Ракетная печь из газового баллона – Печь ракета из газового баллона: чертежи, фото, видео

Печь ракета из газового баллона: чертежи, фото, видео

Ракетная печь из пропанового баллона: чертежи, фото, видео. Пошаговое изготовление печи из газового баллона своими руками.

В прошлой статье мы рассмотрели процесс сборки ракетной печи походного типа, конструкция печи ракетного типа позволяет получить максимально возможный выход тепловой энергии методом дожигания пиролизных газов, которые образуются при первичном горении древесины.

Ракетную печь можно также использовать для отопления помещений, дач, гаражей, в этой статье мы рассмотрим конструкцию такой печки сделанной из газовых баллонов.

Чтобы печь ракетного типа эффективно обогревала помещение нужно дополнительно сделать камеру для дожигания пиролизных газов, таким способом теплоотдача печки значительно увеличится и расход топлива уменьшится.

В качестве емкости для дожигания пирозизных газов можно использовать обычный газовый баллон из-под пропана, диаметр баллона составляет 300 мм, высота около 900 мм, такая ёмкость лучшим образом подходит для изготовления печки ракетного типа с дожиганием пиролизных газов.

Схема печи ракеты из газового баллона.

На рисунке представлена схема чертёж ракетной печи из баллона.

Принцип работы печки ракетного типа следующий: над топкой установлена вертикальная труба, которая, создаёт реактивный эффект. При горении дров в топке горячие газы вихрем выталкиваются по трубе с характерным гулом, что и послужило названием печки – «Печь ракета».  Из трубы пиролизные газы попадают в разогретую камеру где и догорают при этом выделяя дополнительное тепло.

Изготовление ракетной печи.

Чтобы сделать печь понадобятся следующие материалы:

• Труба длиной — 0,8 м (диаметр 158 мм, толщина стенки 4 мм).
• Труба длиной — 1,5 м (диаметр 127 мм, толщина стенки 3,5 мм).
• Профильная труба длиной — 1 м (сечение 120 х 120 мм, толщина стенки 4 мм).
• Пустой газовый пропановый баллон – 2 шт.
• Листовой металл.
• Металлические пруты.
• Перлит.
• Труба для дымохода диаметром 120 мм.

Из профильной трубы вырезаем два куска длиной по 300 мм и один кусок для лежака 350 мм. В лежаке болгаркой выпиливаем отверстия под топку и вертикальную трубу.

Один кусок профильной трубы распиливаем вдоль и привариваем к топке, это будет канал для подачи воздуха в топку.

Свариваем топку с трубой.

Из прутов арматуры делаем колосники, для топки и зольника сделаны дверцы.

Проверка работоспособности печи. Первичная камера горения готова, теперь изготовим камеру вторичного горения для пиролизных газов.

Из нижней части баллона вырезается проём под топку, к баллону приваривается колено трубы диаметром 120 мм под дымоход.

В нижней части трубы сделана дверка для чистки дымохода.

На трубу одевается и приваривается кусок трубы большего диаметра, топку привариваем к баллону.

Пространство между трубами засыпаем перлитом который служит теплоизолятором и завариваем.

У второго баллона нужно отрезать дно и заварить отверстие от вентиля, это будет ёмкость для дожигания пиролизных газов.

Части баллонов стыкуются между собой в паз сделанный из приваренных двух колец, чтобы соединение было более герметичным в сам паз уложен асбестовый шнур.

Печь в собранном виде.

Подробно процесс изготовления ракетной печи можно посмотреть в этом видео, где автор показывает все этапы изготовления и саму печь в работе.

Видео ракетная печь из газового баллона.

sam-stroitel.com

Ракетная буржуйка из газового баллона — Твердотопливные печи

Посмотрев Инет, заинтересовала такая ракетная печь буржуйка из газового 50-ти литрового баллона. Заинтересовала, так как мне показалось, что она обладает такими параметрами:

-быстро нагревает

-высокий КПД

-минимум сажи

-можно отапливать и готовить

-небольшие требования к дымоходной трубе (в одном месте читал, что вообще можно полметровую трубу, если пусть газов достаточно долгий — не знаю правда ли это)

 

Пока что не нашел инфы, чтобы изготовить простой вариант для обогрева гаража, а хорошо бы еще и сверху чайник ставить.

 

Собственно интересует вся практическая информация и устройство и размеры — какие размеры труб (профилей) для камеры сгорания? зазоры в теплообменнике? какие требования к дымоходной трубе? Что, как и чем утеплять?- керамзитом можно?

