Рабочее давление в системе: Рабочее давление в системе отопления — проверка нормы, отчего возникают перепады и как с ними бороться

Рабочее Давление в Системе Водоснабжения: Нормативы

Контрольно-измерительные приборы на вводе водоснабжения в дом

Нормальный напор в системах отопления, холодного и горячего водоснабжения, позволяет им работать с максимальной эффективностью. Именно поэтому при проектировании этих сетей очень важно ориентироваться на нормы давления водоснабжения.

Если давление будет ниже оптимального, пользоваться водопроводом станет неудобно или даже невозможно. А если выше – есть риск выхода из строя рабочих узлов и водоразборных устройств.

Что нужно знать и делать для оптимизации работы таких систем, вы узнаете из этой статьи.

Нормативы

Нормы давления в системе водоснабжения регламентируются СНиП 2.04.02-84 и 2.04.01.85.

Согласно этим документам, их допустимые границы должны находиться в следующих пределах:

• Холодное водоснабжение 0,3-6 атмосферных единиц;
• Горячее водоснабжение 0,3-4,5 атмосферных единиц.

Это крайне допустимые значения, при которых система работать будет. А вот как работать – это совершенно другой вопрос. Но обо всем по порядку.

В чем измеряется давление в трубопроводе

Единицей измерения напора является 1 бар. Это давление, которое создает на поверхности десятиметровый столб воды.

Также его часто измеряют и в атмосферных единицах, которые по своим цифровым значениям практически равны бару. Точнее, 1 бар = 1,0197 атм. Разница несущественна, поэтому особого значения не имеет.

Какой напор считается оптимальным

Согласно тем же строительным нормам, рабочее давление холодного водоснабжения в многоквартирном доме должно быть равно четырем атмосферам.

Система подачи и распределения воды в многоэтажном доме

Но на деле оно может оказаться и выше, и ниже этого значения — в зависимости от того, на каком этаже расположена квартира, и от активности водопотребления соседями. Небольшие отклонения в ту или иную сторону допустимы, а 4 бара на входе – это то давление, которое обеспечит комфортное и безопасное пользование системой для всех потребителей.

Несколько иная ситуация с частными малоэтажными домами. Так как максимальная высота подъема воды в них редко превышает 10 метров, то тут действуют и иные нормы водоснабжения: давление в 2-3 бара считается нормальным.

Система водоснабжения частного дома

Все сказанное касается преимущественно холодного водопровода. Рабочее давление в системе горячего водоснабжения может быть ниже, так как основные приборы, которым для нормальной работы необходим определенный напор, запитываются от ХВС.

Для каждого из этих приборов существует свое нормативное давление по водоснабжению:

• Максимальные «запросы» у ванны с системой джакузи – ей для нормального функционирования требуется давление 4 атмосферы;
• Примерно столько же, или чуть меньше, нужно для орошения большого участка через стационарные распылители;
• Стиральная и посудомоечная машинки не будут работать при давлении ниже 2 бар;
• С комфортом принять душ можно будет, если минимальный напор в системе равен 1,5 атмосферам;
• Не менее 1,5-2 атмосфер потребуется и приборам автономного пожаротушения, если дом оборудован такой полезной системой.

Спринклер системы автономного пожаротушения

Совет. Покупая подобную бытовую технику, всегда обращайте внимание на её рабочие характеристики, и в том числе на значение минимального давления, на которое она рассчитана. Получить эти данные поможет консультант или инструкция к прибору.

В частном доме с автономным водоснабжением, проектировать его нужно с таким расчетом, чтобы напора в системе хватало для всех потребителей — даже при одновременной работе всех кранов и приборов. Иными словами, насос следует брать с запасом по мощности.

Чем и как измеряется давление в системе

Измеряют давление в трубопроводах специальными приборами – манометрами.

Манометр показывает нормальное давление водоснабжения

• На системах отопления они стоят всегда, а отопительные котлы чаще всего поставляются в комплекте с манометром.
• Есть они и на вводе воды в многоквартирные дома.
• А вот частникам, если они хотят контролировать давление в системе водоснабжения, нужно позаботиться об этом самостоятельно, своими руками установив измерительный прибор рядом со счетчиком.

Чтобы знать, какое давление в трубах в любой момент, нужно установить на них манометры

Эти бытовые измерительные приборы могут иметь шкалу от 0 до 6, 7, и даже 10 атмосфер. В сети действительно возможны подобные скачки и периоды подачи воды под большим давлением. Но их желательно не допускать, удерживая давление в пределах от 1,5 до 4 бар.

Обратите внимание. При более низком напоре не будут включаться водопотребляющие приборы, станет неудобно пользоваться душем. Но слишком высокое давление может доставить гораздо больше неприятностей, приведя к появлению течей, поломке вентилей и прочей сантехники. Особенно если таким будет рабочее давление в горячем водоснабжении.

Создание и поддержание давления в автономном водопроводе

Проблема избыточного напора встречается достаточно редко, поэтому поговорим о том, как  поднять давление в водопроводе до приемлемого уровня. И в частном доме, и в городской квартире можно найти возможность сделать это, если включить в систему специальное насосное оборудование (см. Насос водяной высокого давления для частного дома).

Особенности автономной подачи воды

От централизованного автономный водопровод отличается следующими особенностями:

• Прежде чем подать воду в дом, её сначала нужно поднять на поверхность из скважины или колодца. На что тратится часть мощности насоса.

Схемы автономного водоснабжения с поверхностным и погружным насосом

• Обеспечить нормативное давление в системе холодного водоснабжения требуется для всех точек, которые находятся на разном удалении от создающего напор агрегата и могут размещаться на разной высоте.

Схема внутренней разводки в частном доме

• Источник воды может обладать слишком низким дебитом для того, чтобы поддерживать в сети нормальное давление в течение продолжительного времени. Пока вода есть, жидкость будет течь с хорошим напором, но по мере опустошения скважины он ослабеет, а затем поступление жидкости в систему прекратится вообще.

Отсутствие воды в кране чаще всего связано с низкой производительностью источника

• Если воды в источнике хватает, но в нем стоит слишком мощный насос, постоянная подача под большим давлением может привести к преждевременному износу системы.

Почти все перечисленные проблемы легко решаются правильным подбором водоподъемного оборудования. Кроме той, которая связана с недостаточным напором.

Как оптимизировать давление в водопроводе

Для решения этой проблемы существует несколько проверенных способов:

• Можно включить в систему повысительный насос, который будет принудительно повышать в ней напор. Это имеет смысл делать только в том случае, когда вода в источнике есть в достаточном количестве, но к удаленным или высоко расположенным точкам потребления она приходит, потеряв по пути большую часть напора. Подобные насосы могут управляться вручную или автоматически. Второй способ предпочтительнее, так как контролировать пуск и остановку насоса тогда, когда это нужно, автоматика будет сама.

Фото насоса для повышения давления

Для справки. Такие насосы можно устанавливать и в квартирах многоэтажных домов. Но в этом случае вы рискуете оставить нижних соседей совсем без воды.

• При недостаточном дебите использование повысительного насоса только усугубит проблему. В этом случае, решить её поможет только насосная станция с достаточно большим резервуаром для накопления воды. Работает она по следующему принципу: пока нет водоразбора, насос закачивает воду в резервуар. Он представляет собой гидроаккумулятор (см. Гидроаккумуляторы для водоснабжения: обзор разновидностей, нюансы подбора и настройки), который за счет наличия двух полостей (водяной и воздушной) создает давление в системе холодного водоснабжения – норма при этом устанавливается самим домовладельцем. После наполнения гидроаккумулятора насос отключается, а скважина тем временем пополняется. При открытии крана, вода в систему поступает из резервуара с заданным давлением. Когда же оно падает до минимального установленного значения, насос снова включается и подкачивает воду.

• Ещё один способ подразумевает использование большой накопительной емкости. Если поставить её в самой высокой точке дома (на мансарде или чердаке), она будет наполняться основным насосом, как и в предыдущем случае, а к потребителю подаваться самотеком. Но добиться приличного напора в этом случае вряд ли получится. Лучше купить дополнительный насос, который будет качать воду уже из бочки. Тогда её можно будет установить где угодно, хоть в подвале.

Монтаж водопровода с накопительной емкостью

Это важно! Накопительная емкость обязательно должна быть оборудована поплавковыми клапанами, которые отключат насос при её наполнении и предотвратят перелив.

Заключение

Как вы наверняка поняли, нормы давления в системе водоснабжения могут весьма существенно отличаться от реальных значений. Если дом не оборудован сложными приборами, работа которых зависит от наличия определенного напора, пониженные показатели не доставят особого дискомфорта. Потому что для мытья посуды или принятия душа вполне хватает и полутора атмосфер.

Если же давление ещё ниже, это уже проблема, которую нужно решать. Как это можно сделать, вы только что прочли, но посмотреть дополнительно видео в этой статье будет не лишним.

Какое давление должно быть в системе отопления частного дома

Здесь вы узнаете:

Отопительные системы закрытого типа становятся всё более распространёнными. Процесс их монтажа отлажен до мелочей. Тем не менее у пользователей остаются вопросы по их эксплуатации. Типичным тому примером является показатель давления в отопительном контуре. В этом обзоре мы расскажем, какое давление должно быть в системе отопления закрытого типа и как справиться с его скачками и падениями.

Оптимальный показатель

Давление в системе отопления в частном доме составляет 1,5-2 атмосферы – это норма. Если оно падает, эффективность обогрева начинает снижаться. При превышении оптимального показателя возможны аварии, грозящие затоплением жилища. Также возможно повреждение отопительного оборудования. Давайте посмотрим, из чего складываются показатели системы, изучим единицы измерения, а также разберёмся в причинах изменения давления в контуре.

Давление в индивидуальных и общедомовых системах отопления измеряется в атмосферах, барах или мегапаскалях. Одна атмосфера равняется 1,01 бар или 0,1 Мпа. Чтобы не создавать путаницы, будем пользоваться атмосферами.

Статическое давление в системе отопления зависит от высоты водяного столба – одна атмосфера на каждые 10 метров высоты. Аналогичным образом вычисляется примерное давление воды в морях и океанах у дна – делим глубину на 10 и получаем требуемую величину. Рабочее давление в системе отопления частного дома складывается из статического и динамического показателей. Динамическое же создаётся циркуляционным насосом и другими узлами – например, мембранным расширительным баком. В результате мы получаем итоговый показатель.

Пиковые значения

Система отопления закрытого типа подразумевает движение теплоносителя в замкнутом контуре, не сообщающемся с внешней атмосферой. Герметичность контура обеспечивается мембранным расширительным баком. В отличие от традиционного бачка, он может быть установлен в произвольной точке системы. Например, такие баки присутствуют во многих настенных отопительных котлах.

Давление в 100 атмосфер выдерживают монолитные биметаллические радиаторы Rifar SUPReMO. Разрушительным показателем для них является цифра в 250 атмосфер.

Так как жидкость в трубах циркулирует в замкнутом объёме, в системе отопления создаётся определённое давление. Нормой для частных домов высотой 1-2 этажа являются 1,5-2 атмосферы. В больших коттеджах оно может быть более высоким. Верхний предел определяется возможностями самого слабого узла в контуре. В большинстве случаев самым слабым звеном является котёл – он выдерживает до 3 атмосфер. Также в продаже представлены и менее выносливые модели (1-2 атмосферы).

В многоэтажных домах пиковые показатели намного выше. Они достигают до 20 атмосфер и больше. Также здесь случаются гидроудары – давление подскакивает до больших значений, что вызывает разрывы трубопроводов и радиаторов. Поэтому в многоэтажках применяются более прочные и выносливые батареи, способные выдерживать гидравлические удары. Некоторые из них способны противостоять давлению до 100 атмосфер.

Падение давление в отопительном контуре

Мы уже знаем, что норма давления в системе отопления частного дома – это 1,5-2 атмосферы. В холодном состоянии это значение ниже. Включение контура подразумевает активацию циркуляционного насоса. Одновременно с этим начинается подогрев теплоносителя. Тепловое расширение жидкости вызывает небольшой рост. После прогрева контура датчик давления (манометр или термоманометр) покажет вышеуказанные цифры.

Система отопления под давлением хороша тем, что не обязательно следовать требованиям о соблюдении уклонов, заужений труб, высоты их расположения. При её строительстве используются недорогие тонкие трубы, прокладываемые под любыми углами – протекание теплоносителя обеспечивается циркуляционным насосом. Есть и другие плюсы:

• Не нужно следить за уровнем жидкости в контуре.
• Простота в монтаже.
• Возможность применения альтернативных теплоносителей.
• Возможность организации нескольких контуров.
• Возможность реализации системы тёплых полов.

Недостатком считается её зависимость от электросети – электроэнергия необходима для работы циркуляционного насоса.

Давление в системе отопления закрытого типа с циркуляционным насосом держится примерно на одном уровне, проявляя зависимость от температуры теплоносителя и включённого/отключённого насоса. Если оно начинает падать, это указывает на какие-то неполадки. Основные причины:

Повысить давление в системе отопления можно за счёт подачи дополнительного количества теплоносителя. Но прежде всего необходимо выявить причину падения и устранить поломку.

• Образование протечки в трубопроводах или радиаторах.
• Неисправность теплообменника котла.
• Повреждение мембраны в расширительном бачке.
• Наличие воздушных пробок.

Иногда давление в закрытой системе отопления падает из-за поломки циркуляционного насоса – по каким-то причинам он перестаёт обеспечивать требуемый напор. Такое часто происходит с недорогими моделями от малоизвестных брендов. Поэтому экономить на циркуляционных насосах не рекомендуется.

Поднять давление воды в системе отопление поможет более точная настройка циркуляционного насоса. Его необходимо отрегулировать так, чтобы добиться равномерного прогрева всего контура и не создать разрежение за самим насосом. О выборе режимов работы мы уже говорили в наших обзорах.

Рост давления в отопительном контуре

Теперь вы знаете, как поднять давление в системе отопления, предварительно избавившись от причин падения. Далее мы будем разбираться с его повышением. Если оно постоянно скачет, значит, оборудование работает в неправильном режиме. Возможны и другие проблемы, которые будут рассмотрены в данном обзоре.

Иногда показатель давления скачет просто так – такое возникает при работе некоторых отопительных котлов с неисправными датчиками. Но рассчитывать на их некорректную работу всё-таки не стоит, так как бездействие может привести к повреждению отопительного оборудования. Чаще всего из-за гидравлических перегрузок страдают котлы – не выдерживают и лопаются теплообменники и прочие внутренние узлы.

Предотвратить повреждение системы отопления из-за высоких гидродинамических нагрузок поможет группа безопасности. Она является обязательным элементом каждого замкнутого контура. Состоит группа из следующих частей:

Максимальное давление для большинства котлов составляет 3 атмосферы. Поэтому необходимо создать условия для их безопасной работы. За это и отвечает предохранительный клапан. Открывшись, он выпустит часть теплоносителя и тут же закроется.

• Манометр (или термоманометр) – используется для снятия контрольной информации.
• Воздухоотводчик – убирает воздух из контура.
• Предохранительный клапан – защищает контур от гидравлических перегрузок.

Самым важным звеном здесь является предохранительный клапан. Он автоматически сбросит давление, если оно выйдет за опасные пределы. Обычно пользователи не обращают на манометры никакого внимания. Ведь не будешь же контролировать показатели каждый час из-за страха возникновения аварийной ситуации. Поэтому предохранительный клапан является обязательным – это простой и эффективный узел безопасности.

Устраняем причины роста

Наличие воздушных пробок может вызвать постепенный рост давления в отопительном контуре. Их необходимо своевременно удалять. Самый простой вариант – с помощью ручного спускника воздуха, который устанавливается рядом с группой безопасности. Также для этого используются краны Маевского, располагающиеся на радиаторах. Иногда для полного удаления воздуха меняется теплоноситель с повторным заполнением системы.

Слишком высокая температура – ещё одна причина роста давления. Обычно температура теплоносителя в системах отопления варьируется в пределах +70-80 градусов, иногда чуть больше, иногда чуть меньше. Если по каким-то причинам она поднимется до более высоких отметок, это спровоцирует расширение теплоносителя. Он начнёт давить на трубы и радиаторы, из-за чего стрелка на манометре поползёт вверх. Чтобы предотвратить аварию, необходимо дать теплоносителю остыть. После этого разбираемся в изначальных причинах роста температуры.

Засор отопительного контура тоже может стать причиной повышения давления в системе. Отопление засоряется не очень часто, но исключать этого нельзя. Причиной засоров чаще всего становится загрязнённый теплоноситель – это характерно для систем с металлическими трубами, подвергающимися коррозии.

Одной из причин поломки может стать накипь в трубах. Обычно участки труб после засоров более холодные – именно так и вычисляем загрязнившийся участок.

Прочие причины повышения давления в системе отопления:

• Пользователи «начудили» с вентилями и задвижками – это становится причиной холодных радиаторов.
• Постоянная подпитка контура водой – это нужно для первоначального наполнения системы или при падении давления, в остальное время подача воды должна быть перекрыта.
• Поломка циркуляционного насоса или его неправильная настройка – создаётся чрезмерный напор вместе с ростом давления.
• Засорение того или иного контура – засоры отдельных «направлений» могут спровоцировать подъём давления во всей системе отопления.

Всех этих знаний более чем достаточно для поддержания правильного давления теплоносителя в системе отопления.

Регулятор давления воды в системе отопления – это устройство, которое в большинстве случаев используется в централизованных отопительных системах. Оно позволяет настраивать контуры на правильную работу. В частных домовладениях такое оборудование не используется – вполне достаточно предохранительных клапанов и вентилей.

Нормы, ГОСТ, причины перепадов между подачей и обраткой, регулировка, образцы жалоб

Отопительная система многоэтажного дома представлена сложным устройством для обогрева квартир. Незначительные колебания ее параметров отражаются холодными батареями централизованной подачи горячего теплоносителя. Одним из условий постоянства является рабочее давление в системе отопления здания. Несоблюдение правила может вызвать серьезные проблемы, вплоть до разрушения целостности и работоспособности конструкции.

Уважаемые посетители!

Наши статьи носят информационный характер о решении тех или иных юридических вопросов. Вместе с тем каждая ситуация индивидуальна.

Для решения конкретной задачи заполните форму ниже, либо задайте вопрос онлайн-консультанту во всплывающем окне справа внизу экрана или звоните по бесплатным номерам указанным на сайте (круглосуточно и без выходных).

Это быстро и бесплатно!

Признаки и причины неполадок в подаче тепла.

СодержимоеПоказать

Нормативная база, регулирующая рабочее давление в системе отопления

БЕСПЛАТНАЯ консультация юриста!

Не разобрались с материалом статьи или нужна помощь? Задайте вопрос нашему штатному юристу через форму «Онлайн-консультанта» или оставьте комментарий. Мы обязательно ответим!Задать вопрос >>>

Абсолютно все многоэтажные дома страны, независимо от их ввода в эксплуатацию, имеют принудительную подачу теплоносителя. Благодаря рабочему напору обогревательной системы гарантируется попадание горячей воды в трубы, радиаторы каждой квартиры, чем добивается высокая производительность отопления. Действие помогает избежать лишних теплопотерь, доставляя во все квартиры воду с одинаковой температурой, которая получается при нагреве котельной.

Работоспособность структуры оговаривается стандартом номер 12.1.00588, 565012015, СНиП 41-01-2003, СП 60.13330.2012, СП 60.13330.2016 , гл. VI приложения 1 Постановления Правительства №354. Документы указывают, что при нормальном давлении, комнатная температура будет составлять от 20 до 22°C, при существующей влажности не более 45%.

Разная этажность строения обусловливается различными показателями давления:

• 5-эт. дом – 2-4,0 атмосферы;
• 10 – 4-7,0;
• свыше 10 эт. – 8,0-12,0 атм.

Задача системы – равномерный обогрев квартир, которые располагаются на разных ярусах. Приемлемым считается фактор, когда различие между рабочим давлением на первом этаже высотного дома и последнем выражается не более 10%.

Летом в системе устанавливаются минимальные показатели. Напор высчитывается так:

0,1(H×3 + 5 + 3),

где H равно количеству этажей.

Кроме высоты строения, коэффициент зависит от показателя температуры входящего в дом носителя.

Закон устанавливает минимальные функции:

• при нагреве 130°C, давление составляет 1,70-1,90 атм;
• 140° — 2,60-2,70;
• 150°C – 3,80 атмосферы.

Систематическая проверка необходимых показателей осуществляется во время проведения отопительных сезонов и между ними. Зимой контроль происходит по манометрам, которые установлены в доме на подаче и обрате.

Вход должен соответствовать законодательным нормам, а перепад в первом узле и на выходе колебаться в пределах 0,10-0,20 единицы. Если последний показатель не выявляется, это говорит об отсутствии движения горячего носителя на верхних этажах. Увеличение же разницы указывает на существующие утечки теплоэлемента.

Летом тестирование системы проводится посредством гидравлической опрессовки батарей с помощью холодной воды, подаваемой насосом. При падении значения более 0,070 мПа в ближайшие полчаса, фиксируется разгерметизация отопительной конфигурации. Приемлемым считается снижение давления за 90-120 мин. на 0,020 мПа.

