Как правильно пользоваться ректификационной колонной: Инструкция по работе с бражной и ректификационной колонной

Перегон в режиме Бражной колонны

Цель — получение ароматного Сэма из яблочного спирта-сырца, 6,6 л, крепостью 41%. СС разбавил до 20%. Получилось примерно 13,6 л. для перегона

​

Отбор фракций:

Отбор голов — по «жидкости»

Отбор тела — по «по пару»

Схема сборки аппарата для в режиме бражной колонны с отбором голов по «жидкости», тела — по «пару»

1. Перегонный бак.

2. Царга (пустая), без насадок

3. Переходник между царгами со штуцером под термометр

4. Диоптр

5. Узел отбора

6. Доохладитель 

7. Два поворотника

​

9. Холодильник

Схема подключения воды

Тр. — тройник. Подача холодной воды через тройник на точку 1 и точку 2 одновременно

точка 1, ввод холодной воды в холодильник

​

точка 2, ввод холодной воды в дефлегматор

точку 3, вывод из дефлегматора на  слив

​

точка 4, вывод  из холодильника на  слив

​

Воду на доохладитель не подключал, так как при капельном отборе, через силиконовый шлаг головы в приемник поступают 

Предварительный расчет фракций для второго перегона

Перегон. Нюансы 

1. Из-за относительно небольшого объема перегоняемого спирта-сырца, в качестве нагрева использовал не тэн, а электроплиту. Отверстие под тэн закрыл приобретенной заглушкой (см. описание к комплектации в начале страницы).

​

2. Разгон бражной колонны на максимуме. У моей плиты это 2,4 китайских кВт. 

​

3. На 70 градусах в баке, начало «потеть» стекло диоптра. Включил подачу воды на дефлегматор. На холодильник воду не подавал. Мощность уменьшил до 2,1 кВт. 

​

4. Пошел возврат флегмы. Уменьшил мощность нагрева до 1,1 вВт. 

​

5. Дал 20 минут колонне поработать на себя.

​

6. Начал покапельный отбор голов. Отбирал пока в отборе не пропал запах химозы.

​

7. После отбора голов, выключил дефлегматор и поднял подаваемую мощность примерно до 1,5 кВт. На этой мощности провел весь основной прогон.

​

8. После повышения температуры в поворотнике до 82 градусов, снова включил дефлегматор.

9. Отбирал тело, пока в Сэме не стала появляться горечь, характерная для хвостовых фракций. Первые признаки горечи пошли примерно при температуре 94,5 градусов в баке.  

​

9. Хвосты не отбирал. 

​

Промежуточные показатели и итоги представлены в таблице ниже.

Ректификационная колонна против самогонного аппарата – что лучше?

Производство алкогольных напитков в домашних условиях имеет много достоинств и преимуществ.

• Производство собственного алкоголя – это самое настоящее таинство, которое целиком и полностью поглотит Вас,
• Нет ничего лучшего, чем щегольнуть качественным напитком, выполненным своими руками!
• Вы всегда будете знать, что алкогольный напиток безопасный и не принесет вреда здоровью,
• Стоимость покупной продукции намного превышает стоимость домашней приготовленной, а вот качество заметно ниже.

Самогонный аппарат создан для производства одноименного напитка – самогона, называемый также спирт-сырец. Исходным материалом служит брага, которая перегоняется в дистилляторе с образованием самогона. В самом начале брага подвергается подогреву в емкости. Процесс сопровождается выделением вредных веществ – ацетона, сивушных масел. Самый главный продукт – спирт – образуется также при подогреве, сначала испаряясь, а затем конденсируясь в специальной емкости. При помощи холодильника, в форме змеевика, жидкость перетекает из основной емкости в сборник конечного продукта.
Если у Вас достаточно умений и сноровки, то вполне можно получить самогон высокого качества, отвечающий необходимыми критериями качества. Для этого необходимо отбирать в самом начале и конце примерно пять процентов жидкости и выливать. Это выделяется вредный ацетон и сивушные масла. Главный продукт является промежуточным между ними. Из-за того, что весь процесс происходит без какого-либо уведомления, и рассчитывать можно исключительно на собственное чутье, качество перегонки зависит от перегонщика.

Преимущества: дистилляторы отличаются большой производительностью. Ее значение может быть как 2 литра в час, в случае самого простого дистиллятора, так и 3-4 литра в час, если используется один из лучших аппаратов. Перегонка вина должна осуществлять в самогонном аппарате. Поскольку он позволит сохранить большую часть ароматических веществ в конечном продукте.
Недостатки: в основном в дистилляторе производят только спирт-сырец.
Ректификационная колонна производит сразу несколько продуктов. Процесс, который при этом протекает, называется – ректификация. В данном процессе происходит обмен тепла между колонной и продуктом, при этом выделяется спирт-ректификат. Другими словами, в ректификационной колонне при определенных температурах образуются разные продукты: 56 градуса – ацетон, 65 градуса – метанол, 78 градуса – спирт, и сто градусов – сивушные масла.

Благодаря удлиненной форме колонны создаются определенные участки с разными температурами. При этом высота выбрана таким образом, чтобы на самом верху она была равна температуре кипения этанола, и, соответственно, сивушные масла просто не смогут попасть в верхнюю секцию.

Ректификационные колонны, которые применяются в промышленности, стоят очень много, поскольку облают высочайшей производительностью, вплоть до 500 литров в час. Домашние ректификаторы производят до 2 литров в час. Ректификационная колонна является к тому же еще и дистиллятором. Она позволяет выполнять перегонку браги, при этом образуется спирт-сырец превосходящий по качеству полученный в самогонном аппарате.
Преимущества: В результате ректификации в конечном продукте содержится минимальное количество вторичных продуктов – ацетона, сивушных масел, намного меньше, чем при дистилляции в самогонном аппарате. Вот почему намного предпочтительнее применять именно ректификационные колонны при перегонке браги, поскольку она сдержит большое количество ненужных запахов и примесей.
Недостаток: процесс ректификации занимает значительное время, так для производства полулитра спирта затрачивается один час.
Вывод: Выбирать аппарат следует исходя из Ваших дальнейших пожеланий. Если Вы рассчитываете перегонять сахарную брагу, то лучше использовать ректификационную колонну. Если же Вы хотите использовать винную продукцию, используйте дистилляторы. Спирт, полученный при ректификации, будет содержать минимальное количество ацетон и сивушных масел и обладать высочайшей степенью чистоты. Он прекрасно подойдет для дальнейшего производства качественной водки, настоек.
Не так давно появился оптимальный выход, добавляющий свойства ректификационной колонны в самогонный аппарат. Благодаря использованию царги, которая представляет собой дополнительный ректификатор. Царга легко надевается на бак, образуя полноценную ректификационную колонну. Так Вы сможете получить из браги спирт высочайшей чистоты на обычном самогонном аппарате.

«Самогонство». Самогонный аппарат «Пчелка».

Основная информация.
Самогонный аппарат «Пчелка» относится к классу сверхмалых ректификационных колонн, позволяет получать этиловый спирт до 96° об. в домашних условиях. Активная зона устроена на спирально-призматической насадке из пищевой меди, обладает разделительной способностью в 40 теоретических тарелей. Колонна относится к лабораторным колоннам периодического действия с самоустанавливающимся процессом, при правильно подобранном тепловом режиме не нуждается в дополнительной регулировке.

Комплектация.

Для того, что бы Вам было с чего начать свои эксперименты со вкусами собственного алкоголя, мы специально включили в комплект набор концентратов для приготовления 200 литров замечательных и известных напитков: на 50 литров коньяка, на 50 литров амаретто, на 50 литров ликера Биттер (тип Егерьмейстер), на 50 литров Черного бальзама (тип Рижский). После добавления вкусоароматических добавок необходимо выдержать готовый напиток не менее 15 дней.

На заметку: все коньяки российского производства, выпущенные на ликероводочных заводах, делаются не методом настаивания в дубовых бочках, а путем добавления аналогичных вкусоароматических добавок с последующим выдерживанием в эмалированных баках не менее года.

Подготовка к работе.
Аппарат устанавливается на любую подходящую емкость – скороварка, кастрюля, чайник, бидон, ведро, бельевой бак. На время работы щели между крышкой и емкостью должны быть тщательно заделаны (например, замазаны крутым тестом), поэтому самым простым решением будет установить колонну на скороварку или алюминиевый бидон с запорной крышкой. Колонна вставляется в предварительно просверленное в крышке отверстие диаметром 15 мм и снизу крышки прикручивается гайкой (в комплекте). Все, колонна установлена!
На штуцер отбора готового продукта (расположен сбоку верхней части колонны) надеваем узел отбора (в комплекте, представляет собой обычную капельницу, которую можно купить в любой аптеке). Для начала работы необходимо подвести холодную воду. Надеваем шланги (в комплекте) на штуцеры подачи и отбора охлаждающей воды (расположены наверху колонны) – в один будет поступать вода из крана, из второго она будет выливаться в раковину.

Получение спирта.
Получение спирта происходит в два этапа. Сначала из браги мы получаем спирт-сырец («первач»), потом, с помощью процесса ректификации, спирт-сырец перегоняется в чистый спирт.

Этап 1: дистилляция (получение самогона).
Заливаем бражку в бак, плотно закрываем крышкой с установленной на ней колонной, подаем охлаждающую воду и ставим емкость на подогрев. Как только бражка закипит, необходимо убавить подачу тепла и поддерживать постоянную температуру. Для получения первача необходимо полностью открыть отбор – повернуть колесико капельницы так, чтобы оно освободило шланг отбора. В час самогонный аппарат «Пчелка» производит 0,5 литра спирта-сырца, поэтому длительность этого процесса зависит исключительно от объема выбранной Вами емкости.
Первая перегонка на СРК «Пчелка» позволяет получить из браги самогон высокого качества крепостью около 70% об. Количество вредных примесей будет существенно ниже, чем в самогоне, полученном с помощью обычного дистиллятора со змеевиком. Тем не менее, если в Ваши планы не входит получение изысканных алкогольных напитков, и хороший самогон Вас вполне устроит, то рекомендуем полученный «первач» перегнать тем же методом еще один раз.