Также вопросы по организации поддува и подачи через поддув вторичного воздуха — как обустроить?

 

 

Интересуют варианты, типа как на фото, тоесть попроще.

Здесь хорошо описано, но без размеров

http://ozzyzello.livejournal.com/457380.html

 

Заранее спасибо!

www.chipmaker.ru

Ракетная печь из двух баллонов. — Сообщество «Гаражные дела» на DRIVE2

Первый зимний сезон, грелся газовой пушкой 25 кВт, но после работы целый день, остается не приятное ощущение в легких. Да и не сказал бы что это не дорого, заправить баллон стоит 800р, а хватает его не на долго (примерно 20часов работы).

Как обычно, начал с изучения типовых решений, сперва думал на счет масложорки, но возня со сбором и организацией отработанного масла, плюс запах хоть и не большой, экологичность… — отказался.

Понравилась идея ракетной печи, безопасность, скорость, эффективность. (оптимальный вариант для не больших помещений)

Предварительные испытания показали не плохую работоспособность и универсальность.

Выхлоп в моем случае необходимо максимально охладить т.к. выходящая на улицу труба — асбестовая, а это очень опасно при сильном нагреве, может разорвать как шифер в костре.

Общая длинна горизонтального участка дымохода — 4 метра трубы 110мм, плюс гибы, вертикальный участок и в сумме будет порядка 5-6 метров до асбестовой трубы.
(Горизонтальный дымоход лучше расположить как можно ниже к полу, потолок греть — никакого смысла)

После прогрева, это примерно минут 15-30, индикатором прогрева у служит конденсат, который начинает течь с асбестовой трубы. Теперь тяга сильная и можно уже не осторожничать.
После полного прогрева тяга на столько сильная, что дрова можно поджигать сверху и они будут гореть вниз 🙂

Лежанка(топка) и бункер(контейнер для дров) получились маленькие, но даже в таком варианте эффективность печки весьма не плоха, да и экономичность на высоте.

Колпак нагревается минимум до 200 градусов, думаю, что и до 400 возможно.
Весь участок дымохода так же очень быстро прогревается, а при продолжительном горении можно разогреть так, что даже на 5-6 метре дымохода, рука уже не терпит.

Кажется, что чем ниже температура, тем эффективней работает печка, дело как то даже не в тяге, скорее в разности температур и лучшем тепло съеме.

В будущем, планирую согнуть змеевик под теплоноситель и встроить его в верхний колпак, так же можно наварить всяких ребер для лучшей конвекции но пока поставил высокопроизводительный вентилятор улитку от кухонной вытяжки и направил на верх колпака, есть 4 скорости вращения, все актуальны. ощутимо повышает эффективность обогрева и теплосъема.

Благодаря тому, что зольник я сделал в виде ванночки, в него, умещается около 600 грамм отработки, и можно обходиться без дров, сгорает примерно за 40-60 минут, жар дает очень хороший(лучше чем от дров). дополнительный воздух можно регулировать выдвиганием зольника, на 1-4см, меняется звук и интенсивность сгорания масла. Обычно, при сжигании зольника выдвигаю его на 15-20мм, можно приладить в этот зазор трубочку для пополнения маслом.(тяга будет уносить капли куда надо.)

Можно изготовить отдельную вставку — испаритель для масла, и капельную систему подачи;
Можно сварить решетку для сжигания гранул пеллет.

С тепловой пушкой даже нечего сравнивать, пушка просто — «пшик».

Недостаток в основном один — быстро прогорает, приходится постоянно за ней следить.
Но в этом, есть некоторое удовольствие — посидеть погреться, подумать — расслабляет. 🙂

Не знаю, можно ли тут постить ссылки на личный блог, там это же есть в более подробном варианте, а так же тема по постройке печи.