Посмотрите видео: «Почему падает давление в системе отопления и что нужно делать.»

Функция напора в отопительной системе

Рабочее давление в системе отопления служит для поддержания высокого КПД контура искусственного обогрева. Условие обеспечивает доставку горячей воды с котельной к конструкции жилого дома, пока радиаторы не возьмут на себя некоторое количество тепловой энергии.

Напор отопительных сетей насчитывает несколько видов:

• статический – определяющий давление на внутренние стенки трубопроводов в зависимости от этажности строения, причем жидкость остается неподвижной;
• динамический – формируется вследствие запуска центробежного насоса и подаваемого носителя;
• рабочий, представляется суммой первых двух давлений, обеспечивающий беспрерывное функционирование всех элементов отопительной системы.

Последняя включает циркуляционный насос, генератор тепла, расширительный бак и трубы.

Норма давления

По сравнению с теплотрассой, где напор воды составляет 12 атм, давление в отопительной системе здания несколько меньше – около 10 единиц. Плохо отрегулированная конфигурация, потери снижают до 5,5 атмосферы.

Между отопительными периодами в трубах поддерживается индекс, превышающий статический показатель. Это предохраняет разводку от попадания кислорода и процесса коррозии. Минимальное значение приведенного условия зависит от высоты жилого строения с запасом 3-5 метров.

Различия между статическим и динамическим давлением

Напор искусственного обогрева МКД насчитывает несколько основных типов.

Таковыми представлены:

1. Статическое давление. Указывает усилие, с которым столб воды надавливает на внутренние стенки труб, радиаторов, в зависимости от их высоты расположения. При расчетах за ноль (0) принимается поверхностный напор жидкости.
2. Динамический показатель возникает вследствие движения горячего носителя внутри трубопроводов, батарей.
3. Рабочее состояние состоит из двух предыдущих показателей, которые обеспечивают безаварийную деятельность всех элементов отопительной конструкции.

Последняя характеристика имеет свои условия, которые выражаются коэффициентами:

• малоэтажные постройки с закрытым типом циркуляции – 0,20-0,40 mPA;
• одноэтажные строения с естественным обращением горячего носителя и открытой моделью – 0,10 mPa на каждые 10,0 м столба воды;
• высотные здания – приблизительно 1,0 мПа.

Роль статического натиска выражается давлением жидкости в закрытой схеме отопления на батареи квартиры и ее разводку в зависимости от количества этажей. Если принять эту формулу за основу, то на каждые 10 метров высоты приходится по одной дополнительной атмосфере.

Откуда берется тепло в батареях.

Добавочным давлением является динамическое. Последнее обусловливается натиском воды на трубопроводы, батареи при движении горячего носителя. Монтируя закрытую схему искусственного обогрева здания с центробежным насосом, необходимо учитывать совместный – статический и динамический напор, особенность оборудования. Например, чугунный радиатор рассчитан на рабочее использование 0,6 mPa.

Перепад между подачей и отводом

Работоспособность любой отопительной коммуникации выражается стабильной и определенной величиной разницей напора. Перепад давления в системе отопления между подачей и обраткой не должен быть меньше 0,20 МПа. Если же подобное снижение существует, это объясняется проходом горячей воды через радиаторы без их нагрева до необходимой степени.

Если же показатель превышен, указывает на завоздушивание схемы отопления. Резкие изменения давления отрицательно сказываются на оборудовании искусственного обогрева квартиры, вплоть, до его поломки.

Пиковое значение

Схема отопления закрытой формы обусловливается прохождением жидкости по замкнутому циклу, без сообщения с внешней атмосферной средой. Герметичность первой обеспечивается оборудованной мембранной расширительной емкостью. Она может устанавливаться на произвольном участке схемы, в противоположность обычному бачку. Мембранными расширителями оборудовано большинство настенных отопительных котельных устройств.

Циркулируя по замкнутому пространству, жидкость создает определенный натиск. Для частных домов нормальным считается давление до 2 атм, у более высоких коттеджей оно сильнее. Предел работоспособности вычисляется по самому слабому элементу схемы. Таким обычно является отопительный котел.

Наиболее устойчивые к нагрузкам выдерживают не больше 3 атм. Однако, в небольших по размеру домах устанавливаются бюджетные модели, где показатель уменьшен вдвое. Высотные строения допускают пиковые характеристики до 20 и более единиц. Но не рассчитанные на такое давление старые батареи и трубы разрушаются под влиянием гидроударов. Поэтому многоэтажные строения принято оборудовать трубопроводами и радиаторами выдерживающих напор до сотни атмосфер.

Факторы неустойчивого напора

Показатели стабильного натиска высотных зданий зависят как от этажности, так и других условий.

Отклонение от законодательно установленных норм происходит по таким причинам:

• засорение внутренних стен трубопроводов и радиаторов мусором, накипью, известковыми отложениями, приводит к тому, что давление в системе отопления в многоквартирном доме становится неустойчивым;
• непредусмотренное отсутствие электрического тока в котельной, оборудованной центробежными насосами, либо их выход из строя, что приводит к снижению напора;
• разгерметизация схемы и последующая утечка теплоносителя;
• низкая температура помещения элеваторного узла может повлиять на повышение натиска;
• самовольная установка жителями дополнительных секций отопительных устройств, теплообменного оборудования высокой тепловой отдачи, труб ненормированного диаметра, вывод их на балкон;
• воздушные пробки, формирующиеся вследствие несвоевременной проверки батарей перед началом сезона;
• несоответствующее качество теплоносителя, поступающего из котельной, приводит к неустойчивости напора;
• гидроудары – мгновенное непредусмотренное повышение натиска, на который не рассчитаны образцы радиаторов прошлого века, предназначенные для котельных низкого давления.

Производя замену старых батарей новыми, нужно обратить внимание на запас прочности последних, они должны иметь не менее 13 атмосфер.

Во время подготовительных работ перед началом зимы либо после ремонта, схема искусственного обогрева проходит опрессовка. При этом давление в системе отопления многоэтажного дома увеличивается почти в полтора раза. Этот период характеризуется частыми перепадами напора горячего носителя.

БЕСПЛАТНАЯ консультация юриста!

Не разобрались с материалом статьи или нужна помощь? Задайте вопрос нашему штатному юристу через форму «Онлайн-консультанта» или оставьте комментарий. Мы обязательно ответим!Задать вопрос >>>

Влияющие на давление факторы

Измерительные приборы помещения элеваторного узла отмечают любое нарушение подачи или отвода воды из строения.

Повышенное давление в отопительных батареях многоквартирного дома могут создавать такие факторы:

• температура горячего ресурса завышена против установленной нормы;
• диаметр трубной разводки уменьшен из-за самовольной реконструкции жильцами схемы квартирного обогрева;
• формирование воздушных пробок в концевых радиаторах этажей;
• использование центробежных насосов большей мощности, чем предусмотрено планом;
• часть системы не работает или перекрыта.

Снижение напора агента также указывает на неполадки в схеме обогрева.

При падении натиска необходимо обратить внимание на такие возможные аспекты:

• аварийные ситуации, когда происходит разрыв подающих трубопроводов;
• неисправность или неудовлетворительная работа циркуляционного насоса;
• выход из строя блока безопасности;
• разрыв резонатора расширительного бака.

Виды систем теплоснабжения.

Заиливание или засорение фильтра перед элеваторным узлом также способствует падению напора.

Утечка

Вытекание воды из отопительной схемы является наиболее распространенным фактором снижения натиска теплоносителя. Чаще всего разрывы происходят на участке стыкования труб с котлом и отопительным оборудованием.

Возможен порыв и в других произвольных местах, если владелец квартиры или дома не провел визуальный осмотр перед началом сезона, либо установил бракованные элементы.

Утечка горячего агента может проходить несколькими способами:

1. Через разрыв диффузора бачка расширения. Подобную аварию невозможно визуально определить из-за нахождения воды внутри емкости. Для проверки необходимо нажать пальцем на клапан, производящий подкачку воздуха в бачок. При вытекании из золотника воды можно говорить о мембранной трещине.
2. При закипании ресурса в теплообменнике – через сбросной клапан.
3. Микротрещины, коррозийные участки измерительных приборов, неплотные соединения также могут способствовать падению напора и вытеканию воды.

Верный метод определения возможной утечки – отключение циркуляционного насоса. Показатель статического напора при этом будет отличаться от расчетных характеристик.

Выход воздуха

После наполнения системы искусственного обогрева водой её натиск уменьшается при выходе из схемы воздуха. Избежать подобной проблемы поможет докотельная подготовка – деаэрация воды химическими реагентами.

Последние уменьшают количество углекислоты и кислорода в теплоносителе до расчетного уровня. Заполняется отопительная схема медленной подачей снизу – через сбросной вентиль, холодной водой.

Алюминиевые радиаторы

Установка батарей облегченного типа – алюминиевых, приводит к реакции кислорода с металлом, формируя при этом окислительную пленку. Выделившийся водород уходит через автоматический воздухоотвод.

Подобный процесс наблюдается часто в только что установленных алюминиевых батареях, и реакция прекращается после покрытия пленкой всей внутренней поверхности радиатора. Поэтому проведя установку нового отопительного оборудования, следует обратить внимание на то, что давление в центральном отоплении, возможно, упадет и придется дополнить объем теплового агента.

Регулировка напора в отоплении

Установка профессионального устройства над контролем напора жидкости в трубах, подразумевает его дальнейшее обслуживание и регулировку.

Циферблат манометра насчитывает несколько измерительных зон:

• белая – говорит о падении натиска воды;
• зеленая, о том, что напор нормальный;
• красная – увеличенное количество атмосфер.

Для уравновешивания больших скачков давления теплового агента, необходимо прибегнуть к помощи нагнетающего и стравливающего клапанов. Они расположены в зоне измерительного прибора.

Путь тепла.

При низкой подаче горячего носителя нужно открыть вентиль, и после уравновешивания – закрыть. Если напор увеличен, открывается сбросной клапан. Под него нужно подставить пустую емкость для сброса воды. Однако приведенные меры не являются полными при частых перепадах, последние необходимо искать в конструкции самого отопительного контура.

Алгоритм освидетельствования схемы центрального отопления высотного дома следующий:

• перед началом сезона проверяется магистраль холодной водой на герметичность;
• если в течение 30 мин. натиск упал на 0,06 mPa, или ближайшие два часа – 0,02, следует искать порыв контура;
• при отсутствии нарушений в работе схема заполняется горячим ресурсом, создавая максимальное статическое давление в центральном отоплении.

Для проверки пластиковой разводки напор увеличивают в полтора раза выше рабочего и выдерживают 30 мин., после чего уменьшают вдвое. Если в ближайшие 90 минут показатели не изменились, значит, схема находится в исправном состоянии.

Адаптация процесса давления в отоплении

После реконструкции старого или установки нового отопительного контура, первые несколько дней будут обусловливаться устойчивым снижением напора носителя. Это считается нормальным из-за выхода из радиаторов и труб воздуха. После принудительного обезвоздушивания схемы давление стабилизируется.

Если же последнее будет в течение 30 суток постоянно снижаться, нужно обратить внимание на расширительный бачок, неправильный расчет его вместимости. Аварийный клапан емкости может постоянно срабатывать и вызывать тем самым сброс агента и его остывание, что приводит к уменьшению натиска.

При исправном состоянии мембранного расширительного бака и падении атмосфер, необходимо проверить герметичность системы.

Профилактика перепадов в системе отопления

Своевременное исполнение профилактических осмотров и работ предупредит появление перепадов давления в отопительных трубах многоэтажного дома.

Комплекс мероприятий заключается в следующем:

• установке предохранительного клапана на оборудовании, для сброса лишнего напора;
• проверка натиска за диффузором расширительной емкости и подкачка воды, если давление бачка не соответствует расчетной норме – 1,5 атм;
• промывка фильтров, удерживающих загрязнения, ржавчину, накипь.

Отслеживание исправного состояния запорной и регулировочной арматуры представлено таким же обязательным условием.

БЕСПЛАТНАЯ консультация юриста!

Не разобрались с материалом статьи или нужна помощь? Задайте вопрос нашему штатному юристу через форму «Онлайн-консультанта» или оставьте комментарий. Мы обязательно ответим!Задать вопрос >>>

Подача жалоб, образцы претензий по вопросам отопления

Жители многоквартирного здания вправе подать жалобу за несоответствие рабочего давления в контуре отопления. Первоначально ходатайство направляется управляющей организации, где излагается суть проблемы. Письмо составляется в произвольном виде, однако, без ошибок, исправлений и подчисток. Жалоба не должна содержать оскорблений, ругательств, непонятных сокращений слов. Реквизиты жилищного предприятия можно найти на бланке организации.

Обратиться к жилищной инспекции гражданин вправе после отрицательного ответа управляющей структуры или ее бездействия. ГЖИ контролирует работу хозяйственных организаций.

Местные исполнительные структуры власти могут рассмотреть обращение жителей по поводу несоблюдения температурного режима жилого строения. Подача заявления в исполком обусловливается отсутствием полномочий у компании для проведения крупных работ по ремонту отопительной схемы. Образцы жалоб можно скачать на портале муниципалитета.

Служба защиты потребителей вправе обратить внимание на претензию жильцов, если местные институты власти бездействуют, либо ограничиваются отписками.

Судебная инстанция представляется последней, где жители могут обжаловать бездействие теплосети и подать иск для выплаты моральной или материальной неустойки. Последняя может образоваться из-за отсутствия напора теплового агента и причинения убытка.

Рабочее давление в системе отопления многоквартирного дома должно соответствовать установленным законодательством нормативам. Его несоблюдение приводит к выходу оборудования из строя, порыву трубопроводов и радиаторов. При обращении к управляющей организации или ее бездействии, жители вправе обратиться к государственным институтам власти.

Посмотрите видео: «Какое давление в системе отопления многоэтажного дома должно быть.»

Как создать оптимальные условия существования? Какое давление должно быть в системе отопления

Нормы давления в системе отопления устанавливаются соответствующими ГОСТ и СНиП, созданы для безопасности эксплуатации оборудования и создания комфортных условий для проживания.

Этих норм желательно придерживаться как в многоэтажных домах, так и частных строениях. На давление влияют различные факторы, которые учитывают при проектировании отопления.

Facebook

Twitter

Google+

Vkontakte

Odnoklassniki

Определяющие факторы: мощность расширительного бачка, тип системы и другое

Давление в отопительной системе зависит от нескольких факторов:

1. Мощность оборудования. Статическое задаётся высотой многоэтажного дома или подъёмом расширительного бака. Динамическая составляющая в большей степени определяется мощностью циркуляционного насоса и в меньшей степени ― мощностью отопительного котла.

1. Тип системы: открытая или закрытая; однотрубная, двухтрубная или коллекторная; вертикальная или горизонтальная.
2. Размер труб и радиаторов. Определяет объём циркулирующего теплоносителя. Давление снижается при увеличении диаметра трубопровода. При использовании в магистрали труб разного диаметра, в месте их стыка появляется перепад.
3. Расположение квартиры. В идеале давление не зависит от расположения помещения. В реальности зависит от этажа и удаления от котла или врезки в стояк.

При обеспечении нужного давления в системе учитывают появление препятствий для движения теплоносителя в трубах и радиаторах. При длительной эксплуатации в них накапливается накипь, окислы и осадок. Это ведёт к уменьшению диаметра, а значит, к повышению сопротивления движению жидкости. Особенно заметно при повышенной жёсткости (минерализации) воды. Для устранения проблемы периодически проводят тщательную промывку всей отопительной конструкции

статическое испытательное давление в городской системе отопления, зачем делать расчет при перед испытанием, фото и видео примеры

Содержание:

1. Зачем давление в системе
2. Виды рабочего давления в отопительной конструкции
3. Показатели нормального давления
4. Испытательное давление
5. Проверка герметичности системы отопления

Теплоснабжающая конструкция большого многоэтажного дома представляет собой сложный механизм, способный эффективно функционировать при условии соблюдения множества параметров элементов, входящих в него. Одним из них считается рабочее давление в системе отопления. От этого значения зависит не только качество передаваемого воздуху тепла, но также надежное и безопасное функционирование обогревательного оборудования. 

Давление в системе теплоснабжения многоэтажных зданий должно отвечать определенным требованиям и нормам, установленным и прописанным в СНиПах. При наличии отклонений от требуемых значений возможно возникновение серьезных проблем, вплоть до невозможности эксплуатировать отопительную систему. 

Зачем давление в системе

Многих потребителей интересует, зачем давление в системе отопления и что от него зависит. Дело в том, что оно оказывает непосредственное влияние на эффективность и качество обогрева помещений дома. Благодаря рабочему напору удается добиться наибольшей производительности теплоснабжающей системы по причине гарантированного поступления теплоносителя в трубопроводы и радиаторы в каждую квартиру многоэтажного дома. 
 
Постоянное и стабильное давление в городской системе отопления позволяет сократить потери тепла и доставлять теплоноситель к потребителям почти такой же температуры, как и при нагреве воды в теплоагрегате котельной (прочитайте также: «Температура теплоносителя в системе отопления: нормы»). 

Виды рабочего давления в отопительной конструкции

Напор в конструкции обогрева многоэтажного строения бывает нескольких видов:

1. Статическое давление системы отопления является показателем того, с каким усилием объем жидкости в зависимости от высоты воздействует на трубопроводы и радиаторы. При этом при проведении расчетов уровень напора на поверхности жидкости равен нулю.
2. Динамическое давление возникает в процессе движения жидкого теплоносителя по трубам. Оно воздействует на трубопровод и радиаторы изнутри.
3. Допустимое (максимальное) рабочее давление в системе отопления – это параметр нормального и безаварийного функционирования теплоснабжающей конструкции. 

 

Показатели нормального давления

Во всех отечественных многоэтажных домах, построенных как несколько десятков лет тому назад, так и в новостройках, система обогрева функционирует по закрытым схемам при помощи принудительного передвижения теплоносителя. Идеальными считаются условия эксплуатации, когда работает система отопления под давлением, равным 8-9,5 атмосферы. Но в старых домах в теплоснабжающей конструкции может наблюдаться потеря давления, а соответственно показатели напора снижаться до отметки 5 -5,5 атмосферы. Читайте также: «Что такое перепад давления в системе отопления».

Выбирая трубы и радиаторы для замены их в квартире, расположенной в многоэтажном доме, следует учитывать начальные показатели. Иначе отопительное оборудование будет работать нестабильно и даже возможно полное разрушение схемы теплоснабжения, которая стоит немалых денег. 

То, какое давление в отопительной системе многоэтажного здания должно быть, диктуют стандарты и другие регулирующие документы.

Как правило, достичь необходимых параметров по ГОСТу невозможно, поскольку на рабочие показатели оказывается влияние со стороны разных факторов:

1. Мощность оборудования, необходимого для подачи теплоносителя. Параметры давления в отопительной системе многоэтажки определяются на теплопунктах, где происходит нагрев теплоносителя для подачи через трубы в радиаторы.
2. Состояние оборудования. И на динамическое, и на статическое давление в теплоснабжающей конструкции непосредственно влияет уровень износа элементов котельной таких, как генераторы теплоты и насосов. Немаловажное значение имеет расстояние от дома до теплопункта.
3. Диаметр трубопроводов в квартире. Если при проведении ремонта своими руками владельцы квартиры установили трубы большего диаметра, чем на входном трубопроводе, то произойдет снижение параметров давления.
4. Расположение отдельной квартиры в многоэтажке. Безусловно, необходимое значение напора определяют, согласно нормам и требованиям, но на практике немало зависит от того, на каком этаже находится квартира и ее расстояние от общего стояка. Даже когда жилые комнаты располагаются недалеко от стояка, натиск теплоносителя в угловых помещениях всегда ниже, поскольку там часто имеется крайняя точка трубопроводов.
5. Степень износа труб и батарей. Когда элементы отопительной системы, расположенные в квартире, прослужили не один десяток лет, то некоторого снижения параметров оборудования и производительности не избежать. Когда имеют место подобные проблемы, желательно изначально произвести замену изношенных труб и радиаторов и тогда удастся избежать аварийных ситуаций. 

Испытательное давление

Жильцам многоквартирных домов известно, каким образом коммунальные службы совместно со специалистами энергетических компаний проверяют давление теплоносителя в отопительной системе. Обычно они до начала отопительного сезона подают в трубы и батареи теплоноситель под напором, величина которого приближается к критическим отметкам. 

Используют давление при испытании системы отопления для того, чтобы протестировать работоспособность всех элементов теплоснабжающей конструкции в экстремальных условиях и выяснить, насколько эффективно будет передаваться тепло от котельной в многоэтажный дом. 

Когда подается испытательное давление системы отопления нередко ее элементы приходят в аварийное состояние и требуют ремонта, поскольку изношенные трубы начинают протекать и в радиаторах образуются пробоины. Избежать подобных неприятностей поможет своевременная замена устаревшего отопительного оборудования в квартире.

