликатный блок имеет морозостойкость 35 циклов, данный материал можно не облицовывать не один год;11. Герметичная пленка – гермитично-паянная пленка позволяет сохранить материал от внешних воздействий в частности пыли и грязи .

ПРИОБРЕТАЯ ГАЗОБЛОКИ У НАС, ВЫ ВЫБИРАЕТЕ ЕВРОПЕЙСКОЕ КАЧЕСТВО!!!!

Почему мы против газобетона?

О чем молчат продавцы газобетона?

Производство ячеистого бетона в настоящее время переживает второе рождение. Объемы производства увеличиваются, рынок растет. И все благодаря новым правилам термического сопротивления строительных конструкций, прописанным в СНиП II- 3-79 *, по которым усилиями рекламных кампаний была заявлена ​​одна из главных положительных характеристик газобетона — хорошая термическая стойкость. материала.Менеджеры компаний-производителей, продвигающих товар, рекламируют таланты восточного рынка. Но так ли это хорошо, как говорится в рекламе? Что хранится в секрете?

Ячеистый бетон — искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из ячеистого бетона производят пенобетон, газобетон. Разница между этими материалами определяется технологией производства этих материалов.

Пенобетон — легкий ячеистый бетон, полученный в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены.Пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное растекание по массе в виде закрытых ячеек.

Газобетон — автоклавный ячеистый бетон, состоит из кварцевого песка, цемента, извести, алюминиевой пудры и воды. Эти компоненты смешиваются и загружаются в автоклав, где при определенных условиях происходит их вспенивание (при коррозии алюминиевого порошка с выделением водорода, образующего поры) и последующее отверждение.

Основные компоненты этих материалов практически идентичны. Единственная разница — это способ использования вспенивающего агента и метод отверждения. Преимущество газобетона заключается в том, что использование автоклавного процесса позволяет изготавливать материал с заданным набором необходимых свойств и стабильными качественными характеристиками.

Далее по тексту я буду использовать термин «газобетон», но основные выводы применимы и к пенобетону. пенобетон — материал, который соответствует заявленным спецификациям и в большинстве случаев не требует дорогостоящих вложений, сделанных в очень сомнительных обстоятельствах.У владельцев пенобетонного бизнеса часто нет своих лабораторий, аттестационного материала, со всеми условиями. Процент производства сомнительной «гаражной» пены очень высок, поэтому перед покупкой бетонных блоков нужно хорошо подумать, кто, где и как их производил.

Промышленное производство автоклавного газобетона было начато фирмой «Siporex» (Швеция) в 1929 году. В России стали использовать ячеистый бетон через 50-60 лет. В Москве и Прибалтике существовали целые заведения, разрабатывающие новые технологии его производства.В данной статье рассматриваются свойства автоклавного газобетона в виде блоков, поскольку этот материал является наиболее популярным и востребованным на рынке, прежде всего потому, что он устойчив с набором заводских постоянных качеств. Кроме того, существуют также блочно-армированные изделия, а именно плиты, покрытия мостов, лестницы, арочные мосты.

Итак, что нам сказали в газосиликатном управлении? Вот коктейль из всех положительных свойств, обычно сваленный в кучу:

— экология (в производстве используются только натуральные, натуральные материалы)

— противопожарная защита (относится к негорючим веществам)

— высокие изоляционные качества соответствуют всем нормам термического сопротивления однослойного исполнения,

-технологичность (материал легко режется, шлифуется)

— легкость

— несущая способность высокая

— высокая паропроницаемость

— высокая морозостойкость (до 200 циклов)

— не требует дополнительной защиты (штукатурка, покраска)

— имеет широкий диапазон плотностей с заданными параметрами,

— минимальная цена

Солидные преимущества! Но почему-то мы, дураки, до сих пор не построили дома из этого замечательного материала, почему? Почему профессиональные строители не так положительно относятся к газосиликату? Почему профессиональные строители почему-то не видят в газобетоне таких хороших свойств, как хорошая изоляция и несущая способность

Ответ прост — профессионалы хорошо знакомы с материалом, его свойствами, чтобы поверить во всю эту рекламу и использовать газосиликат исключительно на основе научных данных, строительных норм и правил. Но частные застройщики далеки от столь принципиального отношения к выбору стройматериала, часто попадают на крючок рекламы и очень довольны своим выбором.

На самом деле, из какого материала — газобетон?

В соответствии с требованиями ГОСТ 25485-89 (ЯЧЕЧНЫЙ БЕТОН) : Раздел 1.2.2: По назначению типы бетона делятся на:

• строительство
• строительство и теплоизоляция
• теплоизоляция.

По плотности газобетон делится на:

• Теплоизоляция — марка Д300- Д500
• Строительство и теплоизоляция — марка D500 — D900
• Конструкция — марка D1000 -B1200

Требования ГОСТ

предполагают, что бетонные блоки плотностью 500 и ниже являются исключительно теплоизоляционными блоками, а отметка 500 находится на границе определений и основные характеристики марки с такой плотностью определяются производителем и результатами испытаний. .В настоящее время наиболее оптимальными и популярными брендами являются блоки плотностью 400-500 кг на кубический метр. Поэтому при строительстве дома с целью обеспечения устойчивости и хороших изоляционных свойств марка D500 будет лучшим выбором.

Рассмотрим подробнее заявленные свойства газобетона:

1. Устойчивая способность.

Марка D500 предназначена для строительства зданий не выше 3-х этажей. Его несущей способности достаточно, чтобы выдерживать нагрузку всей конструкции и панелей перекрытия.

Но нужно принять во внимание одну проблему. Чтобы панели перекрытия не прорезали стены из газобетонных блоков, в местах соприкосновения панелей перекрытия со стенами и другими элементами, находящимися под давлением, следует производить специальную шнуровку из железобетона. В худшем случае его можно заменить обычной кирпичной кладкой или опорой из железобетона. В то же время обратите внимание, что эти нагруженные элементы в здании становятся так называемыми мостиками холода (о которых речь пойдет ниже). Здания выше трех этажей практически никогда не возводятся из газобетонных блоков, так как газобетон, используемый в таких конструкциях, имеет более высокую плотность, что, в свою очередь, резко снижает изоляционные свойства материала и увеличивает стоимость строительства. Еще один важный момент, который следует учитывать, — газобетон — довольно хрупкий материал. Он имеет низкую прочность на поперечный разрыв, то есть не обладает эластичностью. Малейшая деформация фундамента может привести к массивным трещинам по всей конструкции.Поэтому для здания из ячеистого бетона необходим монолитный ленточный фундамент или цоколь из нормального бетона, что влечет за собой значительные затраты. Возводить прочный и дорогостоящий фундамент для небольшой постройки просто невыгодно. При этом никогда не следует экономить при закладке фундамента под коттедж из газобетона, так как без прочного фундамента нет смысла работать с ячеистым бетоном. Поэтому для работы с газобетонными блоками необходим монолитный ленточный фундамент, что технологически могут себе позволить немногие строительные компании, не говоря уже о частных застройщиках. Еще больше проблем возникает, когда нужно закрепить массивные объекты на газобетонных блоках. Обычная арматура не подходит для монтажа на газобетон. Потребуется приобретение специальных крепежей, предназначенных для хрупких и пористых материалов, которые, естественно, дороже. Как правило, это химические капсулы и специальные дюбели особой конструкции. Например, для закрепления изоляции в традиционной кирпичной кладке или бетонном основании потребуется пять дюбелей EJOT в форме диска, стоимость каждого из которых составляет 10 рублей.При этом для проведения такой же операции с газобетонными блоками потребовались бы специальные дюбели по цене 60 руб. В общей сложности стоимость монтажа утеплителя на 1 квадратный метр стены увеличивается на 250 рублей, а если предположить, что фасад обычного коттеджа имеет площадь около 500 квадратных метров, стоимость строительства может вырасти примерно на 125 тысяч рублей. !!! Это примерно половина стоимости всех газобетонных блоков, необходимых для дачи.