Этап 2: ректификация (получение спирта).
Очень важно уяснить, что ректификация – это не повторная перегонка, а совершенно иной по своей природе процесс, основанный на взаимодействии двух потоков – жидкости и пара. Пар из емкости с кипящим спиртом-сырцом поднимается вверх навстречу конденсату. Жидкость, стекая вниз, отдает бегущему вверх пару легкокипящие фракции, а поднимающийся пар отдает жидкости низкокипящие фракции. Этот процесс позволяет разделить однородную жидкую смесь (спирт-сырец) на составляющие вещества – спирт, ацетон, альдегиды, сивушные масла и т.д.
На практике все довольно просто. Емкость со спиртом-сырцом, закрытая крышкой с закрепленной колонной, устанавливается на подогрев. Как только начнется процесс кипения, подачу тепла следует уменьшить и, полностью закрыв узел отбора (закрутить колесико капельницы), дать колонне поработать в режиме стабилизации 20-30 мин, затем можно начинать отбор на минимальной скорости.
Отбор позволяет получить три фракции последовательно: сначала отбирается головная фракция — ацетон и альдегиды; затем – спирт 96%; а в конце третья – хвостовая фракция — сивушные масла и прочее. «Головы» лучше отбирать со скоростью вдвое меньше номинальной, т.е. 100 мл в час, используя мерный стакан. Отбор товарного спирта производится со скоростью 200 мл в час. Очень важно не превышать скорость отбора, это неизбежно снижает качество спирта. «Хвосты» можно отбирать с той же скоростью, что и товарный спирт – 200 мл в час.

Пример расчета отбора фракций для 10 литров спирта-сырца (40%).
Теоретически из 10 литров спирта-сырца можно получить около 4 литров спирта-ректификата. Но есть и плановые потери: 10% (0,4 литра) – «головные» фракции, и 10% (0,4 литра) – «хвостовые» фракции. Итого будет получено: 4 литра – 0,4 литра – 0,4 литра = 3,2 литра чистого спирта.
Отбор головных фракций: 100 мл в час в течение 240 минут = 400 мл ацетона и альдегидов.
Отбор товарного спирта: 200 мл в час в течение 960 минут = 3200 мл спирта крепостью 96%.
Отбор хвостовых фракций: 200 мл в час в течение 120 минут = 400 мл «сивушных масел».
Не спешите выливать «головы» и «хвосты», после повторной ректификации этой смеси со скоростью 150 мл в час можно получить 200 мл ацетона, 400 мл спирта и 200 мл сивухи.
Итак, спирт готов!

Самогонный аппарат WEIN 4 20 литров

Преимущества самогонного аппарата Wein 4

1. Кожухотрубный дефлегматор на 45% эффективнее, чем в большинстве других колонных аппаратов

Причин тому несколько:

• диаметр внутренних трубок в дефлегматоре Вейн 4 – 12 мм. В других аппаратах он составляет 10 мм. Разница в 2 мм обеспечивает более высокую пропускную способность паров спирта.
• Рабочий объем для охлаждения в дефлегматоре на 25% больше, чем у аналогов. Это обеспечивает более быструю конденсацию паров спирта.

2. Надежность конструкции за счет конусообразной крышки

Увеличенный размер царги колонны увеличивает и ее вес. Чтобы вся конструкция надежно держалась на крышке куба, инженеры придали ей форму конуса. Такая крышка обеспечивает жесткость всей конструкции, удержит колонну от перекосов и колебаний.

3. Электронные аксессуары для измерения температуры

В отличие от биметаллического термометра, электронный мгновенно реагирует на минимальные изменения температуры в колонне и баке. Абсолютная точность – залог высокого качества получаемых напитков.

4. Эффективное охлаждение спиртовых паров

Вейн 4 имеет эффективный 4-трубный холодильник, способный утилизировать большие мощности. Трубки имеют диаметр 10 мм, а каналы с охлаждающей жидкостью пролегают по холодильнику зигзагами, участвуя в процессе охлаждения максимально долгое время.

5. Универсальное многослойное дно толщиной 5 мм

Ферромагнитное дно позволяет делать перегонку на любой плите: от обычной газовой до индукционной.

6. Трубка для связи с атмосферой

Трубка стабилизирует процесс перегонки – благодаря ей спирт выходит ровной струей, колонна «не захлебывается» и не закупоривается во время отбора в емкость через шланг. А еще она позволит отвести неприятные запахи из напитка во время перегонки.

Режимы работы самогонного аппарата Вейн 4

1. Режим Потстилл

Режим максимальной быстрой перегонки браги (до 10 л/ч) без использования дефлегматора. Отбор голов и хвостов не нужен.

2. Режим самогонного аппарата

Применяется для перегонки фруктовых и зерновых браг. В конструкции используется царга, заполненная насадками Панченкова. После перегонки полученное сырье сохраняет аромат исходного сырья.

3. Режим укрепления

Используется для получения ректификатов высокой очистки. Подобный эффект достигается за счет охлаждения, которое подается на дефлегматор. Именно она ускоряет отделение и испарение примесей. Царга в то время забита насадками Панченкова, которые дополнительно повысят крепость готового продукта. Скорость в этом режиме – 2-3 литра в час.

4. Режим высокого укрепления

Режим для получения ректификатов максимальной крепости в 96%. В конструкцию устанавливается дополнительная царга (или несколько царг), забитая насадками Панченкова. Увеличение высоты колонны повышает тепломассообмен в колонне и, соответственно, крепость готового напитка.

5. Режим ароматизации

Чтобы придать напитку свой уникальный аромат и вкус, в колонну встраивается джин-корзина. Во время перегонки после отбора голов в нее засыпаются ароматизирующие ингредиенты: цедра фруктов, листья растений, орехи, медовые соты и др. Пройдя через джин-корзине, спиртовые пары, насыщаются ароматом и вкусом засыпанных ингредиентов. На выходе мы получаем ароматный дистиллят.

6. Режим приготовления пива

Бак самогонного аппарата Вейн 4 можно использовать как емкость для приготовления пива. Дополнительно понадобится только фальш-дно, чиллер и электронный термометр с длинным щупом. Причем делать в нем пиво можно как на основе натуральных ингредиентов, так и на основе солодовых экстрактов.

7. Режим приготовления браги

В этом режиме тоже участвует только бак самогонного аппарата. Нужно снять разборный носик с колонны аппарата, установить его на крышку куба, подключить к носику шланг. Другой конец шланга опускаем в емкость с водой.

Технические характеристики

• Материал изготовления — нержавеющая сталь AISI 304
• Объем бака – 20 л
• Диаметр бака – 300 мм
• Высота бака с крышкой – 345 мм
• Высота колонны – 715 мм
• Высота аппарата в сборе – 1095 мм
• Диаметр колонны – 38 мм (кламп 1,5″)
• Высота дефлегматора – 130 мм
• Высота холодильника – 425 мм
• Длина царги — 375 мм
• Совместим со всеми типами плит
• Гарантия на аппарат – 10 лет
• Гарантия на комплектующие – 1 год

Комплектация

1. Перегонный куб на 20 литров
2. Колонна разборная
3. Электронный термометр, 2 шт
4. Ареометр
5. Дивертор
6. Шланг ПВХ, 6 м
7. Инструкция на русском языке
8. Игольчатый кран, 2 шт
9. Тройник, 2 шт
10. Книга рецептов

Ректификационная колонна Прима Тора

Комплектация

• Царга 500 мм
• Царга 1000 мм
• Узел отбора с холодильником Димрота
• Доохладитель
• Кран шаровый 3/4″(нержавейка)
• Игольчатый кран 8мм (нержавейка)
• Силиконовые трубки 10мм (2шт. )
• Американка 3/4″ НР ВР (нержавейка)
• Прокладка фланцевая (2шт.)
• Хомут кламповый (2шт.)
• Максимальная высота 2150мм

Инструкция по эксплуатации

Устройство колонны Колонна состоит из четырех основных частей:

• Головная часть с узлами отбора по пару и жидкости
• Холодильник Димрота
• Доохладитель
• Царга – 2 шт. (1 метр, 0.5 метра)

Для использования колонны ее необходимо подключить к водоснабжению. Для этого подача воды осуществляется в нижний вход доохладителя. Затем из верхнего выхода доохладителя во вход дефлегматора (внешняя спирал, движение воды навстречу пару). Из выхода дефлегматора нагретая вода сливается в канализацию либо в оборотную емкость, при замкнутой системе охлаждения.

Дистилляция

Для дистилляции мы собираем Приму Тора в следующей конфигурации:

• Короткая царга 0.3 метра. Возможно не использовать царгу вообще, и устанавливать головную часть колонны сразу на куб. Царга используется без мочалок.
• Дистилляция идет при отборе по жидкости, т.е. кран отбора по пару закрыт, игольчатый кран открыт.
• Отверстие датчика температуры в узле отбора либо заглушено, либо там находится в качестве заглушки датчик температуры, измерения с которого не производятся

Последовательность действий при дистилляции следующая:

1. Включаем максимальный нагрев куба
2. При достижении температуры куба в 86 градусов (примерное значение, зависит от спиртуозности браги) включаем подачу воды в систему охлаждения
3. При достижении температуры кипения браги из доохладителя начинается отбор СС
4. Отбираем пару-тройку процентов «голов» из расчета по абсолютному спирту
5. Переключаем отбор в основную емкость
6. Ведем отбор СС до «воды», т.е. до температуры в кубе 100 градусов Цельсия, либо измеряя ареометром крепость СС на выходе из доохладителя

Ректификация

Собираем Приму Тора в конфигурации для получения спирта максимальной очистки (царги 0. 3 м + 1 м с полной набивкой насадкой) или для получения благородных дистиллятов (царга 1 м с набивкой 50 см – 5 мочалок.

