Размеры асбестоцементных листов: Листы асбестоцементные плоские (размер 1 750*1 110*8 мм)

Содержание

Листы асбестоцементные плоские (размер 1 7501 1108 мм)

Область применения:
Асбестоцементные плоские листы используют для устройства и облицовки строительных конструкций — стеновых ограждений, внутренней и наружной облицовки жилых, общественных и сельскохозяйственных зданий и сооружений.

Физико-технические характеристики:

Длина, мм	1750 (+10) (-10)
Ширина, мм	1110 (+6) (-6)
Толщина, мм	8-10 (+1,0) (-0,6)
Предел прочности при изгибе, МПа	не менее 18,0
Плотность (объемная масса), г/см3	не менее 1,6
Ударная вязкость, кДж/м2	не менее 2,0>
Морозостойкость, циклов	25
Водонепроницаемость, ч	не менее 24
Остаточная прочность, %	не менее 90

Дополнительная информация
Выпуск листов асбестоцементных плоских непрессованных осуществляется согласно утвержденному технологическому регламенту «Технологический регламент производства асбестоцементных волнистых листов ТР-4-2013».

Согласно техническому регламенту «Здания и сооружения, строительные материалы и изделия. Безопасность» (ТР 2009/013/BY) листы асбестоцементные плоские не входят в Перечень строительных материалов и изделий, подлежащих подтверждению соответствия существенным требованиям безопасности технического регламента Республики Беларусь.

Свойства листов асбестоцементных волнистых
Асбестоцементные листы плоские представляют собой искусственный камневидный материал, получаемый в результате затвердевания смеси асбеста, цемента и воды.

Асбестоцементные листы обладают более высокой прочностью в особенности при растяжении, изгибе, ударных нагрузках, чем затвердевшее цементное тесто или раствор. Это объясняется армирующим действием асбеста, который, во-первых, воспринимает пропорциональную его модулю упругости и содержанию часть действующих на изделие растягивающих нагрузок и, во-вторых, препятствует возникновению, росту и раскрытию в асбестоцементе трещин. По армирующему действию асбестоцемент схож с железобетоном, в котором стальная арматура воспринимает напряжения на растяжение.

Асбестоцементные листы отличаются меньшей водопроницаемостью и большей устойчивостью к выщелачиванию и действию минерализованных вод, чем бетоны и растворы из портландцемента.

Плоские асбестоцементные листы имеют форму прямоугольника. Длина листа — 1750 мм, ширина — 1110 мм, толщина — 8 мм.

Асбестоцементные листы являются дешевым и эффективным материалом для жилищного строительства, предоставляя собой идеальное сочетание экономических и технических характеристик. Их преимуществом является меньшая стоимость и трудоемкость. Асбестоцементные плоские листы долговечны, морозостойки, не сгораемы, водонепроницаемы и имеют ряд других ценных свойств; кроме того они не требуют окраски и редко нуждаются в ремонте, обладают значительной жесткостью; прочность их непрерывно увеличивается; они немного весят, легко обрабатываются на токарных, строгальных, фрезерных и сверлильных станках, пилятся обычной столярной пилой. Недостаток их — хрупкость, коробление.

цены, вес, размеры – МЕТАЛЛОМАРКЕТ в Москве

Листы асбестоцементные плоские, или как его еще называют плоский шифер, давно зарекомендовал себя, как надежный строительный материал. Такой материал, можно использовать где угодно. Он не горит, не гниет (не появляются грибковые отложения), не растворяется в воде, отлично сдерживает обильное намокание. Асбестоцементные листы предназначены для стеновых панелей, плит покрытий, перегородок и других ограждающих конструкций, а также для внутренней и наружной облицовки зданий и сооружений. Активно используется асбестоцементный лист огородниками и садоводами. Асбестоцементные листы бывают прессованные и непрессованные, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 18124-95. Размеры — 3500?1500, 1500?1000 при толщине 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 35, 40 мм.

АСБЕСТОЦЕМЕНТИНЫЙ ЛИСТ ПЛОСКИЙ НЕПРЕСОВАННЫЙ ГОСТ 18124-95
Наименование	Размер	Толщина, мм	Ед. изм.	Масса, кг	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	12	Лист	104,4	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	10	Лист	87	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	8	Лист	70	Уточнить цену
АЦЛ	2000Х1500	10	Лист	58	Уточнить цену
АЦЛ	2000Х1500	8	Лист	46,7	Уточнить цену
АЦЛ	1500Х1000	10	Лист	29	Уточнить цену
АЦЛ	1500Х1000	8	Лист	23,3	Уточнить цену
АЦЛ	1500Х1000	6	Лист	17,7	Уточнить цену

АСБЕСТОЦЕМЕНТИНЫЙ ЛИСТ ПЛОСКИЙ НЕПРЕСОВАННЫЙ ГОСТ 18124-95
Наименование	Размер	Толщина, мм	Ед. изм.	Масса, кг	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	40	Лист		Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	35	Лист		Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	30	Лист		Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	25	Лист		Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	20	Лист	192	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	16	Лист	153,6	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	12	Лист	115,2	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	10	Лист	96	Уточнить цену
АЦЛ	3000Х1500	8	Лист	78	Уточнить цену
АЦЛ	2000Х1500	10	Лист	64	Уточнить цену
АЦЛ	2000Х1500	8	Лист	52	Уточнить цену
АЦЛ	1500Х1000	10	Лист	32	Уточнить цену
АЦЛ	1500Х1000	8	Лист	26	Уточнить цену
АЦЛ	1500Х1000	6	Лист	19,7	Уточнить цену

Наличие и стоимость асбестоцементного листа (асбестоцементных труб, волнистого шифера), Вы всегда можете уточнить у наших менеджеров с воспользовавшись Р¤РѕСЂРјРѕР№ РѕР±СЂР°С‚РЅРѕР№ СЃРІСЏР·Рё

Плоский шифер — Цена за лист и размеры асбестоцементного прессованного листа в Москве с доставкой

Фильтр

Для строительных, кровельных, отделочных работ широко используется асбестоцементный лист: прочный изолирующий материал, изготовленный из портландцемента и асбеста. В отличие от классического варианта, он не имеет волны; это ограничивает применение при устройстве кровель, но расширяет возможности в других областях. Заказчики «ПартнерГрупп» могут купить АЦЛ толщиной 6 мм-40 мм в широком диапазоне размеров.

Сортировать по:

Осуществляем распил плоского шифера по размерам заказчика
Цены указаны с учетом НДС 18% без учета доставки и упаковки
Стоимость упаковки для АЦЛ на каждую пачку — 300 ₽
Отгрузка товара осуществляется самовывозом или транспортом компании:
- от 1,5 тн — по Московской и близлежащим областям
- от 10 тн — по всей России
Стоимость доставки рассчитывается отдельно

По размеру

Сертификаты на плоский шифер

Асбестоцементные листы в наличии на складе

Характеристики

Существуют две основные разновидности асбестоцементного листа: прессованный плоский шифер высокой плотности и прочности, и непрессованный более рыхлый, но и более дешевый. Первый материал считается универсальным, второй чаще применяется для внутренней отделки. Все виды АЦЛ не воспламеняются, не поддерживают горение, обладают устойчивостью к влаге, не проводят электричество, могут работать как дополнительная звукоизоляция.

Область применения асбестоцементных листов

Название плоский шифер подсказывает, что материал служит кровельным покрытием; но это не единственный способ использования. Прочные негорючие листы применяются:

для облицовки фасадов;
для отделки стен, потолков, вентиляционных шахт;
для изготовления сэндвич-панелей с утеплителем;
для изготовления съемных и несъемных опалубок;
для строительства малых архитектурных форм;
для устройства заборов и ограждений;
для оформления садовых участков и так далее.

Материал легко режется обычной болгаркой, довольно просто монтируется, его можно окрасить или оштукатурить.

Компания «ПартнерГрупп» предлагает частным и корпоративным заказчикам купить плоский прессованный шифер по заводским ценам, оформить доставку или приехать за товаром самостоятельно (по предварительной договоренности).

Действуют оптовые скидки, программы лояльности и другие льготы для крупных и постоянных клиентов.

Физико-механические показатели шифера

Наименование показателя	Значение для листов
Наименование показателя	прессованных	непрессованных
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см²), не менее	23 (230)	18 (180)
Плотность, г/см³, не менее	1,8	1,6
Ударная вязкость, кДж/м² (кгс*см/см²), не менее	2,5 (2,5)	2,0 (2,0)
Морозостойкость: — число циклов попеременного замораживания и оттаивания — остаточная прочность, %, не менее	50 90	25 90

размеры и вес 1 м2 волнистого, плоского прессованного и непрессованного листа шифера

Асбестоцементные листы, по-другому называемые шифером, являются традиционными кровельными материалами для скатных крыш.

Они состоят из цемента с содержанием волокон асбеста.

Выпускаются плоские и волнистые варианты материала.

Для обустройства скатных крыш применяется волнистый профиль, плоские плиты находят применение при установке

перегородок, плит перекрытий, при отделке стен.

Содержание статьи

Асбестоцементные листы: достоинства и недостатки

Высокий спрос на асбестовый шифер определяется большим числом достоинств:

Устойчивость к воздействию солнечных лучей.
Огнеупорность.
Низкая электропроводность.
Дешевизна.
Хорошая шумоизоляция.
Устойчивость к коррозии.
Устойчивость к воздействию щелочей.
Простота монтажа, обслуживания и ремонта асбестоцементной кровли.

Достоинства шифер асбеста

Имеются у асбестоцемента и недостатки, которые делают приоритетным выбор более технологичных материалов.

Относительно небольшой срок службы, в среднем составляющий 20-30 лет. Но он зависит от погодных условий и качества обслуживания кровли. В сухом климате при регулярных заменах испортившихся плит и покраске шифера материал может прослужить 40 лет.
Хрупкость: при ударных воздействиях и деформациях обрешетки листы трескаются и осыпаются.
Большой вес: в одиночку устанавливать плиты шифера на крышу затруднительно, нужна помощь других людей.
Вред для экологии. Амфиболовый асбест признан токсичным канцерогеном. Асбестоцементный шифер со временем выделяет все больше асбестовой пыли в воздух, отравляя его. Минимизировать выделения позволяет правильная покраска кровли.

ВАЖНО!

Вред хризотилового асбеста не был доказан в ходе научных исследований. Но найти его на рынке сложнее, амфиболовая разновидность распространена более широко.

Разновидности и технические характеристики

Асбестоцементные листы могут быть плоскими и волнистыми, плоские материалы подразделяются на прессованные и непрессованные, а разновидности профилированных листов различаются по количеству волн.

Прессование асбестоцементных листов увеличивает технические характеристики материала. Прессованные плоские листы в ходе производства дополнительно уплотняются, что увеличивает их плотность, вес, прочность при изгибе и морозостойкость.

Асбестоцементные листы: характеристики	Прессованный лист	Непрессованный
Прочность при изгибе, МПа	23	18
Толщина, мм	3600, 3000 и 1200	3600, 3000 и 1200
Ширина, мм	1500 и 1200	1200 и 1500
Толщина, мм	6, 7, 8 и 10	6, 7, 8 и 10
Плотность, г/см³	1,75 и 1,8	1,6 и 1,7
Число циклов оттаивания и размораживания	50	25

Как видно из таблицы, размеры прессованных и непрессованных листов идентичны, материалы отличаются характеристиками плотности, прочности и долговечности.

Для обустройства скатных крыш плоские листы не используются, так как их монтаж усложняется необходимостью в правильном устройстве и укреплении нахлестов. В этой сфере широко применяются асбестоцементные волнистые плиты. Выпускаются 5-, 6-, 7- и 8-волновые разновидности профилированного асбестоцементного шифера.

Асбестоцементный лист плоский прессованный гост 18124 95

Наиболее распространенными являются 7- и 8-волновые разновидности. Размеры асбестоцементного волнистого листа отличаются друг от друга шириной: у 7-волнового листа она составляет 980 мм, у 8-волнового – 1130 мм. Остальные параметры практически идентичны.

Асбестоцементный лист размеры:

Длина: 1750 мм.
Толщина: 5,8 мм.
Прочность при изгибе: 16 МПА.
Плотность: 1,6 г/см³.
Число циклов заморозки: 25.
Вес: 26,1 килограмм по ГОСТу, вес асбестоцементного листа на м2 — 10,47 кг.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Характеристики длины, ширины и толщины листа могут незначительно различаться в зависимости от производителя, так как выше представлены лишь универсальные требования государственных стандартов.

Устройство обрешетки

Обрешетка под волнистые листы асбоцемента должна быть разреженной, оптимальное расстояние между досками составляет 50-70 сантиметров, для обустройства конструкции используются бруски с сечением 50×50 мм.