По эффективность, что могу сказать, гараж порядка 30 квадратов, 2.5-3 метра потолок, потолок частично утеплен, пола пока толком нет, на плитах лежит шлак. На улице -16, в гараж пришел через день на боковой стене градусник показывает 2 градуса, на фронтальной холодной -4 через час на боковой было уже около 8 градусов, через 2 я уже ходил в свитере.

www.drive2.ru

Реактивная печь из газового баллона своими руками

Отопительные приборы используется не только в жилых, но и в производственных помещениях. Модификаций их существует великое множество, ведь в мастерских обычно условия не затейливые. Поэтому в них устанавливают все что доступно и экономично – от буржуек до технически продуманных отопительных систем.
Сегодня мы предлагаем к рассмотрению одну из наиболее интересных моделей печей. Печь-ракета или реактивная печь принципиально отличается от других высокой степенью нагрева и конвекции корпуса, который сделан либо из кирпичей (каменная печь), либо из толстостенного металла. Этот отопительный прибор обустраивают водяным контуром, подключают к радиаторам и получают практически полноценную экономичную систему отопления.
Наш вариант реактивной печи автор самоделки предлагает сделать из пустого пропанового баллона. Небольшая модернизация, минимум деталей и перед вами отличный вариант отопительной печи для производственной мастерской!

Принцип работы печи

Печь состоит из топливника, прогреваемой емкости и дымохода. Топливник сделан в форме загнутой трубы, в которой горение дров происходит в нижней его части. Горячий воздух поднимается по вертикальной трубе, расположенной по центру прогреваемой емкости, которая в нашем случае сделана из газового баллона. Поднимаясь вверх, горячий воздух нагревает стенки емкости, а постепенно остывая, выходит низом через дымоход, который и создает конвекцию воздуха и тягу в печи.

Материалы:

• Газовый баллон из-под пропана;
  
• Квадратная труба, сваренная из парных уголков;
  
• Металлический уголок 50х50х5 мм;
  
• Круглая труба для дымохода с поворотными коленами;
  
• Вспомогательные металлические элементы: пластины, обрезки уголков, заглушки.

Инструменты:

• Для резки металла: инверторный плазменный резак или болгарка с зачистным и отрезным дисками;
  
• Сварочный аппарат;
  
• Металлический прямой уголок, рулетка, маркер для разметки;
  
• Пузырьковый уровень, молоток, щетка по металлу.

Изготовление печки-ракеты

Прежде чем браться за работу необходимо помнить, что газовые баллоны чрезвычайно огне- и взрывоопасны. Их необходимо тщательно промыть водой, отстоянной на время в баллоне, поскольку даже небольшие остатки сжиженного газа при резке могут привести к взрыву емкости.

Готовим баллон

Бытовой баллон из-под пропана состоит из горловины, обечайки и днища. Обычно его располагают вертикально, так что запорная арматура остается на самом видном месте в центре баллона. От нее необходимо избавится, слегка пристукнув молотком.



Открутив штуцер рожковым ключом наполняем баллон водой, чтобы смыть остатки сжиженного газа. Оставляем отстоятся воду на некоторое время, и затем аккуратно опрокинув емкость сливаем ее. Даже после таких мер переносим баллон аккуратно на место обработки. Используя плазменный резак, отрезаем днище баллона.

Нарезаем трубы и обвариваем топливник

Следующим этапом кроим металлические уголки по размеру загрузочной камеры, топки и воздуховода. Нарезаем их болгаркой или плазменным резаком, и провариваем каждую из них по ребрам.
Соединения будут расположены под разными углами. Размеры этих элементов следующие:

• Вертикальный воздуховод – 900 мм;
  
• Горизонтальная топка – 500 мм;
  
• Фидер или загрузочная камера – 400 мм.

Топка с воздуховодом соединены перпендикулярно. Обрезаем концы этих труб на ус под 45 градусов, и провариваем со всех сторон трубы. Так как металл в процессе сварки нагревается свыше 1500 градусов Цельсия, его может повести. Поэтому не лишним будет проверить точность соединения металлическим уголком.






Расположение загрузочной камеры будет наклонным, поэтому патрубок фидера необходимо обрезать под углом меньше 45 градусов. Выставляем его на топливной трубе в нескольких сантиметрах от края топки, где впоследствии будет расположен зольник. По разметке сечения трубы делаем прорезь в месте соединения элементов, и провариваем его по месту.





Топливник должен быть выставлен ровно, и надежно закреплен. Подпорой ему будет служить небольшой отрезок уголка, из которого и делались трубы. Обрезаем его точно в размер, и выставляем на днище баллона, проверяя идентичность ровной линии между плоскостями баллона металлическим уголком.



Провариваем топливник, усиливая вертикальную трубу воздуховода металлическими пластинами или уголками. Размечаем посадочное место для него на стенке баллона, и делаем прорезь плазмой или болгаркой. Чем точнее будет вырезанная выемка, тем проще ее затем обваривать.