В данном процессе имеет смысл контролировать температуру в кубе и в царге (1/3 от узла отбора). Заливаем спирт-сырец и начинаем нагрев. Мощность нагрева выставляем максимальную. Крепость СС в кубе рекомендуется около 40%. Меньшая крепость вызовет необходимость в прогреве большего количества жидкости, и следовательно трате большего количества электроэнергии и воды для холодильников. При этом меньшая крепость СС не приводит ни к каким преимуществам. Большая крепость СС затрудняет работу ректификационной колонны, т.к. при крепости более 40% образуются азеотропы, с разделением которых сложно справиться в обычном режиме ректификации. Следовательно мы ухудшаем качество конечного продукта.).

Определение оптимального режима работы колонны

Про оптимальный режим работы колонны было снято отдельное видео. Рекомендую с ним ознакомиться https://www.youtube.com/watch?v=dVfKBGrDYKg

• Убеждаемся, что игольчатый кран отбора по жидкости и шаровой кран отбора по пару закрыты
• При достижении температуры около 83 градусов Цельсия включаем подачу воды в систему охлаждения
• При запотевании трубки возврата флегмы уменьшаем мощность нагрева до 1 кВт
• Появлении флегмы в трубке возврата означает, что мы вышли на режим ректификации

Регулируем подачу воды, вращая игольчатый кран на входе в систему охлаждения. Добиваемся температуры воды на выходе из дефлегматора в 55 градусов Цельсия Плавно увеличиваем мощность нагрева и подачу воды в систему охлаждения. После каждого увеличения мощности нагрева даем колонне стабилизироваться одну – две минуты. Цель найти ту мощность, при которой начнется захлеб колонны. Захлеб колонны можно определить по булькающему звуку из царги, либо по затапливанию трубки возврата флегмы. От мощности при которой происходит захлеб колонны убавляем регулятором мощности 5-7% и получаем искомую оптимальную рабочую мощность нагрева

Работа в режиме ректификации

Выводим колонну на рабочий режим. Даем колонне стабилизироваться десять минут. Этот этап важен не с точки зрения стабилизации и устаканивания процесса ректификации, а с точки зрения выстраивания фракций в царге колонны. Не надо спешить на этом этапе. Для начала эффективного разделения необходимо время на начальный тепломассообмен.

Далее открываем игольчатый кран отбора по жидкости. Настраиваем скорость отбора примерно одна капля в секунду, или 200 мл в час. Отбираем «головы» в объеме 10% от объема абсолютного спирта в случае конфигурачии для спирта максимальной очистки. Для благородных дистиллятов отбираем «головы» в объеме около 6-7% и далее отбираем в отдельные емкости еще 5% для последующего органолептического анализа (подробнее в видео https://www.youtube.com/watch?v=pK2bUmIGLgo).

После отбора голов закрываем игольчатый кран. Фиксируем температуру в царге колонны. Она нам понадобится в дальнейшем. Открываем шаровый кран отбора по пару. Скорость отбора по пару зависит от ряда факторов, их подробный анализ выходит за рамки данной инструкции. Подробно с зависимостью флегмового числа и скорости отбора от содержания спирта в кубовом остатке можно ознакомиться в видео https://youtu.be/5FLirRjHwP0?t=431 . Скорость отбора можно определить при помощи мерного цилиндра и секундомера. Основная идея определения максимальной скорости отбора – датчик температуры в царге колонны не должен изменять показани в сторону увеличения.. Если показания датчика начали ползти вверх, значит отбор слишком большой и процесс ректификации рушится.

При достижении температуры в кубе 93 градуса отбор следует уменьшить до 400 мл в час. Отбор производится до момента, когда температура в царге изменится на 0.1- 0.15 градуса. Для нейтрального спирта в этот момент мы выключаем нагрев куба и завершаем работу. Для благородных дистиллятов мы под выход доохладителя подставляем баночки объемом 30-40 мл для сбора предхвостовых фракций и отбираем еще объем спирта в эквиваленте 2% по абсолютному спирту или примерно 10-15 минут по времени

Выключаем нагрев. После остывания разбираем Приму, и промываем напором теплой воды узлы колонны. Для благородных дистиллятов на следующий день разводим несколько капель из каждой баночки с подголовниками и предхвостовыми фракциями теплой водой до крепости в 20 градусов и нюхаем. Приятно пахнущие фракции выливаем в продукт, фракции с неестественным и неприятным запахом с канализацию, либо для хозяйственных нужд (разведение костра, например)

Ректификационная колонна «Пчёлка»

Ректификационная колонна «Пчёлка» снята с производства! Обратите внимание на колонны

Самогонный аппарат «Пчелка» относится к классу сверхмалых ректификационных колонн, позволяет получать в домашних условиях качественный самогон и этиловый спирт крепостью до 96°. Активная зона устроена на спирально-призматической насадке из пищевой меди с 40-й кратной степенью очистки.

Колонна относится к лабораторным колоннам периодического действия с самоустанавливающимся процессом, при правильно подобранном тепловом режиме не нуждается в дополнительной регулировке.

В режиме дистиллятора производит до 500 мл спирта-сырца (первача) в час.

В режиме ректификации производит до 200 мл этилового спирта в час (до 96 градусов).

Ректификационная колонна «Пчелка» — это аппарат, проверенный временем, поскольку именно с нее началось серийное производство бытовых ректификационных колонн. Она подойдет терпеливому покупателю, которому не нужны большие объемы и высокая скорость.

Варианты использования ректификационной колонны «Пчелка»

• Производство самогона (дистилляция)

Самогонный аппарат «Пчелка» подходит для неспешного производства любых плодово-ягодных самогонов. Крепость дистиллята при второй перегонке составит 70-80°, легкое послевкусие исходной культуры гарантировано.

• Производство спирта (ректификация)

Ректификационная колонна «Пчелка» самая доступная из всех колонн, способных производить спирт, соответствующий ГОСТу. Ее производительность в режиме ректификации – 200 мл/час, ровно столько спирта нужно для приготовления пол-литра водки. Итак, 1 бутылка водки в час – этого, как правило, достаточно обычному человеку.

В данный комплект входит

• • ректификационная колонна «Пчелка»
• • гайка для крепления к крышке емкости
• • регулируемый узел отбора (инфузионный прибор-капельница)
• • силиконовый шланг (одевается на штуцер отбора)
• • ПВХ шланг для подвода и отвода воды 2 метра
• • подробный паспорт руководство
• • Вкусоароматические концентраты на 206 л. напитков
• • скороварка в комплект не входит

Технические характеристики.

• • Активная зона: cпирально-призматическая насадка из пищевой меди.
• • Условная степень очистки: сорокакратная.
• • Режим дистилляции: 500 мл самогона в час.
• • Режим ректификации: 200 мл спирта в час (крепость 96%).
• • Габариты (высота х диаметр): 60 см х 3.5 см
• • Производство: Россия.
• • Гарантия: 2 года.

| EPIC Modular Process

1. Анализ парожидкостного равновесия
2. Установить рабочие цели колонки
3. Определите рабочее давление или условия вакуума
4. Проведение оценки R / Dmin, Nmin и стадии подачи
5. Определить диаметр и высоту колонны

Как выполнить каждый из этих шагов, подробно описано экспертом по дистилляции Терри Толливером в нашем блоге «Пошаговая процедура проектирования колонны непрерывной дистилляции».

Сегодня мы предлагаем проверить несколько ключевых моментов, чтобы убедиться, что ваш дизайн находится в правильном направлении. Ниже приведены некоторые вещи, которые необходимо перепроверить, когда вы получите предварительную модель своей дистилляционной колонны:

1. Начнем с основ. Вы выбрали правильный тип дистилляционной системы для своего процесса? Подумайте, сколько химикатов вам нужно разделить, и сколько этапов для этого потребуется. Колонка фракционирования подходит для разделения нескольких компонентов в одной колонке.Система непрерывной дистилляции поддерживает устойчивое состояние и обычно используется для отделения одного интересующего химического вещества. Другие типы перегонки включают: перегонку с водяным паром, вакуумную, зонную, реактивную перегонку, каталитическую, азеотропную перегонку, предварительную перегонку, мгновенную перегонку, замораживание и экстракционную перегонку. Вы выбрали тип системы, наиболее подходящий для ваших целей разделения?
   
2. Правильно ли вы использовали коэффициенты активности при определении волатильности? Если вы оцениваете это самостоятельно, всегда полезно перепроверить некоторые внешние источники. Правильный расчет коэффициентов имеет решающее значение.
3. Допускает ли выбранное вами давление или вакуум соответствующую разницу температур между процессом дистилляции и вспомогательными процессами, которые должны происходить в дистилляционной колонне? Системы подачи охлаждающей воды, пара, горячего масла — все это будет иметь отношение к работе вашей колонны. Работа колонны при атмосферном давлении или давлении обычно дешевле, но вакуумная перегонка может быть более энергоэффективной.
4. Ваш технологический процесс чувствителен к нагреванию? Если да, вернитесь и проверьте свои требования к давлению. Возможно, вам придется работать при более низком давлении, чтобы избежать обесцвечивания, загрязнения или разложения.
5. Ваш коэффициент рефлюкса примерно в 1,2 раза больше минимального коэффициента рефлюкса? Если да, вероятно, вы выбрали оптимальное количество ступеней и правильное место подачи. Если нет, подумайте, является ли компромисс между использованием коммунальных услуг и количеством этапов оптимальным.
6. У вас выбрана соответствующая приведенная скорость пара? Это имеет большое значение для конструкции дистилляционной колонны для диаметра и ширины
7. Правильно ли расположены лотки? Учли ли вы затопление, просачивание и плохое распределение в конструкции вашей ректификационной колонны? Обеспечение правильного распределения жидкости в колонне может быть затруднительным и может повлиять на чистоту вашей дистилляции.
8. Вы выбрали размер набивки, соответствующий диаметру колонки? Меньшие диаметры могут использовать меньшие размеры упаковки.Упаковка влияет на HETP и перепады давления.
9. Включает ли высота вашей колонки объем отстойника, который обеспечивает задержку примерно 2-3 минуты при уровне 50%, исходя из внутреннего потока жидкости из нижней тарелки?
10. Есть ли у вас паровое пространство в два диаметра колонны или два фута (максимум) в каждой точке распределения жидкости / пара и над верхней тарелкой? Оба последних пункта влияют на требования к размеру дистилляционной колонны и могут способствовать неоптимальному разделению, если все сделано неправильно.

