Печь на масле с водяным контуром: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен

Содержание

Печь на отработке с водяным контуром

Каждый год растет стоимость электроэнергии, угля, газа, и приходится задумываться о том, чтобы использовать более доступный вид топлива. Сразу вспоминаешь об отходах, например, масло, особенно если рядом есть постоянный источник пополнения. Отработанное масло есть в автомастерских, потому что его сливают владельцы машин, заменяя новым каждые 2 года. Такое масло можно приобрести совершенно бесплатно на некоторых объектах. Но, в основном, все же его придется покупать, потому что дальнейшее его использование в системах отопления требует определенной очистки.

Число котлов и печей на отработанном масле постоянно растет, умельцы изготавливают печи по своим проектам из различного материала. Стремление снизить расходы на обогрев заставляет умельцев совершенствовать свои конструкции, заводы тоже не остались в стороне, и выпускают печи для отработки.

Принцип работы и конструкция печи на отработке

Печь работает по принципу паяльной лампы. Устройство печи — это два резервуара, соединенных между собой трубой подачи воздуха. Отработанное масло заливают в нижнюю емкость, в которой верхний слой нагревается и образует масляный пар. Затем пар поднимается в трубу, смешиваясь с воздухом, горение становится активнее, а достигнув верхнего резервуара, сгорает. Продукты горения выводятся через дымовую трубу.

Конструкция печи может быть разной, и изменена в зависимости от применяемого материала или для исполнения дополнительных задач. Соединять детали печи лучше дуговой сваркой. Использование стали большой толщины будет наиболее разумным для того, чтобы увеличить срок службы. Можно использовать не только стальные листы, но и газовые баллоны, а также другие готовые стальные изделия типа бочек. Универсальные печи могут работать не только на отработке, но и на других твердых отходах. Печка на отработке не зависит от условий погоды и электричества, ее можно установить в любом населенном пункте, на даче, в теплице, гараже, автомастерской.

В 60-х годах для отопления была разработана горелка Бабингтона, которая приобрела широкую популярность у владельцев дач. Технология изготовления здесь: http://teplo.guru/elementy/ustroistva/gorelka-babingtona.html

Особенности печей на отработке с водяным контуром

Самое главное достоинство печи является её экономичность эксплуатациии простота конструкции.
В ней нет сложных деталей, печь может работать при минусовых температурах, в ней практически нечему ломаться.
Чтобы обогреть большое помещение к ней можно подключить отопительный водяной контур. На печку устанавливают емкость, в его верхней части создают выход в отопительный контур, а затем охлажденная вода возвращается в неё снова. Это очень простая схема, применяемая давно с другими видами топлива. Она дает возможность регулировать отопительный процесс, при этом газ и электроэнергия не принимают в этом процессе никакого участия, платить за них не нужно.
Обязательно нужно установить дымоход, длина которого должна быть не менее 4 м.
Дымовая труба не должна иметь горизонтальных участков, для облегчения этой задачи можно сделать съемный дымоход.
Необходимо еженедельно производить чистку отходов дымохода и емкостных баков.
Конструкция печки дает возможность вести контроль объема потраченного масла, следить за уровнем нагрева воздуха, менять топливо.
Верхняя часть печки может быть использована для приготовления пищи.

Розжиг печи произвести довольно несложно. Через входное отверстие для заливки отработки поднести зажженный факел из бумаги. Через 5 мин печь разгорится.

Печка на отработке с водяным контуром сегодня не редкость, она делается не только народными мастерами, но и в заводских условиях.

Примечательно то, что котел может быть установлен в любом помещении, где необходима горячая вода и отопление. Его могут установить вместе с уже работающим котельным оборудованием как резервный вариант для работы в сильный мороз. Их также успешно эксплуатируют в коттеджах и домах в качестве автономного обогрева.

Однотрубная схема подключения водяного контура чаще всего используется в частных небольших домах, которая проектируется сразу, она может быть как в один этаж, так и в нескольких зданиях или этажах.

Недостатками такой системы будет вынужденный отказ от установки полотенцесушителей и теплого пола, по причине неэффективности их работы.Достоинствами однотрубной системы являются простота монтажа и малые затраты на материалы, эстетичный вид. Также можно установить вентили для регулировки температуры в начале схемы, хотя сама регулировка не будет эффективной. Такая схема используется в основном в промышленных зданиях или теплицах.

Для индивидуального дома более целесообразно установить двухконтурное оборудование, чтобы обеспечить дом не только обогревом, но и водой для санитарно-бытовых нужд. Дом, оборудованный котлом, не нуждается в дополнительном бойлере. Теплообменник, встроенный в котел, нагревается за счет котловой воды.

Устройство котла на отработке представлено в данной статье: https://teplo.guru/kotly/dizelnye/kotel-na-otrabotke.html

Требования к самодельным печам

Сначала вы должны определиться с размерами, материалами для изготовления и другими техническими параметрами, конструктивным решением.

Нужно четко выполнить следующие требования по изготовлению печки, чтобы её работа была эффективной и безопасной.

Конструкция печи должна быть устойчивой.
Необходимо соблюсти точные размеры по чертежу.
Печь должна быть герметичной, чтобы не нарушалась целостность оборудования, и агрегат работал по нормам техники безопасности.

Это главные моменты, которые нужно проконтролировать, чтобы в дальнейшем работа печи не принесла вам неприятностей.

Водогрейные котлы Energy Logic на отработанных маслах

Американская компания Energy Logic LLC более 20 лет производит выпуск оборудования для работы на различных промышленных отходах, в том числе и отработанных маслах. За такой период инженеры компании провели основательную и серьёзную работу по изучению свойств горения и созданию эффективных систем по их сжиганию. Все их разработки являются инновационными и запатентованными.

Сегодня компания Energy Logic занимает лидирующее место по продаже подобных агрегатов. Котлы, использующие в качестве топливного сырья отработку, являются не просто универсальными, а уникальными по конструкции.

Универсальные горелки, работающие на жидком топливе, не имеют себе подобных на сегодняшнем рынке. Они могут монтироваться с любым водонагревательным агрегатом, имеют низкие затраты на обслуживание.

Водогрейные котлы Energy Logic — это полная автономия в обогреве помещения. Их устанавливают там, где необходимо не только тепло, но и горячая вода. Их используют для автосервисов, многоэтажных домов, отдельно стоящих зданий или сооружений. Они успешно эксплуатируются в коттеджах и частных домах в качестве основного обогрева и горячего водоснабжения.

Преимущества

Котлы Energy Logic на отработке всех видов жидкого топлива могут работать на трансмиссионных, компрессорных, моторных маслах, также на рабочих жидкостях для гидравлических систем, газотурбинных, приборных, турбинных, дизельных, маслах животного происхождения.
Корпус сделан из углеродистой стали, имеет высокую устойчивость к коррозийным процессам, прочную конструкцию по сравнению с другими аналогами, высокий КПД.
Благодаря тому, что теплообменник полностью погружен в воду, и ею же охлаждается, происходит предотвращение ухудшения состояния металла.
Есть ответвление для бытовой горячей воды.
Имеет небольшую занимаемую площадь, что упрощает монтаж.
Использование отработки в качестве топлива водонагревательными котлами способствует решению серьезной проблеме по утилизации отработанного материала.
задняя и передняя панели котла являются съемными, что делает удобным очистку и профилактику теплообменника.

Подогреватель топлива Energy Logic сделан по запатентованным технологиям. Он выдает идеальную температуру для воспламенения в 71˚С. Перед попаданием в форсунку, масло нагревается, чтобы более полно использовать его эксплуатационные свойства.

Кроме подобных устройство, существуют также печи длительного горения с водяным контуром. Принцип работы данных агрегатов рассмотрен в данном материале: https://teplo.guru/pechi/dom-i-dacha/pech-s-vodyanym-konturom.html

Выгодность использования котлов Energy Logic

Использование водонагревательных котлов в системе отопления и горячего водоснабжения не только экономит газ и электроэнергию, но делает такую систему обогрева независимой от этих видов топлива и растущих цен.

В комплектацию водонагревательного котла Energy Logic входит топливный фильтр, насос, подогреватель топлива, воздушный компрессор, горелка с форсункой, котел, аквастат, счетчик моточасов, тягомер, регулятор тяги.

Выпускается 6 моделей котлов, отличающихся техническими параметрами, такими, как:

Тепловая мощность от 41 до 218 кВт;
Потребляемая мощность от 0,88 до 2,2 кВт;
Диаметр трубы дымохода от 152 до 305 мм;
Расход топлива от 3,75 до 20 л/час;
Объем воды котла от 64 до 238 л;
Масса от 260 до 670 кг;
Отапливаемая площадь от 2100 до 5830 кв. м;
Габариты от 1120*1020*610 до 1930*1240*920 мм.

Также есть общие моменты, такие как тип топки, горелки, модель форсунки, температура сгорания, показатель тяги и прочие. Цены на такие котлы колеблются от 318 000 до 645 000р.

Конечно, цены на такие котлы внушительны по сравнению с самодельными конструкциями. Но, во-первых, самодельные конструкции не обеспечат вас обогревом больших площадей, а, во-вторых, на них нет гарантии, да и дизайн не идеален.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Котел на отработанном масле с водяным контуром POLARUS P12M

предназначен для быстрого и экономичного отапливания радиаторами, теплыми полами и другими теплоносителями производственных, складских, офисных и прочих помещений.

Эффективно отопит помещение размером до 4000 м.куб.

Емкость теплоносителя котла 80 литров.

Помимо отработанного масла, топить котел можно на «солярке», а также жидком печном или дизельном топливе.

Устройство и состав:
Котёл POLARUS P12M представляет собой сварную конструкцию, состоящую из топки, горелки, водяной (или другого теплоносителя) рубашки, топливного бака, системы регулирования подачи топлива и воздуха (топливной смеси) и устройства управления.

В центре котла расположена топка, окружённая рубашкой с теплоносителем, в которую подаётся топливо и воздух, нагнетаемый воздуходувкой, который распыляет топливо, образуя воздушномасляную смесь. Смесь сгорает, нагревая теплоноситель, который находится в окружающей топку рубашке. К котлу подключается система отопления, имеющую в составе

(не входит в базовую комплектацию):
• циркуляционный насос
• радиаторы;
• расширительный бак.

Основные особенности модели P12M:
• Цифровая регулировка температуры
• Для работы не требует компрессора! (в отличии от моделей с форсуночной горелкой)
• Защита от перегрева
• Автоматическое отключение котла в случае отключения электропитания
• Фильтрация топлива перед попаданием в камеру сгорания
• Регулировка мощности котла в диапазоне от 10 до 80 кВт
• Исключена возможность перелива топлива
• Оптимальное сочетания цены и качества.

Технические характеристики POLARUS P12M

Нагревательная мощность, кВт	от 10 до 80
Максимальный объем отапливаемого помещения, м3	4000 м3
Рабочее давление, Атм	0-3
Расход топлива, л/час	1 — 6
Объем бака, л	35
Потребляемая мощность, кВт	0,2
Напряжение питания, В	220V
Диаметр дымохода, мм	160
Габариты (ДхШхВ), мм	800х670х1370
Масса, кг	170

Принцип работы POLARUS P12M

Упаковка, вид:

Сборка печи на отработанном масле своими руками

Печь на отработанном масле – это оптимальный вариант для обогрева складских, гаражных, рабочих помещений. Результат использования такой печи сочетает в себе хороший обогрев и низкую себестоимость используемого топлива. Отработанное масло («отработка») относится к тем видам отходов, которые в больших количествах имеются на любых СТО или в гаражных хозяйствах. Такое масло сложно переработать и практически невозможно утилизировать.

Печки на отработанном масле как раз и являются способом повторного использования этого продукта. Любое отслужившее свой срок масло — трансмиссионное, моторное, индустриальное — может послужить в качестве топлива, на котором будут работать такие самодельные отопительные установки.

Особенности эксплуатации

Благодаря своей конструкции печь на отработке может быть изготовлена собственноручно. К несомненным достоинствам такого вида отопления можно отнести:

экономичность. Печки на отработанном масле экономны как в изготовлении обслуживании, так и в выборе и расходе топлива;
мобильность. Чертеж конструкции печи предусматривает небольшие габариты, поэтому корпус печи может быть легко демонтирован и перенесен в другое место;
энергонезависимость. Эксплуатация такого оборудования не связана ни с электросетями, ни с газопроводами. Оно не требует дополнительных источников питания в виде аккумуляторов и батарей;
конструкция масляной печки позволяет использовать ее верхнюю часть как варочную поверхность.

Вместе с тем существуют и некоторые проблемы, связанные с эксплуатацией отопительных печей, работающих на масле. К ним можно отнести необходимость установки высокого — до 4 метров в высоту – дымохода, а также систематическая еженедельная чистка печки от грязи и копоти.

Необходимые материалы

Для того чтобы собрать печь на отработке своими руками, не нужно покупать новые металлические изделия. Можно использовать металлолом, который есть почти в каждом гараже. Например, прототипом для изготовления топочной камеры может служить корпус компрессора от холодильника или любой старый баллон.

Так же понадобятся две тонкостенные трубы длиной около 4 м и диаметром в 8-10 см. Они будут играть роль основного и дополнительного радиаторов. Еще одна труба нужна для вытяжки. Приблизительный чертеж однокамерной масляной печи приведен ниже:

Технология изготовления (одна камера)

В процессе работы печи на отработанном масле должны находиться в вертикальном положении. Для этого требуется изготовить ножки – для этого подойдут куски труб или уголки. Одинаковые куски металла длиной около 20 см нужно приварить к корпусу будущей печки. После этого устанавливаем самодельный отопительный прибор в вертикальное положение.

В верхней части печки прорезаем отверстие для вытяжки. По размерам оно должно соответствовать радиусу подготовленной трубы.

Небольшой вырез можно попробовать рассверлить болгаркой, а отверстие большего диаметра лучше выполнить сварочным аппаратом.

Труба для вытяжки

Привариваем трубу для вытяжки. В корпусе трубы делаем отверстия. Для этой работы можно использовать болгарку с отрезным кругом. Отверстия делают на расстоянии 10 см от корпуса и высотой до 0,5 м. В этой же трубе на расстоянии одного метра делаем врез второй трубы – для дополнительного радиатора. Эту работу можно выполнить сварочным аппаратом. Дополнительный радиатор располагается параллельно полу, вдоль стены. Вверху самодельной печки делаем отверстие для подачи топлива.

Это самый простой вариант печи, который можно усовершенствовать и сделать удобным и безопасным. Например, на горизонтальный радиатор положить лист железа – тогда печь на отработке можно использовать не только для отопления, но и для подогрева воды и приготовления пищи.

План (две камеры)

Схема печи представляет собой две камеры, соединенные между собой отрезком трубы большого диаметра с высверленными отверстиями.

Нижняя половина будет представлять собой емкость для отработанного масла, которое будет использовано в качестве топлива. Одновременно она будет и камерой сгорания, и испарителем. Приблизительный чертеж такой установки предложен ниже:

Нижняя часть

Двухкамерные печи на отработанном масле должны обязательно иметь ножки. Воздушный зазор между полом и дном печки послужит дополнительным фактором, улучшающим обогрев помещения.

В нижнем корпусе должно быть сделано отверстие, прикрытое заслонкой – для регулировки режима работы и подачи топлива в камеру.

Корпус

В верхнюю крышку нижнего корпуса вваривается труба с отверстиями. Эта труба станет дожигающей камерой, в которой будут сгорать пары кипящего масла. Такая схема конструкции может обеспечить практически полное сгорание топлива.

К верхней части отопительной системы приваривается нагреваемый цилиндрический корпус. Внутри него должна быть перегородка для задержки теплых продуктов сгорания.

Дымоход

Труба дымохода приваривается к верхней поверхности нагревательного модуля. Диаметр такой трубы должен быть более 100 мм, длина — 3-4 м. Дымоход размещается вертикально или под углом.

Дымоход должен быть расположен строго вертикально и с выходом на улицу – только так можно избежать самопроизвольного затухания масляной печки.

Чертеж дымохода показывает, что эта часть отопительной системы должна быть разборной – так будет легче его чистить от грязи и копоти.

Для непрерывной работы масляной системы отопления нужно обеспечить бесперебойную подачу топлива в корпус печи. Для этого можно приварить дополнительную емкость чуть повыше камеры-испарителя, которая будет соединена с ней отдельной металлической трубой.

Увеличение КПД

Можно добиться увеличения эффективности печки, например, принудительно направив воздушный поток в верхнюю часть печки. Для этого немного меняется схема: на верхнем отсеке отопительного прибора монтируется воздушная нагревательная камера. Рядом с ней на безопасном расстоянии устанавливается вентилятор.

С помощью такого вентилятора воздух нагнетается в воздухообменник, нагревается там и подается в отапливаемое помещение.

Базовый чертеж печки можно усовершенствовать: например, сделать на ее основе отопительный котел с водяным контуром. Так можно отапливать несколько помещений в одном здании.

Способы эксплуатации

Само по себе масло не горит. Для начала реакции в него нужно бросить быстровоспламеняющуюся «затравку». В топливном отсеке поверх отработанного масла наливают около стакана бензина, спирта или растворителя. С помощью фитиля на длинном основании затравку поджигают. При горении «затравки» выделяется определенное количество тепла, необходимое для закипания масла.

При кипении масло испаряется. В трубу-дожигатель поступают раскаленные масляные пары, которые дают устойчивый столб огня в трубе. Через 5-10 минут после разогрева печь выходит на устойчивый режим работы. При помощи поддувала-заслонки можно определить интенсивность разогрева и мощность отопления в целом.

