Колун механический: Колун для дров – как сделать механический колун своими руками

Содержание

Механический пружинный колун с ручным приводом

В данном обзоре автор поделится с нами полезной идеей, как собрать механический пружинный колун с ручным приводом для колки дров.

Конструкция хороша тем, что с ее помощью можно с легкостью раскалывать даже колоды большого диаметра.

За счет упругости «спаренной» пружины сила удара получается намного больше, чем если колоть дрова вручную.

Самодельный механический пружинный колун конструктивно состоит из нескольких основных элементов:

стойка;
рычаг;
пружина;
колун.

Рекомендуем вам также прочитать на досуге: как сделать растворомешалку из бочки и старого велосипеда.

Основные этапы работ

Сначала нужно сделать утяжелитель. Для этого автор отрезает два куска уголка и сваривает их вместе.

Также можно использовать кусок швеллера, приварив к нему пластину. А можно и профильную трубу взять с толстыми стенками.

Один торец завариваем. Затем привариваем колун. По возможности колун лучше сделать из куска рессоры.

Усиливаем колун двум металлическими пластинами по бокам. Сварные швы зачищаем болгаркой.

Чтобы утяжелитель справлялся со своей задачей, нужно залить внутрь олово или свинец, предварительно расплавив их.

Из металлических пластин и отрезков круглой трубы автор изготавливает пару упоров (верхний и нижний) для пружины.

Далее изготавливаем стойку, к которой привариваем площадку для пружины, и рычаг. Рычаг крепится к стойке с помощью шарнира.

Сборка и установка конструкции

В земле выкапываем лунку. Вставляем в нее профильную трубу и бетонируем ее.

После этого устанавливаем стойку. Затем крепим к стойке рычаг.

На конце рычага крепим колун с утяжелителем. К корпусу утяжелителя прикручивается ручка. Затем останется только установить две пружины.

Подробно о том, как сделать механический пружинный колун с ручным приводом, можно посмотреть в авторском видеоролике. Идеей поделился автор YouTube канала TSAGEDAR.

Оцените запись

[Голосов: 1 Средняя оценка: 5]Мне нравитсяНе нравится

Колун для дров своими руками: чертежи, приспособление, самодельный

Краткое содержание

Колуны качественным образом отличаются от топора – традиционного приспособления для рубки дров. Топор считается более универсальным инструментом, а колун способен выполнять только одно задание – колоть деревянные заготовки на мелкие части. Также топоры активно используют в ювелирной работе.

Виды колунов

Винтовой электромеханический дровокол колун

Современные технологии обработки дерева ушли далеко в развитии, вследствие этого появились разные «помощники» дровосекам:

Механический колун используется в промышленных целях, где требуется большая скорость обработки дерева. Механизм приводится в действие специальной машиной и дополнительным утяжелением (от 100 кг до 1 тонны, в зависимости от модели). Нередко механический аппарат встречается и в домашнем хозяйстве. А некоторые из них местные умельцы делают своими руками. Механизм приводится в действие пружиной, которая крепится к рабочей рукоятке. После завершающего движения пружина создает сопротивление, за счет которого противовес возвращается в исходное положение. Приспособление для колки дров приводится в действие за счет механического усилия руки.

Механический колун с приводом. В простонародье такой тип колуна известен более, как электрический. По принципу действия ничем не отличается от вышеописанного. Единственное, что указывает на их разницу – это электродвигатель, который приводит в действие все оборудование. Механические приспособления для раскалывания дров часто делают своими руками в сельской местности или на дачах.
Гидравлический дровокол. Этот вид механизма использует энергию сжатой жидкости.

В основе действия механизма лежит принцип гидравлического пресса. Большинство моделей оснащается дополнительными лезвиями, за счет которых происходит раскалывания заготовки сразу на несколько частей.
Дровокол на винтовой передаче. Этот тип устройства работает на винтовой передаче, то есть, его работа основывается на преобразовании вращательного движения колуна с наружным винтом в поступательное движение гайки. Такой колун для дров хорошо справляется со своей задачей. Эта модель отличается высокой производительностью и точностью работы. Своими руками сделать такое оборудование почти невозможно и даже опасно.

Гидравлический дровокол

Самостоятельное изготовление

Колун для дров своими руками

Не у всех есть возможность приобрести дорогую модель, поэтому большинство дачников и сельских жителей предпочитают самодельный рассекатель дров. Практика показала, что своими руками можно сделать много чего. Итак, приступим.

Для изготовления вам понадобятся: чертежи приспособления, толстый лист стали (примерно 10 мм), сварка, молоток и плоскогубцы. Толстый лист стали затачивается с обеих сторон под острым углом на заточном станке. В конце должно получиться лезвие с двусторонней заточкой. Стоит отметить, что на работу с заточным станком уходит слишком много времен, поэтому для ускорения работы можно использовать болгарку – отрежьте ненужные куски стали под углом. Обрезок шлифуется на заточном станке до необходимых параметров.

На самодельный колун необходимо наварить две металлические трубы с обеих сторон небольшого диаметра (30 мм вполне достаточно). Делается это для того, что устройство, сделанное своими руками, не застревало в чурках. Помните, чем надежнее закреплены заготовки, тем проще вынимать колун для дров из брусков.

Боковые пластины, которые также навариваются на стальную пластину, изготавливаются из листа нержавейки, толщиной 5 мм. Обе кромки затачиваются под углом 45 градусов. Делается это для того, чтобы в момент удара ни возникало сильного сопротивления со стороны самодельного приспособления. Для приваривания металлических пластин вам понадобится помощник, который будет держать заготовку своими руками, пока вы работаете со сваркой.

Самодельный колун для дров

Для придания дополнительной жесткости конструкции пластины можно закрепить шпилькой М8. Пластины, сделанные своими руками, накладываются на полотно под углом 45 градусов, это главное требование. На вставленную шпильку необходимо надеть жесткую пружину, которая будет выполнять роль амортизатора при ударе. Пружина крепится гайками такого же размера, что и шпилька.

Колун для дров

Колун для дров почти готов, осталось приварить проушину, в которую вставится топорище. В качестве заготовки для проушины можно использовать водопроводную трубу с диаметром 40 мм и длиной 80-100 мм. Чтобы отрезать такую толстую трубу вам понадобится помощь партнера – путь он держит своими руками трубу, пока вы режете.

Круглую трубу необходимо сплющить при помощи молота. Бить по металлической трубе необходимо до тех пор, пока она не начнет обретать овальную форму.

Немного помучавшись и получив отверстие для топорища овальной формы, привариваем его к заготовке.

Что касается рукоятки, то сделать ее можно также своими руками. Особых требований к рукоятке топорища нет, главное, чтобы вам было с ней удобно работать. Длинная рукоять уменьшает точность, но увеличивает силу удара.

Принцип работы такого колуна достаточно простой: при ударе торцевой части по деревянному полотну заточка приникает острием внутрь. Стоит только полотну углубиться больше чем на 20 мм, в древесину дополнительно впиваются заточенные боковые пластины. Чем глубже колун войдет в древесину, тем сильнее раздвинутся боковые пластины, разрывая древесину на два куска. Эта модель хороша тем, что не требует от своего владельца долгой адаптации к приспособлению. Уже после нескольких ударов вы научитесь рассекать полено за один мах.

Таким образом, изготовление колуна не отличается сложностью процессов и не требует от человека особых знаний или умений в пользовании инструментами. Все, что необходимо – это четко придерживаться чертежа и внимательно перечитывать инструкции перед тем, как что-то сделать.

Видео: Механический топор – колун на пружине

<center><ins class="lazy lazy-hidden adsbygoogle" style="display:block" data-ad-client="ca-pub-1812626643144578" data-ad-slot="3076124593" data-ad-format="auto" data-full-width-responsive="true"></ins> <script>(adsbygoogle=window.adsbygoogle||[]).push({});</script></center>

Колуны для дров своими руками: виды, фото, видео

Каждый, кто живет в частном доме с печным отоплением, у кого есть дача с баней или камином, знают, насколько это трудный процесс – колка дров. Потому многие задумываются о способах облегчения такой работы. В качестве неплохого варианта можно рассмотреть использование колуна вместо топора. Этот инструмент помогает осуществлять процесс раскалывания дров намного быстрее и с наименьшими физическими затратами.

