Твердотопливный пиролизный котел: Купить пиролизный котел, длительного горения, с водяным контуром, цена в Санкт-Петербурге, Москве

Пиролизные котлы 10-1000 кВт, купите по цене от 43800 руб

Пиролизные котлы ЭПМ — устройство, принцип работы, преимущества

Пиролизные котлы ЭПМ являются одним из основных продуктов, выпускаемых заводом. Они работают на основе процесса газогенерации твердого топлива. Газогенераторный котел представляет собой сложную цельносварную металлическую конструкцию, выполненную из жаропрочной котловой стали марки 09Г2С. В устройстве котла есть несколько камер сгорания. Нижняя — камера газификации. Верхняя – камера дожига газов. Такой процесс сжигания дров легко поддается регулировке и тонкой настройке, как в котлах с жидким и газообразным топливом. Все стенки пиролизного котла, выполненные в виде водяной рубашки, омываются теплоносителем, что защищает их от перегрева и продлевает срок службы отопительного агрегата.

Производство пирлизных котлов

Завод выпускает широкую линейку, как от 10 кВт для малых строений площадью до 100 м², так и крупных производственных или складских помещений, любой площади, до 1 МВт в одном агрегате.

Принцип работы в режиме пиролиза (газогенерации)

Основным принципом работы пиролизного котла является процесс генерации горючего пиролизного газа из твердотопливного сырья при температуре от 200°C при недостатке кислорода и дальнейшего дожигания выделившегося газа, который смешивается с разогретым вторичным воздухом в отсеке дожига. Через регулируемое окно первичного забора кислорода, в камеру под колосниками, поступает воздух в нужном количестве, который необходим для процесса горения дрова, брикетов или угля. Он поступает под топливо, способствуя процессу окисления в зоне горения.

После того, как топливо полностью займется огнем, подача первичного воздуха уменьшается и котел пиролизного типа переходит в режим газогенерации. Дрова начинают медленно тлеть. Этого добиваются с помощью регуляторов, которые уменьшают доступ воздуха в топку и частично перекрывают выход пиролизных газов в дымоход. Начинает выделяться пиролизный газ, который поступает в специально оборудованную вторичную камеру топки.

Во время перехода котла в режим газогенерации происходит подача вторичного воздуха, необходимого для процесса дожига. Помимо того, как воздух преодолевает свой путь до вторичной камеры, он нагревается до необходимой температуры, что бы вступить в термохимическую реакцию окисления с пиролизным газом.

Вторичная камера оборудована специальными инжекторами-дожигателями, с калиброванными отверстиями. Из отверстий-сопел под давлением выпрыскивается свежий, заранее разогретый воздух, воспламеняющий несгоревшие топливные газы. Это позволяет превратить в тепловую энергию 90% содержащихся в дыме мелких частиц, сжигая их в камере сгорания.

В результате процесса термохимического дожига, выбросы в атмосферу активных опасных оксидов минимальны. Это говорит о высоком уровне экологичности. Температура отходящих газов не превышает 150°C. Тоесть выделяющееся в котле тепло максимально эффективно передается теплоносителю. Теплоноситель проходит путь от нижней до верхней части котла. По пути, получая тепловую энергию практически от всех поверхностей, которые имеются внутри котла. В результате такой конструкции мы добились КПД 82-89%. И возможности регулировки в диапазоне от 30 до 110%.

Пиролизные котлы ЭПМ – это:

• автономные котлы на твердом топливе, которые не требуют постоянной регулировки работы, температура автоматически поддерживается постоянной ±3°C.
• энергонезависимые котлы, идеальные для регионов, с характерными перебоями в подаче электроэнергии.
• Это экономные котлы, расход топлива до 5 раз меньше по сравнению с котлами прямого горения. Средний расход – 10 кг в сутки на каждые 100 м².
• Удобные котлы, в которых сжигание топлива происходит практически полностью, не требуется частая выемка продуктов сгорания-золы.
• Экономия времени, благодаря принципу пиролизного сжигания, длительность горения от одной закладки достигает 15 часов, поэтому топливо нужно закладывать 2 раза в сутки – утром и вечером.
• Качество. Постоянный технический контроль на выпуске с производства и применение качественных материалов при изготовлении позволяют устанавливать гарантию 3 года.

Отопление пиролизными котлами на твердом топливе может быть не только дешевым, но и удобным и эффективным.

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром являются прекрасным альтернативным источником энергии в частных домах в условиях частых перебоев газоснабжения. Дрова являются древнейшим видом топлива, которым человек обогревает свои жилища на протяжении тысячелетий. В 21 веке из технологии получения древесного угля зародился пиролизный способ получения тепла.

Пиролизные котлы длительного горения — современная альтернатива газовому отоплению в частном доме

Что такое пиролиз и какова его эффективность

Средневековые европейцы в результате долгих веков сжигания дров установили, что эту энергию можно использовать более рационально, если в печи класть не дрова, а древесный уголь. Производили его путем сжигания обычных дров без достаточного доступа кислорода. Для этого копали специальные ямы в земле, где и происходил весь этот процесс, в последствии названный пиролизом.

Некоторые виды пиролизных котлов длительного горения

Такие ямы прекрасно справлялись с задачей получения древесного угля, но та энергия, которая выделялась в ходе этих процессов, тратилась без какой-либо пользы. Стоит сказать, что количество, выделяемой энергии было очень приличное. Поэтому современные технологии не обошли стороной такой подарок природы. Были созданы пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром, которые смогли обуздать это тепло, используемое ранее впустую. Сегодня их с успехом используют, не только как вспомогательные источники отопления, но и как основные. Это и не удивительно, ведь кроме обычных дров, в них можно загружать и другое, более современное и эффективное топливо на древесной основе.

Пиролизный котёл длительного горения с водяным контуром — вид в разрезе

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром

Внешне эти котлы мало чем отличаются от обычных металлических печей. Они имеют такую же загрузочную дверцу, ведущую в первичную камеру сгорания. В нее укладываются обычные дрова, а также брикеты из опилок либо торфа. Используют в этих целях и изобретение последних нескольких лет — гранулы пеллет. Они представляют собой сильно спрессованные отходы столярного производства. В дело идет все, начиная от коры деревьев и заканчивая торфом и сушеным навозом.

Полезный совет! Лучше всего использовать в качестве топлива пеллетные гранулы. Это топливо имеет маленький размер и может автоматически подаваться в камеру сгорания котла.

Современный котёл длительного горения с бункером для пеллетных гранул

На дне камеры сгорания располагается колосник, имеющий вид очень тяжелой чугунной решетки. Он необходим для подачи воздуха под топливо. Загруженные дрова поджигают и ждут пока они полностью разгорятся под воздействием первичного потока воздуха. Как только котел выходит на режим, доступ воздуха в первичную камеру практически прекращают, в результате чего горение останавливается.

Топливо начинает только тлеть, выпуская пиролизный газ. Он обладает очень высокой горючестью, но так как воздуха мало, то он не вспыхивает.

Схема системы отопления частного дома с использованием твердотопливного котла

Затем самотеком или принудительно эта газообразная летучая смесь органики подается во вторичную камеру, которая собственно и является главной рабочей частью пиролизного котла длительного горения. С водяным контуром системы отопления она связана непосредственно. Поступающий в эту камеру газ имеет температуру около 300 градусов и поэтому вспыхивает при поступлении кислорода без промедления. Во вторичную камеру подается достаточное для горения количество воздуха. Пиролизный газ выделяет при сгорании намного больше энергии, чем простые дрова, поэтому нагревание теплоносителя в системе происходит очень быстро.

Пример размещения твердотопливного котла с автоматической подачей пеллет из бункера хранения в подвальном помещении частного дома

Важным моментом является то, что порция дров, помещенная в топку, расходуется очень медленно, что позволяет отапливать помещение очень небольшим их количеством длительное время.

Полезный совет! В качестве топлива для газогенераторов рекомендуется использовать очень хорошо просушенные вещества и дрова. Ведь 1 кг дров, которые содержат 20% влаги выделяет 4 кВт/час. энергии, а содержащие 25% влаги, уже только 3 кВт/час.

Принцип работы пиролизного котла с водяным контуром

Преимущества и недостатки котлов на пиролизном газе

Пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром ценят за их преимущества перед печами с прямым горением. Можно перечислить некоторые из них:

• полное сгорание топлива без накопления сажи. Кроме экономии дров это свойство несет гораздо большую пользу. Полное сгорание означает, что в качестве отходов выделяется лишь углекислота и обыкновенная вода. Ни то, ни другое не представляет большого вреда для людей и природы в целом. Этого нельзя сказать о частичном сгорании дров. Вредные токсичные вещества, образующиеся при неполном распаде органики, попадают в атмосферу, вызывая нежелательные последствия, не говоря уже о зловонном едком дыме;

Для увеличения эффективности пиролизного котла используйте только сухие дрова

• благодаря полному сгоранию, в газогенераторах можно использовать любое органическое твердое топливо. По сути им может быть любая органика, способная к активной реакции окисления, то есть горению. Такие котлы можно устанавливать на швейных и кожевенных фабриках, на предприятиях деревопереработки, сельхозпредприятиях. Этим полностью решается проблема утилизации отходов;
• высокая экономия средств на топливо, так как пиролизные котлы длительного горения с водяным контуром имеют такое названия по причине того, что от одной дровяной закладки рабочий процесс может продолжаться не менее 12 часов. Простая печь или котел, максимум способны гореть 4 часа;

Схема подключения твердотопливного котла к системе отопления дома

• полностью решен вопрос регулировки процесса горения и нагревания теплоносителя. По причине того, что в рабочей камере сгорает газообразное топливо, его поток легко регулируется, так же, как и интенсивность горения. Это позволяет полностью автоматизировать работу котла, не хуже, чем электрического или газового.