Требования техники безопасности

Нельзя использовать легковоспламеняющиеся жидкости в качестве основного топлива. Бензины или растворитель предназначены лишь для запуска процесса горения и используются в небольших количествах. Для того чтобы эффективно использовать систему отопления, в качестве топлива нужно брать только чистое отработанное масло. Даже небольшая примесь воды приводит к резкому вспениванию масла, выходу его на поверхность, после чего может случиться пожар.

Поэтому нужно тщательно следить за качеством топлива и иметь неподалеку огнетушитель. Масляная печка не должна использоваться в помещениях с сильными сквозняками — это приводит к затуханию пламени в печи. Для того чтобы заново ее разжечь, нужно будет дождаться полного остывания корпуса устройства.

Печки на отработке нельзя оставлять без надзора, так как при оптимальном режиме работы ее поверхность нагревается до 800оС – это может воспламенить предметы, находящиеся неподалеку. После окончания работы нужно дождаться охлаждения печи до приемлемой температуры.

Котлы на отработке с водяным контуром — особенности изготовления

Почти сто лет назад начали применяться специальные печи, призванные сжигать переработанные масла, использованные в химической, промышленной и других сферах деятельности. Сегодня такие приспособления рекомендованы в двух случаях – для утилизации отходов и для обогрева вспомогательных помещений — гаражей, теплиц, загородных домиков.

Основное преимущество подобного типа обогрева заключается в низкой стоимости топлива — нередко его можно забрать даже бесплатно. На станциях технического обслуживания, автосервисах, ресторанах и точках общественного питания «переработку» готовы отдавать даром, но с условием самовывоза.

Сегодня мы расскажем о том, как сделать котел на отработанном масле с водяным контуром своими руками, дополнив описание видео, чертежами и схемами.

Блок: 1/8 | Кол-во символов: 785
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Как работает котел на отработке

Принцип работы твердотопливного котла на отработке заключается в сжигании масла – процесс похож на работу паяльной лампы, то есть топливо при сгорании преобразуется в газ, а воздух для поддержания пламени втягивается форсункой.

Выделим несколько особенностей работы котла на отработке:

конструкцией предусмотрены два резервуара, расположенные друг над другом;
для сопряжения емкостей служит труба, по которой движется воздух;
в нижнюю емкость заливают отработанное масло;
нагреваясь, масло испаряется и перемещается в горелку;
при доступе воздуха пары воспламеняются;
смесь горящих газов с кислородом перемещается в верхнюю емкость, где сгорает окончательно, а отходы эвакуируются в дымовую трубу.

Блок: 2/12 | Кол-во символов: 763
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Преимущества и сфера использования

Котел на отработанном масле с водяным контуром появился в середине прошлого века и стал пользоваться популярностью на рынке. К преимуществам отопительной техники этого типа принято относить следующее:

Великолепная эффективность.
Полная автономность.
Работа на недорогом виде топлива.
Безопасность агрегатов.
Высокая мощность.
Возможность автоматизации работы котла.

Если ранее тепловые установки изготавливались исключительно механическими, а их время работы зависело от размеров топливника, то сегодня в продаже можно найти уже готовые модификации котлов на отработке, которые оснащены управляющей автоматикой и имеют дополнительный бак для подачи масла.

Отличные эксплуатационные характеристики, экономичность и надежность неизменно сказались на функциональных возможностях отопителей. Котлы на отработке используются для обогрева следующих помещений:

Складов и гаражей.
Сельскохозяйственных теплиц.
СТО и автомастерских.
Производственных помещений.
Подсобных строений.
Дач и загородных частных домов.

Теплогенераторы не требовательны к качеству топлива, что позволяет использовать любое по своей структуре и виду масло, в том числе амортизационное, это уменьшает затраты на обогрев помещений. Можно выбрать недорогой биодизель, который повышает КПД тепловых установок, при этом имеет доступную стоимость и отличается экологической безопасностью.

Масляная печь на отработке своими руками

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1410
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/kotly-na-otrabotke.html

Преимущества

Главное преимущество такого вида обогрева – низкая стоимость энергоресурсов. Их можно купить за символическую плату в СТО или у соседей по гаражу. Или даже забрать бесплатно. Ведь это обычное масло из двигателя автомобиля, которое уже отработало свой ресурс.

Среди прочих преимуществ:

компактность;
надежность и долговечность;
возможность сделать самостоятельно;
автономность;
возможность создавать водяной обогрев, систему горячего водоснабжения;
быстрый подогрев жидкости.

Эта своеобразная печь еще и экологически чистая. В процессе горения пары сгорают полностью, а потому опасных и вредных выхлопов не образуется, как не появляется гари или копоти.

«Отработка» прекрасно горит, обеспечивая температуру на выходе не менее 95 градусов. Поэтому даже при лютых морозах в помещении создается приятный микроклимат. Если предусмотреть на верхней части котла варочную панель, ее вполне можно будет использовать для подогрева чайника или обеда.

Особо стоит отметить безопасность. «Переработка» воспламеняется только внутри агрегата, а вылившись из него, пылать не будет. Поэтому такая печь намного «безобиднее», чем газовые аналоги.

Схема простейшего котла

Блок: 3/8 | Кол-во символов: 1246
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Технология работ

Когда все инструменты и материалы готовы, можно браться за работу. Не забывайте сверяться со схемой котла на отработке во время работы, чтобы не ошибиться, и правильно собрать установку и подключить к ней водяной контур.

Собираем нижний бак таким образом:

из листа металла изготавливаем емкость – вырезаем детали и свариваем их воедино;
для ножек нарезаем уголок длиной в 20-25 см;
привариваем уголки к нижней поверхности топочной емкости;
из более толстого железа вырезаем заготовку для крышки;
в заготовке просверливаем отверстие для заливки топлива и подачи воздуха.

Обратите внимание, что для отверстия в крышке необходима заслонка, которая позволит регулировать подачу воздуха в топливную камеру, контролировать интенсивность горения и теплоотдачу.

Теперь, сверяясь с чертежами, котел на отработке с водяным контуром нужно собрать воедино. На нижнюю емкость монтируем крышку – проследите, чтобы она плотно прилегала к баку, без зазоров и щелей.

Далее приступаем к монтажу горелки, т.е. трубы, соединяющей две емкости между собой.

Параметры трубы для горелки:

сечение не менее 100 мм;
длина – от 35 см.

В трубе по всей длине нужно просверлить около 50 отверстий сечением 9 мм.

Для создания верхнего бака технология будет выглядеть так же, как и нижнего:

корпус емкости изготавливаем из листового железа 4 мм толщины;
для крышки берем листы толщиной 6 мм;
на поверхности крышки рядом с местом последующего монтажа дымохода привариваем специальную перегородку;
готовую емкость стыкуем с трубкой горелки;
в конце монтируем крышку и дымовую трубу.

Особенно тщательно в процессе сборки котла на отработанном масле по чертежам нужно отнестись к сборке и установке дымохода, ведь он будет выводить наружу продукты горения.

Технология в данном случае такова:

для трубы используем жаропрочную сталь;
поскольку в самой верхней части дымохода температура горячих газов будет уже не столь высокой, этот участок можно изготовить из оцинкованной стали или жести;
желательно, чтобы длина дымовой трубы составляла 5 метров или чуть более;
часть дымовой трубы лучше всего расположить под наклоном, чтобы она эффективнее отдавала тепло;
на последнем отрезке дымоход должен быть расположен только вертикально;
чтобы избежать попадания осадков в дымоход, на него надевают специальный козырек.

Блок: 7/12 | Кол-во символов: 2418
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Особенности конструкции

Основой котла на отработке является испаритель, который позволяет получать насыщенный пар, в последующем сжигающийся в верхней камере аппарата. Сжигание топлива может выполняться в теплогенераторе двумя способами:

Масло льется на раскаленную поверхность, в результате чего образуется пар.
Поджигается жидкое топливо, что приводит к появлению насыщенного пара, который догорает в верхней камере.

В самодельных установках используется испаритель из нагретой металлической чаши. На горячую поверхность капает отработанное масло, которое тут же превращается в пар. Контактируя с раскаленным металлом, топливо быстро испаряется, возникает диффузия с воздухом, попадающим в бак через перфорированную трубу. Пар вспыхивает и сгорает, что приводит к активному теплообразованию.

В устье дымохода располагается неподвижная крыльчатка, которая препятствует быстрому отводу горячих газов, повышая показатели КПД тепловой установки. В камере сгорания за счёт использования заслонки возникают завихрения горячего воздуха, теплообменник и циркулирующий внутри него носитель быстро прогреваются, позволяя обеспечить максимально возможные показатели эффективности теплогенератора.

Самодельные котлы, несмотря на свои компактные габариты, отличаются высокой эффективностью, решая проблемы с теплом в помещении в 30−40 квадратных метров. Наличие водогрейного контура позволяет использовать такие установки для обогрева частных домов площадью в 80−100 квадратных метров.

Механические установки, в которых правильно отрегулирована подача масла на испаритель, будут отличаться великолепной топливной экономичностью. Расход отработки при полной мощности аппарата будет составлять не более 1 литра на час работы прибора. У отдельных модификаций котлов имеется возможность регулировки мощности и расхода топлива, что достигается за счёт уменьшения или увеличения интенсивности подачи масла на испаритель.

Заводские установки котлов на отработанном масле могут иметь один или два контура, что позволяет использовать прибор для отопления и горячего водоснабжения. Такие теплогенераторы станут отличным вариантом для дачи и небольшого частного дома, избавляя домовладельцев от необходимости покупки дорогого газового или электрического бойлера. Двухконтурный котел на отработке будет отличаться топливной экономичностью, надежностью и простотой в эксплуатации.

Изготовление печи для гаража на отработке своими руками

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 2406
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/kotly-na-otrabotke.html

Недостатки

Если говорить о минусах, то среди них:

необходимость регулярной очистки конструкции именно ввиду особенностей топлива;
обеспечить чистоту помещения под котельную довольно сложно;
отсутствие поддержки данного вида отопительных систем на уровне закона;
потенциальная опасность – все-таки существует, ведь речь идет об огне, тем более, если придет в голову открыть котел во время горения.

Как видите, минусы не такие уж и очевидные, да и плюсы их с лихвой перевешивают. Поэтому, если у вас еще и оставались какие-то сомнения по поводу этой отопительной системы, они должны были напрочь отпасть.

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 635
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Самодельное изготовление котла

Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению котла на отработке, необходимо подобрать схему выполнения оборудования. На сегодняшний день наибольшее распространение получили три основных конструкции теплогенераторов на масле:

Горелка Бабингтона.
Котёл с разогретой чашей и капельной подачей топлива.
Установки поверхностного горения с пиролизным дожигом.

Проще всего сделать котел на отработке поверхностного типа горения, где используется пиролизный дожиг во вторичной камере и перфорированной трубе. Такой теплогенератор станет отличным вариантом для обогрева гаража, подсобного помещения или теплицы.

Горелка Бабингтона — это универсальный в использовании котел, сочетающий надёжность и отличные показатели эффективности. Особенностью такой конструкции является наличие испарителя в форме шара, на который капает масло. В сфере выполнено небольшое по своему диаметру отверстие, в которое через насос нагнетается воздух, что приводит к образованию насыщенного пара.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1003
Источник: https://oventilyacii.ru/otoplenie/kotly-na-otrabotke.html

Что предлагают производители

Однако и на современном рынке имеется множество моделей различных производителей, оборудование которых рекомендовано к установке в следующих вспомогательных помещениях:

сооружениях для содержания животных;
банях;
производственных и промышленных сооружениях;
гаражах и складских объектах;
зимних садах;
банях;
коттеджах, загородных домиках и т.д.

При этом можно организовать дополнительно водяной контур к котлу на отработке, что обеспечить как можно большую площадь прогрева, например, как на этой схеме

Рассмотрим продукцию нескольких компаний, наиболее популярных на отечественном рынке:

Kroll SKE 100 F, Германия – универсальная модель, в котором можно использовать «переработку», в том числе растительную, даже дизельное топливо.
Kroll W401-L, Германия – сюда также можно заливать фактически любую отработку – моторную, растительную и другую. Не требует дополнительного монтажа горелки.
DanVex B-30 и В-220, Финляндия – оборудован одноступенчатой горелкой. В качестве топлива подходить «дизель», любая «отработка» и даже обычное печное.
Тепламос НТ-320 и НТ-370, Россия – являет собой полностью автоматическую систему. В эти модели можно заливать любые виды горючего, в том числе керосин и «дизель».

Но покупать уже готовую печь вовсе необязательно, ведь при наличии сноровки и желания, ее можно сделать самому. И даже дополнить водяным контуром.

Принцип работы котла — видео

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1516
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром

Чертежи, как сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками помогут вам лучше понять принцип создания данного устройства для отопления помещений различного типа.

Необходимые инструменты и материалы:

металл в листах – для баков достаточно металла толщиной в 4 миллиметра, а для крышки – в 6 миллиметров;
труба для дымохода «сотка»;
уголки для опор или подставки;
болгарка с кругом для резки металла;
дрель со сверлом по металлу, чтобы высверлить отверстия для циркуляции воздуха в трубе;
электродуговая сварка с электродами.

Если нет желания изготавливать топочную емкость, можно воспользоваться металлическим баллоном необходимого размера. Подойдет даже старый компрессор от холодильника.

Последовательность действий

Итак, когда все подготовлено, смело приступайте к изготовлению. Обязательно воспользуйтесь схемой, ориентируясь на которую сделать котёл на отработанном масле с водяным контуром своими руками будет намного проще.

На фото схема котла на отработанном масле

Последовательность действий следующая:

используя листовой металл, создайте нижнюю емкость, сваривая отдельные ее части;
нарежьте уголки длинной примерно 20-25 сантиметров – это будут ножки;
приварите ножки к нижней части топочной;
лист металла толщиной в шесть миллиметров нужен для создания крышки;
в крышке нужно вырезать отверстие, через которое будет поступать воздух и осуществляется заливка горючего.

Все числовые параметры на схеме котла

Обязательно следует предусмотреть и сделать особую заслонку, с помощью которой будет регулироваться диаметр отверстия, что позволит контролировать мощность потока тепла.

Когда все составные части будут готовы, приступайте к монтажу – сначала установите верхнюю крышку на нижний бак. Она должна сесть максимально плотно, дабы полностью избежать даже минимальных зазоров. Следующий шаг – установка трубки-горелки, на которую также возлагаются функции соединителя двух емкостей.

Для трубы рекомендованы следующие параметры:

диаметр не менее 10 сантиметров;
высота – около 35 сантиметров, но не меньше.

По всей поверхности высверлите дырочки, используя для этого сверло диаметром в 9 миллиметров. Количество таких дырочек должно составлять около 50 штук.

Верхний бак создается таким же образом, как и нижний:

основной корпус из металла в 4 миллиметра;
крышка – из металла в шесть миллиметров;
на ней ближе к месту установки «выхлопа» следует приварить специальную перегородку;
когда все готово, подсоедините емкость к трубке;
установите крышку и дымоход.

Особое внимание нужно уделить и процессу создания дымохода:

для этого необходима жаропрочная сталь;
последний отрезок не поддается влиянию высокой температуры, а потому можно взять даже жесть или оцинковку;
оптимальная длина дымохода составляет пять метров или чуть выше;
для лучшего уровня теплоотдачи часть дымохода рекомендуется сделать наклонным;
последний отрезок должен быть строго вертикальным;
для защиты от дождя и снега следует сделать специальную крышку.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 3246
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Проверка печи

Перед установкой котла обязательно протестируйте его на улице:

залейте пару литров масла;
подожгите кусочек свернутой в трубочку бумаги;
чтобы обеспечить ее лучшее горение, можете дополнительно пропитать особой жидкостью, предназначенной для разжигания костров;
поместите бумагу в нижнюю емкость;
закройте заслонку, оставив лишь небольшой отверстие;
регулируя размер отверстия, сделайте так, чтобы горение было оптимальным;
спустя пять-семь минут котел полностью перейдет в рабочий режим.

Если необходимо затушить огонь до того, как выгорит масло, пользуйтесь огнетушителем, а не водой!

Для исключения любых вопросов о том, как проводится запуск – смотрите видео инструкцию:

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 756
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Проверка печи перед эксплуатацией

Прежде чем устанавливать собранный своими руками котел на отработанном масле в помещении, нужно проверить его работоспособность на открытом воздухе.

Для этого:

заливаем в топливную камеру около 2 л отработки;
немного бумаги сворачиваем в трубочку и поджигаем;
бумагу можно пропитать специальным составом для костров, чтобы она лучше горела;
в нижний резервуар опускаем подожженную бумагу;
закрываем заслонку, оставив небольшой зазор;
с помощью заслонки регулируем подачу воздуха так, чтобы пламя было устойчивым;
отдавать тепло котел начнет спустя 5-7 минут.

Если нужно срочно потушить установку, но масло еще не прогорело, воспользуйтесь огнетушителем – вода в данном случае не подойдет.

После пробного запуска, если установка функционирует должным образом, можно перейти к ее установке в помещении.

Выбор места для котла на отработке выполняется с учетом таких моментов:

возможность свободного доступа к установке;
отсутствие в пределах досягаемости котла легко воспламеняющихся материалов;
малая проходимость места – желательно, в углу с отступом от стен не менее 50 см;
наличие качественной и исправной вентиляции.

Для прогрева больших помещений к котлу подключают контур водяного отопления. В этом случае в установке в верхней ее части должен быть распределительный бачок с двумя выходами в систему отопления – верхний (исходящий) и нижний (обратный).