Обрешетка укладывается на стропильные ноги и прикрепляется к ним на саморезы по дереву или обычные гвозди.

Длина крепежных элементов должна превосходить толщину досок в три раза.

Наиболее качественные конструкции получаются из сосны и лиственницы. Эти породы дерева отличаются низкой влажностью. Перед началом монтажа обрешетки бруски обрабатываются антисептическим раствором – это предотвратит гниение и поражение грибками.

Четные и нечетные доски в обрешетке должны находиться на разных высотах. Нечетные элементы устанавливаются выше четных на 4-6 мм. Это позволяет избежать деформации шиферных листов при их монтаже.

Установка обрешетки проходит в направлении от свеса крыши к ее коньку. Для выравнивания элементов, выходящих за пределы свесов, используется натянутый шнур, по его линии доски обрезаются по лишней длине.

ОСТОРОЖНО!

В областях конька и ендов доски настилаются вплотную даже в разреженных конструкциях, что связано с повышенной нагрузкой на обрешетку в этих местах.

После установки основной конструкции свесы и фронтоны обшиваются вагонкой, в областях свесов устанавливаются лобовые доски, монтируются водосточные желобки.

Обрешетка под плоский шифер должна быть сплошной. Для ее устройства используются обрезные доски, укладываемые цельным ковром. Вместо обрезных досок можно использовать листы фанеры.

Монтаж обрешетки

Установка шифера

Перед началом работ нужно рассчитать количество необходимого материала. Для этого длина и ширина скатов перемножаются, полученное значение делится на площадь одного листа, результат умножается на 10%. Эта надбавка связана с тем, что шифер укладывается внахлест. Кровля из асбестоцементных волнистых листов укладывается по следующей схеме:

Покраска асбестоцементных листов увеличивает их эксплуатационный потенциал. Первый слой краски наносится перед их установкой на крышу, нанесение второго слоя проходит после завершения монтажа кровли.
Нахлест между листами в горизонтальной плоскости равен одной или двум волнам. Второй вариант требует больших затрат средств, но он повышает надежность конструкции.
Шифер прикрепляется к обрешетке на специальные саморезы или шурупы, отличающиеся большей по сравнению со стандартными изделиями шляпкой и наличием резиновой подкладки под ней. Такая конструкция элементов обусловлена требованиями к гидроизоляции областей крепежа.
Отверстия под крепежные элементы размечаются и просверливаются заранее перед укладкой шифера на крышу, чтобы избежать порчи материала при его монтаже. Диаметр отверстий должен превосходить диаметр крепежных элементов на 3 мм. Места установки шурупов или саморезов должны чередоваться от нижнего угла одной волны к верхней впадине другой волны. Фиксация листа, как правило, идет в трех точках: по краям и по центральной линии.
Так как шифер – это тяжелый и хрупкий материал, при его установке нужно соблюдать технику безопасности. Листы асбестоцемента удобней всего поднимать на крышу с помощью системы блоков и троса из капрона. Если работы ведутся на невысоком здании, то можно обойтись помощью других людей без сооружения таких конструкций. Поверх кровли монтируются деревянные подмостки со ступеньками – это позволит перемещаться по крыше и выполнять ремонтные работы.
Более подробная схема монтажа представлена на видео ниже.

Последовательность укладки

Как правильно обрезать углы

Полезное видео

Секреты монтажа асбестоцементного листа смотрите на видео:

Заключение

Асбестоцемент – это материал, использующийся в строительстве на протяжении десятилетий. Он зарекомендовал себя как устойчивый к негативным внешним воздействиям материал, который легко устанавливается и нетребователен к обслуживанию.

Для монтажа скатных кровель используются профилированные листы асбестоцемента. Основным недостатком шифера является возможный экологический вред и низкая долговечность по сравнению с современными кровельными элементами.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

Шифер: размеры шифера

Шифер – самый, что ни на есть бюджетный кровельный материал, а также материал для обустройства заборов, стеновых перегородок и обшивки фасадов. Применение этого материала напрямую зависит от его формы. Шифер бывает волнистый и плоский. Волнистый шифер укладывается на кровлю, а плоский куда угодно.

Вообще-то «шифер» – это немецкое слово, которым немцы обзывали плитки, получаемые раскалыванием слоистых горных пород сланцев. Эти плитки были прекрасным кровельным материалом на «Нимеччыне». Но на постсоветском пространстве, произнося слово «шифер», мы конечно-же имеем ввиду именно асбестоцементные листы.

Так как асбоцементный шифер материал совсем не новый, на него, конечно, есть стандарт с указанием гарабаритных размеров. А именно ГОСТ 30340-95 «Листы асбестоцементные волнистые» и ГОСТ 18124-95 «Листы асбестоцементные плоские». Конечно, любой производитель может разработать собственные технические условия и выпускать продукцию со своими размерами, но мало кто жаждет изобретать велосипед и большинство придерживаются вышеупомянутых ГОСТов.

Размеры волнистого шифера. Размеры асбестоцементных волнистых листов.

По форме поперечного сечения листы волнистого шифера изготавливают двух видов. Вид профиля определяется высотой и шагом волны:

40/150;
54/200.

В числителе указана высота, а в знаменателе — шаг волны в миллиметрах.

Наименование размера	Номинальный размер листов профиля		Предельные отклонения, мм	Масса листа, кг
Наименование размера	40/150	54/200	Предельные отклонения, мм	Масса листа, кг
Длина L, мм	1750	1750	±15
Ширина B, мм
— 6-ти волнового листа	—	1125	+10, -5	26,0; 35,0
— 7-ми волнового листа	980	—	+10, -5	23,2
— 8-ми волнового листа	1130	—	+10, -5	26,1
Толщина t, мм	5,8	6,0; 7,5	+1,0; -0,3
Высота волны:
— рядовой h, мм	40	54	+4, -3
— перекрывающей h₁, мм	40	54	+4, -5
— перекрываемой h₂, мм	32	45	+4, -6
Ширина перекрывающей кромки b₁, мм	43	60	±7
Ширина перекрывающей кромки b₂^*, мм	37	65	—
Шаг волны S^*, мм	150	200	—

Асбестоцементные листы выпускаются с различным профилем, который может маркироваться следующими буквами:

УВ – волновой шифер с унифицированным профилем, размеры шифера 175×112,5см;
ВО – листы с обыкновенным профилем, размеры шифера 120×68см;
ВУ – шифер волновой с усиленным профилем, длина может достигать 280 см.

Размеры плоского шифера. Размеры асбоцементных плоских листов.

Маркировка листов плоского шифера состоит из буквенного обозначения ЛП — П (лист плоский прессованный) или ЛП — НП (лист плоский непрессованный), далее указываются размеры листа по длине, ширине в метрах и толщине в миллиметрах.

Длина		Ширина		Толщина
номинальная	предельные отклонения	номинальная	предельные отклонения	номинальная	предельные отклонения
3600					+1,0; -0,6
3000	± 10	1500	± 6	10; 8	+1,0; -0,6
2500		1200		6	+0,7; -0,3

Размер листа, м	Масса листа, кг, при толщине, мм
	прессованого			непрессованого
	6	8	10	6	8	10
3,6×1,5	70	92	115	64	85	104
3,6×1,2	56	74	92	51	67	84
3,0×1,5	59	78	96	53	70	87
3,0×1,2	47	63	77	43	57	70
2,0×1,5	48	64	80	44	59	74
2,5×1,2	39	51	64	35	46	58

Шифер плоский: размеры листа, вес, толщина

Шифер плоский – это разновидность кровельного покрытия, произведенного из асбоцементной смеси. Такое изделие отличается невысокой стоимостью, но при этом обладает множеством положительных характеристик. Выбор размера листа плоского шифера зависит от сферы использования материала, то есть современные производители предлагают листовую продукцию многообразной конфигурации, благодаря чему пользователи могут приобрести изделие, подходящее для решения конкретных задач. Стоит отметить, что асбоцементные плиты нашли широкое применение в самых различных областях.

Отличие волнового и плоского шифера заключается в особой технологии производства последнего, в зависимости от которой готовый лист может быть прессованным или непрессованным. Прессованные плиты отличаются большей прочностью, за счет чего может быть увеличен их размер. Поэтому при выборе продукции следует четко обозначить сферу ее применения и то, какими качествами она должна обладать. Только после этого можно выбирать плиты определенной толщины и конкретного размера. Чтобы безошибочно принимать подобные решения, необходимо знать размеры плоского шифера, а также основные характеристики материала.

Особенности плоского шифера

Шиферный прямой лист из асбоцемента отличается многочисленными преимуществами. Среди положительных качеств материала можно выделить такие полезные свойства, как:

высокая воздухопроницаемость;
гигроскопичность;
прочность;
простота монтажа и легкость обработки;
долговечность;
устойчивость к негативным факторам среды;
термостойкость;
экологичность;
нетоксичность и негорючесть;
хорошие параметры звукоизоляции;
невосприимчивость к гниению и коррозии;
стойкость к химическим реагентам;
возможность окрашивания шиферной поверхности;
широкая сфера использования;
низкая стоимость.

Благодаря столь широкому многообразию положительных характеристик, шиферное изделие высоко ценится как при элитном строительстве, так и при возведении временных построек. При этом монтаж могут вести даже не подготовленные пользователи в любой сезон и при любой погоде, ведь вес плоского шифера относительно небольшой. Также следует отметить такое качество, как ремонтопригодность объекта. То есть даже при выходе из строя одной плиты, ее легко заменить, не нарушая целостность остальной конструкции. Конечно, есть у изделия и определенные недостатки. Среди наиболее значимых можно назвать такие качества, как хрупкость и пыльность. То есть с материалом требуется обращаться довольно аккуратно, а после того, как листы будут установлены, необходимо обработать их специальными защитными составами. В остальном же такая продукция имеет только положительные отзывы. Стоит сказать, что перечисленные плюсы материала проявляются благодаря характеристикам изделия.

Технические параметры плоского шифера

Сегодня строительные рынки предлагают покупателям две основные разновидности плоского шиферного листа – это прессованное и непрессованное изделие. При этом прессованные плиты считаются более надежными и прочными продуктами, в связи с чем получили большее распространение. Основные отличия шифера двух разновидностей представлены в таблице.

Вид изделия	Плотность	Прочность на изгиб	Морозостойкость
Прессованный шифер	1,8 г/см3	230 кгс/см2	50 циклов
Непрессованный шифер	1,6 г/см3	180 кгс/см2	25 циклов

Как видно из таблицы, по всем параметрам прессованный материал превосходит непрессованное изделие, при этом вес непрессованного листа при одинаковых размерах будет меньше. Стандартные размеры плоского шифера определяются ГОСТом 18124-95 и составляют:

длина – 3600, 3000, 2500, 2000, 1750 и 1500 мм;
ширина – 1500, 1200, 1130 и 1000 мм;
толщина – от 6 до 30 мм (наиболее востребованы листы толщиной 6, 8 и 10 мм).

Конечно, при необходимости производители могут изготавливать продукцию и не типовых размеров, поэтому если требуется изделие с нестандартными параметрами, то стоит уточнить возможность индивидуального заказа. Однако, при облицовке стен строения шифером или при покрытии материалом кровли, более существенным параметрам является вес одного листа. Масса продукта зависит от характеристик толщины и конкретных размеров. Зависимость веса от габаритов также представлена в ГОСТе. В таблице рассмотрим шифер плоский, размеры листа и зависимость массы от данного параметра.

Вид шифера	Толщина	Вес при размере 3,6х1,5 м	Вес при размере 3х1,5 м	Вес при размере 2х1,5 м	Вес при размере 2,5х1,2 м
Прессованный шифер	6 мм	70 кг	59 кг	48 кг	38 кг
	8 мм	92 кг	78 кг	64 кг	51 кг
	10 мм	115 кг	96 кг	80 кг	64 кг
Непрессованный шифер	6 мм	64 кг	53 кг	44 кг	35 кг
	8 мм	85 кг	70 кг	59 кг	46 кг
	10 мм	104 кг	87 кг	74 кг	58 кг

Стоит отметить, что при выборе листов большого размера, предпочтение рекомендуется отдавать прессованному материалу, так как именно это изделие считается наиболее прочным и надежным. Однако, если планируется использовать шифер внутри строений, то оптимально сделать выбор в пользу более легкого непрессованного листа. Вообще, в зависимости от сферы применения, следует подбирать и соответствующую продукцию, а использовать плоский шиферный лист можно в довольно многих областях.