Выставляем топливник так, чтобы вертикальная труба внутри баллона располагалась строго по центру. Обвариваем сварочным аппаратом днище и патрубок топки.


Заглушить отверстие на верхушке баллона поможет обычный болт или подобный кусок металла. Вставляем его в отверстие, и привариваем к баллону. Зачистить шов можно шлифовальным диском и болгаркой.

Устанавливаем дымоход

В нижней части баллона, с противоположной стороны от топки, монтируем дымоход. Размечаем маркером посадочное отверстие патрубка, вырезаем окружность в стенке баллона, и обвариваем по контуру.





Поддувало для зольника закрываем съемной крышкой с термоизоляционной ручкой. Для удобства ее можно закрепить на петли. Через это отверстие удобнее всего будет запаливать дрова в печи.


Отвод трубы выводим за пределы мастерской. Чем выше будет труба дымохода, тем лучше будет тяга в печи. Теперь в вашей мастерской всегда будет тепло и уютно круглый год!

Смотрите видео

sdelaysam-svoimirukami.ru

Ракетная печь из газового баллона (18 фото + описание)

Понадобилось сделать отопление в гараже, просмотрев несколько вариантов, решил сделать ракетную печь из газового баллона.

Конструкция ракетной печи не сложная, показана на рисунке.

Материалы:

•  Газовый баллон.
•  Угол и труба ф 130.
•  Угол и труба ф 150.
•  Профтрубв 160 х 200 мм (2 куска размерами под поленья).
•  Куски листового металла.
•  Петли.

Собственно процесс изготовления печки показан на фото:

Взял пустой баллон, скрутил вентиль, заполнил водой, слил воду и разрезал баллон.

Вырезал боковые отверстия для топки и дымохода.

 

Сверху приварил лист металла, чтобы можно было на плиту чайник ставить.

 

Растопка и первые испытания ракетной печи.

Вот окончательный вид самодельной ракетной печи, греет отлично, для отопления гаража, то что надо. Теплоотдача больше, чем у обычной буржуйки, и расход дров меньше.

Печь изготовил: Sergey Northstar.

Популярные самоделки

Загрузка…

samodelki-info.ru

Ракетная печь в гараж (часть 1) — Сообщество «Сделай Сам» на DRIVE2

С наступлением холодов, как и многие я задумался о тепле в гараже!

Газовая пушка хорошо, но жжет сильно кислород и активно деньги на газ. Электрообогрев вообще не вариант, у меня есть 4,5 киловатный обогреватель, толку от него 0. Старая добрая буржуйка, вот, что надо! НО, делать что то простое, это не для меня. Если буржуйка, то ТОПОВАЯ версия буржуйкостроения!

Буду делать ракетную печь. Чем же она хороша. Практически полная пожаробезопасность, очень высокий КПД, нетребовательна к дымоходу (допускается горизонтальный участок до 6-9 метров, что позволяет снимать с него тепло), черезвычайно экономичная, полное сгорание газов (т.е. отсутствие дыма). Есть небольшой минус, дрова любит сухие, это для меня некритично, планирую использовать евробрикеты или пиллеты (высокие теплотворные показатели), и конечно дрова какие попадутся.

Были куплены и не только куплены такие материалы. Трубы 159 х 4 мм — 1 метр, 114 х 5 мм — 1 метр, труба профильная 120 х120 х 6 мм -1 метр (можно 350 мм), 120 х 120 х 3 мм 1 метр. Немного уголка 40 х40 и листового материала 4 мм. 2 газовых баллона 50-литровые.

Используемые основные инструменты: Сварочный аппарат, плазморез, отрезной станок, болгарка.

Кроме того сначала надо было разобраться, а как собственно она работает, в роликах на ютюбе или полный примитив (он кстати работает) или сделано неправильно.
Пришлось потратить время и изучить материал, оказалось что строить печку непросто!
Процесс создания печки начал снимать не сразу, так что фото какие есть.

Один из основополагающих вещей это топка и ее форма.
Площадь сечения трубы должна быть больше чем сечение выхода из топки в трубу.
Для созданя максимального турбулентного потока форма топки была изменена с примитивного перехода профильная труба-круглая труба и установлен завихритель и им же сужен переход топка-труба.
Кроме того переход топка-труба был смещен относительно центра.