По исходящему каналу нагретая вода будет попадать в отопительный контур, а по обратному – уже остывший теплоноситель поступает обратно в бак для нагрева.

Водяной трубопровод, в случае необходимости оборудованный радиаторами, разводят по всему помещению.

Блок: 8/12 | Кол-во символов: 1736
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Место установки и подключение водяного контура

Когда котел уже готов и протестирован, можете устанавливать его в помещении. При выборе места учитывайте следующие особенности:

свободный доступ;
отсутствие рядом легковоспламеняемых материалов;
нельзя ставить его в проходных местах – идеальным будет угол, с зазором между печкой и стенами не менее полуметра;
обязательное наличие работоспособной, эффективной вентиляции.

Если необходимо обогревать помещение большой площади, монтируется водяной контур. Для этого в верхней части котла предусматривается специальный бак, в котором создан выход в отопительную систему (вверху) и обратный вход из нее (внизу):

по выходу нагретая вода будет поступать в трубопровод;
через входное отверстие охлажденная вода будет возвращаться для нагрева.

Трубопровод разводится по всему помещению, при необходимости устанавливаются радиаторы.

Как работает котел на отработке с водяным контуром – видео:

Требования безопасности

Чтобы созданная вами конструкция была максимально эффективной и безопасной, важно учитывать определенные требования:

четко соблюдать все правила и рекомендации;
строго соблюдать размеры, указанные в чертежах;
обеспечить полную герметичность и устойчивость.

Подбор топлива

В качестве горючего может использоваться фактически любое отработанное масло, в том числе и трансформаторное, и амортизационное. Уровень его чистоты не имеет значения – основное требование: отсутствие воды.

Также можно добавлять прочие маслянистые вещества, которые возьмут на себя роль определенного катализатора, обеспечивающего хороший процесс горения:

керосин;
мазут;
средство для розжига мангалов.

Категорически запрещено применять в качестве топлива для котла на отработке бензин, спирт и прочие легковозгорающиеся жидкости!

Запрещено доливать топливо в процессе горения. Заполнять бак следует только после полного выгорания предыдущей «заливки» и остывания емкости.

Техническое обслуживание

Важно обеспечить качественное техническое обслуживание, что гарантирует высокий уровень КПД, эффективность и безопасность оборудования.

В частности, предполагается периодическая чистка – ее проще всего выполнять, если котел разборной. Поэтому обязательно учитывайте это при создании отопительного прибора.

Чистка предполагает следующие действия:

снимите дымоход;
поставьте любую тару, какую вам не жалко;
поставьте на дно тары снятую трубу;
осторожно, не слишком сильно постучите трубой по дну тары;
продукты горения выпадут на дно емкости.

С внешней стороны для чистки можете смело применять любые моющие средства.

Заключение, отзывы, советы

Самодельный котел, работающий на отработанном масле, может иметь далеко не самый привлекательный внешний вид. Но это не такой уж и большой недостаток, учитывая то, что вы существенно сэкономите, как на его производстве, так и на последующем обогреве помещения.

Руководствуясь нашими советами и рекомендациями, вы сможете без особых проблем и с минимальными финансовыми затратами создать эффективную, экономную и практически полностью безопасную систему отопления.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 3215
Источник: http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/

Техника безопасности

Добиться эффективной работы и безопасности во время эксплуатации собранного самостоятельно котла можно только в случае соблюдения следующих условий:

строгое соответствие размеров установки с указанными параметрами в чертежах;
соблюдение рекомендаций и нормативов;
устойчивое положение установки и герметичность ее составных элементов.

Блок: 9/12 | Кол-во символов: 369
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Варианты горючего

Описываемый котел способен функционировать на любой отработке – трансформаторном и амортизационном, растительном масле и прочих вариантах. Единственное условие – чтобы в составе горючего не было примесей воды.

Чтобы улучшить качество горения, в состав отработки можно добавлять прочие вещества, например:

мазут;
керосин;
вещество для розжига костров или мангалов.

А вот легковоспламеняющиеся вещества, такие как бензин, спирт или другие, в таких котлах применять нельзя ни в коем случае.

Кроме того, если котел еще горит, доливать в него топливо нельзя. Сделать это можно будет только после выгорания предыдущей партии и остывания установки.

Блок: 10/12 | Кол-во символов: 708
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Порядок обслуживания

От качества и регулярности выполнения технического обслуживания котла на отработке зависит его эффективность, уровень теплоотдачи и безопасность эксплуатации. Такой котел нуждается в регулярной чистке, которую удобнее проводить, если установку можно разобрать. Поэтому такую возможность стоит предусмотреть в процессе изготовления.

Для того чтобы почистить котел, нужно:

снять дымовую трубу;
взять любую емкость;
поместить в нее трубу;
слегка постучать трубой по дну емкости;
утилизировать высыпавшуюся из дымохода сажу.

Внешнюю часть дымохода можно чистить средствами бытовой химии.

Блок: 11/12 | Кол-во символов: 643
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Итоги

Отопительный котел, который способен работать на отходах промышленности, то есть на отработанных маслянистых жидкостях, по внешнему виду не может претендовать на красоту. Однако его эффективность и экономичность компенсируют некоторые недостатки.

А при условии грамотной сборки с соблюдением наших рекомендаций и технических требований, можно получить надежную установку, не затрачивая на ее сборку много средств. К тому же, топливо для растопки всегда можно приобрести дешево.

Блок: 12/12 | Кол-во символов: 506
Источник: https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html

Кол-во блоков: 22 | Общее кол-во символов: 25180
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:

https://teplospec.com/alternativnoe-otoplenie/kak-ustroen-kotel-na-otrabotannom-masle-s-vodyanym-konturom-izgotovlenie-svoimi-rukami-i-ekspluatats.html: использовано 9 блоков из 12, кол-во символов 8900 (35%)
https://oventilyacii.ru/otoplenie/kotly-na-otrabotke.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 4819 (19%)
http://www.PortalTepla.ru/dizelnie-kotli/kotyol-na-otrabotannom-masle-s-vodyanim-konturom/: использовано 7 блоков из 8, кол-во символов 11399 (45%)
https://kaminguru.com/kotel/na-otrabotannom-masle-s-konturom.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 62 (0%)

Печь на отработанном масле с водяным контуром

Печь на отработке своими руками

Практические решения самодельщиков

Печи на отработанном масле с водяным контуром можно изготовить самостоятельно, своими руками. И таких примеров удачной разработки конструкции немало. Этому свидетельство подробные видео отчеты наших умельцев, с которыми вы можете ознакомиться ниже.

Вид печи на отработанном масле

Водный подогрев на отработке сегодня уже не редкость. Подобные модели котлов на отработанном масле сегодня производятся уже не только кустарно, «народными умельцами», но и даже кое-где поставлены более или менее на поток. Хотя на этот предмет еще имеется немало вопросов.

Печь с водяным контуром, работающая на отработанном масле, не может не привлекать внимания изначальной свой задумкой. Она интересна потребителю хотя бы уже тем, что подразумевает сравнительно высокую автономность при отоплении помещения.

Как всегда, для тех, кто не готов в данный момент читать большую информативную статью на тему о том, как сделать на отработке печку с водяным контуром, предлагаю обратиться к небольшому, но очень интересному видео, которое расскажет, что представляет собой сама конструкция печи на отработанном масле и почему она способна эффективно работать.

А когда в голове информация немного уляжется, можно будет и статью почитать.

Печи на отработке многие умельцы сегодня делают с отопительным водяным контуром своими руками

Котел может быть установлен в любом помещении, где необходимо водяное отопление и есть потребность в горячем водоснабжении. При наличии «условно бесплатной» отработки это становится особенно целесообразным — в автосервисах, гаражах и прочих тому подобных помещениях.

Отопление подобными печами стало уже своего рода стандартом для крупных автосервисных помещений, имеющих ремонтные зоны и помещения для работы с клиентами. Если сравнивать варианты обогрева помещений при помощи воздухонагревателей на отработанном масле и воздушным отоплением, то если последнее вполне комфортно для работы в ремонтной зоне, то оно представляет некий дискомфорт для работающих в офисных помещениях, шоу-румах, на ресепшене. В этих случаях вариант с водяным отоплением котлом на отработанном масле предпочтительнее воздушного.
Печи с контуром на отработанном масле также нередко устанавливают наряду с уже имеющимся работающим котельным оборудованием — они могут использоваться в сильные морозы либо в качестве резервного отопления. Водогрейные печи на отработке нередки стали нынче и в домах и коттеджах, где с успехом эксплуатируются в системе полностью автономного отопления.

Одноконтурные водогрейные котлы (когда нагретый теплоноситель используется только для обогрева помещения) применяются также для снабжения технической горячей водой, например, для промышленных или санитарно-бытовых целей или в тепличных хозяйствах.

Что касается индивидуальных домов, более целесообразной считается установка двухконтурного водогрейного оборудования в коттеджах и частных домах для системы отопления всего дома и получения воды для санитарно-бытовых целей. Если дом оборудован таким котлом, то обычно отдельно бойлер уже не подключают за ненадобностью. Теплообменник встраивается в тело котла, и нагревание происходит за счет котловой воды.

Смотрим достаточно подробное видео изготовителя устройства отопления на отработке с водяным контуром.

Конструкция печи, казалось бы, проста: в нижнюю емкость заливается несколько литров отработки. Сверху наливается небольшое количество горючего — керосина или соляры. Отработанное масло разогревается, и верхний слой начинает кипеть. Потом уже пары отработки горят сами. Процесс сам собой поддерживается. Из емкости пламя направляется кверху по перфорированной трубе. Там к ним дополнительно подмешивается воздух, и таким образом происходит вторичное сгорание газов.

Этакая сравнительно небольшая печь, приспособленная для эффективного обогрева помещения до 100 кв. м. При изготовлении трубопровода использовалось 54 м стальной трубы диаметром 43 мм. 11 батарей (радиаторов) мощностью по 2,5 кВт. В верхней части данной конструкции оборудована тщательно продуманная так называемая «группа безопасности», включающая спускник печи, термометр для контроля за температурой. Выходит на максимальный режим печь с нуля примерно за полтора часа. А дальше, если конструкция ее грамотно выполнена, она может работать несколько часов, поддерживая помещение в теплом состоянии.

Мощность печи 0.4-1.5л/час в зависимости от того, насколько открыта заслонка. Потребности у данной рабочей модели — около 125 куб. см масла на 1 кВт полезной мощности.

Котел на отработке с водяным контуром своими руками чертежиГлавная

Содержание статьи

Принцип работы

Принцип котлов, действующих на переработанном топливе во всех случаях одинаков. Он заключается в испарении масла и сжигании пара от него.

Принцип испарения масла

Но есть небольшие нюансы в такой технологии. Все отработанные масла содержат множество тяжелых металлов, присадок и других элементов. Задача заключается соорудить такой агрегат, который позволит аккумулировать тепло внутри, а не выводить сразу все эти элементы в дымовую трубу. Полное окисление всех элементов происходит только при условии достижения внутри котла максимальной температуры – 600 0 С.

Температурный показатель в данном случае — очень важный момент. Если не вдаваться в долгие объяснения химических процессов, то можно сказать кратко: безвредное сгорание и испарение топлива может происходить только при температуре в 600 градусов. Отклонение в одну или другую сторону на 200 градусов спровоцирует выделение очень вредных токсичных веществ.

Котел на отработке с водяным контуром

Самодельный котел на отработке выглядит следующим образом: две металлические емкости соединены между собой трубой и при этом они находятся на разной высоте. Верхний бак оснащен дымоотводящей трубой, длина которой должна быть не менее одного метра.

В нижний бак заливается отработанное масло. Верхний слой масла в испарительной камере нагревается, в результате чего образуется пар. Поднимаясь, он выходит в перфорированную трубу и соединяется с воздухом, достигает верхнего бака и сгорает. А уже сами продукты сгорания выводятся по трубе через дымоход.

Таким образом, происходит обогрев помещения, но при этом не выделяется токсичных отходов, вредных для здоровья человека. Этот факт сразу же отвечает на главный вопрос, который интересует многих перед строительством такого агрегата: «Насколько вреден котел на отработке?».

Схема котла на отработанном масле

При правильной конструкции и соблюдении всех необходимых технических моментов, котел на отработанном топливе не представляет угрозы для здоровья человека. Но здесь нужно четко придерживаться условий эксплуатации и понимать, что данный агрегат подходит для отопления только хозяйственных помещений. Выполнять такой прибор для обогрева дома нельзя. Ведь для него используется отработанное топливо, которое сложно отнести к чистым видам горючего.

Следует четко понимать принцип работы и технологию испарения масла в таком агрегате. Здесь сгорает не само масло, а его пары. За счет того, что отработанное топливо еще до начала горения разогревается и начинает испаряться, появляется возможность разложить такое горящее топливо на более легкие элементы.

Где применяется подобные отопительные агрегаты?

в производственных помещениях;
в помещениях для содержания животных;
в автомастерских, на СТО;
в теплицах;
в складских помещениях и гаражах.

В качестве топлива для такого котла можно использовать практически любое масло, в том числе амортизационное.

Обвязка. Дублирование печи на отработке электрическим агрегатом

Перед подключением котла следует продумать не только способ монтажа и точки размещения дополнительных устройств и запорно-регулировочной арматуры, но и способ вывода дымовой трубы наружу. Если она будет проходить через потолок, построенный с использованием легковоспламеняющихся материалов, то в нём устанавливают металлический пенал вдвое большего диаметра. Свободное пространство между трубами заполняют асбестом или другим негорючим материалом с хорошими теплоизоляционными свойствами.

Простейшим способом обвязки котла является интеграция в гравитационную систему отопления. Несмотря на простоту, его надёжность очень высока, поскольку в этом случае отпадает потребность в циркуляционном насосе и устройствах автоматики. Тем не менее использование дополнительного оборудования позволяет ускорить доставку теплоносителя к потребителям и выровнять температуру во всех точках системы, что даёт экономию топлива и повышает комфорт. В этих целях на обратной магистрали перед самым входом в котёл устанавливают центробежный насос и расширительный бак мембранного типа. Он необходим для того, чтобы система не разгерметизировалась при повышении температуры и давления. К верхнему патрубку подсоединяют напорную магистраль, а для регулировки температуры потребителей перед каждым радиатором устанавливают термостатическую головку или другое регулирующее устройство (трёхходовой клапан, вентиль для уменьшения сечения подающей трубы и т. д.). Для удаления воздушных пробок в верхней точки системы монтируют воздухоотводчик.

Схема обвязки котла, работающего на отработанном масле

Обвязка агрегата, работающего на отработке, требует учитывать инерционность этого вида оборудования. Другими словами, изменение температуры теплоносителя происходит постепенно, поэтому агрегат обязательно оснащают предохранительным клапаном. Он позволит сбросить давление при его повышении до критического уровня. Неплохим способом обезопасить и выровнять температуру является последовательное подключение водонагревателя косвенного нагрева. Он послужит тем самым буфером, который возьмёт на себя лишнее тепло в случае избыточного роста температуры.

Когда хотят подстраховаться на случай нехватки отработанного масла, рядом с самодельным котлом устанавливается электрический. Подключить дополнительный агрегат можно двумя способами — последовательно или в параллель. Достоинство первого способа заключается в том, что нагретый с помощью пламенной чаши теплоноситель будет поступать в электрический котёл, который можно настроить на определённую температуру срабатывания. При уменьшении пламени горелки он будет включаться и повышать температуру воды до нужного значения. Недостатком подобного способа является увеличение длины магистрали, а также полная неработоспособность системы в случае демонтажа одного из котлов для ремонта.

Параллельное включение подразумевает независимую работу двух отопительных агрегатов и характеризуется отсутствием указанных недостатков. К сожалению, и этот способ не лишён минусов, один из которых — необходимость монтажа гидрострелки и точного согласования режима работы и подачи обратной магистрали. К тому же фитингов, труб и арматуры при параллельном включении пойдёт намного больше, что непременно приведёт к увеличению стоимости и усложнению монтажа.

Устройство и принцип работы печки

Агрегат состоит из двух бачков – верхнего и нижнего, соединенных между собой перфорированной трубой. При этом верхний бачок смещен относительно поперечной оси нижнего. В идеале форма этих емкостей – цилиндрическая, но, как показывает практика, печка с прямоугольными бачками работает ничуть не хуже. Для установки на пол конструкция имеет ножки. Ниже на схеме показано устройство печи:

Аппарат работает по принципу пиролизного сжигания тяжелого топлива. Как известно, температура воспламенения машинного масла достаточно велика, поэтому в домашних условиях можно его сжечь, если только обратить в пары. Чтобы этого достичь, нижний бак заполняется отработкой через воздушное отверстие примерно наполовину, после чего производится розжиг. Тут не обойтись без легкого топлива наподобие бензина или растворителя.

Горение бензина вызывает нагрев отработанного масла и его испарение, вследствие чего пары воспламеняются и печка постепенно переходит в рабочий режим. В нижнем баке, являющимся одновременно камерой сгорания, происходит первичное сжигание топлива с подачей воздуха через отверстие. Интенсивность процесса регулируется заслонкой, перекрывающей поток воздуха. Расход топлива на максимуме составляет 2 л / час, в режиме поддержания температуры – 0.5 л / час.