Несколько советов, как правильно подобрать колун

При покупке дровокола для работы ориентируйтесь на следующие важные моменты:

Подбирайте ручной инструмент исходя из своей физической формы. Масса дровокола должна соответствовать весу человека, который будет им работать, так как во время колки древесины выполняется не 20 махов, а все 100 и даже больше. Обычно приспособление для раскалывания дров продается массой 2-5 кг.
Соотношение размеров инструмента и поленьев. Легким прибором получится расколоть только маленькие чурочки, большую же колоду разрубить им не удастся. Отсюда вывод: выбор дровокола зависит и от параметров поленьев, которые следует расколоть. Большой тяжелый инструмент подходит для массивной колоды, легкий – для маленьких чурок.
Материал для ручки дровокола. Лучшим вариантом для инструмента станет вязкая древесина, например, клен или вяз. За неимением этих видов подойдет и береза. От породы древесины зависят срок эксплуатации ручки колуна, а также ее устойчивость к нагрузкам. Сильные, частые, неточные удары быстро приводят в негодность топорище из мягкого материала.
Правильно подобранная длина инструмента способствует лучшей работе. Слишком длинная или короткая ручка неудобна для раскалывания дров.
Желательно иметь несколько инструментов для колки. При этом один из них должен быть классическим клиновидным устройством, второй же – мощным топором на длинной рукоятке. Первый прибор удобен для работы со свежесрубленной или сырой древесиной. Сухие же чурбаки легко разбиваются на части вторым мощным инструментом. Нередко во время рубки породы древесины ведут себя по-разному. У рачительного хозяина, имеющего в хозяйстве два подобных приспособления, всегда есть шанс расколоть любую чурку.

В настоящее время рынок инструментов наводнили приборы для раскалывания дров, изготовленные зарубежными компаниями. Они чем-то напоминают обыкновенный топор, но при этом обладают длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоят эти псевдоколуны недешево, но вот польза от них сомнительная. Многие, кто приобрел такой импортный инструмент для рубки дров, разочаровались в нем: при раскалывании сырой чурки диаметром больше 20 см он просто вязнет внутри дерева.

Колун ручной: его отличия от топора

Зачастую дровокол путают с плотницким топором, не находя разницы между ними. На самом деле, работа колуном по своим характеристикам во многом отличается от принципа действия рубящего орудия:

Плотницкий топор используется для обработки заготовок из древесины в черновом варианте для получения общей формы изделия. Колун считается инструментом дровосека и в сфере деревообработки применяется исключительно для того, чтобы разделять короткие обрезки бревна, получая продольные части для дальнейшей переработки. Примером может послужить приготовление баклуш – обрубков древесины, из которых создаются деревянные ложки.
Длина ручки топора должна быть небольшой. Это обусловлено тем, что таким инструментом выполняют ювелирную работу. При нанесении удара колуном нужно прикладывать значительную физическую силу так, чтобы он получился максимальным. Особенно это касается рубки древесины твердых пород, поленьев с большим диаметром. Для таких целей топорище инструмента удлиняют.
Основное различие между колуном для дров и рубящим орудием – угол схождения рабочих граней. Самодельный ручной дровокол изготавливается более тупым, что позволяет инструменту разрывать полено, а не вонзаться в него. У колуна для дров угол заточки превосходит соответствующую величину топора. Эту разницу определяют основные рабочие моменты инструментов. Так, рубящим орудием древесина тешется подобно рубанку, при этом с детали постепенно снимаются слои в виде тонких стружек. Заточка топора должна быть выполнена таким образом, чтобы мастер мог тщательно подготовить изделие.

Работа дровокола основывается на раздвигании древесных волокон, разрушении связей между ними, поэтому он обладает большим углом схождения граней.

Бывают и такие умельцы, которые пытаются рубить дрова топором. У них это получается, но только при работе с небольшими поленьями. Толстые и массивные колоды не удастся расколоть топором: его лезвие просто увязнет в дереве. Для его высвобождения потребуется приложение значительных усилий.

Механический колун

Многие производственные процессы в различных отраслях механизированы. Это явление не обошло стороной и такие виды работы, как рубка и раскалывание дров. Появились специальные механические дровоколы с ручным приводом.

Принцип действия подобного приспособления основывается на использовании в качестве основного рабочего инструмента мощного колуна, что позволяет облегчить процесс рубки дров. Чтобы снизить нагрузку на кольщика поленьев, прибор оснащается пружинным механизмом, который компенсирует, то есть забирает на себя, часть ударного действия, а также тяжесть самого инструмента, облегчая управление им.

В России умельцы научились создавать механический колун своими руками, по характеристикам ничуть не уступающий заводским аналогам.

Одним из плюсов такого механизма является возможность выполнения настроек за счет регулирования пружины, ее положения, изменения расстояния между ней и клином. Это позволяет с легкостью раскалывать поленья разной длины.

Суть рабочего процесса механического дровокола заключается в следующем. На твердом устойчивом основании устанавливается полено. Человек замахивается и с незначительным усилием опускает колун на чурку. Клин расщепляет ее на части, после чего в действие вступает пружина, и механизм возвращается на исходную позицию. В таком инструменте основная работа выполняется силой тяжести самого колуна и силой упругости стали.

Механический дровокол уменьшает нагрузку на работника, тем самым увеличивая производительность его труда без дополнительного переутомления.

Колун механический с электрическим приводом

Еще одним вариантом механического приспособления для раскалывания дров является устройство на базе электродвигателя. При этом основным движением становится вращение рабочего органа. Он выполняется в виде конуса с заданным значением угла, при этом оснащенный глубокой винтовой нарезкой. Во время вращения винт с легкостью входит в древесину, где благодаря раздвигающему действию геометрического тела осуществляется процесс разрыва волокон.

Электроколун состоит из следующих частей: электродвигатель, рабочий вал, на концах которого имеются шпоночные пазы для установки шкива ременной передачи, и рубящий наконечник.

Вал фиксируется на станине с помощью двух креплений на основе подшипников. Можно также установить рабочий конус на вал электродвигателя.

Если электроэнергия отсутствует, для механического приспособления можно использовать другой источник вращения, например, двигатель внутреннего сгорания на любой передаче.

При конструировании самодельного механического колуна следует воспользоваться чертежом конического наконечника и выточить его на станке. Это под силу любому токарю.

Запрещается подача чурбаков боковым способом! Важно, чтобы обрезки бревна направлялись на вращающийся конус строго в вертикальном положении. В противном случае неизбежна поломка инструмента.

Гидравлический колун

Этот тип дровокола предполагает использование энергии сжатой жидкости. В основе лежит принцип работы, характерный для гидравлического пресса. В чем он состоит? Нагнетается давление, которое через жидкость поступает на поршень, который в свою очередь оказывает воздействие на чурбан.

Неотъемлемой частью гидравлического дровокола является станина. Для ее изготовления берется швеллер из стали с толстыми стенками. По неподвижному основанию будет двигаться поршень с установленным на нем режущим элементом, который делается многолезвийным, что обеспечивает рубку чурки на части за один прием.

Единственная трудность при использовании такого приспособления состоит в том, что потребуется обеспечение прямолинейного движения чурки вдоль станины. Это решается за счет установки дополнительных элементов – направляющих.

Колун винтовой

Такой вид механического дровокола основывается на принципе передачи винтовой либо винт-гайка, суть которой заключается в следующем: вращательное движение детали с наружной резьбой (винта) преобразуется в поступательное движение другого элемента с внутренней резьбой такого же диаметра – гайки.

Этот процесс отличается плавностью протекания, возможностью перемещения металлической детали с отверстием, расположенным в центре, в обе стороны при изменении направления вращения.

Даже небольшому винтовому дровоколу, оснащенному электродвигателем, под силу создавать достаточное воздействие для рубки чурки на части. Облегчит работу установка приспособления на небольшом постаменте.

Виды дровоколов – по каким критериям стоит подбирать дровокол

Как правильно выбрать подходящий дровокол или колуна и на что стоит в первую очередь обратить внимание при его приобретении. Постараемся пролить свет на данный вопрос и предоставить максимум информации о различных видах дровоколов, указав плюсы и минусы полезного приспособления.

Что выбрать – винт, механику или гидравлический колун

В зависимости от устройства приспособления для колки дров, принято выделять 3 группы:

Механика
Механический с редуктором
Винтовые (в народе называют шурупом, морковкой)
Гидравлический

Расскажем о каждом из них более подробно.