Продолжение во второй части!
Часть 2 www.drive2.ru/b/2525348/

и третей пока (проект не окончен)
Часть 3 www.drive2.ru/b/2528185/

www.drive2.ru

Печь из газового баллона своими руками

Печь является нужным и полезным приспособлением, которое чаще всего используется для отопления жилых помещений или хозяйственных построек, готовки пищи и иных целей. Несмотря на широкий ассортимент моделей, которые можно приобрести на сегодняшний день, многие люди предпочитают изготавливать их собственными руками.

Для этих целей можно задействовать габаритные бочки или листовой материал, но особой популярностью пользуются газовые баллоны, поскольку их применение в качестве основы позволяет значительно упростить процесс. Об основных разновидностях печей, которые можно изготовить подобным способом, пойдет речь в данной статье.

Виды печей из баллона

Как уже упоминалось, самостоятельно можно изготовить печи самого разного типа, ниже будут рассмотрены все особенности наиболее популярных и интересных вариантов:

1. Буржуйка относится к печам аварийно-резервного типа, это одна из наиболее востребованных и узнаваемых разновидностей. Она отличается своей многофункциональностью и универсальностью, в зависимости от объема, используемого для изготовления баллона, ее можно будет использовать как в городских квартирах, так и в загородных постройках. Единственным значимым недостатком является короткий эксплуатационный срок, буржуйка не может функционировать постоянно, поскольку тонкий металл ее основы подвержен постепенному выгоранию. Однако при внезапном отключении электричества она может стать главным помощником для прогрева помещения.
2. Печь на отработке изготавливается сложнее стандартной буржуйки, финансовых средств на этот процесс также придется затратить гораздо больше. Однако этот вариант все равно пользуется неизменной популярностью, которая обусловлена возможностью прогревать сараи, гаражи, мастерские и иные нежилые помещения, при этом не нужно будет использовать затратные виды топлива. При таких видимых преимуществах отсутствует массовое производство данной разновидности в заводских условиях, поскольку на него наложен запрет со стороны пожарных служб. Главной отличительной чертой будет являться наличие специального топливного резервуара, в который подливается масло.
3. Бубафоня является одним из наиболее востребованных вариантов печей длительного горения. Это легко объясняется тем, что эксплуатационный срок у нее гораздо выше, чем у стандартной буржуйки, при этом показатель КПД является очень высоким, а отдача тепла будет происходить еще на протяжении суток. Именно сочетание экономичности и эффективности сделали бубафоню одним из лидеров в своем классе.
4. Печь-ракета является весьма оригинальным вариантом. Ее изготовление потребует значительных затрат времени, сил и финансовых средств, но полученное приспособление будет способно не только обогревать помещение, его также можно будет эксплуатировать в качестве лежанки. Ракета является оптимальным вариантом для людей, которые по каким-либо причинам не хотят или не могут возвести полноценную кирпичную печь, расход материалов на которую в несколько раз выше.

Печка буржуйка из газового баллона

Выбираем основу

Как известно, большинство газовых баллонов являются разными, основной критерий их классификации – это объем. Следовательно, именно на эту характеристику и нужно опираться при осуществлении выбора основы будущего устройства, основные рекомендации и нюансы приведены ниже:

1. Объем 5 литров является неподходящим, поскольку его будет в любом случае недостаточно для изготовления функциональной печи, которая сможет качественно выполнять свои функции.
2. Объем 12 литров уже будет подходящим для изготовления универсального устройства, которое показывает хорошие показатели в малогабаритных помещениях. Его мощность будет составлять примерно 3 кВт.
3. Объем 27 литров позволяет изготовить печь, которую также можно использовать в маленьких помещениях и перемещать в случае необходимости. Мощность такого варианта будет составлять около 7 кВт, но даже этого показателя бывает недостаточно в некоторых ситуациях.
4. Объем 50 литров является наиболее подходящим показателем, поскольку при нем будет обеспечено полное прогорание используемого топлива. Из такого баллона получится печь с высотой не менее 85 см, приобрести его без труда можно на специализированных заправочных станциях.

Другим важным критерием является материал корпуса: нужно использовать только те варианты, которые изготовлены из цельного металла, поскольку композитные сплавы отличаются слишком низким показателем жароустойчивости.

