Полипропиленовая ткань: что это, виды, применение
Высокая прочность, устойчивость к температурным перепадам и невысокая себестоимость объясняют широкое применение полипропиленовой ткани. Она используется в сельском хозяйстве, дорожном строительстве, производстве верхней одежды и обуви, медицине, строительных работах, изготовлении мебели. В статье расскажем, что это такое полипропиленовая ткань, какие бывают ее разновидности и где она применяется.
Характеристики, свойства и особенности полипропиленовой ткани
Полипропиленовая (п/п) ткань – это полимерный материал, получаемый переплетением нитей из полипропилена на ткацких станках.
Полипропиленовая ткань характеризуется малой плотностью волокон. Из единицы сырья на выходе получается больше волокон, чем из любого другого материала синтетического происхождения (из 1 килограмма сырья получается 250 км нити).
Плетённый полипропилен и материя из него являются лидерами во многих производственных сферах. Читайте также что такое нетканый полипропилен.
Основные характеристики полипропиленовой ткани:
- устойчивость к повышенным и пониженным температурам;
- высокая прочность на разрыв: полипропиленовая ткань выдерживает большие нагрузки и может быть использована не один раз;
- повышенная химическая стойкость, ткань совершенно нейтральна, даже по отношению к агрессивным препаратам;
- экологическая чистота, отсутствие выделений токсичного характера: в упаковке из ткани можно хранить как продукты питания, так и строительные смеси;
- полотно служит хорошим диэлектриком;
- несложное технологическое изготовление материала даёт возможность производить его в больших количествах и в сжатые сроки.
У полипропиленового волокна имеются и недостатки:
- плохая водонепроницаемость, ткань быстро промокает;
- изделия из п/п волокна плохо поддаются окрашиванию;
- неважная морозоустойчивость, в условиях низких температур нарушается структура ткани.
Полипропиленовая ткань может быть улучшена за счёт введения дополнительных компонентов.
В состав полипропилена добавляют специальные присадки, увеличивающие ее гидрофильность. Для улучшения структуры применяют антифризы и специальные ультрафиолетовые стабилизаторы.
Для получения конкретных улучшенных свойств используют также комбинацию полипропилена с полиэтиленом или вискозой.
Разновидности полипропиленового полотна
Для увеличения износостойкости материала и расширения его востребованности используют армирование. Во структуру ткани вводят проволоку или армирующие нити. В результате чего значительно повышается стойкость материала на разрыв.
Армированное полотно применяется в строительно-дорожных работах, при обустройстве железнодорожных путей и взлётно-посадочных полос.
Геотекстиль из полипропилена
Всё большее применение в строительных работах находит тканный геотекстиль из полипропилена. Для него характерна особо высокая прочность, так как он получается путём соединения полиэфирных и полипропиленовых волокон или полос.
Тканный геотекстиль мало подвержен деформации, обладает хорошей влагонепронецаемостью и с успехом используется при строительстве гидротехнических сооружений, обустройстве крутых откосов, сооружении подпорных стенок
Ламинирование полипропиленовой ткани
Фото: ламинированная полипропиленовая ткань
Различные полимеры характеризуются неодинаковой точкой плавления. Если полипропилен плавится при 170°С, то полиэтилен — при 130°С. Расхождение в температурах плавления даёт возможность производить ламинирование полипропиленового полотна полиэтиленовой плёнкой без качественного изменения строения основы.
Отличный показатель экологической безопасности плюс все лучшие свойства полипропилена позволяют использовать материал на различных производственных площадках. Ламинированная полипропиленовая ткань стала лидером материалов для фасовочной индустрии.
Ламинирование придаёт полипропиленовой материи новые свойства:
- повышенную стойкость к УФ-лучам;
- хорошую пыленепроницаемость;
- устойчивость к изломам;
- длительный срок эксплуатации;
- высокую прочность;
- устойчивость к выцветанию;
- стойкость к химическим веществам.
Ламинированную ткань часто применяют:
- для упаковки одежды, такой материал надёжно защищает от выцветания и повышенной влажности;
- строители широко используют её как защитную мембрану на крышах домов.
Производство ламинированной ткани позволило активно использовать вторичное сырьё, что существенно повышает рентабельность предприятий.
Первичный и вторичный пропилен, прозрачные и цветные полипропиленовые ткани
Безусловным достоинством полипропилена является возможность его вторичной переработки. Современные технологии утилизации помогают получить из вторичного сырья совершенно новый качественный материал, который с успехом используется на производстве. Техническая полипропиленовая ткань из вторичного сырья мало чем уступает натуральному продукту. Стоимость материала после переработки получается дешевле, чем у первичного полипропилена.
По своим основным свойствам вторичный материал достаточно близок к исходному — он долговечен, хорошо выдерживает механическую нагрузку, химически устойчив. Из недостатков необходимо отметить низкую морозоустойчивость.
Вторичный полипропилен, полученный с помощью новейших технологий является материалом высокого качества.
Благодаря отличным характеристикам хорошо зарекомендовала себя прозрачная полипропиленовая ткань. Она достаточно устойчива к повреждениям и царапинам и практически не мутнеет со временем. Такой полипропилен плетёного типа не окрашивается без использования специальных добавок.
Цветная ткань изготавливается при помощи добавления различных присадок в расплав сырья. Конечное полотно может иметь любой цвет. Материя не подвержен губительному влиянию УФ-облучения.
Цветное полипропиленовое полотно
Применение полипропиленового полотна
Сложно обозначить сферу, где не нашло своего применения полипропиленовое волокно. Эта материя с успехом применяют для накрытия теплиц, из него шьют чехлы для автомобилей. Сейчас ведётся разработка тканей на искусственной основе, способных заменить шерсть.
Основные направления использования п/п ткани:
- Упаковочная сфера — около трети материи используется для производства фасовочных изделий — полипропиленовых мешков и биг-бэгов. За последнее время большое распространение получило производство сумок под названием «big-beg» — это мешки большого объёма с ручками, при помощи которых их можно переносить и грузить. Полипропиленовое полотно для сумок такого типа является идеальным материалом, такие мешки характеризуются отличной износоустойчивостью, не подвержены гниению и влиянию плесени.