Механический колун имеет несложное устройство, его основу составляет конусоподобное приспособление, которое устанавливается в сердцевину полена. После вдавливания круглое полено раскалывается на 4 части, процесс запускается с помощью редукторной или приводной системы. Двигатель механического дровокола может быть электрическим или работать на традиционном бензине.

Редукторный колун также устроен достаточно просто — бревно помещается в промежуток между стопором и лезвием, далее приводится в действие двигатель, в результате чего подается кромка, которая непосредственно и режет полено.

Дровокол на гидравлике – это более серьезная модель, которая значительно превосходит механику по показателям продуктивности. Ее обычно приобретают для больших объемов или промышленного производства. Принцип работы устройства остается прежним, при этом толкающее усилие увеличивается до 12 тонн, благодаря использованию гидравлической системы.

Винтовой колун пользуется максимальным спросом для применения в небольших хозяйствах или домашнего использования. Конструкция дровокола состоит из рамы, мощного двигателя, преобразователя и стержня с конусом для колки. После того, как двигатель приводится в движение, конус внедряется в древесину бревна, при этом происходит разрушение его волокон и полено раскалывается на несколько частей.

Тип тяги колуна

Колуны делят на четыре группы в зависимости от того, есть или нет тяги в конкретном устройстве. Выделяют следующие типы:

Ручные
Бензиновые
На электричестве
Работа от тракторной тяги

В отличие от всех видов бензиновая модель обладает максимальной мощностью, однако ее шумовые показатели значительно превышают электрические колуны, которыми можно работать даже в небольших закрытых пространствах. Приспособления на тракторной тяге позволяют колоть дрова даже в полевых условиях, для этого достаточно подключиться к тракторной гидросистеме.

Разновидности дровоколов ручного типа

Несмотря на широкий выбор моделей колунов, наибольшим спросом пользуются кинетические колуны, работа которых построена на физике и не требует применения специальных технических инноваций. В данной подгруппе выделяют следующие типы:

Пружинный – имеет тяжелую рабочую часть и внушительную силу плеча
Реечный – колка дров происходит благодаря рейке, оснащенной насечками
Ручной – раскол заготовки производит лезвие вследствие удара кувалдой или поленом
Ломовой колун – заготовка раскалывается с помощью стрежневого лома, установленного в конструкции, механизм совершает поступательные движения

Дровокол или колун является необходимым приобретением для владельцев коттеджей и частных домов, так как заготовка натурального топлива на период отопительного сезона — достаточно трудоемкий и длительный процесс. Крайне важно выбрать оптимальный тип дровокола, для этого стоит четко определить планируемый объем выполняемых работ, а также обращать внимание только на те модели, которые имеют надежную и безопасную конструкцию.

Понижающий редуктор механического дровокола. Мотор-редуктор

Редуктор для механического дровокола колуна

Для изготовления самодельного механического дровокола своими руками типа колун, вам понадобится: станина, редуктор, кривошипно-шатунный механизм, бензиновый или электрический двигатель, колун, ременная или цепная передача.

Заказать редуктор по телефону

Для данного вида дровоколов, применяются понижающие редукторы типа Ц2У, Ц3У, РЦД, РМ. Выбор механического редуктора определяется породами деревьев и диаметром колоды. Благодаря низкой стоимости и доступности, чаще всего используются Ц2У-160 и 1Ц2У-200 с передаточными числами 31,5 и 40.

Приводом для дровокола служит электродвигатель, который передает вращение на понижающий редуктор с помощью цепной или ременой предачи. Соотношение диаметров звезд или шкивов, подбирается в зависимости от частоты вращения двигатели и передаточного числа редуктора. Дровокол может изготавливаться с одним или двумя кривошипно-шатунными механизмами.

Редуктор для винтового дровокола

В качестве привода винтового дровокола используются червячные одноступенчатые редукторы типа 2Ч-80, Ч-100, Ч-125 и мотор-редукторы МЧ, планетарные 3мп или цилиндрические МЦ2С. Преимуществом червячных редукторов является малогабаритность и широкий диапазон передаточных чисел (от 8 до 80).

Конструктивно винтовой (конусный) дровокол состоит из: станины, электродвигателя с редуктором или мотор-редуктора, вала с конусом, опоры вала. Подробная схема конструкции изображена на чертеже.

Попробуйте установить на дровокол фазный крановый электродвигатель МТН или MTF. Меньшие пусковые токи, более агрессивные режимы работы, регулируемая частота вращения и разница в цене не более 30%.

Электродвигатели для дровоколов

Чаще всего на винтовые и кривошипные дровоколы устанавливают такие электродвигатели, либо их однофазные аналоги АИРе

Характеристики редукторов для дровоколов

В таблице приведены основные характеристики нужные для подбора понижающего редуктора для дровокола: передаточное число, номинальный крутящий момент на тихоходном валу, вес.

Маркировка	Передаточное число	Номинальный крутящий момент на тихоходном валу, Нм	Вес, кг
1Ц2У-160	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	1250	95
1Ц2У-200	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	2500	170
Ц2У-250	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40	5000	320
РМ-250	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	300	85
РМ-350	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	700	145
РМ-400	8;10;12,5;16;20;22,4;31,5;40;50	1000	210
РЦД-250	10;16;20;25;31,5;40	431–505	87
РЦД-350	10;16;20;25;31,5;40	1020–1200	175
РЦД-400	10;16;20;25;31,5;40	1990–2300	287
Ц3У-160	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	1250	110
Ц3У-200	31,5;40;45;50;56;63;80;100;125;160;200	2500	190
2Ч-80	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	180–280	25
Ч-100	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	360–520	48
Ч-125	8;10;12,5;16;20;25;31,5;40;50;63;80	650–1000	82
3мп и 4мп	3мп-31,5 3мп-40 3мп-50 3мп-63	3мп-80 3мп-100 3мп-125

Купить редуктор для дровокола в Украине

Купить редуктор для дровокола в Украине можно связавшись со специалистом «Систем Качества». Всегда в наличии понижающие редукторы для дровоколов Ц2У, РМ, РЦД, Ц3У, Ч, мотор-редукторы МЧ и МЦ2С. Оплата по безналичному расчету или наложенным платежом с условием частичной предоплаты. Доставка любым удобным перевозчиком.

Винтовой электро-механический колун (топор) для заготовки дров

Поделиться
Пожаловаться

Макеевский завод промоборудования предлагает усовершенствованный винтовой электро-механический колун (топор), который предназначен для колки чурбаков, заготовки дров как на крупных промышленных предприятиях, лесозаготовках, так и на небольшом подворье, в частном секторе.
Использование совместно ременной и цепной передачи со специально рассчитанным соотношением по шкивам/звездочкам позволяет увеличить механическую мощность в несколько раз (принцип редуктора), а также обеспечить защиту электродвигателя от заклинивания при колке крупных заготовок из прочного дерева (например, орех, клен).
Более подробная информация (описание, цены, фото, видео работы) на нашем сайте http://plant.at.ua.
Тел. для справок: 050-557-31-60

Контакты

Ф.И.О.	Тимофеев Александр Геннадьевич нет отзывов
Должность:	Менеджер
Компания:	Макеевский Механический Цех
Страна:	Украина
Телефон:	+380505573160 Сообщите, что нашли информацию на сайте «Элек.ру»
ICQ:	344092915
Skype:	plant.at.ua
Дата регистрации:	18 сентября 2009 г. Последний вход 9 дней назад
	Отправить сообщение

elec.ru/doska/1238205097/vintovoj-elektro-mehanicheskij-kolun-topor-dlja-za.html»>ВКонтакте
Facebook
Twitter
Pinterest

Колун для дров своими руками: описание, чертежи, фото, видео

Полезные приспособления /24-ноя,2012,16;05 / 137632
Для того, у кого дома есть камин или баня, актуальным является вопрос заготовки дров, так как чаще всего, колоть их приходится самому, прилагая свои собственные физические силы. Но, механический колун для дров может стать надежным помощником в вашем подсобном хозяйстве и сделать его можно своими руками.
Для этого вам понадобиться конструкция, похожая на штатив. Чтобы его изготовить необходимо взять металлический швеллер или уголок, а затем приварить к нему распорки для устойчивости. Далее, определите высоту, на которой нужно будет прикрепить подвижную балку или монорельс, и на его конце закрепите колун весом около 35 килограмм. Под балкой с колуном установите пружину так, чтобы она выступала противовесом колуну. Сама балка должна будет двигаться вверх и вниз.
Весь механизм можно разместить на колесах, чтобы можно было легко перемещать устройство по мере надобности.
Такой пружинный колун, сделанный своими руками, очень быстро наколет дрова без особых усилий с вашей стороны, так как вам не нужно будет замахиваться, и поднимать его.
Чертеж механического колуна для дров

Колун для дров — принцип действия

Вы можете воспользоваться нашими инструкциями и изготовить пружинный колун своими руками, а если понадобиться, усовершенствовать некоторые детали и приспособить конструкцию под свои собственные нужды и задачи.