2.Высокие теплоизоляционные свойства.

Как уверяют наши производители пенобетона, по современным нормам термической стойкости газобетонные блоки толщиной 380 миллиметров подходят для средней полосы (Москва и Московская область, а точнее Rreq = 3,15). Это вполне разумная толщина стенки. Но они очень лукавят или настолько заняты продажами, что просто забыли о существовании методики расчета теплового сопротивления, разработанной Госстроем России.Здесь также (Hebel) нам даны значения термического сопротивления их материала в сухом состоянии (обратите внимание, что они не сообщают нам об этом), поэтому мы можем умножить его на коэффициент желаемого сопротивления конструкции и получить «красивые» 380 мм. Это определение мошенничества потребителей!

Итак, какая толщина стенок действительно нужна?

Рассчитаем фактическую толщину стен для зданий из газобетона исходя из действующих Строительных норм. Мы будем рассматривать два случая — минимальную и максимальную толщину.

Мы не будем учитывать различные нарушения, которые приводят к заниженной оценке, так как все должно проводиться в соответствии с определенной техникой.

У расчета есть свои правила и методы. На основании СНиП 23-01-99 «Строительная климатология» и СНиП II- 3-79 * «Строительная теплотехника» выясняем, что оценка для Москвы и Москвы (Rreq = 3,15) допускает «максимально допустимое приращение расчетной весовая доля воды до 12% (условие Б) », что, в свою очередь, снижает теплопроводность газобетона (данные для марки D500 мы рассчитываем линейной интерполяцией между марками 400 и 600) до 0.21. Некоторые источники (рисунок) утверждают, что фактическое содержание влаги в используемом ячеистом бетоне установлено в пределах 4-5% (что соответствует коэффициенту теплопроводности 0,17 Вт / (м * градус).

Теперь, используя только данные по влажности, рассчитаем толщину стены: вариант 1 (минимум) — 535 мм, вариант 2 (согласно СНиП) — 662 мм. Так где же заявленная толщина 380 мм? Но пойдем дальше.

При расчете необходимой толщины стен также необходимо учитывать потери тепла в процессе укладки блоков.В большинстве случаев блоки кладут на обычный цементно-песчаный раствор, что в свою очередь снижает термостойкость конструкции на 25%. Если блоки положить на рекомендованный специальный тонкий слой (3-5 мм) клеевого раствора, потери тепла увеличиваются примерно на 10%. С учетом швов кладки получаем следующую толщину стен: Вариант 1 — 588 мм, Вариант 2 — 827 мм. Теперь о следующем шаге. Напомним из пункта 1, что в кладке ячеистого блока есть так называемые «мостики холода», т.е.е. швы, набивка, шнуровка. По разным оценкам, они снижают жаропрочность кладки на 10-30%. В итоге получаем итоговую толщину стенки: в минимальном варианте 1 она должна быть 647мм, а в максимальном варианте 2 — 1072 мм (свыше метра !!!)

Необходимая ВАМ толщина стены составляет от 64 см до 1,07 м.

То есть, конечно, по действующим СНиПам и ГОСТам. Если вы частный застройщик, то стены можно сделать тоньше, но тогда придется дополнительно нагреть атмосферу и внести свой неоценимый вклад в парниковый эффект, это ваше право! Но в таком случае почему продавцы газобетона лгут о «теплоте» материала?

При проектировании, строительстве и государственном утверждении зданий проектировщики, заказчики и подрядчики не могут позволить себе такую ​​толщину стен.В результате в профессиональном строительстве пенобетонные блоки используются исключительно для возведения стен, а их замечательные свойства «теплоизоляции» и «высокой несущей способности» объективно и обоснованно остаются неиспользованными.

Поэтому громкие заявления производителей газобетона о «высоких теплоизоляционных свойствах» — не что иное, как МИФ.

3. Высокая морозостойкость и паропроницаемость.

Проводятся испытания на морозостойкость с целью рекомендовать использование незащищенного газобетона на фасадах зданий. Но давайте еще раз посмотрим на свойства, где заявленная морозостойкость марки D500 равна 25 циклам (F25). Не стоит забывать о влажности, которая снижает тепловое сопротивление. Газобетон — сильный влагопоглощающий агент, то есть очень быстро впитывает влагу из окружающей среды. Что делать, если незащищенный газобетон просто засасывает атмосферные осадки? Причем его влажность по весу может достигать 35%, что, в свою очередь, резко снизит его термическое сопротивление и заявленные производителем свойства просто исчезнут.В доме будет холодно. Чтобы газобетон не впитывал влагу, внутри здания необходимо создать пароизоляцию. Для этого достаточно загрунтовать стену (грунтовка глубокого проникновения ограничивает паропроницаемость материалов) и застеклить, что обычно и делается. Единственное, чего нельзя допускать — это остекление без использования грунтовки и / или обоев — эта традиционная процедура приводит к накоплению влаги в газобетонных блоках из-за влажности внутри здания и (из-за линейной деформации, расширения остаточной извести) снимает отделочные материалы в короткие сроки. Сделать поверхность фасада водоотталкивающей необходимо как минимум, причем делать это нужно периодически — раз в два-три года. Гидроизоляция препятствует быстрому проникновению атмосферной влаги в пенобетон и, будучи паропроницаемой, позволяет водяному пару отводиться от стены в атмосферу. Многие люди строят стены из газобетона, а затем кладут на них кирпич. Делать это нужно с осторожностью. Кирпич имеет плохую паропроницаемость (пар проходит в основном через швы кладки).Поэтому между кирпичной облицовкой и бетонной стеной следует оставить вентилируемый зазор, защищенный от атмосферных осадков. Но этот разрыв создает проблему закрепления. Как можно «привязать» слой облицовочного кирпича к несущему основанию, чтобы красивая стена толщиной в полкирпича не разрушилась? Для этого через каждые 4-5 рядов кирпича следует ставить специальные (!!!) анкеры из пластика или нержавеющей стали (обычная арматура может подвергнуться коррозии примерно за 6-8 лет) и прикрепить их к несущей стене из газобетона. Низкая плотность газобетона не позволяет использовать классические недорогие метизы. Если не оставить вентиляционный зазор, велик риск чрезмерного увлажнения со всеми его возможными последствиями. Возможно, стоит отказаться от отделки фасада. Морозостойкость многих современных фасадных отделочных материалов должна составлять не менее 50 циклов. Марка Д500 не дотягивает до этого числа, его морозостойкость всего 25 циклов, но этот зафиксированный факт не мешает большинству «газобетонных менеджеров» кричать о 200 циклах… Только об одном умалчивают, что высокая морозостойкость достигается только у достаточно плотных газобетонов, которые относятся к конструкционным, а не теплоизоляционным.

