Марка раствора по прочности: Срок регистрации домена regionstroibeton.ru истёк

Содержание

Основные марки кладочных растворов

Кладочный раствор можно получить за счет смешивания цемента, воды и песка. Главное выдержать правильную пропорцию. Раствор этого вида необходим для соединения разнообразных строительных композитов, и чаще всего применяется на строительных площадках. При застывании получается монолитное сооружение.

Какие существуют марки кладочных растворов?

Марки кладочных растворов могут быть самыми разнообразными. Но первоначально стоит выделить следующие наиболее распространенные виды:

— Марка 50. Раствор подходит для кладки кирпича и камня. В его составе находится известь и цемент.

— Марка 75. Раствор относится к строительному материалу высочайшего класса по таким характеристикам, как сверхпрочность, а также водонепроницаемость. Он используется при строительстве фундаментов и наземных сооружений.

— Марка 100. Раствор считается одним из наиболее популярных. Чаще всего он используется для возведения городских и индустриальных новостроек.

— Марка 125. Раствор этого вида считается достаточно востребованным среди всех разновидностей материалов для кладки. Он может понадобиться при заливке разнообразных стяжек, а также при цеклевании полов.

— Марка 150. Ей характерно наличие увеличенного показателя твердости. Поэтому такой раствор используется именно при сложном строительстве. Здесь нет никакой надобности в том, чтобы дополнительно в смесь добавлять разнообразные связывающие элементы. Такой раствор не принимает известь и гипс.

— Марка 200. Ей характерны увеличенные показатели жаростойкости, непромокаемость и тугоплавкость. В результате этого можно применять раствор при возведении сложных конструкций.

— Марка 250. Практически не используется для кладочных видов работ. Главная сфера применения – производство ответственных и прочных стяжек, а также создания монолитного перекрытия. Практически всегда данная марка применяется при работе на объекте с увеличенными требованиями к прочности, а также долговечности конструкции. Иногда раствор применяется при установке перекрытий из легкой разновидности бетона, где под видом наполнителя используется керамзит или пемза.

Строительный раствор

Расчет состава раствора. Состав растворов принимается в зависимости от требуемых марок по таблицам справочников и инструкций, где приводятся соотношения их объемов. Например, 1:3 означает, что для приготовления данного простого раствора необходимо взять один объем вяжущего и три объема мелкого заполнителя; аналогично 1:0,5:4 означает, что для приготовления смешанного раствора необходимо взять 1 объем первого вяжущего, 0,5 объема второго и 4 объема мелкого заполнителя. Количество воды определяется требуемым погружением конуса.

Аналитическим путем количество цемента можно найти из зависимости прочности на сжатие от количества и активности цемента:

где Rp — предел прочности при сжатии раствора в возрасте 28 суток; Rв — активность вяжущего, МПа; Qв — количество вяжущего на 1 м3 песка, т.

Прочность растворов на портландцементе определяется по формуле:

где Rp — предел прочности при сжатии в возрасте 28 суток; Rц — активность цемента; Ц/В — цементно-водное отношение.

Прочность растворов, уложенных на пористое основание, которое отсасывает воду из раствора и уплотняет этим его, увеличивается примерно в 1,5 раза.

Прочность растворов зависит также от активности цемента, его количества в растворе и качества песка:

где Ц — расход цемента на 1 м3 песка, т; k — коэффициент (для мелкого песка k = 0,5 … 0,7, для среднего k = 0,8 и для крупного k = 1).

Для определения количества вяжущего на 1 м3 раствора надо разделить расход вяжущего, приходящийся на 1 м3 песка, на коэффициент выхода раствора. Коэффициент выхода раствора — это отношение объема раствора к объему песка (изменяется в пределах 0,8 … 0,9).

Прочность смешанных растворов зависит от вводимых в них пластифицирующих добавок (извести, глины и др.), органических поверхностно-активных веществ (сульфитно-спиртовой барды, мылонафта и т.д.). Каждому составу цементного раствора соответствует оптимальное количество добавки, при которой смесь обладает наилучшей удобоукладываемостью и наибольшей прочностью.

При использовании в качестве пластификаторов извести или глины их количество (кг) на 1 м3 песка определяется по формуле:

где D — количество пластификатора на 1 м3 песка, кг; Qв — вяжущего на 1 м3 песка, кг.

Для этих же растворов с подвижностью 9 … 10 см количество воды приближенно определяется по формуле:

где Qв и Qд — расход цемента и добавки на 1 м3 песка, кг.

Для пересчета расхода материалов из объемных единиц в массовые и обратно соответственно их умножают или делят на среднюю плотность. Для приведения рассчитанного состава к общепринятому выражению — отношению объемов — нужно полученное соотношение В:Д:1 разделить на В и тогда получим 1:Д/В:1/В, где В — объем цемента, полученный делением Qв на среднюю плотность.

Растворы для каменной кладки. В зависимости от условий работы кладки растворы изготовляют на цементе или на цементно-известковом вяжущем. Основными характеристиками их являются марки по прочности и морозостойкости. На цементе готовят растворы, работающие в тяжелых влажных условиях и в агрессивной среде. Цементно-известковые растворы используют для кладки, находящейся в маловлажных или сухих условиях.

Для приготовления растворов можно использовать все виды цементов, исключение составляют растворы для кладки, находящейся в агрессивной среде, где должен использоваться сульфатостойкий или пуццолановый портландцемент. В качестве известкового вяжущего применяют известковое тесто, реже — молотую известь-кипелку, известь-пушонку. Минимальный расход цемента для наземных конструкций при относительной влажности воздуха до 60 % (сухие условия) и в подземных маловлажных грунтах составляет для цементно-известковых растворов 75 кг на 1 м3 песка; минимальная марка раствора при I степени долговечности зданий должна быть > 10 и 25 (первая цифра для наземных конструкций, вторая — для подземных), при I и II степенях долговечности — 10. Для наземных сооружений с влажностью более 60 % и подземных во влажных грунтах наименьший расход цемента 100 кг на 1 м3 раствора, минимальная марка раствора в этом случае при степенях долговечности I и II — 25 и 50, при степени долговечности III — 25. Глубина погружения конуса следующая: для растворов, используемых при кладке из обыкновенного кирпича, бетонных камней и камней из легких пород, 9 … 13 см; для растворов, применяемых при кладке из пустотелого кирпича или керамических камней, — 7 … 8 см; для растворов при кладке из бутового камня под заливку — 13 … 14 см, под лопатку — 8 … 10 см; для вибрированной бутовой кладки — 1 … 3 см.

Большие из указанных величин погружения конуса применимы к сухим пористым материалам или при кладке в сухую, жаркую погоду; меньшие — при кладке из плотных материалов или хорошо смоченных пористых во влажную погоду или в зимнее время. Контроль за качеством растворов производится регулярно в соответствии с указаниями ГОСТ.

Отделочные растворы. Их используют при оштукатуривании стен мокрым способом. Для отделочных растворов решающее значение имеют не прочность, а удобоукладываемость и сцепление с основанием. При отделке помещений с относительной влажностью свыше 60 %, а также наружных стен, цоколей, карнизов, подвергающихся периодическому увлажнению, используют цементные и цементно-известковые вяжущие.

Наружные и внутренние каменные, деревянные и гипсовые стены в помещениях с влажностью до 60 %, в районах с устойчивым сухим климатом — известково-гипсовые; внутренние деревянные и гипсовые стены и перегородки в помещениях с влажностью до 60 % — известково-гипсовые и гипсовые. Составы штукатурных растворов зависят от условий эксплуатации и рода основания.