Делаем своими руками

Буржуйка из баллона

Из газового резервуара можно изготовить буржуйку нескольких типов, ниже приводится инструкция, следование которой позволит получить горизонтальную модель:

1. Разместить используемый в качестве основы баллон таким способом, чтобы он находился в соответствующем его итоговой форме горизонтальном положении.
2. Верхняя часть должна быть отрезана, что позволит разместить внутри конструкции колосниковую решетку.
3. Основой для решетки будет служить обычная арматура, прут при этом сгибается в форме змейки. Для крепежа достаточно будет зафиксировать ее в необходимом месте, после чего приварить к стенкам.
4. На стальном листе нужно начертить окружность, диаметр которой будет равен той же величине внешней стороны резервуара.
5. Размеченная окружность вырезается из листа любым подходящим инструментом, после чего на ней нужно отметить несколько отверстий в форме прямоугольников. Одно будет выполнять функции поддувала, а другое поставлять тепло в топливную камеру. Вырезать их можно при помощи зубила или болгарки, более удобно использовать второй вариант инструмента.
6. К крышке привариваются завесы, после чего можно заняться монтажом дверцы, ее в большинстве случаев заранее покупают в магазине.
7. Дверцы дополнительно по всему их контуру обклеиваются шнуром из асбестоцемента, после чего вся конструкция может быть приварена к основному резервуару.
8. Теперь можно переместиться к задней части буржуйки, где потребуется прорубить отверстие, габариты которого будут равны показателю диаметру трубы, оно необходимо для отвода дыма.
9. На финальной стадии к проделанному отверстию приваривается дымоход, в качестве основы для него подойдет труба соответствующих размеров и достаточно толстыми стенками. После завершения данного этапа буржуйка готова к эксплуатации.

Печь бубафоня

Бубафони на сегодняшний день очень популярны, поскольку они относятся к печам длительного горения. Изготовить их можно из самых разных материалов и приспособлений, но задействовать для этих целей газовый резервуар проще всего.

Ниже приводится руководство, которое поможет в данном процессе:

1. Первоначально срезается верхняя часть газового баллона.
2. К части конструкции, которая будет играть роль крышки, нужно приварить фиксаторы либо упоры, она будут выполнять функцию по ее фиксации и крепежу на корпусе устройства.
3. Если края у срезанной части получились острыми, то их рекомендуется загнуть вовнутрь, чтобы избежать случайных травм. Для этих целей удобнее всего использовать кувалду.
4. У части, которая является крышкой, также потребуется загнуть края, но, наоборот, на внешнюю сторону. Это позволит достичь наиболее плотного контакта при закрытии бубафони.
5. Теперь особое внимание нужно уделить процессу изготовления поршня. Для этого потребуется подготовить металлический блин с диаметром меньше, чем у баллона, чтобы он свободно перемещаться внутри него; труба для подачи воздуха в нижнюю камеру печи; несколько металлических отрезков для приваривания к нижней поверхности блина.
6. В центре металлического блина должно быть сделано отверстие, габариты которого будут равны диаметру выбранной трубы. К его нижней части привариваются несколько металлических элементов, чтобы при опускании поршня блин не прилегал слишком плотно к дровам, в противном случае в нижнюю часть бубафони не будет поступать необходимое количество воздуха. Достаточно будет шести отрезков, которые напоминать лучи, направленные от отверстия в центре.
7. Трубу необходимо обрезать, чтобы ее длина составляла около 6-10 см в зависимости от высоты резервуара. Затем она вставляется в отверстие в центре блина и надежно приравнивается к нему, обеспечивать при этом герметичность необязательно: если в конструкции останутся щели, то они будут дополнительно способствовать поступлению воздуха внутрь печи.
8. В стенке баллона, чуть ниже уровня крышки, необходимо вырезать отверстие, в которое затем будет вставлена и приварена труба, предназначенная для отвода дыма. Рекомендуемый диаметр составляет 1 см, такого показателя будет вполне достаточно для обеспечения нормальной тяги. Длина горизонтального направления дымоходной трубы составляет около 40 см, после чего она меня направление и поднимается вверх, минимальный показатель длины на данном участке составляет 2-3 метра.

Печь на отработке

Печь на отработке или, как ее называют по-другому, масляная гаражная печь также является по своей конструкции гораздо сложнее классической буржуйки, но многие предпочитают именно эту разновидность, поскольку она позволяет использовать в качестве основного топлива отработанное машинное масло и прочие аналогичные вещества, являющиеся по своей сути отходами.