Вот еще один интересный факт : «Справочник по ЦНИП» выпущен НИИ структурной физики Госстроя СССР и предназначен «Для инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций». 1.1. … при разработке проектов ограждающих конструкций следует отдавать предпочтение вариантам, которые при соблюдении нормативных требований обеспечивают снижение энергетических и материальных ресурсов 1. 6. Чтобы не допустить чрезмерного увлажнения материалов наружных стен, рекомендуется укладывать изнутри слои с высокой паростойкостью. 1.7. При возведении стен помещений с повышенным уровнем влажности, не рекомендуется использовать силикатный кирпич, пустотелый камень, ячеистый бетон, дерево, ДВП и другие материалы с низкой водо- и биостойкостью.Кроме того, ячеистый бетон определяется как материал с низкой влаго- и биостойкостью. Как мы должны относиться к заявлениям сторонников газобетона о том, что фасад не следует защищать, если наука утверждает, что даже в таких помещениях, как ванные и туалеты (помещения с повышенной влажностью), НЕ РЕКОМЕНДУЕТСЯ укладывать газобетонные блоки даже внутри?

4. Долговечность.

Производители заявляют, что газобетон долговечен. Но дома из газобетона появились сравнительно недавно, поэтому утверждать, что газобетон долговечен, пока нельзя.В отличие от кирпичной кладки, которая использовалась веками, газобетон в массовом строительстве используется всего около 40 лет, поэтому все заявления о его прочности чисто теоретические.

5. Низкая цена.

Мы уже приводили пример увеличения общей стоимости строительства при необходимости механического монтажа конструкций на кладку из газобетона. Вот пример строительства газосиликатного дома и сумма денег, которые потеряет заказчик.Сделаем технико-экономический расчет, сравнивая кладку из газобетона шириной 860 мм с современными многослойными конструкциями (система утепления фасадов на основе пенополистирола) с таким же коэффициентом теплоизоляции. Цена материалов (с доставкой на сайт): * Цена ориентировочная, все остальные элементы дизайна не учитываются.

Газобетонные блоки — 1600 руб / кв.м + 400 руб за кладку

Цементно-песчаный раствор — 2300 руб / кв.м

Силикатный кирпич — 7 руб / шт + 600 руб / кв.м под кладку

Система утепления фасадов 100мм — 1300 руб / кв.м

Грунтовка на силикатной основе — 75 руб / л

Краска на силикатной основе — 200 руб / л

1) 1 кв.м стены из силикатной кладки, окрашенная снаружи только грунтовкой и краской на силикатной основе, толщиной 860 мм стоимость — 2020 рублей

2) 1 кв. м стены из силикатного кирпича 250 мм + 120 мм системы утепления, общая толщина 380 мм стоимость — 2100 руб.

Как показывают стоимостные расчеты, заявленная дешевизна кладки из газобетона по сравнению с (номинально) более дорогими видами отделки весьма сомнительна.Продолжим сравнивать их с помощью калькулятора. Двухэтажный дом с внешними размерами (без внутренних перегородок) 10х14 м при строительстве из газобетона будет иметь внутреннюю площадь 203 кв.м. Здание с такими же внешними размерами, но с системой утепления, будет иметь внутреннюю площадь 244 кв.м. Помните, что в торговле недвижимостью важны квадратные метры. При очень скромной цене квадратного метра, в среднем около 700 долларов, если использовать пенобетон, при продаже такого коттеджа вы потеряете 28 700 долларов!

(*** Примечание! Цены указаны в конце 2005 г.)

Итак, краткое изложение того, о чем нам не говорят:

1.Способность газобетона быстро впитывать влагу, что резко снижает его тепловые характеристики, что приводит к деформации, которая портит отделку. Единственный способ избежать этого явления — провести дорогостоящий комплекс разумных инженерных мероприятий, направленных на защиту газобетона от избыточного увлажнения. Газобетон не рекомендуется использовать в помещениях с повышенным уровнем влажности. Следовательно, его незащищенное использование на фасаде также настоятельно рекомендуется.

2. Заявленная высокая морозостойкость — не более чем дешевый коммерческий трюк.Оптимальной плотностью для использования в качестве строительного и изоляционного материала является плотность марки Д500, морозостойкость которой не превышает 25 циклов, а отделочные материалы фасадов должны выдерживать 50 циклов. Указанные завышенные параметры характерны для изделий с большей плотностью, о чем продавцы пенобетона предпочитают умалчивать.

3. Низкая механическая прочность, ограничивающая использование обычных крепежных элементов, что требует от заказчика покупки дорогостоящих специальных креплений, специально разработанных для ячеистого бетона.

4. Заявленная невысокая стоимость газобетонных блоков после всестороннего изучения оказывается завышенной, вместе с гарантией долговечности материала.

5. Если следовать нормативам термостойкости, установленным Госстроем, то толщины блоков (380 мм), заявленной производителями газобетона, недостаточно. Несоблюдение правил приведет к увеличению расхода энергии на отопление и кондиционирование.При соблюдении всех строительных норм толщина стены должна быть не менее 640 мм, в зависимости от конкретной конструкции здания. Следует отметить, что толщина производимых блоков обычно составляет всего до 500 мм.

6. Для кладки из пенобетона необходим монолитный ленточный фундамент, чтобы предотвратить усадку и риск массивных трещин в стенах.

7. При полном соблюдении норм СНиП и ГОСТ при кладке газобетонных блоков стоимость недвижимости существенно снижается (примерно на 10-20% в зависимости от конфигурации) за счет уменьшения количества квадратных метров полезной внутренней площадь здания.

8. Остаточная известь в бетоне приводит к быстрой коррозии металлических элементов (шнуровки, трубопроводов, перемычек, каркаса).

На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что разговоры о низкой стоимости, высоких теплоизоляционных возможностях стен из газобетонных блоков сильно преувеличены, носят исключительно навязчивый рекламный характер и годятся лишь для убеждения не только мало разбирающихся в строительство.

Автор: Емельянов Геннадий

По материалам www.wdvs.ru

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Конструкция

PIONER GROUP — производитель сухих смесей для легкого бетона. Сухая смесь из легкого бетона, используемая вместо минеральной и стекловаты для получения прочной и монолитной конструкции стен.

Неавтоклавная легкая газобетонная смесь Расчет:

• Портландцемент 40-60%
• Карбонат кальция (известняк) 40-60%
• Натриевая соль нафталинсульфоната полимеризованная 1%

Примечание: основные компоненты могут содержать незначительные следы различных химических элементов.

В нашей компании вы можете приобрести сухую смесь для неавтоклавного легкого газобетона (в бумажных мешках по 50 кг) и миксер с насосом. Чтобы получить расценки быстрее, просто отправьте нам запрос через WhatsApp +971557310655

Базовая рецептура неавтоклавного легкого газобетона (газобетона) плотностью 600 кг / м3:

— Обычный портландцемент

— Известняковая пудра (частицы до 0.05 мм)

— Алюминиевый порошок MEPCO 7520 (доступен в Индии) или любой другой алюминиевый порошок со значением Блейна 15 000 см2 / г и более.