Самодельный отопитель на отработанном масле оборудован вертикальным газоходом с множеством отверстий для прохода вторичного воздуха. Попавшие в перфорированную трубу продукты горения вперемешку с масляными парами успешно дожигаются в ней, а также внутри верхнего бачка. Затем дымовые газы огибают перегородку и покидают печь через патрубок дымохода. Их температура достаточно велика, и чтобы не потерять львиную долю тепла вместе с газами, рекомендуется выполнить такие мероприятия:

проложить дымоходную трубу вдоль стены через все отапливаемое помещение с уклоном в сторону печи, способ проверенный, стенки трубопровода отдают много тепла в пространство комнаты;
сразу за патрубком газохода установить водяной контур – экономайзер, подключив к нему пару отопительных батарей и небольшой бак – аккумулятор.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Разновидности печей на отработке

Соорудить подобные отопительные устройства можно, используя:

листовую сталь;
бывшие в употреблении баллоны из-под газа;
металлические бочки и прочие емкости из металла, при условии, что толщина их стенок не будет меньше 5 мм.

Если используется листовая сталь, то соединение отдельных частей устройства необходимо производить при помощи электродуговой сварки. Печь должна разбираться на составные части для того, чтобы очищать ее от скопления золы, шлаков и прочих продуктов сгорания масла.

Печь сделанная из газового баллона по своей конструкции, практически, ничем не отличается от той, которая производится из листовой стали. Здесь лишь отсутствуют сварочные работы по сооружению корпуса самой печи, поскольку баллон является герметичным резервуаром.

Однако если печь сделанная из стали может служить в качестве варочной плиты, так как верхняя плоскость горизонтальная, то устройство, произведенное из баллона такую возможность исключает.

Котел в работе

Более эффективной будет печь на отработке, в конструкцию которой входит такая функция как наддув. Для этого может использоваться бытовой вентилятор или автомобильный. Водяной контур в этом случае необходимо укомплектовать циркуляционным насосом, который будет в принудительном режиме прогонять теплоноситель по трубопроводу и далее через радиаторы отопления.

При таком решении угол наклона труб не будет играть такой существенной роли, как при естественной циркуляции теплоносителя. Такой котел в состоянии обогревать довольно значительные площади. Экономичность подобного устройства выражается в потреблении всего одного литра отработанного масла за час непрерывной работы печки. При таком расходе в помещении стабильно поддерживается температура равная 14–15 градусам выше нуля.

Если требуется повысить температуру в помещении, стоит лишь увеличить зазор для поступления большего количества воздуха в первую камеру сгорания или увеличить мощность наддувного устройства.

Преимущества эксплуатации печки с водяным контуром

Печи с водяным контуром уместны во многих домах, наибольшее распространение они получили при строительстве бани. Они могут быть чугунными либо кирпичными. Преимущества самодельных печных устройств:

простые и понятные функционирование и принцип работы;
многочисленные отзывы владельцев подтверждают высокую экономичность их эксплуатации;
широта диапазона использования: для дома, бани, гаража и т. д.;
компактность и автономность конструкции;
быстрота нагревания и длительность поддерживания нужной температуры;
в процессе горения не выделяются отходы;
возможность их изготовления своими руками.

Прежде чем приступить к самостоятельному сооружению печи, нужно определиться с ее выбором, учесть особенности бани или другого помещения, расходы на сооружение и функциональные особенности каждого вида. Печи с котлами водяного отопления устанавливаются двумя способами.

Составляется схема и чертежи, конструкция проектируется и устанавливается под индивидуальный регистр (теплообменник).
В существующую печь вставляется сделанный своими руками теплообменник. Демонтаж, безусловно, будет более материалоемким и затратным. Он может осложниться возможной заменой элементов, для этого потребуются дополнительные вложения и время. Толщина «водяной рубашки» должна быть не менее четырех сантиметров, чтобы избежать возможного закипания воды. Наличие специального приспособления, так называемого регистра, то есть змеевика или теплообменника, обязательно. Это и отличает ее от обыкновенной печи.

Совет от мастера!

Примером надежных, безопасных и качественных котлов для бань и других сооружений являются котлы «Дон».

Их изготовление соответствует всем необходимым требованиям и стандартам, что делает их одними из самых популярных и востребованных. За все время выпуска котлов «Дон» (на протяжении более 50 лет), они прошли модернизацию и усовершенствование, поэтому их приобретение не вызовет проблем и трудностей.

Печь на отработанном масле из трубы своими руками

Легче всего корпус для печи изготовить из газового или кислородного баллона, трубы или бочки с толстыми стенками (прочитайте: «Как сделать печь на отработке из газового баллона – теория и практика»). Такой агрегат будет способен выдать максимум 15 кВт тепла. Превысить этот порог не удастся, так как вследствие нарушения теплового режима котел начнет чадить, а это достаточно опасно.

Вначале нам нужно создать корпус – делается это в такой последовательности:

Берем трубу сечением 21 см с толщиной стенки 1 см и высотой 78 см.
Для изготовления дна берем листовую сталь толщиной более 0,5 см. После вырезания дна диаметром 21,9 см привариваем его с одной стороны.
Далее к дну приваривают ножки, которые можно изготовить из болтов.
Теперь нужно сделать смотровое окошко, которое располагают на расстоянии 8 см от дна. Оно необходимо для наблюдения за разгоранием чаши на старте. Размеры окошка определяют исходя из личных предпочтений. Дверцу изготавливают из отрезанного куска трубы, к которому приваривают тонкий буртик. Чтобы дверца закрывалась герметично, по ее периметру укладывается асбестовый шнур.

Дымоотводящую трубу сечением 10,8 см и стенками с толщиной в 0,4 см приваривают с противоположной стороны корпуса, в 7-10 см от верха.

Изготавливаем крышку:

Берем кусок металла толщиной 0,5 см и вырезаем из него круг диаметром 22,8 см.
По краю круга привариваем буртик из 3 миллиметрового металла высотой 4 см.
В центре крышки проделываем отверстие сечением 8,9 см, а сбоку прорезаем отверстие диаметром 1,8 см. Второе отверстие необходимо для получения дополнительного смотрового окошка. Для него необходима крышка, которая является еще и предохранительным клапаном.

Теперь, для печи на отработке с наддувом необходимо сделать трубу для транспортировки воздуха и топлива:

Потребуется труба сечением 8,9 см, толщиной стенок 0,3 см и длиной 76 см.
Просверливаем 9 отверстий по окружности, при этом от края нужно отступить 5 см, а их диаметр должен составлять 0,5 см.
Отступив вверх 5 см, проделываем еще два ряда, по 8 штук, отверстий сечением 0,42 мм.
Еще через 5 см высверливают 9 отверстий в четвертом ряду сечением 0,3 см.
С той же стороны по краю делают 9 прорезей толщиной 0,16 см и высотой 3 см. Для этого можно воспользоваться болгаркой.
С противоположного торца трубы, отступив от края 0,5-0,7 см, делаем отверстие сечением 1 см.
В подготовленное отверстие заводим трубу подачи топлива. Толщина ее стены должна составлять 0,1 см, а сечение должно быть 1 см. Она должна быть в один уровень с трубой для подачи воздуха. Ее изгиб и длина определяются расположением емкости для топлива.
Труба для подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Ее нужно выставить таким образом, чтобы от нее до основания корпуса оставалось 12 см.

Пришло время для печки на отработке с наддувом сделать чашу для топлива:

Сначала берем трубу сечением 13,3 см и толщиной стенок 0,4 см, отрезаем кусок длиной 3 см.
Теперь из 2 миллиметровой листовой стали вырезаем круг диаметром 21,9 см.
Приварив ее к куску трубы, получим чашу, в которую будем подавать топливо.

Начинаем собирать гаражную печь на отработке:

Отступаем от дна корпуса 7 см и монтируем внутри него чашу.
Монтируем крышку вместе с приспособлением для подачи топлива.
Устанавливаем дымоход на дымовой патрубок. Дымоход должен быть расположен строго по вертикали, даже незначительные уклоны запрещены. Часть трубы, которая остается в помещении, можно не изолировать, а ту часть, которая выходят на улицу, лучше утеплить.

После того как установлена масляная форсунка для печки и маслоблок, переходят к испытаниям. Сперва в чашу закладывают некоторое количество бумаги, добавляют горючую жидкость и поджигают. К подаче масла переходят после того, как бумага практически догорит.

С учетом расхода топлива 1-1,5 литра в час, можно будет отопить до 150 квадратных метров помещения.

Конструкция

Печь обычно состоит из цилиндрического корпуса или имеет прямоугольную форму. Внутри расположена топочная камера. В нижней ее части находится емкость для отработанного масла и отверстие для подсоса воздуха.

При нагревании масло начинает испаряться, и его пары смешиваются с находящимся в камере воздухом. Эта смесь поднимается под воздействием конвекции вверх по топке, где и сгорает с выделением большого количества тепловой энергии.

В верхнюю часть корпуса можно встроить воздушный или водяной теплообменник, это позволит полнее и равномернее обогреть всю площадь помещения или смонтировать контур горячего водоснабжения.
Капельная подача осуществляется по металлической трубке, подведенной к масляному испарителю. Другой конец трубки выведен наружу и подсоединен с помощью гибкого шланга к баку.

В верхней части печи находится дымовой патрубок, подсоединяемый к дымоходу. Температура вверху печи, даже оснащенной теплообменником, высока, поэтому дымоход должен монтироваться со строгим соблюдением правил пожарной безопасности.

Не рекомендуется делать печь с капельной подачей в открытом исполнении! Масло может воспламениться!

Чертежи печи на отработке с капельным поливом приведены на рисунке.

Принцип работы и преимущества самодельных котлов

Чтобы отапливать помещение или целое здание, используя тепловую энергию сжигания старых масел, котлы данного типа работают по принципу, отдаленно напоминающему пиролиз. Топливо, находящееся на дне камеры, сначала разогревается до тех пор, пока не появятся горючие испарения. Они поднимаются вверх, смешиваются с воздухом и сгорают, выделяя тепло. Оно передается непосредственно водяной рубашке агрегата через стенки камеры. Для понимания процесса ниже показана схема котла на отработанном масле.

Устройство котла

1 – верхняя крышка; 2 – шкаф управления; 3 – блок питания; 4 – вентилятор; 5 – насос; 6 — топливный бак; 7 – отработка масел; 8 – отстойник; 9 – кран для опорожнения; 10 – маслопровод; 11 – дверца для розжига и обслуживания; 12, 16 – соответственно, подающий и обратный трубопроводы, к ним присоединяется отопительная система; 13 – труба подачи воздуха в зону горения; 14 – водяная рубашка; 15 – жаровые трубы; 17 — камера сгорания; 18 – конденсатосборник; 19 – заслонка – регулятор тяги; 20 — дымоходная труба.

Чтобы понять, стоит ли заниматься этим делом, или лучше просто купить заводской готовый котел, надо проанализировать, какими преимуществами обладают самодельные агрегаты. Они довольно существенны:

Низкая стоимость. Даже если вы поручите работу опытным мастерам, оплатите ее и купите все материалы, то самодельный котел на отработке обойдется вам вдвое дешевле, чем заводской.
Сжигать можно любые виды отработанных масел, а в случае надобности и дизельное топливо.
Всегда есть возможность усовершенствования конструкции или ее дополнения средствами автоматизации.
Поскольку использование отработанного масла в качестве топлива предполагает небольшое количество золы после сгорания, то и обслуживание источника тепла не займет много времени.
Качественно собранный агрегат с набором автоматики при работе не требует постоянного к себе внимания и частого посещения топочной, нужно лишь вовремя заливать топливо в бак.

Из недостатков можно выделить некоторую инертность, она заключается в том, что после прекращения подачи воздуха в зону горения процесс останавливается не сразу, для этого требуется некоторое время, в течение которого теплоноситель продолжает прогреваться. Далее, после затухания пламени котлы на отработке потребуется разжигать вручную, если не предусмотреть для этого специального устройства.

Самодельные котлы для отопления на отработке усовершенствованной конструкции наделены функцией «холостого хода», когда воздуха в камеру подается совсем немного. Это сделано с целью поддержания небольшого пламени, когда интенсивный нагрев теплоносителя не требуется. После его остывания подача воздуха возобновляется и теплогенератор выходит на рабочий режим.

Когда вы задумали сделать отопление отработкой, надо понимать, что в топочной не будет такой чистоты, как при использовании газа или электричества. Это неизбежный атрибут пользования отработанным топливом, как и присутствие специфического запаха. Кроме того, придется организовать фильтрацию масла от металлической стружки и прочих твердых включений, чтобы они не засоряли топливный тракт.

Принцип работы и конструкция печки на отработке

Принцип действия подобной печи заключается в том, что топливо, а именно отработанное масло, сгорает в двух камерах. В первой горит непосредственно сама отработка, во второй догорают, образовавшиеся в процессе первоначального горения топочные пары и газы. Именно во второй камере происходит выделение тепла, температура которого существенно превышает температуру горения самой отработки.

Конструкция печи представляет собой два резервуара, соединяемых трубой, через которую подается необходимый для процесса горения воздух.

Отработка заливается в нижний резервуар, который оснащается заслонкой, позволяющей регулировать подачу воздуха. Соединительная труба для лучшего поступления воздуха в верхний резервуар делается с многочисленными отверстиями диаметром около 8–10 мм.

При поджоге масла, находящегося в нижнем резервуаре, начинают выделяться пары, которые поступают в соединительную трубу.

Там смешиваясь с кислородом, которого много в воздухе, пары продолжают свое горение с большей интенсивностью, поскольку поступление кислорода не ограничивается заслонкой, как в нижнем резервуаре. Остатки продуктов сгорания выводятся при помощи дымоходной трубы, которая должна располагаться наверху второго резервуара.

Это всего лишь общая схема, как работает печка на отработке даже с водяным контуром. Сама же конструкция в каждом отдельном случае может видоизменяться в зависимости от выбранного материала для изготовления частей печки, ее функциональности и прочих условий.

Особенности выбора готового отопительного устройства

При выборе готового отопительного котла необходимо обращать внимание на то, в помещении какого типа он будет устанавливаться, на какой площади, какой вид масла используется, а также обратить внимание на коэффициент полезного действия. Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные

Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе

Современные технологии позволяют производить двухоборотные агрегаты, как ручные, так и полностью автоматизированные. Некоторые работают на определенных видах топлива, а другие на любом топливе.

Сами котлы в основном не рекомендуют для жилых помещений, так как они требуют особых условий эксплуатации. Часто их устанавливают в промышленных небольших помещениях.

Принцип работы котлов на отработке

Самодельный котёл на отработанном масле может работать по одной из двух схем:

С горением топлива в одной ёмкости и его дожиганием во второй – своеобразная пиролизная схема;
С воспламенением подогретого и испарённого топлива – крайне эффективная схема.

Если поджечь отработанное масло в какой-либо ёмкости, оно будет гореть жёлтым, слегка коптящим пламенем. Даже если отобрать получаемое тепло в отопительную систему, его будет недостаточно для обогрева помещений. К тому же в продуктах сгорания мы найдём кучу недогоревших и токсичных компонентов. Поэтому главная задача отопительного котла на жидком топливе заключается в обеспечении оптимальных условий сгорания отработанного масла. Полученное тепло отправляется в водяной контур.

Первая схема используется в самых простых печах, наподобие вот этой:

Горение при такой схеме осуществляется с забором воздуха через регулировочную заслонку.

Здесь мы видим бак с топливом и регулировочной заслонкой, дожигатель и вторичную камеру. В дожигатель, через ряды боковых отверстий, подаётся вторичный воздух. Отработанное масло заливается в бак, поверх него наливается немного керосина, после чего производится розжиг.

Пламя в дожигателе будет сначала жёлтым, так как печь холодная. По мере прогрева оно приобретёт бело-розовый оттенок, появится гудение, характерное для мощного потока пламени. Это значит, что агрегат вышел на рабочий режим. Увеличив размер верхней камеры и дополнив её трубчатым теплообменником, мы получим простую печь на отработке с водяным контуром.

Для рассмотрения второй схемы водогрейного котла на отработанном масле мы возьмём следующую схему:

Схема и принцип действия водогрейного котла на отработанном масле

Это не совсем то, что нам нужно, но принцип тот же. Представленный на рисунке агрегат включает в себя несколько важных узлов. Первый узел – это топливный бак, который обеспечивает подачу отработанного масла в котёл. Подача должна быть капельной. Отработка поступает в чашу, в которой разжигается пламя. По мере прогрева конструкции масло начинает поступать в чашу уже горячим, температура его горения возрастает.

Горение осуществляется во внутреннем объёме печи, ограниченном металлическим цилиндром. Это наша камера сгорания – сверху в неё поступает воздух, в верхней боковой части располагается отвод под дымоход. На представленном чертеже изображён агрегат с поддувом, что делает его работу более эффективной. Водяной рубашки здесь нет, но есть вентилятор обдува, который обдувает воздухом внутренний цилиндр с камерой сгорания. Горячий воздух можно отправить через воздуховоды в обогреваемые помещения.

При использовании воздуховодов их необходимо тщательно утеплить, чтобы снизить потери тепла.

Организовать отопление на отработанном масле своими руками поможет водяной контур. Для этого убираем из чертежа вентилятор обдува и сопло отдачи горячего воздуха, никаких отверстий на их месте не будет. Вместо этого привариваем к цилиндру с камерой сгорания змеевик, играющий роль теплообменника. Его можно сделать из трубы подходящего диаметры. Концы трубы выводятся наружу – к ним подключается контур отопления.

Таким образом, мы сделали отличную печь на отработанном масле с водяным контуром. Осталось поработать над увеличением эффективности. Для этого мы можем обернуть дымоходную трубу дополнительным теплообменником и соединить его с основным. Теперь оборачиваем наш водогрейный отопительный котёл в теплоизоляцию, после чего облачаем его в дополнительный корпус – это поможет снизить тепловые потери.