Есть у пиролизных котлов длительного горения с водяным контуром и недостатки, о которых следует осведомиться, при приобретении этой техники:

• стоимость газогенераторов намного выше, чем у других видов теплотехники. Однако это со временем окупается, благодаря экономии топлива;

Автоматизированная котельная в современном частном доме

• топливо должна быть идеально сухим. Уже 20%-я влажность является серьезным препятствием для горения. Котел просто престанет работать после ограничения доступа воздуха;
• в связи с тем, что в конструкции практически всех моделей предусмотрено использование вентиляторов для нагнетания воздуха, то для их работы требуется наличие электроэнергии, что не позволяет использовать эту технику на дачах, не имеющих электроснабжения.

Полезный совет! Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения говорят о том, что иногда они останавливаются из-за того, что вода из обратной трубы системы попадает в контур котла сильно остывшей. Чтобы этого избежать, надо впаять в систему обходной контур из трубы подачи. Здесь используется обычный трехходовой клапан. Тогда горячая вода смешается с охлажденной, котел не будет отключаться.

Схематическое изображение пиролизного котла с водяным контуром

Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения

Если задаться вопросом, то можно найти на форумах и в блогах множество отзывов владельцев пиролизных котлов длительного горения. Вот некоторые из них:

В прошлом году поставил газогенератор у себя на даче. Рядом лесопилка, где всегда огромное количество опилок коры и сучков. Бери – не хочу. Теперь не нарадуюсь. На топливо совсем не трачусь. Привез телегу отходов, которые взял бесплатно. Не знаю, когда и израсходую.

Сергей Васильев, г.Омск.

Недавно приобрел твердотопливный котел, друг посоветовал. Поначалу не понимал, зачем я это сделал, где брать и хранить дрова. А потом узнал, что можно пользоваться пеллетными гранулами. Купил несколько мешков. Топлю – горя не знаю.

Николай Павлов, г.Тверь.

Пиролизные котлы длительного горения — экологичны и энергоэффективны благодаря полному сгоранию твёрдого топлива

Мой муж привез недавно чудо-печь, которая работает на обычных дровах.

Я его долго ругала. Говорила, что у нас газопровод и газовый котел. Зачем нам еще эта печка. Он сказал, что я все пойму позже и подключил это устройство к системе, оставив и газ. Однажды в поселке произошел обрыв газопровода. Рабочие три дня исправляли аварию. Соседи скупили все электронагреватели, а мой муж только пожал плечами и растопил свою печь. Теперь я поняла, что была не права.

Ольга Мейзер, п.Голышманово, Тюменской обл.

Схема самодельного пиролизного котла для отопления дачи или гаража

Отзывы владельцев пиролизных котлов длительного горения раскрывают все положительные качества устройства. Использовать этот прибор действительно можно с большой пользой для себя. Являясь альтернативным источником тепла, он может полностью решить проблему временного отсутствия газа. Для тех же, у кого имеется возможность пользоваться отходами различного производства, это просто находка.

ОЦЕНИТЕ
МАТЕРИАЛ Загрузка… ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ

REMOO В ВАШЕЙ ПОЧТЕ

Пиролизные котлы длительного горения: устройство и принцип работы

Содержание

1. Схема и устройство котла пиролизного горения
2. Принцип работы пиролизного устройства отопления
3. Достоинства и недостатки пиролизных котлов
4. Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Введение

Каждый владелец частного дома, выбирая твердотопливный отопительный котел несомненно хочет сделать лучший выбор. Один из основных критериев на который обращают внимание все покупатели без исключения это экономичность. Среди всего многообразия устройств представленных на российском рынке, есть одна разновидность использующая особый способ его сжигания – пиролизные котлы длительного горения. Давайте попробуем разобраться как работает такой котел и как он устроен, а также рассмотрим его основные плюсы и минусы.

Схема и устройство котла пиролизного горения

Объяснить суть пиролиза можно на примере котла длительного горения на дровах. Под воздействием высоких температур в топке (около 450 градусов Цельсия), происходит разложение древесины на твердую и газообразную составляющую. Впоследствии, каждая из этих составляющих сжигается отдельно. Отопительные приборы такого типа называют еще газогенераторными, а сам метод – методом сухой перегонки. Благодаря этой технологии достигается лучший КПД и меньший расход дров, чем при использовании классического способа, но значительно возрастает цена устройства.

Основными видами топлива для котлов длительного горения использующих метод пиролиза являются: древесина, уголь, торф, опилки, пеллеты. Главные требования к топливу следующие:

• ограниченные габариты

  Габариты закладки должны быть не больше размеров топки. В случае использования древесных поленьев, их длинна обычно ограничивается 40см, а диаметр 20см.

• низкая влажность

  Для получения высокого КПД, а также для продления срока службы котла, необходимо, чтобы влажность используемого в нем топлива не превышала 20%.

Фото 1: Система автоматической подачи пеллет в пиролизный котел

По типу используемого топлива, все виды пиролизных котлов можно разделить на:

• дровяные

  Конструктивно, спроектированы для работы на дровах. Именно на этом топливе они дают наилучший КПД. Самая известная модель такого типа — пиролизный котел на дровах «Buderus Logano»

• угольные

  Основной вид топлива бурый уголь или кокс.

• пеллетные

  Такие котлы работают на пеллетах – прессованных топливных гранулах из одходов деревообработки.

• комбинированные (или универсальные)

  Могут работать на любом из выше перечисленных видах топлива. КПД универсальных котлов длительного горения обычно хуже чем у спроектированных под определенный вид топлива.

Фото 2: Устройство пиролизного котла на дровах

В зависимости от того сколько контуров содержит конструкция выделяют:

• одноконтурные

  Водогрейный котел содержит один контур, который используется для отопления дома.

• двухконтурные

  В конструкции предусмотрен дополнительный контур, для обеспечение горячего водоснабжения.

Ниже показана схема пиролизного котла, глядя на которую мы разберем его устройство. Бытовой котел отопления длительного горения, обычно состоит из следующих основных элементов:

Фото 3: Схема конструкции пиролизного котла

• Устройство управления

  Блок автоматического управления котлом предназначен для установки различных режимов работы котла. Данное устройство позволяет контролировать различные параметры работы отопительного прибора.

• Корпус

  Наружный каркас выполнен из стали и покрыт специальной жаропрочной и износостойкой краской. Изпользование особых красок в отопительных котлах продиктовано условиями их эксплуатации и температурным режимом.

• Теплоизоляция

  Для уменьшения теплопотерь пиролизного котла его теплоизолируют. В качестве материалов для теплоизоляции используются муллитокремнеземистные плиты, асбест, диатомит, а также известь.

• Устройство от закипания котла

  Данное приспособление позволяет держать температуру котла в необходимых рамках. Закипание котла очень опасно и может превести к выходу котла из строя, а в некоторых случаях и к взрыву.

• Теплообменник

  Теплообменник представляет собой чугунную или стальную емкость, которая наполнена теплоносителем. В верхней и нижней его части оборудованы вентили для подключения подающей и обратной линии системы отопления. В процессе горения теплоноситель внутри теплообменника нагревается и циркулирует по отопительной системе.

• Камера загрузки

  Камера загрузки (газифицирующая или топочная) представляет собой отсек, в который загружается твердое топливо. После загрузки и розжига топлива, уменьшается подача первичного воздуха. Процесс горения замедляется и топливо начинает медленно тлеть, выделяя при этом пиролизный газ. Температура при которой происходит эта процедура равна приблизительно 450С. Образовавшаяся газообразная смесь нагнетается в следующий отсек, называемый камерой сгорания.

• Камера сгорания

  В камере сгорания происходит сжигание смеси из древесного газа и вторичного воздуха. Подача этой смеси осуществляется принудительно из отсека газификации. Процесс горения проходит при температуре 1100С.

• Подключение подающей линии

  Подающий патрубок используется для подачи горяей воды из котла в систему отопления.

• Колосник

  Колосник представляет собой чугунную или стальную решетку, расположенную между камерами загрузки и сжигания. На ней происходит газификация твердого топлива, также через отверстия в ней пиролизный газ нагнетается в расположенную ниже камеру сжигания.

• Патрубок дымохода

  Дымоход представляет собой канал для отвода газообразных продуктов сгорания. Длина и сечение дымовой трубы должны зависят мощности котла.

• Вентилятор дымовой трубы

  Так как в большинстве пиролизных котлов отечественного производства применяется верхнее дутье, необходимо использовать принудительную тягу с помощью вентилятора или дымососа.

• Клапан подачи первичного воздуха

  Первичный воздух предназначен для предварительного разогрева топлива и начала процесса пиролиза.

• Клапан вторичного воздуха

  Вторичный воздух необходим для дожига пиролизных газов в камере сгорания.

• Подключение обратной линии

  Через обратный патрубок, теплоноситель, из системы отопления возвращается обратно в отопительный прибор.