Формула сухой смеси:

50% цемента (по весу) + 50% известнякового порошка (по весу). То есть на 1 кг сухой смеси нужно 500 г цемента и 500 г порошка известняка

Формула смеси для плотности 600 кг / м3:

1 кг сухой смеси 0. 65 литров воды 1 г алюминиевой пудры на 100 кг сухой смеси вам понадобится 65 л воды и 100 г алюминиевой пудры

Как смешивать:

1. Добавьте воды в ведро

2. Добавить сухую смесь в воду и перемешивать пару минут

3. Добавьте алюминиевый порошок и перемешайте 1-2 минуты.

4. Залить в форму

Детали аэрированного агента

Если вам нужны пояснения, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте ID

sales_manager @ пионер-групп.com

Насыпная плотность сухой смеси 1270 кг / м3. Для производства плотностей от 500 кг / м3 до 1200 кг / м3 требуется различное количество воды и добавок.

Наиболее подходящая плотность для системы перегородок из гипсокартона с заполнением из легкого бетона составляет 500-600 кг / м3

Для такой плотности легкий бетон Пионер имеет следующие основные характеристики:

теплопроводность 0,1359 Вт / (м * к)

прочность на сжатие 2,1 — 2,8 МПа или 21 — 28 кг / см2

Рейтинг огнестойкости

для толщины 100 мм составляет 4 часа.

Звукоизоляция

для толщины 100 мм составляет 45 дБ.

Для более подробной информации по сотрудничеству звоните нам +971 55 731 06 55

Характеристики изготовления и сжатия пенополистирольного пенобетона: экспериментальные исследования и моделирование

org/ScholarlyArticle»> [1]

Джонс М. Р., Маккарти А. Предварительные взгляды на потенциал пенобетона в качестве конструкционного материала [J]. Журнал исследований бетона , 2005, 57 (1): 21–32.

Артикул Google ученый

[2]

Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства газобетона: обзор [J]. Цементные и бетонные композиты , 2000, 22 : 321–329.

Артикул Google ученый

[3]

Курама Х., Топджу И. Б., Каракурт С. Свойства автоклавного газобетона, полученного из зольного остатка угля [J]. Журнал технологий обработки материалов , 2009, 209 : 767–773.

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle»> [4]

Аль-Джабри К.С., Хаго А.В., Аль-Нуайми А.С. и др. Бетонные блоки для теплоизоляции в жарком климате [J]. Исследование цемента и бетона , 2005, 35 : 1472–1479.

Артикул Google ученый

[5]

Лаукайтис А, Фикс Б.Акустические свойства газобетона автоклавного твердения [J]. Applied Acoustics , 2006, 67 (3): 284–296.

Артикул Google ученый

[6]

Золло Р. Ф., Хейс С. Д. Технические свойства ячеистого бетона, армированного фиброй [J]. Журнал материалов ACI , 1998, 95 : 631–635.

Google ученый

org/Book»> [7]

Декельбаб В.Упаковка частиц с использованием компьютерного и экспериментального моделирования [D]. Мичиган, США: Государственный университет Уэйна, 2002.

Google ученый

[8]

Кирсли Э. П., Уэйнрайт П. Дж. Пористость и проницаемость пенобетона [J]. Исследование цемента и бетона , 2001, 31 : 805–812.

Артикул Google ученый

[9]

Лиан С., Чжугэ Й., Бичем С.Взаимосвязь между пористостью и прочностью пористого бетона [J]. Строительство и строительные материалы , 2011, 25 : 4294–4298.

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle»> [10]

Кунханандан Намбиар Э. К., Рамамурти К. Влияние типа наполнителя на свойства пенобетона [J]. Цементные и бетонные композиты , 2006, 28 : 475–480.

Артикул Google ученый

[11]

Милед К., Саб К., Ле Рой Р.Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование [J]. Механика материалов , 2007, 39 (3): 222–240.

Артикул Google ученый

[12]

Го Ли-ин, Чжао Юнь-пин, Чжан Да-вэй и др. Исследование подготовки и прочности пенобетона [J]. Бетон , 2011 (10): 133–135 (на китайском языке).

org/ScholarlyArticle»> [13]

Чжоу Шун-э, Лу Чжун-юань, Цзяо Лэй и др.Модель пенобетона с характеристиками сжатия и прочности на сжатие [J]. Журнал Уханьского технологического университета , 2010 г., 32 (11): 9–13 (на китайском языке).

MATH Google ученый

[14]

Лорна Дж. Г., Майкл Ф. А. Клеточные твердые тела: структура и свойства [M]. Лондон: Press Syndicate of the Cambridge University, 1997.

. Google ученый

[15]

Лю Гуан-тин, Гао Чжэн-го.Случайная трехмерная структура заполнителя для бетона [J]. Журнал Университета Цинхуа: наука и технологии , 2003, 43 (8): 1120–1123 (на китайском языке).

MathSciNet Google ученый

Вспененный ячеистый легкий бетон

Автор
Каушал Кишор, инженер по материалам, Рурки

Пенобетон, также называемый легким ячеистым бетоном, производится путем смешивания портландцемента, песка, включая или только летучую золу, воды и предварительно сформированной стабильной пены. Пена производится с помощью пенообразователя с использованием пенообразователя. Содержание воздуха обычно составляет от 40 до 80 процентов от общего объема. Размер пузырьков варьируется от 0,1 до 1,5 мм в диаметре. Пенобетон отличается от (а) газового или газобетона, где пузырьки химически образуются в результате реакции алюминиевого порошка с гидроксидом кальция и другими щелочами, выделяемыми при гидратации цемента, и (б) воздухововлекающим бетоном, который имеет гораздо меньший объем увлеченный воздух используется в бетоне для повышения прочности.Отверждение пенобетона возможно по IS: 456-2000. Отверждение можно ускорить паром.

Пенобетон можно производить путем смешивания вышеупомянутых ингредиентов на заводе по производству готовых смесей или обычном бетономешалке. Пенобетон — это самоуплотняющийся бетон, не требующий уплотнения и легко вытекающий из выпускного отверстия насоса, заполняя форму, формируя ограниченные и неровные полости. Его можно успешно прокачивать на значительной высоте и на большие расстояния. Прочность материала в течение 28 дней и его плотность в сухом состоянии зависят от его состава, в основном от содержания воздушных пустот, но обычно они варьируются от 1.От 0 до 25,00 Н / мм ² и от 400 до 1800 кг / м ³ . Плотность пластика материала примерно на 150–200 кг / м3 на ³ выше, чем его плотность в сухом состоянии.

Объявления

ИСПОЛЬЗУЕТ:
1. Пенобетон в виде кирпичей, блоков или заливки на месте используется для теплоизоляции над плоскими крышами или для стен холодильных камер, или в качестве ненесущих стен в зданиях с железобетонным каркасом или в качестве несущих стен для малоэтажные дома.
2. Огнестойкость пенобетона намного превосходит огнестойкость кирпичной кладки или плотного бетона.
3. Насыпное заполнение с использованием материала относительно низкой прочности для избыточных канализационных труб, колодцев, вышедших из употребления подвалов и подвалов, резервуаров для хранения, туннелей и метро и т. Д.
4. Заполнение перемычек перемычек арочных мостов.
5. Засыпка подпорных стен и опоры моста.
6. Стабилизация грунта, например, при устройстве откосов насыпи.
7. Затирка швов для туннельных работ.

