Полимерная ткань: Полипропиленовая ткань

Вся одежда здесь сделана из полимеров в виде волокон.Напомню, что волокна для одежды почти всегда производятся методом прядения. из расплавленного полимера, и это означает, что полимер должен иметь температуру плавления ниже температуры его разложения. Это одна из причин, по которой кевлар и другие арамидные полимеры настолько дороги — они не плавятся, поэтому их приходится плавить. быть спряденным из особых растворителей, и это стоит денег. Ткань из арамидов часто называют «пуленепробиваемой». но это не совсем правильно. Лучше сказать, что они пуленепробиваемые.

А теперь интересное сравнение синтетических и натуральных полимерных волокон со сталью.Кевлар, безусловно, является одним из самых высокопрочных волокон, которые мы производим сегодня. Если сравнить прочность на разрыв, как показано на графике ниже, он прочнее стальной фибры. Но держите лошадей! Природа не только превзошла нас в производстве волокон, но и сделала их сильнее, чем мы. Мы говорим о паучьем шелке (подробнее об этом позже). Его прочность на разрыв на самом деле выше, чем у стали или кевлара. Чудо всех чудес. Теперь уловка состоит в том, чтобы выяснить, как и почему мы можем сделать наши синтетические волокна еще лучше.

А теперь о современной одежде из микроволокон! На самом деле не так много сказать, кроме того, что волокна меньше в диаметр, чем у обычной ткани. Вы скажете, что это важно. Что ж, это кажется другим, и что более важно, это фитиль от влаги (да, мы говорим о поте). Это важно в тех местах, где у вас может появиться сыпь. действительно не хочу чесаться на публике. Следовательно, новые названия тканей и новые названия одежды, из которой они сделаны, такие как «Под вооружением» или что-то в этом роде.Как только одна компания выяснила, что публика будет платить больше за эту одежду, все в значительной степени вскочили на подножку, так что теперь вы можете получить дженерики, которые работают почти так же хорошо, как оригинальные товары премиум-класса.

Полимеры в текстиле — Fibre2Fashion

В В современном мире невозможно мыслить без полимеров во всех сферах жизни. После в сельскохозяйственном секторе, Текстиль занял второе место по величине Отрасли по очевидной причине человеческой нужды.Сегодня текстиль не означает только призыв или просто дхоти / сари, но он проник в каждую область то есть в промышленном использовании, автомагистралях и дорожных сооружениях, зданиях, железнодорожные вагоны, декоративные ткани, медицинский текстиль, технический текстиль и что нет.

Для Каждый фактор, полимеры необходимы, и в некоторых областях это стало существенным. Сегодня это происходит постепенно путем передачи натуральных волокон, таких как хлопок, джут и т. Д., Потому что своих ограничений в выращивании и неспособны удовлетворить такие огромные требования в мире текстиля.

полимеры в текстиле не в новинку. С момента появления нейлона в 1930 год, он захватил большую часть промышленной пряжи и тканей, таких как стенные канаты, ремни, шинные шнуры, а затем в домашних условиях, например, сари, купальные костюмы и т. д. Постепенно в 1970 году появился полиэстер, завоевавший популярность. world of Textile обладает рядом положительных свойств.

Это бумага описала полиэстер в одежде по сравнению с натуральными волокнами, такими как хлопок, затем его использование в автомобильных и железнодорожных грузовиках с валовой преимущества.

Преимущества и недостатки полиэстера по сравнению с натуральными волокнами

Преимущества

Промышленное / Бытовые товары / Мебель

Недостатки

* Физический Недвижимость

Выводы

• Полимеры постепенно забирают больше области в нашей домашней / промышленной жизни ради собственных преимуществ.
• Натуральные волокна, хотя немного дешевле в в настоящее время, но в будущем будет стоить дороже, а полимеры захватят больше области.
• Полимеры имеют несколько областей: применение, которое не могут натуральные волокна.
• Также в шелковых сари, полиэстер яркий триобал захват, у которого жизнь лучше и дешевле.
• Саста и тикау могут быть изготовлены из полиэстеров. и который принимает аам джанта.

Изображение предоставлено:

Trade.indiamart.com

Статьи.com

Может ли жидкий кристаллический полимер стать следующим этапом эволюции упаковочной ткани?

Во время серии уличных выставок в начале этого года было опубликовано обычное множество новых списков снаряжения. Одним из предметов, о котором постоянно говорили люди, был новый рюкзак от Arc’teryx: AR 20. Скромный альпинистский рюкзак, который отлично скрывает некоторые очень интересные новые технические особенности.

Вершина этого списка характеристик — новая упаковочная ткань, сотканная из экзотической рипстоп-сетки из жидких кристаллов полимера, получившая название N315R LCP.AR 20 — это первый комплект, в котором используется технология LCP, и команда Arc’teryx взволновала оптоволокно. И когда разработчики тканей в Arc’teryx в восторге, на это стоит обратить внимание. Пока что трудно найти подробности о LCP. Если вы следили за этой историей, то, возможно, читали, что LCP суперлегкая, сверхпрочная и что команде потребовались годы, чтобы ее развить.

Как обычно, мы хотели узнать больше. К счастью, старший дизайнер Горд Роуз смог найти время между приключениями, чтобы проинформировать нас о новом волокне и поделиться историей о том, что потребовалось, чтобы превратить его в ткань.