- Сельское хозяйство – геотекстиль используется для разделения различных слоев земли;
- Строительство. Геотекстиль активно используют для защиты строительных сооружений от корневой системы различной растительности, для укрепления отрогов, применяют для грунтовых подложек в строительстве дорог. В Польше, Литве закон определяет непременное использование геотекстиля при сооружении дорог.
- В мебельной индустрии полипропиленовая материя нашла своё использование как хороший обивочный материал и в качестве тентов для раскладушек;
- Транспорт – из п/п волокна изготавливают тенты для грузовых машин;
- Бытовая сфера – изготовление ковриков, рюкзаков, сумок, ткани для верхней одежды, термобелья.
Свою нишу нашло полотно и на железной дороге, в шинном производстве, в медицине.
Благодаря последним инновационным разработкам появилась возможность изготовления полипропиленовой ткани без станков. Это открыло новые горизонты для использования её в сельском хозяйстве и медицине.
Резюмируя, можно заметить, что полипропиленовая ткань является универсальным материалом, который прекрасно справляется с поставленными задачами.
Полипропиленовая ткань и ее разновидности
Расширение сферы использования полимеров привело к появлению тканей, изготовленных на специальных ткацких станках. При этом полипропиленовая ткань может не только получать необходимую ширину и плотность, но и обрабатываться под необходимые производственные условия.
Неожиданно широкое распространение таких синтетических тканей обусловлено основными характеристиками материала, а также целым рядом конкурентных преимуществ, которые выделяют полипропиленовую ткань перед традиционными материалами.
Анализ конкурентных преимуществ полипропиленовых тканей проводился еще в 50-е годы прошлого столетия. Тогда полипропиленовую ткань пробовали использовать в составе с вискозой. Благодаря низкой стоимости такая ткань успешно вытесняла хлопок. Еще одним направлением выступала антикоррозийная обработка металлических панелей тканью с добавлением полиэфирных смол.
Свойства и характерные преимущества
Оценивая свойства ткани, нужно исходить из аналогичных характеристик полипропилена. Являясь хорошим диэлектриком, полипропилен также является стабильным к большинству других материалов. Этот полимер имеет широкий температурный диапазон, при котором не меняет своих свойств. Также выделяются прочностные характеристики полипропилена.
Таким образом, идущая на изготовление различных изделий пропиленовая ткань характеристики имеет аналогичные, и это выгодно отличает готовые изделия. Можно выделить основные преимущества:
- повышенная прочность;
- увеличенный срок использования;
- нейтральность при взаимодействии с содержимым;
- простота при изготовлении изделий.
С учетом предполагаемой сферы использования полипропиленовой ткани, её можно снабдить дополнительными свойствами.
Пример 1. Для обеспечения водонепроницаемости ткань полипропиленовая для мешков дополнительно ламинируется. Нанесение покрытия проводят способом экструзии, что значительно увеличивает сцепные свойства самого материала.
Пример 2. Для сохранения прочностных характеристик, что актуально при постоянном использовании изделий из полипропилена на открытом воздухе, в состав вводят специальный ультрафиолетовый стабилизатор.
Пример 3. Окрашивание ткани. При необходимости придания определенного оттенка полипропилен успешно окрашивается. При необходимости возможно нанесение рисунка на отдельные участки ткани.
При подборе ткани для определенных товаров или направлений использования, необходимые свойства можно получить путем комбинирования полипропилена с двумя различными типами материалов.
Область применения
С момента начала использования полипропилена в качестве материала для изготовления мешков, было разработано и внедрено несколько десятков различных изделий. Использование полипропиленовых мешков имеет ряд преимуществ:
- возможность хранения материалов любой природы, включая пищевые продукты, строительные материалы и смеси;
- высокая разрывная прочность;
- простота изготовления и обработки;
- низкая стоимость материала, в том числе изделий и тары.
Последний фактор допускает отсутствие залоговой цены за тару, однако, высокая прочность позволяет использовать такой мешок многократно.
В качестве подтверждения отмеченных характеристик материала можно отметить использование цельного рукава из полипропилена в строительстве. Такой элемент позволяет организовать отвод строительного мусора из рабочей зоны без использования ручного труда. Отходы просто сбрасываются с высоты без риска загрязнения территории или получения травмы работниками.
В строительстве также распространены такие направления использования ткани:
- обеспечение подкровельной гидроизоляции в зданиях;
- защита утеплительного материала от насыщения паром и сторонней влагой;
- отделка временных сооружений.
Полипропилен активно используется в некоторых отраслях промышленности. Например, из специальной полипропиленовой ткани изготавливают различные фильтры, которые используются в сфере тяжелой промышленности и станкостроения. Среди распространенных процессов фильтрации можно назвать:
- очистка масла для процессов резки и шлифования;
- фильтрация рабочих растворов для проведения гальванической обработки, фосфатирования;
- очистка промышленных стоков таких химических производств;
- очистка технических жидкостей системы смазки или охлаждения.
Успешность применения этого вида ткани обусловлено тонкой степенью очистки загрязненных жидкостей – в диапазоне от 10 до 50 мкм, что зависит от плотности и пропускной способности материала. Изготовленный фильтр успешно обеспечивает заявленную степень фильтрации, не подвергаясь значительным изменениям под действием влаги.
Среди прочих направлений, где успешно используется полимерная ткань, включая и такой вид, как ткань полипропиленовая ламинированная, можно назвать:
- упаковочный материал для готовых текстильных изделий;
- мягкие контейнеры для пищевых продуктов, включая и жидкие;
- контейнеры большой емкости для строительных материалов;
- защитный материал от сорняков в растениеводстве, в тепличном хозяйстве.
Последним современным направлением в использовании полипропилена стало изготовление тканей без использования станков. Это позволило использовать ткань в медицине (подгузники, средства гигиенического ухода), сельском хозяйстве (известный, как спанбонд).
Новые материалы с легкостью вытесняют ранее используемую пленку для накрывания теплиц. При этом покупатель учитывает не только низкую стоимость материала, но и новые возможности, которые связаны с характеристиками полипропилена.
Трудно назвать сферы деятельности, где полипропилен не используется. Перспективным направлением применения искусственных тканей является замена натуральной шерсти, что сделает полипропилен еще более востребованным. К тому же он имеет очень низкую стоимость, а значит, более конкурентоспособен.