Вернуться к оглавлению

Принцип работы пиролизного устройства отопления

Итак, как же работает пиролизный котел? Давайте разберем поэтапно схему его работы на примере пиролизного котла на угле:

Этап 1:

В топку загружается твердое топливо, в нашем случае уголь. Котел разжигается и дверца в топочную камеру плотно закрывается. Так как поступление первичного воздуха ограничено, начинается процесс тления и выделения пиролизного газа. Длительностью горения можно управлять, регулируя подачу первичного воздуха.

Фото 4: Как работает угольный котел пиролизного горения

Этап 2:

Смесь пиролизного газа и первичного воздуха принудительно нагнетается внутрь камеры сжигания сквозь отверстия в колосниковой решетке. Туда же подается и вторичный воздух для обеспечения интенсивности горения. Происходит процесс сжигания смеси пиролизного газа и вторичного воздуха при большой температуре. Образовавшаяся тепловая энергия нагревает теплоноситель внутри теплообменника.

Фото 5: Как работает система дожига пиролизных газов

Этап 3:

Через газоход, посредством принудительной тяги с помощью дымососа, осуществляется вывод газообразных продуктов сгорания в атмосферу. Особо следует отметить, что выхлопные газы, образовавшиеся в результате пиролизного горения, содержат минимальное количество вредных примесей. Большую часть дымовых газов составляют водяные пары и углекислый газ.

Как видно, принцип действия пиролизного котла несколько сложнее традиционного. Именно поэтому стоимость их обычно в 2 раза выше. Прежде чем принять решение какой котел купить пиролизный или классический, давайте разберем плюсы и минусы котлов пиролизного горения.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки пиролизных котлов

Использование технологии пиролиза имеет как преимущества, так и недостатки. Основными плюсами котлов длительного горения пиролизного типа являются:

• Длительность горения

  Интервал между загрузками увеличен в 3-4 раза по сравнению с классическими. Например отопительный пиролизный котел «Прометей Эко» способен непрерывно работать на одной закладке топлива до 12 часов.

• Повышенная экономичность

  При использовании пиролизного горения твердое топливо прогорает значительно лучше. Для получения одного и того же количества тепла при использовании пиролиза, потребуется меньше топлива, чем при традиционном сжигании.

• Высокий КПД

  КПД при использовании пиролиза значительно выше. Диапазон значений КПД для пиролизных котлов 85-92%.

• Экологичность

  В составе газов на выходе котла пиролизного типа почти полностью отсутствуют вредные примеси. Основную часть выхлопных газов составляют водяные пары и углекислый газ.

• Возможность регулировки

  Процесс газогенерации легко поддается регулировке. Поэтому чаще всего пиролизные котлы автоматические. Регулировка интенсивности горения позволяет подстраиваться под потребности отопительной системы.

Фото 6: Автоматический бытовой газогенераторный котел

Помимо рассмотренных нами плюсов, они обладают и рядом недостатков. Давайте остановимся на них поподробнее:

• Энергозависимость

  Особенность конструкции пиролизного котла в том, что подача первичного и вторичного воздуха, а также тяга осуществляется принудительно с использованием вентиляторов, требующих наличия электричества. Однако, существуют и энергонезависимые модели на естественной тяге, но они достаточно редки.

• Требуется низкая влажность толпива

  Метод газогенерации очень прихотлив к содержанию влаги в твердом топливе. Чем более сухое топливо используется, тем лучше. Рекомендуемая влажность не более 20%

• Требуется полная загрузка

  При малом количестве топлива, пиролизные котлы начинают гореть нестабильно. Поэтому рекомендуется не делать загрузки менее 30-50%, от рекомендуемой производителем нормы.

• Сложность автоматической подачи топлива

  Для дровяных пиролизных котлов сложно организовать автоматическую подачу топлива из-за больших размеров поленьев. Сделать автоматический угольный котел длительного горения возможно лишь в случае однородности размеров фракций угля.

• Высокая цена

  Высокая стоимость газогенераторных котлов длительного горения один из самых существенных их недостатков. Купить такой котел можно в 1.5-2 раза дороже, чем устройства аналогичной мощности, но использующие традиционный способ сжигания.

Подробнее об отопительных приборах пиролизного типа, их преимуществах и недостатках смотрите в видео:

Вернуться к оглавлению

Установка и монтаж котлов пиролизного типа

Процесс установки, монтажа и обвязки пиролизного котла имеет свои особенности. Соблюдение всех нюансов, позволит обеспечить долгий срок службы отопительного прибора, а также обезопасить его владельцев. Технология пиролизного горения вносит ряд особенностей в монтаж котлов:

Фото 7: Дровяной пиролизный котел с теплоаккумулятором

• Выполняя монтаж котла, следует учесть, что надув воздуха и тяга в них осуществляется с помощью вентиляторов и дымососов. Поэтому установку следует проводить в непосредственной близости от источника электропитания.
• Также следует принять во внимание требования к влажности топлива. Во избежании сбоев в работе, производить установку котла длительного горения следует в сухом помещении.
• Поскольку температура газов на выходе ниже, чем у обычного, допускается применения дымоходов с более тонкими стенками (до 0. 5мм).
• Рекомендуется подключение теплоаккумулятора. Поскольку наилучший КПД и режим работы котла длительного горения достигается полной загрузке, излишнее тепло рекомендуется накапливать в теплоаккумуляторе и использовать его для отопления по мере необходимости.

Вернуться к оглавлению Заключение

В заключении хочется сказать, что пиролизные котлы, хоть и имеют высокую стоимость, но обладают рядом существенных преимуществ. Если ваш бюджет позволяет вам приобрести отопительный прибор данного типа, то вы уж точно не разочаруетесь. Эти устройства стоят своих денег, благо сейчас, на российском рынке, появились сравнительно недорогие пиролизные котлы отечественного производства.

Устройство пиролизного котла отопления | Отопление дома и квартиры

 

Устройство пиролизного котла отопления, общая схема

Пиролизный котел отопления, как и все твердотопливные котлы, состоит из камеры сгорания и окружающей его водяной рубашки.  Общая схема твердотопливного котла отопления, к которым относится пиролизный котел отопления, предполагает, что камера сгорания разделена на две части. Верхняя камера это топливная камера. В нее загружается твердое топливо, через верхний люк, и здесь же производится первичный поджог топлива.

В этой камере топливо, при недостатке кислорода, нагревается до температуры 450°C-600°C.При недостатке кислорода, горение не наступает, зато выделяется пиролизный газ. Под действием тяги воздуха в камере (тяга вниз) пиролизный газ поступает в нижнюю камеру, где смешиваясь с воздухом горит при температуре около 1000±200 °.

Образованные при горении газы поступают в дымоотвод с вентилятором. По пути движения газы проходят через теплообменник и охлаждаются до температуры 140-150 °C.

Качественные характеристики пиролизного котла отопления

• В пиролизном котле отопления топливо сгорает очень медленно, поэтому для беспрерывной работы пиролизного котла достаточно двух загрузок топлива в сутки
• Коэффициент Полезного Действия (КПД) пиролизного котла очень высок и составляет 85-95 %.
• Мощность котла легко регулируется изменением потока подачи воздуха в топливную камеру сгорания. Подача воздуха регулируется открыванием и закрыванием воздушных заслонок. В некоторых моделях пиролизных котлов, этот процесс автоматизирован.
• Охлаждение газов образующихся при сгорании пиролизного газа, охлаждается, а, следовательно, для труб дымоотвода не требуются особые пожаропрочные и корозийноустойчивые характеристики.
• Главным положительным свойством пиролизного котла отопления является минимальное количество сажи и золы при горении. Также горение пиролизного газа выделяет сравнительно меньшее количество вредных веществ выделяемых в атмосферу. Пиролизный котел отопления можно определить по белому, а не черному дыму, поднимающемуся из дымохода.

Минусы пиролизного котла отопления

Пиролизный котел относится к энергозависимым котлам отопления. Основным условием работы пиролизного котла является постоянное движение воздуха в камере горения. Для этого нужны вентиляторы, а для работы вентилятора нужен постоянный источник электроснабжения. При некоторых обстоятельствах это может затруднить использование пиролизного котла отопления.

Хотя стоит отметить, что производители не стоят на месте и есть пиролизные котлы, работающие без источника электропитания. На этом об устройстве пиролизного котла отопления все! Тепло вашему дому!

©obotoplenii.ru

Другие стать раздела: Котлы отопления

 

Пиролизный котел в быту, или когда цена на газ не имеет значения / Хабр

Можно ли построить систему отопления собственного жилища без газовой трубы так, чтобы это было комфортно, не утомительно и даже увлекательно? И что может получиться, если приправить всё это информационными технологиями?
Давайте вместе в этом разберемся.

Немного теории

Системы отопления (СО) с твердотопливным котлом (ТТК) – это системы периодического действия, в которых котел генерирует тепло только когда в нем есть топливо. В этой связи, владельцы ТТК, рано или поздно, обзаводятся теплоаккумуляторами, которые накапливают излишек тепла, генерируемый в процессе работы ТТК и отдают его дому уже после того как топливо в котле закончилось.