Достаточно нескольких минут разговора с Гордом, чтобы понять, что Арктерикс понимает их цель как лазер. Бренд самопровозглашает себя одержимым стремлением к высшему разряду на открытом воздухе. Расширение границ человеческой выносливости всегда было связано с расширением границ оборудования. По мере того как стаи становятся легче, люди могут путешествовать дальше и быстрее. Поэтому святым Граалем для вьючной ткани всегда была сверхлегкая ткань, которая выдержит экстремальные условия.Несмотря на то, что инновации в конструкции упаковки происходят быстро и быстро, значительная эволюция ткани требует значительных затрат времени и ресурсов, которые могут себе позволить немногие. Вот почему это впечатляет, когда такие бренды, как Arc’teryx, берут на себя миссию пойти дальше и найти лучший путь. Для Горда это означало потратить по крайней мере последние 10 лет, пытаясь найти, что делать лучше, чем Nylon. «Это действительно сложно и выдерживает злоупотребления. Задача состоит в том, чтобы не допустить катастрофических разрывов в нем, когда вы уменьшите вес до 210 денье».

Вы могли подумать, что за это время появилось множество новых тканей, таких как X-Pac, Dyneema и Cuben Fiber. Однако прохождение каждого из них с Гордом показывает, насколько специфичны его требования к идеальной ткани. Его процесс исключения хорошо резюмируется цитатой Анны Карениной, которая использовалась для описания естественной эволюции. «Счастливые семьи все похожи; каждая несчастная семья несчастлива по-своему ». По сути, если ткань имеет недостаток хотя бы в одном из бесконечного списка требований Горда, то все кончено.Правильная ткань может не иметь ничего особенного, кроме отсутствия каких-либо решающих черт.

Возьмем, к примеру, рипстоп, который был ранним подходом к снижению веса и поддержанию прочности. Горд объясняет, как быстро нарастала небольшая проблема с отделкой: «Типичный подход в 90-х годах заключался в удвоении нейлоновой пряжи для создания рипстопа, который делал ткань неровной и уменьшал эффективную плотность переплетения. Это затрудняло нанесение покрытия, а значит, вам нужно было больше покрытия. Он больше прогибался и создавал утечки. Это был своего рода замкнутый круг ». Затем возникла эволюция рипстопа, в которой использовались волокна СВМПЭ равного денье, чтобы сгладить неровности. Волокна из сверхвысокомолекулярного полиэтилена, такие как Dyneema или Spectra, были обычным выбором; однако у них были и недостатки для Горда. «Обе эти пряжи имеют низкую температуру плавления, и все, что мы делали в Arc’teryx, основывалось на нагреве. Горячее склеивание, ламинирование и вся наша технология AC2. Распространенная проблема альпинистского снаряжения, когда нужно быть осторожным с жарой.Все эти процессы могут вызвать повреждение Spectra ».

Позже, когда коллега Горда присоединился к Dimension-Polyant, чтобы работать над предложением ткани для рюкзака, на рынок пошла следующая волна сверхлегких материалов. Это были ламинированные материалы в стиле парусины, такие как X-Pac или Cuben Fiber. Вот что сказал Горд: «Они все упустили то, что я искал. Они дали действительно хорошую стабильность размеров и хорошую общую прочность на разрыв, но не дали очень хорошей прочности. Они имеют склонность к складкам на углах, что создает высокие точки износа.”

Именно в эту эпоху развития Горд впервые столкнулся с LCP волокном и увидел его потенциал. Технология существует с 1970-х годов; Кевлар — одна из первых коммерческих версий LCP. Благодаря небольшому кругу людей и компаний, работающих на передовых рубежах в области технических инноваций в тканях, Горд познакомился с LCP fiber Vectran. Он использовался в аэрокосмической промышленности, и Горд смог получить пряжу для испытаний. Результаты были многообещающими. Известно, что LCP обладают отличными прочностными свойствами в сочетании с лучшей термостойкостью, чем нейлон.Кроме того, он устойчив к холоду, погодным условиям и химическим веществам. Но, несмотря на то, что у него был потенциал, все же был прерван договор, на этот раз это была логистика. «Вектран был не очень распространен. Был только один поставщик, и было очень сложно найти поставки. К тому же все люди, которые потенциально могли бы сплести это для нас, были связаны с конкурентами. И это было невероятно дорого ».

Прорыв произошел намного позже, после того, как идея использования волокон LCP была отклонена. Горд работал над созданием ткани для воздушных шаров для лавинной упаковки Arc’teryx и наладил отношения с «очень хорошим» ткачом из Кореи, который превосходно работал с пряжей высокой прочности.В конце проекта Горд говорит: «Они как бы просто спросили, есть ли у нас что-нибудь еще в нашем списке желаний на исследования и разработки. Я поднял вопрос о смеси нейлона LCP, но также подумал — это недостижимо ». Как оказалось, все изменилось. Корейский завод не только имел действительно хорошую цепочку поставок жидких кристаллов полимера, но и был готов вступить в партнерство с Arc’teryx для его коммерциализации. Так начались два или более года работы, чтобы превратить концепцию Горда в ткань мечты Arc’teryx.