Сфера применения материала

Плоский шифер широко используется в самых различных сферах. То есть его применение не ограничивается только строительной областью, хотя именно здесь он используется наиболее активно. Материал успешно применяется при возведении:

торговых павильонов;
офисных зданий;
частных жилых домов;
беседок;
ограждений и заборов;
гаражей.

Также продукция может быть использована:

при монтаже фундаментов;
при облицовке фасадов;
для внутренней отделки;
для устройства перегородок;
для монтажа чернового пола;
для сооружения грядок;
при отделке погребов.

И это далеко не полный перечень сфер применения шиферных листов. Однако, следует иметь в виду, что для более длительного срока службы материала, требуется производить ежегодный осмотр его поверхности и при необходимости обновлять защитный слой, который может состоять из специальной краски для шифера либо лака.

В заключении можно отметить, что, приобретая плоский шифер, следует обращать внимание на маркировку продукции. В обязательном порядке должно быть указано название компании, производящей материал, номер партии и дата изготовлении, а также необходимые технические параметры, соответствующие ГОСТу, то есть толщина листа, его тип и точные размеры плоского шифера. Кроме того, стоит уточнить наличие сертификатов на реализуемый товар.

Видео по теме

Посмотрите еще статьи:

Волнистые асбестоцементные листы — технические характеристики покрытия, как выбрать размеры материала, устройство кровли, смотрите фото +видео

Удобнее всего укладывать листы на деревянной обрешетке с использованием шнура вдоль ската. Перекрытие должно укладываться выше на 140 мм, если уклон составляет от 30 до 58 %. При более крутом уклоне – на 120 мм. Не забывайте и об учете направления господствующих ветров в вашем климатическом поясе. Открытые кромки листов обязательно нужно обращать в подветренную сторону.

Крыша покрывается асбестоцементными листами. При этом применяется метод перекрытия одного листа другим на одну волну (плотный нахлест) При этом можно как смещать листы в каждом последующем ряду, так и срезать примыкающие углы.

Во время укладки асбестоцементных листов, следите – чтобы не было схождения четырех углов в одном месте. В противном случае листы могут быть искривиться или неплотно прилегать. В этом случае нагрузка снега или ветра приведет к деформациям. Это в свою очередь образует трещины. Кроме того под неплотные стыки поддувает ветер и часто заносит снег на чердак. В таком случае, рекомендуется подложить под шифер рубероид. При этом необходимо будет укладывать сплошную обрешетку – что приведет к увеличению кровельных расходов.

При обнаружении зазоров между шиферными листами, следует замазать их с помощью мастики. Этот состав включает в себя 45% (по объему) битума марки БН-90/10, 30% солярки, 12% известняка и 13% волокнистого асбеста. Для нанесения мастики лучше всего использовать деревянный шпатель. Слой нанесения – 5–6 мм, ширина в поперечных соединениях – 30–40 мм, в продольных – 60–70 мм.

Крепим шифер на обрешетке

Для крепления материала необходимо проделать отверстия. Их просверливают на гребне волны с помощью ручной дрели. Отметим, что диаметр сверла должен быть больше гвоздя на 1–2 мм. Это обусловлено наличием механических и температурных деформаций – при следовании инструкции, лист не трескается (подробнее: «Как крепить шифер на крышу»). Специалисты советуют использовать шаблон. Он предотвращает соскальзывание сверла. Положение отверстий связано с интервалами между брусьев обрешетки. Не забывайте, что разметка мест будущих отверстий должна проводиться до монтажных работ.

Для крепления листа к обрешетке используется шиферный гвоздь или шурупы, длиной 100 мм. Они также должны иметь металлическую шайбу и резиновую прокладку. Ее необходимо покрыть окрасочным составом (например, грунтовкой) на натуральной олифе, или мастикой. Забивайте гвоздь до тех пор, пока из–под шайбы не появятся остатки краски. При этом не следует добивать до конца. Рекомендуется оставлять около 2–3 мм.

Асбестоцементные листы не должны быть прибиты гвоздями. В противном случае, на материале могут образоваться трещины, которые с течением времени разойдутся. При установке шифера в районах с сильными ветрами, необходимо использовать только шурупы и скобы в карнизном ряду.

При отсутствии специальных деталей для конька из шифера, этот элемент можно защитить сталью или досками. Их нужно обрезать и сбить между собой под необходимым углом.

Асбестоцементная кровля и уход за ней

При обнаружении на кровле лишайника – просто обметите поверхность, очистите от лишайника и покрасьте ее. Но это лишь в том случае, если не имеется никаких механических повреждений. Окраска производится масляной краской жидкой консистенции. Для краски не жалейте олифы. После окрашивания, кровля обычно служит еще 3–4 года.

Окрашиваем асбестоцементную кровлю

Чаще всего используется атмосферостойкая масляная и акрилатная краска и эмаль. При этом краска не только придаст крыше эстетичный вид, но и защитит материалы от мха, плесени и гнили. Краска существенно снижает поглощение воды, увеличивает морозостойкость кровельных материалов, а также повышает срок их эксплуатации в 1,5 раза (прочитайте: «Какой срок службы шифера»).

Перед окраской кровли, поверхность заранее грунтуется. Для окраски асбестоцементной кровли используют маховую кисть или ручник. Обычно набирают небольшое количество краски и растушевывают по скату.

Ремонтируем асбестоцементную кровлю

При обнаружении трещин и сколов на асбестоцементных листах – замените их на новые. Укрепите мостики в продольном направлении заменяемого листа. Затем, уложите доску поперек мостиков. Для удаления поврежденного листа, снимите гвозди или шурупы, на которых он держался на обрешетке. При выдергивании гвоздей, создайте опору для лапы гвоздодера на краю мостика «холода».

Осуществите изъятие поврежденного листа из ряда. При этом соседний лист должен оставаться на месте. Для укладки нового листа нужны как минимум 4 рабочих руки. Один человек должен приподнять ослабленные сбоку и сверху листы, а второй – уложить новый асбест на перекрываемую кромку соседнего листа. После этого материал продвигается по направлению к коньку. В момент совпадения нижней кромки нового листа с кромкой ряда – материал крепится к основанию. Не забывайте о смазке мягких шайб во всех креплениях. Для этого используется суриковая краска.

Ремонт шиферной кровли, подробнее на видео:

Ремонтируем асбестоцементные листы

Если на шиферных листах образовались небольшие трещины, то их можно оклеить толем, рубероидом или тканью на мастике. Процесс оклеивания осуществляется вручную. Используя кисть, на гофры наносится мастика, затем наклеивается ткань – все это плотно прижимается к поверхности материала.

При замене до 10 квадратных метров асбестоцементного покрытия, первым делом следует разобрать кровельное покрытие, расположенное сверху. Только после этого можно будет извлекать поврежденные листы. При укладке новых листов, соблюдается асбестоцементные листы гост. В соответствии с ней, укладывать материал нужно снизу вверх, или от карниза к коньку. При этом нижний ряд перекрывается на 120 мм при уклоне от 58 %, и на 140 мм – при небольших уклонах. Для крепежа листов используется один гвоздь или шуруп. Не забывайте подкладывать мягкую шайбу под его головку.

Ремонтируем кровельный лоток

Лоток может разбиться или треснуть в процессе эксплуатации кровли. Процесс его замены осуществляют как минимум два кровельщика. Первым делом укладываются ходовые мостики. На скатах удаляют несколько листов, которые перекрывают доступ к поврежденному лотку. После этого ослабляются крепления и отвинчиваются шурупы. На место поврежденного лотка происходит укладка нового материала.

Асбестоцементный кровельный лист толщиной 5-12 футов, толщина листа: 6 мм, 220 рупий / квадратный метр

Кровельный асбестоцементный лист толщиной 5-12 футов, толщина листа: 6 мм, 220 рупий / квадратный метр | ID: 185330

Спецификация продукта

Толщина листа	6 мм
Длина	5-12 футов
Материал	Асбест Цемент
Серый		Серый	3. 5 футов

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2018

Юридический статус Фирмы Физическое лицо — Собственник

Характер деятельности Уполномоченный оптовый дилер

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.50 лакх — 1 крор

Участник IndiaMART с февраля 2017 г.