ТТК принято делить на классические (колосниковые) и пиролизные (газогенераторные). Классический вариант подразумевает обыкновенное сгорание топлива с выделением тепла. Твердотопливные пиролизные котлы отличаются тем, что топливо и горючий газ, выделяемый при его горении, сжигаются раздельно. Это обеспечивает более высокий КПД, широкий диапазон мощности, простоту требований к дымоходу.

Под «обыкновенным сгоранием топлива» подразумевается, что топливо в таких котлах сгорает в камере загрузки, где одновременно идут все те же процессы что и при пиролизе древесины. По этой причине в классических (колосниковый) котлах нет возможности получить качественное (полное) сгорание топлива. В результате неполного сгорания топлива на теплообменнике котла оседают деготь, смолы, (продукты пиролиза), сажа, зола и образуется теплоизолирующий слой, что в свою очередь вынуждает котел щедро делится, вырабатываемым теплом с окружающей средой.

Как преимущество классических котлов иногда указывают то, что в них, якобы, можно сжигать дрова с высокой влажностью, но как по мне, топить сырыми дровами – себя не уважать.

Не важно, в каком котле, пиролизном или традиционном, дрова, прежде чем начать давать тепло, должны пройти начальные стадии пиролиза, а именно нагрев и испарение влаги. Значит если мы используем для отопления дрова с влажностью 20% (это на 10 кг. сухих дров вылить сверху 2 литра воды), то есть пятая часть по весу в них балласт, на нагрев и испарение которого также придется потратить часть топлива, которая уже не будет использовано для отопление дома.

Если уж быть абсолютно точным, то топливо не горит «напрямую», горят газообразные продукты пиролиза. Это означает, что прежде чем дрова начнут гореть, то есть окислятся кислородом воздуха с выделением тепла, они должны быть нагреты до температуры испарения влаги в них, после этого должен пройти сам процесс испарения этой влаги, а уже потом начнется собственно пиролиз и горение пиролизных газов. Причем, процессы первой и второй стадии идут с поглощением тепла, так необходимого для пиролиза самой древесины, без которого не будет и самого процесса горения.

Мой выбор

Если после прочитанного, вы уже не планируете топить сырыми дровами, то исходя из своего жизненного опыта, я бы рекомендовал именно пиролизный котел.

До этого, у меня уже был двухлетний опыт эксплуатации шахтного колосникового котла KALVIS–2-70. Из выявленных недостатков отмечу, что его теплообменник невозможно было почистить от осевших на нем смол без предварительного разогрева до температуры выше 60°С. В конечном итоге, осознав все технологические изъяны этой конструкции, я решил обратиться к специалистам для её радикальной переделки. В результате этой глубокой модернизации я и стал обладателем пиролизного котла.

Установка

Котел лучше располагать в специально отведенном для него помещении, так как я еще не встречал котлов, которые не дымят в помещении при догрузке топливом (а мой, к тому же, иногда дымит еще и по причине несовершенства конструкции).
Кроме того котлы обычно комплектуются дымососом или вентилятором наддува, которые обычно, довольно прилично шумят. Остальные механизмы управления узлами СО (циркуляционные насосы, приводы воздушных заслонок, заслонка дымохода и шаровые краны с электроприводами) работают почти бесшумно.

Кроме прочего, нужно учитывать, котел для своей работы потребует большого притока воздуха в то помещение, в котором он находится, что станет причиной возникновения холодных сквозняков. Из всего выше сказанного, котел лучше располагать в отдельном помещении в теле дома.

Дымоход у меня расположен вертикально без изгибов и является частью внутренней стены дома, и во время работы котла дополнительно излучает тепло в дом.

Так как котел – это агрегат, в котором генерируемое тепло передается теплоносителю воде, то на его поверхности нет «раскаленных» частей, так как он не нагревается выше температуры кипения воды. Кроме того водяная рубашка снаружи, обычно защищена кожухом, температура которой редко превышает 30 — 35 град.

Заготовка дров и не только.

Основным видом топлива для пиролизного котла является древесина.

Годятся любые дрова: хвойные, лиственные, сосновые, дубовые, березовые и т.д. Все они имеют примерно одинаковую теплотворную способность. Твердые породы, такие как дуб, имеют теплотворную способность выше, но они и стоят дороже, так что гонятся за ними я особого смысла не вижу. Для заготовки отлично подходит любое мертвое дерево, упавшее или сухостой. Главное, что бы дрова были не сырые и не дорогие, лучше лично заготовленные, и для кошелька и для здоровья полезнее (можно запросто сэкономить на абонемент в фитнес-клуб). Отчасти потому, что при покупке на стороне трудно соблюсти все выше перечисленные условия, я и не люблю покупать дрова. Мне как-то в первый отопительный сезон привезли машину дров из лесхоза, так их остатки весной выпустили побеги и укоренились у меня во дворе. С тех пор, дрова заготавливаю только самостоятельно.

Кроме дров пиролизный котел с удовольствием потребляет солому, пеллету, стружку, торфяные брикеты и обычный торф, сортированные бытовые отходы (бумага, пластик, упаковка, все кроме ПВХ) и все это приправленное отработанным маслом или любыми другими отходами жидких углеводородов.

Но лучшим топливом для котла может стать автомобильная покрышка. Теплотворная способность автомобильной покрышки значительно превышает теплотворную способность лучших пород древесины и составляет 32 ГДж/т. Сравнится с ней может, разве что, теплотворная способность высококачественного угля. Ко всему этому покрышка имеет нулевую влажность, что тоже является положительным моментом. Ну а если у кого-то еще есть сомнения в том, что покрышка может довольно прилично гореть, можете глянуть на выходящие газы из моей трубы и на огонь в пиролизной камере.

Газы от сжигаемых покрышек
Огонь горящих покрышек
Так выглядят, подготовленные к загрузке в котел, автомобильные шины
То, что не только я расцениваю шину как прекрасное топливо, можно оценить по количеству
объявлений, которые предлагают металлокорд, остающийся после ее сжигания. Экологические нормы и их нарушение

Также должен акцентировать внимание на том, что ни в ком случае не призываю к повсеместному сжиганию автомобильных шин в домашних отопительных агрегатах. Живя в обществе среди людей, обустраивая свой быт, мы не должны причинять неудобства своим соседям, в том числе наши действия не должны нарушать законодательства государств, гражданами которых мы являемся.
Шина как топливо упоминается мною в этой статье только как частный удачный опыт, который стал возможен после основательной модернизации серийного бытового котла, при условии постоянного пристального контроля за процессом горения через видеокамеру и оперативного управления.

Для обеспечения пожарной безопасности в котельной я на ее потолке разместил два автоматических порошковых огнетушителя типа Буран 2,5 и автономный датчик дыма.

Розжиг

Котел легче разжечь небольшим количеством дров (такая закладка осуществляется через нижнее окно загрузи дров), но при желании можно запустить котел и с полной загрузкой (для такой загрузки используется верхнее окно загрузки дров).

При запуске с полной загрузкой разжигаю котел через пиролизную горелку с помощью заранее вставленного в нее фитиля из гофрокартона (вид сверху на пиролизную горелку через нижнее окно загрузки топлива). Также облегчает розжиг небольшое количество отработанного моторного масла и мелкие дровяные щепки.

Продукты сгорания

Пиролизную камеру котла (он же зольник), чистить приходится каждый раз после отопительного цикла (примерно 10 – 12 часов непрерывной работы), так как объем ее ограничен, а пиролизным газам все же нужно где-то гореть.Теплообменники котла я стараюсь чистить через отопительный цикл, то есть примерно два раза в месяц, так как от степени их чистоты зависит эффективность отбора тепла сгенерированного в пиролизной камере. Обычно, после одного цикла отопления остается ведро золы и почти чистый металлокорд от шин. И зола и металлокорд, как оказалось, являются ценным продуктом для дальнейшего использования.

Продуктами полного сгорания топлива ТТК являются углекислый газ, вода и зола. Вот именно водяной пар и окрашивает дым в белый цвет на непрогретом дымоходе. Продуктом неполного сгорания топлива ТТК может стать сажа. Значительное ее количество может окрашивать дым в черный цвет, а незначительное, в смеси с водяным паром, в различные оттенки серого.

Конструкция котла

На фронтальной стороне моего котла расположены три дверцы:

• Верхняя дверца нужна для того, чтобы увеличить объем разовой загрузки. Чем больше за один раз удается загрузить дров, тем реже приходится это делать.
  
• Средняя дверца нужна для обслуживания котла (чистка от золы, подготовка к новой растопке), через самую верхнюю дверцу этого просто невозможно сделать. За ней находится камера загрузки.Внешний вид камеры загрузки Эта камера ещё называется газогенераторной, так как именно в ней и происходит процесс пиролиза дров.
  
• За нижней дверцей находится камера сгорания пиролизных газов.Некоторые подробности про расположение камеры сгоранияКамера сгорания (камера дожига) расположена под камерой загрузки топлива для того, чтобы локализовать определенный объем топлива участвующего в процессе горения. То есть, в пиролизном котле горят только те дрова, которые находятся в зоне охвата воздушных заслонок (это ниже средней дверцы и немного на высоте самой средней дверцы), остальное топливо — просто запас, который по мере выгорания опускается в зону горения. Если же пиролизную камеру расположить сверху, а топливо поджигать снизу, то пламя подымаясь снизу вверх по дровам будет пиролизовать все топливо сразу и вместо горения мы получим много дыма и как следствие смолистые вещества на теплообменнике.
  

