Огнеупорные материалы для дымохода: негорючие материалы для теплоизоляции печных труб и перекрытий

Термоизоляция для труб дымохода, огнеупорные материалы для негорючей теплоизоляции дымохода печи, камина

На этой странице официального сайта компании RusRadius представлена качественная теплоизоляция дымохода печи или камина. Такие составы с одной стороны защищают дома и его жильцов от пожара, а с другой — предохраняют сам дымоход от повреждений, так как изоляция дымовых труб препятствует образованию конденсата.

Кроме того, с помощью этих материалов вы можете утеплить и изолировать печную трубу, создать каминный короб, правильно распределять тепло и в конечном счете уменьшить расходы на отопление.

Термоизоляция дымоходов в перекрытии — это не только правильный выбор материалов. Это и продуманная, грамотно разработанная конструкция дымохода.

Важно, чтобы в месте прохода через кровлю температура не превышала +50°C. Для этого нужно правильно теплоизолировать металлическую или кирпичную трубу.

Огнеупорные материалы для дымохода используются для того, чтобы обшить ими всю трубу. Для защиты используется негорючая изоляция трубы дымохода — плиты Термоизол, Суперизол, Силка и т.д.

Огнеизоляция воздуховодов

Преимущества материалов, представленных в данном разделе каталога, заключаются в том, что они могут использоваться и для противопожарной защиты воздуховодов.

Пожарная изоляция воздуховодов особенно важна из-за того, что эта система проходит через все здание и становится связующим звеном между помещениями. Это означает, что во время пожара вентиляционные каналы с одной стороны могут стать путем распространения огня, а с другой — в случае разрушения — воздух просто перестанет поступать.

В данном разделе каталога представлены различные виды минераловатных плит, прошивных матов, рулонной изоляциии других продуктов.

Чем обмотать трубу дымохода металлическую в бане: лучшие варианты

Монтаж проходов для двухэтажных построек

Если здание двухэтажное, то в этом случае после проведения монтажа на первом этаже необходимо заняться вторым. Как провести сэндвич трубу через второй этаж? Рассмотрим основные пункты проводки сэндвич дымохода через второй этаж:

1. Как правило, второй этаж бань обустраивается под комнату отдыха. Также прокладка сэндвич дымохода может проходить в частном доме. В таких случаях производится переход с сэндвич трубы на одностенную трубу. Это делается для того, чтобы тепло от дымохода распространялось и обогревало помещения. Переход на одностенную трубу стоит осуществлять на высоте 1 м от пола второго этажа.
2. Перед проходным узлом чердака проводится переход обратно на сэндвич трубу.
3. Чердачный проходной узел устанавливается таким же образом, как и предыдущий.

1. Необходимо провести дымоход через гидроизоляционное покрытие и кровлю. В обязательном порядке необходимо выполнить теплоизоляцию и обустроить защитный фартук, который будет служить гидроизоляцией сэндвич дымохода. Для этих целей могут подойти самодельные фартуки и жаростойкий герметик.

Гидроизоляция после проводки трубы через крышу необходима для того, чтобы влага не проникала на чердак и не стекала по конструкции вниз. При проходе сэндвич трубы через крышу также необходимо соблюдать нормативы, описанные в СНиП.

Установка ППУ своими руками

Отверстие должно быть больше толщины диаметра канала примерно на 0,5 мм. Это обеспечит удобство вставки. Теплоизоляция набивается вдоль внешней и внутренней стенкой. Расстояние между ними делается в 1-2 см.

Если у вас нет готового комплекта, можно выполнить качественное печное отопление в доме без него. Для этого свободное пространство в потолке заделывается огнеупорной термоизоляцией, поверх которой устанавливаются полосы из стали. На нее устанавливают пластину из жароустойчивых металлов, в которой вырезается подходящее отверстие. Крепится такая пластина болтовым соединением. Удобнее всего ее изготавливать из металла.

При ее монтаже соблюдаем все требования, и выдержать установленные дистанции до пожароопасных предметов. Образовавшиеся пустоты, со стороны второго этажа или чердака следует засыпать керамзитом или другим негорючим утеплителем.

Проход кирпичного дымохода через деревянное перекрытие

Выкладывание печного дымоотвода – сложный процесс, где надо соблюсти множество нюансов. Поэтому это дело лучше доверить специалистам. Кроме того, ошибки при строительстве могут привести к ухудшению тяги и возникновению пожара.

Важный момент: простой строительный кирпич для кладки отдельных деталей и всего дымохода не подходит. Обязательное условие долговечной и безаварийной работы кирпичной трубы — использование керамического термостойкого сорта кирпичей.

При постройке конструкций необходимо особым образом их выкладывать в местах прохождения перекрытий. Идеальным вариантом будет разделка печной трубы на потолке. Высота этого участка кладки должна быть не меньше трех рядов кирпичей. Толщина стенок дымохода при прохождении кровли или стены (перегородки) должна быть больше, чем по основной высоте. Расстояние до горючих материалов должно быть не менее 25 см.

Возможны два прохода кирпичного дымохода. В первом варианте проходной узел монтируется за счет увеличения толщины кладки, так называемой “распушки”. Второй вариант прохода кирпичной трубы через чердачное перекрытие без выкладывания “распушки” осуществляется почти таким же образом, как и металлической трубы. В этом случае дымоход по всей его высоте имеет один размер в сечении, без увеличения толщины стен.

Отверстие в потолке закрепляется листом из нержавеющей стали или плитой из минерита. По центру листа вырезается окно, через которое пройдет дымоход. Длина и ширина этого проема должны превышать аналогичные параметры трубы буквально на 3÷5 мм. При проведении кладки дымохода, примерно за три-четыре ряда до потолка, на него надевается лист с подготовленным проемом, а затем кладка производится далее до высоты чистого пола чердака. Деревянные перекрытия закладываются минеральной ватой, для уменьшения передачи тепла от трубы. Но более надежным способом будет короб из нержавеющей стали, в которую будет проходить кирпичный дымоход, расстояние от трубы до стенок также закладывается минеральной или каолиновой ватой на 5-7 см.

Герметизация стыков

Самым сложным при выведении через крышу считается данный этап. Для этого устанавливается нижний фартук, изготовленный из жести.

Под него укладывается сделанный из металла «галстук», назначение которого отводить жидкость в водосток. Снаружи вы можете установить декоративный фартук, цель которого создать эстетичный внешний вид.

При использовании гибкого покрытия задача гидроизоляции значительно упрощается. Довольно несложно загнуть такой материал на трубу, предварительно промазанную пропиткой, чтобы создать лучшее прилегание. Соединения стенки и кровли также рекомендуется обработать герметиком.

Видео-совет – узел прохода трубы дымохода через деревянное перекрытие

Из следующего видеоролика вы можете узнать, как правильно проложить конструкцию, не затрачивая при этом лишних усилий.

Несколько советов по устройству термоизоляции

Среди наиболее надежных конструкций для прохода трубы через кровлю считается специально изготовленный короб – по типу стропильной системы. Вместо древесины, которая относится к воспламеняемым материалам, его можно выполнить из кровельной оцинковки, но по той же схеме.

Конструкция модульных дымоходов имеет готовую термоизоляцию, но они отличаются по комплектации. Например, есть двойная труба со слоем базальтовой ваты или специальный керамический сердечник и внешний корпус из бетона. Сборка модульных блоков довольно простая – схема прилагается при покупке.

Возможна установка прокладки из асбеста с последующей герметизацией асбестовым раствором. Каждый новый блок модуля крепится над предыдущим этим же составом смеси. После завершения монтажа трубу изолируют от протечки в окне крыши любым описанным способом.

Современная кровля с профнастилом имеет свои особенности – здесь окно для дымохода лучше сделать чуть шире. Все стыкуемые поверхности точно также заполняют материалами с термоизолирующими свойствами. Дымоход, прежде чем обмотать базальтовой ватой, помещается в стальной короб. Пленочные слои паро- и гидроизоляции аккуратно рассечь, зафиксировать за края короба. Между ним и трубой обязательно сделать термостойкое заполнение.

Далее проводится наружная гидроизоляция – герметизирующий колпак материал, соответствующий размерам трубы дымохода, надевается сверху, край крепится хомутом на клею. Нижний край плотно подгоняется к кровельному материалу, жестко фиксируется герметиком. Стальной колпак зачастую входит в комплектацию такого дымохода. Их надевают на трубы округлой формы. Установка рекомендуются, когда дым от твердотопливного котла на выходе имеет температуру более 100°C.

Если вы правильно изолируете трубу дымохода, то вам не грозить сырость и прогнившее перекрытие.

Противопожарная изоляция печной трубы

Для этой цели между трубой и крышей сооружают деревянный короб из элементов стропильной системы. Дымовая труба должна располагаться внутри короба на расстоянии не менее 15 см от его стенок. Пространство между дымоходом и стенками короба заполняется негорючим материалом с низкой теплопроводностью (чаще минеральной ватой).

Вместо деревянного можно выполнить сварной короб из оцинкованной кровельной стали, руководствуясь теми же принципами.