Чтобы получить дополнительные ресурсы по конструкции дистилляционной колонны, свяжитесь с EPIC Modular Process сегодня.

Ищете информацию о промышленном дистилляционном оборудовании и системах? Кликните сюда.

Основные нарушения и контроль первого уровня — Control Guru

Джим Риггс ¹

В первой статье этой серии Джим обсудил важность и проблемы, связанные с контролем дистилляции, и вопросы, связанные с контролем операций дистилляции.Здесь он продолжает обсуждение, представляя основные нарушения, влияющие на контроль состава, и важность надлежащего функционирования регулирующих средств контроля. См. Терминологию и определения переменных в предыдущей статье.

Помехи
Тип и величина нарушений, влияющих на дистилляционную колонну, имеют прямое влияние на изменчивость получаемого продукта. Далее следует анализ основных типов нарушений, встречающихся в ректификационных колоннах.

• Расстройства состава корма
Изменения состава корма представляют собой наиболее существенные нарушения, с которыми система управления перегонкой должна постоянно иметь дело. Изменение состава корма приводит к смещению профиля состава по колонке, что приводит к значительному нарушению состава продукта. Большинство промышленных колонок не имеют анализатора состава корма; поэтому нарушения состава корма обычно проявляются как неизмеримые нарушения. Когда доступен анализатор состава корма, можно применять контроллер с прогнозированием, используя измерения состава корма в режиме онлайн.Поскольку изменения состава сырья представляют собой серьезное нарушение для управления перегонкой, чувствительность потенциальных конфигураций управления к нарушениям состава сырья является серьезной проблемой при выборе конфигурации.

• Неудовлетворительная скорость подачи
Скорости потока в стационарной модели колонки с постоянной эффективностью тарелок масштабируются непосредственно в зависимости от скорости подачи в колонку. Следовательно, управление соотношением (с использованием L / F, D / F, V / F или B / F в качестве выходного сигнала контроллера состава) является эффективным средством обработки нарушений скорости подачи. Динамическая компенсация обычно требуется для учета динамического несоответствия между реакцией составов продукта на изменения скорости потока сырья и реакцией на изменения MV. Когда определенные отношения (например, L / D, V / B) используются в качестве MV, эти отношения, в сочетании с контролем уровня, автоматически компенсируют изменения скорости подачи.

• Нарушение энтальпии сырья
Для колонн, которые используют низкий коэффициент флегмы, изменения энтальпии сырья могут значительно изменить скорость пара / жидкости внутри колонны, вызывая значительный сдвиг во внутреннем профиле состава и, следовательно, значительное нарушение в составы продуктов.Это нарушение может быть трудно идентифицировать, потому что (1) большинство промышленных колонн не имеют измерений температуры сырья и (2) даже если измерение температуры исходного материала доступно, оно не обнаруживает изменений энтальпии исходного материала для двухфазного сырья. Это нарушение может быть трудно отличить от нарушений состава корма без более подробного анализа. Может потребоваться установка подогревателя или охладителя сырья для поддержания постоянной энтальпии подачи в колонну.

• Изменения переохлажденного орошения
Когда грозовой ливень проходит над заводом, температура орошения колонн может резко упасть.Колонны, в которых в качестве верхних конденсаторов используются охладители с оребренными вентиляторами, особенно подвержены быстрым изменениям условий окружающей среды. Если внутренний контроль обратного потока не применяется, возникают серьезные нарушения в работе колонн из-за значительных сдвигов в профилях состава колонок. При правильном применении внутреннего контроля рефлюкса влияние грозы на работу колонны может быть эффективно устранено.

• Падение давления пара в ребойлере
Когда происходит резкое падение давления в паровом коллекторе, в некоторых колоннах (тех, которые работают с регулирующими клапанами на паре ребойлера, которые почти полностью открыты) происходит резкое падение нагрузки ребойлера. Это приводит к резкому увеличению уровня примесей в продуктах. Когда давление в паровом коллекторе возвращается к нормальному уровню, система управления составом колонны пытается вернуться к нормальной чистоте продукта. Из-за серьезности этого нарушения, если контроллеры состава не настроены должным образом, нарушение может быть усилено контроллерами состава, требуя от операторов отключения этих контроллеров для стабилизации колонны, что значительно увеличивает продолжительность периода выдержки. производство некондиционной продукции.Это нарушение, как правило, является наиболее серьезным нарушением, с которым должна справиться система управления на дистилляционной колонне, и может потребовать вызова переопределений, которые постепенно переводят работу колонны в ее нормальное рабочее окно, вместо того, чтобы ожидать, что контроллеры состава справятся с этим серьезным нарушением. сами.

• Нарушение давления в колонке
Давление в колонке оказывает прямое влияние на относительную летучесть ключевых компонентов в колонке. Таким образом, изменение давления в колонне может существенно повлиять на состав продуктов.Правильно реализованная схема управления давлением поддерживает давление в колонне близко к заданному значению, только с кратковременными отклонениями с малой амплитудой. Большой класс колонн (например, нефтеперерабатывающие колонны) работает при максимальной нагрузке конденсатора, чтобы максимально увеличить разделение колонн, что минимизирует использование пара. В этих случаях давление в колонне увеличивается в течение дня, когда температура охлаждающей воды или окружающего воздуха наиболее высока, и снижается ночью, но возникающие в результате изменения давления обычно достаточно медленные, чтобы контроллер состава мог эффективно отклонять это возмущение.

Регулирующие органы управления
Неправильно работающие регуляторы расхода, уровня или давления могут снизить эффективность регуляторов состава продукта.

• Контроллеры потока
Контроллеры потока используются для управления скоростью потока продуктов, флегмы и теплоносителя, используемых в ребойлере, и их уставки определяются различными контроллерами уровня и состава. Чтобы оценить производительность контура управления потоком, вы можете применить блочные синусоиды и сравнить эти результаты для зоны нечувствительности и постоянной времени с ожидаемыми уровнями производительности.

• Контроллеры уровня
Контроллеры уровня используются для поддержания уровня в аккумуляторе, ребойлере и промежуточном аккумуляторе многослойной колонны (т. Е. Дистилляционная колонна, состоящая из двух отдельных колонн, когда тарелок слишком много для одной колонны) . Было показано, что слабый контроль уровня в аккумуляторе и ребойлере усугубляет проблему контроля состава для конфигураций контроля материального баланса (когда либо D, либо B используются в качестве MV для контроля состава).Когда регулируется D или B, внутреннее движение пар / жидкость изменяется только после того, как соответствующий контроллер уровня действует в результате изменения D или B. С другой стороны, если контроллер уровня настроен слишком агрессивно, это может привести к колебания передаются обратно в колонку и способствуют неустойчивой работе. Когда режим работы ребойлера устанавливается контроллером уровня на ребойлере, контроллер уровня, вызывающий колебания в ребойлере, также может вызывать циклическое изменение давления в колонне.

• Регуляторы давления в колонне
Давление в верхней части колонны действует как интегратор и определяется чистым накоплением материала в паровой фазе.Давление в колонне регулируется путем прямого изменения количества материала в паровой фазе верхнего погона или путем изменения скорости конденсации верхнего погона, которая преобразует пар с низкой плотностью в жидкость с высокой плотностью. Для контроля давления в колонне можно использовать различные подходы, включая:

1. использование максимального расхода охлаждающей воды и поддержание давления в колонне на минимальном уровне давления (Рисунок 3).

2.регулировка расхода хладагента в конденсаторе (рисунок 4).

3. Регулировка уровня жидкости в конденсаторе для изменения эффективной площади теплоотдачи (рисунок 5).

4. Удаление пара из гидроаккумулятора (рисунок 6).

5. Отвод пара или впрыск инертного газа в паровое пространство в аккумуляторе (Рисунок 7).

Обратите внимание, что подходы 1–3 напрямую влияют на скорость конденсации пара для регулирования давления, а подходы 4 и 5 напрямую регулируют количество пара в верхней части колонны для регулирования давления.

Конфигурации управления давлением с наиболее быстрым откликом (т. Е. Подходы, которые должны обеспечивать максимально жесткий контроль заданного значения) — это вентилируемый поток (Рисунок 6) и вентилируемый поток или инертный впрыск (Рисунок 7).

Контроллер переключения / выбора на Рисунке 7 использует поток сброса, когда измеренное давление выше заданного значения, и использует нагнетание инертного газа, когда давление ниже заданного значения.

Скорость контуров регулирования давления, основанная на управлении потоком хладагента (Рисунок 4) и регулировке эффективной площади теплопередачи (Рисунок 5), реагирует значительно медленнее, поскольку оба этих подхода изменяют скорость теплопередачи до изменить давление в колонке.

Работа при минимальном давлении в колонне (рис. 3) позволяет давлению в колонне колебаться с максимальным давлением, обычно возникающим во второй половине дня, и минимальным давлением, возникающим рано утром.

Подробнее о контроле дистилляции
Применение наилучшего высокоуровневого подхода к контролю дистилляции (например, прогнозирующего управления с помощью модели), как правило, будет неэффективным, если процесс не будет полностью понят и регулирующие меры не будут реализованы должным образом.

В следующей статье этой серии, посвященной контролю за дистилляцией, обсуждается использование измерений состава продукта в управлении дистилляционной колонной и исследуются стратегии контроля одного состава.

_______

1. Этот материал перепечатан из Chemical Process Control, 2nd Ed. с разрешения издателя: Ferret Publishing (806 747 3872).

Об авторе
Джим Риггс — профессор химической инженерии в Техасском технологическом университете, где он работает с 1983 года. Он работал промышленным консультантом и провел ряд коротких промышленных курсов по различным темам, связанным с управлением технологическим процессом. Он является автором нескольких популярных учебников по химической технологии и соучредителем Texas Tech Process Control Consortium в 1992 году.