Воздух на топливо в моем ТТК подается через три воздушные заслонки в разные зоны котла, что дает возможность получить наиболее эффективное сгорание топлива.

Наличие 3-х воздушных заслонок, графика температуры в дымоходе и видеокамеры в пиролизной камере позволяет минимизировать тепловые потери и получить наиболее эффективное сгорание не только различных видов древесины, но и более калорийного топлива, такого как сортированные бытовые отходы и изношенные автомобильные шины.

Немного теории

Обычно в ТТ пиролизные котлы воздух подается в строгом заранее спроектированном соотношении без учета особенности топлива, его фактической влажности и стадий, которые оно проходит по мере его выгорания в котле. Это приводит к тому, что иногда воздуха вполне достаточно для эффективного сгорания проектного топлива (к примеру сосновых дров), но чаще воздуха либо меньше чем нужно, (и тогда продукты неполного сгорания топлива конденсируются на теплообменнике ТТК в виде дегтя), либо больше чем нужно (и тогда лишний воздух не участвующий в процессе горения остужает теплообменник, и уносит в атмосферу драгоценное тепло которое сгенерировал ТТК).

Мой котел, как и большинство пиролизных котлов, родился с одной заслонкой (сейчас она средняя по высоте, она же и основная). Заслонка расположена на фронтальной части котла, ниже нижней двери загрузки топлива.

Воздух через нее подается на топливо, расположенное, над горелкой и охватывает примерно 100 см3 дров. Это тот объем топлива, который участвует в основном процессе горения. Этот же объем топлива формирует угольную подушку, на которой воспламеняются пиролизные газы.

Верхняя заслонка расположена под обшивкой, выше нижней двери загрузки топлива. Она появилась уже позже, в ее задачу входит формирование дополнительного объема пиролизных газов, уже после того как топливо расположенное в зоне охвата средней заслонкой прошло с первой по третью стадии пиролиза, и уже не выделяет в достаточном количестве горючих газов, по отношению к подаваемому через нее (среднюю заслонку) объему воздуха.

Верхняя заслонка
Нижняя заслонка появилась уже последней по причине необходимости подачи дополнительного объема воздуха при сжигании более калорийного топлива, чем дрова, к примеру, автомобильная шина. Расположена нижняя заслонка над дверью камеры сгорания и подает дополнительный воздух в камеру сгорания.Средняя и нижняя заслонки
В качестве приводов для этих заслонок используются недорогие, но вполне пригодные для этой цели сервомашинки MG996R 15кг.

Система отопления

Обычно, счастливые обладатели ТТК, проходят естественные стадии эволюции:

1. Приобретение котла и познание первой радость от тепла, принесенного им в дом. Кормят его маленькими порциями дров, кормят часто и с удовольствием.
2. Потом пытаются растянуть время между кормежкой. Потом пытаются экспериментировать с различными видами корма: топят исключительно дубом, акацией, и даже редким в наших краях, углем.
3. В конце концов, приходит понимание, что «котел существует для меня», а не «я для котла».
4. После этого владелец котла начинает подыскивать в доме место под теплоаккумулятор (ТА).

Мне повезло больше чем остальным, еще в процессе проектирования дома я спланировал себе место под ТА, благополучно миновав эту начальную стадию.

В качестве теплоаккумулятора можно использовать любую емкость, которая выдержит давление в Вашей СО (у меня оно не превышает 1,5 кг/см2), либо сделать ТА косвенного нагрева (водяной контур такого ТА обменивается теплом с контуром котла через дополнительный теплообменник), тогда его будет легче вписать в пространство комнаты. Здесь можно подробнее ознакомится с моим.

Необходимо также учитывать, что температура воды в ТА нередко доходит до 94°С, поэтому материал из которого изготовлен ТА и труба подводящая в него теплоноситель должны выдерживать эти температуры.

Теплоаккумулятор не обязательно ставить в котельной рядом с ТТК (даже лучше за ее пределами), монтировать его можно в любом удобном для Вас помещении дома (можно даже так).

Также пришлось приобрести Ладдомат 21, хотя вполне можно было обойтись трехходовым смесительным клапаном и циркуляционным насосом контура котла.

Понадобились так же термостатические смесительные клапаны для контура теплого пола и контура радиаторов, хотя жизнь в последствии показала, что радиаторы в СО с ТТК и ТА бессмысленны.

Оказался не лишним в СО с ТТК и бойлер косвенного нагрева, ну и дальше уже по мелочи: расширительный бак, кран шаровый с электроприводом контура ТА, контура котла и контура бойлера. Насосы циркуляционные для контуров бойлера косвенного нагрева, теплых полов и радиаторов.

Легенда

1. Заслонка подачи воздуха
2. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R
3. Датчик температуры воды на входе в котел ( температура обратки) — ds18b20
4. Привод заслонки дымохода
5. Дымосос
6. Датчик температуры дыма — (ТХА)
7. Кран шаровый с электроприводом контура котла
8. Датчик температуры воды на выходе из котла ( температура подачи) — ds18b20
9. Насос циркуляционный контура котла, входящий в состав Ладдомат 21
10. Датчик температуры воды нижней части ТА №1 — ds18b20
11. Теплоаккумулятор №1 — 4м3
12. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №1 — ds18b20
13. Кран шаровый с электроприводом контура ТА
14. Расширительный бак
15. Насос циркуляционный бойлера косвенного нагрева
16. Вход системы водоснабжения
17. Бойлер косвенного нагрева
18. Термостатический смесительный клапан контура радиаторов
19. Радиаторы отопления
20. Насосы циркуляционные контура теплых полов и контура радиаторов
21. Теплый пол
22. Термостатический смесительный клапан контура теплого пола
23. Датчик температуры воды нижней части ТА №2- ds18b20
24. Датчик температуры воды в верхнем патрубке ТА №2 — ds18b20
25. Кран шаровый подпитки водой системы отопления
26. Теплоаккумулятор №2 (косвенного нагрева) — 4м3
27. Показания температуры с устройства «Комнатный термостат».
28. Показания температуры с устройства «Шлагбаум»

Автоматика

По мере эксплуатации своей СО постепенно пришло понимание, что система, в том виде в котором она родилась, имела существенные недоработки.

Оказалось, что системах отопления на базе ТТК + ТА, есть смысл соблюсти ряд условий:

1. Стремится отправлять в ТА только излишек тепла от ТТК.
2. Отсекать ТТК от остальной системы отопления (СО) после прекращения им генерации тепла, так как после выгорание топлива нем, ТТК из генератора тепла превращается в его потребителя и начинает высасывать ранее запасенное тепло из ТА.

Поначалу приходилось вручную подключать ТТК к СО во время запуска и так же вручную его отключать от нее. Вручную делить тепловые потоки как в начале запуска ТТК, так и уже в процессе работы котла, когда формируется избыток тепла. К тому же штатный регулятор воздушной заслонки был слишком инерционен и не справлялся с поставленными перед ним задачами.

И тогда некоторые свои простые функции по управлению котлом было решено переложить на хрупкие плечи автоматики. Использование электронного блока управления (БУ), избавило меня от выполнения множества рутинных операций. Также, попутно, БУ справляется с такой тривиальной задачей как, защита ТТК от перегрева, то есть делает то, что делают подавляющее большинство фабричных БУ ТТ котлов.

Мой первый блок управления ТТК был далёк от совершенства.

Принципиальная схема

Каждый раз, когда мне нужно было подправить или изменить логику работы СО у меня пухла голова когда я смотрел на эту схему и пытался понять как же она работает.

В конце концов, при участии добрых людей, БУ приобрел тот вид, который он имеет сегодня, а также столь необходимый для меня функционал.
На экране в графическом виде отображается текущее состояние основных узлов СО, которые необходимо контролировать. При этом экран не перегружен информацией, и она легко читается.
Дополнительную информацию о том, какое оборудование в данный момент задействовано блоком управления можно получить от светодиодов блока реле.

Схемотехника

БУ моего котла собран на базе модуля Arduino Mega 2560. Выбор пал на Ардуино, потому что широко распространено, легко доступно, хорошо документировано, в сети множество уроков по его программированию, огромное дружелюбное интернет-сообщество, которое поможет, подскажет, научит.

Именно Ардуино позволяет реализовать функционал Вашего устройства, ограниченный лишь Вашей фантазией. К примеру, Ваш БУ зимой может управлять ТТК, но достаточно сменить в нем прошивку и подключить разъем силовых устройств к другой группе, и он станет управлять системой полива Вашего приусадебного участка или, к примеру, теплицей. С фабричным БУ ТТК таких фокусов не проделаешь.

Список элементов блока управления1. Arduino Mega 2560
2. Arduino Ethernet Shield W5100
3. Графический дисплей QC12864B
4. 4-канальный реле модуль – 2 шт.
5. DC-DC конвертер понижающий 4…38В в 1.25…32В для питания блока реле и дисплея.
6. DC-DC конвертер понижающий 4.5…28 В в 0.8…20 В 3А на MP1584 для отдельного питания «бутерброда» Arduino Mega 2560 + Arduino Ethernet Shield W5100
7. Цифровой усилитель термопары MAX31855
8. Термопара ТХА
9. Датчик температуры Dallas DS18B20 – 4 шт.
10. Привод заслонки подачи воздуха TowerPro MG996R
11. Резистор металлопленочный 4.7 кОм

Для питания БУ используется 12 вольтовый аккумулятор, который в свою очередь подключён к инвертору (600Вт). Он же обеспечивает работоспособность циркуляционных насосов СО.