Внутренние слои кровли (пароизоляция, теплоизоляция, гидроизоляция) в месте прохода трубы разрезают и закрепляют скобами или гвоздями к поперечным балкам и стропилам. Гидроизоляционный слой закрепляют вокруг кровельного прохода при помощи рамки. Таким способом обеспечивается надежная изоляция печной трубы от горючих элементов крыши.

Существуют уже готовые модульные дымоходы, в конструкции которых предусмотрена теплоизоляция. Модули состоят из керамического сердечника, слоя базальтовой ваты и внешнего корпуса из легкого бетона. Монтаж дымовой трубы из модульных блоков несложен. Вначале между печью и дымоходом устанавливается асбестовая прокладка, затем на нее наносится слой раствора, помещается модуль и выравнивается по уровню. Каждый следующий модульный блок закрепляется слоем раствора. После возведения модульного дымохода необходимо изолировать печную трубу от протечек в месте прохода через крышу.

Следующий способ изоляции дымовых труб применяется в основном при строительстве бань. Металлический дымоход в месте прохода через крышу оборачивают несколькими слоями минеральной ваты и закрепляют ее проволокой. Затем выполняют штукатурку глиняно-песчаной смесью. Подготовленную таким образом трубу оборачивают слоем кровельной оцинкованной стали, закрепляют его саморезами и монтируют дымоход на крыше.

Изготовление коробов

О том, чем утеплить железную трубу дымохода, было сказано ранее. Теперь можно переходить к следующему этапу. Многим кажется, что изготовление короба для дымохода — слишком сложная задача. В действительности это не так. Достаточно подойти к работе ответственно, со знанием дела.

Необходимые инструменты:

• Дрель;
• Ножницы по металлу;
• Циркуль;
• Металлические листы;
• Саморезы.

Этапы работы:

1. Подготовка отверстия. По краям необходимо закрепить брусья, которые будут выступать в качестве опоры для корпуса.
2. Из металлического листа вырезается две заготовки. Им придается П-образная форма. Затем готовые детали прикручивают к потолку с помощью саморезов.
3. Опять изготавливается две заготовки, но они уже закрепляются на стоящие листы с небольшим заступом. Получается цельное обрамление в потолке.
4. Теперь делается днище для короба из металлического листа. В центре заготовки должно находится отверстие для дымохода, тут потребуется циркуль.
5. В коробе размещаются четыре крепежа в два сантиметра. Они вырезаются и отгибаются перпендикулярно днищу.
6. К днищу приделываются стенки. Теперь в короб вставляют дымоотвод, он дополнительно закрепляется хомутами. Пустоты заполняются изоляционной прослойкой.

Установка дымохода

Установка дымохода — не настолько простая задача, как может показаться на первый взгляд

Существует множество нюансов, которые следует брать во внимание. Если поставить дымоход недостаточно качественно, то это может привести к порче имущества, а еще созданию дискомфорта людей, находящихся внутри, и нанесению вреда их здоровью

Крепление дымохода

Заготовку необходимо вывести на крышу через чердак. Все щели, особенно пустоты между кровлей и патрубком, заполняются гидроизоляцией. При выводе заготовки необходимо помнить о технике безопасности.

Для закрепления трубы дымохода применяют колено. Оно предназначена для регулирования расположения конструкции по вертикали. Чтобы придать всему надежности, трубу дополнительно крепят к стене, используют подходящие кронштейны. Обычно они входят в готовый набор. Также их можно изготовить руками, лучше всего в качестве основы для них использовать металлические уголки.

Замена кирпичной трубы на металлическую

Если кирпичного дымохода недостаточно, его можно дополнительно удлинить с помощью металлической трубы. Задача трудоемкая, но вполне реализуемая

Важно подходить к ней со всей ответственностью

Для начала изготавливается плоская стальная площадка с патрубком. Причем его диаметр должен быть таким же, как диаметр металлической трубы, которую планируется использовать. Площадку требуется надежно закрепить. Фиксируется она с помощью дюбелей и саморезов. Дополнительную надежность добавит герметизация.

Порядок работ:

1. На кирпичной кладке нужно отметить точки, на которых будет устанавливаться крепление. Их нельзя ставить на кладочном шве. Желательно их размещать ближе к центру кирпича, а не на его краю.
2. В отмеченных местах просверливаются отверстия для размещения дюбелей. В тех же точках проделываются отверстия на плоской площадки, туда пойдут саморезы.
3. На кирпичное основание наносится огнеупорный герметик, затем туда ставится стальная площадка. Саморезы вкручиваются в дюбеля
4. Важно следить за плотностью прилегания и равномерностью.
5. Теперь остается дождаться полного засыхания герметика и переходить непосредственно к удлинению дымохода с помощью металлической трубы.

Важные нюансы монтажа:

Решение о том, чем изолировать трубу дымохода металлическую, следует принимать исходя из бюджета, а также нужд сооружения.

Важно подходить к задаче максимально ответственно, производя работы в полном соответствии со всеми нормами и нюансами. Тогда изоляция дымохода прослужит долгий срок без нареканий

Варианты противопожарной изоляции дымоотводящих систем

Изоляция печной трубы проводится с целью противостояния нагреву прилегающих к ней материалов. Проходящую часть дымоотвода через перекрытие или крышу помещают в короб, расстояние до него должно быть более 10 см. Это свободное пространство заполняется огнеупорным материалом с низкой теплопроводностью (базальтовой ватой или тканью, асбестовым волокном).

Если дымоотвод имеет сборную конструкцию (стальной, керамический). то в комплекте обязательно должны быть специальные элементы, которые уже имеют повышенные противопожарные показатели. Такие модули крепятся к трубе, могут иметь дополнительно укрепляющую раму и фартук гидроизоляции для крыши. Иногда круглые трубы изолируют кирпичной кладкой, для этого прорезают в перекрытии окно, обкладывают его кирпичом в один или несколько слоев, расстояние до трубы забивают минеральной ватой.

Выпуск новых стройматериалов и разработка передовых технологий – гарантия эффективной термоизоляции. Выбор материалов для этой цели во многом определяет форма дымопровода, способ оборачивания трубы, отводящей горячие газообразные вещества при сжигании топлива.

Основная сложность – не давать излишне нагреваться материалам, прилегающим к дымоходу, чтобы они не воспламенились в постройке любого типа.

Большинство построек в частном домовладении имеют дымоход, идущий от:

• твердотопливного котла;
• камина;
• печи;
• плиты для приготовления пищи.

Комплект керамического дымохода

Перед тем как изолировать трубу в бане или жилом доме, стоит выбрать наиболее подходящий для своей конструкции вариант. Керамический дымоход не менее эффективен и долговечен, используется для камина или бани. В сборку готовой конструкции входят комплектующие элементы из противопожарных материалов. Часть из них примыкают непосредственно к трубе или охватывают ее, другие предназначены для герметизации прохода через кровлю.

Разделение дымохода и многослойного кровельного пирога (с утеплителм, гидро- и пароизолцией) производится по всем современным нормам:

для двойных металлических труб предусмотрена внутренняя изоляция минватой;
одинарную трубу обкладывают готовой изоляционной скорлупой требуемого диаметра и защищают извне;
в кирпичной кладке важно увеличить толщину стенок порядка (38-40 см) и защитить контактируемые поверхности специальной штукатуркой.

Короб под вывод дымоотводной трубы сооружают из поперечной балки и стропил, соблюдая расстояние от деревянной конструкции до металлического дымохода не менее 15 см. Промежуток между ними заполняется базальтовой ватой.

Мембраны кровельного пирога, рассеченные в месте выхода трубы, должны быть аккуратно рассечены и завернуты. Затем их прижимают обрешеткой и закрепляют по краям короба гвоздями. Для полной герметичности кровли труба в этом месте должна обматываться специальной герметизирующей изолентой.

Когда дымоход идет по неотапливаемому чердаку, а не в жилой мансарде, то риск перегрева элементов кровли снижается. Полная герметичность изоляции необходима в любом варианте, но лучше трубу дополнительно обернуть специальной лентой. Грамотный монтаж внутренней гидроизоляции и наружного колпака обеспечит надежную герметизацию после обустройства термической изоляции дымохода в отверстии кровельного перекрытия.

Вывод трубы через кровлю

Для чего необходима изоляция дымовых труб ↑

Дымоотводящая система постоянно испытывает воздействие высоких температур. На нее влияют также химически активные вещества и различные внешние факторы. В результате под угрозой оказывается целостность дымохода, снижается КПД его работы, появляются предпосылки для усадки стен дома.

Образовавшиеся на поверхности трещины или зазоры могут стать причиной плохой тяги и, как следствие, возможны случаи отравления угарным газом. Не редкость и случаи пожаров из-за возгорания сажи.

Чтобы безопасно и эффективно эксплуатировать дымоход, а также продлить срок его службы необходимо выполнение нескольких операций. Одной из них является изоляция печной трубы.

Изоляцию дымовой трубы рекомендуется проводить в процессе строительства дымохода, поскольку работать с уже готовым сложнее. Для этого может понадобиться внести изменения в конструкцию кровельных перекрытий.

Дымоход бани

При выполнении изоляции печной трубы в бане первоочередной должна быть безопасность людей. Основная угроза в помещении исходит от открытого огня. Поэтому его необходимо оградить, предварительно сделав перекрытие устойчивым к высоким температурам.