При проведении испытаний контроль параметров выполняют при помощи специальных приборов, установленных в самой низкой (обычно это подвал) и самой высокой (чердачное помещение) точках многоэтажки. Все произведенные замеры в дальнейшем анализируют специалисты. При наличии отклонений необходимо обнаружить неполадки и немедленно их устранить. 

Проверка герметичности системы отопления

Для обеспечения эффективной и надежной работы системы обогрева, не только проверяют давление теплоносителя, но и тестируют оборудование на герметичность. Как это происходит, видно на фото. В результате можно проконтролировать наличие протечек и предотвратить поломку оборудования в самый ответственный момент.

Проверку герметичности осуществляют в два этапа:

• испытание с использованием холодной воды. Трубопроводы и батареи в многоэтажном здании наполняют теплоносителем, не нагревая его, и замеряют показатели давления. При этом его значение в течение первых 30 минут не может составить менее стандартных 0,06 МПа. Через 2 часа потери не могут быть более 0,02 МПа. При отсутствии порывов отопительная система многоэтажки дальше будет функционировать без проблем;
• испытание с применением горячего теплоносителя. Отопительную систему тестируют до начала отопительного периода. Воду подают под определенным сдавливанием, его значение должно быть наиболее высоким для оборудования. 

 
Чтобы добиться оптимального значения давления в системе отопления расчет схемы ее обустройства лучше всего доверить специалистам-теплотехникам. Сотрудники таких фирм не только могут произвести соответствующие испытания, но еще и промоют все ее элементы. 

Тестирование проводят перед началом запуска отопительного оборудования, иначе цена ошибки бывает слишком дорогостоящей, а, как известно, аварию устранить при минусовых температурах довольно сложно. 

От параметров давления в схеме теплоснабжения многоэтажного дома зависит, насколько комфортно можно проживать в каждой комнате. В отличие от собственного домовладения с автономной системой обогрева в многоэтажке у владельцев квартир не имеется возможность самостоятельно регулировать параметры отопительной конструкции, в том числе температуру и подачу теплоносителя. 

Но жильцы многоэтажных домов при желании могут установить такие измерительные приборы как манометры в подвале и в случае малейших отклонений давления от нормы сообщать об этом в соответствующие коммунальные службы. Если после всех предпринятых действий потребители по-прежнему недовольны температурой в квартире, возможно, им следует подумать над организацией альтернативного отопления.

Как правило, напор в трубопроводах отечественных многоэтажных зданий не превышает предельные нормы, но все же установка индивидуального манометра не будет лишней.

Давление в системе отопления. Рабочее давление в системе отопления

Нормальное давление в закрытой системе отопления – это очень важно. Во-первых, это теплое помещение в зимнее время, а во-вторых, нормальная работа всех составляющих котла. Но далеко не всегда стрелка находится в нужном нам диапазоне, и причин тому может быть масса. Повышенное и пониженное давление в системе отопления приводит к блокировке насоса и отсутствию теплых батарей. Давайте более подробно поговорим о том, сколько атмосфер должно быть в наших трубах и как исправить типичные проблемы.

Немного общей информации

Еще на этапе проектирования системы отопления в разных местах устанавливают манометры. Нужно это для того, чтобы контролировать давление. Когда прибор фиксирует отклонение от нормы, необходимо предпринимать какие-либо действия, немного позже мы поговорим о том, что делать в конкретной ситуации. Если не принимать никаких мер, то эффективность отопления падает, а срок эксплуатации того же котла сокращается. Многие знают о том, что самое пагубное воздействие на закрытые системы оказывают гидроудары, для демпфирования которых предусмотрены расширительные бачки. Так вот, перед каждым отопительным сезоном желательно проверять систему на наличие слабых мест. Делается это довольно просто. Нужно создать избыточное давление и посмотреть, где это проявится.

Пониженное и повышенное давление в системе

Зачастую перепад давления в системе отопления обусловлен несколькими факторами. Во-первых, это утечка теплоносителя, что является самой распространенной причиной понижения количества атмосфер. Утечка чаще всего находится в местах соединения деталей. Если там ее нет, то, скорее всего, проблема в насосе. Накипь в теплообменнике – еще одна причина понижения давления в системе. Это же касается и физического износа нагревательного элемента. А вот увеличение давления случается из-за образования воздушной пробки. Также причиной может быть затрудненное движение носителя по трубам из-за непроходимости в фильтре или грязевике. Иногда из-за сбоев автоматики случается чрезмерная подпитка системы, в этом случае давление также повышается.

Как исправить ситуацию при перепаде?

Тут все предельно просто. Во-первых, вам необходимо взглянуть на манометр, который имеет несколько характерных зон. Если стрелка находится в зеленой, то все нормально, а если замечено, что падает давление в системе отопления, то показатель будет в белой зоне. Есть еще красная, она сигнализирует о повышении. В большинстве случаев можно справиться своими силами. Для начала вам необходимо найти два клапана. Один из них служит для нагнетания, второй – стравливания носителя из системы. Дальше все просто и понятно. При недостаче носителя в системе, необходимо открыть клапан нагнетания и проследить за манометром, установленном на котле. Когда стрелка дойдет до необходимого значения, закрываете вентиль. В случае если нужно стравливание, все делается аналогичным образом с единственным различием в том, что нужно взять с собой посудину, куда будет сливаться вода из системы. Когда стрелка манометра покажет норму, закручиваете вентиль. Зачастую именно так «лечится» перепад давления в системе отопления. А сейчас давайте пойдем дальше.

Каким должно быть рабочее давление в системе отопления?

А вот ответить на этот вопрос в двух словах довольно просто. Многое зависит от того, в каком доме вы живете. К примеру, для автономного отопления частного дома или квартиры зачастую считается нормальным 0,7-1,5 Атм. Но опять же, это приблизительные цифры, так как один котел предназначен для работы в более широком диапазоне, например, 0,5-2,0 Атм, а другой в меньшем. Это необходимо смотреть в паспорте вашего котла. Если таковой отсутствует, придерживайтесь золотой середины – 1,5 Атм. Совсем другим образом обстоит ситуация в тех домах, которые подключены к центральному отоплению. В этом случае необходимо руководствоваться этажностью. В 9-этажках идеальным давлением является 5-7 Атм, а в высотных зданиях — 7-10 Атм. Что же касается давления, под которым подается носитель в здания, то чаще всего это 12 Атм. Понизить напор можно при помощи регуляторов давления, а повысить – установив циркуляционный насос. Последний вариант крайне актуален для верхних этажей высотных зданий.

Как температура носителя влияет на давление?

После того как закрытая система водоснабжения будет смонтирована, закачивается определенное количество теплоносителя. Как правило, давление в системе должно быть минимальным. Это обусловлено тем, что вода пока еще холодная. Когда носитель будет греться, произойдет его расширение и, как следствие, давление внутри системы несколько увеличится. В принципе, вполне разумно регулировать количество атмосфер, регулируя температуру воды. В настоящее время используются расширительные баки, они же гидроаккумуляторы, которые аккумулируют внутри себя энергию и не допускают увеличения напора. Принцип работы системы предельно прост. Когда рабочее давление в системе отопления достигает 2 Атм, в работу включается расширительный бак. Гидроаккумулятор отбирает в себя излишки теплоносителя, тем самым поддерживая напор на необходимом уровне. Но бывает так, что расширительный бак полон, излишку воды деваться некуда, в этом случае в системе может возникнуть критическое избыточное давление (более 3 Атм.). Чтобы спасти систему от разрушения, включается предохранительный клапан, удаляющий лишний объем воды.

Статическое и динамическое давление

Если простыми словами объяснять роль статического давления в закрытой системе отопления, то можно выразиться примерно так: это усилие, с которым давит жидкость на радиатор и трубопровод в зависимости от высоты. Так, на каждые 10 метров приходится +1 Атм. Но это касается только естественной циркуляции. Есть еще и динамическое давление, которое характеризуется давлением на трубопровод и радиаторы во время движения. Стоит обратить внимание, что при монтаже закрытой системы отопления с циркуляционным насосом плюсуют статическое и динамическое давление, при этом учитывают особенности оборудования. Так, чугунная батарея рассчитана на работу при 0,6 МПа.

Диаметр труб, а также степень их износа

Необходимо помнить о том, что нужно учитывать и размер трубы. Зачастую жильцы устанавливают необходимый им диаметр, который практически всегда несколько больше стандартных размеров. Это приводит к тому, что давление в системе несколько снижается, что обусловлено большим количеством теплоносителя, который поместится в систему. Не забывайте и о том, что в угловых комнатах напор в трубках всегда меньше, так как это самая удаленная точка трубопровода. На то, каким будет давление в системе отопления дома, влияет и степень износа труб и радиаторов. Как показывает практика, чем старше батареи, тем хуже. Конечно, менять их каждые 5-10 лет может далеко не каждый, да и нецелесообразно этого делать, но вот время от времени проводить профилактику не помешает. Если же вы переезжаете на новое место жительства и знаете, что система отопления там старая, то лучше сразу поменяйте ее, так вы избежите многих неприятностей.

О тестировании на герметичность

В обязательном порядке необходимо проверять систему на наличие утечек. Это делается для того, чтобы работа отопления была эффективной и не имела сбоев. В многоэтажных зданиях с центральным отоплением чаще всего прибегают к испытанию холодной водой. В этом случае, если давление воды в системе отопления падает более чем на 0,06 МПа за 30 минут или за 120 минут теряется 0,02 МПа, необходимо искать места порывов. Если же показатели не выходят за пределы нормы, то можно запускать систему и начинать отопительный сезон. Проверка с горячей водой осуществляется непосредственно перед отопительным сезоном. В этом случае носитель подается под давлением, которое является максимальным для оборудования.

Заключение

Как вы видите, разобраться с данным вопросом довольно просто. Если вы используете автономное отопление, то рабочее давление в системе должно составлять примерно 0,7-1,5 Атм. В остальных же случаях многое зависит от этажности здания, а также степени износа батарей и радиаторов. Во всех случаях необходимо позаботиться об установке расширительного бака, который исключит возникновение гидроударов и при необходимости понизит давление. Помните о том, что желательно хотя бы 1 раз в 2-3 года перед отопительным сезоном осуществлять прочистку труб от накипи и других продуктов распада.

Какое давление должно быть в системе отопления?

Давление в системах отопления — главная причина, правильной слаженной и эффективной коммуникаций труб и подачи тепла помещению или дому, а так же долгосрочности использования агрегатов.

Давление рабочее — это общая слаженная работа насоса, труб: генератора, теплоотдачи и бака, которая считается, если сложить все показатели вместе.

В основном даление измеряется в единице БАР. Так же существуют, такие единицы как: атмосфера, джоули и так далее. В большинстве случаев единица бар указывается на устройствах теплоотдачи.

Почему система должна быть под давлением?

Давление отопительной системы — важный показатель. Основные причины учёта давления в системе:

• Правильная подача тепла. При грамотном распределении давления, тепло будет учитывать расход и экономить бюджет, а также обеспечивать достаточный уровень тепла без перебоев;
• Долговечность приборов отопления. Эффективное давление не повредить агрегаты и инструменты отопительной системы: радиаторы, трубы, краны, котлы и так далее. Отопительные системы закладываются на начальных уровнях строительства и ремонт или переделка повлечёт за собой огромные расходы и потери времени и комфорта.
• Безопасность. Уровень давления в системе поможет избежать чрезвычайных случае в виде: пожара, водных затоплений или взрыва газовых приборов.

Давление в закрытой системе

Закрытая система — это система с мембранным расширительным баком в котельной, вместо открытого на крыше. Так же такие системы зачастую работают с помощью принудительной циркуляции.

В закрытой системе процесс нагрева, происходит быстрее чем в открытой, поэтому уровень давления больше, чем у открытой. За счёт этого используются более качественные трубы и радиаторы, что влечёт более дорогостоящую систему отопления.

Если в доме установлена закрытая система отопления, она требует большего внимания к себе при подготовке к зимнему периоду.

У закрытой системы теплоотдачи есть свои особенности. Чтобы отопление работало наиболее эффективно, в закрытой системе, желательно установить максимальное давление, допустимое техникой безопасности- это 2 БАРА. В среднем нормальным считается давление в 1-1,5 бара.

Когда давление указывает на уровень больше, чем 2, то следует выявить причину такой ситуации. Это может быть связано с перегревом системы, неправильно рассчитанном расширительном баке или с его неправильной работой.

Давление в открытой системе

Принцип работы такой системы связан с простыми законами физики. Теплоноситель в таких системах чаще всего движется без помощи специальных насосов.Уникальность системы открытой подачи тепла — естественное движение теплоносителя.

В основном теплоноситель в открытой системе отопления — вода, хотя бывают и индивидуальные случаи.

Слаженную схему работы обеспечивает бачок, который следует пополнять водой, для регулировки нужной температуры и давления.

Причины установки открытой системы теплоотдачи:

• Лёгкий монтаж;
• Бюджетный вариант;
• Достаточная подача тепла которая экономит бюджет;
• Возможность использования без насоса.

Алгоритм открытой системы тепловой отдачи, позволяет автоматически контролировать давление в баке, при правильном монтаже и настройке всех схем.

Рабочее давление в котле

Стандарт 1.5-2 бара

До 2 этажей 1,5-2 бара

Более — до 4 атмосфер.

Газовые системы отопления, одна из надёжных систем теплоснабжения, используемая в современном мире и частных домах. Многие люди, перед тем, как планируют построение дома, заранее ищут местность с газицифированным ресурсом. Газовые системы отопления- наиболее автоматизированные и лёгкие в монтаже, а также в долгосрочности использования.

Принцип работы — газ, как носитель, который не подвергается замерзания и не требует слива в канализацию.

Отопительный системы на газу, имеют большой выбор на рынке, как со стороны генераторов теплоотдачи и со стороны системы.

Уровень давления в расширительном баке

Стандартный показатель уровня давления в баке- это 1.5 бар, стоит учитывать индивидуальный паспорт каждого производителя. У разных заводов свои инструкции и применение.

В небольших помещениях до 200 метров, давление в баке составляет 0.7-1 бар и достигает уровня 2 бар в индивидуальных случаях.

Давление в многоквартирных домах

Многоэтажные сооружения с отдельными квартирами требуют тщательной и детальной проверки и регулировки давления в тепловой системе. Следовать стоит специальной таблице, нормативов и показателей давления. Также нужно разбираться в разных видах показателей.

Рабочее давление в помещении, где отопление должно эффективно работать на множество семей и контролируется городскими службами, детально контролируется на протяжении необходимого периода отопления.

У каждого жилого здания или комплексы, уже установлены свои показатели, заданные инженером. Вот стандартные цифры давления в многоквартирном доме:

1. 5 этажей и выше. 2-4 атмосферы.
2. 6 и до 10 этаже. 5-7 атмосфер.
3. Выше 10 этажей. 12 и более атмосфер, зависит от уровня радиаторов, труб и так далее.
   Контроль давления в многоквартирных домах- сложный процесс и требует детальной схемы и тщательной эксплуатации.

Давление тепловых систем, независимо от выбора, требует детального наблюдения и обслуживания. Лучший способ, заранее заложить правильные схемы в архитектурный проект и прописать плюсы и минусы и учитывать бюджет, местность и другие причины.

Читайте так же:

Рабочее давление — HAWE Северная Америка

Флюидлексикон

# А B C D E F грамм ЧАС я J K L M N О п Q р S Т U V W Z

Тканевые материалы Отказоустойчивый Отказоустойчивое положение Интенсивность отказов Быстрое возбуждение Предел выносливости Обнаружение неисправности Код обнаружения неисправности Диагностика неисправностей Управление с прямой связью Обратная связь Сигнал обратной связи Система обратной связи для плавно регулируемых клапанов Схема подачи Высота подачи Подача движения цилиндра Fieldbus Фильтр-наполнитель Давление наполнения Фильтр Сменный фильтр Характеристики фильтра Класс фильтра Суммарная эффективность фильтра Загрязнение фильтра Расположение фильтра Эффективность фильтра Элемент фильтра Фильтр для удаления масла Фильтр в главном трубопроводе Установка фильтра Фильтр жизни Фильтровать поры Выбор фильтра Размер фильтра Поверхность фильтра Ткань фильтра Фильтр с байпасным клапаном Фильтрация Эффективность фильтрации в целом Конечное управляющее устройство Точный контроль потока Арматура Фитинг с коническим кольцом Фитинг с фрикционным кольцом Двигатель с фиксированным рабочим объемом Фиксированное программное управление Фиксированный дроссель Флаг Огнестойкие гидравлические жидкости Фланцевое соединение Фланцевый фильтр Фланцевое крепление баллона Усилитель заслонки-форсунки Система заслонки-форсунки Фитинги для раструбов Плоские уплотнения Флисовый фильтр Флисовый материал Резкий поворот Диаграмма расхода / давления Функция потока / сигнала Коэффициент расхода Kv (значение Kv) клапана Коэффициент расхода αD Управления клапаном Клапан регулирования расхода, 3-ходовой клапан регулирования расхода Схема Блок-схема плавно регулируемых клапанов Делитель потока Деление потока Сила потока Поток в промежутках Поток в трубопроводах Потери потока Поточные машины Монитор потока Параметр расхода Скорость потока Потеря давления в зависимости от расхода Характеристика расхода / давления Характеристическая кривая расхода / сигнала Увеличение скорости потока Асимметрия расхода Деление расхода Линейность расхода Порядок измерения расхода Порядок измерения расхода Пульсация расхода Диапазон расхода требуемого расхода Диапазон насыщения расхода Жесткость расхода Сопротивление потоку Гидравлическое сопротивление фильтров Датчик расхода с овальным ротором в сборе Звуки потока Переключатель потока Клапаны потока Скорость потока в трубопроводах и арматуре Жидкостное трение Указатель уровня жидкости Гидравлическая механика Стандарты мощности жидкости Гидравлические системы с основной трубой Жидкости Жидкостная технология Промывка системы Промывочный блок питания Давление промывки Промывочный насос Промывочный клапан Склонность к пенообразованию Следующий регулирующий клапан Ошибка слежения за скоростью Последующий контроль Ошибка отслеживания Крепление на лапах Диаграмма сила-время Сила: импульс, сигнал: импульс Плотность силы С силовой обратной связью Прирост силы Eo Измерение силы Коэффициент умножения силы Датчик силы Предисловие Эластичность формы Форма импульсов Прямой и обратный ход Четырехходовой клапан Четырехпозиционный клапан Четырехквадрантная операция Рамочные условия Частотный анализ Частотный фильтр Ограничение частоты Модуляция частоты Частотная характеристика Частотная характеристика для установленного входа Частотный спектр Трение Давление трения Условия трения Трение в уплотнениях Потери на трение Функциональный контроль Функциональная диаграмма Функциональная схема

Компенсация радиального зазора Радиально-поршневые двигатели Радиально-поршневой насос Радиально-поршневой насос с внешними поршнями Рампа Генератор рампы Диапазон рабочего давления Рапсовое масло Быстрый ход Цепи быстрого хода Скорость повышения давления Отношение площадей поршня α Сила реакции на контрольной кромке Безреакционный перенос Легко биоразлагаемые жидкости (гидравлические масла) Реальная грязеемкость Компьютер реального времени Рециркуляция Время восстановления Резервирование Опорный сигнал Ссылочная переменная Светоотражающий глушитель Регенеративный контур Регулятор Регулятор-регулятор с фиксированной уставкой Относительное колебание доставки δ Относительная амплитуда сигнала Съемный обратный клапан Сбросить давление Отпустить сигнал Выпускной клапан Дистанционное управление Повторяемость (воспроизводимость) Условия повторения Воспроизводимость Перепрограммируемое управление Требуемая степень фильтрации Профиль требований Емкость расширения резервуара Остаточное загрязнение Остаточное содержание масла (PN) Резистивное измерение Цепи резисторов разрешение Резольвер Резонанс Резонансная угловая частота Длина резонанса Давление реакции Чувствительность отклика Порог ответа Время отклика баллона Значение ответа Положение покоя Коэффициент удержания Линия возврата Фильтр обратной линии Давление в обратной магистрали Ошибка разворота Реверсивный гидростатический мотор Реверсивный двигатель Реверсивный насос Число Рейнольдса Re Машина с жесткой лопастью Рябь Скорость нарастания сигнала Повышение ответа Время нарастания Бесштоковый цилиндр Уплотнение штанги Роликовый рычаг Роликовый мотор ПЗУ Кровельный уплотнитель Роторные усилители Ротационный делитель потока Поворотное соединение трубы Поворотный поршень Поворотные передаточные соединения Поворотный клапан Сервоклапан вращения Круглые уплотнительные кольца Запускать производительность Постоянная времени разгона To