ДОЗИРОВКА И СМЕШИВАНИЕ:
Сухие ингредиенты, такие как цемент, песок, песок + летучая зола или только летучая зола, должны быть загружены в смеситель сначала и тщательно перемешаны для обеспечения равномерного распределения цемента. После продолжения перемешивания следует добавить соответствующее количество воды. Предварительно сформованная пена, полученная путем смешивания пенообразователя, воды и сжатого воздуха в заданной пропорции в пенообразователе, откалиброванном для определенной скорости выброса, должна быть добавлена ​​в отмеренном количестве к суспензии цемента, песка, летучей золы и воды в смесителе периодического действия.После дополнительного перемешивания для получения однородной консистенции суспензия из пенобетона с желаемой влажной удельной массой должна быть готова к разливке в формы / формы и т. Д. При использовании автомобильного смесительного оборудования для пенобетона необходимо добавить предварительно сформированную пену. на стройплощадке непосредственно перед закачкой или другой транспортировкой бетона в формы.

Строительные блоки можно демонтировать через 24 часа после заливки пенобетона. Отверждение должно производиться по IS: 456-2000. Для ускорения производства блоки должны быть отверждены насыщенным паром при средней температуре 460 ± 150 ° C в течение 24 часов или более для достижения необходимой прочности.После отверждения блоки должны высохнуть в тени в течение 2–3 недель, чтобы завершить первоначальную усадку перед использованием в работе.

ПРОЕКТ СМЕСИ:
В настоящее время нет руководства или стандартного метода дозирования пенобетона, поскольку плотность затвердевшего пенобетона зависит от степени насыщения его порами. Пропорции образцов пенобетона приведены в таблицах 1, 2 и 3. Однако окончательные пропорции смеси путем реальных испытаний могут быть определены с использованием данного набора материалов площадки для обеспечения необходимой обрабатываемости, пластической плотности и прочности на сжатие.

Объявления

Обычно OPC-цемент пенобетона лежит в пределах от 300 до 500 кг / м ³ , а соотношение W / C или W / C + FA, включая воду в пене, будет от 0,4 до 0,8. Более высокие значения требуются для более мелкозернистых связующих, таких как летучая зола.

Таблица-1. Образец пропорции смеси для цемента и пенобетона летучей золы для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / C + FA	Марка OPC 53 (кг)	Зола уноса (кг)	Вода (кг)
800	2.5	0,50	350	183	267
1000	3,5	0,45	400	290	310
1200	6,5	0,40	450	407	343
1400	12. 0	0,35	500	537	363

Таблица-2: Образец пропорции смеси для цемента, пенобетона с песком для первого испытания.

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / Цепи	Марка OPC 53 (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6.5	0,55	350	657	193
1400	12,0	0,50	400	800	200
1600	17,5	0,45	450	947	203
1800	25. 0	0,40	500	1100	200

Таблица 3: Пропорция образца смеси для цемента, песка, пенобетона летучей золы для первого испытания:

Требуемая плотность (кг / м 3 )	Требуемая прочность на сжатие через 28 дней (Н / мм 2 )	Соотношение Вт / C + FA	Марка OPC 53 (кг)	Зола уноса (кг)	Мелкий песок, проходящий через сито IS 4 мм (кг)	Вода (кг)
1200	6. 5	0,55	294	126	549	231
1400	12,0	0,50	336	144	680	240
1600	17.5	0,45	378	162	817	243
1800	25,0	0,40	420	180	960	240

Примечание:
1. Если используется суперпластификатор, его дозировка не должна быть больше 0.2 кн.
2. Не учитывайте количество воды, содержащейся в пене, при расчете конструкции смеси.
3. Определите количество воздуха (кг / м ³ ) в смеси, учитывая единицу объема, и, исходя из заданной плотности пены, оцените необходимое количество пены. Разработана окончательная пропорция смеси для испытаний.
4. Обычно общее содержание цемента составляет от 300 до 500 кг / м. ³ . Прирост прочности невелик при содержании цемента 500 кг / м ³ .
5.Летучая зола добавляется в количестве до 100% от содержания OPC для улучшения удобоукладываемости и увеличения долговременной прочности пенобетона. Из-за большей площади поверхности смеси OPC / FA требуют большего количества воды, чем смеси OPC / песок. Добавление летучей золы в смесь приводит к более однородной пузырьковой структуре пасты, что, в свою очередь, улучшает некоторые технические свойства бетона.
6. Летучая зола может использоваться в качестве полной замены песка для производства пенобетона с сухой плотностью до 1400 кг / м ³ .
7. Во всех случаях следует проводить пробные смеси с предлагаемыми материалами для определения удобоукладываемости, пластической плотности, при необходимости смесь следует модифицировать. Образцы должны быть отлиты и испытаны на соответствие требуемым техническим условиям.
8. Чтобы свести к минимуму усадку, соотношение W / C или W / C + FA должно быть как можно более низким.
9. Пенобетон на основе золы-уноса является экологически чистым, поскольку не используется песок.

Объявления

ССЫЛКИ:
1.IS: 383-1970 Спецификации для крупных и мелких заполнителей из природных источников для бетона (вторая редакция), BIS, Нью-Дели.
2. IS: 456-2000 Обычный и железобетонный свод правил (четвертая редакция), BIS, Нью-Дели.
3. IS: 2185 (Часть 4) 2008 Бетонные блоки — Спецификация предварительно формованных пенобетонных блоков, BIS, Нью-Дели.
4. IS: 3346-1980 Метод определения теплопроводности теплоизоляционных материалов (метод двух плит, защищенных горячей плитой) (первая редакция), BIS, Нью-Дели.
5. IS: 3812 (Часть-1) 2003 Порошкообразная топливная зола — спецификация для использования в качестве пуццолана в цементе, цементном растворе и бетоне (вторая редакция), BIS, Нью-Дели ..
6. IS: 12269-1987 Спецификация на обычный портландцемент 53 сорта, BIS, Нью-Дели.
7. IS: 6598-1972 Ячеистый бетон для теплоизоляции, BIS, Нью-Дели.
8. ASTM C 869-91 Стандартные технические условия на пенообразователи, используемые при изготовлении предварительно отформованной пены для ячеистого бетона.
9. Дхир Р.К., Джонс М.Р. и Л.А. Никол (1991) Разработка пенобетона структурного качества, Исследовательский проект DETR, Университет Данди, Шотландия.
10. Ван Дейк С. (1991) Пенобетон, Бетон, июль / август, стр. 49-54.

Мы на сайте engineeringcivil.com благодарим сэра Каушала Кишора за то, что он представил нам свой исследовательский доклад о «Вспененный ячеистый легкий бетон». Это будет большим подспорьем для всех инженеров-строителей, ищущих информацию о легком бетоне.

Правильное использование автоклавного газобетона — Masonry Magazine

Автоклавный газобетон

Ричард Э.Клингнер

Автоклавный газобетон крупным планом с небольшими закрытыми пустотами.

Блоки автоклавного газобетона (AAC) чаще всего укладываются с использованием тонкослойного раствора и могут использоваться для кладки несущих стен. Положения по проектированию каменной кладки AAC приведены в Кодексе MSJC , , а требования к конструкции приведены в Спецификации Объединенного комитета по стандартам кладки (MSJC). В этой статье кратко рассмотрено производство AAC; проиллюстрированы практические примеры возведения кладки из ААК; Обобщены проектные положения MSJC для кладки AAC; особое внимание уделяется практическому руководству по строительству кладки AAC.