Программное обеспечение

Мой блок управления котла, подключён к облачному сервису, это позволяет удаленно контролировать состояние системы, и при необходимости, так же удаленно, вносить корректировки в работу котла и системы отопления в целом. Зачем спрашивается удаленный контроль системы отопления и в частности удаленный контроль за работой ТТК? Полагаю, что только очень смелый человек может себе позволить оставить работающий котёл только под присмотром БУ стоимостью чуть больше 100 долларов. Я же приобрел уверенность в необходимости удаленного контроля, по мере приобретения своего личного восьмилетнего опыта эксплуатации ТТК.

Этот сервис предоставляет чрезвычайно полезную возможность графического представления данных с температурных датчиков, расположенных в ключевых точках СО, что в свою очередь не только дает представление о текущем статическом состоянии СО, но и о динамике развития происходящих там процессов. Так в частности данные полученные из вкладки «Графики» дают представление о текущем состоянии СО, корректность работы отдельных ее составляющих в соответствии заданной БУ программой, и в отличие от данных полученных с монитора БУ, дают представление о динамике этих данных, скорость изменения и направления движения (рост или понижение), что особенно важно в момент пороговых (критических) значений температур.

Произошла ли подпитка ТТК холодной водой из ТА или нет, мы можем удаленно, оперативно отследить на графике «Котел вход», а имела ли эта подпитка ожидаемый результат по защите котла от перегрева можем отследить на графике «Котел выход». Если же ожидаемого снижения температуры воды на входе/выходе из котла не произошло, значит по какой-то причине не открылся кран контура ТА и владельцу котла нужно принять адекватные меры по защите ТТК.

Так же данные полученные с этих графиков позволяю оперативно заметить и устранить ошибки котельщика допущенные при управление котлом.

В частности, благодаря графику «Дымовая труба» я вовремя заметил, что забыл вернуть в рабочее положение распределительную заслонку, которая направляет продукты сгорания топлива минуя теплообменник котла в дымоход (обычно ее переводят в такое положение при догрузке топлива, для снижения дымления в помещение), что в свою очередь привело к забросу температуры в дымоходе выше 250°С.

Графики работы Ладдомата

Противофазное поведение температур на графиках «Котел выход» и «Котел вход» обусловлено особенностями работы такого узла СО как Ладдомат 21 (на схеме обозначен № 9). Дело в том, что в его обязанность входить обеспечение поддержания температуры теплоносителя (в нашем случае вода) на входе в котел выше 55°С. Эта функция обеспечивается термостатическим клапаном, который входит в состав Ладдомат 21.
Так как система ТТК + Ладдомат 21 достаточна инерционна, то мы и наблюдаем на графике противофазное колебание температур. Такое колебание температур, на графиках «Котел выход» и «Котел вход» свидетельствует о нормальной работе СО в целом.

Графики работы теплообменника

По достижении пороговой температуры на выходе из котла выше 85°С. БУ ТТК дает команду на открытие шарового крана (№13), при этом горячая вода поступает уже не только в отопительные приборы дома (теплый пол и радиаторы), но и в ТА (№12), при этом холодная вода выходящая из ТА поступает на вход в ТТК, что в свою очередь приводит к снижению температуры на выходе из котла. Другими словами, всё избыточное тепло направляется в теплоаккумулятор.

Графики защиты от перегрева

Если обычной меры (подпитки котла водой из ТА) оказалось не достаточной и температура на выходе из котла продолжает расти, то БУ ТТК даёт команду на закрытие воздушных заслонок и заслонки дымохода. Это позволяет снизить мощность котла и нормализовать температуру воды на его выходе. Таким образом происходит защита котла от перегрева.

Графики ручного регулирование воздушных заслонок

График температуры в дымовой трубе, дает представление о стадии в которой находится ТТК (розжиг, активный пиролиз или выгорание остатка топлива) и в совокупности с видео, получаемым из пиролизной камеры, позволяет сделать вывод о состоянии пиролизной камеры и при необходимости удаленно (через сайт) откорректировать положение воздушных заслонок управляющих качеством сгорания топлива.
Так к примеру через 85 минут после запуска котла, уменьшилось выделение пиролизных газов в зоне охвата средней воздушной заслонкой, что привело к снижению температуры дыма. После смены положение заслонок, верхней — с 0% на 48% и средней — с 100% на 50% (где 0 – полностью закрыта, 100% — полностью открыта) температура дымовых газов снова выросла.

Графики начала активной стадии пиролиза
На этой части графика отображено начало активной стадии пиролиза шины, это видно по стремительному росту температуры дыма и температуры теплоносителя на выходе из котла, и как следствие увеличичение мощности котла. В этот момент нужно откорректировать положение воздушный заслонок на период активной стадии пиролиза шины.
График дымохода

Глядя на этот график можно сделать вывод, что продолжительность работы котла составила примерно 20 часов 30 минут. После розжига котел перешел в активный режим (температура дыма более 110°С) примерно через 30 минут поджога дров. Еще через 30 минут температура дыма перешла границу 135°С и котел перешел в режим свободной тяги (БУ отключил дымосос и открыл заслонку дымохода). Далее котел работал на максимальной своей мощности, примерно, до 14 часов 30 минут (в это время, скорее всего, была произведена догрузка котла топливом).
В таком режиме котел доработал до 5 часов утра следующего дня и при понижении температуры в дымоходе ниже 110 град. БУ ТТК перевел котел в спящий режим (отключил циркуляционный насос («Ладдомат 21»), №9, закрыл шаровый кран контура котла №7, выключил дымосос №5, закрыл заслонку дымососа №4, открыл кран шаровый контура ТА №13).
Далее БУ снабжал дом теплом из ТА. У меня всего два ТА, каждый объемом, примерно по 4 м3. Разряжал я их поочередно, тепла накопленного в них мне хватило примерно на пять дней.

Таким образом, графики во вкладке «История» дают возможность анализировать работу всей системы за уже прошедшие периоды и прогнозировать очередной запуск ТТК в соответствии с потребностями жильцов дома. Кроме того, такой взгляд со стороны даёт понимание для дальнейшего совершенствования системы отопления.

Заключение

Иногда у меня спрашивают, почему я выбрал дровяное отопление? Я отвечаю, мне просто повезло что у меня не было рядом газовой трубы. Теперь я счастливый человек, я не знаю, сколько стоит «газ для населения», не принимаю участия в обсуждении тарифов за отопление, меня просто это не беспокоит.

Справится ли женщина или подросток с твердотопливным котлом? Думаю, да, особенно если не будет другой альтернативы. Справлялись ведь как-то раньше, пока не развилась всеобщая «газовая зависимость».

Справляются и сейчас в далеко не бедных странах, к примеру, Германии или Испании.

К слову сказать, я как-то, на всякий случай (ну там болезнь одолеет, или откровенно лень будет) установил дополнительно к ТТК еще и электрокотел на 45кВт, но за 6 лет я включал его только один раз, когда проверял после монтажа.

Мои хорошие знакомые, беспокоясь обо мне, иногда спрашивают: «Не в тягость ли тебе вся это возня? Не возникало ли желания бросить всё и переехать туда, где есть центральное отопление?». Так вот, не в тягость, наоборот, для меня это очень увлекательное занятие для реализации своих творческих потребностей. Я, видите ли, пою ужасно, танцую плохо, картины вовсе не пишу, чем спрашивается еще можно скрасить долгие зимние вечера?

Твердотопливные пиролизные котлы — разновидности и характеристики

Одним из вариантов отопления помещений разных площадей на сегодняшний день является такое устройство как твердотопливный пиролизный котел. Использование его применяется чаще всего там, гда отсутствует газификация,  однако на сегодняшний день его используют и в целях экономии. Почему данный вид отопления посредством твердотопливных пиролизных котлов стал настолько популярен и в чем его основные преимущества, и каковы его рабочие качества и характеристики рассмотрим в данной статье.

Основные характеристики твердотопливного пиролизного котла

Пиролизный твердотопливный котел это одна из разновидностей котлов, которые работают на твердом топливе, таком как дрова, древесный уголь, топливные брикеты и т.д. его основным качеством является то, что помимо сгорания в нем топлива, горят еще и летучие вещества, которые выделяются в процессе сжигания твердого топлива. Таким образом, рабочая мощность данного типа твердотопливных котлов увеличивается в разы, а соответственно и коэффициент полезного действия данного котла является много большим в сравнении с другими отопительными котлами.

Их наибольшая эффективность достигает размаха именно в случае сжигания такого топлива,  у которого выход летучего вещества является наиболее высоким, такие виды топлива были перечислены выше.

 

 

Однако следует учитывать, что топливо должно быть сухим, и не иметь большего предела влажности, чем допустимо для использования в данном пиролизном котле. Такие виды котлов имеют еще одно название и часто называются газогенераторными, ведь процесс сжигания топлива способствует выделению газа, который так же перерабатывается в котле и сжигается, выделяя при этом больше тепла.