Что относится к полимерным материалам
Вещества, где блоки элементарного состава соединены, повторяются тысячи, миллионы раз называют полимерами. Вещество характеризуется большим молекулярным весом и возможностью выделить мономер, который называют звеном. Существуют природные и синтезированные ВМС. Если в основе цепи лежит четырехвалентный углерод – вещество органическое. Исключение составляют карбиды, карбонаты, цианиды и соли угольной кислоты.
Природные полимеры
Отдельные радикалы, элементарные молекулы с разорванной связью, в природе образуют кристаллы, смолы, белки, целлюлозные волокна. Если молекулы образованы углеродными связями, вещества относятся к биополимерам. Они образуют цепочку в целлюлозном волокне, сеточку в белке или разветвленную молекулу ДНК.
Кристаллы алмаза, кварца, волокна асбеста относят к природным неорганическим полимерам. Аморфную структуру имеют высокомолекулярные соединения смолы, каучуки.
Синтетические продукты
Природные материалы дороги, запас их ограничен. Человек научился синтезировать высокомолекулярные соединения, отвечающие потребностям, зачастую с новыми свойствами и низкой себестоимостью.
В основе методов получения новых ВМС лежат реакции:
- полимеризация – за счет химических связей радикалов;
- поликонденсация – соединение с потерей определенных атомов;
- химическое модифицирование – изменение состава полимера, придание новых свойств.
Искусственное создание нового вещества возможно при соблюдении условий протекания реакции – температуре, давлении и наличия активных центров. Основная масса мономеров вступит в реакцию синтеза, но структура будет неоднородная по длине и разветвленности цепей. Калибровка – важный этап любого синтеза.
Строение полимерных молекул
Радикалом принято называть первичную молекулу с разорванной двойной связью или цепочку из нескольких молекул, открытую для дальнейшей полимеризации. Важно, чтобы в каждом таком звене был центр силы, притягивающий другой радикал.
В зависимости от строения первичной молекулы, условий прохождения реакции воссоединения, получается ВМС:
- линейная цепь, насчитывающая тысячи звеньев;
- разветвленная структура с сотнями тысяч блоков;
- объемная сеть, где количество радикалов исчисляется миллионами.
Когда соединение происходит за счет химических или координационных связей одного элемента, молекула образует строение гомоцепного типа. Например, полиэтилен, политетрафторэтилен или полиметилакрилат. То есть связь происходит через один химический элемент, какой бы ни была сложной структура звена.
Полимер называют термопластом, если после расплавления он не теряет свойства, подлежат вторичной переработке.
Гетероцепные молекулы собираются, из нескольких радикалов. Они цепляются с разной частотностью, беспорядочно. Такие молекулы относятся к типу реактопластов. После изменения агрегатного состояния, молекулярная решетка вещества меняется.
Синтезированные молекулы приобретают новые свойства при разрыве каждой связи, с внедрением в структуру новых звеньев. В результате одной химической формулой могут быть описаны блоксополимеры и сополимеры, но их химическая и координационная связь у них отличается, свойства тоже.
Структура пластмассы бывает аморфного или кристаллического типа. Вновь полученное вещество может имитировать природный продукт, или превосходить его по свойствам, как получилось с искусственными алмазами.
Искусственный полимерный материал представляет продукт, полученный в результате синтеза одного или нескольких радикалов. Новое вещество обладает устойчивыми характеристиками.
Синтетические пластмассы, смолы, каучуки
Смола – это ВМС, полученный соединение радикалов. В твердом состоянии вещество представляет аморфную массу, от воздействия температуры размягчается. Все известные искусственные полимеры – смолы.
Термопласты и реактопласты
Полимер термопласт, относится к типу А, структура молекулы цепная. Вещество можно его расплавить и заново сформовать. Известные композиции термопластичных смол:
- полиэтиленовая;
- полипропиленовая;
- полихлорвиниловая;
- полистирольная;
- поливинилацетатная;
- полиакрилатная;
- инден-кумароновая.
Пластмасса – материал, образованный смолой, наполнителем, стабилизатором и красителем. Добавки придают продукту нужные свойства, снижают вязкость, обеспечивают долговечность составу. Полимер или смола – это продукт синтеза, а пластмасса – композиционный состав. Оргстекло, поликарбонат и тефлон – термопласты, готовые к употреблению без присадок.
К термоактивным пластмассам относят полимерные материалы, не восстанавливающие свойства после воздействия высоких температур:
- Фенопласт.
- Аминопласт.
- Волокнит.
- Текстолит.
- Асбестотекстолит.
Смолы — реактопласты
Смолы типа Б получаются в результате реакций поликонденсации или полимеризации в несколько ступеней. Структуры не линейные, получаются в результате соединения компонентов с выделением воды или простых газов. Использовать полимеры можно раз. Они твердеют, при изменении агрегатного состояния разрушаются.
Составы применяются как клеи, добавки в лакокрасочные, строительные, связующие смеси:
- Фенолформальдегидные смолы используют для склеивания пластиков, плит ДСП, в производстве лаков и клеев. К этому виду ВМС относят бакелитовый лак, полимер Б, Полимер ФР-12.
- Аминоформальдегидные смолы находят применение, как связующие для теплоизоляционных материалов, пластиков.
- Полиуретановые смолы – клеи.
- Кремнийорганические смолы характеризуются как гидрофобный материал. Клеи на этой основе не разрушаются от температурных колебаний.
- Эпоксидные смолы используют в виде связующего в строительных смесях. Для склеивания требуется добавка отвердителя.
Искусственные каучуки
Все материалы, относящиеся по признакам к каучукам эластичны. Длинная линейная молекула вещества свернута в комочек. При растягивании она меняет конфигурацию. Такие вещества называют эластомеры. Известны синтезированные каучуки:
- бутадиеновый;
- изопреновый;
- хлорпреновый:
- бутадиенстирольный.
Основной радикал в синтезированном каучуке бутадиен, его изомер, молекула с хлором и стирол.
Вулканизируя сажу путем нагревания состава с добавлением сажи получается резина. Известный материал эбонит – трехмерная структура, полученная в результате вулканизации каучука с порошковой серой.