Подвижность раствора для обрызга характеризуется глубиной погружения конуса, которая в свою очередь определяется назначением раствора и методом его нанесения. При механизированном нанесении глубина погружения конуса составляет 9 … 14 см, при ручном — 8 … 12; раствора для грунта — 7 … 8, раствора для накрывки без гипса — 7 … 8, с гипсом — 9 … 12 см. Составы растворов зависят от условий работы конструкции, характера материала оштукатуриваемой поверхности, характера ранее нанесенных слоев. Составы для наружной штукатурки стен, цоколей, карнизов, подвергающихся систематическому увлажнению, а также внутренней штукатурки в помещениях с относительной влажностью воздуха свыше 60 % приведены в таблице ниже:

Марки цементно-песчаного раствора

Наша компания рада предложить цементно-песчаный раствор всех популярных марок. Мы реализуем исключительно качественный материал.

Среди главных характеристик предлагаемых нами смесей представлены:

Морозостойкость. Холодоустойчивость — показатель, который определяется способностью материала выдерживать заморозки и оттаивания (конкретное количество циклов) без нарушения структуры, уменьшения прочности, массы. Растворы могут иметь разную морозостойкость. Они маркируются Мрз или буквой «F»: 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200, 300.
Усадка. Этот показатель определяет уменьшение объема стройматериала в процессе его затвердения. Усадка дает нежелательный эффект, так как вызывает появление трещин, обрушение облицовки.
Водонепроницаемость. Речь идет о способности смеси к впитыванию воды, влаги. При необходимости водонепроницаемость материала можно увеличить путём введения модификаторов (это могут быть церезин, жидкое стекло, полимерные смолы). Цементно-песчаные растворы маркируются буквой W.
Прочность. Данный показатель — предел прочности раствора при сжимании (кгс/см2) — главная технологическая характеристика. Цемент имеет специальную маркировку. С помощью буквы «М» определяется предел прочности материала в результате изгиба. Прочность раствора – основная технологическая характеристика, которая определяется пределом его прочности при сжимании. По степени прочности на сжимание (кгс/см2) строительно-монтажные растворы делят на смеси высокой прочности — М250, М200, М150, М100, М75, М50, средней прочности — М25, М10 и низкой — М4, М2.

Мы предлагаем строительные, кладочные, штукатурные растворы. Выбирайте и заказывайте.

Марки цементно-песчаного раствора: назначение

Использование цементных растворов определяется тем, в каких отделочных, ремонтных, строительных работах они задействованы.

Рассмотрим самые популярные марки цементно-песчаного раствора:

М2 и М 4 применяются для внутренней отделки — так называемой, неответственной штукатурки.
М10 и М25 применяются для оштукатуривания стен, армирования кладки из кирпича, в качестве подложки при заливке стяжки. Смесь может использоваться только при невысокой влажности воздуха.
М50 применяется при возведении каменных или кирпичных стен (для связывания конструкции).
М75 применяется для производства виброкирпичных панелей, кирпично-каменной кладки, стяжек напольных поверхностей. Такой раствор можно использовать в помещениях с повышенной влажностью.
М100 применяется для проведения кладочных, штукатурных работ, для заполнения швов панелей, заливки стяжек, при монтаже виброкирпичных панелей.
М150 применяется при строительстве фундаментов на слабых почвах, влажных грунтах, для оборудования аквапарков, бассейнов, подземных коммуникаций, канализационных магистралей. Этот раствор используется при укладке керамической плитки, заливки стяжек.
М200 применяется при монтаже сборных конструкций из бетонных блоков, виброкирпичных панелей, для обустройства керамических, мозаичных полов, бетонных плит. Его используют в качестве гидроизоляции.
М250 применяется при изготовлении прочных стяжек, в монтаже монолитных перекрытий.

Более детально узнать про использование цементно-песчаного раствора той или иной марки вы можете у наших специалистов. Обращайтесь в любую минуту.

» Марки бетона и их характеристики

В основе технических характеристик строительных конструкций лежит прочность используемого в их сооружении материала. А так как бетон является самым распространенным стройматериалом, который применяется практически во всех конструкциях, то именно его качество и определяет прочность здания или сооружения.

Поэтому очень важно, выбирая бетонный раствор, особое внимание уделить его марке. Именно от этих цифровых и буквенных показателей будет зависеть, в каких местах он находит свое применение. Итак, рассмотрим марки бетона и их зависимость от различных показателей.

Вместе с этим постараемся ответить на волнующие многих потребителей вопросы: какие бывают марки растворов, их технические характеристики, сферы применения, что означает их маркировка, какие отличия между составами, классификация по видам и так далее.

Что определяет марку и класс?

Главный технический показатель, по которому определяют марку бетонного раствора — это предел прочности на сжатие. Но тут есть одна хитрость, о которой многие потребители не знают.

Во-первых, существует определенная гарантированная прочность материала, которая может варьироваться в пределах 13,5%. Это так называемый коэффициент вариации.

Во-вторых, именно предел прочности на сжатие определяет класс бетона. А вот марка – это среднее значение вариаций. То есть класс и марка бетона – это не одно и то же. Отсюда и различное их обозначение, которое точно определяется СНиПом 2.03.01-84. Класс обозначается буквой В, а марка бетона буквой М.

При этом цифровые обозначения варьируются в пределах:

класс – от 3,5 до 80, чаще всего встречаются 7,5-40;
марка – 50-1000.

Единица измерения класса материала – МПа, марка измеряется в кгс/см². К примеру, бетон класса В25. Это обозначает то, что изделие из такого раствора может выдержать давление в 25 МПа, при этом учитывается, что в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции. То есть погрешность присутствует.

Марка М150 говорит о том, что при давлении на 1 см² изделие может выдержать 150 кг веса. Опять-таки учитываем, что 150 – это усредненная величина. Она может варьироваться в определенном диапазоне. Вот такая расшифровка маркировки.

Сравнение класса и марки

Чтобы не быть голословными, хотелось бы представить таблицу, в которой можно проследить соответствие марки и класса бетона.

Класс бетона	Марка бетона	Усредненная прочность, кг/см²
В3,5	М50	45,84
В12,5	М150	163,71
В27,5	М350	360,16
В40	М500	523,87

Как уже было сказано выше, усредненная прочность не является показателем постоянным. Она может варьироваться в пределах от 1,8% до 14,5%. Соответственно, чаще всего марка материала может соответствовать двум классам. К примеру, М150. Усредненная прочность этого раствора может быть или 130,97 кг/см², которому будет соответствовать класс В10 (отклонение составляет 14,5%), или 163,71 кг/см² с классом В12,5 (отклонение 8,4%). Соответствие не очень близкое.

Самостоятельно делать перевод марки бетона в его класс невозможно, да и нет никакого смысла. Все эти манипуляции проводятся опытным путем, поэтому таблица – самый простой способ.

Что влияет на прочность бетона?

В основе бетонного раствора лежат несколько компонентов, и каждый из них играет свою роль. Но что ни говори, основной ингредиент – это цемент. И чем больше его в бетонном растворе, тем последний прочнее. Но и это еще не все, приходится учитывать зависимость и от других факторов.

К примеру, активность цемента. Чем материал по марке выше, тем прочнее изделие, а значит, выше и сама марка бетона. Обязательно при производстве этого строительного материала учитывается водное соотношение. Здесь важна не вся смесь в целом, а именно смесь воды и цемента. Все дело в том, что избыток воды – это лишние поры внутри бетонной массы после ее затвердевания. Соответственно, это приводит и к снижению прочности материала.