GST36DIHPP5238M1ZN

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
S.
I. № 44/1950 — Заказ на стандартные технические условия (асбестоцементные плиты и листы), 1950 г.
С.И. № 44 от 1950 г.
СТАНДАРТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (АСБЕСТ-ЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ И ЛИСТЫ) ЗАКАЗ, 1950.
Я, ДЭНИЕЛ МОРРИССИ, министр промышленности и торговли, в порядке осуществления полномочий, предоставленных мне подразделом (3) Раздел 20 принадлежащий Закон о промышленных исследованиях и стандартах, 1946 г. (Нет.25 от 1946 г.), настоящим приказать:
1. Настоящий Приказ может именоваться Приказом о стандартных технических условиях (асбестоцементные плиты и листы), 1950 г.
2 .— (1) Спецификация, изложенная в Части II Приложения к настоящему Заказу, настоящим объявляется стандартной спецификацией для товара, описанного в Части I указанного Приложения.
(2) Указанная стандартная спецификация может именоваться Ирландским стандартом 7: 1950.
РАСПИСАНИЕ.
ЧАСТЬ I.
АСБЕСТ-ЦЕМЕНТНЫЕ ПЛИТЫ И ЛИСТЫ.
ЧАСТЬ II.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
В этой спецификации буквы B.S., за которыми следуют два набора цифр, относятся к Британскому стандарту, первый из которых является серийным номером, а второй — годом его публикации Британским институтом стандартов.
РАЗДЕЛ I:
ГЕНЕРАЛЬНАЯ.
СФЕРА.
1. Настоящая спецификация относится только к асбоцементным сланцам и неармированным плоским и гофрированным листам, как прямым, так и изогнутым. Это не относится к армированным листам.
СОСТАВ.
2. Продукт должен состоять из инертного заполнителя, состоящего из чистого асбестового волокна, скрепленного неорганическим цементом, состоящим в основном из гидратированных силикатов и алюминатов кальция.При желании можно добавить красящее вещество. В композицию можно добавлять только неорганические красящие вещества и / или технический углерод.
ОКРАШИВАНИЕ.
3. Пигменты, включенные в асбестоцемент для окрашивания, должны иметь стойкий цвет и соответствовать требованиям B.S. 1014: 1942, Пигменты для окрашивания цемента, оксихлорида магния и бетона.
СВОБОДА ОТ ДЕФЕКТОВ.
4. Готовая продукция при поставке не должна иметь видимых дефектов и должна быть изготовлена не менее четырех недель.
ОСМОТР.
5. Покупатель или его представитель должны иметь доступ в любое разумное время к складскому помещению производителя с целью выбора из своей партии сланцев или листов для испытаний.
СЕРТИФИКАТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ.
6. Производитель по запросу должен предоставить покупателю или его представителю сертификат о том, что готовая продукция соответствует данной спецификации.
ТЕСТИРОВАНИЕ.
7.Изготовитель должен предоставить рабочую силу и оборудование за свой счет для таких испытаний, которые могут проводиться в его помещениях в соответствии с данной спецификацией.
Если испытания необходимо провести в присутствии покупателя или его представителя, это должно быть указано в запросе и заказе, а стоимость готовой продукции, необходимой для таких испытаний, будет нести следующим образом:
( a ) от производителя в случае, если результаты показывают, что материал не соответствует спецификации.
( b ) покупателем, если результаты показывают, что материал соответствует спецификации.
Все испытания должны проводиться перед отправкой, и все продукты должны быть изготовлены не менее чем за четыре недели до даты испытания. В случае материалов, подпадающих под действие Раздела III данной спецификации, дата изготовления должна быть нанесена на них во время изготовления.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ПЕРЕД ОТКЛОНЕНИЕМ.
8. Если какое-либо из испытаний не соответствует установленным требованиям, должны быть проведены два повторных испытания испытания, при котором произошел отказ. Если результаты обоих повторных испытаний удовлетворительны, представленный материал должен быть принят. В случае неудачи одного из повторных испытаний представленный материал отклоняется.
РАЗДЕЛ II.
ШЛИФТЫ И ПЛОСКИЕ ЛИСТЫ.
ПРОИЗВОДСТВО.
9.— ( a ) Сланцы. Сланцы должны уплотняться под давлением и быть гладкими с обеих сторон.
( b ) Плоские листы. Плоские листы должны быть прямоугольными, иметь плоскую поверхность с одной стороны и иметь аккуратно обрезанные края.
РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ.
10 .— ( a ) Размеры шифера и плоских листов.
Сланцы и плоские листы должны соответствовать размерам, указанным в таблицах 1 и 2.
( b ) — Допуски.
(i) сланцев. Допуск на толщину сланца должен соответствовать таблице 1.
(ii) плоских листов. Длина и ширина плоских листов не должны отличаться от соответствующих значений, указанных в таблице 2, более чем на плюс-минус 0,25%.Средняя толщина листов не должна отличаться от номинальной толщины, указанной в таблице 2, более чем на плюс-минус 10%.
ПОПЕРЕЧНЫЙ ТЕСТ. *
11 . — ( a ) Средняя разрывная нагрузка. Средняя разрывная нагрузка шести квадратных образцов размером 10 на 10 дюймов, вырезанных из сланца или плоских листов, при испытании во влажном состоянии более 9 дюймов.пролет в порядке, описанном в Приложении А, должен быть не менее значений, приведенных в следующей таблице: —
* Этот метод испытания не применим к гнутым листам.
РАЗРЫВАЮЩАЯ НАГРУЗКА В ФУНТАХ.
Тип
Толщина
Протестировано с волокнами, идущими параллельно опорам
Протестировано с волокнами, идущими под прямым углом к опорам
фунт.
фунт
Сланец
4 · 0 мм ± 0,2 мм.
53
75
4 · 5 мм ± 0,2 мм.
68
97
Листы плоские
3/16 дюйма± 10%
49
69
¼ дюйма ± 10%
88
123
5/16 дюйма ± 10%
137
192
3/8 дюйма± 10%
196
276
½ дюйма ± 10%
350
490
Примечание. Волокна проходят параллельно или под прямым углом к краям сланца или листа.В случае сланцев, из которых невозможно получить образец размером 10 на 10 дюймов, следует использовать образец размером 10 на 5 дюймов и испытывать его с тем же интервалом 9 дюймов. ( См. Приложение A.) Полученная разрывная нагрузка должна быть не менее половины значения для соответствующего направления волокон, указанного в таблице выше для образца размером 10 на 10 дюймов той же толщины.
( b ) Однородность. Если предел прочности на разрыв любого образца меньше 70%.Из средней прочности на разрыв шести испытанных образцов должны быть испытаны еще шесть образцов и результаты объединены с пятью из предыдущих результатов, причем самый низкий результат должен быть исключен. Прочность на разрыв любого из одиннадцати образцов должна быть не менее 70%. средней прочности на разрыв одиннадцати образцов.
ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ.
12.Среднее количество воды, поглощенной при испытании образцов способом, описанным в Приложении C, не должно превышать 20%. сухого веса сланца и 28%. сухого веса плоских листов.
ИСПЫТАНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КИСЛОЙ ВОДЕ.
13. Среднее количество уксусной кислоты, израсходованной при испытании образцов способом, описанным в Приложении D, не должно превышать 0,15 г.за кв. см.
РАЗДЕЛ III.
ГОФРИРОВАННЫЕ ЛИСТЫ.
ГЕНЕРАЛЬНАЯ.
14. Гофрированные листы классифицируются по размеру и форме гофров следующим образом: —
Тип листа
Глубина гофра
Центры гофров
Малая секция
Менее 2 дюймов
2 7/8 дюйма (см. Таблицу 3)
Большое сечение
2 дюйма и более
5¾ дюйма, 6 дюймов (см. Таблицу 4)
Угловая секция
2 дюйма и более
13 · 33 дюйма(См. Таблицу 5)
Листы должны быть гофрированы правильным и правильным образом.
РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ.
15 .— ( a ) Размеры. Гофрированные листы в пределах допуска, указанного в разделе 15 (b ), должны соответствовать линейным размерам, приведенным в таблицах 3, 4 и 5.Толщина * должна быть не меньше указанной в этих таблицах.
* Для измерения толщины рекомендуется использовать скользящий калибр с лезвием длиной не более 1 дюйма и толщиной примерно 1/8 дюйма.
( b ) Допуски. Гофрированные листы не должны отличаться от размеров по длине и ширине, указанных в таблицах 3, 4 и 5, более чем на плюс-минус 0,25%.
ПОПЕРЕЧНЫЙ ИСПЫТ. †
† Этот метод испытания не применим к изогнутым листам.
16 .— ( a ) Средняя разрывная нагрузка. При испытании во влажном состоянии, как описано в Приложении B, средняя разрывная нагрузка трех образцов должна быть не меньше значений, приведенных в следующей таблице: —
Класс листа
Пролет, на котором тестировался
Минимальная ширина проверяемого листа
Минимальная средняя разрывная нагрузка на дюйм ширины испытуемых образцов
футов.
дюймы
фут
дюймы
фунт
Малая секция
2
6
2
0
16
Большое сечение
3
6
3
0
30
Угловая секция
3
6
3
6
30
( b ) Однородность. Если предел прочности образца меньше 70%. средней прочности на разрыв трех испытанных образцов, необходимо испытать еще три образца и результаты объединить с двумя предыдущими результатами, причем самый низкий результат должен быть исключен. Наименьшая прочность на разрыв любого из пяти образцов должна быть не менее 70%. средней прочности на разрыв пяти образцов.
ИСПЫТАНИЕ НА ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ.
17. Среднее количество воды, абсорбированной при испытании образцов способом, описанным в Приложении C, не должно превышать 28%. от сухой массы.
ИСПЫТАНИЕ НА УСТОЙЧИВОСТЬ К КИСЛОЙ ВОДЕ
13. Среднее количество уксусной кислоты, израсходованной при испытании образцов способом, описанным в Приложении D, не должно превышать 0,15 г. за кв. см.
ТАБЛИЦА 1.
РАЗМЕРЫ АРМИРОВАННЫХ ПЛИТ.
См. Рис. 1.
A & B
C (круг)
D
E
F
G
H
Толщина
в.
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
мм.
ок.дюймы
24
х
12
{
3
13 ⁵/₈
7/₈
¾
1¾
10½
4 · 5 ± 0 · 2
0 · 18 ± 0 · 008
4
14 ¹/₈
7/₈
¾
1¾
10
4 · 5 ± 0 · 2
0 · 18 ± 0 · 008
20
х
10
{
3
11 ⁵/₈
7/₈
¾
1½
8½
4 · 5 ± 0 · 2
0 · 18 ± 0 · 008
4
12 ¹/₈
7/₈
¾
1½
8
4 · 5 ± 0 · 2
0 · 18 ± 0 · 008
20
х
10
{
3
11 ⁵/₈
7/₈
¾
1½
8½
4 · 0 ± 0 · 2
0,16 ± 0,008
4
12 ¹/₈
7/₈
¾
1½
8
4 · 0 ± 0 · 2
0,16 ± 0,008
15¾
х
7 7/8
{
3
9½
7/₈
¾
1¼
6 ³/₈
4 · 0 ± 0 · 2
0,16 ± 0,008
4
10
7/₈
¾
1¼
5 7/₈
4 · 0 ± 0 · 2
0,16 ± 0,008
11¾
х
5 7/8;
2½
7¼
Без отверстия под заклепку
¾
1
4 ⁵/₈
4 · 0 ± 0 · 2
0,16 ± 0,008
ТАБЛИЦА 2.
РАЗМЕРЫ ПЛОСКОГО ЛИСТА.
См. Рис. 2.
A & B
Т (толщина)
футы
в.
4 x 4
3/16, ¼
5×3
3/16, ¼
6×4
3/16, ¼
7×4
3/16, ¼
8×4
3/16, ¼, 5/16, 3/8, ½
ТАБЛИЦА 3.
РАЗМЕРЫ ГИФКИРОВАННЫХ ЛИСТОВ МАЛОГО СЕЧЕНИЯ.
См. Рис. 3.
0005
P
D
B
C
Т
A
в.
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
фут
фут
дюймы
фут
фут
в.
фут
фут
дюймы
фут
фут
дюймы
фут
фут
дюймы
футов.
фут
дюймы
фут
2 ⁷/₈
1 ¹/₁₆ ± ¹/₁₆
29½
25½
⁷/₃₂
4
4
6
5
5
6
6
6
6
7
7
6
8
8
6
9
9
6
10
ТАБЛИЦА 4.
РАЗМЕРЫ БОЛЬШОГО СЕЧЕНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ.
См. Рис. 4.
9085 905 905 905 905 905 905 905 905 905
P

D
B
C
Т
A
в.
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
в.
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
в.
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
5¾
6
2 ¹/₈
2
41½
39
39½
36
¼
¼
}
4
0
4
6
5
0
5
6
6
0
6
6
7
0
7
6
8
0
8
6
9
0
9
6
10
ТАБЛИЦА 5.
РАЗМЕРЫ ГОФРИРОВАННЫХ ЛИСТОВ УГЛОВОГО СЕЧЕНИЯ.
См. Рис. 5.
9085 905 905 905 905 905 905 905 905
P