Синтезированное волокно
Волокна, нити можно получить искусственным путем, преобразуя целлюлозное волокно, полученное в результате химического разложения древесины. Вискозные, ацетатные, штапельные волокна – это искусственный материал.
Полимерные волокна производят из синтезированных материалов с линейной и малоразветвленной структурой. Основой для образования нитей служат термопласты с особо длинными структурными цепочками, молекулярным весом 80 000-15 000.
Синтез позволяет получить структуры, превосходящие натуральные по эластичности, воздухопроницаемости, техническим свойствам. В основе изготовления тканых, нетканых полотен, утеплителей, наполнителей особыми свойствами лежат искусственные смолы.
Виды синтетических волокон:
- Полиамидное, капрон, неустойчив к световому облучению, разрушается от кислот, используется для создания технических высокопрочных тканей.
- Полиэфирное, лавсан используется для бытовых и технических тканей, транспортерных лент, мешков безопасности.
- Полиакрилонитрильное, нитрон, напоминает шерсть, теплостойкие, устойчивы к УФ-лучам.
- Поливинилспиртовое, особо прочное, используется для армирования, текстильной обуви, спортивной одежды;
- Полипропиленовое волокно с хорошей эластичностью используется для изготовления ковров, технических тканей.
- Полиуретановое, спандекс, эластичный материал, по свойствам напоминающий каучук.
- Поливинилхлоридное, совиден, ПВХ волокно – негорючее, химически стойкое, используется для фильтров и защитной одежды.
В производстве используются не только текстильные, но формованные нетканые полотна, разной толщины.
Актуальной стала разработка углеволокна. Композит превосходят металлическую нить по прочности, не меняет объем при изменении температуры, имеет низкий коэффициент трения. Углепластик, легкий и жесткий, технологичный материал, применяется во многих сферах промышленности.
Приглашение к сотрудничеству
Компания «Юнитрайд» готова выполнить заявку на любой из перечисленных видов полимерной продукции. Поставки выполняются с заводов по согласованной логистике и ценам производителя.
Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Особой разновидностью полимерных материалов являются антифрикционные покрытия, которые не только препятствуют износу деталей, но и выполняют функцию смазки.
Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.
В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.
Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.
Полиэстер
Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).
Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.
По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.
Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.
Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.
ПВДФ-покрытие
Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).
ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект «металлик», медный или серебристый оттенок.
Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.
Пластизол
Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.
Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.
Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).
Пурал
Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.
Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.
Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.
Полимерные антифрикционные покрытия
Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.
Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.
Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.
В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.
В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.
Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).
Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.
Достоинства и недостатки полимерных покрытий
Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.
К достоинствам полимеров можно отнести:
- Эстетичность
- Непроницаемость
- Относительную термостойкость
- Электроизоляционные свойства
- Устойчивость к воде
- Экологичность
- Высокую адгезию
- Большой выбор расцветок
Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.
Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.
Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.
Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.
Нанесение полимерного покрытия
При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.
Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.
Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.
На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.
Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.
Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.
Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.
На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.
Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.
Антифрикционные твердосмазочные покрытия могут наноситься стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием, трафаретной печатью.
Распыление – наиболее простой способ. Для его реализации понадобится распылительный пистолет с точно настроенными параметрами, источник сжатого воздуха и само покрытие.
Полипропиленовая ткань
Полипропиленовая ткань — многофункциональный материал, изготавливающийся из полипропиленовой нити. Основной особенностью полипропиленовой ткани является высокая устойчивость к истиранию, температурным перепадам, а также воздействию окислителей, щелочей и кислот. Полипропиленовая ткань (дальше ППТ) находит применение в дорожном строительстве, ландшафтном дизайне, аграрной отрасли, швейной промышленности и даже в медицине и атомной энергетике. И используется для изготовления нетонущих канатов, сетей, фильтровальных и обивочных материалов; штапельное полипропиленовое волокно — для выпуска ковров, одеял, тканей для верхней одежды, трикотажа, фильтровальных материалов. Производство ППТ началось в конце 50-ых годов прошлого столетия, после того как в 1957 году благодаря изобретениям Джулио Натты и Карла Циглера стало возможно производство полипропилена. С тех пор объёмы произведённой полипропиленовой ткани росли и продолжают расти до сих пор. В наше время ППТ используется почти во всех сферах промышленности, включая текстильную и аграрную.
Использование ППТ имеет ряд преимуществ:
— изготовление ткани из экологически чистого
сырья позволяет использовать её не только для промышленности и текстиля, но и
допускает контакт с продуктами питания;
— высокая разрывная прочность ткани,
позволяет использовать тару изготовленную из неё многократно;
— простота в изготовлении и обработке
позволяет поставлять материал в короткие сроки и в больших объёмах.
Ткань полипропиленовая. Области применения:
— Геотекстиль
В ландшафтном дизайне одно из направлений
использования Полипропиленовой ткани– защита пленочной гидроизоляции,
используемой при создании искусственных водоемов. Геотекстиль способен защитить
различные конструкции от прорастания в них корней деревьев. Его используют и
при создании сложного ландшафта в качестве укрепляющего слоя; он незаменим при
создании настила террасы по грунту. ППТ укрепляют склоны и берега от осыпания,
а также с его помощью формируют ландшафтные террасы, придающие холмистому
участку особенный вид.
— Производство мебели
В производстве мебели полипропиленовая ткань нашла
своё применение ввиду своей устойчивости к истиранию и низкой цены. Её
используют при изготовлении тентов для раскладушек и в качестве обивочных
материалов для мебели. Мебель с ППТ зарекомендовала себя как надёжная,
долговечная и по приемлемой цене.
— Производство биг бегов
Биг бэг – это слово означает большой
мешок(сумка). Представляет собой мешок большого размера и грузоподъёмности,
имеет стропы и петли. Изготавливается из полипропиленовой ткани, и имеет очень
широкую сферу применения. Используется для хранения любых сыпучих материалов
таких как гранулированные полимеры, сухие строительные смеси, песок, удобрения
любых видов. Полипропиленовая ткань совершенно безвредна для здоровья, именно
поэтому биг бэги не редко используют для хранения овощей, например картофеля
или сахарной свеклы.