Джим Риггс
Кафедра химического машиностроения
Техасский технический университет
Лаббок, Техас 79410
Электронная почта: [email protected]

для проектирования колонны непрерывной дистилляции — Panorama Consulting & Engineering Inc.США

Дистилляция используется для разделения компонентов в исходной смеси на основе их относительных точек кипения. В простой дистилляционной колонне непрерывного действия можно разделить два компонента на два потока продуктов. В многокомпонентных системах два основных компонента, которые необходимо разделить, обозначены как легкая и тяжелая клавиши. Легкий ключевой компонент представляет собой более летучий компонент с большей чистотой в верхнем потоке продукта, а тяжелый ключевой элемент — это менее летучий компонент с большей чистотой в нижнем потоке продукта.

Парожидкостное равновесие

Отправной точкой, на которой основан весь дизайн столбцов, является точное определение относительной волатильности ключевых компонентов, которые необходимо разделить. Использование программы моделирования баланса массы и энергии. Пользователь должен настроить основу моделирования, выбрав соответствующий пакет жидкости и компоненты, присутствующие в сырье. Коэффициенты активности, оцениваемые программой или предоставляемые пользователем, используются для соотнесения неидеальных взаимодействий компонентов.

Колонка Операционные цели

Первым шагом в дизайне колонки является определение рабочих целей колонки. Они определяются составом первичного продукта и оптимальным извлечением продукта из отходов, рециркуляции или менее важного потока побочных продуктов. Эти спецификации должны относиться к тяжелой ключевой примеси в верхнем потоке и легкой ключевой примеси в нижнем потоке.

Рабочее давление

Как только составы верхнего и нижнего потоков определены, точка росы верхнего потока и точка кипения нижнего потока могут быть определены при различных давлениях. Следует выбрать рабочее давление, обеспечивающее приемлемую разницу температур между имеющимися энергосистемами, поскольку пар верхнего погона должен быть конденсирован, а нижняя жидкость повторно кипячена.

Когда возможно, предпочтительна работа колонны при атмосферном давлении или давлении, чтобы избежать необходимости в вакуумной системе. Однако другим соображением является чувствительность компонентов к нагреванию, что может потребовать работы при более низком давлении, чтобы избежать загрязнения, обесцвечивания или разложения продукта. Часто относительная летучесть также улучшается при более низких давлениях.

R / Dmin & Nmin и оценка стадии подачи

Используя программу моделирования, сокращенные процедуры, основанные на операции полного орошения, позволяют определить минимальный коэффициент орошения (R / Dmin) и минимальное количество стадий идеального разделения (Nmin). Использование фактического коэффициента орошения, в 1,2 раза превышающего минимальный коэффициент орошения, позволит оценить оптимальное количество ступеней, а также соответствующую ступень подачи.

Строгое моделирование перегонки при заданной скорости подачи и составе теперь может быть выполнено путем определения следующего: состав верхнего и нижнего продукта, количество стадий, стадия подачи, а также верхнее и нижнее давление.

Параметрические случаи этого моделирования должны использоваться для проверки предполагаемого количества ступеней и местоположения подачи. Сложите и вычтите стадии из секции зачистки и ректификации колонны. Делайте это до тех пор, пока требуемый коэффициент орошения не станет примерно в 1,2 раза больше минимального коэффициента орошения, или пока компромисс между использованием коммунальных услуг и количеством стадий не станет оптимальным для конкретной колонки. По мере использования большего количества ступеней требуемая нагрузка ребойлера будет уменьшаться до тех пор, пока не будет уменьшаться отдача.

Диаметр и высота колонны

На этом этапе процесс перегонки четко определен, поэтому необходимо определить диаметр и высоту колонны. Выбранный вариант конструкции из программы моделирования обеспечивает внутренние потоки жидкости и пара и их физические свойства для каждой ступени колонны. Диаметр колонки выбирается таким образом, чтобы обеспечить приемлемую приведенную скорость пара или «фактор Fs». Это определяется как скорость пара (фут / сек), умноженная на квадратный корень из плотности пара (фунт / фут3), и загрузка жидкости, определяемая как объемный расход (галлон / мин), деленный на площадь поперечного сечения колонны (фут2).Внутреннее устройство колонны может быть выбрано в виде тарелок или насадки. Столбцы с лотками не должны допускать затопления, просачивания и подпора. Насадочные колонны не должны допускать затопления, минимального смачивания поверхности и неправильного распределения.

Руководители проектов должны понимать и определять эти пять ключевых элементов дизайна для успеха проекта. Стоимость, химические взаимодействия и оборудование должны изменяться нелинейным образом, поскольку требуется увеличение производительности. Квалифицированные инженеры должны учитывать эти важные этапы при проектировании дистилляционной колонны.

Распространенные причины неисправностей ректификационной колонны

Рис. 2 — Утечка из ребойлера дебутанизатора вызывает сбой в работе газового завода

В качестве первого шага я представился главному оператору и объяснил цель своего визита. Получив разрешение на проведение теста, я переключил все приборы на панели управления газовой установкой с автоматического на местный / ручной. Затем я последовательно увеличил поток обедненного масла в абсорбер, скорость орошения дебутанизатора и поток горячего масла в ребойлер дебутанизатора.

Газовый завод стал вести себя нормально. Циркуляционный насос горячего масла давал постоянный поток и давление. Тем не менее, установка производила только парообразный продукт из орошения дебутанизатора. Это произошло потому, что рабочее давление в дебутанизаторе было слишком низким для конденсации продукта C3-C4. Медленно закрывая выпускной клапан пара орошения, я постепенно увеличивал давление в дебутанизаторе со 100 фунтов на квадратный дюйм до расчетного рабочего давления в 200 фунтов на квадратный дюйм.

Внезапно при давлении 130 фунтов на квадратный дюйм поток горячего масла в ребойлер дебутанизатора начал отказываться.При 135 фунтах на квадратный дюйм давление в дебутанизаторе и поток горячего масла резко упали. Это не имело абсолютно никакого смысла. Как давление дебутанизатора могло повлиять на поток горячего масла?

Чтобы восстановить контроль над газовой установкой, я отключил обратный поток в дебутанизатор и поток бедной нефти в абсорбер. Теперь я вернулся к тому, с чего начал. Возникла мысль о надвигающейся неудаче. Я повторил эту последовательность еще дважды. В каждом случае все шло хорошо, пока не повышалось давление в дебутанизаторе. К этому времени было 3 часа ночи. Не пора ли сдаться и пойти домой?

В этот момент я заметил суматоху на панели управления главной фракционирующей установки.Операторы заявили, что фракционер снова затоплен — в третий раз за ночь. Производство нафты из ректификационной колонны увеличилось вдвое без всякой видимой причины.

В каждом задании по поиску и устранению неисправностей всегда присутствует этот особый момент, момент озарения. Все детали встают на свои места, и правда раскрывается в ее абсолютной простоте.

Я уменьшил давление в дебутанизаторе до 100 фунтов на кв. Дюйм, и сразу же затопление в главном ректификационном аппарате прекратилось.Затем операторы закрыли впускной запорный клапан на стороне горячего масла ребойлера и открыли слив. Нафта выливалась вместо газойля. Это показало, что ребойлер дебутанизатора имел утечку в трубке.

Когда давление в дебутанизаторе достигало 130 фунтов на кв. Дюйм, давление ребойлера превышало давление горячего масла. Затем относительно низкокипящая нафта перетекала в горячее масло и вспыхивала. Это привело к образованию большого объема пара, который затем вытеснил горячее масло из ребойлера. Пары нафты проходили в главную ректификационную колонну и затопляли эту колонну.Таким образом, причиной нестабильности газовой установки не было ни ошибки проектирования технологического процесса, ни неисправности прибора, ни неисправности насоса. Это была обычная поломка трубы ребойлера.

Практически в любом задании по устранению неисправностей желательно решить проблему как можно быстрее с наименьшими затратами. В удивительно большом количестве случаев эта цель достигается лишь частично. Одним из основных препятствий на пути к достижению этой цели является неэффективная (часто вообще отсутствующая) стратегия решения проблемы.

При разработке стратегии поиска и устранения неисправностей полезно использовать аналогию «врач и пациент». Стратегия поиска и устранения неисправностей, применяемая врачом при лечении пациента, хорошо известна и легко понимается большинством людей. Применение аналогичных принципов для решения проблем дистилляции часто позволяет определить наиболее эффективный и наименее затратный способ действий.

Приведенная ниже последовательность действий часто считается оптимальной для решения проблемы, связанной с устранением неполадок. Хорошая стратегия устранения неполадок всегда действует поэтапно, начиная с простого и очевидного.

1. Оцените опасность для безопасности или окружающей среды, которую может создать проблема. Если существует опасность, необходимо принять экстренные меры, прежде чем предпринимать какие-либо действия по устранению неисправностей. С точки зрения медицинской аналогии, меры по спасению пациента или предотвращению воздействия проблемы пациента на других имеют приоритет перед исследованием причины проблемы.
2. Реализуйте временную стратегию решения проблемы. Выявление проблем, устранение неисправностей и исправление требуют времени. Между тем, необходимо минимизировать неблагоприятное воздействие на безопасность, окружающую среду и рентабельность предприятия.Стратегия также должна быть максимально благоприятной для поиска и устранения неисправностей. Стратегия и побочные эффекты, которые необходимо временно терпеть (например, нестабильность, потери производства, некондиционный продукт), обычно определяют темп расследования по устранению неполадок.

В истории случая дебутанизатора краткосрочная стратегия заключалась в том, чтобы запустить колонку при достаточно низком давлении, чтобы устранить нестабильность и допустить некондиционный кубовый продукт. В медицинской аналогии краткосрочная стратегия — это госпитализация, или ложиться спать, или просто «расслабиться».«Эта стратегия обычно устанавливает срочность лечения.