Технология изготовления печи на отработанном масле

Ниже представлены чертежи наиболее распространенной печи на отработке. Она выполнена из остатков трубы Ø352 мм, листовой стали 4 мм и 6 мм, также понадобятся обрезки толстостенной трубы Ø100 мм и уголка для ножек.

Ее габариты позволят обогреть помещение со стандартной высотой потолков площадью до 80 м2, при большей площади следует увеличить размеры печи и диаметр трубы дымохода.

Необходимый инструмент:

сварочный аппарат;
болгарка с отрезным кругом;
шлифовальный круг для зачистки швов;
дрель или сверлильный станок, сверла;
рулетка.

Также необходимы растворитель и кремнийорганическая термостойкая краска — она обычно продается в баллончиках и используется для окраски сильно нагреваемых поверхностей печей.

Последовательность изготовления своими руками:

Подготавливают заготовки по чертежам. Все детали вырезают из указанного на чертеже материала и зачищают места среза для устранения заусенцев.
Соединяют методом сварки детали нижнего бака: корпус из трубы Ø344 мм h=115 мм, дно из листового металла 4 мм, а также ножки из уголка произвольного размера. Вместо уголка можно использовать обрезки дюймовой трубы.
В отрезке трубы Ø100 мм h=360 мм с помощью сверла выполняют перфорацию по эскизу — 48 отверстий диаметром 9 мм.
Соединяют сваркой детали крышки нижнего бака: заготовку из трубы Ø352 мм h=60 мм, крышку из листовой стали 4 мм с двумя отверстиями и перфорированную трубу.
Заслонку для отверстия подачи воздуха на крышке нижнего бака крепят на заклепку.
Соединяют сваркой детали верхней камеры: заготовку из трубы Ø352 мм h=100 мм и дно из листовой стали 4 мм с отверстием для перфорированной трубы.
К крышке верхней камеры приваривают дымовую трубу Ø100 мм h=130 мм, с внутренней стороны крышки — перегородку из листовой стали 4 мм с размерами 70х330 мм. Перегородка предназначена для отсекания пламени и увеличения эффективности нагрева верхней камеры. Располагать ее следует ближе к дымовому отверстию.
Сваривают верхнюю камеру и крышку с дымовой трубой.
Приваривают верхнюю камеру к верху перфорированной трубы, для увеличения жесткости конструкции можно сделать стяжки из прутка между крышкой нижнего бака и верхней камерой.
Верхнюю часть печи надевают на нижний бак внатяг.
Печь для продления срока эксплуатации покрывают кремнийорганической краской, предварительно зачистив сварные швы от окалины, а металл от ржавчины с помощью растворителя.
Подсоединяют печку к дымоходу.
Его высота должна быть не менее 4 метров для улучшения тяги. Поскольку дымоход придется часто очищать от сажи, нужно сделать его максимально прямым, без изгибов.

Аналогичную печь можно сделать из листового металла, в этом случае ее камеры будут квадратной формы. Подробная технология приведена на видео.

Изготовление печи на отработке: видео

Как подключить к печи на отработке водяной контур

Водяной контур подключают к котлу, установленному на верхнюю камеру. Его можно приварить прямо на поверхность печи, но более безопасно сделать отдельный бак: в случае прогорания дна бака вода попадет в камеру сгорания, что может вызвать выплеск горящего масла и резкое воспламенение.

Бак может быть произвольной формы и высоты, главное условие — плотное прилегание к верхней камере и дымовой трубе для более эффективного нагрева. В стенки бака врезают два штуцера: в верхней части для нагретой воды, в нижней — для остывшей обратки.

На выходе из бака устанавливают термометр и манометр. На обратной трубе в непосредственной близости от котла ставят циркуляционный насос и расширительный бак.

Универсальная схема

Мы несправедливо обошли внимание ещё одну схему постройки котла, работающего на отработанном масле, – на основе горелки. Здесь мы можем использовать простую горелку Бабингтона, характеризующуюся высокой эффективностью и простой конструкцией

В ней используется металлический шар, по которому стекает отработка. В самом шарике имеется отверстие, через которое подаётся воздух. Он подхватывает мельчайшие частицы отработанного масла, распыляя его. Готовая воздушно-капельная смесь поджигается и образует устойчиво горящее высокотемпературное пламя.

Готовая горелка подключается к универсальному заводскому котлу, умеющему работать с горелками любого типа. Также она монтируется в обычные твёрдотопливные металлические и кирпичные печи. Достоинства получившейся сборки:

Можно регулировать температуру, ограничивая подачу топлива в горелку на отработанном масле.
Возможность автоматизации регулировки интенсивности горения.
Возможность перевода на другой вид топлива – например, на пеллеты, на природный или сжиженный газ.

Выбирая для постройки самодельного котла горелку Бабингтона, потребители получают в своё распоряжение устройство, способное работать даже на загрязнённом отработанном масле. Главная задача – обеспечить подачу воздуха под большим давлением. Обычно для этого применяются компрессоры от холодильников.

В качестве основы для самоделки выбираем чертёж любого отопительного котла с традиционной схемой сжигания дров. Понять суть поможет небольшая иллюстрация:

Здесь мы видим котёл, который с одинаковым успехом может работать как на дровах, так и на отработанном масле – с помощью соответствующей горелки.

Работа протекает в несколько этапов. Первый – собрать горелку Бабингтона по данной схеме (или любой другой):

Схем сборки горелки Бабингтона существует великое множество. Мы решили использовать здесь самую распространенную.

Второй этап – сборка подходящей твёрдотопливной печи, которая впоследствии будет работать на отработанном масле. Выбирая чертёж и следуя ему, ни в коем случае не уменьшайте размеры камеры сгорания, куда вырывается пламя горелки – если завтра вам не хватит отработки, придётся мёрзнуть. А в большую камеру сгорания вы всегда можете накидать порцию дров и продолжить наслаждаться теплом.

Третий этап – подключение отдельных элементов. Горелка подключается к топливному баку, после чего вставляется в собранный своими руками котёл. Запускаем подогрев масла в баке, открываем вентиль, включаем компрессор, поджигаем топливно-воздушную смесь, контролируем работу водяного контура.

При необходимости, вы можете перейти с отработанного масла на сжиженный газ. Для этого приобретается газовая горелка (никаких самоделок с газом!) и устанавливается вместо жидкостной горелки. К ней подключается газовый баллон. В результате вы получите полноценное водяное отопление, хоть и несколько прожорливое.

Загрузка…

Как сделать котлы на отработанном масле своими руками, чертежи

Отопительный котел, использующий в качестве топлива отработанное масло, представляет собой одну из наиболее эффективных конструкций и является довольно доступным прибором. Он может применяться для поддержания определенной температуры в помещениях совершенно разной функциональности.

Стоит отметить, что отработанное масло, которое используется в таком котле, обладает довольно высоким уровнем производительности, к тому же его стоимость невысока, поэтому такой котел будет вполне экономичным.

Котлы, работающие на отработанном масле, обладают большим количеством самых разных положительных характеристик:

Этот отопительный котел можно вполне собрать самостоятельно, без обращения к профессиональным разработчикам в этой области;
Его конструкция настолько проста, что не потребует серьезных финансовых вложений;
Отработанное масло представляет собой один из самых дешевых типов топлива, использующегося в котельных;
В стандартных котлах данного рода деталей не слишком много, за счет чего вероятность выхода их из строя довольно низкая.
Котел не занимает много места и является довольно компактной конструкцией;
Его можно устанавливать даже в помещении, не опасаясь попадания туда продуктов сгорания. Это связано с тем, что котел имеет закрытый кожух;
В качестве топлива разрешается использовать абсолютно любое отработанное машинное масло;
Он является вполне комфортным устройством, так как за счет его конструкции не образуются неприятные запахи.

Принцип работы котла

Отопительный котел, работающий на отработанном масле, функционирует, исходя из целого ряда моментов. Установленный масляный нанос забирает требуемое количество горючего из расходной емкости и переводит его в специальную испарительную камеру.

По сути, она представляет собой стандартную металлическую трубу. Стоит отметить, что для этой цели лучше всего брать трубу с довольно толстыми стенками, чтобы она могла выдержать максимально высокую температуру.

Чтобы отработанное масло стало пригодным для использования в системе отопления, его доводят до температуры 40 градусов. При попадании горючего на дно камеры оно постепенно начинает испаряться, становясь масляным паром, который в дальнейшем поднимается в камеру сгорания.

Обязательно учитывают при сборке подобного котла, что любая система, которая функционирует за счет отработанного масла, в обязательном порядке должна быть оснащена системой подогрева. Если пренебречь подобным моментом, то отработанное масло не будет становиться требуемой температуры.

Это приведет в дальнейшем к плохому воспламенению горючего, оно не сможет сгореть в полном объеме. Этот же факт станет причиной образования большого количества сажи, от которой котел придется постоянно очищать, чтобы он не вышел из строя.

Чтобы камера сгорания нормально работала, в ее конструкцию добавляют так называемый перфорированный воздуховод, через который за счет особого вентилятора наддува приходит дополнительный воздух. Далее масляные пары будут перемешиваться с воздухом и образовывать определенную смесь, способную полностью сгореть. В результате теплоноситель системы отопления будет прогреваться в полной мере, а продукты сгорания уйдут в дымоход.

Типы печей

Котлы на отработке используются в самых разных областях. Учитывая это можно выделить бытовые печи, водонагревательные и отопительные. Они отличаются не только конструкцией, но и размерами.

Бытовые котлы обычно устанавливают в помещениях, которые невозможно обогревать с помощью водяного отопления. У этих агрегатов минимальный расход горючего. Их конструкция такова, что масло в них сгорает до конца.

Бытовые устройства практически не дымят. Но несмотря на это их комплектуют дополнительными фильтрами, что позволяет повысить уровень безопасности.

Такие агрегаты любят прежде всего за их превосходную мобильность. Взрослый мужчина без труда перенесет небольшую печь в нужное место. При этом она не будет занимать много места в помещении.

Бытовые печи на отработке легко модифицируются. При необходимости к ней можно подключить небольшой водяной контур, и она сможет лучше отапливать помещение или обеспечит жилище горячей водой. Если установить на нее специальную металлическую площадку, то можно будет готовить пищу.

Для нагрева воды

Водонагревательные котлы в верхней части имеют платформу для фиксации металлической емкости с водой. Последняя обычно имеет тороидальную форму, что обеспечивает более равномерный прогрев теплоносителя. Чтобы такое устройство эффективно работало, к бойлеру подключается водяная помпа.

Высокая температура сгорания воздушно-масляной смеси в верхней камере обеспечивает более высокую скорость нагрева, чем в котлах заводского производства. Водяной котел на отработанном масле нагревает воду до 60°C в 2 раза быстрее. А стоимость нагрева уменьшается в 20 раз по сравнению с электрическими бойлерами.

Отопительные приборы

Отопительные котлы изначально создаются для включения в систему водяного обогрева. Здесь особое внимание уделяется системам безопасности. Печи оборудуются дополнительными устройствами дожига и фильтрации.

Несмотря на высокий уровень безопасности, отопительные котлы на масле следует размещать в специально оборудованных помещениях.

Нагрев теплоносителя обеспечивает теплообменник, установленный в верхней камере сгорания. Он может иметь вид трубчатого контура или стальной рубашки, охватывающей зону горения. Движение жидкости в системе обеспечивает электрический насос.

Читать подробнее: теплообменник для печи своими руками.

Температуру нагрева можно регулировать с помощью уменьшения пламени в камере сгорания. Достигается такая регулировка установкой небольшой турбины, нагнетающей воздух в топку.

Этот процесс может быть автоматизирован — для этого лишь нужно установить термостат.

Делаем своими руками

Чтобы самостоятельно собрать отопительный котел, который будет использовать в качестве горючего отработанное машинное масло, придется использовать следующие элементы конструкции:

Котел;
Насос;
Расширительный бак;
Горелка;
Компрессор;
Специальный циркуляционный насос;
Магистраль для входа и выхода теплоносителя из котла;
Различное оборудование, предназначенное для проведения сварочных работ.

При сборке конструкции учитывают, что в обязательном порядке придется сделать дымоход, через который все продукты горения будут уходить за пределы строения. Потолок придется предварительно предохранить от сильного нагрева, поэтому дымоход помещается в специальный кожух.

Обязательно принимают во внимание, что конструкция должна быть собрана таким образом, чтобы в ней образовывалась довольно сильная тяга. Нужно будет сделать и заслонку, которая позволит перекрыть тягу в один момент. Если же покупать специальную заслонку для подобного котла нет возможности или желания, то продумывают систему защиты попадания воздуха снаружи, потому что оно в данном случае будет бесконтрольным.

Кроме того, использование заслонки не дает помещению слишком сильно охладиться, если оборудование будет определенное время находиться в простое, поэтому такой элемент все-таки желательно установить.

Самодельная конструкция оснащена горелкой открытой конструкции, в результате чего происходит сгорание кислорода в помещении. Его недостаток может вызвать отравление угарным газом, поэтому необходимо продумать, каким способом будет происходить проветривание помещения.

Поблизости от котла категорически запрещается устанавливать легковоспламеняющиеся материалы любого рода. Трогать работающий котел запрещается, так как он довольно сильно раскаляется.

Проще всего собранный своими руками отопительный котел установить на камне, либо на жаропрочной плитке. Обшивать его панелями, выполненными из пластикам или древесины, запрещается, так как это может стать причиной пожара. Можно его выкрасить жаростойкими материалами. Если соблюсти все особенности технологии, то на выходе получится надежное устройство, которое будет стабильно работать, не создавая угрозы жизни, здоровья и имуществу людей.

Схема котла на отработанном масле

Конструкция и принцип работы

Конструкция котла включает минимум три сложных агрегата и еще несколько второстепенных механизма.

Первый агрегат — это сам котел, включающий две камеры:

Испарительная. В ней нагревается отработка до 40-55°С для получения масляных паров. В таком состоянии они полностью распадаются и отдают свое тепло помещению. Емкость испарительной камеры должна выдерживать высокую температуру и давление, а внутренние стены обшиты нержавеющей сталью. Задача испарительной камеры, разогреть масло для получения максимального КПД сгорания. При неэффективной работе этой камеры топливо не достаточно выгорает, выделяется мало тепла, а большинство продуктов оседает внутри в виде сажи, забивая горелку.
Камера сгорания. В ней происходит непосредственная переработка топлива в тепло. Поступающие с испарительной камеры масляные пары смешиваются с холодным воздухом от вентилятора. В результате конденсации холодных воздушных масс с горячими масляными парами выделяется много тепла, которое нагревает теплообменник. Для упрощенного понимания на рисунке представлен чертеж рабочей системы.

Вторым агрегатом служит циркуляционный насос, обеспечивающий циркуляцию воды в теплоносителе. При его выборе требуется учесть мощность и рабочее давление.
Третий агрегат — компрессор для подачи воздуха в камеру сгорания. Без него невозможна конденсация паров и последующее получение тепла
В зависимости от бюджета и желаемого уровня автоматизации, к обогревателю может подключаться четвертый агрегат — осевой насос, который будет подавать отработку с резервуара.

Рассмотренная выше схема единственная для котлов на отработанном масле, т.к. эффективность обогрева помещения напрямую зависит от нагревания топлива.

При желании получать горячую воду, конструкция усложняется и включает теплообменник горячего водоснабжения, получается двухконтурный нагреватель.

Подробная инструкция по изготовлению

Работы по самостоятельному производству котла, работающего на отработанном масле, начинают с непосредственной подготовки строительных материалов:

Сначала от трубы большего диаметра отрезают кусок высотой приблизительно с метр;
От трубы небольшого диаметра отрезают около 20 см;
Одну из стальных пластин оснащают отверстием, диаметр которого должен составлять 20 см, а в другой отверстие пропиливают в зависимости от того, какой диаметр у дымохода;
С двух сторон цилиндр закрывают при помощи этих пластин и сварочных работ. Делают это так, чтобы внизу оказалась пластина с отверстием большего диаметра;
Затем приваривают маленький цилиндр, дно которого тоже заваривают с помощью пластины;
Закрепляют на корпусе ножки из арматуры и проделывают вентиляционные отверстия.

В результате получается конструкция цилиндрической формы, в нижней части которой имеется небольшой резервуар. Снизу прорезают дверку, а сверху соединяют систему с дымоходом. Чтобы котел включить, открывают дверку, в резервуар наливают отработанное масло и поджигают его. Это наиболее элементарная конструкция печи, тем более, что зачастую можно встретить изделия, которые устроены значительно сложнее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали. Они находятся друг над другом и соединены с помощью перфорированной трубы. В нижнем корпусе прорезано отверстие для заливки масла, а второй металлический короб соединен с дымоходом.

Подобную конструкцию сделать более совершенной очень легко: подключают расходную емкость с отработанным маслом, насос для его подачи, водяной контур, компрессор и так далее.

Стандартный котел, работающий на отработанном масле, обычно выглядит в качестве двух коробов, изготовленных из довольно прочной стали

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

Делаем корпус. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.

Мастерим крышку.

Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.

По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.

По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.

Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.

Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.

Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.

На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.

Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.

С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.

С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.

В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

Пример самодельной печи из трубы

Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.

Изготавливаем чашу для топлива

Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.

Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.

Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.

Сборка.

Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.

Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.

На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Обеспечение капельной подачи топлива

Данный вопрос является одним из наиболее сложных при сборке отопительного котла, работающего на отработанном масле. Дело в том, что на работе горелки твердые примеси, содержащиеся в масле, никак не сказываются, однако капельный механизм из-за них может выйти из строя.