Реальность такова, что пряжу LCP сложно ткать.Волокна очень тонкие и могут застревать в оборудовании. Плюс ко всему — ощущение супер мягкой руки. Вдобавок ко всему, смешение LCP с нейлоном открыло еще больше проблем. LCP имеет противоположные характеристики нейлона, такие как гораздо меньшее растяжение. Но команда не останавливалась. «Мы работали с фабрикой пару лет, просто играя с разными уровнями крутки как LCP, так и нейлоновой пряжи, а также с различными рисунками разрыва. Просто пытаюсь уравновесить разные отрицатели ». В качестве бонуса, пройдя процесс экспериментов, Горд и фабрика создали целую палитру тканей LCP, которые они планируют использовать.Таким образом, LCP N315R, установленная на AR 20, — это лишь первая из них, которую мы можем увидеть. «Мы хотели, чтобы эта линейка рюкзаков была просто супер, супер прочной. Поэтому вместо того, чтобы использовать одно из действительно легких переплетений, мы использовали нейлон 315D 6.6 в сочетании с 400D LCP в очень узкой сетке ». По словам Горда, результатом является «просто смехотворно высокая износостойкость». Ткань очень хорошо покрывает, а слегка приподнятая поверхность действует как буфер против истирания. После полевых испытаний команда дизайнеров считает, что он может быть использован в приложениях, для которых обычно требуется ткань, вдвое превышающая вес.

В книге Майка Парсонса « Невидимый на Эвересте » 2003 года я впервые заметил связь между достижениями в снаряжении и достижениями в альпинизме. Услышав о путешествии Arc’teryx LCP, легко увидеть невероятное сходство между двумя проектами. Дело не только в том, что у них одна и та же цель — подняться на самый высокий уровень. И то и другое требует твердого чувства цели и настойчивости, когда большинство людей сомневается в себе. Сейчас для ребят захватывающее время, они на вершине горы и видят всевозможные возможности.Горд уже планирует следующие шаги для LCP. «Мы хотим создать новую платформу тканей, которая будет работать во всех категориях, от легких беговых ран до скальных рюкзаков. А также AC2 и ленточная конструкция. Основа ткани позволяет нам делать все это ».

Для Arc’teryx следующие несколько лет будут потрачены на изучение всех этих новых возможностей. Если они добьются успеха, мы, вероятно, увидим на рынке несколько конкурирующих тканей LCP. Тогда есть вероятность, что если предложение вырастет, а стоимость упадет, LCP может даже стать общедоступным для более широкой индустрии наружной рекламы.Для остальных из нас приятно, что упорный труд Горд может стать началом новой эры тканей, с которыми можно играть. Но я не могу не думать о пугающей реальности миссии Arcteryx по эволюции. И снова это тот же вопрос, который задают, когда альпинисты только что поднялись на Эверест. Что они будут делать после этого?

Понравилась статья? Вы также можете откопать их:

QWSTION: Bananatex — это ткань для рюкзака следующего чуда?

Dyneema против X-Pac: сверхлегкие ткани

Полимерная ткань защищает пожарных, военных и гражданских лиц

Исходные технологии / Вклад НАСА

Изоляция и защита космонавтов от экстремальных температур, от 3 К (-455 ° F) в глубоком космосе до 1533 К (2300 ° F) при входе в атмосферу, является центральным элементом программы космических полетов НАСА. В то время как космические корабли-шаттлы и капсулы обязательно получают большой тепловой барьер и изоляционную защиту, по крайней мере, столько же внимания также уделяется одежде и личному снаряжению космонавтов. НАСА потратило много усилий на разработку и усовершенствование огнестойких материалов для использования в транспортных средствах, летных костюмах и других приложениях, требующих экстремальных термических допусков, и внимательно следило за передовыми высокотемпературными стабильными полимерами на протяжении всех 50 лет. -летняя история.

В конце 1950-х гг.Карл Марвел впервые синтезировал полибензимидазол (PBI), изучая создание высокотемпературных стабильных полимеров для ВВС США. В 1961 году компания Marvel и доктор Хервард Фогель разработали PBI, правильно предполагая, что полимеры будут иметь исключительную термическую и окислительную стабильность. В 1963 году НАСА и Лаборатория материалов ВВС спонсировали значительную работу с PBI для аэрокосмического и оборонного применения в качестве негорючего и термостойкого текстильного волокна.

27 января 1967 года серьезность и непосредственность опасности возгорания, с которой столкнулись астронавты, стала ужасно очевидна, когда в командном модуле 012 во время испытания на стартовой площадке космического корабля Аполлон / Сатурн, который готовился к первому пилотируемому испытанию, произошел вспышка пожара. полет, миссия AS-204 (также известный как Apollo 1).Три астронавта, подполковник Вирджил И. Гриссом, ветеран миссий «Меркурий» и «Близнецы»; Подполковник Эдвард Х. Уайт II, астронавт, совершивший первый в США выход в открытый космос во время программы Gemini; и лейтенант-коммандер Роджер Б. Чаффи, астронавт, готовившийся к своему первому космическому полету, погиб в этой трагической аварии.

Окончательный отчет о трагедии, завершенный в апреле 1967 года, содержал конкретные рекомендации по основным конструктивным и инженерным модификациям, включая строгое ограничение и контроль количества и расположения горючих материалов в командном модуле и летных костюмах космонавта. НАСА усилило свое внимание на передовые огнестойкие материалы, и, учитывая существующее знакомство Агентства с тканью и ее изобретателем, одной из первых рассмотренных альтернатив был PBI.