1. Получите четкое, фактическое определение симптомов. Плохое определение симптомов — одна из наиболее распространенных ошибок при поиске и устранении неисправностей. В приведенной выше истории болезни дебутанизатора следующие определения использовались разные люди, чтобы описать симптомы проблемы утечки в трубке ребойлера:

• «Газовая установка не работает»
• «Газовая установка работает нестабильно из-за неисправности приборов.Однако проблема скоро будет решена инженером по приборам. «
• » Неисправен циркуляционный масляный насос. Всякий раз, когда поток масла в ребойлер увеличивается, тепловая нагрузка ребойлера и скорость орошения становятся неустойчивыми, а давление нагнетания насоса будет сильно колебаться. Необходим новый насос, требующий меньшего чистого положительного напора на всасывании. «
• » Колонна работала плавно, но не очень хорошо. Скорость рефлюкса была слишком низкой, что препятствовало значительному фракционированию. Давление в колонне было на 100 фунтов на квадратный дюйм ниже расчетного.Лишь небольшое количество пара, но не жидкости, производилось из флегмы, которая должна была производить в основном жидкость. Другие проблемы, замеченные персоналом предприятия, описаны выше. «

Выше представлен типичный спектр определений проблем. Последнее определение, предоставленное специалистом по поиску и устранению неисправностей, можно четко выделить. Первые два определения были неспецифическими и недостаточно подробными. Третья часть описывала историю, но не учитывала основную часть.Первые три определения также содержали подразумеваемые диагнозы проблемы, ни одно из которых не оказалось верным.

1. Самостоятельно исследуйте поведение столбца. Это обязательно, если определение проблемы плохое. В приведенном выше примере с дебютанизатором специалист по устранению неполадок не обратил бы внимания на основную часть определения проблемы, если бы он полностью основывал свое исследование на наблюдениях других людей. Между людьми всегда существует некоторый разрыв в общении, и его часто трудно преодолеть.

В некоторых случаях специалисту по устранению неполадок посещение сайта (например, столбца, расположенного на другом континенте) может быть непрактичным или слишком дорогостоящим. В этом случае специалист по устранению неполадок должен поддерживать прямую (т.е. по телефону) связь с оператором, который должен быть полностью знаком с колонкой, ее работой и историей. Постановка проблемы в этом случае должна быть особенно четкой.

1. Узнайте об истории столбца. Вопрос: «Что мы делаем сейчас неправильно, чем раньше?» это, пожалуй, самый мощный инструмент для устранения неполадок.Если столбец новый, внимательно изучите любые различия между столбцом и столбцами, используемыми для идентичных или, по крайней мере, аналогичных услуг. Кроме того, изучите любые различия между ожидаемой и реальной производительностью. Каждое различие может дать ключ к разгадке. В приведенном выше примере дебютанизатора средство устранения неполадок включило сравнение производительности проекта в определение проблемы (он работал с новым столбцом).

Копание в прошлом также может выявить повторяющуюся («хроническую») проблему.Если так, то обнаружение правильной связи между прошлым и настоящим обстоятельством может быть очень полезным. Будьте осторожны при идентификации ссылки; новая проблема может иметь те же симптомы, что и прошлая проблема, но быть вызвана совершенно другим механизмом.

1. Поиск и сканирование событий, возникших при возникновении проблемы. Внимательно просматривайте рабочие диаграммы, тенденции, компьютерные журналы и журналы оператора. Установите время события, чтобы отличить исходную проблему от ее последствий. Включите события, которые могут показаться совершенно не связанными, поскольку они могут быть неясным образом связаны с проблемой. В примере с дебутанизатором, наблюдение, что затопление фракционирующего устройства
   совпало с нестабильностью дебутанизатора, дало специалисту по устранению неполадок жизненно важный ключ. На первый взгляд, эти двое казались совершенно не связанными.
2. Слушайте операторов смен и начальников. Опытные люди часто могут обнаружить проблемы, даже если они не могут полностью их объяснить или определить. Слушание этих людей часто может дать важную подсказку. В примере с дебютанизатором некоторые важные наблюдения были сделаны этими людьми.
3. Не ограничивайте расследование колонкой. Часто проблемы с колонками возникают в вышестоящем оборудовании. Врачи часто ищут ключи, расспрашивая пациентов о людях, с которыми они контактировали, или их семейном анамнезе.
4. Изучите поведение колонны, внося небольшие недорогие изменения. Они особенно важны для уточнения определения симптомов и могут содержать важную подсказку. Записывайте все наблюдения и собирайте данные; они также могут содержать важную улику, которую можно легко скрыть и забыть по мере продолжения расследования. В примере с дебютанизатором средство устранения неполадок увеличивало давление в колонке и наблюдало за его поведением. Это привело его к наблюдению, что давление в дебутанизаторе влияет на поток масла — важный шаг в уточнении определения проблемы.
5. Снимите набор хороших показаний на колонке и ее вспомогательных устройствах, включая лабораторные анализы. Вводящая в заблуждение информация, предоставляемая приборами, образцами и анализами, является частой причиной неисправности колонки. Всегда не доверяйте или сомневайтесь в показаниях приборов или лабораторных показателей и проводите как можно больше перекрестных проверок, чтобы подтвердить их достоверность.Инструменты могут работать со сбоями, даже если техник может поклясться, что они исправны. В одном примере неправильная конструкция трубы привела к ошибочным показаниям расходомера обратного потока. Осмотрите трубопровод колонны на предмет любых необычных особенностей, таких как плохое расположение трубопроводов, протекающие клапаны, «заедание» регулирующих клапанов и частичное закрытие клапанов. Составление баланса массы, компонентов и энергии; они служат для проверки согласованности показаний прибора и возможности утечки. Этот шаг эквивалентен лабораторным исследованиям, проводимым врачом на пациенте.Внимательно просканируйте чертежи колонн на предмет необычных особенностей. Проверьте внутреннее устройство колонны на соответствие передовым методам проектирования и определите, не было ли каких-либо нарушений. Если да, изучите последствия такого нарушения и его соответствие информации. Выполните гидравлический расчет в условиях испытаний, чтобы определить, достигаются ли какие-либо рабочие пределы или превышаются. Если возникает проблема разделения, проведите компьютерное моделирование колонны; сверять с образцами для испытаний, показаниями температуры и тепловыми нагрузками теплообменника.

После предыдущих шагов, теперь должно быть доступно хорошее определение проблемы. В некоторых случаях (например, дебутанизатор) причину можно определить. Если нет, будет достаточно информации, чтобы сузить круг возможных причин и сформировать теорию. В общем, когда возникнут проблемы, у всех будет теория. На следующем этапе расследования эти теории проверяются экспериментально или методом проб и ошибок.Следующие правила применяются к этому этапу:

1. Логика прекрасна, если она соответствует фактам и информация верна.
2. Формулируя теорию, попытайтесь представить себе, что происходит внутри столбца. Один из полезных методов — представить себя как карман жидкости или пара, движущийся внутри колонны. Имейте в виду, что этот карман всегда будет искать самый легкий путь. Еще один полезный прием — думать о повседневных аналогиях. Процессы, происходящие внутри колонны, ничем не отличаются от тех, что происходят на кухне, в ванной или во дворе.Например, если вдувать воздух в соломинку во время потягивания напитка, напиток весь расплескается; Аналогичным образом, возвратное сопло ребойлера, погруженное в жидкость, вызовет чрезмерный унос и преждевременное затопление.
3. Не упускайте из виду очевидное. В большинстве случаев, чем проще теория, тем больше вероятность, что она верна.
4. Очевидная неисправность не обязательно является причиной проблемы. Одна из наиболее распространенных ошибок при поиске и устранении неисправностей — прекращение или замедление дальнейших усилий по устранению неисправностей при обнаружении очевидной неисправности.Часто эта неисправность согласуется с большинством теорий, и все уверены, что неисправность является причиной проблемы. Автору известно множество ситуаций, когда исправление очевидной неисправности не решало проблему и не улучшало производительность. Как только очевидная ошибка обнаружена, лучше всего рассматривать ее как еще одну теорию и относиться к ней соответствующим образом.
5. Проверку теорий следует начинать с теорий, которые легче всего доказать или опровергнуть, почти независимо от того, насколько правдоподобны или маловероятны эти теории.Если планируется отключить колонку, а отключение обходится дорого, часто стоит учесть ряд менее радикальных теорий, даже если некоторые из них являются более длинными.
6. Воздерживаться от каких-либо постоянных изменений до тех пор, пока не будут выполнены все практические испытания.
7. Ищите возможности упрощения системы. Например, если неясно, входит ли нежелательный компонент в колонку извне или образуется внутри колонки, рассмотрите возможность работы при полном орошении, чтобы проверить это.
8. Не упускайте из виду человеческий фактор. Рассуждения других людей, вероятно, будут отличаться от ваших, и они будут действовать на основе своих рассуждений. Чем тщательнее вы подвергнете сомнению их дизайн или философию работы, тем точнее вы сможете восстановить последовательность событий, ведущих к проблеме. Во многих случаях вы также можете обнаружить важные моменты, о которых вам не известно.
9. Убедитесь, что руководство осведомлено о том, что делается, и восприимчиво к этому. В противном случае некоторые важные нетехнические соображения могут быть упущены.Кроме того, у руководства гораздо меньше шансов расстроиться из-за медленного расследования, если оно убеждено в том, что следует придерживаться наилучшего курса действий.
10. Вовлекайте супервизоров и операторов в каждое «исправление». По возможности дайте им подробные инструкции по попыткам исправления и оставьте им некоторую свободу для работы системы. Было много случаев, когда действия мотивированного оператора приводили к исправлению ошибок, и других случаев, когда правильное исправление не приносило успеха из-за немотивированных усилий операторов.
11. Остерегайтесь плохой связи при внедрении «исправления». Устные инструкции, спешка и участие многопрофильного персонала создают атмосферу, способствующую возникновению проблем с общением. Убедитесь, что все инструкции краткие и достаточно подробные. Если вы покидаете сменную бригаду, чтобы исправить это самостоятельно, оставьте письменные инструкции. Будьте доступными и поощряйте общение в случае возникновения проблем. Позвоните в начало смены, чтобы проверить, поняла ли сменная бригада ваши инструкции.
12. Помните, что модификации опасны. Многие несчастные случаи были вызваны непредвиденными побочными эффектами даже, казалось бы, незначительных модификаций. Запретить модификации «обратной стороной конверта», так как их побочные эффекты могут быть хуже исходной проблемы. Надлежащим образом задокументируйте любые запланированные модификации и попросите команду систематически их анализировать с помощью контрольного списка, такого как контрольный список «хазопа». Перед завершением убедитесь, что модификация была реализована должным образом.
13. Надлежащим образом задокументируйте любое исправление, которое принимается, его причины и результаты.Эта информация может быть полезна для будущих исправлений.