Видео механического колуна своими руками

На видео показано большой механический колун, его конструкция подетально. Но суть этого видео не в том что бы сделать точную копию (по желанию можно и такое) а понять принцип работы, усовершенствовать, переделать размеры и конструкцию под себя и изготовить своими руками из того что лежит не нужным балластом в гараже.
Идет дискуссия что лучше: эта конструкция механического колуна или винтового дровокола. Может конструкция винтового дровокола и попроще-выточил винт, насадил на электродвигатель и все. Но все ли поколет? под большим вопросом.
Хотелось бы увидеть и ваши отзывы и мнения о данных конструкциях колунов для дров.
Выбор скалывателя оптоволокна
Старая пословица «Вы получаете то, за что платите» применима к большинству покупок, которые вы делаете в жизни. Скалыватели оптоволокна — не исключение!
При выборе скалывателя оптоволокна следует учитывать два типа устройств:
• Прецизионные скалыватели — используются для подготовки волокна к сварке оплавлением. Это процесс, в котором отдельный инструмент, называемый сварочным аппаратом или сварочным аппаратом, использует мощную электрическую дугу для сплавления (или сращивания) двух волокон вместе.Прецизионные скалыватели также обеспечивают превосходные результаты при подготовке волокон к механическому сращиванию.
• Механические скалыватели — механические скалыватели используются только для подготовки волокна к механическому сращиванию. Вместо сплавления, механические соединения полагаются на механические механизмы захвата, удерживающие два волокна вместе. Механические скалыватели не считаются достаточно точными для подготовки волокон к сварке оплавлением. При этом свое место найдут даже недорогие механические ножи.
Этот блог поможет вам решить, какой тип тесака лучше всего подходит для ваших нужд и бюджета.
Прецизионные скалыватели и механические скалыватели
Взгляд внимательнее
Перед тем, как оптическое волокно можно будет сращивать с другим волокном, конец волокна должен быть подготовлен перед сращиванием. Торцевая поверхность волокна должна быть расколота, что означает прецизионное разрушение (раскалывание) волокна, в результате чего получается поверхность скола с надлежащей геометрией и гладкостью, чтобы обеспечить оптимальную пропускную способность сигнала после завершения соединения. Цель состоит в том, чтобы минимизировать рассеяние света и обратное отражение на стыке двух волокон.
Степень, в которой может быть достигнута такая точность, зависит от того, используете ли вы скалыватель, предназначенный для сварки оплавлением (точный скалыватель) или механического скалывания (механический скалыватель).
Прецизионные скалыватели
Прецизионные скалыватели способны производить почти идеальный скол, при котором скол торца волокна находится под углом 90 градусов по отношению к длине волокна, другими словами, после скола торец волокна перпендикулярен относительно длины волокна. .Как правило, это идеальный угол для соединения двух волокон вместе. Некоторые прецизионные скалыватели предназначены для получения углов скола, отличных от 90 градусов, что может потребоваться для специализированных приложений, связанных с производством полупроводников и лазерных диодов. Угловые скалыватели также иногда используются с механическими соединениями, чтобы минимизировать обратное отражение.
В любом случае цель состоит в достижении постоянных углов скола с точностью до 1 градуса, это может быть достигнуто только с помощью прецизионного скалывателя.
Эксплуатация
При использовании точного скалывателя технический специалист просто помещает волокно в устройство и зажимает его в правильном положении. Затем инструмент автоматически завершает операцию скалывания. Нет никаких шансов, что оператор применит неправильное давление, чтобы надрезать и сломать волокно. Высокоточный скалыватель делает все с точностью, повторяемостью и надежностью.
Приложения
• Одномодовые и многомодовые сети
• Телекоммуникации и данные
• Сборка компонентов
• Высокопрочные приложения для сращивания
• Соединители для стыковки
Преимущества
• Раскалывает как одномодовое, так и многомодовое волокно
• Обеспечивает высокую точность скалывания, уменьшающие потерю сигнала
• Обеспечивает надежность и повторяемость
• Возможность сращивания лент
Недостатки
• Стоимость — Относительно высокая стоимость по сравнению с механическими скалывателями.Типичные цены варьируются от 500 до 1000 долларов и более.
Механические ножницы
Если ваше приложение позволяет сращивать волокна с помощью механических средств (а не сращивать их вместе), вы, вероятно, можете обойтись относительно недорогим механическим скалывателем. Механические скалыватели используются для подготовки волокон к механическому сращиванию, в котором используются механические механизмы захвата для удержания двух волокон вместе. Для механических сращиваний можно также использовать гель Index Matching Gel между соседними волокнами, чтобы уменьшить обратное отражение и потерю сигнала из-за неровностей на торцах волокна.Механические тесаки также известны как карманные ножи, полевые ножи, бобровые ножи и ножницы со скобами.
Эксплуатация
Отличительной особенностью механического скалывателя является его длинная пластинчатая пружина. Обычно. волокно удерживается на пружине фиксатором, в то время как лезвие приводится в контакт с волокном, чтобы поцарапать (порезать) волокно. Затем техник сгибает пластинчатую пружину, в результате чего волокно разрывается по линии надреза. Квалифицированный техник может достичь угла скола с точностью до 2 градусов.
Приложения
• Механические стыки
• Механические разъемы
• Многомодовые сети
• Установки в помещении и в кампусе
• Локальные многомодовые сети Datacom
• Другие многомодовые приложения, не требующие ограниченного бюджета на потери
Преимущества
• Стоимость — достаточно доступная для положите по одному в каждый ящик для инструментов. Цены колеблются от 100 до 200 долларов.
• Низкие эксплуатационные расходы — простая механическая конструкция
Недостатки
• Менее точный — обеспечивает меньшую точность и повторяемость по сравнению с прецизионным скалывателем.Не подходит для подготовки волокна к сварке оплавлением.
• Только многомодовое — Не подходит для скалывания одномодового волокна.
Сводка
Если вам требуется сварка оплавлением, в этом нет сомнений — вам нужен точный скалыватель. Если вы делаете только механическое сращивание, вы, вероятно, сможете обойтись более дешевым механическим ножом.
Имейте в виду, что точный скалыватель может выполнять оба типа скалывания, что позволяет минимизировать потери сигнала как в одномодовых, так и в многомодовых сетях.Хотя покупка точного тесака связана с более высокими первоначальными затратами, в долгосрочной перспективе он может оказаться наилучшим вариантом.
Характеристики скалывателя (типовые)
Прецизионные скалыватели
— доступны модели для использования с волокнами с покрытием от 250 до 900 мкм. Выравнивание V-образной канавки и регулируемая длина скола могут обеспечить постоянный угол скола в 90 градусов +/- 0,5 градуса. Доступны прецизионные скалыватели с алмазными лезвиями, с 16 или более положениями лезвия, которые обеспечивают до 3000 сколов на позицию.Можно приобрести прецизионные скалыватели с приспособлениями, которые позволяют разрезать волокна ленты и вмещают от 2 до 24 волокон.
Механические скалыватели — доступны модели для использования с волокнами от 80 до 200 мкм, с буфером 900 мкм или с волокном с покрытием 250 мкм. Механические скалыватели обеспечивают длину скола от 2 до 20 мм. Эти скалыватели доступны с керамическими лезвиями, которые имеют 1000 или более сколов, или твердосплавными лезвиями, которые могут иметь 5 000 сколов и более. Механические скалыватели обычно включают в себя градуированную шкалу для обозначения различной длины скола.
Если у вас есть вопросы или вы хотите обсудить варианты с одним из наших экспертов, позвоните нам по телефону 1-800-5000-FIS или посетите сайт https://www. fiberinstrumentsales.com/fiber-optic-product- каталог / оптоволоконные-скалыватели.
волоконная оптика
феникс скалывателя соединителя автоматизированного фиберсект.мульти механического соединителя
Информация о продукте «Автоматические механические скалыватели разъемов fibersect.multi»
Время обработки от 1 до 4 с; Регулируемая длина реза от 0 до 600 мкм; Сменные адаптеры; Тип разъема MT 0 °, MT 8 °, LC, LC / APC, LC-Duplex, SC, SC / APC, другие; Источник питания от 100 до 240 В переменного тока; Размеры 108x146x76 мм.
Phenix Fiber Optics.Автоматический механический скалыватель разъемов multi® быстро срезает выступающую эпоксидную смолу и волокна всех наконечников и разъемов, включая наконечники MT и разъемы MTP®, SC, LC, LC Duplex, FC, SMA, ST и MU. За считанные секунды устройство производит плоский срез очень близко к поверхности наконечника, представляя идеальную поверхность для полировки и заметно улучшая геометрию торцевой поверхности.
Автоматический скалыватель механических соединителей fibersect.multi® улучшает производительность и выход за первый проход за счет исключения ручных операций и уменьшения количества человеческих факторов, тем самым сводя к минимуму полировку, максимизируя надежность и точность, и обеспечивая значительную экономию на производстве.
Управление одной кнопкой, питание от аккумулятора и небольшая занимаемая площадь обеспечивают исключительную универсальность, портативность и простоту использования. Благодаря простому нажатию одной кнопки это устройство раскалывает оптическое волокно за короткий цикл резки, составляющий от одной до четырех секунд. Fibersect.multi® обеспечивает надежную и воспроизводимую резку параллельно поверхности наконечника под углом 0 ° (плоский) или 8 ° (APC), регулируемая длина резки, увеличивает производительность за счет значительного уменьшения трещин сердечника и улучшает геометрию полированной торцевой поверхности
Дальнейшие технологические операции, такие как зачистка или воздушная полировка, исключаются. Благодаря резке рядом с наконечником, fibersect.multi® сводит к минимуму полировку и значительно сокращает количество этапов окончательной полировки. Широкий ассортимент легко заменяемых адаптеров позволяет обрезать все наконечники и соединители.
Основные характеристики:
Время обработки: от 1 до 4 с
Адаптеры наконечника / соединителя: MT 0 °, MT 8 °, LC, LC / APC, LC-Duplex, SC, SC / APC, другие
MT Количество наконечников: от 4 до 72 волокон
Время переключения адаптера: 30 с
Допустимый выступ волокна из наконечника: от 0 до 10 мм
Длина реза: регулируемая, от 0 до 600 мкм от поверхности наконечника
Плоскостность среза: +/- 10 мкм
Опции: вакуумный пылеуловитель, счетчик резки, ножной переключатель
Источник питания: от 100 до 240 В переменного тока, 50/60 Гц + аккумулятор
Размеры: 108x146x76 мм
Вес: 0.9 кг