Не последнюю роль играют наполнители, а точнее сказать, их качество и зернистость. Чистота песка без примесей, процентное содержание пыли и грязи, пористость краев щебня – все это влияет на прочностные характеристики бетона.

И конечно, чем лучше будет проведено смешивание ингредиентов, тем плотнее и прочнее будет раствор. И все же многих интересует вопрос, как определить марку бетона? Об этом читаем далее.

Как проверить бетон на соответствие ГОСТу?

Проверить бетон на прочность можно только в лабораторных условиях. Для этого требуется специальное оборудование. В принципе подготовительный процесс несложен. Нужно залить приготовленный раствор в несколько кубов с размером ребра в 10 см. Раствор заливается в деревянную коробку и после затвердения должен простоять в таком виде 28 дней.

Храниться куб должен в защищенном от солнечных лучей месте при температуре +20 °C и влажности 95%. Именно за этот срок считается, что бетонное изделие принимает свою марочную прочность.

После чего каждый куб устанавливается в лабораторный пресс, которым они поочередно сжимаются. Снимаются показатели предела прочности, при котором каждый куб начинает ломаться. Затем устанавливается средняя величина каждого теста. Это и есть прочность. Так происходит определение марки бетона.

Состав раствора

Чтобы разобраться с техническими характеристиками бетонной смеси, необходимо учитывать, что рецептура самого раствора может быть разной у каждого производителя. Конечно, существуют ГОСТы, но небольшие погрешности, связанные со старым оборудованием, могут создать отличительные особенности.

Стандартный рецепт

К примеру, бетон М150, о котором все время идет разговор. Именно эта марка имеет широкое применение практически во всех строительных операциях. Его стандартная рецептура:

11% цемента;
48% песка;
41% щебня.

Содержание воды

Что касается воды, то определенной нормы здесь нет. Все дело в том, что вода влияет на такой показатель, как подвижность бетона. К примеру, для заливки стяжки потребуется в раствор залить больше воды. Для заливки фундамента меньше. Поэтому подвижность массы бетона марки М150 может быть от П1 до П4.

Варианты смесей

Кстати, меняя марку цемента, можно изменять и технические характеристики бетона. К примеру, используя цемент М400, можно снизить его расход на 1 м³ раствора, увеличивая присутствие наполнителей (песка и щебня). При этом сама марка бетонного раствора будет выше.

Используя цемент М300, придется увеличивать его количество в рецептуре, если есть необходимость выдерживать марку бетона М150. В общем, применяя разные марки цемента, можно подгонять марки бетона под определенные нормативы.

Соотношение марок цемента и бетона

Опять-таки, лучше показать данное соотношение в таблице, в которой учитываются обе марки согласно действующим ГОСТам.

Марка цемента	М300	М400-500	М600
Марка бетонного раствора	М150	М300	М500

Необходимо оговориться, что взаимосвязь между двумя показателями основана на классической рецептуре, которая была описана выше. Ее изменения потребуют увеличения или уменьшения количества цемента и его марки.

Другие критерии маркировки

Маркировка бетонного раствора основана не только на определении прочности смеси. Хотя это самый важный технический показатель. Но сфера применения и условия эксплуатации бетонных конструкций настолько разнообразны, что специалистам пришлось вводить и другие критерии, по которым определялись качественные характеристики этого материала.

Морозостойкость

В основе маркировки бетона по морозостойкости лежит количество циклов заморозки и оттаивания самого материала. Это означает, что раствор может без изменения предела прочности (погрешность 5% допустима) выдерживать такие температурные нагрузки. Обозначается марка латинской буквой W и цифровыми показателями от 50 до 500.

Обратите внимание, что числа – это не температура, при которой бетон может заливаться. Это количество циклов. А вот за температурный режим заливки отвечают специальные присадки или пластификаторы, которые добавляются в раствор в процессе его приготовления. Это путать нельзя.

Проверить материал на морозоустойчивость можно также в лаборатории. Обычно измеряется линейное расширение бетонного изделия при его нагреве. Окончательно марка выводится после использования специальных коэффициентов. На этот показатель влияет качество наполнителей (особенно их количество: чем больше, тем хуже), размеры капилляров внутри массы и правильно проведенная укладка.

Водонепроницаемость

Буквенное обозначение такое же, как и у морозоустойчивости, то есть W. А вот цифры другие: 2; 4; 6; 8; 12. Интересно то, что марка обозначает давление воды и измеряется в кг/см².

К примеру, марка W4. Как проверить, пропустит ли воду этот образец? Для этого необходим цилиндр, в который заливается бетонная смесь высотой 15 см. После затвердевания (через 28 дней) в цилиндр подается вода с напором 40 м. И при таких эксплуатационных условиях тестируемый образец не должен пропустить воду. Если не пропустил, значит, соответствует заявленной марке.

Не найдено %25D0%25Bf%25D1%2580%25D0%25Be%25D0%25B4%25D1%2583%25D0%25Ba%25D1%2586%25D0%25B8%25D1%258F %25D0%25B1%25D0%25B5%25D1%2582%25D0%25Be%25D0%25Bd %25D0%25B8 %25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B2%25D0%25Be%25D1%2580 %25D1%2580%25D0%25B0%25D1%2581%25D1%2582%25D0%25B2%25D0%25Be%25D1%2580%25D1%258B %25D1%2581%25D1%2582%25D1%2580%25D0%25Be%25D0%25B8%25D1%2582%25D0%25B5%25D0%25Bb%25D1%258C%25D0%25Bd%25D1%258B%25D0%25B5

Ошибка 404 — Не найдено

ООО «Порт Переборы» – это современное, динамически развивающееся предприятие. Мы дорожим нашими клиентами и готовы предложить им максимально выгодные условия, потому что у нас есть такая возможность. Мы располагаем причалом, флотом, современным бетонным заводом и специалистами, делающими все, чтобы любой наш клиент остался доволен.

Компания имеет в своем распоряжении современный автоматизированный завод Meka MekaMix 60 производительностью до 60 м3/ч товарного бетона или раствора, а так же собственную лабораторию, аттестованную в Ярославском ЦСМ.

Главные наши приоритеты – качество по доступной цене! И наша компания готова Вам это предоставить. Так же готовы предложить бетон с определенными заданными свойствами (пластичность, морозостойкость, водонепроницаемость и т.д.)

Мы понимаем, что качество бетона и раствора – это то, за что нас выбирают наши клиенты. Мы не можем себе позволить, чтобы наши клиенты были разочарованы. Поэтому наша компания имеет собственную, аттестованную в Ярославском ЦСМ лабораторию, которая работает каждый день. Мы не «прикрываемся» договорами со сторонними лабораториями, так любой разбирающийся клиент понимает, что данная схема не обеспечивает должного контроля качества выпускаемой продукции. Мы готовы провести любые строительные испытания в рамках аттестации нашей лаборатории.

Учитывая то, что в состав бетона и раствора входят инертные материалы, которые мы сами добываем и поставляем напрямую с карьеров собственным флотом, мы можем предложить качественную продукцию, сделанную на современном заводе, по минимальной рыночной цене в регионе. Наличие собственного парка автобетоносмесителей вместимостью 9 м3 позволяет не зависеть от автотранспортных предприятий и позволяет нам производить непрерывную заливку в любом районе города Рыбинска и Рыбинского района.