Автоклавный газобетон (AAC) — легкий, похожий на бетон материал с множеством небольших закрытых внутренних пустот. Спецификации материалов для AAC предписаны в ASTM C1386. AAC обычно весит от одной шестой до одной трети веса обычного бетона и составляет от одной шестой до одной трети его прочности. Подходит для несущих стен и стен с низким и средним этажом. Его теплопроводность составляет одну шестую или меньше, чем у обычного бетона, что делает его энергоэффективным.Его огнестойкость немного выше, чем у обычного бетона такой же толщины, что делает его полезным в приложениях, где важна огнестойкость. Из-за своих внутренних пустот AAC имеет низкую передачу звука, что делает его полезным с акустической точки зрения.

История AAC

AAC был впервые коммерчески произведен в Швеции в 1923 году. С того времени его производство и использование распространились в более чем 40 странах на всех континентах, включая Северную Америку, Центральную и Южную Америку, Европу, Ближний Восток, Дальний Восток и Австралию. .Этот обширный опыт позволил провести множество тематических исследований по использованию в различных климатических условиях и в соответствии с различными строительными нормами.

В Соединенных Штатах современное использование AAC началось в 1990 году для жилых и коммерческих проектов в юго-восточных штатах. Производство простых и усиленных AAC началось в 1995 году на юго-востоке США и с тех пор распространилось на другие части страны. Общенациональная группа производителей газобетона была образована в 1998 году как Ассоциация автоклавных газобетонных изделий (AACPA, www.aacpa.org). Положения по проектированию и строительству каменной кладки AAC приведены в Кодексе и Спецификации MSJC. AACPA включает одного производителя в Монтеррее, Мексика, и многие технические материалы доступны на испанском языке. AAC одобрен для использования в категориях сейсмического проектирования A, B и C Дополнением 2007 г. к Международным строительным кодексам, а также в других географических точках с одобрения местного строительного органа.

Примеры автоклавных элементов из пенобетона Изображение предоставлено Ytong International

AAC может использоваться для изготовления неармированных блоков каменного типа, а также армированных на заводе панелей пола, крышных панелей, стеновых панелей, перемычек, балок и других специальных форм. В этой статье рассматриваются в основном только каменные блоки.

Материалы, используемые в AAC

Материалы для AAC зависят от производителя и местоположения и указаны в ASTM C1386. Они включают некоторые или все из следующего: мелкодисперсный кварцевый песок; Летучая зола класса F; гидравлические цементы; кальцинированная известь; гипс; расширительные агенты, такие как мелкоизмельченный алюминиевый порошок или паста; и смешивание воды. Каменные блоки из AAC не имеют внутреннего армирования, но могут быть усилены на строительной площадке с помощью деформированной арматуры, помещенной в вертикальные ячейки или горизонтальные связующие балки.

Как производится AAC

Для производства ААС песок при необходимости измельчается до требуемой степени измельчения в шаровой мельнице и хранится вместе с другим сырьем. Затем сырье дозируется по весу и доставляется в смеситель. В смеситель добавляют отмеренные количества воды и расширительного агента, и цементный раствор перемешивают.

Стальные формы подготовлены для приема свежей AAC. Если должны производиться армированные панели AAC, стальные арматурные каркасы закрепляются внутри форм.После перемешивания кашицу разливают в формы. Расширяющий агент создает небольшие мелкодисперсные пустоты в свежей смеси, которые увеличивают объем примерно на 50 процентов в формах в течение трех часов.

В течение нескольких часов после заливки начальная гидратация цементных смесей в AAC придает ему достаточную прочность, чтобы сохранять форму и выдерживать собственный вес.

Общие этапы производства газобетона в автоклаве

После резки газобетон транспортируется в большой автоклав, где завершается процесс отверждения.Автоклавирование необходимо для достижения желаемых структурных свойств и стабильности размеров. Процесс занимает от восьми до 12 часов при давлении около 174 фунтов на квадратный дюйм (12 бар) и температуре около 360 ° F (180 ° C), в зависимости от марки производимого материала. Во время автоклавирования устройства для обрезки проволоки остаются в исходном положении в блоке AAC. После автоклавирования их разделяют для упаковки.

Агрегаты

AAC обычно помещаются на поддоны для транспортировки. Неармированные элементы обычно упаковываются в термоусадочную пленку, в то время как армированные элементы связываются только полосами с использованием угловых ограждений для минимизации потенциальных локальных повреждений, которые могут быть вызваны полосами.

Класс прочности AAC

AAC производится с различной плотностью и соответствующей прочностью на сжатие в соответствии со стандартом ASTM C1386. Плотность и соответствующая прочность описываются в терминах «классов прочности» (см. Таблицу 1).

ТАБЛИЦА 1 Прочность Класс Указано На сжатие Прочность фунт / дюйм2 (МПа) Номинальная сухая Насыпная плотность фунт / фут3 (кг / м3) Пределы плотности фунт / фут3 (кг / м3) AAC 2. 0 290 (2,0) 25 (400) 31 (500) 22 (350) — 28 (450) 28 (450) — 34 (550) AAC 4.0 580 (4,0) 31 (500) 37 (600) 28 (450) — 34 (550) 34 (550) — 41 (650) AAC 6.0 870 (6,0) 44 (700) 50 (800) 44 (700) 50 (800) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850) 41 (650) — 47 (750) 47 (750) — 53 (850)

Типовые размеры каменных блоков кондиционирования воздуха

Типичные размеры блоков AAC каменного типа (блоки каменного типа) показаны в таблице 2 ниже.

ТАБЛИЦА 2 Блок AAC Тип Толщина, дюймов (мм) Высота, дюймов (мм) Длина, дюймов (мм)

Типичная кладка из AAC

Кладка

AAC может использоваться в широком спектре структурных и неструктурных приложений. Например, в приложениях, используемых в проектах в Аризоне и Лас-Пальмасе, Мексика, тепловая и акустическая эффективность AAC делает его привлекательным выбором для ограждающих конструкций здания.

Конструктивное проектирование кирпичной кладки

Кладка

AAC спроектирована в соответствии с положениями Приложения A Кодекса MSJC (MSJC 2008), на который ссылаются коды моделей по всей территории Соединенных Штатов. Расчет кладки AAC аналогичен расчету прочности кладки из глины или бетона и основан на заданной прочности на сжатие.Соответствие указанной прочности на сжатие подтверждается испытанием кубиков AAC на сжатие с использованием ASTM C1386 при изготовлении каменных элементов из AAC. Подробное практическое руководство по проектированию с использованием каменной кладки AAC представлено в 5-м издании Руководства для дизайнеров каменной кладки (MDG 2007).

Комбинации изгиба и осевой нагрузки

Кладка

AAC разработана для сочетания изгиба и осевой нагрузки с использованием тех же принципов, что и для расчета прочности глиняной или бетонной кладки. Номинальная грузоподъемность рассчитывается исходя из плоских сечений, растянутой стали при текучести и эквивалентного прямоугольного блока сжатия.