D
B
C
Т
A
в.
дюймы
дюймы
дюймы
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
в.
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
в.
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
дюймы
фут
13,33
2
44
40
¼
4
0
4
6
5
0
5
6
6
0
6
6
7
0
7
6
8
0
8
6
9
0
9
6
10
ПРИЛОЖЕНИЕ.*
* Этот метод испытания не применим к гнутым листам.
Методика проведения поперечных испытаний сланцев и плоских листов.
Покупатель или его представитель с целью проведения поперечного испытания может выбрать шесть разных сланцев или плоских листов из каждой партии из 10000 сланцев или 1000 плоских листов (или их части), из каждой из которых должен быть вырезан один квадрат. образец для испытаний размером 10 дюймовна 10 дюймов †, которые должны быть испытаны следующим образом:
† См. Примечание под таблицей в разделе 11.
Образец должен быть полностью погружен в воду с температурой 58 ° F. (От 14,4 ° C) до 64 ° F. (17 · 8 ° C) в течение 24 часов непосредственно перед испытанием. Образец для испытаний помещают на самоустанавливающиеся опоры A и B. Держатель A опирается горизонтально на два опорных винта C, которые несут шарики D из закаленной стали, концентрично опору (, см. , рис.6). Опора B поддерживается одним таким опорным винтом и шариком. Нагрузка прилагается через опору E, также имеющую один опорный винт и шарик. Опоры A, B и E изготовлены из низкоуглеродистой стали диаметром не менее дюйма, и каждая снабжена двумя пружинами, удерживающими опоры в нужном положении.
Расстояние между держателями A и B в точках контакта с испытуемым образцом составляет 9 дюймов. Держатель E находится посередине между держателями A и B, измеренными по горизонтали, и опирается на поверхность испытуемого образца.
Опоры A и B находятся в одной горизонтальной плоскости, параллельны друг другу и держателю E. Испытуемый образец помещается по центру опор A и B. Нагрузка должна прилагаться с равномерной скоростью 100 фунтов в минуту через опору. E с допустимым отклонением ± 10%. в курсе.
ПРИЛОЖЕНИЕ Б.
Методика проведения поперечных испытаний гофрированных листов и плитки.
Покупатель или его представитель для проведения поперечного испытания может выбрать три гофрированных листа из каждой партии из 500 гофрированных листов (или их части), и каждый должен быть испытан следующим образом:
Лист должен быть полностью погружен в воду с температурой 58 ° F. (От 14,4 ° C) до 64 ° F. (17,8 ° С.) в течение 24 часов непосредственно перед испытанием. Каждый образец для испытаний должен быть свободен и равномерно закреплен на параллельных жестких опорах из твердой древесины 3 дюйма шириной и 6 дюймов глубиной и длиной не менее ширины образца и установлен под прямым углом к гофрам, как показано на рис. 7.
Для гофрированных листов небольшого сечения опоры должны быть размещены на расстоянии 2 фута 6 дюймов от центра к центру (A). Для гофрированных листов большого и углового сечения опоры должны располагаться на расстоянии 3 фута.6 дюймов от центра к центру (A). Нагрузка должна прилагаться вдоль центральной линии листа через 9-дюймовую поверхность направляющей размером 9 на 3 дюйма во всю ширину листа на верхней поверхности и параллельно опорам. Приложение нагрузки должно производиться с постоянной скоростью не более 400 фунтов в минуту.
ПРИЛОЖЕНИЕ C.
Методика проведения теста на водопоглощение.
Покупатель или его представитель с целью проведения испытания на водопоглощение может выбрать три разных сланца или листа из каждой партии из 10000 сланцев, или 1000 плоских листов, или 500 гофрированных листов (или их части), из каждой из которых Должен быть вырезан один образец для испытаний размером 7 дюймов на 3 дюйма. Образцы должны быть испытаны следующим образом:
Образцы для испытаний должны быть полностью погружены в водопроводную воду с температурой 58 ° F.(От 14,4 ° C) до 64 ° F. (17 · 8 ° C) в течение 18 часов. Их следует вынуть, излишки влаги удалить влажной тканью и взвесить. Затем они должны быть помещены в печь с горячим воздухом, температура которой может быть повышена до 302 ° F. (150 ° C) и поддерживалась постоянной при этой температуре.
Нагревание следует начинать с полностью открытым вентилятором духовки и повышением температуры до 302 ° F. (150 ° C.) И выдерживают при этом значении в течение 4 часов. Затем образцы для испытаний удаляют, охлаждают в течение 1-2 часов в эксикаторе и взвешивают при комнатной температуре.Поглощение рассчитывают как разницу в весе после погружения в воду и нагревания, как описано выше, и выражают в процентах от веса после нагревания. Должно быть принято среднее значение испытанных образцов. При проведении испытания в печь объемом 1,8 куб. футов внутренней емкости или пропорционально большее число для более крупной печи. Образцы не должны соприкасаться друг с другом, но должны быть равномерно распределены по всей печи.Влажные образцы нельзя помещать в печь, в которой уже идет сушка других образцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ D.
Методика проведения теста на растворимость в кислоте. *
* Это испытание проводится для того, чтобы убедиться, что любой цемент, используемый при производстве асбестоцементных изделий, имеет устойчивость к кислой дождевой воде и природным водам, равную стойкости портландцемента.
Покупатель или его представитель с целью проведения испытания на устойчивость к кислой воде может выбрать три разных сланца или листа из каждой партии из 10000 сланцев или 1000 плоских листов или 500 гофрированных листов (или их части) из каждой партии. из них должны быть вырезаны три образца для испытаний, каждый размером 6,5 см. на 6,5 см, что дает общую площадь поверхности, включая края, примерно 100 кв. см.на образец. Размеры относятся к фактической длине кромки, независимо от того, является ли образец плоским или изогнутым.
Каждый образец или пара образцов (см. Примечание) должны стоять в вертикальном положении в течение 24 часов в 270 мл. 5 процентов. раствор уксусной кислоты при температуре 58 ° F. (От 14,4 ° C) до 64 ° F. (17 · 8 ° C) содержится в сосуде такого размера, что образец полностью погружен в воду. Для каждого образца или пары образцов должны использоваться отдельные сосуды и раствор.Концентрация уксусной кислоты должна определяться до и после погружения образца путем титрования раствором гидроксида натрия известной концентрации (приблизительно 0,5 н.) С использованием тимолового синего в качестве индикатора. Для титрования 10 мл. раствора кислоты следует после первого перемешивания разбавить до 100 мл. и добавлено 10 капель раствора тимолового синего (0,040 г в 100 мл 95% спирта).
Конечная точка, которую следует принять, — это изменение цвета с желтого на синий, соответствующее изменению pH на 8 · 0–9 · 5.Небольшое количество образовавшегося студенистого осадка не мешает. Количество используемой уксусной кислоты на кв. См. площади образца рассчитывается как следует из падения концентрации. Пусть x и y — объемы в мл. 0,5 н. гидроксида натрия (1 мл = 0,030 г уксусной кислоты), используемого при начальном и конечном титровании соответственно. Пусть A будет площадью незащищенного асбестоцемента образца в кв. См. Затем вес в граммах использованной уксусной кислоты на квадратный сантиметр.
Примечание.—Это испытание представляет собой испытание асбестоцемента, а не любого поверхностного покрытия, которое может быть на него нанесено. В случае материала, снабженного защитным или цветным поверхностным покрытием, такое покрытие должно быть удалено или защищено. Для материалов с односторонним покрытием только сторона с покрытием должна быть покрыта слоем парафинового воска, нанесенным горячим и закрашенным поверх покрытия. Пары таких образцов должны быть помещены в испытательный раствор так, чтобы площадь открытой поверхности составляла приблизительно 100 кв. См. В случае материалов, покрытых с обеих сторон, покрытие должно быть удалено абразивным истиранием с обеих сторон, а затем образец испытан, как описано в Приложении D выше.
ПРИМЕЧАНИЕ. При необходимости будут поставлены сланцы со скошенными углами, как показано.
ДАННЫХ под моей Официальной печатью 20 февраля 1950 года.
ДЭНИЕЛ МОРРИССИ,
Министр промышленности и торговли.
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами.Вокруг печати находится красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый соотечественник:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, обратитесь к Своду федеральных нормативных актов или применимым законам и постановлениям штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Заметки
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML
(PDF) Физические свойства кровельного покрытия из асбестоцемента после длительного воздействия
J. Occup. Безопасность здоровья — AustNZ 14 (2), 129-134.
низкие выбросы асбеста в окружающую среду в зарубежных исследованиях, но этот фактор недостаточно хорошо понимают в Австралии.
Ссылки
1. Кэрролл Б. Очень хороший бизнес: сто лет компании James Hardie Industries
Limited 1888–1988. Джеймс Харди Индастриз Лимитед, Сидней, 1988 г.
2. Австралийское статистическое бюро. Бюллетени международной торговли № 68–73. ABS, 1971–
1976.
3. Комиссия по охране труда и технике безопасности штата Виктория. Асбест: запрос —
Использование в Виктории; Заменители и альтернативы. VOHSC, Мельбурн, 1990.
4. Австралийское статистическое бюро. Перепись населения и жилищного фонда. ABS, 1947.
5. Австралийское статистическое бюро. Перепись населения и жилищного фонда. АБС, 1981.
6.Джонс, Ф.Э. Испытания асбестоцементных кровельных материалов на атмосферостойкость. Building
Research Technical Paper No. 29, Департамент научных и промышленных исследований
, Лондон, стр. 5–39, 1947.
7. Опочки Л. и Пентек Л. Исследование «коррозии» асбеста волокна в
асбестоцементных навесах выдержали долгое время. Proc. Симпозиум RILEM по цементу и бетону, армированным волокном
, 1975 г.
8.Lohrer, W., Heide, H. и Konig, R. Выбросы асбеста из асбестоцементных и напольных покрытий
. Staub-Reinhalt. Люфт, 39 (11), 417, 1979.
9. Браун, С.К. Выделение волокон из гофрированного асбестоцементного покрытия из-за атмосферных воздействий и очистки
. Отчет CSIRO по исследованию строительства,
Мельбурн, 1982.
10. Сперни, К. О выпуске асбестовых волокон из выветрившихся и корродированных
асбестоцементных изделий.Envir. Res., 48, 100–116, 1989.
11. Majumdar, A.J. Свойства фиброцементных композитов. Proc. Симпозиум RILEM
по цементу и бетону, армированным волокном, стр. 279–313, 1975.
12. Австралийская ассоциация стандартов. AS 1611–1973: Спецификация на асбест
Цементные гофрированные листы для кровли и облицовки. SAA, Сидней, 1973.
13. Мартин, К.Г. Оценка стойкости кровельных покрытий к удару града.
CSIRO, отдел строительных исследований, внутренний отчет, август 1978 г.
14. Бюро метеорологии. Результаты наблюдений за осадками Виктория: Приложение I —
Записи феноменальных ливней в Мельбурне и его окрестностях. BoM, 1978.
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время
У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время Логотип Public.Resource.Org На логотипе изображен черно-белый рисунок улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней — «Общественность».Resource.Org «На внешней стороне красной круглой марки находится круглая серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.
Public.Resource.Org
Хилдсбург, Калифорния, 95448
США
Этот документ в настоящее время недоступен для вас!
Уважаемый соотечественник:
В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.
Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе.Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:
Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]
Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.
Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, обратитесь к Своду федеральных нормативных актов или применимым законам и постановлениям штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]
Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.
С уважением,
Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.
Заметки
[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html
[2] https://public.resource.org/edicts/
[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.HTML
Асбестоцемент — обзор
7.5 Рекультивация асбеста
Анализ участка по удалению асбеста в зданиях включает три основных этапа. Первым шагом является оценка наличия и характера асбеста в строительном материале. Второй шаг — оценка степени целостности ACM. Третий шаг — выбор наилучшего метода рекультивации, подходящего для конкретного случая. В этом разделе будут рассмотрены различные методы рекультивации.
В общем, если есть подозрение на наличие волокон асбеста, лучший способ принять решение об их удалении — это запросить консультацию у лицензированного инспектора по асбесту. Инспектор обычно выявляет ACM в доме и определяет их хрупкость. Образцы этих материалов собираются для проверки наличия волокон асбеста. Кроме того, отбираются пробы воздуха, чтобы выявить любое воздействие на окружающую среду асбестовых волокон, переносимых по воздуху.
На основании результатов этих анализов оценивается риск выхода волокна из материалов (www.asbestos.com).