* Воспроизведено Генри Кистером из операции дистилляции.

Упаковка колонны для дистилляции — для более надежных испытаний — Clawhammer Supply

Этот блог предоставляет информацию только для образовательных целей. Прочтите наше полное резюме для получения дополнительной информации.

Увеличьте окончательную пробу за счет упаковки неподвижной колонны

Медная сетка, кольца Рашига и стеклянные бусины

Упаковка дистилляционной колонны с медными скрубберами, кольцами Рашига или стеклянными дистилляционными шариками — это самый простой способ повысить конечную стойкость самогонного виски, одновременно улучшив его вкус. Набивочный материал увеличивает конечную стойкость, вызывая в колонке небольшой естественный обратный поток. Если используется медный упаковочный материал, он одновременно удаляет соединения серы из пара, что дает конечный продукт с лучшим вкусом.

По мере того, как пар движется вверх через колонну, он мигрирует через сеть материала, температура которого немного ниже, чем температура котла и т. Д. Например, медная сетка образует тепловой мост между более холодными краями колонны и центром колонны (потому что сверхпроводящий).Он создает большую площадь поверхности, которая немного ниже температуры конденсации воды (но в идеале выше температуры конденсации спирта), обеспечивая возможность водяного пара превращаться обратно в жидкость, позволяя парам спирта двигаться дальше.

Когда вода вступает в контакт с материалом набивки / сетки, часть ее конденсируется и снова капает вниз через колонку. Однако пары спирта движутся вперед из-за более низкой температуры кипения и в конечном итоге попадают в вашу каменную банку. В результате окончательное доказательство намного выше, чем было бы без использования упаковки.

Горшок-перегородка против горшка с тампером против насадочной колонки против рефлюкса

Есть много разных стилевых дизайнов. Стиллы Clawhammer — это, по сути, простые перегонные кубы с добавлением колонны, чтобы сделать дизайн более универсальным. Если с колонкой ничего не сделать, наши перегонные кубы будут работать так же, как и горшок, и проба первого прогона начнется в диапазоне от 100 до 110 доказательств и будет падать оттуда.Если колонна набита, наши кубы будут работать как кубы с молотком, а проба первого запуска будет достигать 130-150 единиц в зависимости от начальной крепости.

Мы намеренно исключили рефлюкс из нашей конструкции, потому что наши перегонные кубы предназначены для потягивания виски, а не для горючего спирта. Как минимум, при истинном орошении в верхней части колонны должен быть змеевик. Когда пар входит в контакт со змеевиком, большая его часть конденсируется и снова стекает вниз через колонку. Вроде как наш дизайн…на стероидах. Некоторые даже имеют расширенные функции, такие как перфорированные пластины для фракционирования, игольчатые клапаны для контроля рефлюкса и регулируемого выхода и т. Д. Этот материал используется для максимального увеличения стойкости к однократному прогону, одновременно удаляя почти весь аромат из конечного продукта, создавая «нейтральное зерно». дух.» Опять же, мы не предлагаем этот продукт, потому что считаем, что он просто не нужен для приготовления хорошего виски. Если целью является получение высокооктанового гоночного топлива, то все же следует подумать об истинном орошении.(Предупреждение: впереди бесстыдная самореклама). Хотя, если целью является приготовление мягкого, ароматного виски, перегонный куб Clawhammer оптимален.

Хотя мы не поддерживаем технологию истинного орошения для производства традиционного виски, мы полностью поддерживаем использование насадки колонны для создания очень слабого естественного орошения в колонне во время перегонки. Это позволяет перегонному столу работать немного быстрее, доказательство первого запуска будет немного выше, и все это делает без потери вкуса конечного продукта.Также есть дополнительное преимущество, если используется медная набивка (описанная ниже).

Медь: лучший материал для уплотнения колонны

Дополнительным преимуществом использования скрубберов является то, что они удаляют сульфиды из дистиллята. Сульфиды содержатся в некоторых фруктах и ​​являются естественным побочным продуктом процесса ферментации. Они имеют тенденцию концентрироваться при перегонке продуктов. В конечном продукте это проявится как посторонние привкусы и запахи. Лучший способ избавиться от них — добавить в перегонный куб как можно больше меди.

Соединения серы реагируют с медью, выделяя их из смеси. Это хорошо, потому что сера имеет неприятный вкус и запах. В хорошем виски ему нет места. Вероятно, именно поэтому коммерческие винокурни до сих пор используют медь в своих конструкциях дистилляторов. Например, компания Downslope Distilling в Денвере, штат Колорадо, использует перегонный куб из 100% меди на 240 галлонов с двумя большими ромбовидными камерами в колонне, созданной полковником Воном Уилсоном из Арканзаса. Камеры содержат лотки, заполненные медной сеткой.Главный дистиллятор Downslope настаивает, что это одна из причин, по которой их виски так хорош (и у них есть медали, чтобы доказать это). Итак, даже если вы все еще не столбец, неплохо добавить в него как можно больше меди. Соответственно, мы считаем, что использование медной сетки или медных скрубберов — лучший способ уплотнения колонны.

Вот как упаковать колонку на медных перегонных станциях Clawhammer:

• Добавьте 1-2 скруббера в колонку куба на 1 галлон.
• Добавьте 4-8 скрубберов в колонку перегонного куба емкостью 5 галлонов.
• Добавьте 5-10 скрубберов в колонку перегонного куба емкостью 8 галлонов.
• Добавьте 7-13 скрубберов в колонку перегонного куба емкостью 10 галлонов.

Примечание. Вы ДОЛЖНЫ убедиться, что упаковочный материал на 99,9% состоит из меди, которую бывает трудно найти. Чтобы упростить вам задачу, мы закупили скрубберы из чистой меди и продали их здесь. ЗАПРЕЩАЕТСЯ покупать медную сетку или скрубберы, если в продукте прямо не указано, или если вы не можете подтвердить, что они являются чистой медью.Некоторые из медных сеток / скрубберов содержат другие металлы, в то время как другие изделия представляют собой сталь с медным покрытием. Кроме того, если приобретены медные скрубберы, снимите стальную скобу в центре скруббера.

Другой упаковочный материал: стеклянные бусины и кольца Рашига

Набивка колонны стеклянными шариками или кольцами Рашига не оптимальна по нескольким причинам. Во-первых, они не удаляют сульфиды. На самом деле это большой удар по обоим материалам. Удаление сульфидов критически важно для создания первоклассных спиртных напитков.Во-вторых, их сложно установить и закрепить в колонне. В-третьих, (это относится только к стеклянным бусам) настоящие научные бусины из стеклянных дистилляторов значительно дороже, чем другие материалы. Одна только стоимость делает этот вариант беспроигрышным.

Как установить медные скрубберы / сетку

Установить медный уплотнительный материал в колонну очень просто. Сначала материал попадает в колонку (не в котел, не в конденсатор и т. Д.). Если вы используете скрубберы (после снятия стального зажима, удерживающего скруббер), просто протолкните скрубберы в колонну.Чем больше, тем лучше, но не применяйте силу для их установки. Они должны свободно входить в колонну, и между ними может быть небольшое пространство. Скрубберы необходимо распутать перед установкой в ​​комплект на 1 галлон. Хотя они очень хорошо помещаются в колонки емкостью 5 и 10 галлонов.

Где купить медные скрубберы / сетку для колонн

из чистой меди доступны на нашем сайте. Нажмите на картинку НИЖЕ, чтобы купить. Примечание: мы НЕ рекомендуем и у нас нет хорошего источника колец Рашига или стеклянных бусин.

Дистилляция

Обратите внимание: (сверху) использование зажимы для удержания устройства вместе, положение термометра и зажим, удерживая круглодонную колбу на месте. Обратите внимание: (слева) использование зажим для удержания колбы для сбора, вода поступает снизу (белая трубка), вода выходит сверху (красная трубка.) Дистилляция, вероятно, является наиболее распространенным методом очистки органических жидкости. При простой перегонке жидкость кипятится и пары прогрессируют. через аппарат, пока они не достигнут конденсатора, где они охлаждаются и возродить. Жидкости разделяются в зависимости от их разницы в кипении. точка. Следует отметить две важные вещи: 1) кончик термометра должен быть правильно расположен немного ниже центра конденсатора, чтобы точно отражают температуру паров (см. вверху слева) и 2) воды подача должна быть подключена к нижнему порту в конденсаторе и дренаже трубка, соединенная с верхней (на картинке вверху справа белая трубка подключен к водопроводу, а красная трубка ведет к канализации. ) Также обязательно используйте тонкостенные трубки, а не толстостенные пылесосы. трубки. Будьте очень осторожны, чтобы водопроводы не соприкасались напрямую. горячей плитой, так как трубка может расплавиться, что приведет к наводнению. Быть уверенным зажимать круглодонную колбу для кипячения и колбу для сбора. Стук над вашей колбой для сбора в конце эксперимента, если ОЧЕНЬ расстраивает. Ниже приведена схема сборки: как правило, добавляются камни для кипячения или магнитная мешалка. в колбу для кипячения, чтобы обеспечить равномерное кипение.Также разумно использовать некоторые тип зажимов для соединения различных частей дистилляционного аппарата вместе. Для жидкостей с низкой температурой кипения достаточно тепла можно получить, просто поместив колбу прямо над плитой (как показано выше). Вы также можете утеплить колбу для кипячения и переходник Клейзена с алюминиевой фольгой. Для более высокой температуры кипения жидкости, возможно, потребуется использовать масляную или песчаную ванну для достижения более высоких температуры. Отдельные предметы из стекла, необходимые для простой дистилляции. схематически изображены ниже. Обязательно используйте синие зажимы Keck для прикрепления вакуумного адаптера и трубка Клейзена и переходник для перегонки. Не используйте зажим Keck на круглодонной колбе, так как он может 1) расплавиться и 2) помешать правильно закрепленному металлическому зажиму. Установка для фракционной перегонки очень похожа на установку для простая перегонка. Единственное отличие — добавление дробной части ректификационная колонна, обычно заполненная каким-либо материалом с высокой поверхностью область, производящая более эффективное разделение, чем простая дистилляция.Тот же совет относительно размещения, зажима и подключения термометра. водяных трубок в простой дистилляции также относятся к фракционной дистилляция. Поскольку это устройство больше, будьте осторожны. чтобы убедиться, что стеклянная посуда не разбита или не потеряна продукция. Выбор того, будет ли использование простой или дробной настройки будет зависеть от соединений что вы пытаетесь разделить. Очевидно, что простая установка дистилляции это проще, и дистилляция, как правило, будет быстрее, чем фракционная.Однако фракционная установка более эффективна при разделении жидкостей с довольно близкие точки кипения и, иногда, требуются. Слева обратите внимание, что белая трубка соединяется с патрубком, соединяется с нижней частью конденсатор, а красная дренажная трубка подключена к верхней части. Также обратите внимание на положение термометра. Обратите внимание на использование зажимов для закрепите круглодонную колбу и колбу для сбора. Слева изображен аппарат для фракционной перегонки. Ближе выстрел справа. Обратите внимание, что единственное различие между этим аппаратом а простой дистилляционный аппарат заключается в том, что здесь фракционная перегонка колонка была помещена между колбой для кипячения и дистилляционной головкой.Как и в простом дистилляционном аппарате, обратите внимание, что белая трубка подсоединена к водопроводу, а красная трубка — к дренажной трубке. Также обратите внимание положение термометра, синих зажимов и зажимов. Схема Аппарат внизу.