Показан отель AAC в Лас-Пальмасе, Мексика, где AAC используется как структура и оболочка. Изображение предоставлено AACPA

Bond и разработка арматуры

Армирование в кирпичной кладке AAC состоит из деформированной арматуры, помещенной в залитые вертикальные стержни или связующие балки и окруженной цементным раствором. Требования к развитию и стыковке деформируемой арматуры в растворе идентичны требованиям, применяемым для кладки из глины или бетона.Консервативно, материал AAC не учитывается при расчете покрытия на сопротивление раскалыванию.

Ножницы и подшипники

Выравнивающая станина и прокладки для первого ряда каменных блоков из AAC ??? Первый ряд кирпичных блоков AAC укладывается на выравнивающий слой из раствора ASTM C270 типа M или S с использованием клиньев (при желании) для отвеса и выравнивания блоков.

Как и в случае с глиняной или бетонной кладкой, сопротивление сдвигу кирпичной кладки AAC вычисляется как сумма сопротивления сдвигу из-за самого AAC и сопротивления сдвигу из-за арматуры, ориентированной параллельно направлению сдвига.Поскольку обычная арматура стыка основания вызывает локальное раздавливание AAC под поперечными проволоками, Кодекс MSJC требует, чтобы учитывался только вклад сдвиговых балок с залитой арматурой. Чтобы предотвратить локальное раздавливание ААЦ, номинальные напряжения в нем ограничиваются заданной прочностью на сжатие. Когда элементы пола или крыши упираются в стены из AAC, также возможно разрушение края стены при сдвиге. Это решается путем ограничения напряжения сдвига на потенциальных наклонных поверхностях разрушения.

Укладка элементов кладки AAC

На уровне диафрагмы стены из кирпичной кладки AAC соединяются с полом или крышей с помощью залитой цементным раствором балки, аналогичной конструкции из глиняной или бетонной кладки. После укладки блоков кладки AAC плоскость стены можно выровнять с помощью шлифовальной доски, изготовленной для этой цели.

Электрооборудование и сантехника в AAC

Электромонтажные и сантехнические установки в каменной кладке AAC размещаются в проложенных выемках. При установке желобов необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить сохранение структурной целостности элементов AAC.Не сокращайте арматурную сталь и не уменьшайте конструктивную толщину элементов AAC, за исключением случаев, когда это разрешено проектировщиком. В вертикально перекрывающихся элементах AAC горизонтальная прокладка разрешается только в областях с низкими напряжениями изгиба и сжатия. В элементах AAC, охватывающих горизонтально, следует минимизировать вертикальную маршрутизацию. Когда это возможно, может быть полезно предусмотреть специальные выемки для большого количества трубопровода или водопровода.

Укладка кирпичной кладки AAC с использованием тонкого раствора и зубчатого шпателя ??? последующие слои укладываются с помощью модифицированного полимером тонкослойного раствора, наносимого специальным зубчатым шпателем.

Внешняя отделка для AAC

Незащищенный внешний вид AAC ухудшается при воздействии циклов замораживания и оттаивания в насыщенном состоянии. Чтобы предотвратить такое ухудшение состояния при замораживании-оттаивании, а также для улучшения внешнего вида и стойкости к истиранию AAC, следует использовать внешнюю отделку. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных типов внешней отделки. Модифицированные полимером штукатурки, краски или отделочные системы являются наиболее распространенной внешней отделкой для AAC.Они увеличивают сопротивление проникновению воды AAC, позволяя пропускать водяной пар. Тяжелые краски на акриловой основе, содержащие заполнители, также используются для повышения стойкости к истиранию. Как правило, нет необходимости выравнивать поверхность, а горизонтальные и вертикальные швы могут быть скошены как архитектурный элемент или могут быть заполнены.

Изображение предоставлено Aercon Изображение предоставлено Aercon Florida

Кладочный шпон можно использовать поверх каменной кладки AAC примерно так же, как он используется для других материалов.Шпон крепится к стене из кладки AAC с помощью специальных стяжек. Пространство между AAC и кладкой можно оставить открытым (образуя дренажную стену) или заполнить раствором.

Когда панели AAC используются в контакте с влажной или насыщенной почвой (например, в стенах подвала), поверхность, контактирующая с почвой, должна быть покрыта водонепроницаемым материалом или мембраной. Внутренняя поверхность должна быть либо без покрытия, либо иметь паропроницаемую внутреннюю отделку.

Внутренняя отделка кирпичной кладки AAC

Внутренняя отделка используется для повышения эстетики и долговечности AAC. Они должны быть совместимы с лежащим в основе AAC с точки зрения теплового расширения и модуля упругости, а также должны быть паропроницаемыми.

Доступно множество различных видов внутренней отделки. Внутренние стеновые панели из AAC могут иметь тонкий слой штукатурки на минеральной основе для достижения гладкой поверхности. Легкая внутренняя штукатурка на основе гипса может обеспечить более толстое покрытие для выравнивания и выпрямления стен, а также для создания основы для декоративных красок для внутренних помещений или отделки стен.Внутренние штукатурки содержат связующие вещества, повышающие их адгезию и гибкость, и обычно наносятся путем распыления или затирки.

Гипсокартон при нанесении на внутреннюю поверхность наружных стен из цементобетонного сплава следует прикреплять с помощью полос для опалубки, подвергнутых обработке давлением. При нанесении на внутренние стены влагостойкий гипсокартон можно наносить непосредственно на поверхность AAC.

Изображение предоставлено Aercon Florida

В коммерческих целях, требующих высокой прочности и низких эксплуатационных расходов, часто используются покрытия на акриловой основе.Некоторые содержат заполнители для повышения стойкости к истиранию.

При укладке керамической настенной плитки поверх AAC подготовка поверхности обычно необходима только тогда, когда поверхность AAC требует выравнивания. В таких случаях перед укладкой керамической плитки на поверхность AAC наносится покрытие на основе портландцемента или гипса. Затем керамическую плитку следует приклеить к обшитой паркетом стене либо цементным тонким раствором, либо органическим клеем. Во влажных помещениях, таких как душевые, следует использовать только шпаклевку на основе портландцемента, а керамическую плитку следует укладывать только на цементный тонко схватывающийся раствор.

Типовые конструктивные особенности элементов AAC

Широкий спектр строительных деталей для каменной кладки AAC доступен на веб-сайтах отдельных производителей, доступных через веб-сайт AACPA.

---

Ричард Э. Клингнер — профессор гражданского строительства им. Л. П. Гилвина в Техасском университете в Остине, где он специализируется на поведении и проектировании каменной кладки, особенно на сейсмические нагрузки. Мнения, выраженные в этой статье, являются его собственными и не обязательно отражают официальную точку зрения MSJC или его спонсирующих обществ.Свяжитесь с ним по адресу [email protected].

Вернуться к содержанию

Легкие бетонные материалы и конструкционные системы для резервуаров с водой для хранения тепла. Заключительный отчет (технический отчет)

Бакман, младший, Р. У., Элиа, Г. Дж., И Итикава, Ю. Легкие бетонные материалы и конструкционные системы для резервуаров с водой для хранения тепла. Заключительный отчет .США: Н. П., 1980. Интернет. DOI: 10,2172 / 6272974.

Бакман, младший, Р. У., Элия, Г. Дж., И Итикава, Ю. Легкие бетонные материалы и конструкционные системы для резервуаров с водой для хранения тепла. Заключительный отчет . Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6272974

Бакман, младший, Р. У., Элиа, Г. Дж., И Итикава, Ю.Пн. «Легкие бетонные материалы и конструкционные системы для резервуаров с водой для хранения тепла. Заключительный отчет». Соединенные Штаты. https://doi.org/10.2172/6272974. https://www.osti.gov/servlets/purl/6272974.