D-элемент Затухающие собственные колебания Затухающие собственные колебания Коэффициент демпфирования d Демпфирование D Демпфирующее устройство Демпфирование в цепи управления Демпфирующая сеть Демпфирование движения цилиндра Демпфирование клапанов Демпфирующее давление Демпфирующее уплотнение Коэффициент трения Дарси λ Скорость передачи данных Выборка данных Измерительный усилитель постоянного тока Соленоид постоянного тока Деэмульгирующие минеральные масла Мертвое время Мертвый объем Компенсация мертвой зоны Декомпрессионный шок Степень загрязнения гидравлической жидкости Степень свободы Элемент задержки Клапан задержки Поток доставки Контроль потока доставки Пульсация потока нагнетания Функция плотности жидкости Описание функции Описание методов для цепей управления Расчетное давление Желаемое давление Время разрушения насоса Фиксатор Моющие / диспергирующие минеральные масла План, ориентированный на устройства Диагностические системы Диафрагма (мембрана) Дизельный эффект Дифференциальный дроссель Цилиндр дифференциала Дифференциальный поршень Перепад давления Манометр дифференциального давления Измерение перепада давления Дифференциальный трансформатор Цифровой Цифро-аналоговый преобразователь Цифровая схема Цифровое управление Теория цифрового управления Цифровое управление с удержанием сигнала Цифровые цилиндры (с несколькими позициями) Шаг цифрового входа Клапаны с цифровым управлением Цифровой измеряемый сигнал Цифровое получение измеренных значений Цифровая процедура измерения Цифровая измерительная техника Цифровой насос Цифровое управление уставкой Цифровая обработка сигналов Цифровые сигналы Цифровая система Цифровая технология Оцифровка (квантование) Прямое срабатывание клапанов Клапан регулировки потока, 2-ходовой клапан регулировки потока Направляющий клапан Направляющий клапан Направляющий клапан, 3-ходовые клапаны Направляющие клапаны 2-ходовые клапаны Грязепоглощающая способность фильтра Грязеемкость Скребок для грязи Дисковый клапан Прерывистые контроллеры Дискретный Диспергентные масла Машины вытесняющие камерные Контроль смещения Поток вытеснения Машина вытеснения (единица вытеснения) Единицы смещения Объем V 2 Объем вытеснения Одноразовый фильтрующий элемент Рассеиваемое тепло Место нарушения Диапазон нарушений Переменная возмущения Сигнал дизеринга Эффект Допплера Цилиндр двойного действия Ручной насос двойного действия Двойное уплотнение горшка Двойной насос Время простоя Перетащить поток Давление потока сопротивления Индикатор перетаскивания Дрейф Мощность привода Водитель Время возврата Двухконтурная схема управления Двойной регулируемый насос Насос Duo Durchflussverteilung (Обмен потоками) Коэффициент обязанности Динамические характеристики плавно регулируемых клапанов Динамическое давление Принцип динамического давления для измерения расхода Динамическое уплотнение Динамическая вязкость

Тахогенератор Тандемный цилиндр танк Обучение программированию Техническая кибернетика Телескопическое соединение Телескопический цилиндр Температурная компенсация в измерительной технике Температурный дрейф Измерения температуры в гидравлике Устройство для измерения температуры Диапазон температур Температурный отклик Терминал Испытательный стенд Условия испытаний Испытательное давление Тестовые сигналы Термодинамические измерения Термопластичные эластомеры Термопласты Загустевшая вода Тонкий фольгированный элемент Тензодатчик из тонкой фольги Резьбовое уплотнение вала Трехкамерный клапан Контроллер с тремя входами Трехпозиционный клапан Трехступенчатый сервоклапан Порог Дроссель Дроссельный обратный клапан Формы дроссельной заслонки Дроссельный клапан Точка дросселирования Через шток поршня Тяга-цилиндр Управление по времени Управление рабочим процессом по времени Непрерывный во времени сигнал Управляющие сигналы, зависящие от времени Постоянная времени Дискретное время Элемент таймера Контроль времени Допуск на скачкообразную реакцию блока Верхний предел давления Усилитель крутящего момента, электрогидравлический Характеристики крутящего момента Ограничение крутящего момента Измерение крутящего момента Моментный двигатель Умножение крутящего момента Общая эффективность Общее давление Элемент передачи Коэффициент передачи Функция передачи Передаточная функция φ системы Сигнал передачи Переходный ответ Переходник КПД передачи Способ передачи Давление трансмиссии Передаточное отношение Скорость передачи Технология передачи Преобразователь (единичный преобразователь) Транспортное движение цилиндра Трибология Триггерный сигнал Тюнинг Турбулентный поток Двойной фильтр Двойной клапан давления Двуручное управление Двухпоточная система Двухточечное поведение Двухточечный контроллер Двухпозиционный клапан Двухквадрантная операция Два краевых контроля Двухступенчатый сервоклапан Виды трения Типы движения цилиндров Типы крепления баллонов

Фланец SAE Схема безопасности Цепи управления безопасностью Предохранительный клапан Предохранитель Безопасность системы Правила техники безопасности Риск безопасности Предохранительный клапан Сэмплер Блок выборки и удержания Схема контроля отбора проб Контроллер отбора проб Ошибка выборки Контроль обратной связи выборки Частота дискретизации Время выборки Элементы передачи отбора проб Конструкции клапана с многослойной пластиной Число омыления Скребок Скребковое уплотнение Сетчатый фильтр Сетчатый фильтр Ввинчивающийся картриджный клапан Ввинчиваемый дроссель Винтовые соединения Винтовой насос шпинделя Тюлень Индекс совместимости уплотнений (DVI) Уплотнительный элемент Трение уплотнения Уплотняющий зазор Уплотнительная губа Поршень уплотнения Уплотняющий профиль Комплект уплотнений Система уплотнения Утечка через уплотнение Предварительная нагрузка уплотнения Морские котики Износ уплотнения Седельный клапан Вторичная регулировка гидростатических трансмиссий Дополнительные меры (в случае звука) Вторичное давление Компенсатор давления сегмента Самоконтроль систем Самовсасывающий насос Самонастраивающиеся контроллеры Датчик положения Selsyn Полуавтоматическое управление Полупроводниковая память Полупроводниковый тензодатчик Чувствительность измерительного прибора Чувствительность гидравлических устройств к грязи Датчик Датчик фактических значений Сенсорная система Сенсорная технология Датчик клапана Отдельный контур гидравлический Возможность разделения Разделитель Последовательный контроль Последовательное управление исполнительными механизмами Схема последовательности Последовательность измерений Последовательный Серийный Цилиндр серийного производства Последовательная схема Последовательное соединение Характеристика последовательного соединения Серво-всасывающий клапан Сервоприводы Серво цилиндр Сервопривод Сервогидравлическая система Серводвигатель Серво насос Сервотехника Сервоклапан Установить геометрическое смещение Набор условий эксплуатации Уставка Генерация уставки Генератор уставки Обработка уставки Установленное давление pe Точка установки Настройка пульса Процесс урегулирования Время установления Время установления давления Время установления T g Нагрузка на вал поршневой машины Устойчивость к сдвигу гидравлической жидкости Ударная волна Твердость по Шору Цилиндр с коротким ходом Запорный блок Выключить клапан Челночная заслонка Сигнал Соотношение сигнал / шум Усилитель сигнала Длительность сигнала Схема прохождения сигнала Формы сигналов Генератор сигналов Элемент вывода сигнала Параметр сигнала Путь сигнала Обработка сигналов Сигнальный процессор Селектор сигналов Состояние сигнала Переключатель сигнала Сигнальная технология Преобразователь сигнала Глушитель Заиливание Цилиндр одностороннего действия Одноконтурная система Единое управление для привода Одностороннее управление Одноконтурные схемы управления Одиночный или отдельный привод для машин Одноквадрантная операция Одиночный резистор Одноступенчатые сервоклапаны Металлический фильтр Синусовый ответ Единицы СИ Шестиходовой клапан Принцип ведомого поршня Слайдер Трение скольжения Скользящий зазор Скользящее кольцевое уплотнение Тапочки Бесконтактные переключатели с прорезями Медленный двигатель с высоким крутящим моментом Малый диапазон сигнала Сглаживание сигнала Соленоид Срабатывание соленоида Растворимость газа в гидравлической жидкости Звук в воздухе Звук в жидкости Звуковое давление p Источники погрешности средств измерений Специальный цилиндр Специальный шестеренчатый насос Удельный импеданс Скоростная характеристика гидромоторов Схема управления скоростью Измерение скорости Диапазон скоростей Коэффициент скорости Сферический конус Пружинный аккумулятор Пружинные уплотнительные элементы Пружинный сброс Квадратное (корневое) уравнение потока Сжимайте напряжение в уплотнениях Стабилизированные гидравлические масла Анализ устойчивости Критерии устойчивости Стабильность гидравлической жидкости Поэтапное управление часами Ступенчатый насос Ступенчатый переключатель двигателя Стандартный цилиндр Стандартное отклонение измерения Резервное давление Время запуска Стартовая характеристика Пусковая мощность гидромоторов Начальная позиция; основная позиция Пусковой момент Начальное давление Прерывание запуска Процесс запуска Начальная вязкость Государственный контролер Диаграмма состояний Уравнения состояния Список выписок Список выписок Переменная состояния Статическое поведение Статические параметры плавно регулируемых клапанов Статическая печать Стационарный поток Стационарная гидравлика Стационарное состояние Мониторы состояния Устойчивое состояние Действие управления шагом Управление пошаговой диаграммой Ступенчатая функция Шаговый двигатель Пропорциональный распределитель с шаговым двигателем Придерживайтесь скольжения Наклейка тюленей Жесткость приводов Жесткость гидравлической жидкости Фитинг прямой трубы Тензодатчик Снятие стресса Растяжка уплотнений Сальник Подсхема Погружной двигатель Подчиненный контур управления Характеристики всасывания Всасывающая фильтрация Линия всасывания Давление всасывания Давление всасывания Контроль давления всасывания Регулировка дроссельной заслонки всасывания Всасывающий клапан Суммарный регулятор мощности Суммарное давление Поставка блока управления Давление питания Состояние подачи гидравлической жидкости опорное кольцо Отклонение поверхности Поверхностный фильтр Поверхностная пена Шероховатость поверхности Машина с наклонной шайбой Насос с наклонной шайбой Набухание герметиков Давление отключения Характеристика включения соленоида Время включения Переключение Поведение при переключении устройств Коммутационная способность гидрораспределителей Характеристики переключения Цикл переключения Переключающий элемент Способы переключения (электрические) Способы переключения гидравлических насосов Перекрытие переключения в случае гидрораспределителей Положение переключения Контроль положения переключения Мощность переключения Перепад давления переключения (гистерезис) Шок переключения Символы переключения время переключения Поворотный двигатель Поворотный винтовой фитинг Символы Синхронизирующий цилиндр Синхронное управление Синхронный поворотный датчик положения Совместимый с системой сигнал Системный порядок Давление в системе

Обратное давление Клапан обратного давления Заднее кольцо Шаровой кран Band Pass Блок клапанов с наклоном (моноблок) Бар Барометрическая обратная связь Барьерная средняя печать Базовый Бод Станок с гнутой осью Сила Бернулли Уравнение Бернулли Бета-значение (значение β) Двоичный Двоичные символы Элемент двоичной схемы Бинарный код Бинарный контроль Двоичный счетчик Обработчики двоичных данных Двоичный сигнал Обработка двоичного сигнала Бинарная система Бистабильный (флип-флоп) клапан Черно-белый клапан (технология) Выпускной фильтр Кровотечение Выпускной клапан (Hy), выпускной клапан (PN) Блок-схема Положение блокировки Сборка блока штабелирования Эффект продувки Давление продувки Обдув поршневых уплотнений Диаграмма Боде Диаграмма Боде (частотные характеристики) Графики облигаций Нижний конец цилиндра Без отказов Трубка Бурдона Тормозной клапан Точка разветвления Избавьтесь от трения Снять давление Воздушный фильтр Коробление баранов Расстояние нарастания картины потока жидкости Встроенная грязь Объемный модуль Разрывное давление Автобусная система Обход Устройство байпаса Обходная фильтрация Перепускной клапан

Магнитный фильтр Главный клапан Мужской фитинг Ручная регулировка Ручной режим Материалы для уплотнений Измеренный сигнал Измеренное значение Измеряемая переменная Обработка данных измерений Обработка данных измерений (кондиционирование) Погрешность измерения Измерение Точность измерения Измерительный усилитель Измерительный усилитель с несущей частотой Измерительная цепь Измерительный преобразователь Измерительный прибор Погрешность измерения Измерительные приборы Методика измерения (система) Диапазон измерения Измерительный дроссель (дозирующее отверстие) Измерительная турбина Механическое срабатывание Механическое демпфирование Механическая обратная связь Механическое сопротивление Механические потери Диапазон среднего давления Емкость памяти Схемы памяти Металлические уплотнения Контроль выхода счетчика Способы установки клапана Двигатель MH (станок с гнутой осью) Микроэмульсия Микрофильтр Микрогидравлика Минеральные масла Миниатюрный измерительный прибор (для работы в режиме онлайн) Минимальный поток управления Минимальное поперечное сечение для управляющего потока Минимальное давление Малая петля Минуты Мобильная гидравлика Модель разомкнутой системы Модульное управление Модульная конструкция Модульная конструкция систем управления Модульная система Модуляция Модуль Мониторинг Системы мониторинга Системы контроля гидравлической жидкости Время мониторинга Моностабильный Контроль швартовки Диаграмма движения Управление двигателем (замкнутый контур) Управление двигателем (разомкнутый контур) Пробуксовка двигателя Жесткость мотора Установочные размеры (схемы расположения отверстий) Монтажная плита Монтажная стена Система подвижной катушки Многоконтурный насос Многоконтурные системы Многокомпьютерная система Многофункциональный клапан Цепи управления с многоконтурной обратной связью Мультимедийный разъем Многопозиционный регулятор Многоступенчатый гидростатический двигатель Multibus Многопроходный тест Множественный насос Двигатель МЗ (автомат перекоса)

Аналого-цифровой преобразователь Сопротивление истиранию Абсолютная цифровая измерительная система Абсолютный рейтинг фильтрации Абсолютная измерительная система Абсолютное давление Манометр абсолютного давления Датчик абсолютного давления Отзыв об ускорении Измерение ускорения Время доступа Аккумулятор Аккумулятор, гидравлический Клапан зарядки аккумулятора Диаграмма расхода аккумулятора Аккумуляторный привод Накопительные потери Правила аккумуляторов Размер аккумулятора Тестовая пыль ACFTD Меры акустической развязки Акустический импеданс Соленоид переменного тока Действие множественного сопротивления Активный датчик Фактическое давление Реальная стоимость Сработанное время Способы срабатывания клапанов Срабатывание Элемент срабатывания Привод Приспособление Адаптивное управление Адаптивный контроллер Пункт добавления Добавка Присадка (для смазок) Адрес Режимы адресации Адгезионные свойства гидравлических жидкостей Клейкое соединение труб Регулируемый объемный насос Регулируемый дроссель Наладка вытяжных машин Время корректировки Прием Старение гидравлических жидкостей Старение тюленей Пыль для тонкого теста на очиститель воздуха Расход воздуха Воздух в масле Алгоритм Буквенно-цифровой Буквенно-цифровое кодирование Буквенно-цифровой дисплей Альфа-значение фильтров Усилитель звука Карта усилителя Запас по амплитуде Амплитудная модуляция График амплитуды Соотношение амплитуд Амплитуда отклика Аналог Аналоговый компьютер Аналоговое управление Аналоговый контроллер Сбор аналоговых данных Аналоговые измеренные значения Аналоговая процедура измерения Аналоговая измерительная техника Аналоговое измерение положения Аналоговый сигнал Обработка аналогового сигнала Аналоговая технология Угловой энкодер Измерение угла Угловая угловая частота ω E Ангармоническое колебание Кольцевая площадь A R Кольцевой шестеренчатый насос / двигатель Антиротационный элемент для цилиндров Кажущаяся грязеемкость Арифметико-логическое устройство Среднее арифметическое, среднее ASCII ASIC Асинхронное управление Перепад атмосферного давления Цилиндры с автоматическим переключением Автоматическое управление Автоматическое обнаружение неисправности Автоматическая подстройка Автоматическая пломбировка Автоматический запуск Вспомогательное срабатывание клапанов Вспомогательная мощность (энергия) Вспомогательные сигналы Вспомогательные переменные Доступная сила Средний крутящий момент Компенсация осевого зазора шестеренчатых насосов (так называемая компенсация зазора) Аксиально-поршневой станок Аксиально-поршневой мотор Аксиально-поршневой насос

I-блок (в системах управления) Я контроллер Идентификация системы Клапан циркуляции холостого хода Холостые потери Давление на холостом ходу IEC Невосприимчивость к помехам Импеданс Z Крыльчатка Впечатленный поток Давление под давлением Импульсное срабатывание клапанов Лубрикатор с импульсным дозатором Импульсный шум Импульсное сопротивление шлангов Модуляция ширины импульса Инкремент Инкрементальный датчик угла поворота Инкрементальная цифровая измерительная система Инкрементальный энкодер Инкрементальный датчик положения Инкрементальное измерение положения Инкрементное значение (позиции или угла) Увеличение Точность индексации с делителями потока Коэффициенты индексации при использовании делителей потока Точность индикации Диапазон индикации Показатель Непрямое срабатывание Косвенные методы измерения Индивидуальный компенсатор давления Индуцированное давление Индуктивное измерение положения Индуктивные датчики давления Надувные уплотнения Влияние на время переключения Ингибитор Первоначальное загрязнение Исходное положение Начальный перепад давления фильтров ΔpA Начальная герметичность Начальное время наклона Входное давление Входная индуктивность Входной сигнал Входной сигнал Неустойчивость системы управления Мгновенные рабочие условия Инструкция Впускная характеристика Высота всасывания Встроенная гидростатическая трансмиссия Интегральная схема (IC) Комплексное управление Интегрированная электроника Интегрированные системы измерения положения Контроллер интерфейса Реакция на помехи Прерывистый режим работы Внутренний контроль обратной связи Внутренний прием жидкости Насос с внутренним зацеплением Внутренняя утечка Клапаны с внутренним управлением Разделение внутренней мощности Внутреннее давление Внутренняя поддержка Искробезопасный ISO

Ультра тонкий фильтр Ультразвуковое измерение положения Сигнал компенсации перехлеста Под давлением Неустойчивый Разгрузочный клапан Полезный объем Коэффициент использования

ED EEPROM (программируемая постоянная память с электронным стиранием) Эффективность КПД трубы Эластичность жидкостей под давлением Эластичные материалы Устройства для измерения давления на эластичной трубе (типа бурдона) Уплотнение из эластомера / пластика под напряжением Эластомеры Локоть Электрогидравлическая аналогия Электрическое срабатывание Электрическое управление мощностью или силой Электрическая обратная связь Электрическое измерение механических переменных Обработка электрического сигнала Электрическая сигнальная техника Электрогидравлический привод Электрогидравлическое управление Электрогидравлический линейный усилитель Электрогидравлика Электрогидравлические системы Электромеханические преобразователи сигналов Технология электроуправления Электрогидравлический усилитель крутящего момента Электромагнитная совместимость Электромеханическое регулирование рабочего объема насосов / двигателей Электронный фильтр Электронное разделение потока Электронная обработка сигналов Элемент для напорных фильтров Аварийное срабатывание Экстренная остановка Эмульгирующие масла Эмульсия Демпфирование в конечном положении Энергетическая ценность гидравлической жидкости Преобразование энергии Потери энергии в гидравлике Рекуперация энергии в гидравлике Энергосбережение в гидравлике Моторное масло в качестве гидравлической жидкости EPROM Эквивалентный объемный модуль Эквивалентная схема Эквивалентная постоянная времени Эрозионный износ ошибка Устойчивый к ошибкам компьютер Классификация ошибок при измерениях Кривая погрешности средств измерений Пределы погрешности средства измерений Сигнал ошибки Ошибки в элементе управления Порог ошибки Устойчивость к ошибкам Диапазон допуска ошибок Европейская печатная плата Расширяемый шланг Внешний прием жидкости Внешний шестеренчатый насос Внешние управляемые клапаны Внешнее деление мощности Внешняя поддержка