Партнерство

НАСА заключило контракт с Celanese Corporation из Нью-Йорка на разработку линии тканей PBI для использования в космических скафандрах и транспортных средствах. Инженеры Celanese разработали термостойкую и огнестойкую ткань PBI на основе волокна для высокотемпературных применений. Волокна, сформированные из полимера PBI, проявляли ряд очень желательных характеристик, таких как воспламеняемость, отсутствие точки плавления и сохранение прочности и гибкости после воздействия пламени.Жесткие волокна также сохраняли свою целостность при воздействии высокой температуры и были устойчивыми к плесени, истиранию и химическим воздействиям.

На протяжении 1970-х и в 1980-е годы PBI использовался в космических полетах, находя применение в космических полетах «Аполлон», «Скайлаб» и многочисленных космических челноках. Диапазон применений варьировался от предполагаемых применений в летных костюмах и одежде космонавтов до лямок, ремней и другого снаряжения, требующего прочности и исключительной термостойкости.

Результат продукта

В 1978 году PBI был представлен пожарной службе в Соединенных Штатах, а проект FIRES (Firefighters Integrated Response Equipment System) одобрил недавно разработанный материал внешней оболочки для стрелочного снаряжения — PBI Gold.В 1983 году волокна PBI поступили в продажу, и для удовлетворения спроса был открыт специальный завод в Рок-Хилле, Южная Каролина. В 1986 году NASA Spinoff ведет хронику этого первого этапа истории PBI, и Marvel был награжден «Национальной медалью науки» президентом Рональдом Рейганом.

С 1986 года PBI претерпела неуклонную эволюцию в бесчисленное количество военных и гражданских приложений и завоевала особый профиль и репутацию в отрасли огнезащитных материалов. В 2005 году Celanese Corporation продала бизнес по производству волокон и полимеров PBI компании PBI Performance Products Inc. , Шарлотт, Северная Каролина, которая находится в собственности InterTech Group, Северный Чарльстон, Южная Каролина.

Изготовленные специализированным производителем, который гордится историей и будущим продукта, ткани, содержащие PBI, стали заметными игроками в таких разнообразных областях, как пожаротушение и реагирование на чрезвычайные ситуации, автомобильный спорт, военная промышленность, промышленность и (все еще) авиакосмическая промышленность. PBI Performance Products теперь предлагает две отдельные линии: PBI, оригинальное жаро- и огнестойкое волокно; и целазол, семейство высокотемпературных полимеров PBI, доступных в истинной полимерной форме.

• Ткань PBI выдерживает опасности, связанные с пожаротушением, вспышкой дуги и вспышкой огня. В 1992 году легкие ткани PBI были адаптированы для изготовления огнестойкой рабочей одежды для электроэнергетики и нефтехимии, и теперь они обеспечивают огнестойкость войскам армии США в Афганистане и Ираке. Короткорезанные волокна PBI были введены для использования в автомобильных тормозных системах, а штапельные волокна PBI используются в качестве противопожарных слоев в сиденьях самолетов.
  
• PBI Gold смешивает 40% термостойких волокон PBI с 60% высокопрочного арамида, в результате чего ткань не усаживается, не становится хрупкой и не ломается при сильном нагревании и воздействии огня.PBI Gold обеспечивает пожарных и промышленных рабочих превосходной защитой и соответствует или превосходит все требования Национальной ассоциации противопожарной защиты (NFPA) и EN 469 (норматив для защитной одежды для пожарных). В 1994 году пожарная служба Нью-Йорка указала на использование ткани PBI Gold черного цвета для их стрелкового снаряжения. За последние 10 лет компания PBI Gold выросла на международном уровне, благодаря крупным промышленным, военным и муниципальным пожарным командам, специализирующимся на продукции в Европе, на Ближнем Востоке, в Азии, Австралии и южной части Тихого океана.
  
В
• PBI Matrix используется «электрическая сеть», прочная матрица из высокопрочных арамидных нитей, вплетенных в ткань PBI Gold, для повышения и усиления ее устойчивости к износу и разрыву, сохраняя при этом превосходную защиту от огня и тепла. В 2003 году PBI Matrix была коммерциализирована и представлена ​​в Соединенных Штатах как PBI следующего поколения для пожарного стрелкового оборудования. В 2008 году Matrix будет представлена ​​в Европе.
  
Ткань
• PBI TriGuard представляет собой смесь трех волокон PBI, Lenzing FR и MicroTwaron, предназначенную для защиты от огня, комфорта и долговечности.Эта передовая ткань соответствует или превосходит все стандарты Управления по охране труда и здоровья (OSHA) и NFPA Министерства труда США и сертифицирована для использования в дикой местности, специальных операциях и автоспорте, а также в нефтехимической, газовой и электроэнергетической отраслях. Трикотажные изделия PBI TriGuard и PBI Gold теперь используются на нескольких крупных гоночных трассах по всей стране.
  
• Целазол серии T представляет собой смесь полимеров PBI и PEEK (полиэфирэфиркетона), которые можно формовать, формовать и получать под давлением.
  
Серия
• Celazole U-Series использует термостойкость, прочность и химическую стойкость PBI, что позволяет изготавливать детали и использовать их в инструментах, которые производят плоские дисплеи, и в камерах плазменного травления, используемых для изготовления полупроводниковых пластин.