Так же, наша группа компаний предлагает следующий спектр поставок инертных материалов: Водные поставки речного песка в пределах Ярославской, Вологодской, Тверской и северной части Московской областей судами г/п от 2000 до 7000 тонн. Поставка шлаковой продукции ОАО «Северсталь» щебней доменных и сталеплавильных различных фракций по внутренним водным путям Европейского центра РФ судами г/п от 2000 до 7000 тонн. Поставка с гранитных карьеров Карелии (в акватории Ладожского Онежского озер) гранитного щебня различных фракций по внутренним водным путям Европейской части РФ судами класса «М» г/п от 2000 до 3270 тонн. Поставка на самовывоз и автотранспортом компании с грузового Порта Переборы.

Раствор М100 — технические характеристики: марка, состав, плотность, прочность, пропорции

Цементно-песчаный раствор М100 – строительный материал, производимый в соответствии с ГОСТом 28013-98 из вяжущего и мелкого заполнителя. Растворную смесь можно приготовить самостоятельно или приобрести сухой состав, смешанный в заводских условиях. Водой его затворяют на месте проведения строительных работ. Самый удобный и надежный вариант – приобретение готовой пластичной смеси с доставкой к месту назначения специализированным транспортом.Сухая растворная смесь отпускается по массе, готовая пластичная – по объему.

Состав

Строительный раствор – многокомпонентный материал, в состав которого входят:

Вяжущее. Цемент марок М300, М400, М500. Чаще всего в массовом строительстве применяется портландцемент. В составы, предназначенные для эксплуатации в условиях высокой влажности, наряду с цементом, вводят известь. Кроме того, известь продлевает срок пригодности раствора, хорошо растекается и заполняет все дефекты основы. Для декоративных смесей могут использоваться цветные цементы.
Мелкий заполнитель. Вид песка выбирают в зависимости от области применения. Для штукатурных смесей используют мелкофракционный песок, для кладочных работ – более крупный. Для укладки плитки обычно применяют горный сеяный или намывной карьерный песок, полностью очищенный от глинистых включений. Речной или морской песок с окатанными зернами обеспечивают худшее сцепление с основой, по сравнению с горными песчинками угловатой формы. Для изготовления декоративных составов применяют мытый кварцевый песок, гранитную и мраморную крошку с зерном до 2,5 мм, измельченные керамические или полимерные материалы.
Пластификатор и другие добавки. Предназначаются для улучшения пластичности раствора и придания других требуемых характеристик смеси или затвердевшему продукту. Пластификатор в обязательном порядке добавляют в растворы, применяемые для заполнения швов между бетонными блоками и плитами. В растворы, эксплуатируемые в условиях повышенной влажности, вводят гидрофобизирующие добавки.
Цветной пигмент природного или искусственного происхождения. Добавляют при необходимости окрашивания состава. Чаще всего, требуется для продукта, применяемого для заполнения швов.
Вода. Пресная очищенная или взятая их питьевого водопровода.

Технические характеристики

Характеристики цементно-песчаного раствора марки М100:

соответствует классу прочности В 7,5;
прочностьраствора М100 на сжатие – 100 кг/см²;
водостойкость – W2-W4;
морозостойкость – F50.

При изготовлении продукта на специализированном производственном оборудовании его качество проверяется в лабораторных условиях. Основные качественные показатели раствора М100 – плотность (удельный вес), расслаиваемость, подвижность.

Пропорции компонентов

Расходкомпонентов, используемых для приготовления цементно-песчаного раствора М100, определяется маркой вяжущего.

Пропорции компонентов в растворе марки М100

Марка цемента	Кол-во частей вяжущего	Кол-во частей мелкого заполнителя
М300	1	3,4
М400	1	4,3
М500	1	5,3

Области применения

Этот строительный материал находит достаточно широкое применение в строительстве. Его используют для:

кирпичной кладки стен, перегородок, колонн;
кладки из блоков легких бетонов;
заливки стяжек полов;
выравнивания поверхностей;
проведения штукатурных работ;
осуществления облицовочных мероприятий;
обустройства плоских и эксплуатируемых кровель.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Пропорции цементного раствора: соотношение и расход

Цементные растворы заводской готовности отличаются высоким качеством и однородным составом. Для их приготовления используют портландцемент, очищенный песок и воду. Все ингредиенты помещают в растворно-бетонный узел и тщательно перемешивают. На заключительном этапе в смесь добавляют модифицирующие добавки: пластификаторы, армирующие компоненты, либо препараты для повышения морозостойкости. Готовый материал проходит процедуру контроля качества на соответствие ГОСТ 28013-98.

Плотность цементного раствора зависит от соотношения основных компонентов в его составе. Она маркируется буквенной аббревиатурой М (марка) и цифровым обозначением от 50 до 500.

Основное отличие цементного раствора от раствора бетонного заключается в том, что он не содержит щебень. Поэтому обладает меньшими прочностными характеристиками. Но именно благодаря этому в отличие от бетона подходит для использования в качестве отделочного материала. Так же он называется песко-цементная смесь.

Марка М50

Раствор М50 используется для стяжки пола, штукатурных и отделочных работ. В некоторых случаях его используют для наружной кладки ниже уровня грунта, либо в местах повышенной влажности. Так же его можно использовать для подбетонки, подготовительных работ перед залитием фундамента, при которых нет смысла использовать более качественные и более дорогие марки бетона.

Строительный материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:

плотность – до 1500 кг/м3;
морозостойкость – F50;
удобоукладываемость – ПК4.

Для приготовления раствора М50 используются цемент М400 и намытый песок в пропорциях: 1:4.

Расход материалов составляет:

цемент (М400-М500) – 220 кг;
песок мелкой фракции – 1580 кг;
вода – 300 литров.

При необходимости в смесь добавляют 0.6 гашеной извести. Данный компонент нейтрализует выработку углекислого газа в затвердевающем полотне и его дальнейшее растрескивание.

Марка М100/М150

Цементные растворы М100 и М150 применяются в качестве растворов для кладки кирпича, при изготовлении керамзитных блоков, а также для заливки полов повышенной прочности. Считаются наиболее популярными смесями для проведения ремонтных работ и реконструкции зданий. Для приготовления замеса используются клинкер и мелкий наполнитель в соотношении 1:3.6.

В среднем расход компонентов составляет:

портландцемент ПЦ (М400 – для раствора М100/ М500 для раствора М150) – 340 кг;
песок – 1540/1500 кг;
вода – 280/260 литров.

Готовые растворы соответствуют классам морозостойкости F75 и удобоукладываемости ПК3.

Марка М200/М250

Растворы М200 и М250 рекомендуются для заливки тротуарных покрытий, а также подготовки железобетонных поясов и перекрытий. Пригодны для возведения кирпичных и блочных кладок, а также заделки строительных швов и реставрации фасадов.

Производятся из цемента и песка в пропорциях 1:3 (200) и 1.26 (250) Для приготовления смесей используются:

ПЦ: 420 кг – для М200/ 440 кг – для М250;
мелкий наполнитель – 1460/1420 кг;
затворитель – 250 литров.

Строительные материалы отличаются улучшенными техническими характеристиками: морозостойкость – F150 и водонепроницаемость W4.

Выгодное предложение

Компания ООО «ЮгМехТранс» реализует цементные растворы высокого качества. Во время приготовления товарных смесей наши специалисты следят за чистотой компонентов и соблюдением технологии производства. Готовая продукция в обязательном порядке проходит процедуру контроля качества. Ассортимент компании включает наиболее популярные марки М50 — М300 по оптимальной цене.

Мы также предоставляем услуги по доставке и разгрузке материалов. Автопарк «ЮгМехТранск» включает как автобетоносмесители, так и бетононасосы.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Concrete Insider: Безумие смеси минометов

Sakrete Concrete Insider отвечает на часто задаваемые вопросы, задаваемые нашими клиентами по всей стране. Наша цель — повысить ваш уровень знаний в области бетонных изделий и монтажа. В этом выпуске рассматриваются вопросы о различных типах минометов и о том, когда их использовать.