Устройство пиролизного котла на твердом топливе

Конструктивно пиролизный котел выполнен одним целым баком, который делится на две составляющие посредством специального элемента, именуемого колосником. На колоснике и находится топливо, из первой камеры, где происходит сжигание топлива, продукты горения выдаются во вторую верхнюю камеру, где самопроизвольно за счет высоких температур догорают, выделяя при этом большое количество тепла.

 

 

Циркуляция газов в котле происходит за счет аэродинамического сопротивления, за счет этого происходит так называемое дутье, или иными словами раздув внутри котла. Специальным дымососом осуществляется тяга.

Принцип работы у данных котлов не является сложным и выглядит таким образом. В специальное отделение на колосник происходит загрузка топливных материалов, и их розжиг, после чего дверца закрывается. В процессе работы котла загруженный материал начинает обугливаться, что происходит из-за отсутствия кислорода и высокого уровня температуры, которая может достигать порядка восьмисот градусов. При обугливании материалы начинают выделять газ древесного типа. Весь процесс и является пиролизом. Далее газ через колосник просачивается наверх, где происходит его смешивание с вторичным воздухом, и так в процесс циркуляции происходит поддержание горения нижнего слоя и горение самого газа.

Плюсы и минусы твердотопливных пиролизных котлов

Большими преимуществами  использования твердотопливного пиролизного котла является то, что этот способ позволяет сэкономить в достаточной степени, поскольку для полного прогрева вполне хватает одного заложения материала. При работе данная установка не производит вредных выбросов, что не влияет пагубно на экологию. При использовании такого типа котлов не требуется постоянного контроля над горением, процесс происходит в безопасном режиме и весь цикл длиться не менее двенадцати часов.

Именно из-за совокупности всех перечисленных преимуществ и стало столь частым использование данных котлов, как в быту, так и на производствах.

ТЕПЛОВЪ — Завод котельного оборудования

© 2021 «Завод котельного оборудования ТЕПЛОВЪ»

Котлы длительного горения, котел для отопления частного дома, котел квт, котел для дома, купить котел для отопления дома, котлы автоматика, купить дымоход для котлов, дымоходы, купить газовый котел для отопления дома, купить котел, ТЕПЛОВЪ, котел длительного горения на дровах с водяным, котел дрова уголь, котел дрова электричество дома, котел на дровах вода, котлы на дровах для отопления частного, котел для отопления частного дома на дровах, котлы для бани на дровах с баком, отопительных котлов на дровах, отопительный котел на дровах, котел дрова электричество цена, котел на дровах цена для дома, котел на дровах своими руками, котлы для отопления на дровах и электричестве, котел на дровах длительного горения цена, комбинированные котлы отопления дрова, котел отопления на дровах цена, котел комбинированный газ дрова, комбинированные котлы отопления дрова электричество, котел дрова отзывы, купить котел на дровах длительного, купить котел длительного горения на дровах, котлы отопления дрова электричество цена, котлы отопления на дровах длительного, купить котел для бани на дровах, котлы отопления на дровах длительного горения, цены котлов комбинированные дрова электричество, котел комбинированный дрова электричество цена, калькулятор ТЕПЛОВЪ, калькулятор подбора котла, калькулятор котел, купить котел буржуй, купить котел фбрж, котлы на дровах для больших помещений, котел Попова официальный сайт, котлы на дровах для севера, котел закладкак дров 10 часов, котлы с большой топкой, котлы с большой скидкой, недорогие котлы тепловъ, твердотопливные котлы, котлы длительного горения, пиролизные котлы, автоматика для котлов, котлы частный дом цена, купить котел теплов лавров, котел на дровах 10 квт, котел на дровах 15 квт, котел на дровах 20 квт, котел на дровах 30 квт, котел на дровах 40 квт, котел на дровах 50 квт, котел на дровах 100 квт, котел на дровах 120 квт, котел на дровах 150 квт, котел на дровах 200 квт, котел на дровах 250 квт, котел на дровах 300 квт, котел на дровах 400 квт, котел на дровах 450 квт, котел на дровах 500 квт, промышленные котлы длительного горения, промышленные котлы 100 квт, 120 квт, 150 квт, 200 квт, 250 квт, 300 квт, 400 квт, 450 квт, 500 квт, котлы для дачи, котлы для промышленных предприятий, котлы для котельной от 500 до 1000 квт, котел для цеха на дровах, котёл промышленный на древесных отходах, котлы для теплиц на твёрдом топливе, промышленные котлы на дровах и угле, угольные котлы длительного горения, промышленные угольные котлы отопления, котлы для сушильных камер на древесных отходах цена, котлы для больших помещений, котлы для больших котельных, котлы для гаражей, котлы длительного горения на дровах и угле 100квт, котлы длительного горения на дровах и угле 150квт, котлы длительного горения на дровах и угле 200квт, котлы длительного горения на дровах и угле 250квт, котлы длительного горения на дровах и угле 300квт, котлы длительного горения на дровах и угле 350квт, котлы длительного горения на дровах и угле 400квт, котлы длительного горения на дровах и угле 450квт, котлы длительного горения на дровах и угле 500квт, котлы длительного горения на дровах и угле 550квт, котлы длительного горения на дровах и угле 600квт, котлы длительного горения на дровах и угле 650квт, котлы длительного горения на дровах и угле 700квт, котлы длительного горения на дровах и угле 750квт, котлы длительного горения на дровах и угле 800квт, котлы длительного горения на дровах и угле 850квт, котлы длительного горения на дровах и угле 900квт, котлы длительного горения на дровах и угле 950квт, котлы длительного горения на дровах и угле 1000квт, блочные котельные, блочные котельные на твердом топливе, котлы на твёрдом топливе для сильных морозов, котлы на поддонах, котлы на сырых дровах, котлы любой влажности дров, блочные котельные для севера, твердотопливный котел с большой камерой загрузки, промышленные котлы на твёрдом топливе с завода, котлы для теплиц с завода, купить котёл с завода, котлы на дровах для севера, Экономичные промышленные котлы, Энергоэффективные промышленные котлы, отопление для теплиц, какой котёл поставить в теплицу, какой котёл установить в производственное здание, котёл который окупается за 1 год ,угольный котёл для больших помещений.

Сжигание твердого топлива — обзор

Химический состав

Сжигание твердого топлива включает сушку, выделение и сжигание летучих, а также твердофазное сжигание. Сжигание Biochar приведет к образованию относительно крупных частиц (от микрометров до миллиметров), которые образуют зольный остаток и летучую золу (приблизительно от 1 до 200 мкм). Их образование сильно коррелирует с исходной зольностью биомассы и, более конкретно, с количеством огнеупорного материала, т.е.е. материалы, которые не плавятся при температуре печи, например оксиды кремния, кальция или магния.

В то же время сжигание нелетучих веществ приведет к постепенному испарению таких элементов, как натрий, калий, сера и хлор; эти элементы будут образовывать путем зародышеобразования и конденсации мелкие частицы сульфатов (от 1 нм до 1 мкм) и хлорид калия (или натрия), такие как KCl, K ₂ SO ₄ или NaCl. Эти элементы также могут конденсироваться или адсорбироваться на поверхности других частиц.Другие второстепенные элементы, присутствующие в биомассе в более низких концентрациях, также могут испаряться и следовать аналогичному поведению, таким образом участвуя в составе мельчайших частиц. Это касается кадмия, свинца и цинка, причем последний обычно является наиболее распространенным (Sippula et al., 2009).

Мелкие и ультратонкие частицы обычно более богаты следующими элементами: калием, натрием, серой, хлором, цинком и свинцом (Obernberger et al., 2006), которые могут быть использованы для образования следующих элементов: K ₂ SO ₄ , KCl, (KCl) ₂ , K ₂ CO ₃ , Na ₂ SO ₄ , NaCl, (NaCl) ₂ , ZnO, ZnCl ₂ , PbO и PbCl ₂ (Jöller et al., 2007). Зола и мелкие частицы обычно классифицируются по соотношению основных элементов (алюминий, кальций, железо, калий, магний, натрий, фосфор, кремний и титан), второстепенных элементов (мышьяк, барий, кадмий, кобальт, хром, медь, ртуть, марганец, молибден, никель, свинец, сурьма, таллий, ванадий и цинк), а также содержание серы, хлора и кислорода (Baxter et al. , 1998).

Химический состав топлива (в основном углерод, водород, кислород, азот, сера и хлор) влияет на механизм образования частиц.Сера и хлор будут производить сульфатные и хлорированные соли в виде твердых частиц по такому же механизму, что и для калия. Твердые частицы также могут образовываться при взаимодействии кислых газов (SO _x и HCl) с основными газами, такими как аммиак (NH ₃ ). Более сложные механизмы, такие как зародышеобразование хлорида (KCl) на сульфатах (K ₂ SO ₄ ), могут иметь место в зависимости от температуры (Christensen et al., 1998; Jimenez and Ballester, 2005, 2007).Механизмы образования частиц более широко изучены для угля; для сравнения, биомасса богаче калием, кремнием и кальцием и содержит меньше алюминия, железа и титана, что в некоторых случаях приводит к образованию различных типов частиц (Demirbas, 2004).

Сгорание летучих веществ, выделяемых на ранней стадии пиролиза топлива, также приведет к образованию мелких частиц (PM _0,1 до PM _2,5 ) в результате выделения ароматических органических соединений (ЛОС) в полициклические ароматические углеводороды и сажа.Эти явления, происходящие в пламени, сильно зависят от параметров горения.