Применение: Скалывание выступающих эпоксидных смол и волокон всех оптоволоконных наконечников и соединителей
Название серии производителя: fibersect. multi
Группа продуктов: Автоматический механический скалыватель разъемов
Ссылки связанные с «fibersect.multi Автоматизированный механический скалыватель разъемов »
Другие продукты компании Phenix Fiber Optics
Лазерные и механические скалыватели | connectedfibers
Fibresect быстро удаляет эпоксидную смолу и волокна со всех наконечников и соединителей, включая наконечники MPO / MTP®, а также соединители и наконечники для одного волокна. Простым нажатием кнопки и продолжительностью цикла 1–4 секунды волокнистая секция увеличивает пропускную способность за счет сокращения количества этапов процесса полировки и помогает устранить такие проблемы, как растрескивание сердечника, которое может быть вызвано ручным скалыванием или разметкой.
Устранение вариативности работы оператора при разметке в сочетании с существенной экономией расходных материалов и затрат на рабочую силу, система LaserCleave ™ предлагает убедительную окупаемость инвестиций, учитывая преимущества экономии затрат, увеличения производительности и общего улучшения процесса.
LaserCleave ™ -SP
От одномодового до многомодового и от симплексного до многоволоконного, процессы заделки соединителя требуют, чтобы излишки волокна были расщеплены и «зачищены», а остаточная эпоксидная смола (валик) должна быть удалена перед операцией полировки.Несмотря на то, что это общепринятая практика в отрасли, механическая ручная разметка или методы «надрезать и оттянуть» часто являются источником плохого качества торцевой поверхности и низкого выхода, что приводит к высоким затратам на производство и сомнительной долгосрочной надежности.
Механические ручные методы разметки особенно чувствительны к изменчивости, зависящей от оператора, изменчивости в зависимости от инструмента и распространению напряжений, свойственных стеклу. Производители оптоволоконных соединителей давно искали альтернативные технологии расщепления, которые могли бы смягчить нежелательные эффекты механической разметки вручную.Используя лазерный скалыватель Optek для одновременной резки как волокна, так и эпоксидного валика, эти три ручные операции: ручное разметание, снятие нубы, удаление эпоксидного валика могут быть устранены простым одноэтапным действием лазерного скалывающего инструмента.
Многие наконечники соединителей поставляются предварительно отполированными с радиусом кривизны и вершиной, соответствующими IEC или TIA. К сожалению, чтобы удалить излишки эпоксидной смолы, геометрия наконечника разрушается при использовании пленки карбида кремния толщиной 15 или 30 мкм.Затем необходимы последующие этапы полировки для изменения геометрии наконечника.
Используя лазерный скалыватель Optek, можно сократить процесс полировки до 1 мкм и окончательно отполировать пленку.
Большинство царапин и ямок на торце наконечника вызвано перекрестным загрязнением полировальной среды во время изменения формы наконечника. Даже если при очистке торцевых поверхностей соединителя между этапами предпринята большая осторожность, все равно невозможно полностью удалить какие-либо частицы из полировальной среды с большим размером зерна, которые переносятся на последующую среду.Возможность перекрестного загрязнения полировальной среды во время очистки значительно снижается за счет исключения этих этапов за счет использования лазерного скалывателя Optek, что обеспечивает чрезвычайно высокий выход за первый проход.
Скалыватель волокон
Скалыватель волокон
Наши ручные алмазные ножи эффективны и просты в использовании.Они позволяют быстро и недорого подготовить твердые или мягкие образцы. Практичный дизайн ручки со скрытым алмазным лезвием способствует удобству использования и хранения. Нож для скалывания — идеальный аксессуар при быстрой пробоподготовке в …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 100 — 4000 мкм
Лист данных
Наши ручные алмазные ножи эффективны и просты в использовании. Они позволяют быстро и недорого подготовить твердые или мягкие образцы. Практичный дизайн ручки со скрытым алмазным лезвием способствует удобству использования и хранения. Нож для скалывания — идеальный аксессуар при быстрой пробоподготовке в …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 100-6000 мкм
Лист данных
Наши ручные алмазные ножи эффективны и просты в использовании.Они позволяют быстро и недорого подготовить твердые или мягкие образцы. Практичный дизайн ручки со скрытым алмазным лезвием способствует удобству использования и хранения. Нож для скалывания — идеальный аксессуар при быстрой пробоподготовке в …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 100 — 9500 мкм
Лист данных
LDC-400 — это полностью автоматизированный скалыватель волокон, который производит скалывания волокон под углом и под углом от 80 микрон до 1. Диаметр 25 мм. Эта система натяжения и разметки сочетает в себе возможности натяжения наших линейных тестеров для испытаний с прецизионной технологией разметки алмазным диском для получения стабильных малоугловых сколов с …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 80 — 1250 мкм
Лист данных
CFC-400-SMA — это автоматический скалыватель, предназначенный для создания плоского скола оптического волокна, которое устанавливается в разъем SMA-905.Он производит высококачественную чистую торцевую поверхность волокна с глянцевой поверхностью за доли секунды. Отсутствуют остатки полировки и, следовательно, дополнительная обработка не требуется. Эта быстрая и эффективная система …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 80 — 1000 мкм
Лист данных
AutoCleaver LDF ™ — это высокоточный скалыватель волокон, предназначенный для скалывания волокон большого диаметра (LDF). Он обеспечивает превосходные характеристики скалывания волокон диаметром от 230 до 1000 мкм. Уникальный и запатентованный процесс скалывания обеспечивает типичные углы скола менее 0,5 градуса. Встроенный …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 230 — 1000 мкм
Лист данных
Angle cleaving unit ™ — это специально разработанный поворотный зажим, который можно установить на NYFORS AutoCleaver LDF ™ в качестве дополнения.Эта модернизация позволяет использовать скалыватель не только для перпендикулярного скалывания, но и для скалывания под переменным углом волокон диаметром от 230 до более 800 мкм. Раскол …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 230-800 мкм
Лист данных
AutoCleaver S2 ™ — это модифицированная версия автоматического скалывателя волокна NYFORS, разработанная для расщепления волокон с воздушной оболочкой. Он обеспечивает выдающиеся характеристики скалывания круглых волокон диаметром от 125 до 1000 мкм. Уникальный и запатентованный процесс скалывания обеспечивает типичные углы скола менее 0,5 …
.
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 125 — 1000 мкм
Лист данных
AutoCleaver S1 ™ определяет край покрытия и автоматически регулирует длину оголенного волокна после скалывания.Эта функция полезна, когда требуется определенная и точная длина волокна без покрытия. Требуемая длина волокна без покрытия указывается заказчиком при заказе и может быть точно настроена с помощью программного обеспечения в диапазоне от 0 до 500 …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 80 — 125 мкм
Лист данных
AutoCleaver LDA ™ — это автоматическая система для прецизионного скалывания круглых волокон большого диаметра (LDF). Это специальная версия хорошо известного скалывателя большого диаметра NYFORS, предназначенная как для перпендикулярного, так и для углового скалывания волокон диаметром от 230 до более 800 мкм. Угол скола …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 230-800 мкм
Лист данных