Возникли собственные вопросы? Проконсультируйтесь с нашей технической группой , чтобы определить лучшие продукты или обсудить передовой опыт.

1. Для каких проектов лучше использовать раствор?

Строительная смесь представляет собой смесь каменного песка и кладочного цемента или каменного песка, извести и портландцемента. Раствор — идеальный продукт для кладки кирпича, блоков или камня. В зависимости от типа или прочности раствора вы можете построить стену, почтовый ящик, дымоход или установить камень. Строительный раствор также используется для заправки швов или ремонта существующих швов.

2. Какие основные типы минометов?

Существует четыре основных типа минометов: N, O, S или M.Каждый тип имеет различное соотношение материалов, портландцемента, извести и каменного песка, что придает каждому типу разную прочность.

Раствор типа N представляет собой раствор средней прочности (750 фунтов на кв. Дюйм) и рекомендуется для армированных внутренних и внешних несущих стен.
Раствор типа О — раствор низкой прочности (350 фунтов на квадратный дюйм), который используется в основном для внутренних, надземных и ненесущих стен. Во многих случаях миномет типа «0» можно использовать для ремонта исторических минометов, так как использовавшиеся в то время минометы были очень мягкими.
Раствор для строительных смесей типа S — это раствор средней прочности (1800 фунтов на кв. Дюйм), обеспечивающий высокую прочность на разрыв и идеальный для проектов на уровне или ниже уровня грунта.
Наконец, раствор Mortar Mix Type M является раствором с наивысшей прочностью (2500 фунтов на квадратный дюйм) и используется для применений ниже уровня земли, где присутствуют экстремальные гравитационные или боковые нагрузки, такие как подпорные стены. В сочетании с камнем или другими каменными блоками, которые имеют высокие требования к прочности на сжатие.

3. Какой раствор использовать?

Тип раствора, который вы должны использовать, зависит от проекта, который вы завершаете, и ваших местных требований Строительного кодекса.Тем не менее, раствор Mortar Mix Type S — это очень распространенный раствор, который подходит для всех типов проектов и, вероятно, является наиболее распространенным используемым раствором. Когда дело доходит до ненесущих стен, достаточно использовать раствор типа N . Кроме того, если вы строите камин или любую стену, которая будет подвергаться сильному нагреву, важно использовать высокотемпературный раствор , чтобы обеспечить безопасность и долговечность проекта.

миномет: какой тип вам нужен?

Растворы часто заказывают исходя из прочности на сжатие; но еще более важными свойствами являются прочность сцепления и гибкость.Сила сцепления и гибкость работают вместе, удерживая кирпичную кладку на месте, но при этом изгибаясь в ответ на боковые нагрузки или расширяясь и сжимаясь в ответ на колебания температуры.

Премикс или самосмешивание? Смешивание цемента и извести на месте дает опытному каменщику возможность гибкости, но требует тщательного измерения. Предварительно смешанный кладочный цемент обеспечивает однородность, но исключает возможность точной настройки рецепта на месте.

Из чего сделан строительный раствор?

Чтобы достичь баланса свойств для конкретного применения, вы смешиваете разные пропорции портландцемента, гашеной извести, песка и воды.Портландцемент обладает большей прочностью на сжатие, но меньшим удержанием воды во время отверждения, что увеличивает риск образования усадочных трещин. Известь дает более низкую прочность на сжатие, но большую прочность сцепления и гибкость. Песок, заполнитель, добавляет объем и сводит к минимуму усадку по мере высыхания цемента. Вода делает смесь работоспособной и активирует гидратацию — химическую реакцию, которая приводит к затвердению цемента.

Тип M: высокая прочность на сжатие

Тип M содержит самую высокую долю портландцемента: 3 части портландцемента, 1 часть извести и 12 частей песка.Тип M имеет высокую прочность на сжатие (не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм) и рекомендуется в первую очередь для стен, несущих большие нагрузки, но также, благодаря своей прочности, для кирпичной кладки ниже уровня земли или в контакте с землей: фундаменты, подпорные стены, тротуары и проезды .

Тип S: прочность на сжатие и растяжение

Тип S иногда указывается для кладки на уровне или ниже, но предлагает другое качество. S имеет высокую прочность на сжатие (1800 фунтов на кв. Дюйм), но добавляет высокую прочность сцепления на растяжение.S содержит 2 части портландцемента, 1 часть гашеной извести и 9 частей песка и обеспечивает максимальную прочность на изгиб для защиты от ветра, давления почвы или землетрясений.

Тип N: для наружных стен над уровнем земли

Тип N — это раствор средней прочности на сжатие (750 фунтов на кв. Дюйм), состоящий из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Тип N рекомендуется для большинства наружных надземных стен, подверженных суровым погодным условиям, включая дымоходы.

Тип O: для внутреннего или ненесущего использования

Тип O имеет низкую прочность на сжатие (около 350 фунтов на квадратный дюйм) и содержит 1 часть портландцемента, 2 части извести и 9 частей песка.O рекомендуется для внутреннего и ограниченного наружного использования в ненесущих стенах.

Дэвид Эриксон — помощник редактора Fine Homebuilding.

Фотографии: Дэн Торнтон

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Получайте советы, предложения и советы экспертов по строительству дома на свой почтовый ящик

дизайнов строительных смесей | Graymont

Как извести входит в состав строительных растворов?

Портландцементно-известковые растворы указаны в два этапа.Во-первых, необходимо определить тип раствора в зависимости от прочности, необходимой для нанесения. Во-вторых, необходимо сделать выбор между указанием пропорций или свойств, перечисленных в ASTM C270.

Стандарт ASTM C270 (Раствор для каменной кладки) обеспечивает основу для определения цементно-известковых растворов. Эта спецификация обеспечивает основу для пяти различных типов строительных растворов (тип K указан в разделе X3 приложения) в зависимости от прочности раствора, необходимого для конкретного применения. Названия этих типов минометов, разработанные в 1954 году, были основаны на чередовании букв фразы «MASON WORK».Миномет типа М имеет самую высокую прочность. Раствор типа К имеет самую низкую прочность на сжатие.

Приложение к ASTM C270 дает ссылку на то, какой тип строительного раствора следует использовать в некоторых общих применениях. Версия этого списка представлена в Таблице 1.

		Миномет типа
Расположение	Строительный сегмент	Рекомендуется	Альтернатива
Внешний вид выше	Несущая стена Ненесущая стена Парапетная стена	N O ^b N	S или M N или S S
Внешний вид на уровне	Фундаментная стена, подпорная стена, люка, канализация, тротуары, дорожки и террасы	S ^c	M или N ^c
Интерьер	Несущая стена	N	S или M
Интерьер	Ненесущие перегородки	O	N

В этой таблице не указаны многие специализированные растворы, такие как дымоходы, армированная кладка и кислотостойкие растворы.
типа O рекомендуется для использования там, где кладка вряд ли замерзнет при насыщении или вряд ли будет подвергаться сильным ветрам или другим значительным боковым нагрузкам. В остальных случаях следует использовать миномет типа N или S.
Кладка, подверженная атмосферным воздействиям на номинально горизонтальной поверхности, чрезвычайно уязвима к атмосферным воздействиям. Раствор для такой кладки следует выбирать с осторожностью.

Материалы, которые могут быть использованы в цементно-известковом растворе, определены в ASTM C270 (Строительный раствор для каменной кладки).