Разные страны применяют разные количественные показатели для оценки пределов воздействия асбестовых волокон в помещениях, средах и устанавливают разные пороговые пределы концентрации волокон, которые требуют восстановления ACM. Существует два разных подхода: прямое измерение для среды в помещении и косвенная оценка для среды на улице . Для внутренней среды пороговые значения учитывают концентрацию волокон в воздухе (обычно ff / l = волокна на литр).Для внешней среды при оценке учитывается степень целостности ACM, а именно, подвержен ли ACM выбросу волокон асбеста в окружающую среду. В 1987 году Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) установила предельные значения 1 фут / л и 0,5 фут / л, если для определения концентрации волокон используются сканирующая электронная микроскопия (СЭМ) и оптическая микроскопия соответственно (Cecchetti et al. , 2005). Итальянский закон (итальянский DM 06/09/1994) требует утилизации ACM в помещении, если концентрация волокна> 20 фут / л при измерении с помощью фазово-контрастной оптической микроскопии (PCOM) или> 2 фут / л при измерении. с SEM.В наружных условиях утилизация ACM является обязательной, если более 10% общей открытой площади ACM вышли из строя (итальянский D.M. 06.09.1994). Предпринимаются попытки провести прямую оценку даже для внешней среды, но вопрос остается открытым (Gualtieri et al. , 2009b). Одно указание предоставлено штатом Калифорния, который в Предложении № 65, уровень концентрации 100 фут / день (гипотетически 0,005 фут / л) в качестве порога риска (Minoia et al., 1997). Агентство по охране окружающей среды США установило, что вероятность развития рака (мезотелиомы) составляет 1:10 ⁶, если человек должен постоянно дышать воздухом со средней концентрацией асбеста 0,004 фут / л в течение всей своей жизни. Эта вероятность увеличивается с увеличением концентрации (0,04 фут / л → 1:10 ⁵, 0,4 фут / л → 1:10 ⁴ и т. Д.). В Италии пороговое значение для концентрации асбеста в окружающей среде, в которой ведутся работы по удалению (рабочая среда), составляет 50 фут / л для дневного воздействия.Рекомендуемый предел концентрации для жилых помещений вне помещений может составлять 0,1 фут-фт / л, определенный с помощью SEM или просвечивающей электронной микроскопии (TEM) (Gualtieri et al. , 2009b).
Текущее мнение считает, что ACM в хороших условиях не представляют собой приоритетного риска и что событие рекультивации вызывает гораздо большее рассеивание волокна в окружающей среде, чем длительное высвобождение волокна в течение всего срока службы самого ACM. С другой стороны, хотя ACM в хороших условиях не могут представлять непосредственный приоритетный риск, как потенциальный источник дисперсии асбестовых волокон они, безусловно, сохраняются как скрытая опасность.Фактически, рассеяние волокна может возникнуть из-за природных явлений (наводнения, землетрясения, грозы) или катастрофических событий, вызванных деятельностью человека (например, вандализма). Хорошо известным примером является преступление против человечества, совершенное 11 сентября 2001 года. Считается, что более 1000 тонн асбеста было выброшено в воздух во время разрушения башен-близнецов (Nolan et al. , 2005). В настоящее время считается, что многие тысячи людей подвергаются риску развития рака из-за этого воздействия. По этим причинам во многих странах ACM постепенно удаляются из окружающей среды независимо от их условий.
Методы рекультивации ACM (а именно асбестоцементной кровли) на открытом воздухе можно классифицировать следующим образом (Gualtieri, 2000):
1.
Ex situ :
(a)
Устранение загрязнения, широко используется даже на крупных промышленных объектах (Cecchetti et al. , 2005).
2.
In situ :
(a)
Инкапсуляция с применением специальных продуктов, которые позволяют фиксировать и герметизировать асбестовые волокна, содержащиеся в ACM (рис.7.5). ACM не должны сильно ухудшаться. Есть два подметода. Первый — это инкапсуляция sensu lato , которая осуществляется путем распыления вещества на акриловой основе, в результате чего получается тонкий слой, покрывающий асбестоцементный материал. Глубина проникновения полимера обычно составляет несколько микрон. Второй подметод — это инкапсуляция sensu stricto , полученная путем распыления двухкомпонентной эпоксидной смолы, которая проникает на сотни микрон в цементную матрицу и фиксирует волокна.Двухкомпонентная эпоксидная смола состоит из эпоксидного полимерного компонента и отвердителя. Растворитель состоит из воды и 1-метокси-2-пропанола (Gualtieri, 2000).
7,5. Микрофотография SEM показывает волокна асбеста, цементированные внутри эпоксидной матрицы после инкапсуляции асбестоцементного материала с использованием проницаемой смолы.
(b)
Изоляция химически инертными легкими жесткими панелями (обычно алюминиевыми слоями), которые закрывают и герметизируют открытые участки.Этот метод восстановления показан даже для сильно изношенных АКМ (D’Orsi, 2007).
Удаление загрязнений является наиболее распространенной техникой рекультивации, поскольку она имеет то преимущество, что волокна асбеста полностью удаляются с участка рекультивации после операции (рис. 7.6). У него есть некоторые недостатки, такие как образование токсичных отходов, риск воздействия на рабочих, занимающихся удалением, и риск загрязнения окружающей среды во время и после операции. Эти недостатки частично устраняются при применении методов in situ .Однако асбест все еще присутствует на месте , и состояние восстановленного участка следует периодически контролировать после проведения инспекции и программы технического обслуживания.
7,6. Рабочие снимают асбестоцементную кровлю.
Методы рекуперации ACM в помещениях аналогичны методам, применяемым на открытом воздухе. Их можно классифицировать следующим образом (Gualtieri, 2000):
1.
Ex situ :
(a)
Уменьшение выбросов.
2.
In situ :
(a)
Инкапсуляция. Этот метод очень распространен, но неэффективен, если толщина распыляемого рыхлого асбеста, составляющего подвесной потолок, составляет> 2 см, поскольку инкапсулирующий агент обычно не может проникнуть так глубоко в матрицу асбеста и под собственным весом может способствовать отделению подвесной потолок над потолочной подложкой.
(b)
Изоляция химически инертными жесткими панелями с малым весом (обычно алюминиевыми слоями или гипсовыми плитами).Можно использовать пластиковую пленку, надежно закрепленную на покрытиях труб, новый пол поверх старого, новые изоляционные материалы для выравнивания и удержания старого сайдинга и многие другие решения.
(c)
Создание химической инертности путем распыления пены на открытую область, которая избирательно разлагает волокна асбеста (Raloff, 1998).
Хотя методы рекультивации внешней и внутренней среды в основном идентичны, существуют значительные различия в применении этих методов.В обоих случаях во время операций по восстановлению рабочие обязаны носить с головы до ног защитную одежду, такую как комбинезон и высокоэффективный респиратор для твердых частиц (HEPA P3) (см. Рис. 7.7). В отличие от вмешательства на открытом воздухе, внутренние участки рекультивации зданий должны быть надежно герметизированы. Статическое ограничение достигается путем разделения площади на более мелкие участки, разделенные временными жесткими гипсовыми плитами или панелями. Все двери и окна должны быть герметизированы и защищены полиэтиленовой пленкой.Все отверстия и розетки, системы кондиционирования и прочее должны быть загерметизированы. Трещины и дыры в стенах следует заделать силиконовой пастой или вспенивающейся пеной. Динамическая изоляция также применяется с помощью устройств с отрицательным давлением воздуха, чтобы поддерживать на площадке восстановления здания отрицательное давление по отношению к внешним областям, чтобы предотвратить выброс волокон за пределы области сдерживания (D’Orsi, 2007). Разница давлений между защитной зоной и внешними зонами должна быть около 0.3–0,9 фунтов на кв. Дюйм. Согласно Д’Орси (2007), воздух, отбираемый насосной системой, должен фильтроваться с использованием высокоэффективных фильтров HEPA (99,97 DOP). Доступ в зону борьбы с загрязнением воздуха возможен исключительно через так называемые установки дезактивации или установок дезактивации. Эти блоки всегда должны быть построены и введены в эксплуатацию до подготовки участка рекультивации здания. Они должны быть полностью обрамлены. После того, как каркас будет на месте, внутреннюю часть устройства необходимо обернуть полиэтиленовой пленкой.
7,7. Рабочий, удаляющий рыхлый асбест в помещении.
Блок разборки обычных рабочих состоит из трех последовательных помещений: чистой, душевой и аппаратной. Каждая комната отделена занавесками на дверях и шлюзами с каждой стороны душевой. В чистом помещении не должно быть предметов, загрязненных асбестом. Рабочие используют эту зону для снятия одежды и личных вещей, а также для ношения защитной одежды и респираторов. По пути в рабочую зону рабочие переходят в душевую.На выходе из загрязненной рабочей зоны рабочие покидают аппаратную и всю загрязненную одежду и входят в душевую с не снимающим респиратор. Аппаратная — это загрязненная территория, где все оборудование хранится после рекультивации. Здесь рабочий снимает одноразовый костюм и помещает его в полиэтиленовый мешок с соответствующей маркировкой или контейнер с подкладкой (Cecchetti et al. , 2005). Специальная установка дезактивации используется, чтобы обеспечить прохождение удаленного ACM для удаления из рабочей зоны во время мероприятий по борьбе с выбросами.
Блок дезактивации АКМ состоит из трех помещений: моечной, где моются запечатанные полиэтиленовые пакеты со снятым АКМ; помещение для упаковки, где вымытые полиэтиленовые пакеты с удаленным АКМ упаковываются в другой полиэтиленовый пакет и окончательно заклеиваются подходящей клейкой бумагой; и складское помещение, где хранятся все двойные мешки, ожидающие отправки на внешнюю площадку для захоронения (D’Orsi, 2007). Перед тем как слить в канализацию, вода, используемая для мытья мешков в первом помещении, фильтруется через фильтры с высоким содержанием MgO.
При удалении ACM из окружающей среды образуются опасные отходы. Их судьба — важный экологический вопрос. В настоящее время существует два возможных способа утилизации ACM:
•
На специальных полигонах для токсичных отходов
•
Сделать инертным путем химико-физического (т.е. термического) преобразования с последующей промышленной переработкой продукта преобразования. как вторичное сырье.
В следующем разделе обсуждаются преимущества и недостатки обоих этих методов.
Хозяйственные постройки … — Ч5 Элементы конструкции: Крыши
Хозяйственные постройки … — Ч5 Элементы конструкции: Крыши
Кровля скатная Крыши
Содержание — Назад — Вперед
Желательные характеристики для кровельных материалов:
1 Устойчивость к проникновению дождя, снега и пыли и устойчивость к ветровым воздействиям — как давлению, так и всасывание.
2 Устойчивость к воздействию дождя, снега, солнца радиации и загрязнения атмосферы, чтобы свести к минимуму обслуживание в течение всего срока службы кровли.
3 Легкий, но достаточно прочный, чтобы выдерживать приложенные нагрузки, так что экономичная опора могут использоваться члены.
4 Допустимая огнестойкость.
5 Разумный стандарт тепло- и звукоизоляции.
6 Приемлемый внешний вид.
7 Разумная стоимость в течение всего срока службы кровли.
Форма крыши, тип конструкции и уклон определяют подходящие виды кровельного материала. Минимальный уклон на какой материал можно использовать, зависит от воздействия ветра, тип стыка и перекрытия, пористость и размер блока.
Если рассматривать стоимость различных кровельных материалов, то Следует отметить, что тем, кому нужны более крутые склоны, нужно будет покрыть большую площадь.В таблице 5.11 приведены рекомендации по относительное увеличение площади кровли с увеличением уклона. В площадь плоской кровли принята равной 100.
Вес материала кровельного покрытия сильно влияет на конструкция конструкции крыши и обрешетка. Таблица 5.12 показывает несколько примеров.
Purlins
Таблица 5.10 Минимальный шаг Требования к кровельным материалам
Кровельное покрытие Уголок Наклон Подъем в мм / м
Войлок битумный наплавленный 3 1:20 50
Листы гофрированные металлические (мин.150 конечных кругов) 12 1: 5 200
Листы гофрированные металлические (мин. 100 конечных кругов) 18 1: 3 300
Асбестоцемент гофрированный листы с торцевым нахлестом 300 мм 10 1: 5,7 180
Гофрированный асбестоцемент улицы с торцевым нахлестом 150 мм 22.5 1: 2,4 410
Плитка одинарная 30 1: 1,7 580
Плитка из обожженной глины 40 1: 1,2 840
Сланец шириной мин. 300 мм 25 1: 2,1 470
Сланец шириной мин. 225 мм 35 1: 1.4 700
Битумная черепица (дерево) 35 1: 1,4 700
Солома из пальмовых листьев (Макути) 34 1: 1,5 670
Солома травы 45 1: 1 1000
Стабилизированный грунт 9 1: 6 170
Грязь на месте (сухой климат только) 6 1:10 100
Фиброцементные рулонные листы 20 1: 2.8 360
Плитка бетонная, замковая 17,5 1: 3,2 320
Расстояние между прогонами, поддерживающими кровлю, зависит от от размеров и жесткости рубероида. Размеры длины прогонов зависит от шага стропил и прогонов, вес кровельного материала и нагрузка на крышу от ветра, лиц, строящих и обслуживающих крышу, и в некоторые участки снег.Древесина, круглая или пиленая, является наиболее распространенной. материал, используемый для прогонов, так как кровельный материал можно легко крепится гвоздями. Если шаг ферм превышает От 2,5 до 3,0 м, деревянные прогоны невозможны, стальные профили вместо этого используются. Профиль может быть угловым или Z-образным. из гладких листов железа;
Небольшие элементы, такие как шифер, черепица и черепица, прикрепляются к близко расположенные рейки сравнительно небольшого сечения, а значит, стропила должны располагаться близко друг к другу.
Таблица 5.1 1 Относительные площади Крыши разноскатные
Уголок Наклон Относительная площадь Кровля
0 – 100
10 1: 5,7 102