В основном бани возводятся из древесины, легковоспламеняемого материала. Очень распространенным заблуждением является мнение о том, что достаточной мерой будет обшивка потолка металлическими листами. Но в действительности такой защиты недостаточно. Ведь обивка все равно будет нагреваться, что может привести к воспламенению. Популярным решением проблемы является утепление дымоходной трубы красным кирпичом. Но такое подойдет не для каждого дизайна бани.

Сейчас существует два хороших варианта для изоляции дымохода:

• Фольгоизол. Баня с такой изоляцией не будет терять тепло, работает все наподобие термоса. При этом прогревается она довольно быстро, долго сохраняя температуру.
• Теплоизол. Материал используется для обмотки дымохода.

Популярным решением является использование сэндвич-труб, которые демонстрируют высокую степень безопасности. Конструкция изоляции состоит из нескольких секций, легко объединяемых друг с другом. Такой вариант подойдет в том числе и для саун с металлической печкой.

Подготовка места для потолочной разделки

Центральную точку, в которой будет проводиться сэндвич труба, находят с помощью отвеса. Место, которое было выбрано для прохода трубы, размечается, а затем выполняется отверстие. Если оно выполнено своими руками, рекомендуется задекорировать его со стороны парной комнаты для сохранения эстетики. Для этого можно использовать лист нержавейки или оцинковки. По размеру следует сделать лист, превышающий размер отверстия под дымоход.

Отверстие для дымохода должны быть немного шире, чем труба, которая будет проходить через него

При подготовке места стоит обратить внимание на несколько важных моментов:

• при вертикальном монтаже сэндвич конструкции стоит запомнить, что разметка отверстий проводится сначала на верхней точке, а потом уже на нижних точках. То есть, в первую очередь разметку необходимо проводить на крыше. Выполняя разметку, обязательно нужно использовать отвес для определения центра;
• при использовании производственных моделей узлов, рекомендуется внимательно изучить инструкцию, в которой обычно указываются советы и предпочтения по монтажу конкретной модели потолочной разделки;
• потолочные проходные узлы для дымохода своими руками выполняются с использованием нержавеющих листов. Отверстие в листе выполняется на 1–2 мм больше, чем сэндвич труба.

Если же монтаж дымохода будет проводиться в уже готовую постройку, тогда необходимым моментом считается внесение изменений в конструкцию потолка над печью. Часть балки (наиболее близкой к дымоотводной трубе) вырезают и укрепляют специальными перемычками.

Изоляционные материалы для труб бань

Влага и дым, образовывающиеся во время горения топлива, являются агрессивными факторами, воздействующими на дымоход из кирпича. Перепад температурного режима в холодное время года и скопившаяся влага, оседающая на стенках, заполняет водой микротрещины, и каменная конструкция разрушается изнутри. Небольшие кристаллики льда давят изнутри и разрушает ее.

Исключить это позволяет утепленный дымоход.В процессе сгорания на поверхности газохода образовывается конденсат, в составе которого химический ряд оксидов. Взаимодействуя, элементы образовывают слабые кислоты (угольную, серную и др.), способные разрушить металлическую поверхность. Именно по этой причине необходима изоляция дымохода.

Главный вопрос хозяев загородных домов, имеющих автономную отопительную систему – чем утеплить дымоход. Для того, чтобы надежно заизолировать отводы под печь или котел, применяются материалы с высокой степенью термоизоляции, обеспечивающие тепловой баланс печной трубы на крыше.

Актуальна для утепления дымохода минвата или базальт. Утеплитель получают из расплава вулканической породы – габбо-базальта. Его преобразовывают в волокна, благодаря чему изолирующий материал имеет преимущества:

• сохраняет до 95% тепла;
• характеризуется хорошей проницаемостью выходящего пара;
• отличается химической и коррозийной стойкостью;
• препятствует размножению грибка и плесени на поверхности дымохода на крыше;
• вибро- и теплоустойчив;
• выполнен из экологических материалов;
• не подвергается разрушению под воздействием ультрафиолета.

Металлическая «броня» в виде трубы, выполненной из нержавеющей стали, используется в качестве варианта утепления. Она способна обеспечить полноценную защиту от механических повреждений, влаги и других агрессивных факторов.Кожух для дымохода монтируется на трубу на крыше. Межтрубное пространство заполняют базальтовой ватой, снаружи покрывают изоляцией, толщиной 5 см. Оборачивать данным утеплителем можно асбестовый дымоотвод.

Щиты из дерева

Деревянные щиты считаются одним из простых вариантов утепления дымохода трубы. Теплоизоляция выполняется в виде древесного каркаса из пластин соответствующего размера. Сверху него фиксируется шифер или другой настил, из которого выполнена кровля жилища.После того, как труба будет полностью перекрыта деревом, пустующая полость заполняется войлоком, шлаком, песком, минеральной ватой. Каркасные швы в обязательном порядке замазывают гидроизоляционным составом.

Утепление дымохода в частном доме с применением железо- и шлакобетонных плит, обеспечивает наименьшее расстояние между стыками на конструкции. Пространство внутри и углы армируются сеткой или проволокой, заливается гипс, глина и песок в виде раствора. Поверх плиточной изоляции накладывают штукатурку.

Поскольку банные постройки часто строят из дерева, эти объекты нуждаются в изоляции дымоходов, печей, потолка, стен, так как данный материал легко воспламеняется. Нужно продумать, чем обезопасить трубу в бане, сделав теплоизоляцию дымоотводящей конструкции, чтобы она медленнее остывала, и на ней не собирался конденсат.

При решении проблемы, чем обмотать трубу дымохода металлическую в бане, специалисты выделяют фольгоизол и теплоизол.

Изоляция асбоцементных труб

Для выполнения всего цикла работ потребуется выполнить несколько операций:

1. счищаем с поверхностей остатки раствора, грязи, краски;собираем готовое стальное защитное устройство (кожух), которое состоит из нескольких частей и одевается на трубопровод как простой хомут из 2 частей;надеваем первую часть и заполняем внутренне пространство слоем теплоизоляции;Пример теплоизоляцииустанавливаем следующие участки дымохода, работа выполняется по аналогичной схеме;на определенном расстоянии трубы закрепляются к стене на саморезы с дюбелями;после выхода на крышу и перед установкой защитного козырька необходимо закрыть внутреннее пространство между обкладкой из стали и асбоцементной трубой.

Проход кирпичной трубы через перекрытие

Кирпичный дымоход, как правило, имеет конструкцию, в которой предусмотрена защита окружающих его горючих материалов от перегревания. Отдел трубы, который выкладывается при проходе ее через потолочное перекрытие, сам по себе уже является разделкой и называется «распушкой».

Эта конструкция дымохода является традиционной, давно опробованной, и чаще всего выбирается печниками.

«Распушка» начинается под самым потолком в жилом помещении (за три — четыре ряда кирпичей до него) проходит через всю толщину чердачного перекрытия. Иногда распушку поднимают до чистого пола чердака, в других случаях делают его заподлицо с черновым полом. И тот и другой вариант могут стать причиной придирок проверяющих – вспоминаем об уже рассмотренных выше пресловутых «70 миллиметрах».

Этот элемент конструкции и выполняет роль необходимого утолщения стенок трубы, ограждающего горючие материалы перекрытия от перегрева.

По сути, на конструкцию «распушки» напрямую влияют как раз те требования СНиП, которые были рассмотрены в первом разделе публикации. Чтобы не повторяться, можно привести схему, которая наглядно показывает, какие размеры и где  должны быть соблюдены:

На схеме графически отображены основные требования СНиП по расположению печи и дымохода, по обеспечению безопасного прохода трубы через перекрытие

Обустройство прохода кирпичной трубы через чердачное перекрытие без выкладывания «распушки»

Отверстие в потолке может быть закрыто металлическим листом или же плитой из фиброцемента. В середине термоизоляционной панели производится разметка окна, через которое и пройдет дымоход. Длина и ширина этого проема должны превышать аналогичные параметры трубы буквально на 3÷5 мм.

При проведении кладки дымохода, примерно за три-четыре ряда до потолка, на него надевается лист с подготовленным проемом, а затем кладка производится далее до высоты чистого пола чердака.

Следующим шагом, надетый на трубу лист поднимается, прижимается и фиксируется к потолку удобным в конкретном случае способом – саморезами или дюбелями.

Далее, работы производятся со стороны чердака или же второго этажа. По стенкам вырезанного для проходки проема укладываются полосы базальтовой ваты, отрезки асбеста или фиброцементных плит. Это «обрамление» должно закрыть всю толщину чердачного перекрытия. При необходимости материал можно зафиксировать на балках перекрытия.

Благодаря этим операциям, вокруг шейки трубы создается своеобразная коробка, которая и будет заполняться термостойким материалом. В качестве его можно использовать базальтовую вату, которой плотно заполняют весь объем. Если используется вата с фольгированным слоем, то его поворачивают в сторону стенок печи.

Вполне можно выполнить подобную термоизоляцию трубы керамзитом или вермикулитом, но перед засыпкой необходимо обязательно заделать оставшиеся между трубой и краями проема щели, особенно в том случае, если используется материал мелких фракций.