Портландцемент — Типы I, IA, II, IIA, III или IIIA согласно спецификации ASTM C150 или
Гидравлический цемент с добавками — Типы IS, IS-A, IP, IP-A, I (PM), I (PM) -A согласно спецификации ASTM C595 / 595M
Известь негашеная — Спецификация ASTM C5
Известковая замазка — Спецификация ASTM C1489
Известь гидратированная — Тип S или SA согласно спецификации ASTM C207. Примечание. Если используется гидратированная известь типа SA, не следует использовать продукты из портландцемента с воздухововлекающими добавками.

Агрегаты — спецификация ASTM C144

Стандарт ASTM C270 обеспечивает как пропорцию, так и спецификацию свойств для каждого типа строительного раствора.

Спецификация пропорции предоставляет рецепт на основе объема. Для цементно-известковых растворов в спецификации пропорции будет указан объем портландцемента, за которым следует объем гашеной извести и, наконец, объем песка. Например, смесь 1: ½: 4½ содержит 1 кубический фут портландцемента плюс ½ кубического фута гашеной извести и 4½ кубических фута песка.Для определения объемов ASTM C270 предоставляет типичные насыпные плотности портландцемента, гашеной извести и песка. Эти плотности показаны в Таблице 2. В Таблице 3 подробно описаны рецепты, необходимые для каждого типа строительного раствора с указанием пропорций. Продукты из гашеной извести типа N должны пройти лабораторные испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют характеристикам свойств для применяемого типа строительного раствора, чтобы быть приемлемыми для спецификации пропорций.

Компонент строительного раствора	Насыпная плотность (фунты / фут ³)
Портлендский цемент	94
Известь гидратированная	40
Песок каменщика влажный и рыхлый	80 (сухой)

Миномет Тип	Пропорции по объему (вяжущие материалы)		Коэффициент заполнения — Измерено во влажных и сыпучих условиях
Миномет Тип	Цемент	Лайм
M	1	¼	Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S	1	От до ½
№	1	От ½ до 1
O	1	От 1¼ до 2½

Спецификация свойств требует, чтобы раствор демонстрировал определенные характеристики при испытании в лабораторных условиях.Как видно из Таблицы 4, испытания на прочность на сжатие, влагоудержание и содержание воздуха должны проводиться на строительном растворе, смешанном в лаборатории. Поскольку добавление воды на стройплощадке может быть не таким, как в лаборатории, свойства полевого раствора нельзя сравнивать с требованиями к свойствам ASTM C270.

Портландцементно-известковые растворы должны определяться либо характеристиками, либо пропорциями, но не обоими сразу. Если не указаны ни пропорции, ни характеристики, преобладают спецификации пропорций.

Спецификация свойств ASTM C270 ^a

Миномет типа	Средняя прочность на сжатие через 28 дней (мин. Фунт / кв. Дюйм)	Удержание воды (мин.%)	Содержание воздуха макс. %	Совокупный коэффициент
M	2,500	75	12	Не менее 2¼ и не более чем в 3 раза больше суммы отдельных объемов вяжущих материалов
S	1,800	75	12
№	750	75	14 ^б
O	350	75	14 ^б

Только раствор для лабораторного приготовления
Когда структурная арматура вводится в цементно-известковый раствор, максимальное содержание воздуха должно составлять 12%

Полный документ ASTM C270 можно найти на их веб-сайте.

ВНИМАНИЕ: Нет никаких гарантий, выходящих за рамки приведенного здесь описания. Мы не несем ответственности за случайные и косвенные убытки, прямо или косвенно понесенные, а также за любые убытки, вызванные применением этих товаров не в соответствии с текущими печатными инструкциями или для использования не по назначению. Наша ответственность прямо ограничивается заменой дефектных товаров. Любая претензия считается отклоненной, если она не направлена нам в письменной форме в течение 30 дней с более ранней из дат, когда она была или разумно должна была быть обнаружена.

Прочность на сжатие раствора-смеси и испытание на куб

Прочность раствора на сжатие определяется с использованием кубиков диаметром 2 дюйма или 50 мм согласно ASTM C109 / C109M — Стандартный метод испытаний гидравлических цементных растворов на прочность при сжатии.

Раствор представляет собой смесь цемента, песка и воды. Используется для кладочных работ, таких как кирпичная и каменная кладка, а также для оштукатуривания стен, колонн и т. Д.

Обычное соотношение смеси раствора, используемого при кладке, составляет 1: 3, 1: 4 и 1: 6 соотношения цемента к песку.Для важных кладочных конструкций, например, кирпичных стен, используется соотношение 1: 3.

Почему испытание строительного раствора на сжатие важно?

Как правило, каменные конструкции возводятся как несущие. Например, несущие стены, несущие каменные колонны и т. Д. Возводятся для жилых и других каменных зданий. Для каменных зданий фундаменты также возводятся из кирпичной кладки.

Для несущей каменной конструкции важно знать требования к прочности на сжатие, предъявляемые к каменной кладке, чтобы выдерживать прилагаемую к ней нагрузку.Кирпичная стена подвергается сжимающим нагрузкам со стороны перекрытий над ней и должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать это. Таким образом, прочности на сжатие кладки должно хватить, чтобы выдержать нагрузки на стену.

Определение прочности строительного раствора на сжатие

Чтобы определить прочность на сжатие стандартных кубиков цементно-песчаного раствора, ниже приведены оборудование и процедуры испытания.

Аппарат

Формы для кубиков 7,06 см (50 см ² с лицевой поверхностью), прибор для измерения и смешивания раствора, вибратор, машина для испытаний на сжатие и т. Д.

Методика определения

Прочность строительного раствора на сжатие

Возьмите 200 г цемента и 600 г стандартного песка в соотношении 1: 3 по весу) в кастрюле.

Стандартный песок должен быть кварцевым, светлым, серым или беловатым и не содержать ила. Зерна песка должны быть угловатыми, форма зерен приближается к сферической, удлиненные и приплюснутые зерна присутствуют только в очень небольших количествах.

Стандартный песок должен проходить через сито IS 2 мм и задерживаться на сите IS 90 мкм со следующим гранулометрическим составом.

Смешайте цемент и песок в сухом состоянии шпателем в течение 1 минуты, а затем добавьте воды. Количество воды должно составлять (p / 4 + 3)% от общего веса цемента и песка, где p — процент воды, необходимый для получения пасты стандартной консистенции, определенной ранее.

Добавьте воды и перемешайте до однородного цвета. Время перемешивания не должно составлять <3 минут и не более 4 минут.

Сразу после замешивания раствора поместите раствор в форму для кубиков и вытолкните стержнем.Миномет следует толкнуть 20 раз примерно за 8 секунд, чтобы обеспечить удаление увлеченного воздуха.

Если используется вибратор, период вибрации должен составлять 2 минуты при указанной скорости 12000 ± 400 полуколебаний / минут. Затем поместите кубические формы при температуре 27 ± 2 ^o ° C и относительной влажности 90% на 24 часа.

Через 24 часа выньте кубики из формы и немедленно погрузите в чистую воду до проведения испытания. Выньте кубики из воды непосредственно перед тестированием. Тестирование следует проводить на боках без упаковки.

Скорость загрузки должна быть 350 кг / см ² / мин и равномерной. Испытание следует провести для 3 кубиков и указать среднее значение как результат испытания для прочности на сжатие за 7 и 28 дней.

Результат испытания кубиком из строительного раствора

Прочность на сжатие через 7 суток = ……… .Н / мм2

Прочность на сжатие через 28 суток = ……… .Н / мм2

Расчет прочности строительного раствора на сжатие

Расчет диапазона

Допустимое напряжение сжатия =

Площадь поперечного сечения кубиков = 50см2

Ожидаемая нагрузка = напряжение x площадь x f.s =

Выбираемый диапазон ……… ..