Управление обратной связью p / Q Бумажный фильтр Базовое масло парафина Параллельная цепь / подключены параллельно Параллельное соединение Параллельная обработка Установка параметра Частичная фильтрация потока Эрозия струей частиц Размер частицы Пассивный датчик P контроллер Контроллер PD Элемент PD Элемент P Соотношение производительность / вес Карта производительности Образец периода АЧХ Фазовая задержка Сдвиг фазы Фосфатный эфир ПИ-регулятор ПИД-регулятор Элемент PID Элемент PI Пьезорезистивный эффект Пьезорезистивный датчик давления Клапаны с пилотным управлением Срабатывание пилота Пилотный контроль Пилотное управление поведением Пилотный расход Линия пилотирования Клапаны с пилотным управлением Пилотная ступень для плавно регулируемых клапанов Пилотный клапан Штыревой клапан Сборка труб Емкость трубы Сопротивление трубы Индуктивность трубы Защита от разрыва трубы Резьбовые соединения труб Трубопровод Поршень Поршень для ускоренного хода Поршневые машины Поршневой мотор Поршневой манометр Поршневой насос Поршневые кольца для уплотнения Уплотнение поршневого штока Поршневое уплотнение Аккумулятор поршневого типа Статическая трубка Пито Трубка Пито Планетарный мотор Подключаемая плата Штекерное соединение Вставной клапан Вставной клапан, 2-ходовой вставной клапан Вставной клапан, 3-ходовой вставной клапан Штекерный усилитель Поршень Плунжерный контур для быстрого продвижения Поршень плунжера Точечный контроль Полиацеталь (ПОМ) Полиамид (PA) Полимерные материалы Политетрафторэтилен (PTFE) Полиуретан (Австралия, ЕС) Порт Поперечное сечение порта Управляющие сигналы в зависимости от положения Процесс блокировки в зависимости от позиции Положение / временная диаграмма Диаграмма положения Ошибка положения Обратная связь по положению Ошибка позиционирования Ошибка позиционирования Измерение положения Измерение положения потенциометром Процесс измерения положения Датчики положения Положительный импульсный контроль Принцип прямого вытеснения Пост-отверждение, отверждение Точка застывания Характеристики мощности График силовых характеристик Регулятор мощности Удельная мощность Прирост мощности (усиление) Гипербола мощности Ограничение мощности Потеря мощности Потери мощности Блок питания Силовая секция Разделение мощности Передача энергии Контейнер для предварительной зарядки Предварительно заправленный масляный бак Предварительная зарядка пломб Клапан предварительного заполнения Предварительный фильтр Давление предварительной нагрузки Клапан предварительной нагрузки Прецизионный дроссель Заданная часть разрыва (заданная точка разрыва) Подогреватель Давление Регулирование давления-расхода (p-Q) насоса Характеристика давление-расход (p / Q) Клапан ограничения давления Соленоид, устойчивый к давлению Редукционный клапан (клапан регулирования давления) Редукционный клапан, трехходовой редукционный клапан Функция сигнала давления Диаграмма давление / расход Срабатывание давления Изменение давления Процесс изменения давления в объемных машинах Усилитель давления Центровка давления на гидрораспределителях Камера давления Компенсатор давления Контроль давления Характеристика регулирования давления Цепь контроля давления Регулятор давления для регулируемого насоса Перепад давления Падение давления График перепада-расхода для клапанов Обратная связь по давлению Напорный фильтр Поток давления Характеристика давления и расхода дроссельной заслонки Колебания давления Жидкость под давлением Увеличение давления на плавно регулируемых клапанах Манометр Переключатель выбора манометра Градиент давления Напор Независимое от давления регулирование расхода Индикатор давления Ограничение давления Потеря давления Потери давления из-за дросселей Процедуры измерения давления Колебания давления Пик давления Диапазон давления Колебания, вызванные пульсацией давления Пульсации давления Импульс давления Диапазоны давления в жидкостной технике Номинальное давление Степень давления Клапан соотношения давлений Редукционный клапан давления Регулятор давления (регулятор нулевого хода) Повышение давления Датчик давления Ступени давления Контур подачи давления с регулируемыми насосами Скачок давления Реле давления Клапаны переключения давления Датчик давления Клапан давления Волна давления Первичное срабатывание Первичный и вторичный контроль Первичный контроль Первичный контроль шума Первичное давление Первичный клапан Печатная плата Приоритетный клапан Управление рабочим процессом в зависимости от процесса Глубина обработки Обработка фактических значений (или сигналов) Профиль загрязнения Программа Носитель программы (память, носитель) Последовательность выполнения программы Схема программы Библиотека программ Программный цикл Программируемое управление Программируемый логический контроллер (ПЛК) Программное управление Программирование Языки программирования Методы программирования Система программирования Программный модуль ВЫПУСКНОЙ ВЕЧЕР Распространение ошибки Пропорциональный усилитель Технология пропорционального регулирования Пропорциональный соленоид Пропорциональные клапаны Защитные фильтры Бесконтактный переключатель PSI PT1 — Контроллер PT1 — элемент PT2 — Контроллер ПТ2 — элемент Импульсно-кодовая модуляция Импульсная модуляция (широтно-импульсная модуляция) Генератор импульсов Датчик пульса Импульсные управляющие сигналы Импульсный трансформатор Импульсный клапан Широтно-импульсная модуляция Регулировка насоса Управление насосом Производительность насоса Переключение направления насоса Привод насоса Мощность привода насоса Насос для ускоренного хода Циркуляционный клапан холостого хода насоса Насос с набивными поршнями / линейный поршневой насос

Расчетное давление Расчет звуковой мощности Калибровка дросселей Кулачок CAN-Шина Емкостное измерение положения Капиллярная трубка Множественный доступ с контролем несущей и обнаружением коллизий (CSMA / CD) Каскадная (многоконтурная) система управления Каскадное управление Кавитация Кавитационная эрозия Централизованная подача гидравлического масла Централизованная гидравлика Центральное положение Центробежный насос Центровка пружинами CETOP Характеристическая кривая Характеристика с усредненным гистерезисом Усилитель заряда Зарядный насос Обратный клапан Чип Хлорированные углеводороды Чоппер Потери от сбивания Принципиальная электрическая схема Принципиальная электрическая схема Схемотехника Круглый уплотнительный зазор Индекс обращения U Потери циркуляции в гидравлических системах Машина кругового вытеснения Давление зажима Класс точности Уровень чистоты Климатическая стойкость Тактовый сигнал Загрязнение отверстий Система закрытого центра Закрытая схема Замкнутая система контроля положения Замкнутая цепь управления Замкнутый цикл Структура замкнутого цикла Управление синхронизацией с обратной связью Давление закрытия Код Кодированный поворотный энкодер Переводчик кода Кодирование Сопротивление катушки Холодный поток Свернуть давление Коллективная линия Комбинированное срабатывание Комбинированный поршень Компактное уплотнение Сопоставимость Индекс совместимости эластомеров Сжимаемость Коэффициент сжимаемости Энергия сжатия EK Компрессионный набор Объем сжатия ΔVK Управление компьютером Компьютерное числовое управление (ЧПУ) Концентраты Условия сравнения Конический клапан Настроить Конический поршень Постоянный (фиксированный) дроссель Система постоянного потока Характеристика постоянной силы Система постоянного давления Постоянный насос Контакты управления Контактный манометр Коэффициент контакта t p Контактные пломбы Класс загрязнения Загрязнение в процессе эксплуатации Измерение загрязнения Загрязнение гидравлической жидкости Плавно регулируемый клапан потока Клапан давления с плавной регулировкой Плавно регулируемые клапаны Условия непрерывной эксплуатации Постоянное давление Непрерывное значение Контроль Алгоритм управления Управляющий усилитель Блок управления (блок клапанов) Контрольная карта Характеристика управления Команда управления Управляющий компьютер Концепция управления в гидравлической технологии Цилиндр управления Отклонение от контроля Устройства управления Схема управления Контрольная разница Контроль геометрии кромок клапанов Управляющая электроника Контрольное оборудование Ошибка управления Скорость потока управления Инструкция по управлению Контроль в диапазоне мощностей Управляемая подсистема Контроллер Концепции контроллера Контроллер демпфирования (фильтр высоких частот) Входная переменная контроллера y R Выходная переменная регулятора y R Настройки контроллера Структуры контроллера Синтез контроллера Типы контроллеров Контроллер с выдержкой времени Контроль в зоне сигнализации (поток сигналов) Контрольная память Управляющий двигатель Управляйте колебаниями Панель управления параметры управления Контрольная пластина Мощность управления Контрольное давление Программа управления Свойства управления Диапазон управления Соленоид управления Пружины управления Структура управления Соотношение поверхности управления Переключатель управления Технология управления Управляющий дроссель Устройство управления Контрольная переменная Контрольный объем для клапанов Управление со сменным ПЗУ Управление дросселем Кулер Копирование вложения Копирующий клапан Угловая частота fE Угловая мощность Диапазон коррекции Корректирующая скорость Корректирующая переменная Корректировка характеристик Стоимость гидроэлектростанции Противоточное охлаждение Защитная пластина Медленная подача (скорость) Бегущее движение Потеря давления, зависящая от поперечного сечения Система с питанием от тока Текущий индикатор Врезное кольцо фитинг Цикл Частота цикла Цилиндр КПД цилиндра

Закон Гагена-Пуазейля Полуоткрытый гидравлический контур Датчик холла Расстояние Хэмминга d Ручной насос Проводное управление (VPS) Твердость материалов для уплотнений Тепловой баланс в гидравлических системах Жидкости HFB Жидкости под давлением HFC Жидкости HFD Иерархическая схема управления Высокий проход (фильтр) Фильтр высокого давления Пропорциональный клапан с высоким откликом Высокоскоростной выпускной клапан Высокоскоростные двигатели Двигатели с высоким крутящим моментом Жидкости на водной основе (HWBF) Масла HL HLPD масла HLP масла Ток удержания Удерживающий элемент Образцы отверстий Шланги в сборе Шланг Шланги Растяжка шланга Гул Масла HVLP Гибридный аккумулятор Гидроаккумулятор Гидравлическое срабатывание Гидравлическая ось Гидравлический тормозной цилиндр Гидравлическая мостовая схема Гидравлический мостовой выпрямитель Гидравлическая мощность C ч Гидравлический потребитель Гидравлический цилиндр Гидравлическое демпфирование (серводвигателей) Системы гидравлического привода Гидравлический КПД Гидравлические жидкости Гидравлические полумосты Гидравлическая индуктивность L h Гидравлический усилитель Гидравлический мотор Гидравлические двигатели, подлежащие вторичному регулированию Гидравлический этап пилотирования Гидравлический блок питания Гидравлический блок питания Гидронасос Гидравлическая резонансная частота Гидравлика Гидравлические уплотнения Гидравлический удар Гидравлическая сигнальная техника Гидравлическая жесткость пружины Гидромеханическое управление с обратной связью Гидромеханический преобразователь сигналов Гидромеханическая система Гидрокинетика Гидромеханический КПД Гидропневматический аккумулятор Гидростатический подшипник Гидростатический привод Гидростатическая энергия Гидростатические законы Гидростатические машины Гидростатическая мощность P h Гидростатический рельеф Гидростатическое сопротивление Гидростатика Гидростатический сервопривод Гидростатический тяговый привод Гидростатическая трансмиссия Гидростатическая трансмиссия с разделением первичной / вторичной обмоток Гистерезис

Уплотнительное кольцо Эмульсия масло-в-воде Масляный радиатор Масляная гидравлика Отбор проб масла Нефтяной сепаратор Двухпозиционное управление Время хода насоса Бортовой-Электроник Поездка в один конец Положение с открытым центром Управление насосом с открытым центром Система открытого центра Разомкнутая цепь Обрыв цепи управления Обрыв цепи управления Разница давлений открытия / закрытия Давление открытия Открытый цикл Система управления без обратной связи Управление синхронизацией без обратной связи Рабочие характеристики Условия эксплуатации Частота рабочего цикла Рабочий дефект Срок службы фильтра Рабочие нагрузки Руководство по эксплуатации Режим работы контроля Режимы работы приводов Рабочие параметры Рабочая точка Рабочее давление Безопасность при эксплуатации Операционная система Рабочая вязкость Операционный усилитель Рабочее давление Оптоволоконная технология Оптимизация контроллера Орбитальный двигатель Отверстие Колебания Осциллограф Выходное давление Устройство вывода Модуль вывода Единица вывода Выходной объем Перевозбуждение Общий блок управления Перекрытие клапанов Защита от перегрузки Избыточное давление Переполнение Перескок Время перескока

Период ожидания Водный раствор гликоля Водная гидравлика Вода в масле Вода в масляной эмульсии Емкость защиты от износа Приварной штуцер ниппеля Смачивающая способность Колесный мотор слово Длина слова Текстовый редактор Рабочий цикл Рабочие линии Рабочие позиции

Лабиринтное уплотнение Лабиринтное уплотнение Ламинарный поток Резистор ламинарного потока LAN Преобразование Лапласа Большой диапазон сигнала Закон суперпозиции Утечка, утечка Компенсация утечки Линия утечки Продолжительность жизни Предельные условия Контроль предельной нагрузки Монитор пределов Ограничить получение Сигнал предела Концевой выключатель Линейный Линейный управляющий сигнал Теория линейного управления Линеаризация Линейность Ошибка линейности Линейный двигатель Линейные регуляторы Линейный фильтр Манжетное уплотнение Клапан удержания нагрузки Коллектив нагрузки Расход нагрузки Q L Загрузочные модели для цилиндров Компенсация давления нагрузки Разница давления нагрузки Обратная связь по давлению нагрузки Давление нагрузки p L Система измерения нагрузки Жесткость нагрузки Запорные цилиндры Логическое управление Логическая диаграмма Логический элемент Коэффициент усиления контура V K Линия петли Потери в вытеснительных машинах Насос низкого давления Опускающий тормозной клапан Фильтр низких частот Низкое давление

Масло на основе нафты Собственная угловая частота ω e Собственная угловая частота ω o Естественное демпфирование Собственная частота Собственная частота fo Собственная частота гидроцилиндра NBR Дроссель игольчатый Контроль отрицательного импульса Номер нейтрализации Нейтральная позиция Нейтральное положение насоса Ньютоновская жидкость Шум Уровень шума Уровень шума (A-взвешенный) L pA Добавление уровня шума Уровень шума L p Уровень шума L W Уровень шума W Измерение шума Номинальный расход Номинальное усилие цилиндра Номинальный режим работы Номинальный режим работы Номинальные условия эксплуатации Номинальная мощность Номинальное давление Номинальный размер Номинальные размеры клапана Номинальная вязкость Номинальная ширина Бесконтактные уплотнения Нелинейная система управления Нелинейность Передатчик нелинейных сигналов Нормально закрытый (NC) клапан Нормально открытый клапан Нормальное давление Сопло Сигнал обнуления Смещение нуля Регулировка нулевого смещения Дрейф нуля Нулевой диапазон пропорционального золотникового клапана Стабильность при нулевом переключении

Дискретное значение Клапан Насосы с клапанным управлением Срабатывание клапана Системы сборки клапанов Блок клапанов Конструкция клапанного блока Золотник управления клапаном Управление клапаном с четырьмя гранями Динамика клапана КПД клапана Шумы клапана Рабочие характеристики клапана Насосы с пластинчатым клапаном Полярность клапана Перепад давления клапана Уплотнения клапанов Клапан с плоским слайдером Пластинчатый насос Принцип переменной площади Переменная подача (контроль) Регулируемый насос Регулируемый насос, регулируемый двигатель Вязкость Вязкость

Шестеренчатый насос

.

Неразрушающий контроль — Испытание под давлением — это неразрушающий контроль, выполняемый для проверки целостности корпуса высокого давления на новом оборудовании, работающем под давлением.

Что подразумевается под давлением?

Испытание под давлением — это неразрушающий контроль, выполняемый для проверки целостности корпуса, работающего под давлением, на новом оборудовании, работающем под давлением, или на ранее установленном оборудовании, работающем под давлением, и трубопроводном оборудовании, которое подвергалось изменениям или ремонту на своих границах.

Испытания давлением требуются в соответствии с большинством нормативов по трубопроводам для проверки того, что новая, модифицированная или отремонтированная система трубопроводов способна безопасно выдерживать номинальное давление и герметична.Соблюдение правил трубопроводов может быть предписано регулирующими и правоохранительными органами, страховыми компаниями или условиями контракта на строительство системы. Испытания под давлением, требуемые по закону или нет, служат полезной цели защиты рабочих и населения.

Испытание давлением может также использоваться для определения номинального давления для компонента или специальной системы, для которых невозможно определить безопасное значение расчетным путем. Прототип компонента или системы подвергается воздействию постепенно увеличивающегося давления до тех пор, пока не произойдет измеримая текучесть, или, альтернативно, до точки разрыва.Затем, используя коэффициенты снижения номинальных характеристик, указанные в коде или стандарте, подходящем для компонента или системы, можно установить номинальное расчетное давление на основе экспериментальных данных.

Коды трубопроводов

Существует множество норм и стандартов, касающихся трубопроводных систем. Два правила, имеющих большое значение для испытаний под давлением и герметичности, — это Кодекс ASME B31 для трубопроводов, работающих под давлением, и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления. Хотя эти два правила применимы ко многим трубопроводным системам, другие нормы и стандарты могут быть соблюдены в соответствии с требованиями властей, страховых компаний или владельца системы.Примерами могут служить стандарты AWWA для трубопроводов систем передачи и распределения воды. Кодекс ASME B31 для напорных трубопроводов состоит из нескольких разделов. Их:

• ASME B31.1 для силовых трубопроводов
• ASME B31.2 для трубопровода топливного газа
• ASME B31.3 для технологических трубопроводов
• ASME B31.4 для систем транспортировки жидкости для углеводородов, сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака и спиртов
• ASME B31.5 для холодильных трубопроводов
• ASME B31.8 для газотранспортных и газораспределительных систем
• ASME B31.9 для строительных трубопроводов
• ASME B31.11 для трубопроводных систем транспортировки жидкого навоза

Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением также включает несколько разделов, в которых содержатся требования к испытаниям под давлением и испытаниям на герметичность для трубопроводных систем, сосудов высокого давления и других устройств, удерживающих давление. Это:

• Раздел I для энергетических котлов
• Раздел III для компонентов атомной электростанции
• Раздел V неразрушающего контроля
• Раздел VIII для сосудов под давлением
• Раздел X для сосудов под давлением из армированного стекловолокном пластика
• Раздел XI по проверке компонентов атомной электростанции в процессе эксплуатации

Существует большое сходство требований и процедур тестирования многих кодексов.В этой главе будут обсуждаться различные методы испытаний на герметичность, планирование, подготовка, выполнение, документация и стандарты приемки для испытаний под давлением. Оборудование, полезное для опрессовки, также будет включено в обсуждение. Приведенный ниже материал не следует рассматривать как замену полному знанию или тщательному изучению конкретных требований кодов, которые должны использоваться для тестирования конкретной системы трубопроводов.

Методы проверки герметичности

Существует множество различных методов испытаний под давлением и испытаний на герметичность в полевых условиях.Семь из них:

1. Гидростатические испытания с использованием воды или другой жидкости под давлением
2. Пневматические или газожидкостные испытания с использованием воздуха или другого газа под давлением
3. Комбинация пневматических и гидростатических испытаний, при которых сначала используется воздух низкого давления для обнаружения утечек
4. Первоначальное сервисное испытание, которое включает проверку на герметичность при первом запуске системы
5. Испытание на вакуум, при котором используется отрицательное давление для проверки наличия утечки
6. Испытание статическим напором, которое обычно проводится для дренажного трубопровода с водой, оставшейся в стояке на заданный период времени
7. Обнаружение утечек галогена и гелия

Гидростатические испытания на герметичность
Гидростатические испытания являются предпочтительным методом проверки на герметичность и, возможно, наиболее часто используемым.Наиболее важной причиной этого является относительная безопасность гидростатических испытаний по сравнению с пневматическими испытаниями. Вода — гораздо более безопасная жидкая среда для испытаний, чем воздух, потому что она почти несжимаема. Следовательно, объем работы, необходимой для сжатия воды до заданного давления в системе трубопроводов, существенно меньше работы, необходимой для сжатия воздуха или любого другого газа до того же давления. Работа сжатия сохраняется в жидкости в виде потенциальной энергии, которая может быть высвобождена внезапно в случае отказа во время испытания под давлением.

Расчет потенциальной энергии воздуха, сжатого до давления 1000 фунтов на квадратный дюйм (6900 кПа) по сравнению с потенциальной энергией того же конечного объема воды при 1000 фунтов на квадратный дюйм (6900 кПа), показывает отношение более 2500 к 1. Следовательно, Потенциальное повреждение окружающего оборудования и персонала в результате отказа во время испытания под давлением намного серьезнее при использовании газообразной испытательной среды. Это не означает, что гидростатические испытания на герметичность не представляют никакой опасности. При гидростатическом испытании может возникнуть значительная опасность из-за попадания воздуха в трубопровод.Даже если весь воздух выпущен из трубопровода перед подачей давления, рабочим рекомендуется проводить любые испытания под высоким давлением с учетом требований безопасности.

Пневматические испытания на герметичность
Жидкость, обычно используемая для пневматических испытаний, — это сжатый воздух или азот, если источником является газ в баллонах. Азот не следует использовать в закрытом помещении, если существует вероятность того, что выходящий азот может вытеснить воздух в ограниченном пространстве. Известно, что люди теряли сознание при таких обстоятельствах, прежде чем осознавали, что им не хватает кислорода.Из-за большей опасности травмирования газообразной испытательной средой давление, которое может использоваться для визуального осмотра на предмет утечек, для некоторых норм трубопроводов ниже, чем в случае гидростатических испытаний. Например, для пневматических испытаний ASME B31.1 позволяет снизить давление до 100 фунтов на кв. Дюйм (690 кПа) или расчетного давления во время проверки на утечку.

Комбинированные пневматические и гидростатические испытания
Низкое давление воздуха, чаще всего 25 фунтов на кв. Дюйм (175 кПа), сначала используется для выявления серьезных утечек.Такое низкое давление снижает опасность травм, но все же позволяет быстро обнаруживать крупные утечки. При необходимости ремонт можно провести до гидростатических испытаний. Этот метод может быть очень эффективным для экономии времени, особенно если требуется много времени, чтобы заполнить систему водой только для обнаружения утечек с первой попытки. Если утечки будут обнаружены при гидростатическом испытании, потребуется больше времени, чтобы удалить воду и высушить трубопровод в достаточной степени для ремонта.