Конечно же, можно поступить и точно так же, как с металлической трубой, надев на кирпичный дымоход готовую проходку, изготовленную из стального листа. Этот вариант, наверное, будет надежнее и удобнее и в плане его монтажа и надёжной фиксации, и при заполнении коробки термоизоляционным материалом. Правда, обойдется подобный короб уже существенно дороже. Есть ли смысл – решайте сами.

Заполнив проходку утеплителем, ее сверху также закрывают металлическим или фиброцементным листом.

На этом работы по обустройству безопасной проходки дымохода через потолочное перекрытие можно считать законченными.

Чем изолировать металлическую трубу дымохода в бане от потолка

При эксплуатации печного оборудования по дымоотводному каналу выводятся продукты сгорания, горячий воздух. Внутренние стенки этого элемента окисляются, что приводит к снижению срока службы дымохода. Чтобы снизить риск повреждения стенок и замедлить процессы коррозии, дымоход нужно утеплять, но многие не знают, чем можно изолировать металлическую трубу дымохода в бане.

Какие факторы влияют на состояние системы дымоотведения?

Факторы, влияющие на сохранность дымовой системы:

1. Скопление конденсата. Внутри дымохода сохраняется влажность, повышенное давление. Резкий перепад температуры с внешней и внутренней стороны приводит к образованию вредоносного конденсата. Состояние металла из-за постоянного наличия влаги ухудшается.
2. Оседание вредных веществ. Образовавшиеся после сгорания топлива агрессивные вещества представляют большую опасность для человеческого здоровья. Под действием тяги происходит их выход наружу. Если дымоход неисправен, все вещества оседают на стенках, что наносит разрушающее действие на состояние материала.

Преимущества утепления

Конденсат при подборе качественного утеплительного материала практически не возникает. Не происходит скопления вредных кислот, влаги. Преимущества:

1. На стенках дымоотводного канала оседает меньше вредных веществ, поскольку теплоизоляционный слой уменьшает разницу в температурах между несгоревшими раскаленными частицами и трубой.
2. Утепленная система требует меньших энергетических затрат. Расход топлива снижается. Для поддержания постоянной температуры требуется меньше энергии.
3. Теплоизоляционный слой, помимо основной функции, выполняет роль защитного каркаса. Прочность, устойчивость дымохода увеличивается. Особенно это преимущество заметно при установке труб с тонкими стенками.
4. Повышается морозостойкость системы.
5. Снижается воздействие высокой температуры в местах выхода трубы сквозь крышу.
6. Посторонние элементы банного сооружения не нагреваются от трубы, что предотвращает возгорание внутри помещения.

Правила проведения работ

Для изоляции можно использовать:

1. Утеплитель на основе минваты. Материал восприимчив к воздействию влаги, поэтому при его использовании нужно прокладывать гидроизоляцию.
2. Стекловату. По свойствам она аналогична минеральной предшественнице.
3. Кирпич. Утеплителем служат как целые материалы, так и их обломки.
4. Раствор на основе шлака.

При выборе изоляции нужно учитывать материал, из которого изготовлена дымоходная система:

1. Из асбестоцемента. Внутренняя поверхность дымохода очищается от скопившейся грязи и слоев пыли. В стальной кожух помещается минвата, затем он надевается на трубу. Эта деталь изготавливается из железа, прошедшего оцинковку. Ее диаметр должен на 12 см превышать размер дымохода. При надевании кожуха нужно равномерно распределять утеплитель, которым нужно обернуть конструкцию начиная с потолка.
2. Из стали. Конструкция сложная, состоит из двух труб разного диаметра. На меньшую деталь одевается кожух, обеспечивающий защиту от внешних факторов. Между трубными элементами укладывается термоизоляционный слой.
3. Из кирпича. Для термоизоляции проводится оштукатуривание. Раствор кладется в 3–4 слоя поверх армированной сетки. Сверху поверхность дымохода нужно побелить.

Выбор утеплителя

Материалы, применяемые для утепления дымоходной системы, должны обеспечить изоляцию от попадания извне посторонних веществ, влаги от дождя, удерживать накопленное внутри бани тепло, быть негорючим.

Качественно заизолированный дымоотвод будет защищен от обледенения. Внутри канала не скопится конденсат.

Для утепления можно использовать:

1. Гидро- и теплоизоляционную штукатурку. Подходит для дымоотводной системы из кирпича и камня. Недостаток — требуется установка дополнительной армированной конструкции для наложения раствора.
2. Кирпич. Применяется в качестве теплоизолятора для кирпичных, стальных дымоотводов. Используется битый материал. Вокруг трубы крепится защитный кожух, под который засыпаются кирпичные осколки. Расстояние между внешней и внутренней частью конструкции – 60 мм. Иногда кирпич заменяют шлаком. Таким способом обеспечивается высокая степень теплоизоляции дымоходной системы.
3. Вату на основе базальта. Изоляционный материал, который выпускается в матах, цилиндрах, различающихся сечением. Вата обматывается по диаметру трубы. Для фиксации применяются обжимные хомуты из стали.

Базальтовая вата

Для экономии внешний кожух из стали можно заменить плитами из дерева, шлакобетона. В этом случае вокруг трубы делается каркас прямоугольной формы, в свободное пространство засыпается теплоизоляционный материал.

При выборе изоляции нужно обратить внимание на ее свойства. Она должна быть изготовлена из компонентов, не подверженных горению, поскольку утеплитель в период эксплуатации печи нагревается до 100–150 градусов.

Особенности монтажа

При эксплуатации отопительного агрегата температура внутри канала для отвода дыма достигает 200–300 градусов. Материал, выбираемый для обшивки, должен обладать высокой термостойкостью, чтобы не произошло возгорание. Для изоляции можно использовать стекло- и минвату, базальт.

В продаже присутствуют готовые цилиндры, имеющие специальный фольгированный экран. Их используют для оформления газохода, прилежащих сегментов крыши. Установка экранированной защиты предотвращает пожар, попадание холодных воздушных масс.

Перед началом утеплительных работ нужно изучить нормативные требования:

1. Высота трубы для выхода продуктов горения — не менее 5 м. Так обеспечивается максимальная тяга.
2. Между кровельным перекрытием и внешним элементом парной расстояние должно быть не менее 250 мм.
3. Если крыша обшита шифером, рубероидом, ондулином, мягкой черепицей, которые не являются огнестойкими материалами, на дымоход нужно установить искрогаситель.

Убедившись, что все требования выполнены, можно приступать к обматыванию дымохода теплоизоляционным слоем.

Способы утепления

Способ утепления металлического дымохода зависит от типа дымовой трубы:

1. Изделия из стали. Обшивка подразумевает использование раствора на основе сухой смеси, воды. Поверхность конструкции обрабатывается полученным составом. Сверху накладывается армирующая конструкция, сделанная из огнеупорного стекловолокна. Затем кладется слой штукатурки.
2. Конструкции по типу «сэндвич». Дымоотвод состоит из слоя минваты, 2 труб из металла. Основная гильза — верхняя, имеет больший диаметр. Дымовыводящий канал — элемент с меньшими размерами. Для изоляции в крыше и перекрытии нужно сделать отверстие, которое будет превышать размеры дымохода на 250 мм. Трубу обшить обмоткой из пожаробезопасной базальтовой ваты. Для крепления утеплителя используется стальная проволока. Последний этап — установка кожуха.

В банях печную трубу для предотвращения воспламенения можно заматывать:

1. Теплоизолом. Это вспененный полиэтилен, покрытый листами фольги. С ним печной дым не сильно греет трубу. Утеплителем оборачивают дымоход со всех сторон. Для фиксации используют проволоку, металлизированный скотч.
2. Фольгоизолом. Представляет собой стеклотканевый слой, сверху покрытый битумом и алюминиевой фольгой. Применяется для наружных работ. Не стоит путать с фольгоизолоном, который изготавливается из полиэтилена, сверху имеет отражающий фольгированный шар. Такой материал применяется для внутренней отделки. Главное достоинство обоих материалов — эффект термоса. Сохраняют более 90 % тепла.

Проверка

Чтобы проверить, насколько качественно уложен теплоизоляционный слой, нужно затопить печь. Для диагностики лучше использовать тепловизор. Оптико-электронная система поможет определить качество герметизации наружного кожуха. При правильном монтаже стенки конструкции дымоотвода, швы в местах соединения не пропускают тепло. Места просачивания теплового потока укажет экран прибора. Неполная герметичность приводит к перегреву утеплительного материала. При обнаружении проблемы происходит демонтаж внешнего кожуха и проводится повторная изоляция.

Если после утепления дымоходной конструкции на стенках продолжает образовываться конденсат, теплоизолятор подобран неправильно, толщина не соответствует установленным нормам. Минимальный размер — 4 см. Для стальных, асбестовых труб с высотой 6 м и более выбирается утеплитель толщиной 10 см. В кирпичных дымоходах используются плиты с толщиной 8 см.

Утеплительные работы должны производиться после окончания монтажа дымоходной системы и вентиляционных элементов. При обустройстве дымоотводов необходимо использовать современные виды изоляционных материалов. Лучше применять готовые изделия с теплоизоляцией.