Прочность раствора на сжатие

Разрывная нагрузка = ……………….

Площадь поперечного сечения = ………………….

Прочность на сжатие = ……………………

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
.
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)

Известь в ступках и штукатурках

Преимущества использования извести в строительных растворах и штукатурках

Добавление извести в строительные растворы и штукатурки улучшает свойства свежих и затвердевших материалов и связанных с ними конструкций.

Свежие объекты:

Улучшает удобоукладываемость и водоудержание
Способствует экономии при использовании
Обеспечивает высокое качество изготовления
Улучшает качество сцепления с подложками

Закаленные свойства:

Снижает вероятность проникновения воды
Улучшает способность противостоять нормальному движению (например,грамм. тепловое расширение и сжатие, ползучесть) без чрезмерного растрескивания или отслаивания
Повышает морозостойкость
Повышает общую долговечность
Снижает вероятность высолов (окрашивания из-за отложений солей)

Введение в известковые растворы и штукатурки

Известь использовалась в строительных растворах и штукатурках в течение тысяч лет как в качестве единственного связующего материала, так и в сочетании с другими связующими, которые обычно использовались с целью получения более быстрого схватывания и увеличения прочности.

Растворы и штукатурки, изготовленные с использованием цемента в качестве единственного связующего ингредиента, имеют тенденцию быть твердыми, непроницаемыми и хрупкими, что может привести к проблемам с трещинами, проникновением воды и плохой долговечностью. Научные и промышленные учреждения поддерживают добавление извести в строительные растворы и штукатурные смеси. См. Раздел «Загрузки» внизу этой страницы для получения дополнительной информации.

Стандарты и нормы проектирования строительных материалов по-прежнему подчеркивают характеристики прочности на сжатие и, следовательно, не отражают многих преимуществ использования извести, особенно в отношении компенсации движения, а также производительности и долговечности.

Какие преимущества дает известь?

Технологичность и водоудержание

Добавление соответствующей пропорции гашеной извести в смесь на основе цемента улучшает пластичность и удобоукладываемость, облегчая обработку продукта шпателем. Гашеная известь также увеличивает удержание воды, что помогает улучшить контакт и сцепление с основанием.

Растрескивание и движение

Добавление гашеной извести помогает конструкции выдерживать незначительные движения, которые происходят, например, в результате теплового расширения и сжатия.Эти движения могут вызвать образование больших трещин на твердом и хрупком продукте или «отслоение» от подложки, часто также повреждая подложку. Добавление гашеной извести в смесь способствует образованию трещин в виде постепенных «микротрещин» внутри материала. Эти микротрещины восстанавливаются естественным путем за счет диффузии гашеной извести в крошечные трещины и последующего затвердевания в результате реакции с атмосферным углекислым газом с образованием карбоната кальция (известняка).Этот процесс известен как «аутогенное заживление».

Влагодвижение, морозостойкость и долговечность

Улучшенное качество связки и отсутствие крупных трещин за счет добавления гашеной извести помогает снизить риск попадания воды. Смеси, содержащие соответствующие пропорции гашеной извести, также обладают большей способностью пропускать водяной пар (паропроницаемость), чем смеси, содержащие только цемент. Это способствует рассеиванию влаги, позволяя конструкции «дышать» и снижая риск повреждения морозом из-за насыщения.Все эти факторы способствуют повышению долговечности.

Эстетика

Во многом благодаря повышенной проницаемости растворов и штукатурок с использованием гашеной извести снижается риск появления неприглядных высолов — порошкообразных отложений водорастворимых солей, которые могут появиться на поверхности здания.

Известковые продукты

В строительных растворах и штукатурках используется три основных типа извести:

Гашеная известь

Гашеная известь — это тип извести, наиболее широко используемый в качестве компонента в строительных растворах и штукатурках.

Гашеная известь и негашеная известь (см. Ниже) обычно называют продуктами «воздушной извести». Это потому, что они не вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «набор». Вместо этого они вступают в реакцию с углекислым газом из воздуха, чтобы затвердеть (карбонизация). Это постепенный процесс, и для его затвердевания используются смеси из воздушной извести, поскольку единственное связующее вещество может затвердеть в течение нескольких дней или даже недель.

Гидравлическая известь

Не путать с гашеной известью, продукты из гидравлической извести вступают в реакцию с водой в смеси, образуя «застывшую смесь».Гидравлическая известь может быть произведена либо из природного камня (природная гидравлическая известь или NHL), либо из смеси гашеной извести и реактивных связующих компонентов (составная известь или FL).

Известь негашеная

Негашеная известь используется для производства «горячих известковых смесей» и «известковых замазок», которые широко используются при ремонте и консервации исторических зданий и в ограниченной степени при строительстве новых зданий. См. Информацию по безопасному обращению ниже.Реакция негашеной извести с водой экзотермическая (с выделением тепла).

Растворы и смеси

Завод изготовил минометов

Растворы для силосов поставляются в соответствии с BS EN 998-2. Они классифицируются по номинальной прочности на сжатие, испытанной в соответствии с BS EN 1015, часть 11:

M2 — это прочность на сжатие 2 Н / мм ² — обычно подходит для внутренних работ или защищенных помещений, легкие блоки
M4 — это прочность на сжатие 4 Н / мм ² — подходит для большинства обычных кирпичных и каменных кладок над землей
M6 — прочность на сжатие 6 Н / мм ² — часто используется для кладки под землей или в сильно открытых местах

1. Раствор силос

Силосные растворы — это полная система, состоящая из переносного силоса, содержащего сухие ингредиенты (песок, цемент, гашеная известь, добавки), со встроенной системой смешивания для смешивания сухих ингредиентов и объединения с водой из источника. Пропорции смеси предварительно устанавливаются поставщиком в соответствии с требованиями к качеству, указанными заказчиком.

2. Готовый к применению мокрый раствор

Готовые к применению влажные растворы — это полностью смешанные (цемент-гашеная известь-песок-добавки-вода) растворы заводского изготовления для немедленного использования, доставляемые на объект в чанах.В смесь добавлены добавки, замедляющие схватывание и продлевающие рабочий период.

3. Известково-песчаный раствор

Известково-песчаные растворы — это производимая на заводе смесь влажного песка и гашеной извести, которая доставляется на объект в определенных пропорциях, к которой перед использованием в смеситель добавляются цемент, добавки и вода. Руководство по дозированию и смешиванию строительного раствора (см. Ниже) также применимо к известково-песчаному раствору.

Строительный миномет

Для строительных растворов дозирование смеси обычно производится по объему.Для большей точности используйте ведра или мерные коробки, а не лопаты. Добавьте в миксер немного воды, затем песка и гашеной извести. Перемешивайте не менее 5 минут, затем добавьте цемент и, наконец, воду, чтобы отрегулировать удобоукладываемость.