Гидростатико-пневматическое испытание на герметичность отличается от двухэтапного испытания, описанного в предыдущем абзаце.В этом случае испытание под давлением проводится с использованием комбинации воздуха и воды. Например, сосуд высокого давления, предназначенный для содержания технологической жидкости с паровой фазой или воздухом над жидкостью, может быть спроектирован так, чтобы выдерживать вес жидкости до определенной максимальной ожидаемой высоты жидкости. Если сосуд не был спроектирован так, чтобы выдерживать вес при полном заполнении жидкостью, можно было бы испытать этот сосуд, только если он был частично заполнен технологической жидкостью до уровня, дублирующего эффект максимально ожидаемого уровня.

Первоначальное тестирование на утечку при обслуживании
Эта категория тестирования ограничена кодами определенными ситуациями. Например, ASME B31.3 ограничивает использование этого метода для работы с жидкостями категории D. Гидравлические системы категории D определены как неопасные для человека и должны работать при давлении ниже 150 фунтов на квадратный дюйм (1035 кПа) и при температуре от -20 до 366 ° F (от -29 до 185 ° C). Код ASME B31.1, раздел 137.7.1, не разрешает начальные эксплуатационные испытания внешних трубопроводов котла. Однако тот же раздел ASME B31.1 позволяет проводить первоначальные эксплуатационные испытания других систем трубопроводов, если другие типы испытаний на герметичность нецелесообразны. Первоначальные эксплуатационные испытания также применимы к проверке компонентов атомной электростанции в соответствии с Разделом XI Кодекса ASME по котлам и сосудам высокого давления. Как указано, этот тест обычно выполняется при первом запуске системы. В системе постепенно повышается до нормального рабочего давления, как требуется в ASME B31.1, или до расчетного давления, как требуется в ASME B31.3. Затем давление поддерживается на этом уровне, пока проводится проверка на утечки.

Проверка на герметичность в вакууме
Проверка на герметичность в вакууме — это эффективный способ определить, есть ли утечка где-либо в системе. Обычно это делается путем создания вакуума в системе и удержания вакуума внутри системы. Утечка указывается, если захваченный вакуум повышается до атмосферного давления. Производитель компонентов довольно часто использует этот тип проверки на герметичность в качестве проверки на герметичность производства. Однако очень сложно определить место или места утечки, если она существует.Дымогенераторы использовались для определения места втягивания дыма в трубопровод. Это очень сложно использовать, если утечка не достаточно велика, чтобы втягивать весь или большую часть дыма в трубу. Если дыма образуется значительно больше, чем может быть втянут в трубу, дым, который рассеивается в окружающий воздух, может легко скрыть место утечки. Очевидно, что этот метод не подходит для испытания трубопровода при рабочем давлении или выше, если только трубопровод не должен работать в вакууме.

Статическая Головка Испытание на герметичность
Данный метод иногда называют тест на падение, поскольку падение уровня воды в открытом стояка, добавлены к системе для создания необходимого давления, является показателем утечки. После того, как система и опускной заполнена водой, уровень опускной измеряются и отметил. После необходимого периода выдержки высота повторно проверяется, и любое снижение уровня и период выдержки записываются. Любое место утечки определяется визуальным осмотром.

Тестирование утечки галогена и гелия
В этих методах тестирования используется индикаторный газ для определения места утечки и количества утечки. В случае обнаружения утечки галогена в систему загружается газообразный галоген. Датчик галогенного детектора используется для определения утечки индикаторного газа из любого открытого стыка. Детектор утечек галогена, или анализатор, состоит из трубчатого зонда, который всасывает смесь вытекающего газа галогена и воздуха в прибор, чувствительный к небольшим количествам газообразного галогена.

В этом приборе используется диод для определения присутствия газообразного галогена. Утечка газообразного галогена проходит через нагретый платиновый элемент (анод). Нагреваемый элемент ионизирует газообразный галоген. Ионы стекают на пластину коллектора (катод). Ток, пропорциональный скорости образования ионов и, следовательно, скорости потока утечки, указывается измерителем. Зонд галогенного детектора калибруется с использованием отверстия, через которое проходит известный поток утечки. Детекторный зонд проходит над отверстием с той же скоростью, которая будет использоваться для проверки системы на утечку.Предпочтительным индикаторным газом является хладагент 12, но можно использовать хладагенты 11, 21, 22, 114 или хлористый метилен. Галогены нельзя использовать с аустенитными нержавеющими сталями.

Проверка на утечку гелия также может выполняться в режиме сниффера, как описано выше для галогенов. Однако, кроме того, испытание на утечку гелием может быть выполнено с использованием двух других методов, которые более чувствительны при обнаружении утечки. Это режим трассера и режим капота или закрытой системы. В режиме индикатора создается вакуум в системе, и гелий распыляется на наружные поверхности соединений, которые проверяются на утечку.Вакуум системы всасывает гелий через любое негерметичное соединение и подает его на гелиевый масс-спектрометр. В режиме вытяжки тестируемая система окружена концентрированным гелием.

Испытание на герметичность гелием в вытяжном шкафу является наиболее чувствительным методом обнаружения утечек и единственным методом, признанным Разделом V Кодекса ASME как количественный. Производители компонентов, требующих герметичного уплотнения, будут использовать вытяжной метод обнаружения утечки гелия в качестве производственного испытания на герметичность. В этих случаях компонент может быть окружен гелием в камере.Подключение к компоненту осуществляется с помощью гелиевого течеискателя, который пытается довести внутренние детали компонента до вакуума, близкого к абсолютному нулю.

Любая утечка гелия из окружающей камеры в компонент будет втягиваться в гелиевый течеискатель под действием создаваемого им вакуума. Детектор утечки гелия содержит масс-спектрометр, сконфигурированный для определения присутствия молекул гелия. Этот метод тестирования в замкнутой системе позволяет обнаруживать утечки величиной от 1X10 ^-10 куб. См / с (6.1X10 ^-12 куб. Дюймов / сек), стандартный атмосферный воздух. Метод замкнутой системы не подходит для измерения большой утечки, которая может затопить детектор и сделать его бесполезным для дальнейших измерений до тех пор, пока из детектора не удастся извлечь каждую молекулу гелия.

Метод закрытой системы не подходит для трубопроводной системы в полевых условиях из-за больших объемов. Также он не показывает место утечки или утечек. Наконец, чувствительность обнаружения утечек с использованием замкнутой системы на много порядков выше, чем обычно требуется.Анализатор гелия является наименее чувствительным методом и может давать ложные показания, если гелий из большой утечки в одном месте системы диффундирует в другие места.

Большая утечка также может затопить детектор, временно сделав его непригодным, пока весь гелий не будет удален из масс-спектрометра. Давление гелия, используемое во всех этих методах, обычно составляет одну или две атмосферы, что достаточно для обнаружения очень небольших утечек. Низкое давление также служит для уменьшения количества гелия, необходимого для испытания.Испытания на утечку гелия редко, если вообще когда-либо, используются для демонстрации того, что система может безопасно выдерживать расчетное давление.

Детекторы утечки гелия

не смогут обнаружить утечки, если компонент или система трубопроводов не станут полностью сухими. Жидкость, содержащаяся в небольшом канале утечки из-за капиллярного действия, может перекрыть утечку из-за низкого давления гелия и поверхностного натяжения жидкости. Поэтому требуется большая осторожность при использовании этого подхода в абсолютно сухих условиях.В противном случае эта система может оказаться даже менее чувствительной при обнаружении утечки, чем гидростатическое испытание под высоким давлением. Кроме того, гелиевый течеискатель легко загрязняется маслами и другими соединениями и становится неточным. В полевых условиях обычно не исключается возможность загрязнения течеискателя.

Испытательное давление

Выбранный метод испытания и жидкая испытательная среда вместе с применимыми правилами также устанавливают правила, которым необходимо следовать при расчете требуемого испытательного давления.В большинстве случаев давление, превышающее расчетное, применяется на короткое время, скажем, по крайней мере, 10 минут. Величина этого начального испытательного давления часто по крайней мере в 1,5 раза превышает расчетное давление для гидростатических испытаний. Однако он может быть другим в зависимости от того, какой код применим и от того, будет ли испытание гидростатическим или пневматическим.

Кроме того, испытательное давление ни в коем случае не должно превышать давление, которое могло бы вызвать податливость, или максимально допустимое испытательное давление какого-либо компонента, подвергаемого испытанию.В случае ASME B31, раздел 137.1.4 и Норм для котлов и сосудов высокого давления, максимальное испытательное давление не должно превышать 90 процентов выхода для любого компонента, подвергающегося испытанию. Испытательное давление необходимо для демонстрации того, что система может безопасно выдерживать номинальное давление. После этого периода давления, превышающего расчетное, часто допустимо снизить давление до более низкого значения для проверки герметичности. Давление при осмотре поддерживается в течение времени, необходимого для проведения тщательного

Код	Тип испытания
ASME B31.1	Гидростатическая (1)
ASME B31.1	Пневматический
ASME B31.1	Первоначальное обслуживание
ASME B31.3	Гидростатическая
ASME B31.3	Пневматический
ASME B31.3	Первичное обслуживание (3)
ASME I	Гидростатическая
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Гидростатическая
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Пневматический
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Гидростатическая
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Пневматический
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Гидростатическая
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Пневматический
Код	Испытательное давление минимум
ASME B31.1	в 1,5 раза больше конструкции
ASME B31.1	в 1,2 раза больше дизайна
ASME B31.1	Нормальное рабочее давление
ASME B31.3	1,5-кратное исполнение (2)
ASME B31.3	в 1,1 раза больше дизайна
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME I	В 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давления (4)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	1.В 25 раз больше расчетного давления в системе (5)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Давление в системе в 1,25 раза больше расчетного (6)
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	1,5-кратное расчетное давление в системе
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Давление в системе в 1,25 раза больше расчетного
ASME III Раздел 1, подраздел ND	В 1,5 раза больше расчетного давления в системе для завершенных компонентов, в 1,25 раза больше расчетного давления в системе для трубопроводных систем
ASME III Раздел 1, подраздел ND	1.В 25 раз больше расчетного давления в системе
Код	Испытательное давление максимальное
ASME B31.1	Максимально допустимое испытательное давление для любого компонента или 90% предела текучести
ASME B31.1	В 1,5 раза больше расчетного или максимально допустимого испытательного давления для любого компонента
ASME B31.1	Нормальное рабочее давление
ASME B31.3	Не превышать предел текучести
ASME B31.3	В 1,1 раза больше расчетного давления плюс меньшее из 50 фунтов на кв. Дюйм или 10 процентов испытательного давления
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME I	Предел текучести не должен превышать 90%
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Не превышать пределы напряжений, указанные в расчетном разделе NB-3226, или максимальное испытательное давление любого компонента системы (5)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Не превышать пределы напряжения, указанные в расчетном разделе NB-3226, или максимальное испытательное давление любого компонента системы
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента
Код	Испытательное давление время выдержки
ASME B31.1	10 минут
ASME B31.1	10 минут
ASME B31.1	10 минут или время на проверку герметичности
ASME B31.3	Время до завершения проверки герметичности, но не менее 10 минут
ASME B31.3	10 минут
ASME B31.3	Время на проверку на герметичность
ASME I	Не указано, обычно 1 час
ASME III Раздел 1, подраздел NB	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел NB	10 минут
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	10 или 15 минут на дюйм проектной минимальной толщины стенки для насосов и клапанов
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел ND	10 минут
ASME III Раздел 1, подраздел ND	10 минут
Код	Обследование давление
ASME B31.1	Расчетное давление
ASME B31.1	Ниже 100 фунтов на кв. Дюйм или расчетного давления
ASME B31.1	Нормальное рабочее давление
ASME B31.3	в 1,5 раза больше конструкции
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME B31.3	Расчетное давление
ASME I	Максимально допустимое рабочее давление (4)
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел NB	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1 Подраздел NC	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше
ASME III Раздел 1, подраздел ND	Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше

Примечания:

1.	Наружные трубопроводы котла должны пройти гидростатические испытания в соответствии с PG-99 ASME Code Section I.
2.	ASME B31.3 гидростатическое давление должно быть выше 1,5-кратного расчетного давления пропорционально пределу текучести при температуре испытания, деленному на прочность при расчетной температуре, но не должно превышать предел текучести при температуре испытания. Если речь идет о сосуде, расчетное давление которого меньше, чем в трубопроводе, и если сосуд не может быть изолирован, трубопровод и сосуд могут быть испытаны вместе при испытательном давлении сосуда при условии, что испытательное давление сосуда составляет не менее 77 процентов испытательного давления трубопроводов.
3.	ASME B31.3: начальные эксплуатационные испытания разрешены только для трубопроводов категории D.
4.	Кодекс ASME Раздел I. Давление гидростатического испытания при температуре не менее 70 ° F (21 ° C) и испытательное давление при температуре менее 120 ° F (49 ° C). Для парогенератора с принудительным потоком, с частями, работающими под давлением, рассчитанными на разные уровни давления, испытательное давление должно быть не менее 1,5-кратного максимально допустимого рабочего давления на выходе из пароперегревателя, но не менее 1.25-кратное максимально допустимое рабочее давление любой части котла.
5.	Кодекс ASME, раздел III, раздел 1, подраздел NB, пределы испытательного давления определены в разделе NB3226; также компоненты, содержащие паяные соединения, и клапаны, которые перед установкой должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное давление системы.
6.	Кодекс ASME Раздел III, Раздел 1, подраздел NB, давление пневматического испытания для компонентов, частично заполненных водой, должно быть не менее 1.25-кратное расчетное давление системы.

Отказ оборудования, работающего под давлением

Сосуды высокого давления и трубопроводные системы широко используются в промышленности и содержат очень большую концентрацию энергии. Несмотря на то, что их конструкция и установка соответствуют федеральным, государственным и местным нормам и признанным промышленным стандартам, продолжают происходить серьезные отказы оборудования, работающего под давлением.

Существует множество причин выхода из строя оборудования, работающего под давлением: разрушение и истончение материалов в процессе эксплуатации, старение, скрытые дефекты во время изготовления и т. Д.. К счастью, периодические испытания, а также внутренние и внешние проверки значительно повышают безопасность сосуда высокого давления или системы трубопроводов. Хорошая программа испытаний и инспекций основана на разработке процедур для конкретных отраслей или типов судов.

Ряд аварий позволил сосредоточить внимание на опасностях и рисках, связанных с хранением, обращением и перекачкой жидкостей под давлением. Когда сосуды под давлением действительно выходят из строя, это обычно является результатом разрушения корпуса в результате коррозии и эрозии (более 50% разрушения корпуса).

Судно новой постройки разорвалось во время гидроиспытаний

Все сосуды под давлением имеют свои собственные специфические опасности, включая большое накопленное потенциальное усилие, точки износа и коррозии, а также возможный отказ предохранительных устройств контроля избыточного давления и температуры.
Правительство и промышленность отреагировали на потребность в улучшенных испытаниях систем, работающих под давлением, разработав стандарты и правила, определяющие общие требования к безопасности под давлением (Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, Руководство по безопасности под давлением DOE и другие).
Эти правила определяют требования для реализации программы безопасности при испытаниях под давлением. Очень важно, чтобы конструкторский и эксплуатационный персонал использовал эти стандарты в качестве критериев при написании и реализации программы безопасности при испытаниях под давлением.

Программа испытаний под давлением

Хорошая программа безопасности при испытаниях под давлением должна выявлять производственные дефекты и износ в результате старения, растрескивания, коррозии и других факторов до того, как они приведут к отказу сосуда, и определять (1) может ли сосуд продолжать работу при том же давлении, (2) какое могут потребоваться меры контроля и ремонта, чтобы система давления могла работать при исходном давлении, и (3) необходимо ли снижать давление для безопасной эксплуатации системы.

Все компании, работающие с оборудованием под давлением, почти все имеют расширенные технические инструкции по испытаниям сосудов под давлением и трубопроводных систем. Эти руководящие принципы подготовлены в соответствии со стандартами безопасности давления OSHA, DOT, ASME, местными, государственными и другими федеральными кодексами и стандартами.

Документация включает определение ответственности инженерного, управленческого персонала и персонала по безопасности; общие требования к оборудованию и материалам; процедуры гидростатических и пневматических испытаний для проверки целостности системы и ее компонентов; и руководящие принципы для плана испытаний под давлением, аварийных процедур, документации и мер контроля опасностей.Эти меры включают контроль сброса давления, защиту от воздействия шума, экологический и личный мониторинг, а также защиту от присутствия токсичных или легковоспламеняющихся газов и высокого давления.

Пуск нового резервуара при испытании на пневматическое давление воздухом

Определения испытаний под давлением

• Изменение — Изменение — это физическое изменение любого компонента, которое имеет последствия для конструкции, которые влияют на способность сосуда высокого давления выдерживать давление, выходящее за рамки пунктов, описанных в существующих отчетах с данными.
• Допуск на коррозию — Дополнительная толщина материала, добавленная конструкцией, чтобы учесть потери материала в результате коррозионного или эрозионного воздействия.
• Коррозионная обработка — Любая услуга системы давления, которая из-за химического или другого взаимодействия с материалами конструкции контейнера, содержимым или внешней средой приводит к растрескиванию контейнера, его охрупчиванию и потере более 0,01 дюйма. толщину за год эксплуатации, или испортить любым способом.
• Расчетное давление — давление, используемое при расчете компонента давления вместе с совпадающей расчетной температурой металла с целью определения минимально допустимой толщины или физических характеристик границы давления. Расчетное давление для сосудов показано на производственных чертежах, а для трубопроводов максимальное рабочее давление указано в перечне трубопроводов. Расчетное давление для трубопроводов больше на 110% от максимального рабочего давления или на 25 фунтов на кв. Дюйм от максимального рабочего давления.
• Инженерная инструкция по безопасности (ESN) — Утвержденный руководством документ, описывающий ожидаемые опасности, связанные с оборудованием, и проектные параметры, которые будут использоваться.
• Высокое давление — Давление газа выше 20 МПа (3000 фунтов на кв. Дюйм) и давление жидкости выше 35 МПа (5000).
• Промежуточное давление — Давление газа от 1 до 20 МПа (от 150 до 3000 фунтов на кв. Дюйм) и давление жидкости от 10 до 35 МПа (от 1500 до 5000 фунтов на кв. Дюйм).
• Испытание на утечку — Испытание давлением или вакуумом для определения наличия, скорости и / или местоположения утечки.
• Низкое давление -Давление газа менее 1 МПа (150 фунтов на кв. Дюйм) или давление жидкости менее 10 МПа (1500 фунтов на кв. Дюйм).
• Работа в зоне с персоналом — Операция под давлением, которая может проводиться (в определенных пределах) в присутствии персонала.
• Максимально допустимое рабочее давление (МДРД) — максимальное допустимое давление в верхней части сосуда в его нормальном рабочем положении при рабочей температуре, указанной для данного давления.Это наименьшее из значений, найденных для максимально допустимого рабочего давления для любой из основных частей сосуда в соответствии с принципами, установленными в разделе VIII ASME. МДРД указано на паспортной табличке емкости. МДРД можно принять таким же, как расчетное давление, но по большей части МДРД основывается на изготовленной толщине за вычетом допуска на коррозию. MAWP относится только к сосудам под давлением.
• Максимальная расчетная температура — максимальная температура, используемая в конструкции, и не может быть ниже максимальной рабочей температуры.
• Максимальное рабочее давление (MOP) — Максимальное давление, ожидаемое во время работы. Обычно это на 10-20% ниже МДРД.
• Минимально допустимая температура металла (MAMT) — Минимальная температура для существующего сосуда, позволяющая выдерживать испытания или рабочие условия с низким риском хрупкого разрушения. MAMT определяется путем оценки сосудов под давлением, построенных до 1987 года. Этот термин используется в API RP 579 для оценки хрупкого разрушения существующего оборудования.Это может быть одна температура или диапазон допустимых рабочих температур в зависимости от давления.
• Минимальная расчетная температура металла (MDMT) — Минимальная температура металла, используемая при проектировании сосуда высокого давления. MDMT является термином кода ASME и обычно отображается на паспортной табличке сосуда или в форме U-1 для сосудов, спроектированных в соответствии с ASME Section VIII, Division 1, издание 1987 г. или более поздним.
• МПа — Абсолютное давление в единицах СИ. 1 атмосфера (14,7 фунта на кв. Дюйм) равна 0.1 МПа.
• Процедура эксплуатационной безопасности (OSP) — Документ, используемый для описания средств управления, необходимых для обеспечения того, чтобы риски, связанные с потенциально опасным исследовательским проектом или уникальной деятельностью, находились на приемлемом уровне.
• Оборудование, работающее под давлением — Любое оборудование, например сосуды, коллекторы, трубопроводы или другие компоненты, которое работает при давлении выше или ниже (в случае вакуумного оборудования) атмосферного давления.
• Сосуд под давлением — Компонент, работающий под давлением относительно большого объема (например, сферический или цилиндрический контейнер), с поперечным сечением больше, чем соответствующий трубопровод.
• Контрольное испытание — Испытание, в ходе которого прототипы оборудования подвергаются воздействию давления для определения фактического выхода или давления разрыва (используется для расчета МДРД).
• Дистанционное управление — Операция под давлением, которую нельзя проводить в присутствии персонала. Оборудование должно быть установлено в испытательных камерах, за сертифицированными заграждениями или работать из безопасного места.
• Фактор безопасности (SF) — Отношение предельного (т. Е. Разрыва или отказа) давления (измеренного или рассчитанного) к МДРД.Фактор безопасности, связанный с чем-то другим, кроме давления отказа, должен быть обозначен соответствующим нижним индексом.