— Авто и Ж/Д транспорт
В железнодорожной отрасли полипропиленовая
ткань давно нашла своё применение как материал с самым оптимальным показателем
соотношения цены и качества. Используется для пошива вкладышей, пологов и
накидок для вагонов и полувагонов. Служит для защиты вагонов от пыли грязи и
воды вагоны и их содержимое. Ткань полипропиленовая используется в качестве
накидок для кузовов и прицепов автомобилей.
— Строительство
Полипропиленовая ткань обладает хорошей
армирующей способностью, но при этом пропускает через себя воду. Именно поэтому
в строительстве используется в качестве материала для укрепления фундамента и
предотвращения его проседания. Если грунт мягкий, то со временем под
воздействием своего веса фундамент будет давить на щебень и проседать.
Использование геотекстиля из полипропиленовой ткани распределит нагрузку равномерно
на весь слой щебня, тем самым предотвратив проседание фундамента.
— Шинная и резинотехническая промышленность
Резину чаще всего хранят и транспортируют в
огромных рулонах. При долгом хранении резина в рулонах слипается превращаясь в
непригодное для использования сырьё. Полипропиленовую ткань используют в
качестве прокладочного холста, который предотвращает слипание слоёв и
увеличивает сроки хранения сырья в несколько раз. А высокая стойкость к
истиранию позволяет использовать прокладочный холст многократно, что
значительно сокращает расходы на хранение.
Армированная
полипропиленовая ткань.
Структура и технологии производства ППТ
позволяют вплетать в ткань армирующую основу, например проволку или нить. Это
позволяет существенно увеличить разрывную стойкость материала. Геотестиль из
армированной полипропиленовой ткани используется в строительстве автомобильных
дорог и железнодорожных путей, позволяя увеличить срок службы и затраты на
ремонт. Срок эксплуатации дорог, построенных с применением армированного
геотекстиля, возрастает в 10 раз, что значительно сокращает расходы дорожных
организаций.
Ламинированная полипропиленовая ткань.
Не все полимеры обладают одинаковой
температурой плавления. Температура плавления полипропилена составляет 170 °С,
в то время как полиэтилен плавится при температуре 130 °С. Такая разница в
температурах плавления позволяет ламинировать ППТ полиэтиленовой плёнкой без
повреждения структуры ткани. Ламинированная полипропиленовая ткань приобретает
повышенную прочность, стойкость к прямым солнечным лучам, и перестаёт
пропускать воду, при этом сохраняя свою устойчивость к изломам и истиранию.
Ламинированная полипропиленовая ткань используется как упаковочный материал для
одежды, защищая её от влаги и выцветания при транспортировке. Также
ламинированная ППТ применяется в строительстве. Выполняет роль
гидро-ветрозащитной мембраны для кровли домов. Такая мембрана надёжно защищает
крышу дома от ветра и влаги, тем самым снижая затраты на обогрев дома.
С момента своего появления на рынке полипропиленовая ткань стала сырьём с наилучшим соотношением цены и качества, удовлетворяющим потребности многих производителей и поставщиков. Невозможно найти материал, который был бы таким прочным, износостойким, устойчивым к воздействию щелочей и кислот, нейтральным по отношению к окружающей среде и при всём этом его стоимость была бы столь низка. Благодаря этому на сегодняшний день полипропиленовая ткань встречается почти во всех сферах промышленности и выполняет самые разные функции. Начиная с 1960 года общемировой рынок полипропиленовой ткани начал стремительно расти. В некоторых странах использование синтетических подложек в строительстве обязательно и установлено законодательными нормами, так например законодательство Польши предписывает обязательное использование геотекстиля при дорожном строительстве. И это вполне оправдано, ведь дорога – сооружение очень дорогостоящее, а когда всего лишь синтетическая подложка способна существенно продлить его срок эксплуатации, то не использовать ее было бы неразумно. Одним словом можно сказать, что полипропиленовая ткань — это универсальный материал, идеально справляющийся с разного рода задачами. Вы хотите приобрести геотектиль для ландшафтных работ или устойчивое к истиранию мебельное покрытие? Вам нужен материал для укрепления фундамета зданий или пошива пологов и накидок для автомобилей? Присматриваетесь к материалу для биг бэгов или гидро-ветро защитной мембраны для крыши? Во всех этих, и многих других случаях полипропиленовая ткань станет для вас лучшим выбором.
Купить полипропиленовую ткань вы можете во всех
регионах России, Беларуси и Казахстана: Алтайский край Барнаул Рубцовск Бийск
Астраханская область Астрахань Белгородская область Белгород Брянская область
Брянск Владимирская область Муром Волгоградская область Волгоград Вологодская
область Иркутск Ангарск Братск Усть-Илимск Усть-Кут Калужская область Обнинск
Кемеровская область Кемерово Ленинск-Кузнецкий Киселевск Новокузнецк Кировская
область Киров Костромская область Кострома Краснодарский край Новороссийск
Краснодар Сочи Красноярский край Красноярск Ачинск Канск Курганская область
Курган Курская область Курск Железногорск Ленинградская область Санкт-Петербург
Пушкин Тихвин Липецкая область Липецк Москва Московская область Сергиев Посад
Подольск Раменское Серпухов Коломна Нижегородская область Нижний Новгород
Арзамас Новгородская область Великий Новгород Новосибирская область Новосибирск
Бердск Омская область Омск Оренбургская область Оренбург Орловская область Орел
Пензенская область Пенза Пермский край Пермь Соликамск Березники Краснокамск
Псковская область Псков Великие Луки Ростовская область Ростов-на-Дону Таганрог
Рязанская область Рязань Свердловская область Екатеринбург Краснотурьинск Серов
Нижний Тагил Новоуральск Первоуральск Алапаевск Полевской Каменск-Уральский
Самарская область Самара Тольятти Сызрань Саратовская область Саратов Балаково
Смоленская область Смоленск Ставропольский край Ставрополь Пятигорск Тамбовская
область Тамбов Тверская область Тверь Томская область Томск Тульская область
Тула Новомосковск Тюменская область Тюмень Ульяновская область Ульяновск
Дмитровград Челябинская область Челябинск Озерск Златоуст Миасс Троицк
Магнитогорск Ярославская область Рыбинск Республика Башкортостан Уфа Нефтекамск
Салават Стерлитамак Октябрьский Республика Дагестан Махачкала Республика
Кабардино-Балкария Нальчик Республика Коми Ухта Сыктывкар Республики Северная
Осетия-Алания Владикавказ Республика Татарстан Казань Чистополь Набережные
Челны Нижнекамск Артемьевск Альметьевск Бугульма Республика Удмуртия Глазов
Ижевск Воткинск Сарапул Республика Хакасия Абакан Кызыл Ханты-Мансийский автономный
округ Сургут Нижневартовск Республика Марий Эл Йошкар-Ола.