Новые области применения PBI продолжают появляться в новых областях, требующих стабильности материала при высоких температурах. PBI в настоящее время разрабатывается для создания высокотемпературных разделительных мембран, которые повышают эффективность производства этанола и отделяют диоксид углерода от природного газа для связывания диоксида углерода, и найдут применение в водородных топливных элементах.PBI в сокращенной форме также использовался как безопасная и эффективная замена асбесту. Соответственно, PBI может также вернуться в космос в рамках программы NASA Constellation Program, поскольку полимер, который когда-то применялся для скафандров в миссиях Apollo и Skylab, рассматривается для использования в качестве изоляционного материала в ракетных двигателях для следующего поколения космических кораблей НАСА, Ares Я и ракеты Ареса V.

PBI TriGuard ™ является товарным знаком, а PBI Gold®, PBI Matrix® и Celazole® являются зарегистрированными товарными знаками PBI Performance Products Inc.

Lenzing FR® — зарегистрированная торговая марка Lenzing Fibers GmbH.

MicroTwaron ™ является товарным знаком Akzo N.V.

Отчет о рынке тканей с полимерным покрытием в Северной и Южной Америке и Европе, 2019-2025 гг.

Объем рынка тканей с полимерным покрытием в Северной и Южной Америке и Европе в 2018 году оценивается в 7,39 миллиарда долларов США. Рынок определяется растущим спросом на ткани с полимерным покрытием в качестве обивки в автомобильной и морской промышленности, а также в качестве одежды для промышленных и производственных применений.

Рост спроса на защитную одежду в связи с различными правительственными инициативами, такими как Типовой закон о гигиене и безопасности труда австралийского правительства, Директива Европейского Союза 89/686 / EEC, Положения о средствах индивидуальной защиты 2002 года и законы о безопасности рабочих являются движущей силой использование тканей с полимерным покрытием в качестве защитной одежды.

Ожидается, что спрос на ткань с покрытием из поливинилхлорида (ПВХ) будет расти в течение прогнозируемого периода благодаря ее превосходным свойствам по сравнению с аналогами.Эти свойства позволяют использовать продукт в обивке и защитных материалах в различных отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, производство мебели и сидений. Ткани с покрытием из ПВХ относительно недороги, а стоимость полимера во многом определяется стоимостью добавок, таких как пластификаторы, свето- и термостабилизаторы, наполнители и антипирены.

Фронтальные подушки безопасности считаются одной из основных технологий спасения жизней в автомобильной промышленности. Таким образом, Национальная администрация безопасности дорожного движения призывает производителей автомобилей использовать больше устройств безопасности, используя аналогичный принцип.Это существенно повлияло на все более частое использование боковых шторок безопасности в легковых автомобилях, тем самым увеличивая спрос на ткани с полимерным покрытием.

Такие факторы, как высокая погодоустойчивость, гибкость при низких температурах и устойчивость к сильным ударам и истиранию, позволяют использовать ткани с полиуретановым покрытием для производства высокогорной защитной одежды, химической защитной одежды и огнестойкой одежды, что, в свою очередь, стимулирует спрос. для двух тканей в производстве защитной одежды.

Производителям необходимо регулярно обновлять свои технологии, чтобы соответствовать строгим нормам Совета по экологическому строительству США, Закону о повышении безопасности потребительских товаров (CPSIA) и Закону о чистой воде. Эти достижения требуют значительных капитальных вложений, что сказывается на их прибыльности. Это один из основных факторов, сдерживающих рост рынка тканей с полимерным покрытием.

Ожидается, что рост доверия потребителей к экономике в сочетании с увеличением спроса на все типы транспортных средств будет стимулировать производство автомобилей во всем мире.Проникновение на рынок тканей с полимерным покрытием демонстрирует рост из-за их все более широкого использования в подушках безопасности, обивке и других второстепенных применениях в легковых автомобилях. Эти факторы, вероятно, повысят спрос на продукцию в прогнозируемом периоде.

С точки зрения продукции рынок подразделяется на поливинилхлорид (ПВХ) и полиуретан. Ткань с покрытием из ПВХ составляет основную долю рынка. Продукт используется в нескольких отраслях промышленности из-за его высокой химической и термической стойкости.Кроме того, низкая уязвимость к износу способствует его использованию в автомобилях, мебели и сиденьях, что, в свою очередь, будет стимулировать спрос на продукцию в течение прогнозируемого периода.

Винилхлорид — канцерогенное соединение, и его переработка является серьезной проблемой, с которой сталкиваются производители и потребители. В результате несколько стран, включая США, Швецию, Канаду, Испанию, Данию, Францию, Грецию и Германию, вводят ограничения на использование фталатов в составах ПВХ, что, как ожидается, негативно повлияет на рынок.

Полиуретановое покрытие используется в самых разных областях, включая палатки, эвакуационные горки, спасательные жилеты, гибкие топливные баки, одежду, надувные лодки, дождевую одежду, автомобильную обивку, багаж, сумки для хранения воды, конвейерные ленты для пищевых продуктов и топливные шланги. Полиуретаны создают прозрачное защитное покрытие для декоративных изделий, таких как настенные покрытия и мебель, в дополнение к улучшенной защите от истирания по сравнению с ПВХ.

В зависимости от области применения рынок подразделяется на легковые автомобили, легкие коммерческие автомобили, тяжелые грузовые автомобили, морские автомобили, мебель и сиденья, защитную одежду, промышленные товары, кровельные покрытия, навесы и навесы, обои, а также обувь и изделия из кожи.Ожидается, что сегмент защитной одежды вырастет со среднегодовым темпом роста 9,1% в связи с увеличением расходов оборонного сектора на защитную одежду для военнослужащих.