Для того, чтобы избавиться от подобной проблемы, можно на конец заборного шланга поставить масляный фильтр от старого автомобиля. С его помощью удается добиться полной фильтрации масла. Однако следует помнить, что при установке такой детали фильтрующий элемент придется менять в среднем один раз в месяц.

Выбор материалов

При выборе компонентов котла следует руководствоваться принципом целесообразности. Если планируется отопление небольшого помещения – оборудование на отработанном масле можно сделать из газового баллона.

Достаточно небольшой модернизации, включающей в себя изготовление трубы с отверстиями, входного отверстия для подачи топлива и дымохода.

(Котел из газового баллона)

Если же необходимо сделать печь полностью из подручных материалов – следует правильно подобрать комплектующие. При выборе специалисты рекомендуют придерживаться таких требований:

Марка стали и ее толщина. Можно использовать 15К или 20К. Они выдерживают значительную температуру без изменения конфигурации. Толщина стали для камеры сгорания – от 3 мм и более. Корпус изготавливается из металла 2 мм. Применение чугуна нецелесообразно, так как он сложно поддается обработке;
Сварка. Главным условием является герметичность конструкции и надежность сварочных швов;
Регулирование положения. Для этого к дну приваривают ножки с функцией изменения высоты.

После изготовления котла необходимо проверить его надежность и качество сварных швов. При испытании мощность необходимо наращивать постепенно, одновременно контролируя сохранение целостности элементов.

Особенности производства водяного котла на отработке

Водяной контур подразумевает установку трубопровода и радиаторов. Наиболее эффективной является установка стальной трубы, диаметр которой должен составлять 43 мм, через которую осуществляется подключение радиаторов отопления. Их пропускают либо под чистовым полом, либо вдоль стен.

Сборка водяного котла на отработанном масле подразумевает установку расширительного бачка. В его качестве подойдет небольшая емкость с довольно толстыми стенками. Ее крепят к верхней части котла и соединяют с ней при помощи сварки или болтовых соединений.

В верхней части вырезают небольшое отверстие, через которое горячая вода будет уходить в систему отопления. В нижней части тоже вваривают трубу, по которой остывшая вода будет возвращаться в котел для дальнейшего нагревания.

Способы очищения масла

Чтобы запустить разложение энергоносителя на простые составляющие, его всего лишь нужно нагреть до температуры в 400°C. Необходимые температурные показатели достигаются 2 способами. Первый способ подразумевает поджигания горючего в специальной емкости.

В процессе горения топливо начинает испаряться. Образующаяся кориолисова сила позволяет создать легковоспламеняющуюся газовоздушную смесь. Но это возможно только в том случае, если все параметры печи будут тщательно рассчитаны.

Особое внимание следует уделить характеристикам камеры сгорания. Она должна иметь определенный диаметр и высоту. В ее стенках делают многочисленные отверстия. Через них происходит насыщение поднимающихся паров топлива кислородом. В верхней части камеры стоит ловушка, замедляющая скорость перемещения газа и отделяющая зону дожигания, в которой сложные химические соединения распадаются на безвредные компоненты.

Этот метод очень прост и надежен, но безопасным его назвать невозможно. Для обеспечения безопасности приходится значительно усложнять конструкцию печи.

При втором способе зона пиролиза и дожига формируется непосредственно в пламени горелки.

Последняя должна иметь определенную конфигурацию и обеспечивать ступенчатое образование горючей смеси.

Такое устройство более сложное, так как для его функционирования требуется компрессор. Он обеспечивает топливу начальное движение.

А пары образуются за счет работы горелки. Такой же процесс можно увидеть в паяльной лампе.

Правила эксплуатации

При использовании отопительного котла, работающего на отработанном масле, необходимо соблюдать определенные правила. В противном случае, может возникнуть загазованность помещения или даже возгорание.

Основные правила при пользовании котлом следующие:

Работающий аппарат запрещается оставлять без присмотра;;
Когда котел включен, в него нельзя добавлять горючее;
В котле подобной конструкции можно сжигать исключительно отработанное масло, он не приспособлен для использования других видов топлива;
Нужно следить за тем, чтобы на поверхность раскаленного котла не попадала вода, иначе из-за резкого остывания он может попросту лопнуть;
У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто;
Горючие и легковоспламеняющиеся вещества возле котла держать категорически запрещено;
При включенном котле заслонку не закрывают, иначе весь угарный газ пойдет в помещение.

У работающего котла отверстие горелки должно быть всегда открыто

Недостатки котлов на отработке

Главный минус подобного устройства состоит в том, что его реакция на перекрытие подачи воздуха в топку не будет моментальной. Следовательно, процесс горения будет прекращаться не сразу, а спустя некоторый промежуток времени, за которое нагрев теплоносителя продолжится. Когда пламя окончательно погаснет, его нужно будет разжигать повторно. Это делают в ручном режиме, если конструкция не предусматривает какого-либо иного подхода.

Еще одним недочетом котла на отработке является его загрязненность по сравнению с другими отопительными приборами. Это, прежде всего, связано с используемым горючим. Если конструкция собрана правильно, то от нее не будет исходить неприятный запах. При нарушении технологии в помещение подобный запах будет в той или иной мере проникать.

Другим, не менее существенным, минусом таких котлов по сравнению с другими конструкциями является необходимость очищения горючего от различных твердых примесей, в числе которых могут попадаться кусочки металла либо металлическая стружка. Если не наладить систему фильтрации, то аппарат через определенное время выйдет из строя, а вернуть ему рабочее состояние будет весьма проблематично.

Самодельные конструкции

Самодельные котлы на отработке с водяным контуром имеют похожий принцип действия, но функционируют несколько иначе. В них как таковой горелки нет. Ее роль выполняет разогретая до высоких температур емкость. Капли масла, попадая на нее, моментально испаряются, а пары воспламеняются. Это не чистый пиролиз, так как во время микровзрывов при столкновении топлива с раскаленной поверхностью дополнительно выделяется энергия от распада молекул.

Простейшая печь на отработке работает следующим образом:

Нижняя емкость в виде чаши.
Верхняя камера дожига обогащенной смеси.
Перфорированная металлическая труба с перфорацией для обогащения паров кислородом.

Для розжига топлива в нижней камере используется бензин. После начала горения масло интенсивно испаряется. Пары поднимаются вверх по трубе, обогащаются и сгорают в верхней камере. При этом температура внизу редко превышает 350° C, а вверху 900° C. Если масло в нижнюю чашу будет добавляться вручную, то в ее крышке делают отверстие, позволяющую заливать горючее. Для автоматической подачи подключают патрубок, ведущий к топливному баку.

Печь на отработке имеет следующие преимущества:

Универсальность. Ее можно использовать в любых закрытых помещениях.
Возможность изготовить своими руками.
Недорогое топливо.
Высокая скорость разогрева.
Компактные размеры.

У такой системы всего 2 недостатка.

Первый заключается в быстром загрязнении дымохода. Его придется регулярно чистить. Второй недостаток выражается в шуме. При горении воздушно-масляной смести слышен гул.
Это интересно: чистка дымоходов печей и каминов от сажи.

Блиц-советы

Перед тем, как залить масло в конструкцию, желательно предварительно отстоять массу, чтобы в этом материале не осталось ни воды, ни каких-либо иных веществ. Если этого не сделать, то в процессе работы устройство может попросту погаснуть или же его работа станет нестабильной;
При использовании подобной системы в помещении, где она установлена, должен в обязательном порядке находиться огнетушитель огнекислотного типа. Это связано с тем, что при попадании на поверхность конструкции воды или аналогичной жидкости, может произойти возгорание либо взрыв.

Нагреватели горячего масла и теплоносители: полное руководство

Теплообмен

Для целей теплообмена описанную конфигурацию можно разделить на три части в соответствии с методом теплопередачи и с учетом требуемых технических ограничений в каждой точке, чтобы достичь энергоэффективности и долговечности благодаря заправке теплоносителя и материалам оборудования. (см. Теплопередача).

На рисунке 3 четко выделены три зоны:

1.Излучение

Оно охватывает практически всю камеру сгорания, точнее, внутреннюю поверхность внутреннего змеевика, и в этой области решающим с технической точки зрения является знание точных значений максимальной температуры, достигаемой обоими. теплоноситель и материал змеевика, потому что, хотя это область с наибольшей теплообменной емкостью, она также подвержена риску превышения максимально допустимых значений. — Рисунок 4 -.

Рисунок 4.Площади котла по способу теплопередачи. В зависимости от достигнутой температуры массы и пленки — см. Температуры-.

Характеристики используемого теплоносителя, топлива, регулирования горения, диаметра пламени, требований к обмену, необходимого минимального циркулирующего потока жидкого теплоносителя и, следовательно, его скорости и диаметра змеевика являются параметрами. которые определяют, что следует считать критическим в конструкции — размер диаметра и длины камеры.

Слишком малый диаметр для камеры сгорания обеспечил бы оптимальную передачу тепла, но поставил бы под угрозу срок службы заряда жидкого теплоносителя, а также самого котла, а также вызвал бы потерю заряда дымового контура, что может быть чрезмерным бременем для стандартной горелки.

С другой стороны, слишком большой диаметр камеры сгорания снижает энергоэффективность оборудования.

Длина камеры сгорания также имеет большое значение для надежности оборудования.Камера сгорания, слишком короткая для требуемой мощности, будет иметь необычно высокие температуры в нижней крышке и в верхней крышке камеры, что может привести к частичному разрушению этих элементов.

2. Переходная зона

Она включает внутренние поверхности концов внутренней и внешней катушек. В зависимости от настройки горелки он может частично включать внешнюю грань внутреннего змеевика. В этой области излучение и конвекция сосуществуют как процессы теплопередачи, и, следовательно, в отношении тепла необходимо учитывать как меры предосторожности при обмене посредством излучения, так и ограничения, связанные с обменом посредством конвекции.

Особое внимание следует уделить конструкции изменения направления газового контура сгорания в нижней части камеры сгорания, так как должна быть достигнута полная герметичность (в противном случае дымовые газы будут проходить непосредственно из 1-го прохода в дымоход. выход, что дает очень плохую производительность и, что еще хуже, с чрезвычайно высокими температурами в дымоходе, которые могут вызвать его разрушение) вместе с низкой потерей заряда при изменении направления дымовых газов.

3. Зона конвекции

Это соответствует обеим сторонам внешнего змеевика и внутренней поверхности внутреннего змеевика.

Хотя может существовать небольшой риск превышения максимальных температур использования теплоносителя и материалов (см. Рисунок 4), основная проблема при проектировании этой зоны заключается в достижении высокого уровня теплопередачи за счет значительной скорости. дымовых газов, но без значительного риска загрязнения в дымоходах 2 и 3 из-за недостаточного размера этих каналов или высокой потери заряда в дымовом контуре (известной как избыточное давление котла), что затрудняет использование стандартных горелок.

Рис. 3. Отдельные области в бойлере с жидким теплоносителем для целей теплообмена

В дополнение ко всем параметрам, описанным выше, змеевики также должны быть тщательно спроектированы так, чтобы с точки зрения гидравлики теплоноситель потери заряда контура невелики, что приведет к нестандартным насосам и высокому потреблению электроэнергии, и в то же время гарантирует достаточную скорость теплоносителя для обеспечения удовлетворительных коэффициентов теплопередачи — см. рисунок 5.

Рисунок 5. Скорость теплоносителя / коэффициент теплопередачи. Значения для BP Transcal N. Температура теплоносителя 290 ° C. Другие факторы исключены для лучшего понимания важности скорости

Дифференциал тепла. Проходы в змеевиках

Дифференциал тепла , также известный как скачок тепла , представляет собой максимальное повышение температуры теплоносителя, которое котел может получить при номинальной тепловой мощности при расчетном расходе теплопередачи. жидкость.

Наиболее распространенными тепловыми скачками являются 20 ° C и 40 ° C, хотя эти значения имеют некоторый запас в зависимости от используемого теплоносителя и рабочей температуры, поэтому на самом деле мы должны говорить об интервалах между 18-22 ° C в в первом случае и 36-42 ° C во втором случае.

Важно помнить, что один котел не лучше и не хуже другого котла с той же тепловой мощностью, но с другим скачком. При правильной конструкции оба типа котлов будут иметь одинаковые энергетические характеристики и аналогичные рабочие функции.

Причина, по которой котлы имеют разную дифференциацию тепла, заключается в том, чтобы обеспечить наилучшую адаптацию котла к характеристикам производственного процесса и, в частности, к бытовым приборам системы.

Первоначально котел с скачком тепла на 20 ° C может обеспечить большую однородность температуры в потребляющих устройствах из-за большего циркулирующего потока, хотя при изначально более дорогой установке из-за большего диаметра трубы, большей емкости теплоносителя в системы и более высокое потребление электроэнергии в главном насосе.Однако котел с перепадом тепла 40 ° C может также достичь тех же результатов с помощью контуров рециркуляции с вторичными насосами, которые обеспечивают большую скорость потока в бытовых приборах и, таким образом, большую однородность. Однако в последнем случае стоимость установки теплового дифференциального котла значительно выше, что не является положительным фактором.

Перепад тепла выше 40 или 50 ° C не является обычным явлением, учитывая, что на срок полезного использования жидкого теплоносителя влияют такие высокие и резкие изменения температуры, и конструкция котла должна предусматривать меры по поглощению дополнительных расширений, что делает конструкцию более специализированный и более дорогой.Однако в приложениях для солнечных тепловых электростанций можно найти котлы с теплоносителем с перепадом тепла до 100 ° C.

Мы рекомендуем пользователю связаться с производителем котла, авторизованным установщиком, штатным или внешним инженером, чтобы обсудить, какой перепад тепла будет наиболее подходящим для их процесса.

Мы уже видели, что определение разницы в тепле, в основном по характеристикам потребляющих устройств, определяет расход циркулирующего теплоносителя, необходимый в системе.Но этот расход также должен соответствовать определенным требованиям, обозначенным на котле.

Скорость теплоносителя в змеевиках должна быть достаточно высокой, чтобы обеспечить хороший теплообмен, не превышая при этом температуру пленки используемого теплоносителя, чтобы избежать его быстрой деградации. Но эти высокие скорости циркуляции, которые требуются, также подразумевают значительные потери заряда (потери давления), поскольку потери заряда пропорциональны квадрату высокой скорости, с возможностью использования очень больших насосов с чрезмерно высоким потреблением электроэнергии для достижения гидравлического давления. стабильность в цепи.

Согласование факторов высокой скорости и приемлемых потерь заряда возможно только при точном тепловом и гидравлическом исследовании катушек, диаметра их трубок, их длины и их соединения.

С помощью диаграмм на рисунке 6 и небольшого примера мы постараемся немного прояснить все эти вопросы. Мы упростили возможные варианты гидравлики исключительно в этих трех случаях. В действительности параллельные проходы катушек могут составлять от 1 прохода до 6, 7 или 8.

Рабочая температура T ₁ и его тепловая мощность в кВт одинаковы на всех трех диаграммах на Рисунке 6. Кроме того, общая длина составляющей трубы змеевика одинакова — 4L.

Различия относятся к температурам на входе котла (температура обратки от потребляющих устройств после подачи необходимой энергии), T2, T3 и T4. Расходы циркулирующего потока Q, Q ₁ y Q ₂ и потери заряда ΔP ₁, ΔP ₂ и ΔP ₃ также различаются.

Реальный числовой пример

У нас есть бойлер с теплоносителем с перепадом тепла 40ºC и мощностью нагрева 1100 кВт. Его обменная поверхность составляет 54 м. ² с выходом порядка 86-89% в зависимости от рабочей температуры.

Схема его конструкции — A) на рисунке 6, с двумя последовательными катушками и двумя параллельными проходами на катушку. Расчетный расход для этих условий составляет 52 м ³ / ч, с потерей заряда 2,37 бар при рабочей температуре 260 ° C.

Если мы попытаемся эксплуатировать этот котел с тепловым скачком 20 ° C, расход должен составить 104 м ³ / ч, а ожидаемые потери заряда при той же температуре, что и раньше, 260 ° C, будут 8,17 бар. Придется прибегнуть к очень сложным и дорогим насосам с очень высоким потреблением электроэнергии.

С другой стороны, если мы воспользуемся схемой конструкции B) на рисунке 6 (два змеевика последовательно с тремя параллельными проходами на змеевик) с одинаковым расходом, 104 м ³ / ч, и поверхностью обмена, 54 м ², потеря заряда составит 2.62 бар, что приемлемо для обычных насосов.

Этот тип конструкции B) неприменим для котла с перепадом тепла 40 ° C, поскольку при требуемом низком расходе 52 м ³ / ч не возникнет проблем с падением давления (всего 0,71 бар) но вместо этого проблема будет заключаться в преодолении температуры пленки жидкости, поскольку она будет примерно на 44 ° C выше, чем рабочая температура.

Как видно из раздела «Температура», максимальная температура пленки обычно на 10-20 ° C выше максимальной рабочей температуры, поэтому в этом гипотетическом случае мы либо испытаем быстрое ухудшение заряда теплоносителя, либо мы были бы вынуждены работать при низких температурах, что может быть неприемлемо для нашей производственной системы.

Конструкция C), с двумя змеевиками, соединенными параллельно, каждая с тремя проходами теплоносителя, соответствует довольно необычной конструкции и типичной для котлов, требующих очень малых перепадов тепла, порядка 10 или 15 ° C. В этих условиях скорость потока, 205 м ³ / ч, очень высока, и если бы эта конфигурация не была выбрана, потери заряда теплоносителя были бы чрезмерно высокими, даже с трехходовой конфигурацией в схеме конструкции B) , учитывая, что это будет около 8.45 бар.