Нажмите чтобы купить полипропиленовую ткань или бесплатно заказать образцы
технология, виды, производство и применение
Полимерные материалы — это химические высокомолекулярные соединения, которые состоят из многочисленных маломолекулярных мономеров (звеньев) одинакового строения. Зачастую для изготовления полимеров используют следующие мономерные компоненты: этилен, винилхлорид, винилденхлорид, винилацетат, пропилен, метилметакрилат, тетрафторэтилен, стирол, мочевину, меламин, формальдегид, фенол. В данной статье мы подробно рассмотрим, что такое полимерные материалы, каковы их химические и физические свойства, классификация и виды.
Виды полимеров
Особенностью молекул данного материала является большая молекулярная масса, которая соответствует следующему значению: М>5*103. Соединения с меньшим уровнем этого параметра (М=500-5000) принято называть олигомерами. У низкомолекулярных соединений масса меньше 500. Различают следующие виды полимерных материалов: синтетические и природные. К последним принято относить натуральный каучук, слюду, шерсть, асбест, целлюлозу и т. д. Однако основное место занимают полимеры синтетического характера, которые получают в результате процесса химического синтеза из соединений низкомолекулярного уровня. В зависимости от метода изготовления высокомолекулярных материалов, различают полимеры, которые созданы или путем поликонденсации, или с помощью реакции присоединения.
Полимеризация
Этот процесс представляет собой объединение низкомолекулярных компонентов в высокомолекулярные с получением длинных цепей. Величина уровня полимеризации – это количество «меров» в молекулах данного состава. Чаще всего полимерные материалы содержат от тысячи до десяти тысяч их единиц. Путем полимеризации получают следующие часто применяемые соединения: полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, политетрафторэтилен, полистирол, полибутадиен и др.
Поликонденсация
Данный процесс представляет собой ступенчатую реакцию, которая заключается в соединении или большого количества однотипных мономеров, или пары различных групп (А и Б) в поликонденсаторы (макромолекулы) с одновременным образованием следующих побочных продуктов: метилового спирта, диоксида углерода, хлороводорода, аммиака, воды и др. При помощи поликонденсации получают силиконы, полисульфоны, поликарбонаты, аминопласты, фенопласты, полиэстеры, полиамиды и другие полимерные материалы.
Полиприсоединение
Под данным процессом понимают образование полимеров в результате реакций множественного присоединения мономерных компонентов, которые содержат предельные реакционные объединения, к мономерам непредельных групп (активные циклы или двойные связи). В отличие от поликонденсации, реакция полиприсоединения протекает без выделений побочных продуктов. Важнейшим процессом данной технологии считают отверждение эпоксидных смол и получение полиуретанов.
Классификация полимеров
По составу все полимерные материалы делятся на неорганические, органические и элементоорганические. Первые из них (силикатное стекло, слюда, асбест, керамика и др.) не содержат атомарный углерод. Их основой являются оксиды алюминия, магния, кремния и т. д. Органические полимеры составляют наиболее обширный класс, они содержат атомы углерода, водорода, азота, серы, галогена и кислорода. Элементоорганические полимерные материалы – это соединения, которые в составе основных цепей имеют, кроме перечисленных, и атомы кремния, алюминия, титана и других элементов, способных сочетаться с органическими радикалами. В природе такие комбинации не возникают. Это исключительно синтетические полимеры. Характерными представителями этой группы являются соединения на кремнийорганической основе, главная цепь которых строится из атомов кислорода и кремния.
Для получения полимеров с необходимыми свойствами в технике зачастую используют не «чистые» вещества, а их сочетания с органическими или неорганическими компонентами. Хорошим примером служат полимерные строительные материалы: металлопласты, пластмассы, стеклопластики, полимербетоны.
Структура полимеров
Своеобразие свойств этих материалов обусловлено их структурой, которая, в свою очередь, делится на следующие виды: линейно-разветвленная, линейная, пространственная с большими молекулярными группами и весьма специфическими геометрическими строениями, а также лестничная. Рассмотрим вкратце каждую из них.
Полимерные материалы с линейно-разветвленной структурой, кроме основной цепи молекул, имеют боковые ответвления. К таким полимерам относятся полипропилен и полиизобутилен.
Материалы с линейной структурой имеют длинные зигзагообразные либо закрученные в спирали цепочки. Их макромолекулы прежде всего характеризуются повторениями участков в одной структурной группе звена либо химической единицы цепи. Полимеры с линейной структурой отличаются наличием весьма длинных макромолекул со значительным различием характера связей вдоль цепи и между ними. Имеются ввиду межмолекулярные и химические связи. Макромолекулы таких материалов весьма гибкие. И это свойство является основой полимерных цепей, которая приводит к качественно новым характеристикам: высокой эластичности, а также отсутствию хрупкости в затвердевшем состоянии.
А теперь узнаем, что такое полимерные материалы с пространственной структурой. Эти вещества образуют при объединении между собой макромолекул прочные химические связи в поперечном направлении. В результате получается сетчатая структура, у которой неоднородная либо пространственная основа сетки. Полимеры этого типа обладают большей теплостойкостью и жесткостью, чем линейные. Эти материалы являются основой многих конструкционных неметаллических веществ.
Молекулы полимерных материалов с лестничной структурой состоят из пары цепей, которые соединены химической связью. К ним относятся кремнийорганические полимеры, которые характеризуются повышенной жесткостью, термостойкостью, кроме того, они не взаимодействуют с органическими растворителями.