Легковые автомобили составили основную долю рынка с точки зрения спроса в 2018 году благодаря растущему количеству автомобильных применений, включая подушки безопасности, обивку, потолочные панели, отделку, верхнюю часть и крышки. Ткани с полимерным покрытием в основном используются в автомобильных чехлах для сидений и в интерьере легких транспортных средств.

Рост производства автомобилей во всем мире в сочетании с ростом дохода на душу населения стимулирует спрос на высококачественные ткани с полимерным покрытием для использования в подушках безопасности, автомобильных мягких верхах и на вторичном рынке.Ожидается, что все вышеупомянутые факторы будут стимулировать рост рынка в течение прогнозируемого периода.

Ткани с полимерным покрытием широко используются для производства ковров, циновок, постельных принадлежностей, штор и широкого спектра обивочных материалов в жилом и коммерческом секторах. Развивающиеся тенденции в домашнем декоре и дизайне модной мебели в развитых странах Европы и Америки все более широко используются в мебельной промышленности.

Северная Америка, которая является одним из крупнейших производителей тканей с полимерным покрытием, активно экспортирует продукцию в развивающиеся страны, где транспортная промышленность быстро растет из-за высокого спроса на транспортные средства, включая морские, легкие, а также легкие и тяжелые грузовые автомобили. транспортных средств.

Кроме того, спрос на ткани с полимерным покрытием значительно возрастает из-за растущего спроса в автомобильной, текстильной, мебельной промышленности и производстве сидений. Растущее производство легких коммерческих автомобилей (LCV) наряду со строгими правилами безопасности водителей привело к увеличению проникновения тканей с полимерным покрытием в региональный автомобильный сектор.

Ожидается, что в обрабатывающем секторе в течение прогнозируемого периода продолжится рост в развивающихся странах, что будет стимулировать спрос на сырье, используемое для производства готовой продукции.Ожидается, что это, в свою очередь, приведет к увеличению регионального рынка в ближайшие годы.

Рост производства автомобилей в Мексике является основным движущим фактором увеличения производства легковых автомобилей, что, в свою очередь, должно стимулировать спрос на ткани с полимерным покрытием. Однако падение продаж автомобилей в Панаме примерно на 14% в 2017 году по сравнению с предыдущим годом, как ожидается, ограничит спрос на региональную продукцию.

Рынок является высококонкурентным из-за высокого ценового давления и ограниченного числа поставщиков, поставляющих сырье высшего качества, отвечающего высоким стандартам прикладных отраслей.Участники рынка применяют стратегии слияний и поглощений для расширения своего бизнеса и производственных возможностей.

OMNOVA Solutions, крупный производитель тканей с полимерным покрытием, имеет широкий ассортимент продукции, включая такие бренды, как Boltaflex, Nautolex и PreVaill, предлагающие высококачественную автомобильную обивку из поливинила и полиуретана, а также морскую обивку, используемую в экстерьере и интерьере морских судов. Приложения. Компания также обслуживает строительство и архитектуру, корпоративные офисы, здравоохранение, гостиничный бизнес, спорт и несколько других отраслей.

Spradling International, еще один крупный игрок на рынке, предлагает более 500 продуктов, разработанных специально для отдельных рынков и приложений. Continental AG и Solvay объединены на трех этапах производственно-сбытовой цепочки, поскольку компании занимаются производством сырья, производством тканей с покрытием, а также поставкой или распределением продукции. Компании работают на международных рынках и являются крупными игроками в мировой индустрии тканей с покрытием, располагая распределительными сетями во всех регионах.

В этом отчете прогнозируется рост выручки на региональном и страновом уровнях и приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2014 по 2025 год.Для этого исследования Grand View Research сегментировала отчет о рынке тканей с полимерным покрытием в Северной и Южной Америке и Европе на основе продукта, области применения, автомобилей по области применения, продукта по области применения и региона:

• Перспективы продукта (объем, в тысячах квадратных метров; выручка, в миллионах долларов США, 2014-2025 гг. )

  • Поливинилхлорид

  • Полиуретан

• Перспективы приложений (объем, в тысячах квадратных метров; выручка, в миллионах долларов США, 2014-2025 гг.)

  • Легкие автомобили

  • Легкие коммерческие автомобили

  • Тяжелые коммерческие автомобили

  • Морской

  • Мебель и кресла

  • Защитная одежда

  • Промышленное

  • Кровля, навесы и навесы

  • Обои

  • Обувь и кожаные изделия

  • Другое

• Автомобильная промышленность по прогнозам по приложениям (объем, тысячи квадратных метров; выручка, млн долларов США, 2014-2025 годы)

  • Подушки безопасности

  • Обивка

  • Обивка потолка

  • Накладки

  • Топы

  • Крышки

  • Полы

• Приложение с разбивкой по продуктам (объем, тыс. Кв. М; выручка, млн долл. США, 2014-2025 гг.)

  • Легкие автомобили

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Легкие коммерческие автомобили

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Тяжелые коммерческие автомобили

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Морской

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Мебель и кресла

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Защитная одежда

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Промышленное

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Кровля, навесы и навесы

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Обои

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Обувь и кожаные изделия

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

  • Другое

    • Поливинилхлорид

    • Полиуретан

• Региональный прогноз (объем, тыс. Кв. М; выручка, млн долл. США, 2014-2025 гг.)