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

• Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
• Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
• Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

• Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
• Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
• Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
• Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
• Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
• Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
• Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

• Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
• Влагостойкость, гигроскопичность.
• Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
• Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
• Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
• Механическая прочность.
• Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
• Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
• Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

• Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
• Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
• Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
• Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
• Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

• ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
• ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
• ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
• ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
• ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
• НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
2. Виду облицовки.
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
4. Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
• Устойчив к вибрации и влаге.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

{banner_downtext}

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

• Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
• Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

Огнеупорная (огнестойкая) вата: виды и требования

Применение негорючих, в особо пожароопасных местах огнестойких утеплителей, для огнезащиты, тепло/звукоизоляции технологического, в том числе отопительного оборудования, несущих конструкций; трубопроводов, дымоходов, воздуховодов систем жизнеобеспечения является одним из приоритетов при проектировании, возведении, реконструкции строительных объектов для обеспечения пожарной безопасности.

Минеральная огнестойкая (огнеупорная) вата – это исходное сырье для производства негорючих утеплителей в виде плит, матов, рулонных материалов, используемых для конструктивной огнезащиты.

По определениям ГОСТ 4640-2011, минеральными ватами называют материалы, имеющие внутреннюю структуру ваты, которые изготовлены из расплавов габбро-базальтовых горных и осадочных пород, содержащих глиноземы, кремнеземы; вулканических, металлургических шлаков; отходов стекольной промышленности, предназначенные для производства тепло/звукоизоляционных изделий.

Негорючие утеплители на стеллаже

Виды

Основные различия между видами огнестойких, огнеупорных ват определяет состав исходного сырья для промышленного серийного производства, в большинстве случаев дающий наименование готовой товарной продукции:

• Базальтовая или каменная минеральная вата – это продукция, получаемая методом центрифугирования или дутья под давлением расплавленной до 1500℃ массы измельченной магматической базальтовой породы через фильеры из трудноплавких металлов, быстрого охлаждения каменных волокон. Такая вата используется для производства огнезащитного базальтового материала.
• Вата каолиновая или керамическая изготавливается из диоксида кремния – кварцевого песка и глинозема, где содержание оксида алюминия достигает 99%, способом раздува расплавленной массы сырья под давлением до 0,8 Мпа для получения ультратонких волокон, использующихся в качестве эффективной теплоизоляционной продукции.

Технологический процесс производства – расплав сырья ведется в электротермических промышленных печах при температуре 1750℃. Плотность каолиновой ваты варьируется в диапазоне 80–130 кг/м³.

В качестве связующих веществ для формирования из комовой ваты плит, рулонов, скорлуп, сегментов, используемых в строительстве; для облицовки корпусов, емкостей отопительного, высокотемпературного технологического оборудования; участков трубопроводов, по которым перекачиваются горячие продукты, в полученный полуфабрикат добавляют огнеупорную глину, кремнийорганические соединения, жидкое стекло (силикаты), специальные марки глиноземистого цемента.

Чаще всего каолиновую вату называют муллит-кремнеземистой по геологическим названиям исходного сырья, что нашло отражение в маркировках готовой продукции. Так, обычные волокна обозначают МКРР, а волокна с добавлением хромсодержащих соединений – МКРХ.

• Вата МКРР 130, изготавливаемая по ГОСТ 23619-79, является одной из самых распространенных, востребованных марок каолиновой ваты, так как, кроме термостойких, огнеупорных свойств, химически инертна к воздействию концентрированных кислот, щелочей; является отличным электроизоляционным материалом; обладает эластичностью, за счет чего плотно прилегает к защищаемым поверхностям строительных конструкций, корпусов оборудования, поверхностей трубопроводов, вентиляционных коробов; не деформируется под воздействием вибрационных нагрузок.
• Кремнеземная огнеупорная вата производится по аналогичным технологическим процессам, что и базальтовые, каолиновые ваты. Содержание чистого диоксида кремния – от 96 до 98%. При высокотемпературном нагреве не способна выделять какие-либо вещества, так как изготавливается без связующих материалов.
• Стекловата. Сырьем для производства этого теплоизоляционного материала служат отходы стекольной промышленности, бой вторичной стеклотары, а также сырьевой шихты, что применяется для изготовления стекла. Используются два промышленных способа – дутье и протяжка через фильеры.
• Шлаковата, сырьем для которой являются шлаки металлургических производств.

Виды огнестойкой ваты по месту основного применения такой противопожарной продукции:

• Огнеупорная вата для дымохода любого отопительного оборудования – от печной трубы в бане, жилом доме до дымоходов газовых колонок, дизель-генераторных станций. Применение огнестойкой ваты позволяет исключить прямой контакт раскаленных поверхностей со строительными конструкциями – перекрытиями, стенами, выполненными из горючих материалов, создать противопожарные разделки, отступки.
• Огнеупорная вата для печей металлургических предприятий, утилизационных производств позволяет создать отличный теплоизоляционный кожух вокруг корпусов такого высокотемпературного оборудования.
• Огнеупорная минеральная вата для котлов тепловых, технологических электростанций, котельных эффективно служит таким же целям.

***Свойства огнестойких теплоизоляционных материалов отчасти зависят от формы выпуска готовой продукции, поэтому неудобную ни для перевозки, ни для проведения большинства видов монтажных работ комовую вату прессуют и прошивают базальтовыми (стекловолоконными) нитями в плиты, рулоны, маты; скорлупы для обкладки трубопроводов, в том числе с фольгой, прокладываемой в качестве теплоотражающего слоя.

Волокна базальтовой теплоизоляции в плите негорючей обшивки

Температура огнезащиты от вида ваты

Диапазон температур, которые максимально выдерживают различные виды таких огнестойких материалов при длительной эксплуатации:

• Каолиновая (муллит-кремнеземистая) вата марки МКРР-130 – 1150℃; МКРХ-150 – 1300℃.
• Базальтовая минеральная вата – до 1200 градусов Цельсия.
• Кремнеземная вата – до 1100℃.
• Стекловата – 450℃.
• Шлаковата – до 300℃.

***Критический термический удар в 1500 градусов Цельсия не смогут выдержать даже каолиновые (муллит-кремнеземистые) ваты, хотя и изготавливаемые из расплава каменного сырья при температуре 1750℃, но имеющие в составе связующие вещества с более низким пределом плавления. Для эксплуатации в таких сверхтяжелых условиях огнестойкие ваты не предназначены.

Для этих целей используют другие огнеупорные материалы и изделия с защитой от температур выше 1580℃.

Требования нормативных документов

Прямое отношение к огнеупорным и огнестойким ватам имеют следующие нормативные документы, дающие определения, регламентирующие технические условия производства, огневых испытаний:

• ГОСТ 28874-2004, классифицирующий все виды/типы огнеупорных материалов, дающий определение огнеупорности, как технической характеристике товарной продукции выдерживать, не расплавляясь, длительное воздействие высокой температуры.
• ГОСТ 4640-2011 – о технических условиях на минеральную вату.
• ГОСТ 23619-79, устанавливающий технические условия производства огнеупорных теплоизоляционных муллит-кремнеземистых стекловолокнистых материалов.
• ГОСТ 30244-94 – о методиках огневых испытаний на горючесть строительных материалов.

Применение

Благодаря отличным огнеупорным характеристикам, сберегающим тепло свойствам, минеральные ваты используются в строительстве при возведении объектов практически любого назначения, при прокладке/монтаже инженерных сетей/систем, сборке технологического оборудования; а также при изготовлении различных изделий, где востребованы технические параметры этой продукции.

Область применения:

• Для производства огнестойких утеплителей.
• Для утепления, и зачастую одновременно огнезащиты перекрытий, полов, крыш, технических, мансардных этажей; фасадов, подвалов, чердачных помещений зданий.
• В качестве теплоизолирующего заполнения полостей в кирпичных кладках; стыков, зазоров, щелей между железобетонными конструкциями.
• Для теплоизоляции, исключения промерзания трубопроводных сетей, технологических коммуникаций населенных пунктов, промышленных, складских объектов.
• В качестве носителей катализаторов, фильтров для очистки высокотемпературных газов, в том числе выполняя роль огнепреградителей для горючих газовых смесей.
• При производстве различных изделий – от трубной продукции до тормозных колодок автотранспорта в качестве армирующей, теплоизоляционной основы.
• Для армирования огнеупорного (огнестойкого) бетона.
• Для конструктивной огнезащиты несущих, ограждающих строительных конструкций из древесины, металла, железобетона; коробов транзитных воздуховодов вентиляционных установок; отводящих дымоходов, шахт систем дымоудаления.
• Для теплоизоляции, огнезащиты трубы, дымохода камина, печи.
• В качестве огнеупорного, не пропускающего тепло защитного покрытия, футеровки для печей утилизации сгораемых отходов; паровых котлов, газовых турбин объектов теплоэнергетики.
• Для теплозащиты металлургических печей, технологических установок переработки нефти, газового конденсата.
• В качестве связующего при производстве огнеупорных обмазок, паст, огнезащитных штукатурок.
• Для теплоизоляции емкостей, резервуаров со сжатыми, сжиженными газами.
• Для заполнения внутреннего пространства противопожарных ворот, перегородок, люков, дверей.
• В тепло/звукоизоляции двигательных отсеков, машинных, генераторных отделений автомобильного, железнодорожного транспорта, морских, речных судов.