Полностью автоматизированный высокоскоростной блок подготовки волокна AutoPrep II ™ снимает, очищает и расщепляет волокна менее чем за 15 секунд.Он разработан в первую очередь для промышленного применения, где требуются точность, надежность и высокий выход продукции. AutoPrep II ™ используется для быстрого получения волокна без химикатов …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 80 — 125 мкм
Лист данных
AutoStripper ™ разработан для быстрой зачистки окон с оптических волокон без использования химикатов с использованием нагретого воздуха для решения часто сложной задачи по зачистке окон волокон с акрилатным покрытием диаметром до 550 мкм. AutoStripper ™ удовлетворяет потребность в полосах переменной и множественной длины окон с высокой прочностью и …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 125 — 300 мкм
Лист данных
Swift MultiPack-F предназначен для сборки соединителей Fusion Splice On Connectors и работает с любым стандартным сварочным аппаратом.Комбинированный стриппер С 4 функциями: зачистка, очистка, скалывание и наложение рукавов — в одном устройстве. В дополнение к инструментам для подготовки волокна Multi ‐ Pack F включает в себя лазерный источник видимого диапазона и …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 250-900 мкм
Лист данных
CT30A — это высококачественный инструмент для скалывания волокон, предназначенный для сварочных аппаратов. CT30A — самый простой в использовании скалыватель волокон. Лезвие скалывателя вставляется в нужное положение, волокно зажимается в V-образной канавке, а расщепляющий рычаг опускается, чтобы начать расслаивающее действие. Конструкция CT30A была оптимизирована так, что каждые …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 250-900 мкм
Лист данных
UCL Swift CI-01 — это недорогой прецизионный скалыватель, который дает превосходные результаты, подходящие для сварки оплавлением.Этот многоцелевой тесак идеален, если вы работаете в рамках ограниченного бюджета или вам нужен резервный нож.
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 250-900 мкм
Лист данных
CI-03 — лучший нож для выездных техников, он компактен, имеет встроенный коллектор острых предметов и самовращающийся нож, который дает до 75 000 сколов и не требует от пользователя регулировки лезвия. CI-03 использует систему масляного демпфера, чтобы лезвие контактировало с волокном с постоянной скоростью. Это снижает напряжение до …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 250-900 мкм
Лист данных
Благодаря устранению вариативности оператора при разметке в сочетании с значительной экономией расходных материалов и затрат на рабочую силу, система LaserCleave ™ предлагает убедительную окупаемость инвестиций, учитывая преимущества экономии затрат, увеличения производительности и общего улучшения процесса.От одномодового до многомодового и симплексного …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 00 — 00 мкм
Лист данных
Fibresect быстро удаляет эпоксидную смолу и волокна со всех наконечников и соединителей, включая наконечники MPO / MTP®, а также соединители и наконечники для одного волокна. Простым нажатием кнопки и продолжительностью цикла 1–4 секунды волоконная секция увеличивает пропускную способность за счет уменьшения количества шагов в процессе полировки и …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 00 — 00 мкм
Лист данных
AUTOCLEAVER S2 ™ — это автоматическая система для прецизионного скалывания чувствительного волокна с воздушной оболочкой и микроструктурированного волокна.Он имеет специально разработанную зажимную систему с регулируемой силой давления воздуха, которая позволяет зажимать и удерживать также хрупкие специальные волокна, которые в противном случае могли бы быть повреждены во время скалывания. Это …
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 1-10 мкм
Лист данных
Этот сверхточный скалыватель специально разработан для производственных приложений, где требуется тщательный контроль длины оголенного волокна после скалывания. Он определяет край покрытия и с высокой точностью автоматически регулирует точку скола в соответствии с определенной длиной оголенного волокна. Эта длина указывается заказчиком как …
.
Поддерживаемая оптоволоконная оболочка: 0 — 500 мкм
Лист данных
FindLight
2100 Geng Rd., Офис 210
Пало-Альто , CA , 94303 США
Этот hCard создан с Создатель карты hCard .
Черный нож для кухни Victorinox Fibrox® Pro
Ваш товар добавлен в корзину
Закрытое окно
{{= it.
productName}}
$ {{= это.productPrice}}
{{= it.productVariantType}}
Доступен в
57,75 долл. США искл. налог В наличии
Основные характеристики
Лучший нож для обработки мяса, рыбы и овощей любого размера
Швейцарский тесак с прямой кромкой
С нескользящей эргономичной ручкой и прочным лезвием
Номер для заказа 5.4003.18
Длина клинка 7,1 дюйма
Вес 10,3 унции
Коллекция Фиброкс
Прочный эргономичный нож для кухни
Каждой кухне нужна рабочая лошадка — надежный, высокопроизводительный тесак, на который можно положиться не только на нарезке овощей, но и в других областях. Это место, где кухонный тесак Fibrox из профессиональной линии ножей Victorinox заполняет каждую кухню, которую он занимает.Прочный и хорошо сбалансированный с эргономичной ручкой, это эффективный и прочный инструмент, который обеспечивает точный уровень веса для каждого приготовленного вами измельчения, поэтому ваше время, энергия и ваши драгоценные ингредиенты никогда не будут потрачены впустую.
Функции
Размеры
Высота 0,7 дюйма
Масса нетто 10,3 унции
Детали
Длина лезвия 7.1 из
Материал ручки термопластические эластомеры (TPE)
Тип кромки нормальная прямая кромка
Можно мыть в посудомоечной машине Есть
Отзывы
{{= it.isRecommendedPercentage}}% ({{= it.isRecommendedCount}} из {{= it.totalReviewCount}}) наших клиентов рекомендуют этот продукт.
({{= it.reviewsPerLevel.level_5}}) ({{= it.reviewsPerLevel.level_4}}) ({{= it.reviewsPerLevel.level_3}}) ({{= it.reviewsPerLevel.level_2}}) ({{= it.reviewsPerLevel.level_1}})
{{= it.ReviewText}}
{{~ it.proList: pro}}
{{= pro}}
{{~}} {{~ это.conList: con}}
{{= con}}
{{~}} {{? рекомендуется }}
Да, рекомендую этот товар.
{{?}}
{{= it.TotalPositiveFeedbackCount}} оценил это как полезное
Это помогло? да Нет
{{~ it.clientResponses: item}}
Ответ службы поддержки Victorinox , {{= item.Date}}
{{= item.Response}}
{{~}}
Гарантия и сервис
Victorinox AG гарантирует , что все ножи и инструменты изготовлены из первоклассной нержавеющей стали, а также гарантирует срок службы от любых дефектов материалов и изготовления (за исключением электронных компонентов 2 года).Гарантия не распространяется на повреждения, вызванные естественным износом, неправильным использованием или неправильным обращением.
Похожие товары
4063.18","name":"Fibrox® Pro Chinese Chef's Knife","isInStock":false,"label":"","isConfigurable":false,"teaserVariant":"black, 7 in","originalPrice":"","price":"54.00","presentationValue":"$"}» data-variant-code=»5.4063.18″ data-media-url=»//imageengine.victorinox.com/mediahub/31026/420Wx368H/CUT_5_4063_18__S1.jpg» data-url=»https://www.swissarmy.com/us/en/Products/Cutlery/Chef%27s-Knives/Fibrox%C2%AE-Pro-Chinese-Chef%27s-Knife/p/5.4063.18″ data-stock-level=»false» data-gtm-event=»click-product» data-gtm-product=»{"name":"Fibrox® Pro Chinese Chef’s Knife","id":"5.4063.18","price":54,"dimension6":"outOfStock","category":"CUT / Cutlery","list":"FeaturedProducts","variant":"black","position":1,"imageUrl":"https://imageengine. victorinox.com/mediahub/31026/420Wx368H/CUT_5_4063_18__S1.jpg"}»>
Китайский поварской нож Fibrox® Pro
черный, 7 дюймов
54,00 $ $
Добавить в корзину {{?? значение == «limitedEdition»}}
Ограниченный
{{?? value == «sale»}}
Продажа
{{?? value == «goingSoon»}}
Скоро в продаже
{{?? значение == «эксклюзивный»}}
Только в Victorinox
{{?? значение == «новый»}}
Новый
{{??}} {{?}} {{~}}