  • Северная Америка

  • Центральная Европа

    • Германия

    • Франция

    • Италия

    • Великобритания

    • Испания

  • Восточная Европа

  • Южная Америка

    • Аргентина

    • Бразилия

    • Перу

    • Чили

    • Колумбия

    • Эквадор

  • Центральная Америка

Производители и компании полипропиленовых тканей

Изображение предоставлено Graphixmind.com / Shutterstock.com

Полипропиленовая ткань относится к любой форме текстильного материала, который создается с использованием термопластичного полимерного полипропилена. Полипропилен, также известный как олефин, может быть превращен в ткань, которая может использоваться для обивки и рабочих тканей. Поскольку у него нет активных участков окрашивания, материал очень легко чистится, поскольку он устойчив к появлению пятен. Его также можно чистить с помощью отбеливателя, и он не выцветает, как другие натуральные ткани и волокна.

Полипропилен находит множество применений при производстве ткани.Нетканый полипропиленовый материал используется для создания изделий для использования в медицинской промышленности, таких как маски, халаты, кепки, бахилы и другие одноразовые изделия. Из этого материала также можно производить волокно и ткать его для производства спортивной и спортивной одежды, многоразовых сумок и скатертей, и это лишь некоторые из его многочисленных применений.

В этой статье обобщена информация о ведущих производителях полипропиленовых тканей как в США, так и во всем мире. Чтобы узнать больше о полипропиленовом материале, см. Соответствующее руководство «Все о полиэтиленовых смолах — свойства и использование».

На рисунке 1 ниже представлен обзор мирового спроса на полимеры по основным типам полимеров, где полипропилен является наиболее востребованным полимером:

Изображение предоставлено: Statista.com

Ведущие поставщики полипропиленовых тканевых материалов в США по данным Thomasnet.com

В таблице 1 ниже представлены основные малые и средние поставщики материала из полипропиленовой ткани, расположенные в США, по данным активности пользователей на сайте Thomasnet.com. Компании перечислены в алфавитном порядке. В таблице указаны город / штат местонахождения поставщика и тип предлагаемого полипропиленового материала.

Таблица 1 — Поставщики полипропиленовой ткани в США

Краткие сведения о компании

American Cord & Webbing Co., Inc. предлагает узкопрофильный текстиль и изделия из лямок, а также изделия из литого пластика, такие как пряжки, D-образные кольца, крючки и насадки для шнуров. Они расположены в Вунсокете, Род-Айленд.

Carolina Glove Co. производит трикотажные и тканые полипропиленовые ткани, а также промышленные перчатки, средства безопасности и индивидуальной защиты (СИЗ), а также перчатки для потребительского и розничного использования. Они находятся в Коновер, Северная Каролина.

Environmental Composites, расположенная в Ютике, штат Нью-Йорк, является производителем современных текстильных материалов, включая тканый и нетканый полипропилен.

Fibematics Inc. является производителем и переработчиком нетканых материалов, включая полипропилен из расплава (MBPP), полипропилен Spunbond (SBPP) / полиэстер (SBPE) и другие. Они находятся в Филадельфии, штат Пенсильвания.

Kavon Filter Products Co. производит различные продукты для фильтрации и предлагает полипропиленовую фильтровальную ткань. Они расположены в Фармингдейле, штат Нью-Джерси.

L&M Geo-Fabrics, Inc. специализируется на продукции для борьбы с эрозией и озеленении, а также продает нетканые геотекстильные материалы, такие как нетканые полипропиленовые ткани различного веса и толщины.Они находятся в Маркус Хук, штат Пенсильвания.

Ovasco Industries, в Луисвилле, штат Кентукки, предлагает широкий выбор упаковочных материалов и продуктов для борьбы с эрозией, в том числе геотекстильные изделия из прочного УФ-стабилизированного полипропилена.

Ribbon Webbing Corp. предлагает широкий выбор лент и полипропиленовой пряжи, которые могут использоваться для различных промышленных, коммерческих, военных и потребительских целей. Они расположены в Чикаго, штат Иллинойс.

Tex Tech Industries, North Monmouth, ME, производит разнообразные тканые и нетканые материалы для различных отраслей, таких как аэрокосмическая промышленность, баллистика, автомобилестроение и фильтрация, включая полипропиленовые ткани.

Xamax Industries, Inc. — глобальный поставщик нетканых материалов, пленок, технической бумаги и изделий из хлопка для коммерческого и потребительского рынков. Они предоставляют дополнительные услуги, включая нанесение покрытий, ламинирование, печать, продольную резку и нанесение клея. Они находятся в Сеймуре, штат Коннектикут.

Ведущие мировые производители полипропиленовой ткани

Таблица 2 обобщает 15 ведущих мировых производителей полипропиленовой ткани по данным Grand View Research. В таблице указаны название компании, местонахождение штаб-квартиры и расчетный годовой доход в США.С. долларов. Выручка, указанная в иностранной валюте, была конвертирована в доллары США по обменному курсу по состоянию на 26 марта 2020 г.

Таблица 2 — Крупнейшие мировые поставщики полипропиленового тканевого материала

Краткие сведения о компании

Ahlstrom-Munksjo Oyj — производитель материалов на волокнистой основе, в том числе фильтрующих материалов, разделительных прокладок, материалов для обработки пищевых продуктов и напитков, медицинских волокнистых материалов и решений для диагностики. У них есть штаб-квартира в Хельсинки, Финляндия.