15 1: 3.7 104
20 1: 2,7 106
25 1: 2,1 110
30 1: 1,7 115
35 1: 1,4 122
40 1: 1.2 131
45 1: 1.0 141
50 1: 0,8 156
55 1: 0,7 174
60 1: 0,6 200
Таблица 5.12 Вес кровли Материалы
Материал Вес кг / м
Лист алюминиевый гофрированный 2,5-5 в зависимости от калибра
Листы стальные гофрированные 6-9 в зависимости от калибра
Листы стальные гофрированные, заложено 8-12 в зависимости от калибра
Асбестоцементные листы 14
Листы асбестоцементные, уложенные 16
Сланец положенный 40
Плитка уложенная 65
Солома
Солома — очень распространенный кровельный материал в сельской местности.Это обладает хорошими теплоизоляционными качествами и помогает поддерживать довольно равномерная температура внутри здания, даже когда снаружи температуры значительно различаются. Уровень шума от дождя брызги на крыше низкие, но во время продолжительных проливных дождей некоторые может произойти утечка. Хотя за соломой легко ухаживать, она может также служат убежищем для насекомых, вредителей и змей.
Ряд различных растительных материалов, таких как трава, тростник, папирус, пальмовые и банановые листья подходят и недорого при наличии на месте.Хотя материалы дешево, соломенное покрытие довольно трудоемкое и требует некоторых навык.
Прочность соломы относительно низкая. В случае травы, капитальный ремонт потребуется каждые 2 — 3 года, но при правильной укладке специалистом и обслуживании он может прослужить 20 до 30 лет и дольше. Несущая конструкция деревянных опор или бамбук, хотя и простой, но должен быть достаточно прочным, чтобы нести вес мокрой соломы. Использование соломы ограничено узкие здания, поскольку в противном случае несущая конструкция быть сложным и дорогим, а подъем крыши очень высокий из-за необходимости очень крутого склона.Пальмовые листья должны иметь уклон не менее 1: 1,5, а лучше 1: 1 и траву солома минимум 1: 1, но предпочтительно 1: 0,6. Увеличение уклон повысит долговечность и снизит риск протечки. Риск возгорания чрезвычайно высок, но его можно снизить, если обработка антипиреном, как описано ниже.
Трава Соломенная трава Трава для соломы должна быть:.
Твердый, волокнистый и вязкий с высоким содержанием силикатов и масла и низкое содержание легкоусвояемых питательных веществ такие как углеводы, крахмалы и белки.
Без семян и своевременный сбор.
Прямые, с тонкими листьями и длиной не менее 1 метра.
Для правильной процедуры укладки соломы необходимо следующее:
Стебли параллельные, плотно упакованные, срезанной стороной указывая наружу.
Может использоваться каркас крыши с крутым уклоном от 45 и более.
Карниз низкий для защиты стен.
Для достижения наилучших результатов форма крыши должна быть конической, пирамидальной. или споткнулся по форме, а не двояко, где грани представляют собой слабые места.
Для удобства работы трава связана в жгуты. В Укладка соломы начинается от карниза шириной около 1 м. А ряд пучков травы кладут рядом друг с другом на крышу, основанием стеблей к низу. Трава привязана к обрешетки из коры волокна или желательно просмоленного сизалевого корда. В последующими слоями жгуты укладываются внахлест слоя снизу от половины до двух третей их длины, что означает в готовой соломе будет два-три слоя.
Длинной иглой проталкивают нить и завязывают ее. пучки травы на обрешетки. Потом сами связки развязывают и руками толкают траву вправо положение, придающее крыше гладкую поверхность. Тогда строка потянул, и это надежно зафиксирует траву на месте. Другой способ оставляет пучки травы такими, какие они есть, что придает крыше ступенчатая поверхность. Толщина новых слоев соломы варьируется. между 15 и 20 см, но позже это станет несколько тоньше из-за оседания.
Рисунок 5.48 Желание соломы трава.
Прострочить внизу первой соломки на самой нижней обрешетке. Второй слой должен перекрывать строчку первого ряда и включать верхняя часть нижнего слоя в фактической строчке. это Лучше, чтобы каждый слой проходил по 3 ряда стежков. В строчка каждого ряда должна быть полностью закрыта свободным концы следующего слоя над ним.
Трава или солома привязаны пучками к обрешетке, образуя соломенные доски.Эти доски производятся на земле и привязаны к стропилам, начиная от карниза и продолжая до гребень. Каждая доска закрывает доску свободными концами. под.
Солома из пальмовых листьев (Макути)
Пальмовые листья часто связывают в циновки макути, которые используются для кровельное покрытие. Они состоят из пальмовых листьев, привязанных к ребру. (часть стебля пальмового листа) с использованием высушенного волокна Дума пальмовые листья или шпагат из сизаля.
Коврики укладывают на стропила (круглые столбы) и стебли. привязаны к стропилам сизалевым шпагатом. Коврики обычно изготовлен до стандартного размера 600 x 600 мм и уложен 100 мм боковой перехлест, таким образом, требуется расстояние между стропилами 500 мм. Для хорошего качественный коврик шириной 600 мм, в среднем потребуется 75 лезвий. Шаг вверх по скату крыши, то есть расстояние между ребрами маты макути обычно составляют от 150 до 100 мм, образуя таким образом от 4 до 6 слой покрытия толщиной от 5 до 8 см.
Папирус Солома
Сначала подкладывается папирусный коврик поверх изнанки, затем слой черного полиэтилена и, наконец, еще один или два папируса коврики для завершения крыши. Эти материалы крепятся к прогоны с гвоздями и железной проволокой. Гвозди крепятся к прогону. на расстоянии от 15 до 20 см, а затем натягивают железную проволоку на верхнюю часть коврика из папируса и прикрепите к ногтям. Папирус имеет срок службы около трех лет, но его можно продлить на обработка папируса водоотталкивающей краской.
Рисунок 5.49 Методы трава соломенная.
Рисунок 5.50 Сборка макути коврики.
Огнезащитное средство для бамбука и соломы
Огнезащитные краски доступны как масляные, так и масляные. водная отделка. Они замедляют возгорание и распространение пламя над поверхностями. Некоторые из них набухают, то есть набухают при нагревании образует пористое изоляционное покрытие.
Дешевый огнезащитный раствор можно приготовить из диаммонийфосфат и сульфат аммония сорта удобрений.В раствор получают путем смешивания 5 кг диаммонийфосфата и 2,5 кг сульфата аммония на 50 кг воды. Главный недостатком является то, что он становится менее эффективным из-за выщелачивания. с дождем. Поэтому огнезащитная пропитка должна быть покрыт водоотталкивающей краской. Вся крыша конструкции, т. е. бамбуковые фермы, веревки, деревянные детали и соломы, следует обработать антипиреном. Следующие Рекомендуется процедура:
Пропитка соломы
1 Высушите материалы, покрывающие солому, такие как тростник, пальмира, листья, бамбук, веревки и т. д.раскрывшись на солнце.
2 Приготовьте раствор полностью аммонийного удобрения. фосфат, сульфат аммония и вода в соответствии с рекомендациями.
3 Погрузите материал в химический раствор и дайте ему выдержите от 10 до 12 часов. Химическая нагрузка от 10 до 14% по вес соломы (в сухом виде) достаточен.
4 Выньте материал, слейте излишки раствора и снова сохнуть на солнце.
5 Подготовить соломенную крышу обычным способом, используя пропитанный материал и каркас, обработанный аналогичным образом материал.
Такие крыши нелегко воспламеняются и огонь распространяется очень быстро. медленно.
Рисунок 5.51 Альтернатива коньковые заглушки для соломенных крыш.
Рисунок 5.52 Папирус-полиэтилен кровля
Оцинкованные листы из гофрированной стали
Оцинкованный гофрированный стальной лист (GCS) — самый дешевый из современный профнастил и широко используется в качестве рубероид для хозяйственных построек.Незащищенная сталь имела бы очень короткий срок службы, но цинковое покрытие (гальваника) добавляет существенная защита при относительно невысокой стоимости. Альтернатива покрытия для стальных листов битумные, поливинилхлоридные (пластик) на цинке, асбесте, фетре и полиэстере. Если покрытие При повреждении сталь ржавеет. Когда первые признаки ржавчины Появляется, что лист следует покрыть краской на свинцовой основе, чтобы остановить ржавление.
Основными преимуществами GCS являются:
1 Относительно небольшой вес позволяет легко транспортировка и гибкость, поэтому их нелегко повредить во время транспортировки.
2 Прост в установке и использовании. Однако края листы часто бывают очень острыми и могут вызвать порезы одежда и кожа. Листы можно разрезать на любой необходимый длины и кровельные гвозди можно вбивать через листы прямо без сверления отверстий.
3 Несущая конструкция может быть относительно простой. Должное гибкости листов, незначительные движения несущая конструкция может произойти без повреждений.
4 Листы довольно прочные, если их обслужить, и подвергается нападению термитов или грибка. Они водонепроницаемы и негорючие.
5 Их можно разобрать и использовать повторно при условии, что используются те же отверстия от гвоздей.
Основными недостатками ГКС являются плохие термические свойства. и шум, вызванный сильными дождями и тепловыми движениями. В тепловые и звуковые свойства улучшаются за счет изолированного потолок.
Большинство гофрированных стальных листов имеют гофру 76 мм. шаг и глубина 19 мм. Толщина варьируется от 0,3 до 1,6 мм, из которых Для хозяйственных построек рекомендуется 0,375-0,425 мм.
Обычно на рынке представлены стандартные ширины 610, 762 мм и 1000 мм. Длина от 2 до 4 метров. См. Рисунок 5.53 и таблицу 5.13 и 5.14.
Рисунок 5.53 Гофрированный кровля внахлест
Таблица 5.13 Рекомендации для Наклон, концевой и боковой нахлест для рифления гофрированной стали
Тип позиции мин уклон мин. Конец круга мин. Сбоку
Закрытая площадка 1: 5 150 мм 1.5 гофр
1: 3 100 мм 1 гофра
Нормальный участок 1: 3 100 мм 1,5 гофра
Открытая площадка 1: 3 150 мм 2 гофры
Рисунок 5.54 Методы крепление профнастила к обрешетке.
Таблица 5.14 Ширина покрытия для разные боковые перехлесты и типы листов гофрированного железа
Тип № Корр. мм Всего Ширина Покрытие Ширина (мм)
Количество сторон гофры круг
1 11/2 2
С.S. Номинал 8/7 6 8 610 533 495 457
C.S. Номинальный 10/76 10 762 686 645 610
Укладка листов
Расстояние между прогонами будет зависеть от толщины обрешетки. листы б / у.Ориентировочно максимальное расстояние между прогонами 0,475 мм. листов 1500мм. Минимальный размер прогонов должен составлять 50 мм. ширина, чтобы их было легко прибить.
Укладку листов следует начинать от карниза и вдали от господствующего ветра. Тогда боковые круги исчезнут от ветра, предотвращающего попадание воды на колени.
Очень важно, чтобы первый лист лежал справа углы к карнизу и коньку для этого, все остальное также будет перпендикулярно гребню.Первый ряд листы укладываются с вылетом 50мм за лицевую панель.
Специальные кровельные гвозди используются для крепления листов к брусу. журчание. Их длина 67 мм, а в среднем около 100 гвоздей на килограмм. В обычных условиях гвозди следует ставить на каждом вторая гофра на обрешетке у карниза, а затем на каждом третья гофра на другой изнаночной. Натянутая струна вдоль обрешетка облегчает прибивание листов. Нужны дополнительные гвозди по краю (концевой свес фронтона).Ногти всегда должны быть размещены на гребне гофры, чтобы предотвратить риск утечка. Крыши в открытых положениях требуют более плотного прибивания. Все концевые нахлёстки должны происходить поверх журчания.
Риджинг обычно поставляется отрезками длиной 1800 мм. Они должны быть установлены с нахлестом 150 мм. Другие аксессуары, такие как плотно прилегающие коньки, карнизы-заполнители и желоба доступны у некоторых поставщиков.
Количество листов, которые необходимо приобрести для крыши, можно рассчитывается по следующей формуле:
№листов = (Длина крыши x ширина крыши) / (Длина листов x ширина покрытия)
Обратите внимание, что длина листов в формуле равна номинальная длина минус конечный нахлест. При составлении счета для здания расчетное количество листов должно быть увеличился примерно на 10% из-за отходов во время транспортировки и монтаж.
Листы асбестоцементные
Преимущества асбестоцементных листов (А-С) как по сравнению с таблицами GCS:
1 Увеличение срока службы при правильной установке
2 Меньше шума от сильного дождя и тепловых колебаний
3 Привлекательнее
4 Лучшие теплоизоляционные свойства
Недостатки:
1 Они тяжелее — (вес квадратного метра больше чем в два раза больше, чем у GCS), поэтому дороже транспорт и требует более прочной конструкции крыши.
2 Хрупкость приводит к высокому уровню отходов из-за поломки при транспортировке и установке. Более жесткая крыша структура необходима, поскольку лист не позволяет больше, чем очень маленькие движения опоры структура без трещин. Прогулка по крыше также может вызвать растрескивание.
3 Трудоемкость из-за веса и хрупкости.
4 Углы листов должны быть скошены перед штуцер и отверстия для крепежных винтов должны быть просверлены.
5 Легко обесцвечивается пылью и водорослями.
6 Производство и переработка асбестовых изделий представляет опасность для здоровья.
Гофрированные асбестоцементные листы обычно продаются в разнообразие гофр и размеров. Однако наиболее распространенные гофра, которая используется для хозяйственных построек, имеет шаг 177 мм. и глубиной 57 мм. Ширина листа 920мм. Поставляется в длины в диапазоне от 1.От 5м до 3м. Эффективная ширина покрытия составляет 873мм.
Хранение и транспортировка
На строительной площадке листы укладывать на брус. носители выровнены друг относительно друга на расстоянии не более 1 м от центра. твердая, ровная площадка. Листы можно складывать на высоту до примерно 1,2 м без риска повреждения. Листы должны быть обрабатывались двумя мужчинами — по одному с каждой стороны.