Как делают каменную вату

Плюсы и минусы

К преимуществам всех видов огнеупорных, огнестойких минеральных ват относят:

• Высокую термическую стойкость даже при длительном, постоянном огневом и тепловом контакте без разложения, разрушения внутренней структуры.
• Незначительную плотность, что в приоритете при выборе теплоизоляционных, огнезащитных покрытий для несущих конструкций, межэтажных перекрытий строительных объектов.
• Низкую теплопроводность, малую теплоемкость, что формируют отличные теплоизоляционные, энергосберегающие характеристики данной продукции.
• Диэлектрические свойства, важные при использовании на объектах теплоэнергетики, даже при повышении рабочих температур до 700–800℃.
• Отличную химическую стойкость к сильным кислотам, щелочам.
• Устойчивость к сейсмическим колебаниям, вибрационным воздействиям.
• Звукоизоляционные качества.
• Масло/влагостойкость.
• Не смачивание расплавами цветных металлов.
• Длительный период эксплуатации без потери теплоизоляционных, огнезащитных параметров продукции.
• Безопасность использования из-за отсутствия выделения токсичных летучих соединений как при нормальной эксплуатации отопительного, технологического оборудования, так и при сильном перегреве поверхностей корпусов; а также при возникновении очага возгорания, контакте с открытым пламенем внутри строительного объекта, где в качестве огнестойких, теплоизоляционных покрытий применены минеральная огнеупорная (огнезащитная) вата, или рулонные, плитные изделия на ее основе.
• Невысокая стоимость продукции, что важно, как для заказчиков строительства, реконструкции крупных производственных объектов, так и возведения многоэтажных, частных домов.
• Значительное уменьшение объема более дорогих керамических огнеупорных изделий в составе конструкций кожухов, футеровок отопительного, технологического оборудования, снижение материалоемкости, в тех ситуациях, когда возможна замена на огнестойкие минеральные ваты.

За счет структуры, мягкости, эластичности комовой ватой легко набивают теплоизоляционные кожуха оборудования, но чаще такую продукцию используют в виде рулонных, плитных утеплительных материалов, в том числе в виде готовых изделий; например, полуцилиндров для теплоизоляции трубопроводов инженерных, технологических коммуникаций.

К недостаткам следует отнести необходимость крайней осторожности, обязательности использования плотной спецодежды, устройств защиты дыхательных путей, глаз при проведении любых работ с огнеупорными минеральными ватами, из-за того, что мельчайшие сверхтонкие волокна такой продукции могут нанести вред здоровью людей.

инструкция, фото и видео-уроки, цена

Многие владельцы загородных домов и дач задумываются над вопросом утепления собственного жилища. Независимо от режима эксплуатации строения, хорошо утепленный дом по всем параметрам превосходит не утепленные постройки. Во время зимних холодов в таком доме хорошо сохраняется тепло, а в летнюю жару комфортная прохлада.

Чтобы добиться оптимальных результатов, важно понимать, что работы по утеплению некоторых элементов жилища имеют свои особенности. Одним из главных элементов в конструкции любого строения является пожаробезопасный утеплитель, который необходим не только для утепления дымоходов, но также потолочных перекрытий, полов и стен.

Огнеупорная теплоизоляция

Промышленностью выпускается большое количество изоляционных материалов, у которых разные параметры и цена. Поэтому, очень важно найти самое практичное и оптимальное решение.

Главные параметры утеплителей

Теплопроводность

При выборе утеплителя основное внимание обращается на его самый главный параметр – теплопроводность, которая совсем не зависит от плотности материала, как многие ошибочно считают. Утеплители одинаковой плотности, но изготовленные по разным технологиям могут иметь разную проводимость тепла.

Чем меньше коэффициент теплопроводности, тем эффективнее и лучше держит тепло в доме выбранный утеплительный материал.

Коэффициенты теплопроводности различных материалов (Вт/мК)

Водопоглащение

Еще одна очень важная характеристика утеплительного материала – способность впитывать влагу. Водяной пар всегда присутствует в воздухе. Он при определенной ситуации может превратиться в конденсат внутри утеплителя, значительно снижая его тепловые свойства.

В этом случае, обязательно предусматривается пароизоляция. Актуальным становится этот вопрос, если проводится и утепление лоджии.

Огнестойкость

Утеплитель, как и вся конструкция дома, особенного деревянного, должны также обладать противопожарным свойством. Особенно это важно для утепления печных труб, каминов и других элементов дома, которые непосредственно подвергаются сильному нагреванию или непосредственному контакту с огнем.

Сравнительные испытания на огнестойкость

Виды противопожарных утеплителей

Минеральная вата

Фото минеральной ваты

Утеплитель минвата поставляется плитами или в рулонах в виде теплоизоляционных матов. Плиты удобнее и проще использовать для утепления кровли, полов и стен. Маты практичнее использовать для труб и разных непрямолинейных поверхностей, а также промышленного оборудования.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

• по низкой теплопроводности;
• хорошей звукопоглащаемости;
• высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Вата изготавливается из песка, стеклобоя, соды, а также других компонентов, которые после нагревания до высокой температуры превращаются в стекловолокно. Далее материал пропитывается специальной смолой и спрессовывается.

Самое главное достоинство минеральной ваты – это ее жаростойкость. Вата представляет собой негорючий утеплитель. Плавление материала начинается при нагревании свыше 1000°С.

Поэтому, такой огнестойкий утеплитель эффективно используется строителями для проведения утепления жаропрочных перегородок, бань, печных труб и других конструкций.

Минераловатный утеплитель нашел применение и для утепления навесных фасадов и скатных кровель благодаря отличным характеристикам:

• по низкой теплопроводности;
• хорошей звукопоглащаемости;
• высокой гидрофобности (паропроницаемости), которая позволяет зданию дышать, тем самим, предотвращая появление грибка и плесени.

Фольгированный утеплитель

Фольгированный утеплитель

Этот огнеупорный утеплитель состоит из слоя вспененного полиэтилена, который с одной стороны (или с двух сторон) покрывается полированной алюминиевой фольгой. Это тонкий, очень легкий и совершенно экологически чистый материал, обладающий хорошей гибкостью.

Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности вспененного полиэтилена, фольгированный утеплитель характеризуется высоким сопротивлением теплопередачи.

Полированная алюминиевая фольга отличается высокой отражающей способностью. Эффект отражения составляет до 97%. Имея выше перечисленные свойства, этот тип утеплителя обладает прекрасными способностями отражать инфракрасное (тепловое) излучение, предотвращая потери тепла наружу.

Благодаря использованию фольгированного утеплителя, значительно сокращаются затраты энергии на обогревание здания или помещения. По этой причине он нашел широкое применение для тепловой изоляции системы горячего (холодного) водоснабжения, системы отопления, систем, предназначенных для кондиционирования воздуха.

С его помощью осуществляется уплотнение межпанельных швов и оконных проемов. Он отлично подходит для теплоизоляции полов и стен, как в жилых, так и общественных зданиях.

Виды фольгированного утеплителя

В зависимости от структуры и сферы применения противопожарный утеплитель поставляется в виде:

Вспененный полиэтилен с фольгой

• вспененного полиэтилена с фольгой, который представляет собой тонкий рулон многослойного материала. Для удобного и надежного крепления к поверхности содержит клеевой слой. Эффективно применяется для проведения утепления крыш, стен, полов, систем вентиляции, а также для изоляции холодильного оборудования, воздуховодов и труб;

Минеральная вата с фольгой

• минеральной ваты с фольгой. Применяется для всех видов утепления. Считается полностью экологически чистым материалом. Поставляется рулонами (матами), плитами и цилиндрами.

Идеально подходит для проведения теплоизоляции саун, крыш и печных дымоходов. Для изоляции дымоходов применяется в виде цилиндра с минеральной ватой;

Утепление пола с помощью фольгированного пенополистирола

• фольгированного пенополистирола. В основном применяется для теплых водяных полов, выполняя роль барьера для тепла, поступающего от встроенных нагревательных элементов. Данный жаропрочный утеплитель сохраняет свои параметры в широком диапазоне температур: от -180°С до +180°С и является очень прочным теплоизолятором.

Структурно он представляет собой однородный жесткий материал, содержащий герметичные замкнутые ячейки с воздухом. Утеплитель устойчивый к деформациям сжатия и не впитывает влагу, даже в случае прямого контакта с водой. Абсолютно не усваивается микроорганизмами, поэтому не является питательной средой для бактерий и грибков.

Идеально используется для несущих нагрузку поверхностей, плоских кровель, цокольных стен, полов, расположенных на грунте. Благодаря своей универсальности он очень востребован на строительном рынке;

• базальтового фольгированного теплоизоляционного материала, который применяется в самых разных отраслях промышленности, в том числе теплоэнергетике и жилищном строительстве. Материал негорючий. Способен выдержать температуру от -200°С до + 700°С. Характеризуется повышенной устойчивостью к агрессивной среде.

Базальтовый теплоизоляционный материал

Основные характеристики фольгированного утеплителя

• хорошая устойчивость к перепадам температуры в широком диапазоне;
• практически совсем не впитывает в себя влагу;
• высокие противопожарные показатели;
• экологически чистый материал;
• простота и удобство монтажа.