% PDF-1.4 % 1 0 obj > endobj 4 0 obj (Предисловие) endobj 5 0 obj > endobj 7 0 объект (Часть A. Использование ChemSep) endobj 8 0 объект > endobj 11 0 объект (Простая колонка стадии равновесия) endobj 12 0 объект > endobj 15 0 объект (Краткий обзор интерфейса ChemSep) endobj 16 0 объект > endobj 19 0 объект (Перегонка бензола и толуола) endobj 20 0 объект > endobj 23 0 объект (Полученные результаты) endobj 24 0 объект > endobj 27 0 объект (Реальные этапы) endobj 28 0 объект > endobj 31 0 объект (Параметрическое исследование) endobj 32 0 объект > endobj 35 0 объект (Упражнения) endobj 36 0 объект > endobj 39 0 объект (Неравновесные столбцы) endobj 40 0 obj > endobj 43 0 объект (Равновесные и неравновесные модели) endobj 44 0 объект > endobj 47 0 объект (Колонна ситового лотка) endobj 48 0 объект > endobj 51 0 объект (Депропанизатор) endobj 52 0 объект > endobj 55 0 объект (Упакованный абсорбер) endobj 56 0 объект > endobj 59 0 объект (Экстрактивная дистилляция) endobj 60 0 obj > endobj 63 0 объект (Упражнения) endobj 64 0 объект > endobj 67 0 объект (Неопределенности модели) endobj 68 0 объект > endobj 71 0 объект (Моделирование технологической схемы CAPE-OPEN с помощью ChemSep) endobj 72 0 объект > endobj 75 0 объект (Использование симулятора COCO) endobj 76 0 объект > endobj 79 0 объект (Примеры схем) endobj 80 0 объект > endobj 83 0 объект (Диэтиловый эфир из смеси этанол-вода) endobj 84 0 объект > endobj 87 0 объект (Анализ процессов разделения) endobj 88 0 объект > endobj 91 0 объект (Файл данных графика) endobj 92 0 объект > endobj 95 0 объект (Параметрическое исследование) endobj 96 0 объект > endobj 99 0 объект (Рейтинг столбца) endobj 100 0 объект > endobj 103 0 объект (Кривые потока) endobj 104 0 объект > endobj 107 0 объект (Фазовые диаграммы) endobj 108 0 объект > endobj 111 0 объект (Карты кривых остатков) endobj 112 0 объект > endobj 115 0 объект (Диаграммы свойств) endobj 116 0 объект > endobj 119 0 объект (Рекомендации) endobj 120 0 объект > endobj 123 0 объект (Банки данных) endobj 124 0 объект > endobj 127 0 объект (Данные чистого компонента \ (PCD \)) endobj 128 0 объект > endobj 131 0 объект (Чистые библиотеки компонентов \ (LIB \)) endobj 132 0 объект > endobj 135 0 объект (Данные о вкладе группы \ (GCD \)) endobj 136 0 объект > endobj 139 0 объект (Данные параметра взаимодействия \ (IPD \)) endobj 140 0 объект > endobj 143 0 объект (Библиотеки параметров внутренних компонентов столбца \ (INP \)) endobj 144 0 объект > endobj 147 0 объект (Инструменты и настройки) endobj 148 0 объект > endobj 151 0 объект (Параметры командной строки) endobj 152 0 объект > endobj 155 0 объект (Настройки интерфейса и файлы) endobj 156 0 объект > endobj 159 0 объект (Инструменты и конфигурация инструментов) endobj 160 0 объект > endobj 163 0 объект (Настройки режима дизайна) endobj 164 0 объект > endobj 167 0 объект (Внутреннее устройство ChemSep и разработка модели) endobj 168 0 объект > endobj 171 0 объект (Реактивная дистилляция) endobj 172 0 объект > endobj 175 0 объект (Извлечение) endobj 176 0 объект > endobj 179 0 объект (Трехфазная дистилляция) endobj 180 0 объект > endobj 182 0 объект (Часть Б. Техническая справка) endobj 183 0 объект > endobj 186 0 объект (Модели собственности) endobj 187 0 объект > endobj 190 0 объект (Термодинамические свойства) endobj 191 0 объект > endobj 194 0 объект (Физические свойства) endobj 195 0 объект > endobj 198 0 объект (Численное решение систем уравнений) endobj 199 0 объект > endobj 202 0 объект (Повторная замена) endobj 203 0 объект > endobj 206 0 объект (Метод Ньютона) endobj 207 0 объект > endobj 210 0 объект (Методы гомотопического продолжения) endobj 211 0 объект > endobj 214 0 объект (Флэш-расчеты) endobj 215 0 объект > endobj 218 0 объект (Уравнения) endobj 219 0 объект > endobj 222 0 объект (Решение мгновенных уравнений) endobj 223 0 объект > endobj 226 0 объект (Уравнение Рэчфорда-Райса) endobj 227 0 объект > endobj 230 0 объект (Моделирование стадии равновесия) endobj 231 0 объект > endobj 234 0 объект (Вступление ) endobj 235 0 объект > endobj 238 0 объект (Модель стадии равновесия) endobj 239 0 объект > endobj 242 0 объект (Методы разрыва) endobj 243 0 объект > endobj 246 0 объект (Методы одновременной коррекции) endobj 247 0 объект > endobj 250 0 объект (Методы продолжения для сложных задач) endobj 251 0 объект > endobj 254 0 объект (Методы релаксации) endobj 255 0 объект > endobj 258 0 объект (Трехфазная дистилляция) endobj 259 0 объект > endobj 262 0 объект (Реактивная дистилляция) endobj 263 0 объект > endobj 266 0 объект (Моделирование неравновесных столбцов) endobj 267 0 объект > endobj 270 0 объект (Модельные уравнения) endobj 271 0 объект > endobj 274 0 объект (Требования к модели) endobj 275 0 объект > endobj 278 0 объект (Модели потока) endobj 279 0 объект > endobj 282 0 объект (Режим дизайна) endobj 283 0 объект > endobj 286 0 объект (Расчетные модели для колонн с лотками) endobj 287 0 объект > endobj 290 0 объект (Корреляция коэффициентов массопереноса) endobj 291 0 объект > endobj 294 0 объект (Модели падения давления) endobj 295 0 объект > endobj 298 0 объект (Увлечение и плач) endobj 299 0 объект > endobj 302 0 объект (Затопление упаковки и минимальное смачивание) endobj 303 0 объект > endobj 306 0 объект (Дизайн колонны) endobj 307 0 объект > endobj 310 0 объект (Сравнение с данными экспериментальной дистилляции) endobj 311 0 объект > endobj 314 0 объект (Расчетные модели для насадочных колонн) endobj 315 0 объект > endobj 318 0 объект (Корреляция коэффициентов массопереноса) endobj 319 0 объект > endobj 322 0 объект (Модели падения давления) endobj 323 0 объект > endobj 326 0 объект (Увлечение и плач) endobj 327 0 объект > endobj 330 0 объект (Затопление упаковки и минимальное смачивание) endobj 331 0 объект > endobj 334 0 объект (Дизайн колонны) endobj 335 0 объект > endobj 338 0 объект (Расчетные модели колонн экстракции) endobj 339 0 объект > endobj 342 0 объект (Вступление) endobj 343 0 объект > endobj 346 0 объект (Столбцы ситового лотка) endobj 347 0 объект > endobj 350 0 объект (Упакованные столбцы) endobj 351 0 объект > endobj 354 0 объект (Контакторы с вращающимся диском) endobj 355 0 объект > endobj 358 0 объект (Колонны распыления) endobj 359 0 объект > endobj 362 0 объект (Моделирование обратного потока) endobj 363 0 объект > endobj 366 0 объект (Неравновесная динамика дистилляции) endobj 367 0 объект > endobj 369 0 объект (Рекомендации) endobj 370 0 объект > endobj 372 0 объект (Индекс) endobj 373 0 объект > endobj 376 0 obj> транслировать x ڍ AO0 | D ֛ @ P 1RxXX9vh ^^ _ ڈ lHDFQ35E 8iQ0 «K FV1η ^ ofT] = tW \ & 7Ddȅ = kXe [& @@ `Iʀ2 $ 2ԘΛ! K! LvE ^ _y | pXv.