При установке необходимо использовать кровельные лестницы или подпорки. для обеспечения сохранности и предотвращения возможных повреждений листов.Под ни при каких обстоятельствах нельзя ходить по простыням между двумя журчание.
Укладка листов
Гофрированная кровля A-C должна быть установлена с уклоном 1: 2,5 (22) и нахлест не менее 150 мм ниже нормального условия. В открытых условиях лучше использовать торцевой нахлест 200 мм. Листы рассчитаны на боковой нахлест на половину гофры в все ситуации.
Прогоны должны быть из пиломатериалов, чтобы обеспечить квартиру опоры для листов и должны быть спроектированы с минимальным прогиб.Для типов листов, описанных здесь, максимум Рекомендуется расстояние между прогонами 1,5 м. При использовании в качестве облицовки стен расстояние можно увеличить до 1,8 м.
Листы следует укладывать слева направо или справа налево. в зависимости от направления преобладающего ветра. Боковые круги должны всегда быть защищенным от основных ветров.
Рисунок 5.55 Притирка кровля от преобладающего ветра
Обязательно подрезать угол листов внахлест чтобы обеспечить правильное расположение и позволить листам лежать плоский.Гладкую поверхность листа следует укладывать вверх. Укладку листов следует начинать от карниза (или от карниза). нижний ход под обшивку). Необходимое сечение показано на Рисунок 5.56.
Паз
Правильная митра важнее всего. Это должно быть сделано из точка по краю листа, эквивалентная концевому нахлесту, то есть либо 150 мм, либо 200 мм, до точки на конце листа эквивалент бокового нахлеста 47мм.Промежуток между митрами должно быть не менее 3 мм, но не более 6 мм. Листы могут быть вырезать ножовкой или листовой ножовкой.
Крепление листов
Отверстия необходимо просверлить на 2-3 мм больше, чем диаметр кровельные винты, которые должны использоваться для обеспечения движения в пределах каркас здания и сами листы. Все дыры должен быть на макушке гофры. Это важно удалите всю пыль от сверления перед установкой шайб, в противном случае вода может проникнуть внутрь.Винты должны быть вручную до тех пор, пока не будут правильно выровнены листы. отношение к прогону проверено. Тогда они должны быть затягивайте до тех пор, пока не почувствуете некоторое сопротивление. Винты должны быть расположены в макушке второй и пятой гофры листа семь гофр. Все конечные нахлесты должны происходить поверх изнанки.
Кровельные листы сизаль-цементные
Эти листы обычно тяжелее и хрупче, чем асбестоцементные листы, что означает, что они потребуют более прочная конструкция кровли и еще большая осторожность при обращении и укладка.Во всем остальном они похожи и используются для строительства так же, как и асбестоцементные листы.
Рисунок 5.56 Mitring асбестоцементные листы.
Рисунок 5.57 Митра Габаритные размеры.
Рисунок 5.58 Винты и колпачки для асбестоцементной кровли.
Гофрированные алюминиевые листы — CA
Листы
CA легче и прочнее, чем листы GCS, но дороже.Новые листы имеют яркий светоотражающий поверхность, но через год и более окисление поверхности будет уменьшить блики. Нет необходимости красить алюминий листы для защиты.
Отражающая поверхность сохранит в здании прохладу, чем с Листы ГКС, но так как алюминий мягче, крыша более может сорваться в сильный штормовой ветер. Алюминий также имеет большее тепловое расширение, чем у стали, что приводит к шумному скрипу и больше нагрузки на крепеж.
Листы
CA обычно поставляются с таким же гофром и того же размера, что и GCS. Для использования в хозяйственных постройках толщина рекомендуется 0,425 мм. Листы укладываются и закрепляются в так же, как GCS.
Рисунок 5.59 Примеры одинарная плитка и шифер.
Пластиковые листы, армированные стекловолокном
Эти листы по форме напоминают стальные, асбестоцементные. или алюминия и используются для замены некоторых листов на крыше дать верхний свет.Они полупрозрачные и хорошо освещают внутри больших залов, мастерских и т. д. Они долговечны, просты установить и обеспечить недорогой свет, хотя простыни сами по себе дороги. Они горючие и должны быть убирали время от времени.
Черепица и шифер
Плитка изначально была сделана вручную из обожженной глины, но она теперь изготавливается машинным способом из глины, бетона и стабилизированного грунт разных размеров и форм.Обычная плитка обычно выгнуты от головы до хвоста, поэтому они не ложатся друг на друга. Это предотвращает капиллярное движение воды между плитками. В фасонный боковой нахлест при укладке плитки в один нахлыст двусторонний перехлест и приклейка простой плитки или шифера. Многие виды Доступны плитки с одинарным перехлестом, примеры которых показаны на Рисунок 5.59.
Сланец изначально был сделан из натурального камня, но теперь также производится из асбестоцемента и сизалевого цемента.С однотонная плитка и шифер имеют схожие свойства и укладываются и фиксированные таким же образом, они будут обсуждаться вместе.
Плитка и шифер долговечны, требуют минимум ухода и обладают хорошими тепловыми и звуковыми свойствами. Сами агрегаты водонепроницаемы, но в противном случае между блоками могут возникнуть утечки. правильно уложен. Однако плитка ручной работы имеет тенденцию впитывать воду и Плитка из стабилизированного грунта может разрушиться во время проливных дождей. Они довольно их легко укладывать и фиксировать, но, поскольку они очень тяжелые, они требуют очень прочная несущая конструкция крыши.Однако вес выгодно преодолевать подъемные силы ветра. Мертвый груз покрытия обычно достаточно анкеровки для кровли а также конструкция крыши.
Когда дождевая вода падает на скатную крышу, она разветвляется веером и бегать по поверхности под углом, который определяется углом наклона крыши. Чем круче шаг, тем уже угол, а чем ниже высота тона, тем шире угол. Более широкие сланцы будут требуется для крыш с малым скатом.
Вода стекает с плитки A между B и C и распространяется между плитками B и D и C и D, как показано заштрихованной областью. Затем он бежит из-за круга на плитки E и F рядом с их головы. Обратите внимание, что плитка обычно укладывается близко друг к другу на стороны.
Рисунок 5.60 Отвод воды на плитке.
Таблица 5.15 Размер шифера и плитки, Шаг и круг
Единица Мин. Мин. Минимальный нахлест (мм)
Размер Шаг Наклон Нормальные участки Открытые сайты
Сланец
305 x 205 мм 45 1: 1 65 65
330 x 180 мм 40 1: 1.2 65 65
405 x 205 мм 35 1: 1,4 70 70
510 x 255 мм 30 1: 1,7 75 75
610 x 305 мм 25 1: 2.1 90 100
610 x 355 мм 22,5 1: 2,4 100 НЕТ
Обычная плитка *
Бетон и машинное прессование 35 1: 1,4 65 75
Стабилизированный грунт 45 1: 1 65 75
* стандартный размер 265 x 165 мм.уложен с боковым нахлестом 32 мм
* стандартный размер 265 х 165 мм. уложен с боковым нахлестом 32 мм
Рисунок 5.61 Установка сланцы.
Обычная черепица и планка обеспечивают эффективный барьер от дождя но ветер и пыль проникают через щели между блоками. Поэтому обшивку или обшивку можно класть под рейку на какие плитки или сланцы должны быть повешены. Рубероид — это материал, наиболее часто используемый для этой цели.
При укладке простой плитки или шифера всегда должно быть не менее две толщины, покрывающие любую часть крыши, стыковые соединения сбоку и разместить так, чтобы ни один вертикальный шов не перекрывался сразу еще один вертикальный стык по ходу ниже. Чтобы обеспечить это, на карнизах и коньках требуются блоки меньшей длины, а также каждый альтернативный курс начинается с плитки или доски полуторные по ширине. Гребень закрывается специальным блоки, уложенные в цементный раствор.
Бедра могут быть закрыты гребнем, в этом случае гладкая черепица или планка укладываются снизу и скошены на бедрах. Долины можно формировать с помощью специальных юнитов.
Обычная черепица обычно крепится двумя оцинкованными гвоздями в каждая плитка на каждом четвертом или пятом ходу. Однако в очень открытые позиции каждая плитка должна быть прибита гвоздями.
Сланцы без зазубрин, крепящих их к обрешетке, следует прибивать дважды в каждую единицу.Обычная плитка и мелкая сланцы прибиваются к голове, а длинные сланцы иногда прибиты в центре, чтобы преодолеть колебания, вызванные ветром. Центральная забивка в основном используется для шагов ниже 35 и курсы рядом с пещерой.
Рисунок 5.62 Крыша из плоской черепицы
Рейки, на которые крепятся сланцы или гладкие плитки должен быть не менее 40 мм в ширину и достаточной толщины, чтобы предотвратить чрезмерное отскакивание, когда сланцы прибивают к их.Таким образом, толщина реек будет зависеть от шаг стропил, а для стропил от 400 до 460 мм на по центру рейки должны быть толщиной 20 мм.
Расстояние от центра до центра обрешетки известно как калибр и равна экспозиции сланца или плитки.
Рисунок 5.63 Один круг плитки.
Деревянная черепица
Деревянная черепица приятна на вид, и когда она сделана из устойчивые к гниению виды, прослужат от 15 до 20 лет даже без консервативное лечение.Кедр и кипарис прослужат 20 лет или более. Деревянная черепица имеет хорошие термические свойства и не шумно во время сильного дождя. Битумная черепица легкая и не очень чувствителен к движениям в опорной конструкции, что означает что можно использовать довольно простой кровельный каркас из кругляка. Черепица укладывается, начиная от карниза, до упора. стороны и вдвое внахлест. Это означает, что есть три слоя черепицы на каждую рейку. Каждая черепица крепится одним оцинкованный гвоздь к обрешетке.Ни один гвоздь не должен проходить через два опоясывающий лишай. Укладывать черепицу можно либо сердцевинной стороной, либо брус чередуется вверх и вниз в последовательных рядах, или сердцевиной вниз во всех рядах, тем самым используя чашечку эффект древесины после высыхания, чтобы сделать кровельное покрытие менее подверженным к утечке.
Рисунок 5.64 Сторона сердечника воздействие на деревянную черепицу.
Бамбуковая черепица
Самая простая форма кровельного покрытия из бамбука состоит из половин бамбуковые стебли, идущие во всю длину от карниза до конька.Стебли большого диаметра разделены на две половины и крестовину раздел в узлах удален. Укладывается первый слой стеблей. рядом с вогнутой стороной вверх. Второй ставится над первым выпуклой стороной вверх. Таким образом бамбук перекрывается как черепичная крыша и может быть выполнен полностью водонепроницаемость. Несколько видов и форм кровли из бамбуковой черепицы может использоваться там, где используются только бамбуковые стебли меньшего размера. имеется в наличии.
Отвод дождевой воды с крыш
Самый простой способ — позволить воде капать на разбрызгать фартук по всему зданию.Этот метод также защищает стены из грунтовых вод. Затем вода собирается. в бетонном грунтовом канале или позволить течь на землю окружающие здание, чтобы они впитались в почву. Этот последний метод можно рекомендовать только для очень маленьких зданий, так как концентрированный поток из большого здания может вызвать значительные эрозия почвы и повреждение фундамента. Вода с земли каналы сливаются в отстойник или собираются и хранятся.Часто используются слепые каналы. Это просто окопы заполнены камнями, которые действуют как пропитки для земли канал или для фартука от брызг.
Рисунок 5.65 Кровля с деревянная черепица.
Рисунок 5.66 Бамбук опоясывающий лишай.
Скатные крыши часто снабжены водосточными желобами для сбора и отводят дождевую воду к водосточным трубам, по которым вода грунтовые стоки или резервуар. Плоские крыши обычно строятся с небольшое падение, чтобы дождевая вода уносилась прямо в водосток на крыше.
Размер водостоков и водосточных труб для эффективного удаления дождевая вода с крыши будет зависеть от:
a Осушаемая площадь крыши.
b Ожидаемая интенсивность осадков.
c Материал желоба и водосточной трубы.
d Падение по желобу, обычно в пределах 1 : От 150 до 1: 600.
e Количество, размер и расположение розеток.
f Количество изгибов на каждом изгибе уменьшит поток на 10 до 20%.
Скатные крыши получают больше осадков, чем планировалось на их площади. Укажите из-за ветра, дующего против него. Оценка полезную площадь для скатной кровли можно получить, умножив длина по ширине по горизонтали плюс половина подъема.
Чтобы найти расход, площадь умножается на норма осадков в час. Интенсивность дождя во время сильного дождь будет варьироваться в зависимости от района, поэтому следует использовать местные данные, если имеется в наличии.Ориентировочно количество осадков от 75 до 100 мм в час. может быть использовано. Желоба следует устанавливать с минимальным падением, Рекомендуется 0,3%. Слишком крутые водопады трудности, потому что вода течет слишком быстро, оставляя мусор за. Также не смотрятся водостоки с более чем легким падением хорошо.
Таблица 5.16 Пропускная способность в Литров в секунду для ровных полукруглых желобов
Размер желоба мм Расход л / с
75 0.43
100 0,84
1 12 1,14
125 1,52
150 2,46
Всегда есть вероятность, что необычно сильный дождь или засорение трубы может вызвать переполнение желобов. С этим в помните, всегда желательно проектировать здание с крышей нависать, чтобы в случае перелива вода не стекала вниз фасад или проникнуть в стену, где может произойти повреждение.
Обычный материал для желобов и водосточных труб — оцинковка. сталь, алюминий и винил. Оцинкованная сталь наименее дорого. Алюминий долговечен, но его легко повредить. В винил прочен и устойчив к ударам.
Обычно доступны два основных типа кронштейнов для желоба. Один предназначен для крепления желоба к фасции, как показано на рисунке 5.67. Другой используется, когда нет лицевой панели и желоб крепится к стропилам.Крышка должна выдвигаться на 50 мм. за концы стропил или обшивку, чтобы дайте воде очиститься.
Рисунок 5.67 Желоб и крепления водосточной трубы.
Содержание — Назад — Вперед
.