Установка утеплителя

Монтаж утеплительного материала

Благодаря простоте и удобству в монтаже, утеплитель легко можно установить своими руками. Поможет вам в этом короткая инструкция:

• Сначала следует выбрать необходимый теплоизоляционный материал. Для этого нужно тщательно изучить все плюсы и минусы материалов, которые представлены на строительном рынке;

Обратите внимание! Коэффициент теплопроводимости у фольгированного пенополистирола самый низкий по сравнению со всеми другими утеплителями такого же класса.

• Далее рассчитываете, отмеряете и подготавливаете необходимые размеры тепломатериала;
• Монтаж осуществляется отражающей поверхностью (фольгой) внутрь помещения. Только при такой установке гарантируется отражение и сохранность тепла;

Монтаж фольгированного утеплителя отражающим слоем внутрь помещения

• Материал обязательно крепить встык, а не внахлест. Такой способ позволяет существенно снизить расход материала и уменьшить финансовые затраты;
• Зафиксировать утеплитель на фольге можно строительным степлером или мелкими гвоздями. На некотором материале есть клеевой слой, который также упрощает его закрепление;
• Желательно между отделкой и самим утеплителем оставлять зазор не меньше чем 12 мм. Этот зазор будет выполнять функцию дополнительной теплозащиты;

Совет! Поскольку стекловолокно минеральной ваты производиться из неорганических составляющих, оно не способствует образованию грибков и плесени.

• На последнем этапе монтажа видимые стыки предлагается проклеить фольгированной (специальной алюминиевой) лентой.

Фольгированная лента для стыков

Порошок глинозема огнеупорных материалов футеровки для индукционных печей

Описание продукта

1. Что такое литье?

Castable огнеупорность, также известная как огнеупор, является своим родом гранулированного и порошкового материала, который изготовлен из огнеупорного материала оных некоторого количество binder.High текучести, так что подходит для непрофилированных рефрактерности, который формируется на пути заливки.

По сравнению с другими неформованными огнеупорными материалами, литье имеет больше связующего и влагосодержания, лучшую текучесть, поэтому неформованный огнеупорный материал широко используется, материалы и связующее можно выбирать в соответствии с условиями использования.Кроме того, отливку можно не только непосредственно заливать в футеровку обжиговых печей, но также изготавливать из сборных блоков путем заливки или вибрации.

2. Преимущества нашей продукции.

В соответствии с чертежами и требований к качеству разливочного устройства огнеупорных сборные частей, предоставленных пользователем, производство ударной пластины и шлак подпорной стены из сборных деталей, является выбор высококачественного огнеупорного сырья, с различным композиционными добавками, от дозирования , перемешивание, разливание, вибрационное формование для выпечки в печи и другие специальные производственные линии строгого процесса.Основные характеристики этой сборной детали — быстрая установка, прочность сборной части высокая в диапазоне от 1000 ℃ до 1100 ℃ перед использованием, сборная деталь не падает, не лопается, имеет прочную целостность в процессе длительного использования. литая расплавленная сталь, устойчива к термическому удару, не всплывает, имеет хорошую ударопрочность, блокировку шлака, стойкость к эрозии шлака, легко разрушается после использования и т.п.

Химический состав%	Al2O3	≥72	≥72	≥70	≥70
	SIO2	≤25	≤25	≤25	≤25
Насыпная плотность (г / см3)		≥2.55	≥2,55	≥2,6	≥2,7
Максимальная температура использования		1600	1600	1600	1600
Вода, необходимая для литья (%)		5,0-6,0	5,0-6,0	5,5-6,5	5,5-6,5
C Прочность на сжатие (МПа)	110 ℃ x24h	≥80	≥80	≥80	≥100
	1100 ℃ x3h	≥80	≥80	≥100	≥110
Изгиб Прочность (МПа)	110 ℃ x24h	≥10	≥10	≥10	≥12
	1,100 ℃ x3h	≥12	≥12	≥12	≥12
Теплопроводность (Вт / м.k)	400 ℃	0,95	0,95	0,92	0,80
	1000 ℃	1,1	1,05	1,02	0,90
Изменение линии (%)	1,100 ℃ x3h	-0,1- -0,3	-0,1- -0,3	-0,1- -0,3	-0,1- -0,3
	1500 ℃ x3h	—	—	≤-0,5	≤- 0,5
Методы строительства		Удар	Удар	Удар	Удар

Реальные фотографии:

Упаковка и доставка

Детали доставки:

1.FEDEX / DHL / UPS / TNT для образцов.

2. Морским путем для партии товаров.

3. Клиенты, указывающие экспедиторов или оборотные способы доставки.

4. Срок поставки: 3 дня для образцов стандартной формы, 15 дней для образцов специальной формы. В течение 30 дней для серийной продукции.

Условия оплаты:

1. Оплата: T / T, Western Union, LC; Обычно 30% депозита, 70% остаток до доставки или переговоров.

2. MOQ: Обычно 20 тонн, клиенты могут заказать определенные ПК для специального кирпича.

3. Гарантия качества: 1 год.

4. Информация о пакете: 1. Мешок 50 кг и мешок тонны, Пластиковый мешок для внутренней упаковки, Тканый мешок для внешней упаковки. 2. Согласно требованиям заказчика.

.

Производитель огнеупорных материалов для бетона RS с хорошей репутацией

Огнеупор C бетон , состоящий из заполнителя, связующего и добавки, представляет собой разновидность специального бетона. Этот вид огнеупорного бетона дешево и легко сделать сложную форму других продуктов. Огнеупорный бетон обычно используется для футеровки, дверцы топки, стенки печи и электропечи. В качестве одного из тугоплавких поставщиков бетона в мире, RS Огнеупорные материалы Производитель имеет возможность производить высококачественную огнеупорного бетона, чтобы клиенты были довольны.Нужен ли огнеупорный бетон? Просто напишите RS!

Огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

Огнеупорный бетон Значение

Огнеупорный бетон — это особый вид бетона, который состоит из заполнителя, вяжущего вещества и добавки в определенной пропорции и формируется путем непосредственной заливки. В зависимости от различных вяжущих средств огнеупорный бетон можно разделить на алюминатный огнеупорный бетон, огнеупорный бетон с жидким стеклом, фосфатный огнеупорный бетон и огнеупорный бетон на основе сульфата алюминия.Огнеупорный бетон огнеупорный, но процесс изготовления огнеупорного бетона прост. Несмотря на то, огнеупорность и нагрузка температура размягчения начала немного ниже, чем огнеупорный кирпич, огнеупорный бетон имеет хороший процесс горения и хорошую пластичность, что делает его легко сделать форму сложной продукции. Срок службы огнеупорного бетона похожа как огнеупорные кирпичи, но стоимость низка, поэтому использование огнеупорного бетона становится все более и более широко.

Дешевый огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

Жаростойкий огнеупорный бетон

Точка плавления огнеупорного бетона составляет 900 градусов Цельсия.Огнеупорный бетон может сохранять механические свойства при высокой температуре выше 900 градусов Цельсия в течение длительного времени. Свойства огнеупорного бетона зависят от материалов и пропорции всех агрегатов, примесей и цементирующих материалов. Материал, состав и ингредиенты из огнеупорного бетона подобны таковым из огнеупорного огнеупора.

Огнеупорные совокупности могут быть изготовлены из тяжелого шлака, разбитая огнеупорный кирпич, базальт, бокситы клинкера, спеченный оксид магния и так далее.В зависимости от используемого вяжущего материала его можно разделить на огнеупорный бетон на портландцементе, огнеупорный бетон из алюминатного цемента, огнеупорный бетон с жидким стеклом, огнеупорный бетон с фосфатом, огнеупорный бетон из магнезиального сплава и так далее.

Жаропрочный огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

Гранулированные и порошковые материалы в огнеупорного бетона называются совокупности и примеси соответственно. Бетонную смесь можно формовать путем заливки, вибрации или трамбовки, и принимаются соответствующие меры для ее затвердевания в соответствии с характеристиками твердения цементирующего материала (такими как жесткость газа, жесткость воды, термостойкость и т. Д.).

огнеупорного бетона Применение

Огнеупорный бетон используется для футеровки печи, дверцы печи, стенки печи и стального желоба электропечи. Огнеупорный бетон в основном применяется для изготовления встроенной футеровки печей и изготовления сборных блоков в промышленных печах.

Огнеупорный бетон — это несгоревший продукт с простым производственным процессом и энергосбережением. Огнеупорный бетон может быть сформирован в соответствии с потребностями. Целостности огнеупорного бетона лучше, чем кирпичная облицовка, которая пригодна для механизированного строительства.Огнеупорный бетон в основном используется в металлургии, нефтяной, химической промышленности, производстве строительных материалов, машиностроении и других промышленных печах. Общая температура использования составляет 1300 ~ 1600 ° C. Использование Огнеупорный бетон может использоваться в фундаменте теплового оборудования, дымохода и конструкции дымохода, где рабочая температура ниже 900 ° C.

Квалифицированный огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

Огнеупорный бетон марки

Огнеупорный бетон можно разделить на:

Бетон огнеупорный обыкновенный.В качестве заполнителей используются высокоглиноземистые, глинистые, кремнистые, щелочные материалы (магнезия, хромит, доломит и т. Д.) Или специальные материалы, такие как углерод, карбид кремния, циркон и т. Д., Также можно использовать несколько комбинаций огнеупорных заполнителей.