Коды, стандарты и ссылки

Американское общество инженеров-механиков (ASME)

• Кодекс для котлов и сосудов высокого давления: Раздел VIII Сосуды высокого давления
• ASME B31.3 Трубопроводы для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов
• ASME B16.5 Трубные фланцы и фланцевые фитинги

Американское общество испытаний и материалов (ASTM)

• ASTM E 1003 Стандартный метод испытаний на гидростатическую герметичность

Американский институт нефти (API)

• RP 1110 Испытание давлением стальных трубопроводов для транспортировки газа, нефтяного газа, опасных жидкостей…
• API 510 Техническое обслуживание, проверка, оценка, ремонт и изменение
• Обжиговые обогреватели по API 560 для нефтеперерабатывающих заводов общего назначения
• API 570 Осмотр, ремонт, изменение и повторная оценка эксплуатационных трубопроводных систем
• API 579 Проект рекомендованной практики API для пригодности к эксплуатации

Роберт Б. Адамс

• Президент и главный исполнительный директор EST Group, Inc. Харлейсвилл, Пенсильвания

Интересные статьи об отказе при опрессовке

Отказ сосуда под давлением во время пневматического испытания

Отказ сосуда под давлением во время гидроиспытаний

Отказ сосуда под давлением во время испытания воздуха

Замечание (и) автора…

Испытания под давлением ASME B31.3

Системы трубопроводов

обычно проектируются и изготавливаются в соответствии с применимыми нормами. Конечно, использование ASME B31.3 может быть применимо к судам, перевозящим нефть, но вы действительно должны следовать коду, для которого была разработана система трубопроводов. Поскольку я знаком с B31.3, а не с эквивалентом в Европе (или другой стране), я буду основывать свой ответ на B31.3.

ASME B31.3 требует «проверки герметичности» системы трубопроводов. Это не структурный тест, это всего лишь проверка, чтобы определить, есть ли в системе точки утечки.* С другой стороны, существуют нормы, которые могут потребовать структурных испытаний, например, по нормам для котлов и сосудов высокого давления. В этом случае проводится гидростатическое испытание, чтобы убедиться, что резервуар и присоединенные к нему трубопроводы являются конструктивными, а не только герметичными.

ASME B31.3, п. 345.1 гласит:
До ввода в эксплуатацию и после завершения соответствующих проверок, требуемых п. 341, каждая система трубопроводов должна быть испытана на герметичность. Испытание должно представлять собой гидростатическое испытание на герметичность в соответствии с п.345.4, за исключением случаев, предусмотренных в данном документе.

Если владелец считает гидростатическое испытание на герметичность нецелесообразным, либо пневматическое испытание в соответствии с п. 345.5 или комбинированное гидростатико-пневматическое испытание в соответствии с п. 345.6 может быть заменен, учитывая опасность энергии, хранящейся в сжатом газе.

Таким образом, согласно нормативам, испытание на герметичность с использованием воздуха может быть выполнено, если владелец системы считает гидростатическое испытание нецелесообразным.

Важно понимать, что давление, при котором проводится испытание, является функцией расчетного давления.Расчетное давление является функцией допустимых пределов напряжений в трубопроводе, которая также является функцией рабочей температуры.

• Для гидростатических испытаний, п. 345.4.2 требует давления, превышающего расчетное давление не менее чем в 1,5 раза.
• Для пневматического испытания, п. 345.5.4 требует давления не менее 110% от расчетного.

Следующим шагом для инженера (предпочтительно проектировщика трубопроводной системы или специалиста по анализу напряжений) является создание процедур испытаний под давлением.Эти процедуры испытания под давлением рассматривают возможность хрупкого разрушения при низких температурах, что может быть проблемой при указанных температурах. Процедуры испытания давлением на самом деле представляют собой набор процедур (обычно), которые включают в себя такие вещи, как метод создания давления в системе, положения клапана, снятие предохранительных устройств, изоляция частей системы трубопроводов и т. Д.

Относительно низкой температуры, п. 345.4.1 гласит: «Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс (см. Параграф.F345.4.1). В этом случае можно использовать другую подходящую нетоксичную жидкость. «Итак, гликоль / вода разрешены.

Если испытание должно проводиться пневматически, испытательное давление следует повысить до 25 фунтов на кв. Дюйм, после чего должна быть проведена предварительная проверка, включая осмотр всех соединений. Настоятельно рекомендуется использование низкотемпературной пузырьковой жидкости.

Итак, вывод:

1. Если вам дали задание провести гидроиспытание при 16 бар, то это должно быть 1.5-кратное расчетное давление 10,67 бар. Следовательно, согласно B31.3, пневматическое испытание следует проводить не при 16 бар, а при 1,1-кратном расчетном давлении или 11,7 бар. Доведите пневматическое давление до 11,7 бар.
2. Возможность хрупкого разрушения должна быть рассмотрена соответствующим инженером. В случае температуры ниже 0 ° C, используемый материал следует проверить, чтобы убедиться, что он не ниже минимально допустимой температуры для этой стали.
3. Опытный инженер должен разработать набор процедур испытаний под давлением.В этих процедурах необходимо указать, какие участки трубы проходят испытания, в каких положениях следует размещать клапаны, какие предохранительные устройства необходимо снять (или установить) и т. Д.
4. Пневматическое испытание необходимо начинать при давлении 25 фунтов на кв. Дюйм, а перед повышением давления необходимо провести предварительную проверку на утечки.
5. Самое главное, знающий инженер должен также проверить проектную спецификацию трубопровода на предмет всех требований, относящихся к испытаниям на герметичность или давление.

Хотя B31.3 описывает это как «испытание на герметичность», когда выполняется гидростатическое испытание в 1,5 раза больше расчетного, оно является структурным испытанием.

Пожалуйста, прочтите статью: Департамент труда США, OSHA

.

Клапан сброса давления (PRV) Введение

Клапаны сброса давления

Клапан сброса давления — это предохранительное устройство, предназначенное для защиты резервуара или системы под давлением во время превышения давления.
Событие избыточного давления относится к любому состоянию, которое может вызвать повышение давления в сосуде или системе за пределы указанного расчетного давления или максимально допустимого рабочего давления (МДРД).

Основное назначение клапана сброса давления — защита жизни и имущества путем отвода жидкости из сосуда с избыточным давлением.

Сегодня существует множество электронных, пневматических и гидравлических систем для управления параметрами жидкостной системы, такими как давление, температура и поток. Для работы каждой из этих систем требуется источник энергии определенного типа, например электричество или сжатый воздух. Клапан сброса давления должен быть в состоянии работать в любое время, особенно в период отключения электроэнергии, когда управление системой не работает. Таким образом, единственным источником энергии для предохранительного клапана является технологическая жидкость.

При возникновении условия, которое вызывает повышение давления в системе или резервуаре до опасного уровня, предохранительный клапан может быть единственным оставшимся устройством для предотвращения катастрофического отказа. Поскольку надежность напрямую связана со сложностью устройства, важно, чтобы конструкция предохранительного клапана была максимально простой.

Клапан сброса давления должен открываться при предварительно заданном установленном давлении, пропускать номинальную производительность при указанном избыточном давлении и закрываться, когда давление в системе возвращается к безопасному уровню.Клапаны сброса давления должны быть разработаны из материалов, совместимых со многими технологическими жидкостями, от простого воздуха и воды до наиболее агрессивных сред. Они также должны быть спроектированы таким образом, чтобы они работали стабильно и плавно с различными жидкостями и фазами.

Пружинный предохранительный клапан

Базовый подпружиненный предохранительный клапан был разработан для удовлетворения потребности в простом, надежном устройстве с приводом от системы для обеспечения защиты от избыточного давления.

На изображении справа показана конструкция подпружиненного предохранительного клапана.

Клапан состоит из впускного патрубка клапана или сопла, установленного на системе под давлением, диска, удерживаемого напротив сопла для предотвращения потока в нормальных условиях работы системы, пружины, удерживающей диск в закрытом состоянии, и корпуса / крышки, вмещающей рабочие элементы. Нагрузка пружины регулируется, чтобы изменять давление, при котором клапан открывается.

Когда клапан сброса давления начинает подниматься, усилие пружины увеличивается. Таким образом, для продолжения подъема давление в системе должно возрасти. По этой причине предохранительные клапаны допускают превышение допустимого давления для достижения полного подъема.Это допустимое избыточное давление обычно составляет 10% для клапанов в необожженных системах. Этот запас относительно невелик, и необходимо предусмотреть некоторые средства для увеличения подъемного усилия.

Поэтому большинство предохранительных клапанов имеют вторичную камеру управления или камеру скопления для увеличения подъемной силы. Когда диск начинает подниматься, жидкость поступает в камеру управления, подвергая большую площадь диска давлению системы.

Это вызывает постепенное изменение силы, которое чрезмерно компенсирует увеличение силы пружины и заставляет клапан открываться с большой скоростью.В то же время направление потока жидкости меняется на противоположное, и импульсный эффект, возникающий в результате изменения направления потока, дополнительно увеличивает подъемную силу. Эти эффекты в совокупности позволяют клапану достичь максимального подъема и максимального расхода в пределах допустимых пределов избыточного давления. Из-за большей площади диска, подверженной давлению в системе после того, как клапан достигнет подъема, клапан не закроется, пока давление в системе не снизится до некоторого уровня ниже установленного давления. Конструкция камеры управления определяет, где будет точка закрытия.
Разница между установленным давлением и давлением точки закрытия называется продувкой и обычно выражается в процентах от установленного давления.

Клапаны со сбалансированным сильфоном и клапаны со сбалансированным поршнем

Если наложенное противодавление является переменным, рекомендуется конструкция с уравновешенным сильфоном или уравновешенным поршнем. Справа показан типичный уравновешенный сильфон. Сильфон или поршень сконструированы с эффективной площадью давления, равной площади седла диска. Крышка вентилируется, чтобы гарантировать, что зона давления сильфона или поршня всегда будет подвергаться атмосферному давлению, и для обеспечения контрольного сигнала в случае возникновения утечки в сильфоне или поршне.Таким образом, колебания противодавления не влияют на установленное давление. Однако противодавление может повлиять на поток.

Клапан сброса давления сильфонного типа

Предохранительные клапаны другие исполнения

Предохранительный клапан.
Предохранительный клапан — это предохранительный клапан, который приводится в действие статическим давлением на входе и характеризуется быстрым открытием или толчком. (Обычно используется для подачи пара и воздуха.)

• Предохранительный клапан низкого подъема
  Предохранительный клапан низкого подъема — это предохранительный клапан, в котором диск поднимается автоматически, так что фактическая площадь нагнетания определяется положением диска.
• Предохранительный клапан полного подъема
  Предохранительный клапан полного подъема — это предохранительный клапан, в котором диск поднимается автоматически, так что фактическая площадь нагнетания не определяется положением диска.

Предохранительный клапан
Предохранительный клапан — это устройство сброса давления, приводимое в действие статическим давлением на входе, имеющее постепенный подъем, обычно пропорциональный увеличению давления по сравнению с давлением открытия. Он может быть снабжен закрытым пружинным корпусом, подходящим для применения в закрытой системе нагнетания и в основном используется для работы с жидкостями.

Предохранительный клапан
Предохранительный клапан сброса давления — это клапан сброса давления, который характеризуется быстрым открытием или щелчком, или открытием пропорционально увеличению давления по сравнению с давлением открытия, в зависимости от применения, и может использоваться как для жидкости или сжимаемая жидкость.

• Обычный предохранительный предохранительный клапан
  Обычный предохранительный предохранительный клапан — это предохранительный клапан, у которого корпус пружины выпускается на напорную сторону клапана.На рабочие характеристики (давление открытия, давление закрытия и пропускная способность) напрямую влияют изменения противодавления на клапане.
• Сбалансированный предохранительный предохранительный клапан
  Сбалансированный предохранительный предохранительный клапан — это предохранительный клапан, в котором реализованы средства минимизации влияния противодавления на рабочие характеристики (давление открытия, давление закрытия и пропускная способность).

Клапан сброса давления с пилотным управлением
Клапан сброса давления с пилотным управлением — это клапан сброса давления, в котором основное устройство сброса сочетается с вспомогательным самоприводным клапаном сброса давления и управляется им.

Клапан сброса давления с механическим приводом
Клапан сброса давления с механическим приводом — это клапан сброса давления, в котором основное устройство сброса сочетается с устройством, требующим внешнего источника энергии, и управляется им.

Клапан сброса давления, управляемый температурой
Клапан сброса давления, управляемый температурой, представляет собой клапан сброса давления, который может приводиться в действие внешней или внутренней температурой или давлением на стороне входа.

Вакуумный предохранительный клапан
Вакуумный предохранительный клапан — это устройство сброса давления, предназначенное для впуска жидкости для предотвращения чрезмерного внутреннего вакуума; он предназначен для повторного закрытия и предотвращения дальнейшего потока жидкости после восстановления нормальных условий.

Кодексы, стандарты и рекомендуемые практики

Во всем мире опубликовано множество кодексов и стандартов, касающихся конструкции и применения предохранительных клапанов. Наиболее широко используемым и признанным из них является Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления, обычно называемый Кодексом ASME.

Большинство кодов и стандартов являются добровольными, что означает, что они доступны для использования производителями и пользователями и могут быть включены в спецификации закупок и строительства.Кодекс ASME является уникальным для Соединенных Штатов и Канады, он был принят большинством законодательных собраний штатов и провинций и утвержден законом.

Кодекс ASME устанавливает правила проектирования и изготовления сосудов под давлением. Различные разделы Кодекса охватывают обстрелянные сосуды, ядерные сосуды, необожженные сосуды и дополнительные предметы, такие как сварка и неразрушающий контроль. Сосуды, изготовленные в соответствии с Кодексом ASME, должны иметь защиту от избыточного давления.Тип и конструкция устройств защиты от допустимого избыточного давления подробно описаны в Кодексе.

Терминология

Следующие определения взяты из DIN 3320, но следует отметить, что многие используемые термины и связанные с ними определения являются универсальными и встречаются во многих других стандартах. Если общеупотребительные термины не определены в стандарте DIN 3320, то в качестве справочного материала использовался ASME PTC25.3. Этот список не является исчерпывающим и предназначен только для справки; его не следует использовать вместо соответствующего стандарта текущего выпуска:

• Рабочее давление (рабочее давление)
  — это избыточное давление, существующее при нормальных рабочих условиях в защищаемой системе.
• Установленное давление
  — это манометрическое давление, при котором в рабочих условиях предохранительные клапаны с прямой нагрузкой начинают подниматься.
• Испытательное давление
  — это манометрическое давление, при котором в условиях испытательного стенда (атмосферное противодавление) предохранительные клапаны с прямой нагрузкой начинают подниматься.
• Давление открытия
  — это манометрическое давление, при котором подъемная сила достаточна для выпуска заданной пропускной способности. Оно равно установленному давлению плюс разница давлений открытия.
• Давление возврата
  — это манометрическое давление, при котором предохранительный клапан прямой нагрузки повторно закрывается.
• Создаваемое противодавление
  — это избыточное давление, создаваемое на выходной стороне за счет продувки.
• Наложенное противодавление
  — это избыточное давление на выходной стороне закрытого клапана.
• Противодавление
  — это избыточное давление, создаваемое на выходной стороне во время продувки (создаваемое противодавление + наложенное противодавление).
• Накопление
  — это увеличение давления сверх максимально допустимого рабочего манометрического давления защищаемой системы.
• Разница давлений открытия
  — это повышение давления по сравнению с установленным давлением, необходимым для подъемника, подходящего для обеспечения заданной пропускной способности.
• Перепад давления возврата
  — это разница между давлением настройки и давлением возврата.
• Функциональный перепад давления
  представляет собой сумму перепада давления открытия и перепада давления возврата.
• Разница рабочего давления
  — это разница давлений между установленным и рабочим давлением.
• Подъемник
  — это перемещение диска из закрытого положения.
• Начало подъема (открытия)
  — первое измеримое движение диска или восприятие шума нагнетания.
• Площадь проходного сечения
  — это площадь поперечного сечения перед или после седла корпуса, рассчитанная на основе минимального диаметра, который используется для расчета пропускной способности без каких-либо вычетов на наличие препятствий.
• Диаметр потока
  — это минимальный геометрический диаметр до или после седла корпуса.
• Обозначение номинального размера
  предохранительного клапана — это номинальный размер входного отверстия.
• Теоретическая пропускная способность
  — это расчетный массовый расход из отверстия, площадь поперечного сечения которого равна площади проходного сечения предохранительного клапана, без учета потерь потока клапана.
• Фактическая пропускная способность — это пропускная способность, определяемая путем измерения.
• Сертифицированная пропускная способность
  — фактическая пропускная способность, уменьшенная на 10%.
• Коэффициент разрядки
  — это отношение фактической емкости к теоретической.
• Сертифицированный коэффициент расхода
  — коэффициент расхода, уменьшенный на 10% (также известный как пониженный коэффициент расхода).

Следующие термины не определены в DIN 3320 и взяты из ASME PTC25.3:

• Продувка (перепад давления при закрытии) —
  разница между фактическим давлением открытия и фактическим давлением при закрытии, обычно выражается в процентах от установленного давления или в единицах давления.
• Холодное дифференциальное испытательное давление
  давление, при котором Клапан устанавливается на испытательном стенде с использованием испытательной жидкости при температуре окружающей среды. Это испытательное давление включает поправки на условия эксплуатации, например противодавление или высокие температуры.
• Номинальное давление потока
  — статическое давление на входе, при котором измеряется разгрузочная способность устройства сброса давления.
• Давление испытания на герметичность
  — это заданное статическое давление на входе, при котором количественное испытание на герметичность седла выполняется в соответствии со стандартной процедурой.
• Измеренная пропускная способность
  — это пропускная способность устройства сброса давления, измеренная при номинальном давлении потока.
• Номинальная разгрузочная способность
  — это та часть измеренной разгрузочной способности, которая разрешена применимыми нормами или правилами, которая должна использоваться в качестве основы для применения устройства для сброса давления.
• Избыточное давление
  — это увеличение давления по сравнению с установленным давлением предохранительного клапана, обычно выражаемое в процентах от установленного давления.
• Давление выталкивания
  — это значение увеличения статического давления на входе предохранительного клапана, при котором имеется измеримый подъем или при котором выпуск становится непрерывным, что определяется по зрению, ощущению или слуху.
• Сброс давления
  — давление срабатывания плюс избыточное давление.
• Simmer
  — зона давления между заданным давлением и давлением выталкивания.
• Максимальное рабочее давление
  — это максимальное давление, ожидаемое во время работы системы.
• Максимально допустимое рабочее давление (МДРД)
  — это максимальное манометрическое давление, допустимое в верхней части готового сосуда в рабочем положении для заданной температуры.
• Максимально допустимое накопленное давление (MAAP)
  — это максимально допустимое рабочее давление плюс накопление, установленное в соответствии с применимыми нормативами для работы или чрезвычайных ситуаций при пожаре.

Хранение и транспортировка предохранительных клапанов

Хранение и обращение
Поскольку чистота важна для удовлетворительной работы и герметичности предохранительного клапана, во время хранения следует принимать меры предосторожности, чтобы не допустить попадания посторонних материалов.Защитные устройства на входе и выходе должны оставаться на месте до тех пор, пока клапан не будет готов к установке в системе. Следите за тем, чтобы входное отверстие клапана было абсолютно чистым. Рекомендуется хранить клапан в помещении в оригинальной транспортной таре вдали от грязи и других форм загрязнения. С предохранительными клапанами
следует обращаться осторожно и никогда не подвергать ударам. Неосторожное обращение может изменить настройку давления, деформировать детали клапана и отрицательно повлиять на герметичность седла и работу клапана.
Запрещается поднимать или перемещать клапан с помощью подъемного рычага.
Когда необходимо использовать подъемник, цепь или строп следует обернуть вокруг корпуса клапана и крышки таким образом, чтобы обеспечить вертикальное положение клапана для облегчения установки.