Рисунок 6. Типы подключения катушек. A) Последовательно, два прохода на катушку параллельно. Б) Последовательно, три прохода на катушку параллельно. C) Параллельно, два прохода на змеевик параллельно

Таким образом, мы видим, что требуемый скачок тепла сильно влияет на конструкцию котла и, следовательно, должен рассматриваться как ключевой фактор в проекте установки теплообменника. система передачи жидкости.

Выбор промышленной печи для отжига

Форсажная камера

Вы должны быть уверены, что рассматриваемая духовка будет соответствовать текущим и будущим нормам качества воздуха.Наиболее важным устройством для снижения выбросов является камера дожигания.

Как упоминалось ранее, органические материалы в красках, порошковых покрытиях, лаках, маслах и жирах, а также пластмассах термически разлагаются на углеводородные соединения в печи. Поскольку этот пар или дым не должен выбрасываться в атмосферу, он сжигается в камере дожигания с образованием в основном диоксида углерода и водяного пара.

Камера дожига — это изолированная камера, в которой пар печи смешивается с воздухом и нагревается до температуры, достаточной для разрушения органических материалов.Как правило, более высокие температуры и более длительное время выдержки приводят к снижению выбросов. Такие элементы, как хлор в ПВХ и фтор во фторполимерах, не будут разрушаться в камере дожигания и попадут в атмосферу. Обычно эти уровни ниже допустимых пределов; однако вам следует уточнить это в вашем государственном агентстве по контролю качества воздуха.

Форсажную камеру можно улучшить, используя регулятор температуры и дополнительный газовый клапан или регулирующий газовый клапан для увеличения потока газа ниже 1500 ° F, что является стандартом для печей Steelman.Это позволяет дожигателю быстро нагреваться и поддерживать минимальную рабочую температуру.

В большинстве штатов требуется минимальная температура 1400 ° F в точке 1/2 секунды камеры дожигания (см. Рисунок 7), что дает пару время выдержки не менее 1/2 секунды при требуемой температуре. В некоторых штатах требуется 1500 ° F. Другие требуют, чтобы температура форсажной камеры достигла 1400 ° F в течение 15 минут. Многие печи не соответствуют этим стандартам, особенно требованиям по времени выдержки. Убедитесь, что управляющая термопара находится в точке 1/2 секунды.Поскольку требования к качеству воздуха ужесточаются, имеет смысл купить высокопроизводительный дожигатель.

Камеры дожигания должны иметь производительность, позволяющую справляться с максимально возможной паровой нагрузкой из печи; в противном случае из трубы будет выходить дым. Системы динамического отклика, такие как контроль скорости изменения, автоматически ограничивают скорость обработки печи в пределах возможностей камеры дожигания. Для других систем может потребоваться камера дожигания с большей мощностью, чтобы справиться с внезапными большими нагрузками пара.Большие камеры дожигания потребляют больше топлива и стоят дороже в эксплуатации, чем стандартные камеры дожигания. С подозрением относитесь к производителю, который предлагает большую форсажную камеру для увеличения скорости обработки без контроля скорости изменения. Даже очень большой дожигатель может быть перегружен без системы контроля скорости обработки.

Хорошей особенностью духовки с термоочисткой является контур охлаждения, который включает водяные струи для охлаждения загрузки и предотвращения выхода дыма вверх по дымовой трубе в случае выхода из строя камеры дожигания.В контуре охлаждения должен быть переключатель температуры, который отключает воду, когда духовка остыла, чтобы предотвратить ее затопление. Эта система является стандартной для термоочистительных печей Steelman.

Советы по безопасности при приготовлении пищи с жиром и маслом

В этот праздничный сезон многие американцы будут пытаться жарить во фритюре на масле или готовить с жиром, чтобы приготовить пищу. Хотя это эффективные методы, которые часто приводят к вкусным блюдам, эти методы приготовления могут стать причиной многих опасностей.Домашние повара должны проявлять особую осторожность при использовании масла или жира для приготовления еды.

Использование масла для приготовления пищи или жарки может быть очень опасным. Более 40 процентов пожаров на полигонах или плитах возникли в результате возгорания растительного масла. 25 процентов всех домашних пожаров, зарегистрированных в период с 2007 по 2011 год, были вызваны жиром или жиром. Число травм, вызванных возгоранием жира или жира, было еще выше. Треть всех травм в результате пожаров в домах возникла в результате этих пожаров.

Приготовление пищи с маслом или жиром

При приготовлении пищи с горячим маслом или жиром домашние повара должны учитывать следующие советы по безопасности:

Смазки и масла следует медленно нагревать до желаемой температуры.Перед тем, как начать процесс, узнайте необходимую температуру для выбранного метода приготовления и постепенно нагрейте жир или масло до этой температуры.
Как только продукт станет горячим, следует медленно и осторожно добавить пищу в сковороду. Падение предмета или его слишком быстрое высвобождение может привести к опасным брызгам масла, которые могут стать причиной серьезных травм.
Повар должен всегда оставаться на кухне, когда на плите находится еда. Постоянное наблюдение за ним поможет предотвратить опасные возгорания масла.
Рядом с плитой, на которой готовится блюдо, должна быть установлена крышка. В случае пожара закрытие сковороды крышкой может задушить пламя.
Признаки пожара включают дым, исходящий от жидкости, и сильный запах, хотя для фактического возгорания огня может потребоваться несколько минут.
Если возник пожар, который нелегко локализовать, всех следует эвакуировать из дома и вызвать пожарную охрану. Ни в коем случае нельзя использовать воду для тушения возгорания жира.[2]

Фритюр

Жарить замороженную индейку во фритюре может быть невероятно опасно. Любой, кто пытается зажарить индейку во фритюре, должен учитывать следующее:

Никогда не используйте фритюрницу внутри. Всегда готовьте на улице, по крайней мере, в десяти футах от домов или других построек. Механизм жарки следует размещать на ровной поверхности на открытом пространстве вдали от источников воды.
Перед приготовлением необходимо определить размер сковороды и количество используемого масла.Это будет зависеть от размера жареной птицы.
Когда масло заливается внутрь, фритюрница должна быть выключена и полностью высохнуть.
Перед погружением индейку необходимо полностью разморозить. Масло и вода не смешиваются, а остатки льда или слякоти могут привести к опасному взрыву горячего масла. Если масло выльется на горелку, вся смесь может загореться.
После того, как масло нагреется, нужно медленно опустить индейку в кастрюлю. Если его уронить или вставить слишком быстро, это может привести к утечке и возгоранию масла.
Держите под рукой огнетушитель. Ни в коем случае нельзя использовать воду в случае пожара из-за ее неблагоприятной реакции с маслом.
После завершения приготовления необходимо дать фритюрнице достаточно времени, чтобы полностью остыть, прежде чем ее опорожнять или чистить. Это занимает примерно два часа. [3]

Приготовление пищи с использованием масла или жира может привести к получению вкусных блюд, но при этом существует ряд рисков. Любой, кто рассматривает один из этих методов, должен изучить опасности, прежде чем начинать процесс.Не всех рисков можно избежать, но подготовка может значительно снизить вероятность получения травмы.

Если вы или ваш любимый человек получили ожоги в результате халатности других лиц, обратитесь в юридическую фирму по травмам Allen, Allen, Allen & Allen. Бесплатная консультация с одним из наших адвокатов поможет вам пройти юридический процесс по возбуждению иска против лиц, ответственных за любую травму.

Об авторе: Джейсон Конвика — партнер и адвокат Allen & Allen в Ричмонде, штат Вирджиния.За свою более чем 20-летнюю карьеру он добился множества рекордных вердиктов присяжных и внесения существенных платежей в пользу своих клиентов. Его практика сосредоточена на врачебной халатности, автобусных авариях и случаях травм, связанных с производственной ответственностью. Вне зала суда Джейсон работает с Ассоциацией судебных адвокатов штата Вирджиния и в настоящее время входит в ее Совет управляющих в качестве вице-президента.

советов по очистке печатной платы

Очистка печатной платы может показаться сложной задачей, но эти платы все время загрязняются.Множество различных материалов опасны для работы и безопасности этих устройств. Остерегайтесь таких опасностей и устраняйте причиняемый ими ущерб, чтобы ваша работа была продуктивной, а инструменты, необходимые для работы, функционировали должным образом. Прочтите, чтобы узнать, как чистить печатные платы, соблюдая при этом собственные стандарты безопасности.

Запросить цену

Как печатные платы загрязняются?

Платы можно найти почти во всех электрических устройствах, включая компьютеры и промышленное оборудование.Со временем вода, пыль и грязь могут попасть в устройства вашей компании и накапливаться до такой степени, что вы должны принять меры для предотвращения необратимого повреждения оборудования.

Вентиляторы, отвечающие за поддержание температуры оборудования в прохладной среде, подходящей для правильной работы, могут втягивать мусор, находящийся в воздухе, и любую грязь, прилипающую к соседним поверхностям. Скопление нежелательного материала приводит к перегреву и выходу компонентов из строя.

Жидкость, такая как вода, не так опасна для электроники, как добавки, которые она почти всегда содержит.Даже обычная питьевая вода содержит ионы, такие как хлорид натрия, и множество других минералов, которые усиливают ее реакцию на электронные устройства.

Когда жидкость с хорошими проводящими качествами контактирует с активным устройством, электрические соединения проходят через токи к деактивированным областям печатной платы, что может привести к короткому замыканию. Это повредит цепь и повредит ваше устройство.

Замена печатной платы

Профилактика и безопасность с помощью печатных плат

Чтобы избежать загрязнения печатных плат, вы можете принять профилактические меры.Возьмите за привычку следить за тем, чтобы вся неиспользуемая электроника была установлена в положение «ВЫКЛ.», Поскольку вероятность неблагоприятных последствий в результате повреждения водой значительно снижается, если пораженные участки высыхают до повторной активации.

Соблюдайте осторожность при обращении с печатными платами:

Отключить устройство от источника питания
Не стойте рядом с водой
Носить сухую одежду

Разборка оборудования может быть опасна для электроники, поэтому убедитесь, что вы понимаете, как правильно обращаться с устройствами, с которыми вы работаете, и как вернуть их в рабочее состояние.

Как чистить печатные платы?

Очистка печатной платы (PCB) эффективно зависит от использования правильных методов и инструментов. Самый простой способ использовать:

Сжатый воздух
Пищевая сода
Изопропиловый спирт
Вода дистиллированная
Бытовые чистящие средства

Также используйте мягкую щетку и безворсовую ткань, чтобы ничего не повредить.

Использование сжатого воздуха для очистки печатных плат

Для простого ремонта сжатый воздух обеспечивает ненавязчивый способ удалить пыль, осевшую на электронике или внутри машин, и выдуть ее.Распыляйте воздух внутри вентиляционных отверстий короткими очередями. Если вы не удовлетворены удаленной пылью, откройте устройство отверткой и обходите компоненты, тщательно очищая цепи воздухом.

Использование пищевой соды для очистки печатных плат

Пищевая сода или бикарбонат натрия — эффективное средство удаления грязи с минимальным риском повреждения плиты. Он обладает мягкими абразивными качествами, которые превосходно удаляют коррозию или остатки, которые иначе не удастся удалить с помощью более простых средств, таких как кисть и дистиллированная вода.Пищевая сода наиболее эффективна при лечении коррозии, так как растворяет проблемные участки и нейтрализует кислотные свойства остатков.

Использование изопропилового спирта для очистки печатных плат

Изопропиловый спирт — отличный очиститель печатных плат, поскольку он недорогой и быстро испаряется. По сравнению с другими чистящими средствами, используемыми для аналогичных целей, спирт содержит меньше химикатов. Важно, чтобы для очистки печатной платы использовался изопропиловый спирт не ниже 90%. Высокий процент изопропилового спирта может вызывать неблагоприятные последствия при контакте с телом, поэтому обращайтесь с ним осторожно и используйте латексные перчатки и очки.

Использование дистиллированной воды для очистки печатных плат

Дистиллированная вода превосходит любые другие жидкости при смешивании чистящего раствора из-за отсутствия ионов, проводящих электрические устройства. Чистая дистиллированная вода не повредит электронные устройства, так как это очень плохой проводник.

Он также может быстро загрязниться грязью, обнаруженной на ваших руках или в воздухе, поэтому закройте запас дистиллированной воды, когда вы не используете ее, и избегайте контакта с голыми руками.

Использование бытовых чистящих средств для очистки печатных плат

В вашем арсенале также должно быть бытовое чистящее средство без фосфатов.Хотя фосфаты могут быть эффективным химическим веществом для защиты от коррозии и обладать другими полезными очищающими свойствами, загрязнение озер фосфором стало реальной проблемой для Соединенных Штатов с 1970-х годов, и многие производители отказались от их включения в чистящие средства. С тех пор компании адаптировались к созданию очистителей без фосфатов, которые отлично справляются со своей задачей.

Ваш выбор щетки также важен в процессе очистки. Лучше всего выбрать кисть с мягкой щетиной и достаточно маленькую, чтобы дотрагиваться до небольших участков.Зубная щетка или кисточка — лучший выбор, если у вашей компании нет специального инструмента для чистки. Срезание кисти по диагонали — хорошая стратегия, так как вы можете получить сложные углы длинной стороной, а чистить короткой стороной.

Безворсовые полотенца, такие как салфетки из микрофибры, должны быть удобными, чтобы протереть и высушить ваши нежные печатные платы. Даже при интенсивном использовании этот тип ткани не сбрасывает мусор, что было бы контрпродуктивно, поскольку ваша цель — удалить нежелательный материал изнутри пораженных устройств.

Вы также можете использовать бытовую технику, например духовку, чтобы ускорить сушку. Никогда не следует использовать активно нагревающуюся духовку для сушки электроники, но после выключения прибора нагретая среда станет отличным местом для обезвоживания лишней влаги после очистки. Можно также заменить духовку феном или настольной лампой в качестве катализатора сушки.

Примите аналогичные меры независимо от того, какой материал испачкал вашу печатную плату. Устройство следует удалить из окружающей среды, в которой оно было загрязнено, разобрать и очистить различными чистящими средствами, подходящими для каждой работы.

Запросить цену

Что вызывает коррозию печатных плат?

Коррозия возникает естественным образом с возрастом устройства. Постепенно металлические проводники в устройствах вступают в реакцию с окружающей средой с образованием слоя оксида железа, называемого ржавчиной, который является гораздо менее проводящим соединением. Вы можете думать об этом явлении как о механизме защиты электроники от короткого замыкания. Хотя ржавчина — наиболее распространенная форма коррозии, существуют и другие металлы и средства разложения, которые также возникают при определенных обстоятельствах.

Если жидкость быстро не высушить из устройства, может возникнуть коррозия. Коррозия возникает, когда металл, через который проходят соединения в устройстве, подвергается воздействию окислителей окружающей среды, таких как кислород, сера и водород. Эти химические вещества содержатся в воздухе, а также в воде. Печатные платы, подверженные воздействию соленого воздуха или воды, а также утечки кислоты из разряженных аккумуляторов, могут вызвать коррозию. Если не контролировать, коррозия может привести к разрыву соединения и отказу устройства.

Как очистить печатную плату от коррозии

Инструменты, необходимые для работы с корродированным устройством, включают обычные предметы домашнего обихода, и ваша компания может использовать осторожную тактику, которая не должна оказаться сложной для тех, кто работает в области электроники. Вам понадобятся следующие вещи:

Пищевая сода
Вода дистиллированная или деионизированная
Кисть с мягкой щетиной
Бытовое чистящее средство, не содержащее фосфатов
Полотенце без ворса
Духовка бытовая

После того, как вы собрали необходимые инструменты и материалы, пора создать чистящий раствор и подготовить печатную плату к восстановлению.

Шаги по очистке печатной платы

Приготовьте чистящий раствор, используя четверть стакана пищевой соды и 1 или 2 столовые ложки воды, пока смесь не станет густой.
Сделайте снимок или запишите конфигурацию печатной платы, чтобы ее можно было легко собрать после завершения очистки.
Отсоедините кабели и удалите все микросхемы, выходящие из печатной платы.
Окуните кисть в созданный раствор и начните осторожно тереть доску, чтобы удалить корродированные участки.
После нанесения смеси пищевой соды и воды на все пораженные участки подождите 20–30 минут, чтобы она высохла на печатной плате.
Промойте печатную плату дистиллированной водой и убедитесь, что вся оставшаяся засохшая пищевая сода удалена. Использование отдельной влажной кисти может помочь вам, если с этим процессом возникнут какие-либо проблемы.
Используйте бесфосфатное чистящее средство, такое как Clorox или Lysol, для распыления всей поверхности и дайте ему постоять примерно 15 секунд.
Снова слегка потрите доску чистой зубной щеткой, промойте ее, а затем вытрите полотенцем без ворса. Вместо того, чтобы протирать ее волочильным движением, осторожно промокните печатную плату, чтобы не повредить ее.
Разогрейте духовку до 170 градусов. Как только он достигнет желаемой температуры, выключите его, а затем поместите печатную плату внутрь. Оставьте его там примерно на три часа, чтобы полностью высушить влагу, оставшуюся в процессе очистки. Возможно, вы захотите вынуть его раньше или оставить на дольше, в зависимости от вашей духовки и устройства.
Соберите печатную плату и проверьте ее работоспособность.

Если ваша печатная плата по-прежнему не работает должным образом и коррозия все еще очевидна, попробуйте использовать ластик, чтобы стереть остатки беспорядка. Этот метод особенно эффективен, когда на меди скопилась коррозия.