Бетон теплоизоляционный огнеупорный. Этот огнеупорный бетон в основном из огнеупорного легкого заполнителя. В качестве легких заполнителей используются вспученный перлит, вермикулит, керамзит, пористый глиняный клинкер, полый глиноземный шар и так далее. Их также можно комбинировать с несколькими огнеупорными легкими заполнителями или с огнеупорными заполнителями.Цементирующие материалы для огнеупорного бетона включают высокий глиноземистый цемент, фосфатный цемент, стекло цемент, глину и т.д.

Огнеупорный бетон от RS

Получить бесплатное предложение

огнеупорный бетон Преимущество

• Огнеупорности огнеупорных бетонов подобна тому из огнеупорного кирпича того же самого материала. Но, как огнеупорный бетон (литьевой) не спекают, усадка велика при первом нагревании и температура размягчения нагрузки немного ниже, чем у огнеупорного кирпича.В целом, общая производительность лучше, чем из огнеупорного кирпича.
• Огнеупорный бетон превосходит низкотемпературный вяжущий агент и имеет более высокую прочность на сжатие при комнатной температуре. В то же время, благодаря хорошей целостности кладки, газонепроницаемость печи хорошая, ее нелегко деформировать, пластину внешней оболочки можно отменить, а производительность печи против механической вибрации и ударов лучше, чем кирпичной кладки. Например, боковая стенка пропиточной печи, подверженная сильному механическому износу и ударам, имеет более длительный срок службы, чем кирпич.

Жидкий огнеупорный бетон

Получить бесплатное предложение

• Термического stabilityof огнеупорного бетона хорошо, большинство или все совокупностей является клинкером, а также расширение противодействует усадку cemented.Therefore теплового расширения кладки меньше, чем кирпич, а температура стресс также мал . И в структуре присутствуют все виды сетчатых, игольчатых и цепочечных кристаллических фаз. Способность противостоять низкотемпературному стрессу сильна.Например, его используют для заливки верха печи и крышки ямы для выдержки, а срок службы продлевается до полутора лет.
• Производственный процесс огнеупорного бетона прост. Огнеупорный concretecan быть сделаны в различные виды сборных блоков и механизированного строительство, что существенно ускоряет строительство печи, а также повышает эффективность кладки более чем в 10 раз. Мы также можем использовать отходы кирпича в качестве заполнителя и превращать отходы в прибыль.

Огнеупорная бетонная смесь

Есть два способа определить соотношение огнеупорной смеси бетона: первый, в соответствии с требованиями сырья, заданного проектными чертежами или дизайном уведомлением, строительство может быть удовлетворено судом первой смесью для удовлетворения потребностей строительства и простоты использования.Во-вторых, что только виды огнеупорного бетона и их технические требования представлены в проектных чертежах, которые могут быть определены с помощью строительного блока в соответствии с соответствующими национальными правилами и стандартами в соответствии со следующими процедурами.

Продается разный огнеупорный бетон на заводе RS! Заинтересованы? Свяжитесь с RS!

Вкратце, огнеупорная бетонная смесь бывает двухступенчатой. Во-первых, испытательный отдел предлагает использовать коэффициент соответствия и технические требования к сырью, и после отбора проб для соответствия проектным требованиям отдел испытаний должен предложить коэффициент соответствия материалов отделу снабжения, чтобы закупить различное сырье. с этим коэффициентом соответствия.Во-вторых, пропорция строительной смеси определяется отделом испытаний материалов, и строительство выполняется в соответствии с этой пропорцией смеси, если она может соответствовать требованиям конструкции и технологичности.

Где купить огнеупорный бетон

Нужен ли огнеупорный бетон? Хотите купить огнеупорный бетон? Но где купить огнеупорный бетон? Как получить качественный огнеупорный бетон по низкой цене? Приходите и найдите производителя огнеупорных материалов RS, чтобы получить дешевый огнеупорный бетон для печи для пиццы, верхней части печи, стенки печи и т. Д.

огнеупорный бетон Поставщики

Есть большое количество огнеупорных поставщиков бетона в этом мире. Среди этих огнеупорных поставщиков бетона, RS огнеупорный поставщиком является профессиональной один с возможностью производить квалифицированный огнеупорный бетон с хорошей производительностью и термической стабильностью. Приглашаем вас купить огнеупорный бетон от компании RS Refractory Materials. Заинтересованы? Свяжитесь с RS для получения прайс-листа!

.

Типы огнеупорных материалов и их применение

Теперь доступны различные огнеупорные кирпичи различных размеров и форм для различных областей применения. Типичные огнеупорные материалы включают шамотные огнеупоры, огнеупоры с высоким содержанием глинозема, кварцевый кирпич, магнезитовые огнеупоры, хромитовые огнеупоры, циркониевые огнеупоры, изоляционные материалы и монолитные огнеупоры. В зависимости от температуры и условий эксплуатации таких приложений, как котлы, печи, печи, печи и т. Д., Используются различные типы огнеупоров.

Огнеупоры шамотные
Огнеупоры шамотные представляют собой гидратированные силикаты алюминия с 25% — 45% Al2O3 и 50% — 80% SiO2 и небольшими другими минералами. Как шамотный кирпич является относительно дешевым и его сырье широко распространены, это наиболее распространенный тип огнеупорного кирпича и широко используется в большинстве печей, печей, печей, регенераторов и т.д.

силикатного кирпича
силикатного кирпича является огнеупорный материал содержащий не менее 93% SiO2. Сырье — качественная порода.Кирпич из кремнезема обладает превосходной механической прочностью при температурах, приближающихся к их фактической точке плавления. Это поведение контрастирует с поведением многих других огнеупоров, например алюмосиликатных материалов, которые начинают плавиться и ползуть при температурах, значительно более низких, чем их точки плавления. Различные марки кварцевого кирпича нашли широкое применение в стекольной и сталелитейной промышленности.

Огнеупоры с высоким содержанием глинозема
Огнеупоры с высоким содержанием глинозема, содержащие более 45% глинозема, обычно называют материалами с высоким содержанием глинозема.Концентрация глинозема составляет от 45 до 95%. Обычно используемые огнеупоры — силлиманит (61%), муллит (70–85%) и корунд (99%). Рефрактерность высоких огнеупоров глинозема возрастает с увеличением процентного оксида алюминия. Применение огнеупоров с высоким содержанием глинозема включает в себя поды и шахты доменных печей, обжиговые печи для обжига извести и керамики, цементные печи, стеклянные резервуары и тигли для плавления широкого спектра металлов.

Магнезитовые огнеупоры
Магнезитовые огнеупоры — это химически основные материалы, содержащие не менее 85% оксида магния.Они сделаны из природного магнезита (MgCO3) и кремнезема (SiO2). Физические свойства этого класса кирпича, как правило, плохие, и их большое значение в первую очередь связано с их устойчивостью к основным шлакам, особенно к извести и богатым железом шлакам. Они составляют наиболее важную группу огнеупоров для основных процессов производства стали. Помимо металлургических печей, основной кирпич в настоящее время успешно используется в насадках стеклянных резервуаров, а также в печах для обжига извести и цемента.

Хромитовые огнеупоры
Хромомагнезитовый материал обычно содержит 15-35% Cr2O3 и 42-50% MgO, тогда как магнезитохромитовые огнеупоры содержат не менее 60% MgO и 8-18% Cr2O3.Хромомагнезитовые огнеупоры используются для строительства критических путей высокотемпературных печей. Эти материалы могут противостоять едких шлаки и газы, обладают высокой огнеупорностью. Магнезит-хромитовые продукты подходят для работы при самых высоких температурах и в контакте с основными шлаками, используемыми при выплавке стали. Магнезит-хромит обычно имеет лучшую стойкость к растрескиванию, чем хром-магнезит.

Циркониевые огнеупоры
Циркониевые огнеупоры обладают очень высокой прочностью при комнатной температуре, которая поддерживается до температур до 15000 ° C.Его теплопроводность намного ниже, чем у большинства других огнеупоров. Диоксид циркония также не вступает в реакцию с жидкими металлами и расплавленным стеклом. Поэтому они полезны в качестве высокотемпературных конструкционных материалов для металлургических и стекловаренных печей.

Монолитный огнеупорный материал
Монолитный огнеупорный материал — это название, обычно присваиваемое всем неформованным огнеупорным изделиям, представляет собой материалы, установленные в виде некоторой формы суспензии, которая в конечном итоге затвердевает с образованием твердой массы.Монолитные огнеупоры заменяют огнеупоры обычного типа гораздо быстрее во многих областях применения, в том числе в промышленных печах.

Изоляционные материалы
Изоляционные материалы — это высокопористые огнеупоры с низкой теплопроводностью, используемые для уменьшения тепловых потерь. Изоляционные материалы имеют меньшую плотность и более высокую термическую стойкость по сравнению с огнеупорным кирпичом. Во всех случаях теплопроводность изоляции значительно увеличивается с повышением температуры.Сейчас доступен широкий ассортимент изоляционных огнеупоров с широким спектром свойств. Он также дешевле по сравнению с кирпичом повышенной прочности.

.