Руководство по объемным пропорциям для растворов, содержащих гашеную известь, в соответствии с классификациями прочности BS EN 998-2, приведено в национальном приложении к стандарту, как показано ниже:

Тип кладки	Цемент: известь: песчаная смесь по объему	Класс номинальной прочности (Н / мм ²)
Внутренняя кладка	1: 2: 8 до 9	2
Наружная / общая кладка	1: 1: 5 до 6	4
Под землей / высокая экспозиция	1: 0.5: 4 до 4,5	6

Исторические здания
Почти вся кладка до начала 20 века возводилась с использованием строительных растворов, где известь была единственным связующим в растворе. Таким же способом делались штукатурки и штукатурки. Большая часть каменной кладки состояла из твердых стен, а использование известковых вяжущих позволяло влаге довольно свободно перемещаться внутри конструкции. Важно, чтобы строительные растворы, используемые при ремонте и обновлении этих зданий, были удобными и совместимыми с другими материалами в конструкции, могли выдерживать незначительные движения и позволять водяному пару выходить, а не задерживать влагу внутри конструкции.
В недавнем прошлом растворы на цементной основе часто использовались для ремонтных и ремонтных работ, и твердый, хрупкий и непроницаемый характер этих материалов привел к повреждению исторических зданий и сооружений. Повреждения вызваны проблемами, включая задержку влаги и дополнительные нагрузки из-за несовместимости непревзойденных ремонтных материалов.
В настоящее время более широко признано, что совместимые растворы следует использовать при ремонте и обновлении зданий.Прежде чем выбрать материалы для ремонта и обновления, необходимо провести тщательное обследование здания или конструкции и обратиться за соответствующей консультацией.
Безопасное обращение
Документ по безопасному обращению с известью (доступен здесь) дает некоторые общие рекомендации по требованиям к обращению с известковыми продуктами.
Однако, пожалуйста, обратитесь к паспортам безопасности поставщика для получения полной информации о безопасности, относящейся к отдельному рассматриваемому продукту.
Дополнительная информация
Дальнейшие рекомендации по строительным растворам и штукатуркам заводского производства можно получить в Ассоциации производителей строительных растворов.
Информацию об использовании продуктов на основе извести в исторических зданиях можно получить из множества источников, в том числе:
Загрузки
Европейская ассоциация извести (EuLA) выпустила ряд публикаций о преимуществах извести в строительных растворах:
(PDF) Прогноз прочности строительных растворов на сжатие для различных марок цемента вблизи хлорида натрия с использованием ИНН
2191
Хамид Эскандари и др./ Procedure Engineering 150 (2016) 2185 — 2192
Тем не менее, рассмотрение типа цемента как входных параметров играет важную роль в производительности сети [28].
Кроме того, прогноз ИНС для цемента марок 42,5 МПа показан на рис. 5. Он аналогичен графику для
марок цемента 32,5 МПа. Анализ ИНС показывает, что хорошее соответствие между экспериментальными данными и прочностью на сжатие
цементных растворов может быть установлено с использованием алгоритма с прямой связью.Коэффициент корреляции
между измеренными и прогнозируемыми значениями прочности на сжатие рассчитывается как R2 = 0,963, представляя
— сильную взаимосвязь для исследуемых параметров. Модель ИНС предсказала R2 равным 0,932, 0,999 и 0,997 для
данных обучения, тестирования и валидации соответственно. С другой стороны, цемент марок 32,5 и 42,5 на входе
ИНС может повысить производительность ИНС. Все экспериментальные значения подтверждают, что с учетом типа цемента (рис.
4 и 5) предложенная модель ИНС подходит для прогнозирования прочности раствора на сжатие в районе
значений хлорида натрия, очень близких к экспериментальным результатам. Точность предложенных рисунков была подтверждена
имеющихся экспериментальных данных и показала хорошие характеристики. Результаты показали, что система искусственных нейронных сетей
является практичным методом для прогнозирования прочности раствора на сжатие.
5. Заключение
Это исследование продемонстрировало возможности использования нейронных сетей для прогнозирования прочности на сжатие раствора
.Приемлемые прогнозы прочности на сжатие строительного раствора вблизи хлорида натрия по этой модели
, которые показывают, что ИНС могут быть полезным инструментом для понимания таких систем. Следовательно, модель
может использоваться инженером для оптимального выбора прочности в зависимости от измеренных свойств цемента в среде хлорида натрия
. Увеличение содержания воды в растворе с высоким содержанием воды в растворе приводит к хорошему увеличению прочности на сжатие на 60
сутки.Там хлорид натрия в процессе твердения до 5% вызывает повышение прочности на сжатие, а затем
упадет для цемента на 32,5 МПа, а для цемента на 42,5 МПа. С увеличением ионы натрия хлорида с 5 до 10% снижают прочность на сжатие
для цемента 32,5 и 42,5 МПа. Увеличение количества ионов хлорида натрия до отношения вода / цемент
0,4, снижение прочности на сжатие, а для большего отношения вода / цемент, увеличивает прочность на сжатие. Алгоритм
Левенберга – Марквардта оказался лучшим алгоритмом обучения.Модель ИНС предсказывает прочность раствора на сжатие
вблизи хлорида натрия. Учитывая, что параметр типа цемента
является важным фактором, указывающим на то, что наборы данных могут сильно повлиять на производительность обученной сети.
Ссылки
[1] V.C. де Оливейра Перейра, E.C.B. Монтейро, К. да Силва Алмейда, Влияние типа цемента на коррозию арматуры строительных растворов под действием хлоридов
, Строительные и строительные материалы.40 (2013) 710–718.
[2] D.E. Тониас, Мостостроение. проектирование, восстановление и техническое обслуживание современных автомобильных мостов, 1994.
[3] К. Арья, Н. Буэнфельд, Дж. Ньюман, Факторы, влияющие на связывание хлоридов в бетоне, Исследование цемента и бетона. 20 (1990) 291–300.
[4] M.H. Медейрос, П. Хелене, Обработка поверхности железобетона в морской среде: влияние на коэффициент диффузии хлоридов и капиллярное водопоглощение
, Строительные материалы.23 (2009) 1476–1484.
[5] Q. Ye, Поведение шлакоцементного раствора по стойкости к сульфатной коррозии, Строительные материалы. 71 (2014) 202–209.
[6] BS EN 206-1, Спецификация бетона, характеристики, производство и соответствие, Британский институт стандартов, Лондон, 2000.
[7] DIN EN 206-1, Бетонные, железобетонные и предварительно напряженные бетонные конструкции — Часть 2 : Конкретный; Технические характеристики, свойства, продукция и соответствие
; uli, 2001.
[8] С.Н. Балагуру, Г. Батсон, Отчет о современном состоянии ферроцемента, Американский институт бетона, 1988.
[9] X. Wei, L. Xiao, Z. Li, Прогноз стандартной прочности цемента на сжатие путем измерения удельного электрического сопротивления, Строительство и
Строительные материалы. 31 (2012) 341–346.
[10] Х.-Г. Ni, J.-Z. Ван, Прогнозирование прочности бетона на сжатие с помощью нейронных сетей, Исследования цемента и бетона. 30 (2000) 1245–
1250.
[11] F.-L. Гао, Новый способ прогнозирования прочности цемента ௅ нечеткая логика, Исследование цемента и бетона. 27 (1997) 883–888.
[12] A.W. Орета, К. Кавасима, Нейросетевое моделирование прочности на сжатие и деформации кольцевых бетонных колонн, Журнал
Structural Engineering. 129 (2003) 554–561.
[13] C. Tam, T.K. Тонг, С. Tse, Модель искусственных нейронных сетей для прогнозирования производительности экскаваторов, Engineering Construction и
Architectural Management.9 (2002) 446–452.
[14] А. Назари, Прочность на сжатие геополимеров, полученных из обычного портландцемента: Применение генетического программирования для проектирования,
Материалы и дизайн. 43 (2013) 356–366.
[15] О. Онал, А.У. Озтюрк, Применение искусственной нейронной сети для изучения взаимосвязи между микроструктурой и прочностью на сжатие цементного раствора,
Достижения в области инженерного программного обеспечения.