Для ее изготовления предлагается воспользоваться следующим алгоритмом действий:

1. В процессе работы газовый баллон должна находиться исключительно в вертикальном положении. Для этого его наполняют водой и наполовину зарывают в землю или фиксируют в достаточно узкий поддон, но он должен быть достаточно тяжелым, чтобы резервуар его не перевесил.
2. Сделать отметки в верхней части баллона и срезать ее. Для этих целей используется болгарка, при этом при образовании среза наружу начнет вытекать вода, которая была предварительно залита в резервуар. Необходимо сразу же прекратить рабочий процесс и дождаться, пока жидкость не уйдет ниже уровня среза, после чего окончательно ликвидировать верхнюю часть. Ее нужно сохранить, поскольку в последующем она будет выполнять функции топливной емкости.
3. На расстоянии около 0,7-1 см от среза необходимо проделать круглое отверстие, оно потребуется для монтажа дымоходной трубы. Его диаметр должен быть равен тому же показателю заготовленного патрубка с общей длиной около 4 см. Его нужно будет вставить в отверстие и приварить, при этом обязательно следить за сохранением герметичности швов.
4. К горизонтальной части дымохода будет приварена вертикальная труба, высота которой составляет 3,5-4 метра.
5. Теперь баллон должен быть приподнят над поверхностью пола, для его удобной фиксации рекомендуется приварить на нижней части металлические ножки. Подобные меры требуются для проделывания отверстия в форме квадрата, которое будет выполнять функции поддувала. Также его потребуется оснастить дверцей, которую необязательно изготавливать самому, а можно приобрести в магазине. Она потребуется для ручного контроля объема воздуха, который будет поступать в печь.
6. На дно баллона необходимо опустить топливный отсек, его без труда можно изготовить из трубы высотой 7-10 см и диаметром около 1,5 см. При этом необходимо проследить, чтобы она была герметично заварено в нижней части, чтобы исключить вероятность утечки топлива. Данному отсеку потребуется и крышку, изготовить ее можно из обычного листового металлического материала, в котором на этом же этапе проделывается два отверстия круглой формы. В центральное отверстие диаметром 1 см нужно будет вставить и приварить соответствующую трубу, а второе отверстие диаметром 0,5-0,7 см расположить ближе к краю, оно потребуется для фиксации подвижной крышки.
7. Труба, ведущая из вмонтированной крышки, по своей длине должна быть идентична высота газового резервуара. К ее верхнему концу приваривается круглый металлический элемент с таким же диаметром, как и у основного баллона, что придаст данному механизму сходство с поршнем.
8. Вся поршневая конструкция вставляется внутрь баллона, при этом она должна быть лишена подвижности, поэтому края крышки будут приварены к стенкам резервуара.
9. Финальный этап заключается в заливке в соответствующий отсек отработанного масла и проведении первого испытания печи на отработке, данная процедура осуществляется исключительно на улице. Если все пройдет успешно, то конструкция можно заносить в помещении и подсоединять к системе дымохода, после чего начинать использовать по прямому назначению.

Печь-ракета

Печь-ракета, позволяющая создать отапливаемый лежак, будет последним рассмотренным вариантом. Ее тоже можно изготовить при помощи собственных сил, подробная инструкция приводится ниже:

1. Первоначально подготавливается постель, данный процесс подразумевает под собой конструирование и возведение каркаса из древесины. Форма и конфигурация выбирается в зависимости от индивидуальных предпочтений. В качестве материала лучше всего использовать брус с сечением 1х1 см, каркас должен образовывать ячейки габаритами 60х120 см, а область непосредственно под печью должна иметь размеры 60х90 см.
2. В качестве обшивочного материала для каркаса используется шпунтованная доска, рекомендуемая толщина составляет примерно 0,5 см.
3. Все части и элементы конструкции, изготовленные из древесины, в обязательном порядке должны быть обработаны биоцидом и несколько раз эмульсией на водной основе.
4. На поверхность пола в месте, где будет установлена печь-ракета с лежаком, настилается особая разновидность картона, которая изготавливается из базальтовых волокон. Минимальная толщина слоя составляет 4 мм., все остальные параметры зависят от формы и размеров конструкции.
5. Непосредственно на месте установки печи потребуется постелить лист кровельного железа. Размер подбирается таким способом, чтобы лист выступал наружу со стороны топки примерно на 2-3 см.
6. Каркас переносится на свое постоянное место, установить его необходимо нужно достаточно надежно, чтобы он не шатался и не раскачивался. На расстоянии 12-14 см от лежака в поверхности стены проделывается отверстия, которое потребуется для монтажа дымоходной трубы.
7. По периметру конструкцию нужно установить опалубку, высота которой будет составлять не менее 0,5 см. В нее нужно будет залить саман и выровнять верхнюю поверхность, ориентируюсь на бортики опалубки.
8. Процесс высыхания смеси будет длительным и займет около 2-3 недель, за это время можно успеть сделать основу для печи. Первоначально потребуется срезать верхнюю часть газового резервуара, чтобы получить отверстие диаметром 20-22 см.
9. В полученном отверстии устанавливается кругляк из стали, а ниже делается второй срез, в результате чего должна получиться крышка, по периметру которой тонкая листовая сталь шириной около 0,5 см.
10. На расстоянии 2-2,5 см от приваренной стали делается два круглых отверстия, в которые надежно закручиваются болты.
11. Нижняя часть газового баллона срезается на расстоянии 0,7 см, после чего в дне проделывается круглое отверстие, через которое внутрь резервуара будет входить райзер. При этом в качестве прокладки, обеспечивающей герметизацию, можно использовать асбестовый шнур.
12. После этого нужно будет через отверстия в стальной обшивке проделать сквозные отверстия в баллоне и определить глубину резервуара, чтобы понять необходимые параметры райзера. В качестве материала для него подойдет труба с диаметром 0,7-1 см.
13. В поддувальную и жаровую трубу под углом 45-60° встраивается топочная емкость, при этом отделяется канал вторичного воздуха. Сам райзер вваривается в жаровую трубу через предварительно проделанное отверстие. Поддувало снабжается дверцей для ручного контроля подачи объемов воздуха, герметичность не требуется.
14. На данном этапе вся конструкция должна быть обработана жаростойкой разновидностью футеровки.
15. Теперь можно изготовить обечайку, для этого подойдет труба с диаметром около 20 см, снизу к ней должно быть приварено дно толщиной не мене 1,5 мм.
16. На опалубку накладывается дополнительный слой термоизоляции, а после его полного высыхания сверху монтируется топочная конструкция.
17. В нижней части обечайки должно быть проделано отверстие, через которое она будет соединена с очистной камерой. В качестве материала для соединяющего канала используются гофрированные трубы, которые проходят под лежаком.
18. После установки всех составных частей можно не дожидаться застывания всех рабочих растворов и засыпать в обечайку около пяти слоев просеянного песка, смочить его и слегка увлажнить. Сверху заливается слой глины средней жирности.
19. После завершения всех работ требуется установка еще одной опалубки, но уже по внешнему контуру, она точно также будет залита саманом.
20. Гофрированные трубы под лежаком в местах стыка с элементами печи должны быть также обработаны саманом для улучшения фиксации конструкции. Крышки и дверцы всех камер плотно затягиваются болтами.
21. Через 2-3 недели саман высохнет и можно переходить к более простым работам: ликвидации опалубки, покрытию конструкции специальными растворами и монтаж дополнительного досочного настила. Особенности декоративной отделки будут зависеть от личных предпочтений каждого человека, после их завершения можно будет приступить к первым испытаниям печи-ракеты.

Правила эксплуатации

Для того чтобы процесс эксплуатации печей, изготовленных из газовых баллонов, отличался безопасностью и не повлек за собой отрицательных последствий, необходимо знать и соблюдать некоторые общие правила:

1. При использовании для растопки жидких разновидностей топлива не допускается их добавление печь во время горения.
2. Баллон и отдельные элементы печи будут активно нагреваться в процессе работы, поэтому не допускается их прямых контактов с деревянными и другими легко воспламеняемыми поверхностями.
3. Дымоход должен периодически подвергаться очистке, иначе он не будет исправно функционировать. Лучше всего осуществлять эту процедуру после каждого использования печи.

Дымоход должен периодически подвергаться очистке, иначе он не будет исправно функционировать

Блиц-советы

Подводя итоги, можно дать следующие рекомендации, которые могут помочь при самостоятельном изготовлении печи из газового баллона:

1. Дымоход рекомендуется начинать возводить не от печи к выходу на улицу, как это делается обычно, а, наоборот. При этом он должен быть разборного типа, что облегчит обязательный процесс очистки.
2. Для отопления очень больших помещений используются сложные печи, изготовленные сразу из нескольких баллонов, но лучше всего доверить этот процесс людям, которые уже имели такой опыт.
3. При выборе типа печи нужно заранее продумать вопрос по добыче топлива. Например, при наличии отработанного масла, хорошо подойдет соответствующая разновидность печи, а при его отсутствии лучше поставить бубафоню, которая работает фактически от любого топлива.

orcmaster.com