Фазовый состав полимеров
Данные материалы представляют собой системы, которые состоят из аморфных и кристаллических областей. Первая из них способствует снижению жесткости, делает полимер эластичным, то есть способным к большим деформациям обратимого характера. Кристаллическая фаза способствует увеличению их прочности, твердости, модуля упругости, а также других параметров, одновременно снижая молекулярную гибкость вещества. Отношение объема всех таких областей к общему объему называется степенью кристаллизации, где максимальный уровень (до 80%) имеют полипропилены, фторопласты, полиэтилены высокой плотности. Меньшим уровнем степени кристаллизации обладают поливинилхлориды, полиэтилены низкой плотности.
В зависимости от того, как ведут себя полимерные материалы при нагреве, их принято делить на термореактивные и термопластичные.
Термореактивные полимеры
Данные материалы первично имеют линейную структуру. При нагреве они размягчаются, однако в результате протекания в них химических реакций строение меняется на пространственное, и вещество превращается в твердое. В дальнейшем это качество сохраняется. На этом принципе построены полимерные композиционные материалы. Последующий их нагрев не размягчает вещество, а приводит только к его разложению. Готовая термореактивная смесь не растворяется и не плавится, поэтому недопустима ее повторная переработка. К этому виду материалов относятся эпоксидные кремнийорганические, феноло-формальдегидные и другие смолы.
Термопластичные полимеры
Данные материалы при нагреве сначала размягчаются и потом плавятся, а при последующем охлаждении затвердевают. Термопластичные полимеры при такой обработке не претерпевают химических изменений. Это делает данный процесс полностью обратимым. Вещества этого типа имеют линейно-разветвленную или линейную структуру макромолекул, между которыми действуют малые силы и совершенно нет химических связей. К ним относятся полиэтилены, полиамиды, полистиролы и др. Технология полимерных материалов термопластичного типа предусматривает их изготовление методом литья под давлением в водоохлажденных формах, прессования, экструзии, выдувания и другими способами.
Химические свойства
Полимеры могут перебывать в следующих состояниях: твердое, жидкое, аморфное, кристаллическое фазовое, а также высокоэластическое, вязкотекучее и стеклообразное деформационное. Широкое применение полимерных материалов обусловлено их высокой стойкостью к различным агрессивным средам, таким как концентрированные кислоты и щелочи. Они не подвержены воздействию электрохимической коррозии. Кроме того, с увеличением их молекулярной массы происходит снижение растворимости материала в органических растворителях. А полимеры, обладающие пространственной структурой, вообще не подвержены воздействию упомянутых жидкостей.
Физические свойства
Большинство полимеров являются диэлектриками, кроме того, они относятся к немагнитным материалам. Из всех используемых конструкционных веществ только они обладают наименьшей теплопроводностью и наибольшей теплоемкостью, а также тепловой усадкой (примерно в двадцать раз больше, чем у металла). Причиной потерь герметичности различными уплотнительными узлами при условиях низкой температуры является так называемое стеклование резины, а также резкое различие между коэффициентами расширения металлов и резин в застеклованном состоянии.
Механические свойства
Полимерные материалы отличаются широким диапазоном механических характеристик, которые сильно зависят от их структуры. Кроме этого параметра, большое влияние на механические свойства вещества могут оказать различные внешние факторы. К ним относятся: температура, частота, длительность или скорость нагружения, вид напряженного состояния, давление, характер окружающей среды, термообработка и др. Особенностью механических свойств полимерных материалов является их относительно высокая прочность при весьма малой жесткости (по сравнению с металлами).
Полимеры принято делить на твердые, модуль упругости которых соответствует Е=1–10 ГПа (волокна, пленки, пластмассы), и мягкие высокоэластичные вещества, модуль упругости которых составляет Е=1–10 МПа (резины). Закономерности и механизм разрушения тех и других различны.
Для полимерных материалов характерны ярко выраженная анизотропия свойств, а также снижение прочности, развитие ползучести при условии длительного нагружения. Вмести с этим они обладают довольно высоким сопротивлением усталости. По сравнению с металлами, они отличаются более резкой зависимостью механических свойств от температуры. Одной из главных характеристик полимерных материалов является деформируемость (податливость). По этому параметру в широком температурном интервале принято оценивать их основные эксплуатационные и технологические свойства.
Полимерные материалы для пола
Теперь рассмотрим один из вариантов практического применения полимеров, раскрывающего всю возможную гамму этих материалов. Эти вещества нашли широкое применение в строительстве и ремонтно-отделочных работах, в частности в покрытии полов. Огромная популярность объясняется характеристиками рассматриваемых веществ: они устойчивы к стиранию, малотеплопроводны, имеют незначительное водопоглощение, достаточно прочны и тверды, обладают высокими лакокрасочными качествами. Производство полимерных материалов можно разделить условно на три группы: линолеумы (рулонные), плиточные изделия и смеси для устройства бесшовных полов. Теперь вкратце рассмотрим каждый из них.
Линолеумы изготавливают на основе разных типов наполнителей и полимеров. В их состав также могут входить пластификаторы, технологические добавки и пигменты. В зависимости от типа полимерного материала, различают полиэфирные (глифталевые), поливинилхлоридные, резиновые, коллоксилиновые и другие покрытия. Кроме того, по структуре они делятся на безосновные и со звуко-, теплоизолирующей основой, однослойные и многослойные, с гладкой, ворсистой и рифленой поверхностью, а также одно- и многоцветные.
Плиточные материалы, изготовленные на основе полимерных компонентов, обладают весьма малой истираемостью, химической стойкостью и долговечностью. В зависимости от типа сырья, этот вид полимерной продукции делят на кумаронополивинилхлоридные, кумароновые, поливинилхлоридные, резиновые, фенолитовые, битумные плитки, а также древесностружечные и древесноволокнистые плиты.
Материалы для бесшовных полов являются наиболее удобными и гигиеничными в эксплуатации, они обладают высокой прочностью. Эти смеси принято делить на полимерцемент, полимербетон и поливинилацетат.
Полипропиленовая ткань представляет собой многофункциональное покрытие высокого качества, которое активно применяется в различных сферах жизнедеятельности. Это синтетическое изделие позволяет осуществлять безопасную транспортировку и хранение любых продуктов и товаров.