Как очистить мокрую печатную плату

Жидкости, такие как вода, промышленные вещества и чаще всего находят свое применение в электронике.Контакт с такой жидкостью не означает полной замены, если вы соблюдаете надлежащую процедуру очистки. Вам понадобится:

Контейнер
90% изопропиловый спирт
Вода дистиллированная или деионизированная
Щетка с мягкой щетиной
Фен / настольная лампа

Первые шаги по очистке печатной платы, подвергшейся воздействию воды, включают основные меры безопасности и простые методы удаления влаги из устройства:

Отключите устройство перед работой с ним
Выключить прибор
Поверните и встряхните устройство, чтобы слить жидкость
Снять аккумулятор
Разберите устройство, насколько это возможно, чтобы вода могла стекать дальше.

Если с вашим оборудованием по-прежнему возникают проблемы, следует очистить саму печатную плату. Выполните следующие действия:

Полностью разобрать прибор. Отсоедините все кабели и открытые разъемы и снимите экраны, чтобы получить полный доступ под печатной платой. Поместите печатную плату в емкость подходящего размера с достаточным количеством изопропилового спирта не менее 90%, чтобы погрузить ее в воду после удаления любых внешних приспособлений. Если вы не можете найти изопропиловый спирт с такой высокой концентрацией в местной аптеке или в аптеке, достаточно использовать деионизированную или дистиллированную воду в качестве альтернативы более медленной сушке.
После того, как вы вынули устройство из чистящего раствора, используйте инструмент с мягкой щетиной, например зубную щетку или кисть, чтобы удалить остатки грязи. Не чистите щеткой сильно, чтобы не повредить печатную плату. Если у вашей компании есть доступ к ультразвуковому очистителю, использование этого специализированного инструмента позволит вам очистить труднодоступные места, недоступные для вашего основного щетинного инструмента, такие как разъемы и ленточные кабели или под чипами.
После того, как вы закончите чистку, поместите печатную плату под холодный фен или под настольную лампу, чтобы полностью высушить остатки влаги из чистящего раствора.
Осмотрите свою доску на предмет каких-либо следов вредной жидкости, которая может остаться, и проверьте, нет ли деформации или изменения цвета батареи. Если что-то выглядит необычным, утилизируйте аккумулятор и замените его.
Соберите устройство и проверьте, правильно ли оно работает. Батарея, ЖК-дисплей и материнская плата являются наиболее частыми компонентами, выходящими из строя при воздействии жидкости, поэтому сначала изучите их.

Замена печатной платы

Как удалить флюс для припоя с печатной платы

Пайка происходит, когда два металла сливаются с использованием нагретого металла с низкой температурой плавления, который связывает две части вместе, как клей.Флюс необходим для пайки, чтобы защитить соединения от оксидов металлов, которые препятствуют правильной пайке. Он делает это путем преобразования оксидов металлов в соль и воду, которые блокируются во флюсе, когда он затвердевает.

Флюс для припоя может накапливаться с испорченной желтой коркой на контактах микросхем в местах пайки. Эта проблема чаще всего возникает при неправильном обращении с печатной платой, но также является легко решаемой проблемой. Что вам понадобится:

Щетка с мягкой щетиной
90% + безводный / медицинский спирт
Безворсовое полотенце / ткань из микрофибры

Смочите щетку медицинским спиртом и аккуратно протрите плату щеткой, пока флюс припоя не начнет исчезать.Когда вы будете удовлетворены внешним видом печатной платы, промокните ее небольшим полотенцем или салфеткой из микрофибры. Если у вашей компании есть доступ к безводному спирту или коммерческому очистителю для удаления флюса и жира, это может ускорить процесс. Однако замена этих продуктов на медицинский спирт с высоким содержанием спирта является более доступным решением.

Регулярно чистите или ремонтируйте электронику, чтобы поддерживать ее работоспособность

Понимание различных методов очистки печатной платы в зависимости от того, какая грязь скопилась на вашем устройстве, очень важно, поскольку чистые платы могут повысить эффективность и производительность.Большинство стратегий по избавлению от нежелательного мусора включают обычные продукты, которые уже есть у большинства растений. Эффективное удаление грязи и восстановление промышленного оборудования или других устройств не является сложной задачей, если вы понимаете, что нужно делать.

Нужна дополнительная помощь? В глобальном блоге есть советы по поддержанию работоспособности ваших устройств, и вы можете связаться с нами, чтобы обсудить варианты ремонта.

Ремонт печатных плат

Конвекционные печи

— обзор

Рис. 25.2. Изображение статической рулонной системы печи с микропроцессорным управлением.

Доступ через двойные двери из нержавеющей стали с соответствующими высокотемпературными уплотнениями. Двери, как правило, устанавливаются на секции духовки с высоким и низким уровнем ухода, чтобы обеспечить эффективную (и безопасную) транспортировку приготовленных продуктов после нагрева в режим повышенного ухода.

Духовки обычно проектируются как прочный каркас из нержавеющей стали с соответствующими точками подъема. Аппараты для термической обработки в ЕС обычно продаются с маркировкой / сертификатом CE и соответствуют Директивам по оборудованию (Европейский Союз, 1989, 2006), а также соблюдают общие требования гигиены пищевых продуктов.

Управление циркуляцией воздуха с помощью перегородок / заслонок обеспечивает оптимальное распределение воздуха по камере печи. Вентиляционные отверстия обычно предназначены для выравнивания с отдельными ярусами тележки, что обеспечивает оптимальную циркуляцию воздуха над пищевыми продуктами.

Стенки духовки обычно изготавливаются из нержавеющей стали, имеют двойные стенки (или кожуру) с использованием внутренних изолированных панелей для оптимизации эффективности нагрева и безопасности печи.

Датчики воздуха (влажные и сухие датчики температуры) входят в стандартную комплектацию для определения температуры и влажности воздуха в камере в реальном времени. В качестве альтернативы датчики влажности также могут быть установлены в качестве альтернативной системы прямого обнаружения в тандеме с датчиками температуры воздуха. Также устанавливаются дополнительные датчики температуры для определения внутренней температуры продукта. Таким образом, режимы приготовления отдельных мясных продуктов могут быть предварительно запрограммированы в зависимости от времени или конечной температуры продукта внутри продукта.

Панели управления духовками обычно содержат системы автоматизации для мониторинга: контроллеры температуры (ПИД-регулирование систем сгорания), датчики температуры воздуха (влажный и сухой) для мониторинга / контроля условий окружающей среды, контроллеры / инверторы для регулировки скорости вращения вентиляторов. , системы регулировки заслонок, а также регуляторы подачи пара / влаги. Все функции обычно управляются с помощью базового микропроцессора или системы программируемого логического контроллера (ПЛК). Эти системы автоматизации могут поставляться либо в ручном, либо в полуавтоматическом, либо в «управляемом рецептом» варианте.Панели управления могут также управлять встроенными печными дымогенераторами и / или холодильными системами.

Встроенные системы безразборной мойки (CIP), которые обычно входят в стандартную комплектацию, с соответствующими точками дренажа, расположенными в пространстве пола печи.

Системы отопления / сжигания обычно монтируются на крыше. Системы сжигания обычно являются косвенными, в которых в качестве источников топлива используются природный газ, сжиженный пропан (СНГ), электрические змеевики, термомасло.

Заслонки управления циркуляцией / распределением воздуха также могут использоваться в сочетании с системами воздуховодов для дальнейшего управления циркуляцией воздуха в камере печи. Также могут быть установлены дополнительные вентиляционные отверстия для притока свежего воздуха в камеру печи, где рассматриваются процессы сушки / ферментации.

10.

Регулирование (образование) влажности обычно достигается за счет впрыска пара или горячей воды непосредственно в воздушный поток, нагретый печью.

11.

Вентиляторы с циркуляцией воздуха (радиальные), используемые для обеспечения равномерного распределения воздуха и однородности температуры.

12.

Независимые взаимосвязанные системы вытяжных вентиляторов, установленные в системах сгорания для безопасного отвода продуктов сгорания в атмосферу.

Безопасность при приготовлении пищи | Межканьонский район противопожарной защиты

Безопасность приготовления пищи Ежегодно в Северной Америке в результате пожаров на кухне гибнут сотни людей и тысячи получают ранения.Простое следование основным советам по пожарной безопасности, перечисленным ниже, может предотвратить большинство этих пожаров.

Не оставляйте готовку без присмотра. Оставайтесь на кухне, когда что-нибудь готовится, и никогда не оставляйте готовящуюся еду на плите или в духовке, когда выходите из дома. Выключайте плиты и электроприборы сразу же, когда закончите их использовать, и отключайте электрические приборы, когда они не используются.
Содержите приборы в чистоте. Легко воспламеняется скопившаяся смазка.Протирайте поверхности прибора после проливания и регулярно очищайте поверхности плиты и духовки.
Будьте начеку. Исследования показывают, что 43 процента людей, погибших на кострах, спали. Не пытайтесь готовить, если вы пьете алкоголь или чувствуете сонливость.
Носить плотно прилегающие рукава. Свободные рукава могут свисать слишком близко к конфоркам горячей плиты и воспламениться. Защитите себя, надев плотно прилегающие рукава или надежно закатав рукава во время готовки.Не храните вещи на плите или над ней. Одежда может легко загореться, если вы наклонитесь над горелкой, чтобы добраться до полок.
Не приближайте легковоспламеняющиеся предметы к плите. Подставки для посуды, кухонные полотенца и занавески легко воспламеняются. Держите такие предметы на безопасном расстоянии от плиты.
Не перегружайте электрические розетки. Подключение слишком большого количества кухонных приборов, особенно выделяющих тепло, таких как тостеры, кофейники, вафельницы или электрические сковороды, в одну и ту же электрическую розетку или цепь может привести к перегрузке вашей цепи, перегреву или возникновению пожара.Держите теплопроизводящие приборы подальше от шкафов, стен или занавесок. Немедленно заменяйте изношенный или потрескавшийся электрический шнур. Ни в коем случае не используйте шнур питания с треснувшей, плохо закрепленной или поврежденной вилкой. Следите за исправным состоянием предохранителей и автоматических выключателей в вашем доме. Если электрический прибор намокнет внутри, отремонтируйте его перед повторным использованием.
Безопасность в микроволновой печи. Микроволновые печи остаются прохладными, но то, что в них готовится, может быть очень горячим. Вынимая продукты из микроволновых печей, используйте прихватки.Осторожно снимайте крышки с упакованных в микроволновую печь продуктов, чтобы избежать ожогов паром, и проверьте температуру продуктов перед едой. Если что-то загорится внутри вашей микроволновой печи, держите дверцу закрытой и выключите или отсоедините микроволновую печь. Открытие двери только подаст кислород в огонь. Не используйте духовку снова, пока она не будет отремонтирована.
Поверните ручки кастрюли внутрь. За ручку кастрюли, торчащую за край плиты, ребенок может ударить или схватить. Чтобы предотвратить ожоги и возгорание плиты, всегда поворачивайте ручки кастрюль к задней части плиты.
Медленно нагрейте масло. Медленно нагрейте масло на умеренном огне и никогда не оставляйте горячее масло без присмотра.
Потушите жирный пожар. Никогда не лейте воду на огонь. Если сковорода с едой загорелась, осторожно закройте сковороду крышкой и выключите конфорку плиты. Если в духовке начнется пожар, закройте дверцу духовки и выключите источник тепла. Если пламя не погаснет сразу, позвоните в пожарную службу по номеру 911.
Переносные огнетушители: Переносные огнетушители могут быть эффективными при тушении небольших локализованных пожаров.Огнетушители идентифицируются по классам.
- Класс А — горючие обычные (бумага, дерево, ткань)
- Класс B — легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, масло, консистентная смазка и керосин)
- Класс C — электрооборудование под напряжением (электропроводка, блоки предохранителей, механизмы, шнуры питания)

Огнетушители должны соответствовать типу тушащегося пожара. Если вы воспользуетесь огнетушителем неподходящего типа, вы подвергнете себя опасности и усугубите пожар. Многоцелевые огнетушители с маркировкой ABC могут использоваться при всех трех классах пожаров.Помните, что в некоторых случаях использование любого типа огнетушителя может быть опасным. Например, водяные огнетушители под давлением могут вызвать пожар.

Во время курортного сезона использование кухни увеличивается, так как все заняты приготовлением особых угощений и блюд для торжеств и вечеринок. Это также время, когда возникают ожоги и пожары, особенно на кухне. По данным Национальной ассоциации противопожарной защиты, приготовление пищи является основной причиной домашних пожаров и травм в результате пожара в США.С., поэтому особенно важно уделять пристальное внимание, когда вы находитесь на кухне.

За детьми необходимо присматривать на кухне и обучать их правильному обращению с бытовой техникой. Создайте «безопасную зону» для детей младшего возраста вдали от кухонных приборов и потенциальных опасностей, чтобы они могли изучить правила техники безопасности на кухне и знать, что эти предметы не являются игрушками. Вы даже можете разделить площадь цветной лентой. Это также ограничит ненужное движение на кухне вокруг плиты и духовки, сделав это место более безопасным для всех.Никогда не оставляйте маленьких детей на кухне без присмотра, даже на мгновение.

Как часть общей безопасности на кухне, поддержание чистоты на кухне может снизить вероятность возникновения пожара. Держите все горючие материалы вдали от кухонных приборов. Не оставляйте полотенца, губки, держатели для посуды, а также бумажные и пластиковые изделия рядом с плитой или другими нагревательными или горячими приборами. Даже занавески вплотную к плите следует снять или завязать. Предотвращение скопления жира на плите, вытяжном вентиляторе и в духовках, в том числе в микроволновых печах, также может предотвратить возгорание.Поскольку кулинарный жир и масло легко воспламеняются, они могут легко воспламениться и быстро возгораться. Вы должны регулярно чистить всю бытовую технику, а также после того, как что-нибудь пролили или уронили.

Если бы на верхней части вашей плиты начался пожар, знали бы вы, что делать? Никогда не бросайте воду или муку в огонь, потому что они могут усугубить огонь, распространяя пламя. Вместо этого, используя держатели для посуды, накройте сковороду плотно закрывающейся крышкой или кастрюлю большего размера, чтобы заглушить огонь, затем выключите обогреватель и вытяжной вентилятор.Никогда не пытайтесь унести горящую сковороду в любое место.

Если что-то загорится в духовке или микроволновой печи, выключите духовку и оставьте дверцу закрытой. Открытие двери позволяет большему количеству кислорода достигать огня, что способствует лучшему горению огня. Также разумно держать огнетушитель ABC на кухне, по крайней мере, в десяти футах от кухонных приборов. Очистка этих приборов поможет предотвратить появление жира и других пожаров при приготовлении пищи.

При приготовлении пищи надевайте хорошо подогнанную одежду, так как свободные или длинные предметы могут легко загореться, и соберите длинные волосы назад.Кроме того, избегайте необходимости тянуться к плите. Храните наиболее часто используемые предметы в шкафах по бокам от плиты или в других частях кухни, а не над или за ней. Ни в коем случае не храните угощения или вкусности рядом с плитой, дети могут соблазниться и залезть на плиту.

Будьте мудры, потому что это может спасти жизни!

Miwe Thermo Express | Stratton Sales

В качестве альтернативы стальным плитам мы также можем оборудовать MIWE thermo-express каменными плитами.Выпекаемый в нем хлеб можно назвать «каменным хлебом».

MIWE thermo-express сконфигурирован для максимальной энергоэффективности. Благодаря своей модельной изоляции, интеллектуальной системе управления, которая постоянно взаимодействует с котлом центрального отопления, чтобы обеспечить максимальный выход энергии при минимальном потреблении энергии, с ее оптимизированной теплопередачей и контурами отопления, которые могут регулироваться и отключаться индивидуально, она по сути является единым целым. самых экономичных систем на рынке.Но становится еще лучше: с системой рекуперации тепла, такой как MIWE eco: nova, или комбинированной системой отопления от MIWE. Где еще можно получить все это из одних рук?

Упростите многое: выдвижные плиты и тележки для печей, погрузчики

По запросу мы предлагаем MIWE thermo-express с пятью самонесущими и устойчивыми подами печи с выдвижными пластинами. Система загрузки также позволяет снимать целые разгрузочные тележки с деки, размещать их на высоте рабочего стола и снова загружать после заполнения.Потому что мы хотим упростить процесс выпечки.

Эффективный подход к рационализации

Везде, где требуется рационализация и автоматизация процесса, автоматическая загрузочная система MIWE athlet станет идеальным дополнением к MIWE electro

Воспользуйтесь опытом

В MIWE мы производим термомасляные печи более 20 лет. Каждая из наших духовок содержит значительную долю опыта и знаний. И целый ряд инновационных достижений и разработок.Поэтому неудивительно, что особо критичные заказчики снова и снова выбирают решения MIWE с термомаслом и успешно реализуют с их помощью целые концепции пекарни. Весь пакет, состоящий из холодильных установок, термомасляных печей и систем энергоэффективности, доступен только из одного источника — от MIWE.

Все под вашим контролем

Опционально с фиксированным программным управлением MIWE FP. Или с Touch Control MIWE TC с изображениями продуктов и визуальным пользовательским интерфейсом, простым и интуитивно понятным вводом программ выпечки в легком и профессиональном режиме.USB-интерфейсы, встроенные в переднюю панель, для простой передачи программ выпечки (другие интерфейсы, такие как WiFi, Bluetooth или Ethernet, не являются обязательными). Возможно в любое время с обеими системами управления: ручное вмешательство или полностью ручная выпечка