99","presentationValue":"$"}» data-variant-code=»6.8561.18G» data-media-url=»//imageengine.victorinox.com/mediahub/31459/420Wx368H/CUT_6_8561_18__S1.jpg» data-url=»https://www.swissarmy.com/us/en/Products/Cutlery/Chef%27s-Knives/Swiss-Classic-Chinese-Style-Chef%E2%80%99s-Knife/p/6.8561.18G» data-stock-level=»false» data-gtm-event=»click-product» data-gtm-product=»{"name":"Swiss Classic Chinese Style Chef’s Knife","id":"6.8561.18G","price":67.99,"dimension6":"outOfStock","category":"CUT / Cutlery","list":"FeaturedProducts","variant":"red","position":2,"imageUrl":"https://imageengine.victorinox.com/mediahub/31459/420Wx368H/CUT_6_8561_18__S1.jpg"}»>
Швейцарский классический китайский нож шеф-повара
красный, 7 дюймов
67 долларов.99 $
Добавить в корзину {{?? значение == «limitedEdition»}}
Ограниченный
{{?? value == «sale»}}
Продажа
{{?? value == «goingSoon»}}
Скоро в продаже
{{?? значение == «эксклюзивный»}}
Только в Victorinox
{{?? значение == «новый»}}
Новый
{{??}} {{?}} {{~}}
Вам также может понравиться . ..
7203.12G","price":72.99,"dimension6":"inStock","category":"CUT / Cutlery","list":"FeaturedProducts","variant":"black","position":1,"imageUrl":"https://imageengine.victorinox.com/mediahub/31858/420Wx368H/CUT_7_7203_12G__S1_1.jpg"}»>
Нож для стейка Grand Maître
черный, 5 дюймов
72 доллара.99 $
Добавить в корзину {{?? значение == «limitedEdition»}}
Ограниченный
{{?? value == «sale»}}
Продажа
{{?? value == «goingSoon»}}
Скоро в продаже
{{?? значение == «эксклюзивный»}}
Только в Victorinox
{{?? значение == «новый»}}
Новый
{{??}} {{?}} {{~}}
Швейцарский классический нож Santoku, рифленый край
черный, 7 дюймов
50 долларов.00 $
Добавить в корзину {{?? значение == «limitedEdition»}}
Ограниченный
{{?? value == «sale»}}
Продажа
{{?? value == «goingSoon»}}
Скоро в продаже
{{?? значение == «эксклюзивный»}}
Только в Victorinox
{{?? значение == «новый»}}
Новый
{{??}} {{?}} {{~}}
Ножницы кухонные универсальные
красный
26 долларов. 00 $
Добавить в корзину {{?? значение == «limitedEdition»}}
Ограниченный
{{?? value == «sale»}}
Продажа
{{?? value == «goingSoon»}}
Скоро в продаже
{{?? значение == «эксклюзивный»}}
Только в Victorinox
{{?? значение == «новый»}}
Новый
{{??}} {{?}} {{~}} Закрытое окно
Дважды щелкните или коснитесь, чтобы увеличить изображение.Перетащите, чтобы изучить изображение.
RP Photonics Encyclopedia — скалыватели волокон, скалывание, концы волокон, скалыватели в форме ручки, прецизионные механические скалыватели волокон, угловые скалывания
Энциклопедия
> буква F> скалыватели волокон
можно найти в Руководстве покупателя RP Photonics.
Вас еще нет в списке? Получите свою запись!
Используя наш рекламный пакет, вы можете разместить свой логотип и далее под описанием продукта.
Определение: инструменты для подготовки концов волокон с чистыми оптическими поверхностями
Немецкий: Faserspalter
Категория: волоконная оптика и волноводы
Как цитировать статью; предложить дополнительную литературу
Автор: Dr. Rüdiger Paschotta
URL: https://www.rp-photonics.com/fiber_cleavers.html
В волоконной оптике часто необходимо подготовить чистые поверхности для оптических волокон. Это часто делается путем скалывания, то есть контролируемого разрушения. Инструменты, используемые для этой цели, называются расщепителями волокон .
Общие аспекты скалывания, такие как основные принципы, проблемные случаи и проверка результатов скалывания, см. В статье о скалывателях волокон.
Лезвия для простой раскалывания
В простейшем методе скалывания используется только алмазное лезвие, встроенное в карандаш в форме ручки, которым вручную наносят крошечную царапину на волокне в направлении, перпендикулярном оси волокна.(Учтите, что слишком сильные царапины могут испортить результат.) Затем один удерживает волокно за один конец и толкает пальцем другую часть, так что происходит расслоение. В качестве альтернативы можно тянуть волокно. Такие методы требуют некоторой практики, а результаты несколько различаются.
Простые и недорогие механические скалыватели могут входить в комплекты для заделки оптоволокна. Они дают менее стабильные результаты, чем высококачественные точные скалыватели, как описано ниже. По крайней мере, их использование требует большей практики, и обычно такие устройства применимы только к стандартным кварцевым волокнам.
Прецизионные Скалыватели волокна
Методы скалывания с более контролируемыми условиями позволяют получать более стабильные результаты. Для этого существуют специальные устройства, называемые прецизионными механическими скалывателями , которые работают следующим образом:
Волокно вставляется в скалыватель (после снятия его покрытия) и фиксируется, как правило, с помощью V-образной канавки и двух зажимов.
При повороте ручки прикладывается усилие, величину которого часто можно регулировать (например,грамм. отверткой). Одного этого натяжения недостаточно, чтобы сломать волокно.
Теперь со второй ручкой можно осторожно подвести алмазный диск к волокну, нанеся необходимую царапину. Лезвие можно заставить вибрировать с помощью небольшого электромагнита или пьезо.
Наконец, натяжение увеличивается так, что волокно разрывается.
У некоторых скалывателей натяжение во время наложения лезвия уже достаточно велико для разрыва волокна.
Существуют версии механических полуавтоматических расщепителей волокна, которые также позволяют делать скалывание под углом (см. Рисунок 1), т.е.например, для подготовки концов волокна под некоторым углом к оси волокна. Для этого перед скалыванием волокно несколько скручивают. Ориентировочно более сильное скручивание приводит к большим углам скола, но это соотношение также зависит от натяжения, и могут быть существенные вариации углов скола от попытки.
Фигура 1: Когда свет выходит из волокна со сколом под углом, оно несколько отклоняется. Также показано направление отраженного света; он не вернется к сердцевине волокна.
Некоторые прецизионные скалыватели волокна являются частью аппаратов для сварки оплавлением, так как прецизионное скалывание является предпосылкой для успешного сращивания.
Вопросы и комментарии пользователей
Здесь вы можете оставлять вопросы и комментарии. Если они будут приняты автором, они появятся над этим абзацем вместе с ответом автора. Автор принимает решение о приеме на основании определенных критериев. По сути, вопрос должен представлять достаточно широкий интерес.
Пожалуйста, не вводите здесь личные данные; в противном случае мы бы скоро удалили его.(См. Также нашу декларацию о конфиденциальности.) Если вы хотите получить личный отзыв или консультацию от автора, пожалуйста, свяжитесь с ним, например по электронной почте.
Отправляя информацию, вы даете свое согласие на возможную публикацию ваших материалов на нашем веб-сайте в соответствии с нашими правилами. (Если вы позже откажетесь от своего согласия, мы удалим эти данные.) Поскольку ваши материалы сначала проверяются автором, они могут быть опубликованы с некоторой задержкой.
См. Также: скалывание волокон, стыков волокон, волоконной оптики
и другие товары в категории волоконная оптика и волноводы
Если вам понравилась эта страница, поделитесь ссылкой со своими друзьями и коллегами, e. грамм. через соцсети:
Эти кнопки обмена реализованы с учетом конфиденциальности!
Код для ссылок на других сайтах
Если вы хотите разместить ссылку на эту статью на каком-либо другом ресурсе (например, на своем веб-сайте, в социальных сетях, дискуссионном форуме, Википедии), вы можете получить здесь требуемый код.
HTML-ссылка на эту статью:
Статья о расщепителях волокна в Энциклопедия фотоники RP
С изображением для предварительного просмотра (см. Рамку чуть выше):
alt = "article">
Для Википедии, например в разделе «== Внешние ссылки ==»:
* [https://www. rp-photonics.com/fiber_cleavers.html , статья «Скалыватели волокна» в энциклопедии RP Photonics]
Справочник FOA для волоконной оптики — механические соединения