Установка
Многие клапаны повреждаются при первом вводе в эксплуатацию из-за неправильной очистки соединения при установке. Перед установкой фланцевые поверхности или резьбовые соединения на входе клапана и на резервуаре и / или линии, на которой установлен клапан, должны быть тщательно очищены от грязи и посторонних материалов.
Поскольку инородные материалы, попадающие в предохранительные клапаны и через них, могут повредить клапан, системы, на которых клапаны испытываются и в конечном итоге устанавливаются, также должны быть проверены и очищены. В частности, новые системы могут содержать посторонние предметы, которые случайно попадают в ловушку во время строительства и разрушают посадочную поверхность при открытии клапана. Перед установкой предохранительного клапана систему необходимо тщательно очистить.
Используемые прокладки должны иметь размеры, соответствующие конкретным фланцам.Внутренние диаметры должны полностью открывать входные и выходные отверстия предохранительного клапана, чтобы прокладка не ограничивала поток.
Для клапанов с фланцами: равномерно опустите все соединительные шпильки или болты, чтобы избежать возможной деформации корпуса клапана. Для клапанов с резьбой не прикладывайте гаечный ключ к корпусу клапана. Используйте шестигранные лыски на впускной втулке. Предохранительные клапаны
предназначены для открытия и закрытия в узком диапазоне давления. Для установки клапана требуется точная конструкция как впускного, так и выпускного трубопровода.См. Международные, национальные и отраслевые стандарты.

Впускной трубопровод
Подключайте этот клапан как можно прямо и как можно ближе к защищаемой емкости.
Клапан должен быть установлен вертикально в вертикальном положении либо непосредственно на сопле от сосуда высокого давления, либо на коротком соединительном фитинге, который обеспечивает прямой беспрепятственный поток между сосудом и клапаном. Установка предохранительного клапана в положении, отличном от рекомендованного, отрицательно повлияет на его работу.
Клапан никогда не следует устанавливать на фитинг, имеющий меньший внутренний диаметр, чем входное соединение клапана.

Нагнетательный трубопровод
Нагнетательный трубопровод должен быть простым и прямым. По возможности предпочтительно «разорванное» соединение рядом с выпускным отверстием клапана. Все выпускные трубопроводы должны быть проложены настолько прямо, насколько это практически возможно, до точки окончательного выпуска для утилизации. Клапан должен сливаться в безопасную зону утилизации. Нагнетательный трубопровод должен быть осушен надлежащим образом, чтобы предотвратить скопление жидкости на стороне выхода предохранительного клапана.
Вес нагнетательного трубопровода должен поддерживаться отдельной опорой и быть надлежащим образом закреплен, чтобы выдерживать реактивные осевые силы, когда Клапан срабатывает. Клапан также должен иметь опору, чтобы выдерживать любое раскачивание или вибрацию системы.
Если клапан выходит в систему под давлением, убедитесь, что клапан имеет «сбалансированную» конструкцию. Давление на выпуске «несбалансированной» конструкции отрицательно повлияет на работу клапана и установленное давление.
Запрещается использовать фитинги или трубы, имеющие меньший внутренний диаметр, чем выходные соединения клапана.
Крышки предохранительных клапанов с уравновешенными сильфонами должны всегда вентилироваться, чтобы обеспечить надлежащее функционирование клапана и сигнализировать о выходе из строя сильфона. Не закрывайте эти открытые вентиляционные отверстия. Если жидкость воспламеняется, токсична или вызывает коррозию, вентиляционное отверстие крышки должно быть направлено в безопасное место.

Источник и изображения для этой страницы:
Crosby® — Руководство по проектированию предохранительных клапанов —
Anderson Greenwood Crosby — Руководство по техническому семинару —
Spirax Sarco — Альтернативные устройства защиты растений и терминология —

Важно помнить, что предохранительный клапан — это предохранительное устройство, используемое для защиты сосудов или систем под давлением от катастрофического отказа.Имея это в виду, применение предохранительных клапанов должно быть поручено только полностью обученному персоналу и в строгом соответствии с правилами, предусмотренными регулирующими нормами и стандартами.

.

Как сделать воздушные компрессоры эффективными

Последнее обновление: 10 июня 2020 г., 10:06

Сжатый воздух является одним из наиболее широко используемых видов энергии во многих отраслях промышленности, примерно 70% производителей используют система сжатого воздуха.

Сжатый воздух может быть одним из самых дорогих видов энергии для производственных предприятий, часто использующий больше энергии, чем другое оборудование. На одну лошадиную силу сжатого воздуха требуется восемь лошадиных сил электричества.Поскольку многие воздушные компрессоры работают с КПД всего 10 процентов, часто есть много возможностей для улучшения. К счастью, 50% систем сжатого воздуха на малых и средних промышленных предприятиях имеют возможности для экономии энергии с низкими затратами.

Что влияет на энергоэффективность воздушного компрессора? К таким факторам относятся тип, модель, размер, номинальная мощность двигателя, конструкция системы, механизмы управления, использование и график технического обслуживания. Основной причиной неэффективного сжатия воздуха является потеря тепла, выделяемого из-за повышенной температуры сжатого воздуха и трения, вызываемого множеством движущихся частей системы.

Когда дело доходит до эффективности воздушного компрессора, важно исследовать всю систему, которая включает не только сам воздушный компрессор, но и линии подачи, резервуары для хранения воздуха, осушители воздуха, ресиверы и доохладители. Правильно отрегулировав систему сжатого воздуха, вы сможете сэкономить значительное количество энергии и денег.

Повысьте эффективность вашей системы с помощью следующих подходов:

Улучшение качества воздухозаборника

Есть три компонента системы сжатия воздуха, которые влияют на производительность:

1. Температура. Температура всасываемого воздуха определяет плотность воздуха. Для сжатия холодного воздуха требуется меньше энергии.
2. Состав. Чистый всасываемый воздух обеспечивает более плавное прохождение сжатого воздуха по системе. Загрязненный воздух содержит загрязняющие вещества, которые накапливаются и вызывают износ, а также уменьшают вместимость.
3. Влажность. Влага может быть вредной для системы сжатия воздуха, поскольку она накапливается внутри системы, вызывая ржавчину компонентов.Это может привести к износу, а также утечкам и снижению емкости хранения. Сухой воздух с меньшей вероятностью повредит вашу систему сжатия воздуха и инструменты, выполняющие работу, на месте использования.

Согласование органов управления воздушным компрессором

Органы управления воздушным компрессором согласовывают мощность компрессора с требованиями компрессорной системы, которая может состоять из одного компрессора или нескольких компрессоров. Такие элементы управления необходимы для эффективности системы воздушного компрессора, а также для ее высокой производительности.

Системы сжатого воздуха предназначены для поддержания определенного диапазона давления и подачи объема воздуха, который изменяется в зависимости от требований конечного пользователя. Система управления снижает мощность компрессора, когда давление достигает определенного уровня. С другой стороны, если давление падает, мощность компрессора увеличивается.

Самые точные системы управления могут поддерживать низкое среднее давление без падения ниже системных требований. Если системные требования не соответствуют требованиям, оборудование может работать неправильно.Вот почему так важно согласовывать элементы управления системой с емкостью хранилища.

Следующие элементы управления могут помочь повысить эффективность отдельных компрессоров:

• Элементы управления пуском / остановом включают и выключают компрессоры в зависимости от давления.
• Функции загрузки и разгрузки разгружают компрессор до давления нагнетания.
• Модулирующие элементы управления управляют потребностью в потоке, а многоступенчатые элементы управления позволяют компрессорам работать в условиях частичной нагрузки.
• Двойное управление / Двойное автоматическое управление позволяет выбрать режим пуска / останова или загрузки / разгрузки.
• Переменный рабочий объем может работать в двух или более условиях частичной нагрузки.
• Приводы с регулируемой скоростью непрерывно регулируют скорость приводного двигателя в соответствии с меняющимися требованиями.
• В системах с несколькими компрессорами используются главные элементы управления системы для координации всех функций, необходимых для оптимизации сжатого воздуха.
• Главное управление системы может координировать работу систем сжатого воздуха, когда сложность превышает возможности локального и сетевого управления. Такие элементы управления могут отслеживать компоненты системы, а также данные о тенденциях для улучшения функций обслуживания.
• Контроллеры давления / расхода хранят воздух под более высоким давлением, который впоследствии можно использовать для удовлетворения колебаний спроса.

Хорошо спроектированная система должна использовать следующее: управление потреблением, хранение, управление компрессором, правильные местоположения сигналов и общую стратегию управления. Основная цель такой системы — подавать сжатый воздух при минимальном стабильном давлении, поддерживая колебания с помощью накопленного сжатого воздуха с более высоким давлением.

Для нескольких компрессоров элементы управления последовательностью могут удовлетворить потребности, запустив компрессоры для удовлетворения системных нагрузок и отключив их, когда они не нужны.Сетевые элементы управления также помогают управлять нагрузкой для всей системы.

Улучшение конструкции системы

Есть пять способов улучшить конструкцию вашей воздушной компрессорной системы.

1. Выпрямите траекторию . Узкие линии подачи или резкие изгибы в этих линиях подачи могут вызвать повышенное трение и падение давления в системе, что означает меньшее давление, достигающее точки использования. Лучшая конструкция без такого количества изгибов и петель должна производить большее давление, используя ту же энергию.
2. Экономьте энергию при необходимости . Резервуар для хранения или приемник может буферизовать краткосрочные изменения спроса и уменьшить количество циклов включения / выключения. Резервуар также может предотвратить падение давления в системе ниже минимального требуемого давления при максимальном потреблении. Падение давления может вызвать повышение давления в системе, что может привести к потере давления воздуха. Размеры баков зависят от мощности компрессора. Например, для воздушного компрессора мощностью 50 л.с. требуется ресивер на 50 галлонов.
3. Охлаждение всасываемого воздуха .Поскольку энергия, необходимая для сжатия холодного воздуха, меньше энергии, необходимой для сжатия более теплого воздуха, вы можете уменьшить энергию, необходимую для сжатия, переместив вход компрессора в затененное место снаружи. Например, снижение на 20 градусов по Фаренгейту может снизить эксплуатационные расходы почти на 3,8%.
4. Используйте несколько небольших компрессоров . Негабаритные воздушные компрессоры могут быть очень неэффективными, поскольку они потребляют больше энергии на единицу при работе с частичной нагрузкой. Такие системы могут получить выгоду от использования множества компрессоров меньшего размера с последовательным управлением, что позволяет отключать части системы простым отключением некоторых из компрессоров.
5. Рекуперация отходящего тепла . Отработанное тепло можно использовать для кипячения воды для отопления помещений и нагрева воды. Правильно спроектированная установка рекуперации тепла может рекуперировать 50-90% электроэнергии, используемой при сжатии воздуха.
6. Находится рядом с районами высокого спроса . Располагая ресиверы воздуха рядом с источниками повышенного спроса, легче удовлетворить спрос с уменьшенной общей мощностью компрессора.

Учет потребности в сжатом воздухе

1. Изучите профиль нагрузки. Правильно спроектированная система сжатого воздуха должна учитывать профиль нагрузки. Если потребность в воздухе сильно колеблется, система должна будет работать эффективно при частичной нагрузке. Несколько компрессоров обеспечат более экономичное использование энергии при больших колебаниях спроса.
2. Свести к минимуму искусственный спрос . Искусственный спрос — это избыточный объем воздуха, необходимый для нерегулируемого использования при более высоком давлении, чем необходимо для приложений. Если приложение требует 50 фунтов на квадратный дюйм и получает давление 90 фунтов на квадратный дюйм, система производит неиспользованный воздух.Регуляторы давления при конечном использовании могут минимизировать искусственный спрос.
3. Определите необходимое давление . Требуемые уровни давления должны учитывать потери в системе из фильтров, трубопроводов, сепараторов и осушителей. Повышение давления нагнетания увеличит потребность в нерегулируемом использовании, таком как утечки. Другими словами, повышение давления приведет к увеличению неэффективности. Например, увеличение давления в коллекторе на 2 фунта на кв. Дюйм увеличит потребление энергии на целых 1 процент из-за потребления нерегулируемого воздуха.Для экономии энергии вам следует подумать о том, как добиться высокой производительности при снижении давления в системе.
4. Проверьте спрос и предложение . Убедитесь, что воздушные компрессоры не слишком велики для конечного использования. Учитывайте все конечное использование, определяя объем воздуха, необходимый для каждого применения. Общая оценка всей вашей системы сжатого воздуха должна помочь исследовать систему распределения на предмет проблем и минимизировать ненадлежащее использование воздуха.
5. Используйте блок-схемы и профили давления .Блок-схемы помогут идентифицировать все компоненты системы сжатия воздуха. Профиль давления показывает падение давления в системе, что должно обеспечивать обратную связь для регулировки элементов управления. Чтобы составить профиль давления, вам необходимо измерить вход компрессора, перепад давления в воздушно-масляном сепараторе и межкаскадный уровень на многоступенчатых компрессорах. Регистрируя данные о давлении и расходе воздуха в системе, вы можете определить сбои в работе системы, периодические нагрузки, изменения в системе и общие условия.Изменениями давления и воздушного потока можно управлять с помощью системного управления, чтобы минимизировать влияние на производство.
6. Используйте накопитель сжатого воздуха . Хранилище может управлять событиями спроса во время пиков спроса за счет снижения скорости спада и величины падения давления. Он также может защитить критические операции от других событий в системе, отключив компрессор при необходимости.

Минимизация падения давления

Падение давления происходит при прохождении сжатого воздуха по распределительной системе.Чрезмерное падение давления может привести к снижению производительности и повышенному потреблению энергии. Падение давления перед сигналом компрессора приводит к снижению рабочего давления для конечного пользователя. Это требует более высоких давлений для соответствия настройкам управления компрессором. Перед добавлением мощности или повышением давления в системе обязательно уменьшите перепады давления в системе. Для достижения наилучших результатов оборудование сжатого воздуха должно работать при минимальном эффективном рабочем давлении.

Ниже приведены способы уменьшения перепадов давления:

• Поддержание надлежащей конструкции системы.Наиболее частой причиной чрезмерного падения давления является использование трубы неподходящего размера между распределительным коллектором и производственным оборудованием. Это может произойти, если вы выберете трубопровод на основе ожидаемой средней потребности в сжатом воздухе без учета максимальной скорости потока.
• Поддерживайте оборудование для фильтрации и осушения воздуха, чтобы минимизировать влажность.
• Убедитесь, что в фильтрах нет грязи, которая ограничивает поток воздуха и вызывает падение давления. Своевременное обслуживание и замена фильтрующих элементов имеют решающее значение для снижения падения давления.
• Выбирайте сепараторы, осушители, фильтры и доохладители с минимально возможным перепадом давления. Типичный перепад давления для фильтра, шланга и регулятора давления составляет 7 фунтов на квадратный дюйм (psid).
• Выберите регуляторы, шланги, лубрикаторы и соединения, обеспечивающие наилучшие характеристики при минимальном перепаде давления.
• Уменьшите расстояние, на которое воздух проходит через систему сжатого воздуха.

Многие инструменты могут эффективно работать с подачей воздуха 80 фунтов на квадратный дюйм или меньше.Уменьшая давление нагнетания воздушного компрессора, вы можете снизить уровень утечек, повысить производительность и сэкономить деньги. Однако снижение рабочего давления может потребовать модификации регуляторов давления, фильтров и размеров хранилища. Имейте в виду, что если давление в системе упадет ниже минимальных требований, оборудование может перестать работать должным образом.

Уменьшение перепадов давления позволяет системе работать более эффективно при более низких давлениях. Для машин, в которых используется большое количество сжатого воздуха, работа оборудования при более низких уровнях давления может обеспечить значительную экономию энергии.Для поддержания надлежащей работы при более низких уровнях давления могут потребоваться такие компоненты, как большие воздушные цилиндры, но экономия энергии должна превышать стоимость дополнительного оборудования.

Техническое обслуживание компрессора

Плохое техническое обслуживание систем сжатия воздуха может привести к потере энергии и денег. Это делает очень важным постоянно проверять ваши системы на предмет утечек, преждевременного износа и накопления загрязнений.

1. Устранить утечки .Отработанный воздух является основной причиной потерь энергии в системах сжатия воздуха, тратя от 20 до 30% мощности компрессора. Даже небольшие утечки могут быть очень дорогостоящими, со временем утечка большого количества воздуха, если ее не устранить. Имейте в виду, что потеря воздуха пропорциональна размеру утечки и величине давления подачи в системе.

Утечки не только тратят энергию, но также вызывают падение давления в системе, что снижает эффективность пневматических инструментов. Отсутствие давления означает, что оборудование будет работать дольше для достижения тех же результатов.Увеличенное время работы также означает дополнительное обслуживание и даже простои.

Обнаружение и устранение утечек может снизить потери энергии до менее 10 процентов выходной мощности компрессора. Утечки могут быть найдены где угодно в системе сжатого воздуха, но большинство утечек происходит в регуляторах давления, открытых конденсатосборниках и запорных клапанах, разъединителях, соединениях труб, резьбовых герметиках, муфтах, шлангах, трубках и фитингах.

Чтобы оценить утечку в вашей системе сжатого воздуха, выполните измерения, которые определят время, необходимое компрессору для загрузки и разгрузки.Утечки воздуха будут включать и выключать цикл компрессора из-за падений давления, вызванных утечками. Рассчитайте процент от общей утечки, используя следующую форму: Утечка (%) = [(время работы под нагрузкой в ​​минутах x 100) / (время работы под нагрузкой в ​​минутах + время без нагрузки в минутах)]. В хорошо обслуживаемой системе этот процент не должен превышать 10%. В плохо обслуживаемой системе обнаружится утечка 20% и более.

• Обнаружение утечек . Ультразвуковой акустический детектор дает наилучшие возможности для обнаружения утечек по шипящим звукам.Ультразвуковые детекторы обеспечивают такие преимущества, как скорость, точность, простота использования, универсальность и возможность проводить тесты во время работы оборудования.

Если у вас нет ультразвукового течеискателя, вы можете нанести мыльную воду с помощью кистей на вероятные проблемные места.

• Устранение утечек . Как только вы обнаружите утечку, ее устранение может заключаться просто в затяжке соединений. Однако может также потребоваться замена муфт, участков труб, шлангов, соединений, ловушек, фитингов и сливов.Обязательно установите на них подходящий резьбовой герметик.

Пока вы не устраните утечку, вы можете уменьшить ее, снизив давление в системе сжатого воздуха. Стабилизируйте давление в коллекторе системы на самом низком уровне, чтобы минимизировать скорость утечки.

• Профилактика . Правильная программа предотвращения утечек может помочь выявить и устранить будущие утечки. Это также поможет поддерживать эффективную, стабильную и экономичную систему сжатия воздуха. Программа предотвращения утечек может быть полезной, если выполните следующие действия:
  • Определите стоимость утечки воздуха .Это послужит базой для определения эффективности ремонта.
  • Выявить утечки. Хотя ультразвуковой акустический течеискатель является наиболее эффективным, портативный измеритель также может помочь в обнаружении утечек.
  • Задокументируйте утечки. Задокументируйте размер, местоположение, тип и приблизительную стоимость утечки, чтобы вы могли отслеживать, где и как происходят утечки.
  • Отдавайте приоритет более крупным утечкам.
  • Настройте элементы управления для максимального использования энергии.
  • Ремонт документов. Такая документация может указывать на оборудование, которое может вызывать повторяющиеся проблемы.
  • Периодические обзоры. Периодические проверки помогут поддерживать эффективность вашей системы.

1. Заменить фильтры . Фильтры используются для обеспечения поступления чистого воздуха к конечным пользователям. Пыль, грязь и жир могут забивать фильтры, вызывая падение давления воздуха в системе. Если фильтры не очищаются, при падении давления может потребоваться больше энергии для поддержания того же давления.Кроме того, обязательно используйте фильтры с низким перепадом давления, долговечные фильтры, а также фильтры, размер которых зависит от максимальной скорости потока.
2. Техническое обслуживание . Убедитесь, что существуют процедуры обслуживания системы сжатого воздуха и что сотрудники должным образом обучены этим процедурам. Это должно обеспечить эффективную работу системы на долгие годы.

К счастью, существует множество подходов к повышению эффективности вашей системы сжатого воздуха. При надлежащем обслуживании нет причин, по которым ваша система не может обеспечить экономию затрат при высокой производительности.

Quincy’s Efficient Air Compressors

Quincy может обеспечить высокую производительность и минимальное потребление энергии с опциями энергосбережения в своей линейке. Энергоэффективность означает экономию средств для вашего бизнеса.

Компрессоры с регулируемой скоростью . Семейство компрессоров с регулируемой скоростью Quincy QGV ^®️ предлагает энергоэффективную конструкцию в самом широком рабочем диапазоне. Наши приводы с регулируемой скоростью (VSD) автоматически регулируют скорость, чтобы мощность компрессора соответствовала потребностям, предлагая экономию энергии на 35% по сравнению с обычными винтовые компрессоры с фиксированной скоростью.

Регулируемая мощность . Запатентованная Quincy технология Power $ ync ™ предлагает компрессор с регулируемой производительностью, который более эффективен для операций, требующих расхода от 50% до 100%. Если вся мощность компрессора не требуется так часто, Power $ ync ™ может легко уменьшить выходной поток воздуха. Наши компрессоры с регулируемой производительностью обеспечивают экономию энергии на 30% по сравнению с обычными ротационными винтовыми компрессорами.

Чтобы узнать больше о наших эффективных воздушных компрессорах, свяжитесь с нами или найдите торгового представителя.

.