@article {osti_6272974,
title = {Легкие бетонные материалы и конструкционные системы для резервуаров с водой для хранения тепла. Заключительный отчет},
author = {Бакман-младший, Р. У. и Элиа, Г. Дж. и Итикава, Ю.},
abstractNote = {Термоэффективные резервуары для хранения горячей воды были спроектированы, изготовлены и оценены.Резервуары были изготовлены из ячеистого бетона с номинальной плотностью 100 фунтов / фут / sup 3 / для конструктивных элементов и с плотностью 30 фунтов / фут / sup 3 / для изоляционных элементов. Испытания тепловых характеристик резервуаров проводились с использованием статического испытания на распад, поскольку процедура испытания, указанная в ASHRAE 94-77, не была экспериментально практичной. Был исследован ряд модификаций состава ячеистой бетонной смеси, и было обнаружено, что добавление устойчивых к щелочам стекловолокон улучшает механические свойства без ущерба для термических свойств.Экономический анализ показал, что ячеистый бетон представляет собой экономичный изоляционный материал. Полная мобильность завода по производству ячеистого бетона делает ячеистый бетон пригодным для изготовления на месте и уникальным приспособлением для модернизации приложений.},
doi = {10.2172 / 6272974},
url = {https://www.osti.gov/biblio/6272974}, journal = {},
number =,
объем =,
place = {United States},
год = {1980},
месяц = ​​{12}
}

Виды строительного пенобетона

Материал с названием «пенобетон» используется в строительстве для самых разных целей. В этом материале мы рассмотрим виды пенобетона.

История пенобетона

Архитектор из Швеции А. Эрикссон получил технологию изготовления бетона с параметрами, присущими дереву, еще в начале 20 века. В 1924 году эта технология получила международный патент и официальное признание. Промышленное производство автоклавного ячеистого бетона началось в 1929 году в Швеции. С этого времени и началось использование пенобетона в строительстве.Сегодня в мире действует более 250 заводов по производству автоклавного газобетона более чем в 40 странах мира. Которые производят самые разные виды пенобетона. Объем добычи превышает 51 миллион кубометров. м. продукции в год. Эта отрасль строительных материалов довольно динамично развивается, что в условиях жесткой конкуренции привело к созданию качественных строительных материалов, пользующихся большим спросом во всем мире.

Ячеистый бетон применялся в России в середине пятидесятых годов прошлого века.Но до недавнего времени этот материал в России использовался в основном как утеплитель для крыш и реже — в промышленном строительстве. В частном домостроении пенобетон начали использовать только в начале 90-х годов. Жилые дома, в которых используются разные виды пенобетона, отличаются высоким уровнем комфорта.

Пенобетон различных типов

Пенобетон — это легкий ячеистый бетон, получаемый в результате затвердевания раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены.Пена обеспечивает необходимое содержание и равномерное распределение пузырьков воздуха в бетоне. Пену обычно получают из пенообразователя (пенообразователя). В качестве вспенивателя используются различные органические и неорганические соединения. Их получают на основе натурального белка или при производстве моющих средств.

Пенобетон — недорогой, экономичный, прочный, экологически чистый, биологически стойкий, экологически чистый по отношению к дереву, но при этом негорючий и долговечный.Во многих странах пеноблоки называют «биоблоками», потому что в качестве сырья для их производства используются только экологически чистые и натуральные материалы. Пенобетон сочетает в себе преимущества камня и дерева: прочность, легкость, жаростойкость и не требует совместимости с другими строительными материалами. Оштукатурил, отделал вагонкой и другими отделочными материалами, покрасил фасадные и внутренние краски. Возможность производить пенобетон необходимого удельного веса, заданной прочности, необходимой термостойкости, желаемой формы и объема делает его привлекательным для производства огромного вида строительных изделий.В качестве конструкционного или теплоизоляционного материала можно использовать разные виды пенобетона. С точки зрения долговечности пенобетон в отличие от минеральной ваты или пенобетона, теряя со временем свои свойства, улучшает теплоизоляционные и механические характеристики.

Различные виды пенобетона делятся по следующим характеристикам:

1. По своему функциональному назначению пенобетон делится на три группы: теплоизоляционные; теплоизоляционно-конструкционные и конструкционные.
2. По виду связующего. В технологии производства пенобетона в качестве вяжущего в основном используют цементы и известь, реже гипс.
3. По типу кремнеземного компонента. Чаще всего используется кварцевый песок, а также летучая зола — после сжигания угля, металлическая зола и отходы глиноземного производства.
4. Метод отверждения подразделяется на неавтоклавный, предусматривающий пропаривание, электрический нагрев или другие виды нагрева при нормальном давлении, и автоклавный, который затвердевает при повышенном давлении и температуре.

Преимущества пенобетона

Жилье из пенобетона имеет повышенную комфортность и следующие эксплуатационные характеристики:

• в доме стены «дышат» и не потеют
• зимой стены сохраняют тепло, летом — прохлада
• нет «мостика холода»
• отличная звукоизоляция до 60 дб.
• энергосбережение для отопления
• энергосбережение для кондиционирования воздуха
• идеально ровная поверхность для любого вида отделки
• высокая термостойкость
• отличная удобоукладываемость

материалы для производства пенобетона

Вяжущее для цементной пены бетон — это обычно портландцемент. При производстве автоклавного пенобетона также используется негашеная известь.

Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, зола термоэнергетики и измельченный гранулированный доменный шлак) снижает затраты на вяжущее, усадку пенобетона и улучшает качество конечного продукта. Кварцевый песок обычно измельчают мокрым способом и вносят в виде песчаной суспензии. Измельчение увеличивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и увеличивает его химическую активность.

Все виды пенобетона производятся путем смешивания отдельно приготовленных смесей растворов и пены, представляющей собой пузырьки воздуха.Раствор получают из связующего (цемента или какой-то извести) кремнеземистого компонента и обычной воды.

Пена готовится в пеногенераторах с помощью насосов с центробежным механизмом из смеси воды и пенообразователя. Пенообразователь содержит поверхностно-активные вещества. Так же пену можно получить непосредственно с помощью установки для пенобетона. Различные типы пенобетона содержат клей-ножол, таросапоин или алюмосульфонафтеновые, органические и синтетические вспениватели.

Есть вопросы или комментарии?

Производство современных строительных материалов — это не обязательно большой производственный цех, высокие трубы и облака загрязняющих веществ. И оборудование для этого производства тоже не обязательно должно быть произведено гигантами машиностроения … Не умаляя достоинств других стройматериалов, хотелось бы обратить внимание на различные виды пенобетона. Разработанный еще в начале 30-х годов прошлого века, сейчас этот материал переживает второе рождение.

Наши технические разработки, нехватка персонала и практически полное отсутствие накладных расходов снижают стоимость нашего оборудования на 30-40% по сравнению с аналогичными установками, где можно получить различные виды пенобетона, реализуемого на строительной технике. рынок сегодня. Количество деталей и средств автоматики сведено к минимуму, поэтому в установке отсутствуют узлы, создающие опасность какой-либо частой поломки. Будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения.