Насос для промывки теплообменников: купить насосы и бустеры для промывки теплообменников по низкой цене – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Насосы для промывки теплообменников, котлов и систем отопления

Насос для промывки теплообменников

Используется для очистки пластин теплообменного аппарата. Емкость бака начинается от 15 литров в малых моделях и доходит до 200 в крупных. Какой именно литраж потребуется в вашей ситуации, зависит от модификации теплообменника, его габаритов, типов теплоносителей, используемых в нем.

Насос для промывки котлов

Применяется для очищения как бытовых, так и промышленных котлов, например, в котельных. Подойдут те же модели, что и для промывки теплообменников, но литраж уже определяется от габаритов и объема самого котла.

Насос для промывки систем отопления

Отличительная особенность таких аппаратов заключается в большей мощности напора, которую выдают устройства этого типа, поскольку промывочный реагент поднимается на высоту до 70 метров, например, при промывке многоэтажных зданий. Кроме того, поскольку тепловая линия в домах имеет большую протяженность, то и объемы промывочных насосов для систем отопления достигают 200 литров.

Комбинированные

Это универсальные установки, которые подходят как для промывки теплообменников и котлов, так и для промывки систем отопления. Недостаток — более высокая стоимость, по сравнению с другими типами агрегатов. Но зато сервисная организация может значительно расширить перечень услуг.

• Накопительный бак — емкость для заливания химического реагента. Изготавливается из кислотостойких материалов, чаще всего это полипропилен. Различаются внутренними объемами;
• Циркуляционный насос для прокачки промывочной жидкости. Наиболее распространены насосы Wilo (Германия) и модели итальянского производства. Крыльчатка насосов выполнена из кислотостойкого пластика или композитных материалов;
• Присоединительные шланги;
• Сетевой шнур.

Дополнительно — таймеры для настройки времени промывки и реверсы. Автоматизируют и ускоряют процесс, но повышают стоимость аппарата.

Применение

Определите, что будете промывать:

• теплообменники и котлы;
• сети;
• и то, и другое.

Объем бака

Минимальная емкость — не менее 50% объема промываемого оборудования. При этом потребуется дополнительная доливка реагента в таком объеме, чтобы уровень промывочной жидкости в баке в процессе промывки не опускался ниже 1/3. Модели, баки которых на 40% больше промываемого объема, позволят забыть о доливках.

Автоматизация

Опционально добавьте реверс и таймер работы, если требуется.

Материал крыльчатки насоса

Возможные варианты: пластик или композитные материалы. Последние считаются более долговечными при большой нагрузке, например, при использовании сервисными организациями, которые выполняют за сезон большое количество промывок.

Инженеры-консультанты нашей компании помогут быстро подобрать подходящий насос:

Чаще всего проблемы связаны с человеческим фактором:

• пуск на «сухую» насоса и его сжигание, в результате чего требуется полная замена, стоимость которой достигает 70-80% цены самой установки;
• срывание резьбы в месте крепления насоса к баку.

Проблемы, не относящиеся к человеческим факторам — течи в местах герметизации стыков уплотнительными кольцами из-за пересыхания и потери эластичности.

Если соблюдены все требуемые режимы эксплуатации и проблема не связана с перечисленными выше, то такой случай признается гарантийным. Срок гарантии равняется 12 месяцам со дня продажи.

Компания «ПроТепло» предлагает насосы для промывки теплообменников и котлов из Италии, Германии и России. Как правило, цена на отечественные ниже, но импортные справляются с более сложными задачами.

Вне зависимости от страны-производителя все оборудование выпускается с соблюдением технических требований и регламентов.

Так же обращаем ваше внимание на то, что в дополнение к промывочным установкам мы можем произвести подбор и поставку промывочных жидкостей, со списком которых вы можете ознакомиться по ссылке: Реагенты для промывки теплообменного оборудования.

Насос для промывки теплообменников – принцип действия установки

В процессе эксплуатации на стенках теплообменника образуется накипь и известковый налет, появляется ржавчина и различные наросты, затрудняющие работу отопительных систем и водонагревателей. В результате происходит снижение теплоотдачи, и значительно уменьшается эффективность использования котлов. Улучшить технические показатели и увеличить КПД оборудования помогают своевременные методы очищения труб, радиаторов и теплообменников специальными промывочными установками, в комплектацию которых входит химический циркуляционный насос. Его основной функцией является обеспечение принудительного передвижения закаченного в систему реагента, при помощи которого удаляется большинство загрязнений.

Когда требуется промывка

Очистка отопительных и технологических систем, оборудованных теплообменниками, производится:

• планово – как правило, по завершении отопительного сезона, или раз в 2-4 года;
• по необходимости – при выявлении существенных отклонений от требуемых показателей по температуре или давлению теплоносителя.

Плановую промывку теплообменников котлов промышленного типа производят на предприятиях, заранее определяясь с периодом и сроками проведения работ. Частным домовладельцам каждый год заниматься очисткой автономной отопительной системы не требуется, но в случае возникновения признаков загрязнения хозяину следует подумать о промывке теплообменника вместе с радиаторами и трубами, не откладывая процесс на долгий срок. Сигналами к принятию мер может послужить:

• увеличение расхода топливных ресурсов;
• частые остановки оборудования;
• низкая теплоотдача;
• недостаточно прогретые батареи;
• быстрое засорение фильтра.

Регулярное использование для промывки теплообменников установок с химическим насосом избавляют трубопроводы от появления засоров и нарушения циркуляции теплоносителя. Оборудование малой мощности используют для очистки автономных отопительных систем в частных домах, а более производительное – в многоэтажных строениях, административных зданиях и на промышленных объектах. Промывочные установки позволяют предотвратить:

• аварийные ситуации;
• преждевременный выход теплообменников из строя;
• капитальный ремонт;
• полную замену системы;
• значительное увеличение расходов на топливо.

Теплообменник является критически важным и ответственным узлом котлов. От него зависит эффективность обогрева сооружения и правильная организация технологических процессов. От процедуры промывки отказываться не следует, особенно в тех случаях, когда она была рекомендована опытными специалистами. Очистка поверхностей при помощи гидрохимического метода обойдется значительно дешевле капитального ремонта или замены оборудования.

Установка с насосом, предназначенная для промывки теплообменников,мобильна, работы производятся быстро, а соединения остаются целостными.

Комплект поставки

Оборудование с теплообменниками, использующееся для очистки отопительных или водонагревательных систем от различного рода загрязнений и накипи, включает в себя:

• химический циркуляционный насос;
• два шланга с зажимами – подводящий и отводящий;
• бак для химического раствора с отверстием для слива жидкости и сброса воздуха;
• крышку с небольшим проемом для заполнения емкости раствором;
• клапаны и ниппели;
• сетевые шнуры со штекерами и выключателями.

Установки различаются между собой по объему закачиваемой жидкости, габаритным размерам и весу. Они комплектуются насосами для промывки теплообменников, имеющими разную мощность и производительность. Их технические характеристики определяются высотой напора и скоростью циркуляции жидкости внутри системы. Аппараты изготавливают из кислотостойкой, антикоррозийной пластмассы без использования металлических узлов, за исключением двигателя, поэтому их вес минимален.

К примеру, агрегат с емкостью 8 литров, объемом промывания до 100 литров и скоростью циркуляции жидкости до 1200 л/час имеет массу всего лишь 3,5кг.

Для очистки отопительных систем производители выпускают ряд моделей промывочного оборудования, оснащенного функцией реверса потока. Оно рассчитано на более эффективное удаление загрязнений и накипи с поверхности теплообменников различной формы. Некоторые изделия оснащаются ручным инвертором, позволяющим изменять направление движения реагента непосредственно оператором, меняющим положение рукоятки. Автоматический инвертор регулирует и переключает направление потока без участия человека – по заранее запрограммированному графику, который поддерживает:

• частоту смены ориентации движения жидкости;
• продолжительность цикла промывки;
• автономность процесса.

Установки не требуют сборки, не считая подсоединения шлангов к очищаемой системе, так как поставляются в готовом к эксплуатации виде. Отопительные котлы не нуждаются в разборке, а радиаторы – в демонтаже, в связи с тем, что работы по промывке производятся по месту. Небольшая масса обычных аппаратов с опорожненной емкостью и эргономичное исполнение позволяет переносить их вручную, а объемное промывочное оборудование, предназначенное для работы в промышленных объемах, перемещают на тележках.

Принцип действия

Для очистки нагревательных узлов и замкнутых отопительных систем используют специальные реагенты. Раствор в котлы и трубопроводы закачивается с помощью насоса для промывки теплообменников, где под воздействием кислотной среды происходит размягчение твердых отложений, а также отслаивание ржавчины, налетов и накипи с дальнейшим растворением и удалением остатков. При щелочной промывке осуществляется разложение наростов биологического происхождения. Она используется только в определенных, конкретных случаях.

Процесс очистки производится гидрохимическим способом. Раствор реагента принудительно циркулирует внутри замкнутого контура благодаря работе химического насоса. Отложения растворяются и вымываются без нарушения целостности конструкционного материала, из которого выполнена отопительная система, теплообменник, соединительные узлы и уплотнительные прокладки. Быстрое движение моющего раствора происходит под напором, что не допускает образования застойных участков.

Технология промывки теплообменного оборудования достаточно проста, но требует внимания и аккуратности, так как связана с вредными для человека химическими составами. Работы необходимо проводить в резиновых перчатках, защитной одежде и очках. Помещение должно быть хорошо проветриваемым. Котел, бойлер или другое оборудование следует отключить от газа, воды и электроэнергии.

Промывочную установку с насосом подсоединяют к предварительно опорожненной системе или теплообменнику, соблюдая инструкцию производителя. Подготавливают раствор реагента, разбавляя жидкость в воде согласно описанию на этикетке, после чего подогревают его до нужной температуры (30-40 градусов). Теплая жидкость поможет быстрее справиться с отложениями. Далее химический раствор заливают в емкость и включают насос, переводя промывочную установку в режим циркуляции.

Процесс промывки теплообменников производится до того момента, пока осадки и загрязнения полностью не растворятся. Узнать эффективность очистки помогают тест-наборы многоразового использования, прилагаемые к оборудованию. Промежуток времени, необходимый для удаления наростов, обычно составляет от двух до шести часов и зависит от:

• размеров теплообменника;
• мощности очистительной установки и производительность насоса;
• степени загрязнения.

На заключительном этапе теплообменник промывают раствором, нейтрализующим кислотный остаток.

После окончания работ по очистке теплообменников и радиаторов производится дополнительная обработка поверхностей, называемая пассивированием. Для этих целей используется другой реагент, образующий на металлических стенках тонкий, но прочный оксидный слой, предохраняющий материал от коррозии. Но следует знать о том, что для оборудования, изготовленного из алюминия, подобный вариант защиты не допускается.

Еще одним важным этапом промывки теплопроводов, радиаторов, бойлеров и теплообменников является нейтрализация использованных при их очистке реагентов. Смывать раствор без предварительной обработки напрямую в канализацию категорически запрещается! Плохо растворимый в воде кристаллический порошок или специальную жидкость добавляют в отработанный реагент для приведения кислой среды к допустимым показателям рН. В некоторых случаях допускается замена нейтрализатора большим объемом водопроводной воды, которую смешивают с реагентом перед сливом.

Для разветвленных сетей применяют более производительные промывочные установки, а для простых контуров небольшой протяженности или бытовых котлов – достаточно использовать оборудование малой мощности. Моющие агрегаты относятся к профессиональному оборудованию, поэтому стоят они недешево. Некоторые фирмы предлагают взять установки с насосами в аренду, но для качественной промывки разумнее будет пригласить специалистов сервисных компаний профильного направления, имеющих достаточный опыт в проведении работ.

Недостатки химической промывки теплообменника

Кроме использования реагентов, очистку отопительных котлов можно производить механическим способом. Но для этого потребуется разобрать оборудование хотя бы частично, что не всегда возможно в силу разных причин. Для радиаторов и металлических труб такой способ и вовсе не подойдет. К тому же, механическое воздействие часто приводит к повреждению защитного слоя на металлических стенках, что чревато скорым появлением коррозии.

Химическая промывка позволяет избавиться от накипи и налета намного быстрее и проще, но у данного метода, кроме высокой стоимости, есть еще некоторые отрицательные стороны:

• слишком длительный процесс может повредить поверхность металла;
• короткий период воздействия наверняка оставит участки с нерастворенными наростами.

Избежать подобных ситуаций поможет использование качественных реагентов, а также четкое выполнение технологии очистки теплообменного и отопительного оборудования. Следует обратить внимание на состояние и возраст обогревательной системы. Возможно, рациональнее будет не промывать ее, а произвести замену? Неисправный теплообменник способен привести к покупке нового котла, поэтому следить за ним требуется регулярно, не допуская фатальной поломки. Для этого и предусматриваются профилактические меры, заключающиеся в своевременной промывке оборудования.

Стоит отметить, что при покупке реагента необходимо внимательно изучить инструкцию, в которой указано, для каких металлов и систем он пригоден.

Нельзя относить к недостатку химической промывки факт применения «неправильного» раствора из-за халатности, невнимательности или элементарного незнания. Производители выпускают реагенты для технических систем и экологически чистые, используемые для мойки пищевого нагревательного оборудования. Некоторые химические составы предполагают растворение только известковых отложений, а иные – оказываются незаменимыми в критических ситуациях.

И еще! Не следует использовать для промывки раствор соляной кислоты, который является высоко агрессивным веществом. Под его воздействием соединительные элементы и оцинкованные поверхности приходят в негодность.

Избежать проблем после промывки теплообменника и отопительной системы поможет безотлагательное заполнение оборудования и труб антифризом или водой соответствующего качества сразу же после окончания полного цикла очистки и нейтрализации кислотных остатков.

Статья: Насосы для промывки теплообменников от

Одной из основных причин преждевременного выхода их строя бойлеров, отопительных котлов и теплообменников является скопление накипи. Она затрудняет теплообмен, в результате снижается эффективность расходования теплоносителя, а устройство начинает страдать от перегрева и со временем выходит из строя.

Специальный насос для промывки теплообменника газового котла помогает быстро и эффективно убрать скопившиеся отложения, чтобы восстановить нормальную работоспособность прибора. 

Решения BWT для очистки теплообменников:

Конструкция промывочных насосов

Такие насосы могут использоваться для обслуживания отопительной системы как в малоэтажных загородных домах, так и на крупных многоквартирных или промышленных объектах. С их помощью можно освободить от накипи всю отопительную систему, включая трубы, теплообменники и радиаторы в помещениях.

Насос для промывки теплообменника котла обладает следующими особенностями и преимуществами:

• Все детали, контактирующие с химически агрессивным раствором, выполнены их прочного пластика, инертного к воздействию химических веществ. Из этого материала изготавливаются крыльчатка, патрубок, фильтр, нагнетательный привод.
• Возможность использования для промывки без разборки отопительной системы. Насос подключается к трубопроводу и закачивает в систему химически агрессивный реагент, после очистки он сливается и нейтрализуется.
• Наличие реверсивного переключателя, который позволяет менять направление жидкости в процессе промывки. Насос периодически направляет жидкость в обратную сторону, в результате очистка занимает меньше времени и становится намного более эффективной.
• Универсальность использования. Такие приборы могут использоваться не только в отопительных системах: они подходят для кондиционирования, трубопроводов горячего водоснабжения и не только.

Химический метод прочистки восстанавливает нормальный процесс теплообмена и предотвращает напрасные потери энергоносителя. Насос для промывки теплообменников газовых котлов и другого оборудования позволяет быстро выполнить задачу и при этом избежать повреждения металлических стенок химическими веществами.

Технология промывки трубопроводов с помощью насоса

Чтобы убрать накипь со стенок теплообменника при помощи насоса, необходимо выполнить следующие действия:

• Подсоединить промывочный насос к отопительному контуру.
• Подготовить раствор требуемой концентрации по инструкции. Агрессивное химическое вещество осторожно разводится водой в требуемой пропорции.
• Запустить процесс промывки. Раствор закачивается в систему, после чего в течение некоторого времени он циркулирует по трубам и теплообменнику с периодической сменой направления движения.
• Убедиться, что процесс завершен, после чего слить промывочную жидкость и нейтрализовать ее.
• Нейтрализованное вещество можно сливать в обычную бытовую канализацию, так как оно становится безопасным для окружающей среды.
• Промыть теплообменник, чтобы убрать остатки раствора.
• Пассивировать поверхности теплообменника для защиты от коррозии.
• Отключить насос – промывка завершена, трубы освобождены от скопившихся отложений.

Процесс занимает несколько часов, после этого восстанавливается первоначальный теплообмен. Такая очистка не требует крупных затрат, при этом она предотвращает напрасные потери теплоносителя.

Когда нужно проводить обслуживание трубопроводов

Практика показывает, что без регулярного технического обслуживания системы трубопроводов заполняются накипью на 50% от первоначального диаметра. В результате резко ухудшается циркуляция теплоносителя, в системе растет давление – все это создает повышенную нагрузку на отопительный котел и быстро выводит его из строя. Кроме того, накипь имеет минимальную теплопроводность, поэтому эффективность теплообмена резко снижается.

Чтобы предотвратить негативные последствия, необходимо периодически проводить обслуживание и убирать скопившиеся отложения. Эту процедуру выполняют 1-2 раза в год: в идеале чистку желательно проводить до начала и после окончания отопительного сезона. В результате в трубопроводе практически не скапливается накипь, он работает без каких-либо затруднений.

Химическая промывка остается одним из экономически эффективных методов. Она не требует больших затрат и не занимает много времени, использование специального оборудования гарантирует высокую эффективность. Своевременное обслуживание предотвращает серьезные нарушения работы теплообменников и поломки отопительных котлов, системы отопления будут работать максимально результативно.

Насосы для промывки используются повсеместно: это удобное в эксплуатации оборудование, которое позволяет без лишних затрат восстановить оптимальную работоспособность отопительной системы.

Видео на тему от BWT:

Насосы / бустеры, комплектующие, запчасти и химические реагенты для промывки котлов и теплообменников

Материалы для безразборной химической промывки теплообменников, котлов, бойлеров, радиаторов, трубопроводов и прочих элементов системы отопления и горячего водоснабжения. Основным элементом системы отопления является котел, где происходит нагрев теплоносителя и его дальнейшая отправка в контур отопления – по трубам, радиаторам, системе «теплый пол» и пр. При нагревании воды, уже при температуре около +50°С, растворенные в ней химические соединения вступают в реакции с образованием солей жёсткости кальция и магния, которые оседают слой за слоем на неровных и шероховатых поверхностях нагревательных частей теплообменников котлов в виде твердого трудно-растворимого осадка – отложений накипи и шлама. Одновременно при нагреве окисляется растворенное в воде железо с образованием оксидов – рыже-коричневый налет ржавчины, а также происходит высвобождение и проникновение в воду кислорода, стимулирующего коррозионные процессы металлических частей оборудования и внутри трубопроводов. Отложения накипи, шлама, илистой грязи являются хорошим теплоизолятором, поэтому негативно сказываются на теплопроводности, т.е. переносе тепла от нагревательного элемента котла к теплоносителю. В результате расход электроэнергии или газа может возрасти на 5-15% ! Поэтому рано или поздно, но котельный агрегат и его теплообменник нуждается в чистке, что поможет предотвратить аварийные ситуации и продлит срок службы оборудования. Для очистки котла и теплообменника применяется специальное оборудование, приспособления, инструменты и химические реагенты. Обычно применяемые химические реагенты – это жидкости, изготовленные на основе кислот или щелочей. Поэтому крайне важно, чтобы применяемое для промывки оборудование было хемостойким и безопасным, во избежание различным травм, химических ожогов. Химические реагенты – это агрессивные жидкости. При приготовлении рабочих растворов следует четко следовать инструкции производителя. В зависимости от степени загрязнения теплообменника подготавливается более или менее концентрированный раствор. Начинать промывку рекомендуется с менее концентрированных растворов. Это может увеличить время промывки, но сильно концентрированный раствор способен повредить металлические поверхности теплообменника. Применение качественных реагентов позволяет достичь хороших результатов без разрушения теплообменных поверхностей котла из меди, чугуна, нержавеющей и низкоуглеродистой стали, а также внутренних поверхностей радиаторов, арматуры и трубопроводов, выполненных из цветных металлов (алюминий, латунь, либо покрытые никелем, хромом). Фабрика AQUAMAX S.r.l. (Италия), основанная в 1995 г., специализируется на разработке и производстве оборудования, предназначенного для решения вопросов, связанных с очисткой и подготовкой воды питьевого и технического назначения. В том числе, фабрика изготавливает оборудование для предотвращения образования накипи — магнитные преобразователи воды UDI-MAG и пропорциональные дозаторы полифосфата UDI-MAX . В числе прочего, фабрика производит серию насосных промывочных станций различной производительности, адаптеры и прочие комплектующие, облегчающие процесс промывки котла и теплообменника, линейку химических реагентов для различных металлов.
Насосные промывочные станции серии EVOLUTION с герметичной крышкой и серии PROMAX для высокопроизводительного оборудования
EVOLUTION 10 Арт.10.100.010 Купить в Интернет-магазине Модель с небольшим баком для эффективной промывки от накипи теплообменников бытовых водонагревателей, котлов, колонок. Объем бака: 10 л Максимальный расход насоса: 2200 л/час Электрическая мощность: 133 Вт (Power HP=0,18) Максимальный выдаваемый напор: 1 бар Вес: 7,5 кг	EVOLUTION 20 Арт.10.100.012 Станция с увеличенным объемом бака для рабочего раствора и более производительным насосом. Промывка оборудования малого и среднего объема. Объем бака: 20 л Максимальный расход насоса: 2600 л/час Электрическая мощность: 133 Вт (Power HP=0,18) Максимальный выдаваемый напор: 1 бар Вес: 8,0 кг	EVOLUTION 20 Turbo Арт. 10.100.025 Купить в Интернет-магазине Насос высокой производительности. Промывка теплообменников бытовых котлов и колонок, а также каскадов теплообменников мощного оборудования. Объем бака: 20 л Максимальный расход насоса: 5400 л/час Электрическая мощность: 560 Вт (Power HP=0,75) Максимальный выдаваемый напор: 1,5 бара Вес: 10,5 кг
	EVOLUTION 40 Арт.10.100.040 Насосная станция с вместительным баком и мощным насосом для промывки теплообменников и трубопроводов производительного оборудования. Объем бака: 40 л Максимальный расход насоса: 5400 л/час Электрическая мощность: 560 Вт (Power HP=0,75) Максимальный выдаваемый напор: 1,5 бара Вес: 11,0 кг
PROMAX 20 Арт. 10.100.020 Станция с баком среднего размера и насосом средней мощности. Промывка теплообменников бытового оборудования малого и среднего объема. Объем бака: 17 л Максимальный расход насоса: 2600 л/час Электрическая мощность: 133 Вт (Power HP=0,18) Максимальный выдаваемый напор: 1 бар Вес: 7,0 кг	PROMAX T1000 Арт.10.100.100 Насос для прокачки жидкостей через центральную систему отопления. Поставляется без бака. Максимальный расход насоса: 9000 л/час Электрическая мощность: 405 Вт Максимальный выдаваемый напор: 1,4 бара Вес: 5 кг	PROMAX 30 New Supaflush Арт.10.100.060 Купить в Интернет-магазине Высокопроизводительная насосная станция, разработанная для одновременной промывки теплообменника и контуров системы отопления, включающих до 20 радиаторов. Объем бака:27 л Максимальный расход насоса: 5400 л/час Электрическая мощность: 560 Вт (Power HP=0,75) Максимальный выдаваемый напор: 1,5 бара Вес: 12,0 кг
PROMAX 30 New Supaflush + Supameg Compact Арт. 10.100.061 Комплект, состоящий из высокопроизводительной станции (арт.10.100.060) и магнитного фильтра Supameg Compact для улавливания шлама и окалины с металлическими вкраплениями. Одновременная промывка до 20 радиаторов. Объем бака:27 л Максимальный расход насоса: 5400 л/час Электрическая мощность: 560 Вт (Power HP=0,75) Максимальный выдаваемый напор: 1,5 бара Вес комплекта: 13,5 кг	PROMAX 30 New Supaflush + Wheels Арт.10.100.062 Комплект, состоящий из высокопроизводительной станции (арт.10.100.060) и складной тележки для перемещения станции. Промывка теплообменника и контуров системы отопления. Объем бака:27 л Максимальный расход насоса: 5400 л/час Электрическая мощность: 560 Вт (Power HP=0,75) Максимальный выдаваемый напор: 1,5 бара Вес: 15,0 кг	PROMAX 30 New Supaflush + Wheels + Supameg Compact Арт. 10.100.063 Комплект, состоящий из высокопроизводительной станции (арт.10.100.060), складной тележки для перемещения станции и магнитного фильтра Supameg Compact для улавливания шлама и окалины с металлическими вкраплениями. Одновременная промывка до 20 радиаторов. Объем бака:27 л Максимальный расход насоса: 5400 л/час Электрическая мощность: 560 Вт (Power HP=0,75) Максимальный выдаваемый напор: 1,5 бара Вес комплекта: 15,5 кг
Аксессуары и комплектующие для насосных промывочных станций
SUPAMEG Compact Арт.10.112.042 Купить в Интернет-магазине Компактный вариант магнитно-механического фильтра для улавливания шлама и окалины с металлическими вкраплениями: стационарный монтаж в контур отопления или при промывке системы отопления. Максимальная температура: +70°С Рабочее давление: 4,5 бар Соединения: 3/4″	SUPAMEG Filter Арт.10.112.040 Магнитно-механический фильтр для улавливания шлама и окалины с металлическими вкраплениями: стационарный монтаж в контур отопления или при промывке системы отопления. Максимальная температура: +70°С Рабочее давление: 4,0 бар Соединения: 3/4″	SUPA PUMP ADAPTOR Арт.10.112.030 Купить в Интернет-магазине Адаптор для подключения насосной промывочной станции через корпус циркуляционного насоса системы отопления. Резьбовые соединения для шлангов: 3/4″. Места крепления винтов соответствуют моделям циркуляционных насосов производства Grundfos, Wilo и пр.
	Комплект резьбовых переходников Арт.60.100.005 Комплект резьбовых переходников (8 шт) из хемостойкого пластика для насосных станций.
	Комплект шлангов диаметра 21 мм Арт.60.100.015 Комплект шлангов (2 шт) с концевыми фитингами. Длина шланга 2,2м/каждый; наружный диаметр 21 мм. Походит для моделей насосных станций Evolution 20, 20 Turbo и 40, а также Promax 20, Promax 30 NEW Supaflush.	Комплект шлангов диаметра 16 мм Арт.60.100.017 Комплект шлангов (2 шт) с концевыми фитингами. Длина шланга 2,2м/каждый; наружный диаметр 16 мм. Походит только для насосной станции Evolution 10.
Транспортировочный ремень Арт.60.100.020 Транспортировочный ремень с карабинами. Длина 135 см.	Воронка Арт.60.100.022 Воронка для залива химического реагента в насосную станцию.
Химические реагенты для промывки теплообменников котлов и системы отопления
MAX DR Energic Арт.10.105.103 – 5 кг Купить в Интернет-магазине Арт.10.105.102 – 10 кг Купить в Интернет-магазине Арт.10.105.101 – 30 кг Концентрированный жидкий реагент для удаления образований накипи и коррозии в системе отопления, теплообменниках из меди, стали, чугуна. Изготовлено на основе раствора соляной кислоты; содержит поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии, пеногаситель. Дозировка применения: для промывки подготовить 10-30% водный раствор.	MAX DR Арт.10.105.115 – 5 кг Купить в Интернет-магазине Арт.10.105.110 – 10 кг Купить в Интернет-магазине Арт. 10.105.105 – 30 кг Концентрированный жидкий реагент для удаления образований накипи и коррозии в системе отопления, теплообменниках из меди, стали, чугуна. Изготовлено на основе растворов соляной и ортофосфорной кислот; содержит поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии, пеногаситель. Дозировка применения: для промывки подготовить 10-30% водный раствор.	MAX DA Арт.10.110.030 – 5 кг Купить в Интернет-магазине Арт.10.110.025 – 10 кг Арт.10.110.020 – 30 кг Концентрированный жидкий реагент для удаления образований накипи и коррозии в системе отопления, теплообменниках из алюминия и легких сплавов. Изготовлено на основе растворов соляной и ортофосфорной кислот; содержит поверхностно-активные вещества, ингибиторы коррозии, пеногаситель. Дозировка: подготовить 20-40% водный раствор.
MAX ZL Арт. 10.105.075 – 5 кг Арт.10.105.070 – 10 кг Арт.10.105.065 – 30 кг Концентрированный жидкий реагент для удаления образований накипи и коррозии в системе отопления, теплообменниках, оцинкованных или изготовленных из цинка. Изготовлено на основе растворов муравьиной кислоты и поверхностно-активных веществ; содержит ингибиторы коррозии, пеногаситель, специальные ингибиторы для защиты оцинкованных поверхностей. Дозировка: подготовить 20-30% водный раствор.	MAX N Арт.10.110.095 – 1 литр Купить в Интернет-магазине Концентрированный реагент для нейтрализации и удаления остаточной кислотности после промывки от накипи системы отопления, теплообменников. Дозировка: подготовить 4-5% водный раствор.

Насосы для промывки систем отопления

Насос для промывки теплообменников и систем отопления

Насосы для промывки систем отопления и теплообменников представляет собой прибор для удаления накипи и образовавшихся на внутренних стенках отопительной системы отложений и ржавчины. Главной целью промывочного насоса (бустера для промывки) является восстановление пропускной способности теплообменников, в результате чего повышается теплоотдача и КПД функционирования отопительных систем.

Принцип работы промывочного насоса:

Очистка теплообменников происходит с помощью гидрохимического метода. С помощью соединительных шлангов промывочный насос подключается к системе, которую следует очистить. В бак необходимо залить необходимое количество разбавленного водой химического реагента. Бак и корпус аппарата должны быть сделаны из высокопрочного, устойчивого к воздействию химических веществ пластика. Зачастую бак насоса для промывки имеет ТЭН, который нагревает химический реагент до нужной температуры. Это увеличивает эффективность и время очистки, так как с повышением температуры возрастает активность химических веществ. Затем кислотосодержащий раствор продолжительное время (2-7 часов в зависимости от технических параметров аппарата и степени загрязнения) циркулирует внутри отопительной системы, отложения и накипь растворяются и удаляются. На последнем этапе промывки раствор сливается из системы отопления и нейтрализуется, а сама система тщательно промывается чистой водой.

Критерии выбора насоса для промывки теплообменников:

Промывочный насос необходимо выбирать, учитывая интенсивность работы и размер отопительных систем, которые необходимо очищать от отложений и ржавчины. Представленные в нашем каталоге насосы для промывки теплообменников различаются в зависимости от:

• Мощности: от 130Вт до 550Вт в зависимости от модели. Для устранения сложных отложений необходимы более мощные установки.
• Производительности: от 20 до 166 л/мин.
• Объема бака: в каталоге Вы найдете установки с баком на 15, 17, 24, 27, 30, 100 л.
• Веса: от 7 до 18 кг. Корпус аппаратов для промывки выполнен из устойчивого к кислотам пластика, поэтому приборы имеют компактные размеры и небольшой вес, удобны для транспортировки с места на место.
• Современные усовершенствованные промывочные насосы имеют реверсивный переключатель, который меняет направление потока жидкости, благодаря чему промывка отложений выполняется более эффективно.

Специалисты ООО «БРЕКЗИТ» проконсультируют Вас по вопросам выбора насоса для промывки отопительной системы и подберут подходящий аппарат в зависимости от частоты использования, размеров теплообменника и степени его засорения. 

Насосы для промывки теплообменников

Для регулярного сервисного обслуживания теплообменников и систем отопления применяют промывочные насосные установки. На данной странице представлены промывочные насосы применяемые для регулярной химической очистки теплообменников и отопительных систем. Эти установки зарекомендовали себя как высокоэффективные, с низким уровнем шума, простые и удобные в эксплуатации. А довольные клиенты и качественная сборка — повышают лояльное отношение к таким установкам.

Есть 3 (три) варианта Промывочных насосных установок:

• промывочные установки для теплообменных аппаратов
• промывочные насосные установки для систем отопления
• комбинированные насосные установки (подходят как для теплообменников, так и для систем отопления).

Как подобрать промывочную насосную установку

• Определяем какой будет объемом промывочного бака — влияет на удобство эксплуатации. Если контур теплообменника 50 литров, то и бак необходимо брать не меньше.
• Напор установки подбираем с запасом в 10%
• Производительность — влияет на время промывки. Чем больше теплообменник, тем дольше насосная установка будет его промывать, а если производительность большая, то и время на работы сократится.
• Диаметр подключения — подбираются соответствующие переходники для правильного подключения установки к оборудованию, которое промывается.

• Наличие реверса — с его помощью изменяется направление потока, что эффективно при качественной промывке отложений и при удалении реагента из системы. Реверсы бывают: Ручной — предусмотрена задвижка, и Автоматический — переключение с помощью кнопки. 

• Как удобство и преимущество — наличие Тэна. Он разогревает промывочную жидкость до предусмотренной температуры, что влияет на скорость реакции реагента с отложениями.

Процесс промывки с помощью Промывочной насосной установки интуитивно прост:

    Подготовили оборудование к работе, согласно инструкции.

• Замкнули контур промывки переходными патрубками от насоса

• Подготавливаем промывочную жидкость — разводим её, заливаем в бак, если есть возможность, то подогреваем.

• Жидкость заливается так, чтобы насос был погружен в неё — не допускается работа сухого хода.
• Запускаем промывочную насосную установку в работу.

• При заполнении контура оборудования, которое промывается, происходит откачка жидкости из бака —  добавляем жидкость в бак и следим, чтобы насос был погружен в жидкость. Доливку прекращаем, когда увидим из замыкающего патрубка выходящую жидкость. Оставляем приоткрытой крышку бака промывочной установки — для выходы образовавшихся в результате реакции газов.
• Через некоторое время необходимо воспользоваться Реверсом — для более качественной промывки отложений.
• Работа по промывке оборудования окончена, когда когда цвет реагента больше не меняется и нет реакции бурления — взаимодействие жидкости с отложениями.
• Сливание и утилизация отработанной жидкости.
• Дополнительная промывка — оборудования. Тот же процесс, только жидкостью нейтрализующей остатки химического раствора. (этот процесс занимает небольшое количество времени).
• Нейтрализующая жидкость так же сливается и утилизируется.

Таким образом можно очистить оборудование любой сложности и размера без его разбора.

Как купить оборудование для промывки?

Чтобы купить всё для промывки теплообменника или системы отопления, воспользуйтесь следующими способами:

• Совершите заказ на нашем Сайте. Специалисты подготовят коммерческое предложение, договор, счет на оплату и свяжутся удобным для вас способом.
• Напишите на электронную почту, указанную в Шапке сайта.
• Позвоните по бесплатному телефону 8 (800) 350-27-01
• Не определились с выбором, нужна консультация? Позвоните нам или закажите обратный звонок и наши Специалисты проконсультируют вас бесплатно!

Промывочный насос БУЧА-Н

Насос для промывки теплообменников, котлов и системы отопления БУЧА-Н

Насос для промывки БУЧА-Н предназначен для очистки котлов и теплообменных аппаратов объёмом до 4 куб.м. от накипи и ржавчины, образовавшейся в процессе эксплуатации. Для повышения эффективности промывки оборудование может быть оснащено автоматической системой нагрева и поддержания температуры промывочного раствора.

Также установку можно применять для промывки систем отопления, систем горячего и холодного водоснабжения с условным проходом до 3”, зданий и сооружений, коттеджей высотой до 15 м различными очищающими растворами, в том числе растворами кислот.

Компактная конструкция промывочного насоса БУЧА-Н удобна в транспортировке и эксплуатации. Оборудование размещается в багажнике легкового автомобиля, небольшой габарит и вес позволяют проводить работы одним оператором в труднодоступных местах помещений.

Также нашей компанией производится УНИВЕРСАЛЬНАЯ установка для промывки теплообменников и котлов, а также системы отопления УКО БУЧА 20/20. Пройдя по этой ссылке вы сможете ознакомится с общими характеристиками промывочного оборудования УКО БУЧА. Эта мощная установка с производительностью до 20 м3/час и высотой напора до 32 м, может оснащаться автоматическим устройством нагрева раствора. Обращайтесь за информацией.

Описание

Установка для промывки теплообменников и котлов БУЧА-Н проста и эффективна. Переключателем управления выбирается режим работы: автоматический или ручной. В автоматическом режиме включена защита насоса от «сухого хода».

Плавное управление производительностью регулируется байпасным подключением насоса, реверсирование потока осуществляется перестановкой рукавов с быстросъемными разъемами.

Температура перекачиваемой жидкости до 80 С° (рекомендованная температура очищающих растворов ~ 50°С). Данная установка опционально оснащается устройством нагрева раствора 9/18 кВт.

Проточная часть оборудования изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 и труб PPR, разрешенных к применению на пищевых производствах, устойчива к химическим очищающим растворам.

Технические характеристики насоса
для промывки теплообменников и котлов БУЧА-Н:

Производительность, макс.

до 75 л/мин (4,5 м3/ч)

Напор, макс.

20 м

Объем бака

40 л (50 л)

Температура жидкости

до 80 C°

Регулировка подачи

Плавная, байпасом

Реверсирование потока

Быстроразъемными соединениями 1”

Рабочий режим

S1 (продолжительный)

Защита от перегрева двигателя

есть

Защита от отсутствия воды

есть

Степень защиты

IP 44

Питание

220-230 В, 50Гц, 0,4 кВт

Габариты установки (дшв)

550х550х800 мм

Габариты без колес (дшв)

540х420х740 мм

Вес оборудования (без рукавов)

32 кг

Насос для очистки труб теплообменника, оборудование для очистки труб и труб, Очистка труб

Вы находитесь в нужном месте, чтобы удовлетворить ваши потребности в очистке труб водоструйной очисткой высокого давления и труб с помощью гидроструйной обработки.

PressureJet предлагает насос для очистки труб теплообменника и оборудование для водоструйной очистки сверхвысокого давления для очистки трубок испарителя, очистки трубок конденсатора, очистки трубок теплообменников и различных применений для очистки труб. PressureJet предлагает систему гидроабразивной обработки высокого давления в диапазоне от 100 до 2800 бар, состоящую из поршневого поршневого насоса высокого давления.Использование оборудования для гидроабразивной обработки под высоким давлением дает много преимуществ по сравнению с химической очисткой, щеточной очисткой и некоторыми другими традиционными методами.

Возможна производительность насоса до 700 л / мин и давление до 2800 бар. Если вам требуется, свяжитесь с PressureJet.

ПРЕИМУЩЕСТВА ВОДЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБКИ ТЕПЛООБМЕННИКА

• Подходит для безвредной очистки труб из любых материалов, от латуни до титана.
• Подавляет коррозию и продлевает срок службы трубок за счет удаления коррозионных отложений внутри трубок и ямок для трубок.
• Очищает прямой или U-образный теплообменник любой длины и диаметра.
• Увеличивает максимальную эффективность работы за счет удаления тонкого слоя ила и органического мусора, который не улавливается механической очисткой и приводит к быстрой повторному обрастанию.
• Удаляет любые иностранные отложения накипи.
• Экологическая безопасность — Отсутствие выбросов химических веществ и вывоза опасных отходов.
• Форсунки специальной конструкции, обеспечивающие очистку внутреннего диаметра на 360 ° без образования полос на трубке.
• Системы с несколькими копьями — до 8 (или более) операторов для быстрой очистки больших основных конденсаторов.
• Минимизация радиоактивных отходов с использованием наших систем контроля давления отключения.
• Эффективно по затратам — восстановлены базовые характеристики и увеличена частота заправки; быстро возмещает расходы на работу (в геометрической прогрессии).

Очистка труб и очистка труб — это процесс очистки и обслуживания загрязненных труб. Химическая очистка трубок необходима для удаления отложений и препятствий, вызванных протекающими по трубке жидкостями. Процесс химической очистки трубок может помочь предотвратить коррозию из-за отложений, которые также могут привести к повреждению трубки.

Насос для очистки теплообменников, конденсаторов, испарительных труб широко используется в различных отраслях промышленности, таких как текстильная, фармацевтическая, металлургическая, химическая, нефтеперерабатывающая и многих других отраслях промышленности для различных применений.

PressureJet поставила множество таких систем гидроабразивной очистки труб и трубопроводов под высоким давлением для различных отраслей промышленности по всей Индии и других странах, таких как Южная Африка, Малайзия, Филиппины, Таиланд, Корея, Иран, Саудовская Аравия, Бразилия, Мексика, Израиль, Индонезия и многие другие. более

Тем не менее, просмотрите приведенную ниже таблицу, где вы узнаете о различном диапазоне расхода, давления и л.с. различных систем очистки труб водоструйной очисткой высокого давления.

Как удалить накипь с паяных пластинчатых теплообменников

Scalebreak® быстро удаляет отложения, такие как известь, окалина и ржавчина, которые в противном случае резко снижают эффективность, увеличивают расходы и повреждают жизненно важные компоненты.

Добро пожаловать на шестую установку Cleaning With ScaleBreak® . На этот раз мы обрисовываем в общих чертах шаги по очистке паяных пластинчатых и прокладочных теплообменников с помощью ScaleBreak.

При очистке паяного пластинчатого теплообменника или пластинчатого теплообменника с разборкой сначала вам необходимо посетить наш расчетный инструмент на сайте www.goodway.com/resources/calculators#!/heat-exchanger, чтобы вы знали, какое количество ScaleBreak® необходимо и как долго будет выполняться циркуляция. Информация в инструменте расчета позволяет вам настроить необходимое количество ScaleBreak в зависимости от размеров вашего обменника.

1. Изолируйте теплообменник от системы, закрыв клапаны подачи и возврата воды.
2. Установите шаровой кран в нижней точке теплообменника. Этот клапан будет служить точкой входа для очистки ScaleBreak и может быть закрыт для предотвращения обратного потока.
3. Присоедините циркуляционные шланги так, чтобы вы подавали в нижнюю часть теплообменника и возвращали жидкость через верх.
4. Ваша точка выхода наверху должна быть в самой высокой точке обменника. Если точка выхода ниже, чем верхняя часть пакета пластин, расположите шланг в более высокой точке. Это действие гарантирует, что весь пакет пластин будет затоплен, и ScaleBreak войдет в контакт со всеми внутренними смачиваемыми поверхностями. Это также гарантирует, что верхние внутренние области не будут связаны воздухом с CO2 или пенообразованием в результате очистки.
5. Заполните теплообменник водой и проведите гидростатическое испытание, включив насос и выполнив циркуляцию воды. Это действие гарантирует, что обменник изолирован, и ни один из ScaleBreak не будет напрасно утерян.
6. Вам необходимо спустить воду, равную объему ScaleBreak, необходимому для очистки. Если вы слили слишком много воды, вы можете добавить еще немного, чтобы завершить цикл циркуляции.
7. Водные отложения будут занимать объем, в результате может потребоваться дополнительная вода во время очистки, поскольку отложения растворяются.
8. Периодически проверяйте стопорные клапаны, поскольку они изначально могли противостоять накипи. Поскольку ScaleBreak растворяет накипь, это действие поможет вам избежать потери продукта.
9. Распространите решение ScaleBreak в течение рекомендованного периода времени, указанного в нашем расчетном инструменте.
10. Во время очистки ScaleBreak необходимо следить за тем, чтобы раствор оставался активным. На этом этапе следуйте нашей процедуре «Проверка эффективности ScaleBreak».
11. Когда вы достигли рекомендованного времени циркуляции и ваш раствор ScaleBreak завершил работу, вы можете начать процесс промывки.
12. Хотя ScaleBreak является биоразлагаемым раствором, большинство предприятий должны соответствовать пределам сброса pH. ScaleBreak Neutralizer можно использовать для безопасного повышения pH до предела сброса, чтобы его можно было смыть в канализацию. Следуйте инструкциям для этого процесса в информационном листе ScaleBreak Neutralizer.
13. Чтобы промыть теплообменник, выключите циркуляционный насос, снимите возвратный шланг с системы рециркуляции и опустите его в канализацию.
14. Добавьте шланг для пресной воды в ведро рециркуляции на вашей насосной системе и снова включите насос.
15. Продолжайте пропускать чистую воду через теплообменник в течение 10-15 минут или до тех пор, пока возвратная вода не станет чистой. Это действие также промоет вашу насосную систему.
16. В качестве дополнительной защиты вы можете перевернуть шланги, чтобы вы качали вверх и вниз. Это действие поможет смыть мусор, который мог осесть на дне теплообменника.
17. Отсоедините шланги, закройте вентили, через которые вы производили циркуляцию, и откройте вентили подачи воды в теплообменник.
18. Теперь ваш теплообменник можно вернуть в эксплуатацию.

Обратите внимание:

• Соблюдайте все местные правила при разгрузке.
• Следуйте всем заводским инструкциям по средствам индивидуальной защиты, установленным вашей командой по охране труда.
Составы
• ScaleBreak имеют очень минимальную скорость коррозии, однако применение ScaleBreak может выявить уже существующую коррозию под отложениями (UD) или микробиологически индуцированную коррозию (MIC). Эти типы коррозии могут проявляться в виде точечной коррозии, точечных отверстий или подобных повреждений.

По всем вопросам обращайтесь в Goodway Technologies.

Как удалить накипь с трубчатого теплообменника

Полезные советы по удалению накипи с трубчатого теплообменника.

Химическое средство для удаления накипи

ScaleBreak быстро удаляет отложения, такие как известь, накипь и ржавчина, которые резко снижают эффективность, увеличивают расходы и останавливают повреждение жизненно важных компонентов.

Для пятой партии Очистка с помощью ScaleBreak® мы опишем этапы очистки кожухотрубных теплообменников с помощью ScaleBreak.

При очистке кожухотрубного теплообменника сначала необходимо посетить наш расчетный инструмент по адресу www.goodway.com/resources/calculators#!/shell-tube-menu, чтобы знать необходимое количество ScaleBreak и продолжительность выполнить циркуляцию. Информация в инструменте расчета позволяет вам регулировать сумму в зависимости от толщины накипи в вашем теплообменнике.

1. Изолируйте теплообменник от системы, закрыв клапаны подачи и возврата воды.
2. Установите шаровой кран в нижней точке теплообменника. Этот клапан будет служить точкой входа для очистки ScaleBreak и может быть закрыт для предотвращения обратного потока.
3. Присоедините циркуляционные шланги так, чтобы вы подавали в нижнюю часть теплообменника и возвращали жидкость через верх.
4. Ваша точка выхода наверху должна быть в самой высокой точке обменника. Если трубки находятся выше точки выхода, поместите шланг в более высокую точку. Это действие приведет к увеличению объема жидкости и гарантирует, что верхние трубы будут затоплены и не будут связаны воздухом с CO2 или пенообразованием в результате очистки.
5. Заполните теплообменник водой и проведите гидростатическое испытание, включив насос и циркулирующую воду. Это действие гарантирует, что обменник изолирован, и ни один из ScaleBreak не будет напрасно утерян.
6. Вам необходимо спустить воду, равную объему ScaleBreak, необходимому для очистки. Если вы слили слишком много воды, вы можете добавить немного воды, чтобы завершить цикл рециркуляции.
7. Объем займут отложения, образованные водой. В результате во время очистки может потребоваться добавление воды по мере растворения отложений.
8. Периодически проверяйте стопорные клапаны, поскольку они изначально могли противостоять накипи. Поскольку ScaleBreak растворяет накипь, это действие поможет вам избежать потери продукта.
9. Распространите решение ScaleBreak в течение рекомендованного периода времени, указанного в нашем расчетном инструменте.
10. Во время очистки ScaleBreak необходимо следить за тем, чтобы раствор оставался активным. На этом этапе следуйте нашей процедуре «Проверка эффективности ScaleBreak».
11. Когда вы достигли рекомендованного времени циркуляции и ваш раствор ScaleBreak завершил работу, вы можете начать процесс промывки.
12. Хотя ScaleBreak является биоразлагаемым раствором, большинство предприятий должны соответствовать пределам сброса pH. ScaleBreak Neutralizer можно использовать для безопасного повышения pH до предела сброса, чтобы его можно было смыть в канализацию. Следуйте инструкциям для этого процесса в информационном листе ScaleBreak Neutralizer.
13. Чтобы промыть теплообменник, выключите циркуляционный насос, снимите возвратный шланг с системы рециркуляции и опустите его в канализацию.
14. Добавьте шланг для пресной воды в ведро рециркуляции на вашей насосной системе и снова включите насос.
15. Продолжайте пропускать чистую воду через теплообменник в течение 10-15 минут или до тех пор, пока возвратная вода не станет чистой. Это действие также промоет вашу насосную систему.
16. Отсоедините шланги, закройте клапаны, через которые была проведена циркуляция, и откройте клапаны подачи воды в теплообменник.
17. Теперь ваш теплообменник можно вернуть в эксплуатацию.

Эта процедура предназначена только для автономной очистки; свяжитесь с Goodway Technologies для получения инструкций по очистке на месте.

Обратите внимание:

• Соблюдайте все местные правила при разгрузке.
• Следуйте всем заводским инструкциям по средствам индивидуальной защиты, установленным вашей командой по охране труда.
Составы
• ScaleBreak имеют очень минимальную скорость коррозии; однако нанесение ScaleBreak может выявить уже существующую коррозию под отложениями (UD). Этот тип коррозии может проявляться в виде точечной коррозии, точечных отверстий или подобных повреждений.

Свяжитесь с нами по любым вопросам.

Горячая промывка — промывка / очистка теплообменника и маслоохладителя

Горячая промывка поистине уникальна

Машина для горячей промывки перекачивает нагретую чистящую жидкость через маслоохладитель, при этом направление потока мгновенно меняется каждые 3 секунды в течение четверти секунды.

Машина работает до тех пор, пока на экране проверки 10 микрон на выходящем потоке не будет видно мусора. Hot Flush не считает маслоохладитель чистым до тех пор, пока из него не выходит ничего размером более 10 микрон.Сравните это с эффективностью фильтрации обычного одноразового масляного фильтра навинчиваемого типа, который эффективен вплоть до размера частиц примерно 30 микрон.

Большинство производителей маслоохладителей рекомендуют интервал между ремонтами каждые 300–400 часов работы или каждые два-три года (в зависимости от того, что наступит раньше). Производители двигателей обычно рекомендуют проводить капитальный ремонт маслоохладителя вместе с двигателем в конце каждого цикла TBO (время между капитальным ремонтом).

Hot Flush следует использовать всякий раз, когда есть металлическое загрязнение моторного масла, когда выполнялись какие-либо серьезные работы с двигателем, или в случае аномально высоких температур масла, когда не могут быть обнаружены другие причины.

Обеспечьте эффективность / оптимальную производительность

Экономьте время и деньги с помощью Hot Flush

Любой, кто владеет теплообменниками или маслоохладителями или работает с ними, может воспользоваться функцией Hot Flush. Стоимость, сэкономленная в результате дорогостоящих поломок оборудования, может с лихвой окупить машину для горячей промывки. И, когда на кону стоит ваша репутация; или клиентов нужно обслуживать; соглашаться на меньшее просто не может быть и речи.

Помимо экономии средств за счет профилактического обслуживания, Hot Flush использует стандартную жидкость для автоматических трансмиссий — недорогое чистящее средство.Одно это могло более чем оправдать стоимость машины для горячей промывки.

Многие из наших клиентов с горячей промывкой работают в сфере ремонта трансмиссий. Hot Flush помогает им, сокращая количество возвращаемых автомобилей и предоставляя им еще одну ценную услугу, которую они могут монетизировать. Мусор в охладителях автомобильной трансмиссии может легко вызвать заедание клапана; поэтому его необходимо удалить. Кроме того, мусор, видимый на проверяемом экране очистки, может быть показан cleintel, что позволит им принять решение для дальнейшего расследования своей проблемы.

Независимо от того, в какой отрасли вы работаете, установка горячей промывки может помочь оптимизировать ваши процессы ремонта и технического обслуживания!

Промывка на теплообменнике

Контроль температуры в HX вызывает большие опасения. Как вы контролируете температуру в теплообменнике? Вы не можете просто установить температуру с помощью ПИД-регулятора, как на пароварке или даже на одиночном котле. Это требует выполнения смыва или «водного танца». «Это должно быть сложно, правда? Неправильный. Это совсем не сложно. Требуется несколько попыток, чтобы привыкнуть к этому и войти в ритм. Наверное, мне даже потребовалось несколько недель, чтобы полностью овладеть им, но после этого это действительно моя вторая натура.

Ключевым фактом является то, что если вы умеете считать, вы можете контролировать температуру в теплообменнике! Как мы уже говорили ранее, конструкция машины HX заключается в том, что в ней есть паровой котел, а вода для кофе забирается по трубке через котел на пути к головке группы, заимствуя тепло от парового котла.Исходная вода слишком горячая и выходит кипящей. Затем он остывает, чем дольше вы его промываете. Вы можете посмотреть водный танец в этом видео, созданном Дэном Кеном, и увидеть, как вода разбрызгивается и брызгает до 24-секундной отметки, а затем оседает

http://www.home-barista.com/tips/cant-tell -when-hx-water-dance -nds-t3754.html

Еще проще промыть через бездонный портфильтр или без портафильтра, и вам даже не придется смотреть. Вода шипит, пока не закончится смыв, а затем успокаивается.

В любом случае, когда шипение закончится, вы готовы начать счет. На своей кофемашине, если я считаю шесть секунд и выключаю ее, вставляю кофе / портафильтр в машину и снова включаю через шесть секунд, я оказываюсь прямо в середине диапазона желаемого эспрессо. Если я хочу поднять температуру на градус, я жду еще одну секунду перед запуском машины после установки портафильтра. Если я хочу снизить температуру на один градус, я промываюсь еще на одну секунду.(Очевидно и аналогично, если я хочу понизить его на 5 градусов, я просто делаю это в течение 5 секунд).

Возможно, это не ровно один градус в секунду, но это не имеет значения. Мне не нужно знать температуру до последнего градуса — все, что я действительно хочу знать, это то, что если я найду температуру, которая мне нравится, я могу воспроизвести ее почти в точности, независимо от того, какая она есть, и что если я решу, что хочу понизить температуру от первого выстрела до второго, я тоже могу это сделать. Флеша для этого конечно хватит.

Когда у меня есть любимая температура для шота, я записываю секунды после смыва (например, шот, который я пью сейчас, составляет 8 с, 6 с), и я знаю, что у меня есть воспроизводимый температурный профиль.

Комментарии будут одобрены перед появлением.

Хорошие методы обслуживания пластинчатых теплообменников

Как и автомобиль или компьютер, теплообменник требует регулярного технического обслуживания для поддержания максимальной производительности. К счастью, пластинчатые теплообменники (ПТО), как правило, легче обслуживать, чем другие типы теплообменников, и проблемы, как правило, легче диагностировать.

При отсутствии регулярного планового обслуживания эффективность ПТО естественно снижается. Простая причина этого — загрязнение пластины — по мере того, как вещество накапливается в канавках пластины, ее теплопередающая способность уменьшается (поскольку загрязнение менее теплопроводно, чем сама пластина). Чем больше накипи на пластине, тем быстрее она продолжает засоряться, поэтому важно своевременно выявить проблему, чтобы избежать длительного простоя и чрезмерных затрат на техническое обслуживание.

Хотя это менее вероятно, другие части пластинчатого теплообменника также могут выйти из строя.Важно визуально осматривать прокладки, раму и стержни всякий раз, когда вы открываете теплообменник для любого вида обслуживания. Привычка к беглому визуальному осмотру может сэкономить много времени и денег в долгосрочной перспективе.

записей

Чтобы обеспечить надлежащее обслуживание пластинчатого теплообменника, необходимо вести базовые записи. Они должны включать в себя марку и номер модели, тип обслуживания, который вы уже выполнили и когда вы его выполнили, доступные запасные части в вашем инвентаре, а также количество пластин и прокладок в устройстве.Вы также должны знать размеры пакета пластин, указанные производителем (ПТО затягиваются не до крутящего момента, а, скорее, до ширины пакета пластин), чтобы вы могли периодически проверять его на герметичность и возвращать в исходное положение. первоначальное состояние после планового ТО. Когда вы затягиваете ПТО, это также хорошее время, чтобы смазать несущую и направляющую штанги, чтобы облегчить открытие ПТО в следующий раз.

Плановое техническое обслуживание

Самым важным видом обслуживания является регулярное плановое обслуживание, которое вы выполняете, даже если кажется, что устройство работает нормально.Это эквивалентно замене масла в автомобиле до того, как загорится индикатор Check Engine, или походу к стоматологу, даже если у вас нет кариеса (то есть вы должны это сделать!). Выполняйте такое техническое обслуживание не реже одного раза в шесть месяцев.

Как упоминалось выше, важны регулярные визуальные осмотры — убедитесь, что пакет пластин затянут в соответствии со спецификацией, несущая и направляющая штанги смазаны, а прокладки не имеют повреждений. Затем проверьте манометры на каждом конце пластинчатого теплообменника, чтобы убедиться, что падение давления находится в ожидаемых пределах.

Если после выполнения вышеуказанных регулярных работ по техническому обслуживанию падение давления будет чрезмерным, то, вероятно, возникнет проблема загрязнения, и вам придется провести внеплановое обслуживание, что означает простои. Также возможно, что проблема кроется в другом месте вашего процесса. Убедитесь, что ваши трубы в хорошем состоянии, а все ваши насосы исправны. Если все остальное в порядке, пора очистить PHE. Обратитесь к одному из наших специалистов по обслуживанию для восстановления работоспособности вашего устройства или выполнения профилактического обслуживания, чтобы минимизировать время простоя.

Очистка на месте

Периодическая очистка — это наиболее эффективный вид обслуживания, и на нее должна составлять основная часть ваших усилий по техническому обслуживанию. Большинство PHE можно обслуживать с помощью процесса очистки на месте (CIP), при котором вам не нужно открывать пакет пластин. Самая большая цель очистки — вымыть различные виды мусора, которые со временем накапливаются в PHE, что будет зависеть от вашего процесса.

Чтобы очистить пластинчатый теплообменник, сначала слейте воду с обеих сторон и изолируйте его от системной жидкости (обычно это делается с помощью запорных клапанов).Затем промойте водой с обеих сторон, пока она не станет чистой. Для достижения наилучших результатов промывайте жидкости против направления, в котором они текут во время работы. Если выходит много мусора, значит, вы в хорошей форме! Если, однако, чрезмерное падение давления сохраняется после ввода ПТО в эксплуатацию или если вы не заметили большого количества мусора, вам понадобится что-то более агрессивное, чем вода.

Следующий шаг — пропустить чистящее средство через ПТО с помощью циркуляционного насоса и резервуара для раствора.Сам агент будет зависеть от вашего конкретного процесса, но производитель PHE может помочь вам узнать о процессе очистки более подробно, если вы не уверены. В частности, вы должны убедиться, что чистящее средство совместимо с пластинами и прокладками вашего PHE. Хлорид, например, почти наверняка вызовет коррозию пластин, если они сделаны из нержавеющей стали (а большинство из них). Пропустив чистящее средство через ваш ПТО, снова промойте его водой, пока обе стороны не станут прозрачными.Если после ввода ПТО в эксплуатацию он все еще работает на недостаточной мощности, вам необходимо открыть пакет пластин и очистить его вручную.

Ручная очистка

Чтобы очистить пластинчатый теплообменник вручную, откройте пакет пластин в соответствии с инструкциями производителя. Пластины желательно чистить, не вынимая их из рамы, что является одной из причин, по которой рекомендуется устанавливать ПТО там, где вокруг него достаточно места для маневра.

Затем вручную нанесите чистящее средство на каждую пластину, чтобы удалить весь мусор, который мог скопиться. Затем смойте средство с помощью щетки с мягкой щетиной и мойки высокого давления. Не рекомендуется использовать проволочные щетки или металлические прокладки, поскольку они могут порезать пластины. Будьте осторожны, чтобы не задеть прокладки шайбой напрямую, так как высокое давление может ослабить или сместить их. После того, как пластины будут полностью промыты, соберите ПТО и верните его в эксплуатацию — все должно быть как новое!

Хотя этот режим очистки является сложным процессом, он не должен занимать более 24 часов.Плановое техническое обслуживание займет гораздо меньше времени и сэкономит время и деньги обслуживающей бригады.

---

Дополнительные ресурсы

Если вы читаете эту статью из-за неисправности пластинчатого теплообменника, вам могут быть полезны следующие статьи:

Если вы не уверены, подходит ли вам пластинчатый теплообменник, ознакомьтесь с нашим обзором технологии пластинчатых теплообменников.

Наконец, если вам понравилась эта статья или вы нашли ее полезной, оставьте отзыв или вопросы в социальных сетях.

Промывка и фильтрация системы теплопередачи

В июне 2005 года инженерная группа Shell Chemical приступила к химической очистке двух ребойлеров, связанных с химическим процессом бензола, толуола и ксилола. Ребойлеры не передавали тепло продукту, а топочный мазут терял способность передавать тепло в другие части агрегатов.

Shell Chemical знала, что замена разложившегося печного топлива улучшит производство и эффективную передачу тепла по всем агрегатам.Механическая очистка ребойлеров отнимала слишком много времени и, следовательно, не подходила для кратковременной остановки.

Ожидалось, что фактор отложений старой нефти будет проблемой. Shell считает, что сможет удалить большую часть ила из первоначального дренажа и что в процессе промывки будет удалена большая часть остаточного ила во время фильтрации. В 1983 году на одном из агрегатов была введена новая печь, но промывки тогда не производилось. Система мазута на 47000 галлонов последний раз менялась в январе 2001 года.Для использования было выбрано масло Thermia Oil C.

Рис. 1. Индивидуальная промывка
Оборудование для конкретной площадки

Shell планировала остановить агрегаты на 12 дней, чтобы дать продукту остыть, а также для дегазации, слива и заправки системы новым топочным мазутом.

Учитывая размер рассматриваемого подразделения, все признали, что проект потребует тщательного планирования и составления графиков для достижения успешного результата.Цель заключалась в том, чтобы завершить химическую очистку двух ребойлеров, а также промыть всю систему, чтобы она работала и соответствовала техническим требованиям до истечения крайнего срока.

Lubrecon Systems Inc., сервисное подразделение O’Rourke Petroleum, предложила промыть оставшуюся часть трубопровода новым продуктом, чтобы удалить оставшиеся твердые частицы из внутренней части системы.

Предложение было основано на промывке нового масла при температурах от 150 до 160 ° F, циклическом изменении потоков в системе в определенных группах для достижения скоростей, необходимых для удаления деградированных масляных отложений и оставшегося шлама.Фильтрация должна была проводиться с использованием среды от 25 до 100 микрон (размер пор).

Система должна была быть отключена с 8 по 18 июля 2005 г. , но сроки промывки требовали, чтобы сервисная группа Lubrecon Systems завершила работу в течение трех дней.

Основные соображения

Система теплопередачи была разработана для работы при температурах выше 450ºF. При работе с маслом при таких температурах были некоторые опасения по поводу безопасности рабочих. Руководство также было обеспокоено тем, что если дать маслу остыть перед сливом, образуется шлам и возникнут проблемы при сливе всего объема.

Наконец, проектировщики осознали, что все высокие вентиляционные отверстия необходимо продуть азотом, позволяя маслу стекать из каждой нижней части трубопровода.

Рис. 2. Система фильтрации

Печь была остановлена ​​8 июля, и насосы обеспечили циркуляцию процесса, чтобы жидкость двигалась, пока она остывала до 150 ° F. После того, как температура достигла 150ºF, начался процесс слива. Временные трубы были прикреплены к низким точкам системы трубопроводов для сбора старой жидкости.

Были открыты другие нижние точки, которые нельзя было подвести к резервуарам для хранения, и оставшаяся часть нефти была слита самотеком в различные емкости. Старый продукт был перемещен из контейнеров в резервуар для хранения с помощью вакуумных грузовиков AbCleans.

Разработка плана

Задача заключалась в фильтрации и вымывании большого количества твердых частиц из системы — процесс, который потребовал бы постоянной замены фильтров, если бы фильтрующие устройства не были согласованы с соответствующими насосами.Прерывание графика останова было недопустимым, поэтому план должен был быть точным с самого начала.

Предвидя вероятность засорения фильтра, каждый временный насос и фильтрующий блок был настроен таким образом, чтобы обеспечить перепуск жидкости и очистку системы без нарушения баланса проекта. Lubrecon Systems спрогнозировала и запланировала несколько замен фильтров.

Был разработан план одновременной эксплуатации двух систем промывки на 2000 галлонов в минуту. Каждая система будет оборудована насосом, системным нагревателем и двумя фильтрующими блоками на систему.Каждая фильтрующая установка имела восемь фильтров, всего 32 фильтрующих элемента.

Промывка системы теплоносителя

Начальная стадия циркуляции была предназначена для удаления большей части твердых частиц из системы в течение 12-часового периода. План был сосредоточен на всей системе теплоносителя с открытием каждого пути потока, чтобы отразить нормальные рабочие условия. После удаления топочного мазута и повторного заполнения новой Thermia C система была передана Lubrecon System для начала высокоскоростной промывки в 12:50.м. 13 июля.

Каждый насос системы очистки запускался с комбинацией фильтров 100 и 50 микрон в каждой из фильтровальных установок. Элементы были заменены, когда перепад давления достиг 25 фунтов на квадратный дюйм. В течение нескольких минут после начала промывки все элементы были заблокированы, и пришлось открывать байпасы.

В течение следующих 12 часов фильтры меняли примерно каждые два часа. Процедура выполнялась в течение двух с половиной дней на четырех этапах, на которых определенные участки трубопровода промывались, в то время как другие контуры были изолированы от пути потока.

На каждой стадии циркуляции в контурах наблюдался больший поток при более высоких скоростях, чем при нормальных рабочих условиях. Блоки фильтрации в конечном итоге забивались после продувки каждой секции системы, что указывало на удаление твердых частиц из этой конкретной части системы. Этот процесс продолжался до крайнего срока.

Shell Chemical попросила Lubrecon Systems как можно тщательнее очистить систему перед запуском. Поскольку система ранее не подвергалась очистке, не было установленного стандарта чистоты, который ознаменовал бы завершение проекта.В ответ систему промывали и фильтровали в течение 66 часов. Lubrecon заменил около 244 фильтров, что свидетельствует об удалении большого количества твердых частиц из очень грязной системы.

Производственные единицы

Инженер-химик Стефан Мартула сделал следующие комментарии после завершения проекта: «До отключения ароматические установки в Deer Park испытывали общие производственные потери около пяти процентов из-за деградации жидкого теплоносителя, который загрязнял систему теплоносителя. .

Ожидалось, что эти потери увеличатся до 25 процентов до следующего ремонта, если не будут приняты меры. После остановки для замены масла и промывки агрегаты вернулись к максимальной производственной мощности и, как ожидается, сохранят эти показатели до следующего ремонта ».

Об авторе
Об авторе .