Особенности изготовления синтетического полипропиленового материала
Как изготавливается полипропилен ткань и что это такое? Этот материал образуется посредством сплетения тонких волокон на специальном оборудовании завода. Отличительной чертой нити является небольшая плотность: из 1 кг сырья изготавливается порядка 250000 метров полотна.
Рулон полипропиленовой тканиСделать полипропилен ткань непромокаемой получается путем ламинирования полиэтиленом. Процедура осуществляется за счет разницы температур плавления этих материалов. Ламинирование позволяет не только повысить влагонепроницаемость, но и наделить материал следующими характеристиками:
Процедура производства полотна- Защита от воздействия ультрафиолета.
- Пыленепроницаемость.
- Высокая прочность.
- Продолжительный срок эксплуатации.
Пример ламинированных полипропиленовых рулоновХарактеристики, свойства и особенности полипропиленовой ткани
Главной особенностью волокна является невысокая стоимость его производства. Также к свойствам такого материала можно отнести:
- Высокую прочность. Продукция на основе такого полотна способна выдерживать большие нагрузки и давление. Это существенно увеличивает срок эксплуатации ткани.
- Безопасность. Сырье, используемое при производстве полотна, является экологически чистым. Это позволяет применять материал для хранения различных продуктов питания, не опасаясь выделения вредных веществ.
- Защиту от температурных перепадов, так что за сохранность товаров в процессе транспортировки можно не беспокоиться.
- Химическая стойкость. Материал отлично защищен от воздействия любых химических веществ.
Рулоны полипропиленовой рукавной ткани отличаются хорошей прочностьюРазновидности полипропиленового полотна
Несомненным преимуществом полипропилена является возможность его вторичной обработки. Это позволяет производителям создать большое количество разновидностей ткани, которые используются в различных сферах. К основным из них можно отнести:
- Прозрачная полипропиленовая ткань. Она имеет отличные показатели механической защиты и продолжительный срок эксплуатации. Такой материал нет необходимости окрашивать с помощью специальных добавок.
Прозрачное полипропиленовое полотно- Цветная ткань производится путем добавления специальных присадок в сырье. Итоговая продукция может иметь любой оттенок. Материал является невосприимчивым к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Цветная ткань- Армированный полипропилен. Для повышения показателей прочности полипропиленового полотна изготовители на стадии производства вплетают армирующие нити или проволоку. Это значительно повышает жесткость ткани и дает дополнительную защиту от внешних механических воздействий.
- Спанлейс. Разновидность тканого полипропилена. При его производстве скрепление волокон осуществляется под давлением воды, что позволяет сделать материал более гладким.
- Спанбонд и термобонд. Полотно изготавливается фильерным способом. Материал является основой для производства влажных салфеток, бахил, скатертей и прочего. Термобонд чаще применяется в качестве верхнего слоя в женских прокладках.
Области применения ткани из полипропилена
Производством полипропиленовой ткани занимается огромное количество компаний, так как она пользуется большим спросом. Такое покрытие применяется в разных сферах. К основному списку можно отнести:
- Строительство. Хоть тканое полипропиленовое полотно и имеет хорошую прочность, оно также отлично пропускает воду. Его используют при укладке основания для равномерного распределения нагрузок и предотвращения движений грунта. Также полипропиленовые мешки являются отличным решением для упаковки строительных отходов.
- Сельское хозяйство. Материал используется для изготовления геотекстиля. Его прокладывают между разными слоями почвы для разделения. Это позволяет предотвратить появление сорняков и неплохо сэкономить на прополке. Нередко полипропилен применяется при возведении теплиц и парников. Ламинированный материал прогревает землю перед посадкой различных растений.
Использование ткани в сельском хозяйстве- Ландшафтный дизайн. Полипропилен используется для возведения различных декоративных элементов на дачном участке.
- Машиностроение. Из такого материала шьются тенты для грузовиков, его применяют в качестве укрывного покрытия на железных дорогах. В последнее время набирают популярность вагонные вкладыши, которые помогают избежать потерь продукции при транспортировке. Также они защищают кузов от попадания грязи и осадков.
Использование полипропилена в качестве тента- Мебель. Прочный полипропилен используется при изготовлении раскладных диванов или в качестве обивки для кресел, лежаков.
- Медицина. Полипропиленовое волокно применяется для изготовления средств гигиены. При создании шприцов, капельниц и ингаляторов также используется этот материал.
- Электротехника. Материал используется для изоляции различных кабелей.
- Производство автомобилей. В этой отрасли полипропиленовая ткань применяется в качестве фильтра при очистке масел и других жидкостей.
- Бытовые товары. Доступность полипропилена позволяет использовать его для производства повседневных изделий: одеял, подушек, сумок, верхней одежды и других предметов.
Обратите внимание! Полипропилен хорошо защищает тело человека от высокой влажности, поэтому его часто используют при производстве термобелья. Но стоит учитывать, что носить подобную одежду длительное время не рекомендуется, так как она сильно высушивает кожу и сохраняет неприятный запах.
Преимущества нетканого полипропиленового материала
Нетканый полипропилен обладает рядом неоспоримых достоинств. К ним относятся:
- Возможность применения во многих областях промышленности.
- Высокие показатели прочности и устойчивости к механическому воздействию.
- Высокая температура не приводит к изменению структуры материала.
- Защита от воздействия химикатов.
- Приятные тактильные ощущения.
- Полная экологическая безопасность материала.
- По массе полипропилен значительно легче других пластиков.
Пример нетканого полипропиленаПолипропиленовая ткань является незаменимым материалом. Она применяется во многих областях промышленности и отличается невысокой стоимостью и отличными прочностными показателями. Такой материал просто незаменим при транспортировке различной продукции, в строительстве, сельском хозяйстве и других областях. Из него изготавливаются различные пакеты и мешочки для мусора, предметы личной гигиены и многое другое.
переработанная полиэфирная микрофибра из сверхпоглощающей полимерной ткани для чехлов и бейсболок из переработанной замши
| Материал | 100% полиэстер | 100% полиэфир | |
| Стиль | однотонный | Technic | Трикотажное полотно и спинка |
| Количество нитей | 75d * 225d | ||
| ширина | 58-59 | ||
| Использовать | одежду для спорта на открытом воздухе | ||
| Цвет | любой Твердый | ||
| платеж | L / C, т / т | ||
| Функция | матовый |