Механические соединения

Соединения слева, сварные соединения, эластомерные, Ultrasplice, Camlock, FiberLok, AT&T Rotary Splice
Механический стыки используются для создания прочных стыков между два волокна удерживая волокна в приспособлении для выравнивания и сокращение потерь и отражательная способность с прозрачным гелем или оптическим клеем между волокна, соответствующие оптическим свойствам стекло.Механический стыки обычно имеют более высокие потери и больше отражательная способность, чем сплав сращивания, и поскольку волокна гофрированы, чтобы удерживать их на месте, сделайте не обладают таким хорошим удержанием волокон или прочностью на выдергивание. Сращивание сам компонент, который включает точное выравнивание механизм, это дороже простого защитного рукава необходимо для слияния сращивание.
Механические соединения наиболее популярны для быстрого, временный реставрации или для сращивания многомодовых волокон в предпосылки монтаж. Их тоже используют — без опрессовки волокна — как временные стыки для тестирования оголенных волокон с помощью рефлектометров или OLTS. Из конечно, наиболее предварительно отполированный соединители сращивания использовать внутреннее механическое соединение (на самом деле несколько иметь сплав сращивания), поэтому описанные механизмы и методы здесь применимо к тем также.
Преимущество механических соединений в том, что они не нужен дорогая машина для склейки. Относительно простой тесак и некоторые инструменты для подготовки кабеля — все, что нужно, хотя визуальный локатор неисправностей (VFL) полезен для оптимизации некоторых типов стыков.
Центрирующие механизмы
Самая большая разница между механическими соединениями способ выравнивания волокон.Вот несколько типичных методы.
Капиллярная трубка
Самый простой способ сделать механическое соединение — это выровняйте два волокна в маленькая стеклянная трубка с отверстием чуть больше чем снаружи диаметр волокон. Этот тип соединения хорошо работает с УФ-отверждением клей, а также гель для соответствия индексов между волокна.В Ultrasplice — это капиллярная сварка.
V-образная канавка

V-образная канавка сращивания довольно просты и хорошо работают. Они работают на одиночные волокна или даже для волоконных лент, как показано здесь. Рифленый выравнивающие пластины могут быть изготовленным из разных материалов и довольно недорого.

The 3M Fiberlok — это версия соединения с V-образной канавкой, которая использует металл штамповка внутри пластикового футляра для выравнивания волокон и обжать их.Элегантный дизайн и хорошая производительность сделали это один из многих популярные механические соединения.

Это метод имеет более сложный механизм выравнивания, выполненный из четырех маленьких стеклянные стержни сплавлены вместе с изгибом посередине. Волокна следуют пазы выполнены на стыке двух стержней.В сложность и дороговизна этого, особенно по сравнению с простой V-образной канавкой, ограничил его использование.
Эластомерный

Соединение эластомеров GTE (все еще доступно от Corning) использует мягкий эластомеры, удерживающие волокна на месте. Это похож на V-образную канавку, но канавки мягкие, поэтому они легко вариации в клетчатке диаметр легко.
Поворотный соединитель

AT&T Rotary splice больше походил на коннектор. В волокна были склеены в стеклянные наконечники и отполированы. Они тогда были вставлен в центрирующую втулку и поворачивали до тех пор, пока не установились наименьшие потери. полученный. Очередной раз, сложность и стоимость, плюс трудозатраты, ограничены их популярность.
Важно скалывание
самый важный шаг в механической сварке — скалывание волокно должным образом. Большинство комплектов для механического сращивания поставляются с недорогой тесак, похожий на степлер.

Пока этот тесак может дать приемлемые результаты, его операция требует некоторая практика и последовательное использование. То же самое можно сказать из всех недорогие ручные тесаки. Лучший выбор — один из более дорогие скалыватели, используемые для сварочных аппаратов. это дороже, но обычно быстро окупает свою стоимость более высокой урожай.
Это полезно иметь микроскоп, способный исследовать волокно заканчивается после расщепление, чтобы определить, даст ли рассечение хорошо сращивания.Здесь примеры хороших и плохих расколов.
Процесс механического сращивания
Подготовка кабеля и волокна практически то же, что и для сварки плавлением.

Подготовьте кабели к сращивание (VHO на кабельной подготовке)
Полоса оболочки, сняв достаточное количество куртки, обычно 2-3 м, для сращивания и перевязка буферных трубок и волокон в стыке закрытие. Оставь необходимое количество силовых элементов для крепления кабеля к закрытию. Для получения информации о длинах см. Указания по закрытию стыков. нужный. Очистить все водоблокирующие материалы с использованием соответствующих чистящих средств.
Удалить буферные трубки, обнажающие волокна для сращивания. В целом закрытие стыков потребуется ~ 1 м буферных пробирок внутри укупорочного средства для и ~ 1 м волокна внутри лотка для сварки.Чистый все водоблокирующие материалы.
Подготовьте волокна к сращивание
Процесс одинаков для всех Типы стыков: полосовая, чистая и сколочная.
Необходимо очистить каждое волокно перед зачисткой для сращивания.
Когда будете готовы к сращиванию волокна, снимите буфер. покрытие (а), чтобы обнажить оголенное волокно нужной длины.
Очистите волокно соответствующими салфетками.
Расколите волокно, используя процесс, соответствующий тесак используется.

Соединение
Вставка первое волокно в механическое соединение. Большинство стыки предназначены чтобы ограничить глубину введения волокна буферное покрытие на волокно.
Зажмите волокно на месте, если волокна удерживаются в отдельности.Сращивания FiberLok зажимают оба волокна в однажды.
Повторите эти шаги для второго волокна.
Оптимизация стыков с помощью визуального локатора повреждений
You иногда может улучшить потерю механического соединения нежно отводя небольшое количество одного из волокон, слегка повернув и вставляя его обратно. Лучше всего он работает с VFL (визуальная ошибка). локатор), если видны сращиваемые концы волокон.
Посветите оптоволоконным датчиком визуального дефекта и запишите потеря света на стыке (слева на фото).
Вытяните одно волокно на 1-2 мм (около 1/16 дюйма).
Слегка поверните волокно и полностью вставьте заново.
Продолжайте попытки и следите за минимальным освещением (прямо в фото.)
Обжим волокна на месте.
Затворы для стыков
После волокна сращиваются, они будет помещен в лоток для сварки, который затем помещается в стыке закрытие.Закрытие завода будет тщательно запечатан, чтобы предотвратить повреждение стыков из-за влаги. В помещениях приложения, некоторые патч-панели имеют место для сращивания сзади, упрощая их место хранения.
Все кабели, содержащие металлические элементы, такие как броня или члены силы должны быть заземлены и скреплены в каждой точке соединения.Закрытия разработаны для зажима силовых элементов кабеля для обеспечения прочности предотвратить тянущее кабель и уплотнения, чтобы предотвратить повреждение влаги сращивания.
Тестирование
Соединения можно использовать для создания длинных длины кабеля путем сращивания нескольких сегментов кабеля. После сварки единственный способ проверить это — с рефлектометром.Поскольку рефлектометры имеют ошибки направления, тестирование может быть требуется от обоих направления и усредненные. Обычно длинные конкатенированные кабели протестированы с рефлектометром и следами, хранящимися для документации на случай восстановления.