Aktieselskabet Schouw & Co. Group — промышленный конгломерат из Дании, в состав которого входит Fibertex Nonwovens, производитель нетканых материалов для промышленного применения.Головной офис находится в Орхусе, Дания.

Asahi Kasei Corporation — глобальная корпорация, предлагающая решения в химической, фармацевтической, строительной, медицинской и электронной промышленности, включая полипропилен. У них есть штаб-квартира в Токио, Япония.

Avgol Nonwoven Industries — мировой лидер в производстве лидирующих на рынке решений из нетканых материалов в 33 страны мира. Штаб-квартира находится в Петах-Тикве, Израиль.

Berry Global, Inc.в Эвансвилле, штат Индиана, является крупнейшим в мире производителем нетканых материалов и ключевым поставщиком для Procter & Gamble. Они предлагают спанбанд, мелтблаун, SMS и кардные нетканые материалы из таких материалов, как полипропилен, а также различные композиты и пленочные изделия.

First Quality Nonwovens Inc., недавно приобретенная Pegas Nonwovens, является поставщиком различных брендов товаров для ухода за взрослыми, детьми и женщинами, а также товаров для дома, изготовленных из бумаги и нетканых материалов.Компания находится в Грейт-Нек, штат Нью-Йорк, США, а также имеет дополнительные производственные мощности в США.

FITESA — глобальный бразильский производитель нетканых материалов, известный своей специализацией в производстве нетканых материалов, полученных методом прядения из расплава. Они также предлагают изделия из нетканых материалов с кардной и воздушной укладкой для рынков личной гигиены, медицины и промышленности. В США у них есть офисы в Симпсонвилле, Южная Каролина, Грин-Бей, Висконсин, и Вашугале, штат Вашингтон.

Freudenberg Group производит нетканые материалы для поддержки различных рынков, включая автомобилестроение, производство одежды и медицинскую промышленность.Предлагаемая ими продукция включает нетканые материалы, полученные методом сухого, спанлейд, аэродинамического и мокрого формования, из полимеров, таких как полипропилен. Головной офис находится в Вайнхайме, Германия.

Johns Manville Corporation — ведущий производитель нетканых материалов для строительства и строительства, хорошо известный своей изоляционной и коммерческой кровельной продукцией. Их инженерное стекловолокно и синтетические нетканые материалы используются в интерьерах зданий, в продуктах для фильтрации, аккумуляторных батареях и геотекстиле.Они принадлежат Berkshire Hathaway, их штаб-квартира находится в Денвере, штат Колорадо.

Kimberly-Clark Corporation производит множество продуктов личной гигиены на основе нетканых материалов и имеет ведущие бренды, предлагающие товары для ухода за взрослыми, детьми и детьми, женскую гигиену, а также профессиональные товары для промышленного использования, такие как салфетки и одежда для научных и чистых помещений. Их бренды продаются в 175 странах мира. Их штаб-квартира находится в Розуэлле, штат Джорджия.

Low and Bonar PLC со штаб-квартирой в Лондоне, Соединенное Королевство, производит современные высокоэффективные материалы из пряжи и волокон на полимерной основе для строительства, фильтрации и промышленного использования.

Mitsui Chemicals Inc. производит широкий спектр химикатов, включая катализатор полимеризации олефинов, используемый для производства полипропилена. Штаб-квартира находится в Токио, Япония.

Pegas Nonwovens a.s. PFNonwovens — глобальный производитель нетканых материалов с предприятиями в США, Чешской Республике и Китае, а также один из ведущих мировых производителей нетканых материалов для использования в основном на рынке средств личной гигиены. Они производят полученные из расплава полипропилен и ткани на основе полиэтилена в основном для использования в одноразовых гигиенических изделиях, а также в строительстве, сельском хозяйстве и медицине.

Suominen Corporation — мировой производитель нетканых материалов для салфеток, средств гигиены и медицинских изделий. Их штаб-квартира находится в Хельсинки, Финляндия.

Toray Industries Inc. со штаб-квартирой в Токио, Япония, — это транснациональная корпорация, деятельность которой направлена ​​на производство волокон и промышленных материалов, таких как полипропиленовая ткань спанбонд.

Сводка

В этой статье представлена ​​информация о ведущих производителях и поставщиках материалов из полипропиленовой ткани, расположенных в США.С. а так же глобально. Для получения информации по другим темам обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы можете найти потенциальные источники поставок для более чем 70000 различных категорий продуктов и услуг, включая более 50 поставщиков полипропиленовых тканей и более 200 поставщиков полипропиленовых материалов.

Источники:

1. https://www.marketwatch.com/press-release/global-technical-textile-market-2019-top-companies-are-3m-dupont-ahlstrom-johns-manville-huesker-group-dilogroup-hindoostan- Technical-Fabrics-Limited-Procter-Gamble-Freudenberg-Group-2019-03-20
2. https: // www.bizvibe.com/blog/textiles-and-garments/topl-leading-nonwoven-manufacturers/
3. https://polymerdatabase.com/Polymer%20Brands/Plastic%20Manufacturers.html
4. https://sewport.com/fabrics-directory/polypropylene-fabric
5. https://www.oughttco.com/what-are-pp-plastics-820355
6. https://www.canvasetc.com/product-category/denier-fabric-synthetic/non-woven-polypropylene-fabric/
7. https://www.ruibagfactory.com/what-is-non-woven-polypropylene-fabric/

Прочие изделия из ткани

Статьи других популярных поставщиков

Больше от Machinery, Tools & Supplies