Твердотопливный пиролизный котел | Серверная служба

Принцип работы, лежащий в основе работы пиролизного котла, принципиально отличается от принципа работы классического твердотопливного котла. На схеме ниже показаны основные конструктивные элементы пиролизного котла, а также принцип пиролизного сжигания и нагрева теплоносителя:

Внешний вид пиролизного котла мощностью 25-80 кВт

Как видно из вышеприведенной диаграммы, в пиролизном котле существует разделение фаз горения:

На первом этапе не дрова, а газ, который выделяется из древесины под воздействием высокой температуры и недостатка кислорода.
На втором этапе горит твердый остаток.

Достоинством пиролизных котлов является высокий КПД котлов данного типа, достигающий 85%, практически полное отсутствие золы и сажи, возможность регулировки мощности в диапазоне 100% -30% от номинальной мощности. Однако стоимость пиролизных котлов намного выше стоимости простых классических твердотопливных аналогов.

Установка твердотопливного пиролизного котла потребует тщательного соблюдения всех требований, включая высоту и внутреннее сечение дымохода. Параметры дымохода будут зависеть от типа и мощности котла.Наконец, они определяются в соответствии с ручным обслуживанием конкретного котла.

Важным обстоятельством является возможность дальнейшего подключения газа. Котел может быть как с одним контуром, так и с несколькими, также возможно использование одноконтурного котла с подключением котла. Твердотопливные котлы по конструкции топки могут быть стальными и чугунными, что тоже необходимо учитывать перед установкой — материал различается по весу. Котлы можно устанавливать как на стяжку — жесткое основание, так и непосредственно на фундамент.

Монтаж пиролизного твердотопливного котла должен производиться с соблюдением требований безопасности. Обязательное требование — вентиляционное и дымоходное оборудование в помещении, где установлен котел. В течение одного часа воздухообмен должен пройти трижды, без учета воздуха, который потребуется для горения. В этом помещении запрещено хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ. Монтаж твердотопливного пиролизного котла следует осуществлять методом размещения котла на огнеупорной основе — металлическом листе толщиной до 0.6 мм или асбестовая плита толщиной не менее полсантиметра. Перед самим котлом к ​​полу крепится металлический лист размером не менее 0,5 х 0,7 м.

Котел необходимо устанавливать на расстоянии не менее полуметра от горючих конструкций. Проход между лицевой стороной котла и противоположной стеной должен быть не менее одного метра для нормального обслуживания агрегата. Зазоры в дымоходе и соединениях дымохода после подключения необходимо заполнить глиняным раствором или любым другим термостойким герметиком, чтобы избежать возникновения пожароопасной ситуации или неудовлетворительной работы котельного оборудования.При установке в качестве уплотнительного материала для резьбовых соединений желательно использовать льняную нить с пропиткой из белого цинка на льняном масле или свинцовом гудроне, а также ленту ФУМ. Допускаются и другие способы герметизации резьбовых соединений, которые могут гарантировать герметичность соединения.

Монтаж пиролизного котла на твердом топливе должен выполняться только специалистом!

Запрещается использовать воду из системы отопления для бытовых нужд во избежание выхода из строя котла, системы отопления и автоматических систем безопасности (может произойти коррозия защитной гильзы регулятора температуры воды).
Кипячение воды в отопительном котле и системе отопления запрещено, температура воды на выходе из котла не должна превышать 90 градусов. Если в системе произошел стук — из-за образования пара начались гидроудары, — тепло от топки необходимо отвести.
Очистить камеру котла можно только после того, как она полностью остынет.

Если Вам необходим качественный монтаж твердотопливного пиролизного котла — звоните нам по телефонам Ташкента:

+998 (71) 207-33-32

Данные о воздействии — Использование твердого топлива в домашних условиях и высокотемпературная жарка

Аггарвал А.Л., Райяни К.В., Пател П.Д. и др.Оценка воздействия бензо (а) пирена в воздухе на различные группы населения в Ахмедабаде. Atmos Environ. 1982; 16: 867–870. [CrossRef]

Альбалак Р., Брюс Н., Маккракен Дж. П. и др. Концентрация вдыхаемых твердых частиц в помещении от открытого огня, улучшенной кухонной плиты и комбинации сжиженного нефтяного газа / открытого огня в сельской местности Гватемалы. Environ Sci Technol. 2001; 35: 2650–2655. [PubMed: 11452588] [CrossRef]

Альбалак Р., Киллер Г.Дж., Фрисанчо А.Р., Хабер М. Оценка концентраций PM10 от сжигания биомассы в домашних условиях в двух сельских высокогорных деревнях Боливии.Environ Sci Technol. 1999; 33: 2505–2509. [CrossRef]

Асадуззаман М., Латиф А (2005) Энергия для сельских домохозяйств: на пути к энергетической стратегии сельских районов в Бангладеш. Бангладешский институт исследований в области развития, Дакка.

Балакришнан К., Самбандам С., Рамасвами П. и др. Оценка воздействия вдыхаемых твердых частиц, связанных с использованием бытового топлива в сельских районах Андхра-Прадеш, Индия. J Expo Anal Environ Epidemiol. 2004; 1 14 Приложение: S14 – S25.[PubMed: 15118741] [CrossRef]

Балакришнан К., Санкар С., Парих Дж. И др. Среднесуточное воздействие вдыхаемых твердых частиц в результате сжигания топлива из биомассы в сельских домохозяйствах на юге Индии. Перспектива здоровья окружающей среды. 2002; 110: 1069–1075. [Бесплатная статья PMC: PMC1241061] [PubMed: 12417476]

Барнс Д., Крутилла К., Хайд В. (2005) Переход к энергоснабжению городских домохозяйств: энергия, бедность и окружающая среда в развивающемся мире , Вашингтон, округ Колумбия, Ресурсы для Future Press.

Барнс Д., Кумар П., Опершоу К., Агарвал С. (2007) Традиционные очаги и загрязненные дома , Нью-Дели, Всемирный банк.

Бхаргава А., Ханна Р.Н., Бхаргава С.К., Кумар С. Риск воздействия канцерогенных ПАУ в воздухе помещений во время сжигания биомассы во время приготовления пищи в сельских районах Индии. Atmos Environ. 2004. 38: 4761–4767. [CrossRef]

Боберг Дж. Конкуренция на рынке древесного топлива Танзании. Энергетическая политика. 1993; 21: 474–490. [CrossRef]

Boleij J, Campbell H, Wafula E et al. (1988a) Сжигание топлива из биомассы и воздух в помещениях в развивающихся странах. В: Труды симпозиума по качеству воздуха в помещении и окружающей среде. Perry R, ​​Kirk PW, ред. Лондон: Селпер, 24–29.

Болей Дж., Кэмпбелл Х., Гринвуд Б.М. (1988b) HEAL Project. Качество воздуха в помещении в районе Басе, Гамбия. WHO / PEP / 88.3, ​​WHO / RSD / 87.34. Женева: ВОЗ.

Boleij JSM, Ruigewaard P, Hoek F и др. Загрязнение внутреннего воздуха в результате сжигания биомассы в Кении.Atmos Environ. 1989; 23: 1677–1681. [CrossRef]

Брауэр М., Бартлетт К., Регаладо-Пинеда Дж., Перес-Падилья Р. Оценка концентраций твердых частиц в результате сжигания биомассы в сельских районах Мексики. Environ Sci Technol. 1996. 30: 104–109. [CrossRef]

Брюс Н.Г., Маккракен Дж. П., Альбалак Р. и др. Влияние усовершенствованных печей, строительства домов и размещения детей на уровни воздействия загрязнения воздуха внутри помещений на молодых гватемальских детей. J Expo Anal Environ Epidemiol. 2004; 1 14 Дополнение: S26 – S33.[PubMed: 15118742] [CrossRef]

Касерес Д., Адонис М., Ретамал С. и др. Загрязнение воздуха внутри помещений в зоне крайней бедности Ла Пинтана, Сантьяго, Чили]. Rev Med Chil. 2001; 129: 33–42. [PubMed: 11265203]

Кэмпбелл Х. Загрязнение воздуха в помещениях и острые инфекции нижних дыхательных путей у маленьких гамбийских детей. Health Bull (Edinb). 1997; 55: 20–31. [PubMed: 90

]

Чанг И, Чжи Б. Влияние сжигания коровьего и овечьего навоза в помещении на здоровье человека. Хунацзин Ю Цзянькан Зажжи.1990; 7: 8–9.

Chen YJ, Bi XH, Mai BX и др. Характеристики выбросов твердых частиц / газообразных фаз и размерная ассоциация полициклических ароматических углеводородов при сжигании угля в жилых помещениях. Топливо. 2004; 83: 781–790. [CrossRef]

Chen YJ, Sheng GY, Bi XH, et al. Коэффициенты выбросов углеродистых частиц и полициклических ароматических углеводородов в результате сжигания угля в жилых домах в Китае. Environ Sci Technol. 2005; 39: 1861–1867. [PubMed: 15819248] [CrossRef]

Choudhari S, Pfaff A (2003). Выбор топлива и качество воздуха в помещении: взгляд домохозяйства на экономический рост и окружающую среду. Mimeo , Колумбийский университет.

Chuang JC, Cao SR, Xian Y, et al. Химическая характеристика воздуха в помещениях домов из коммун в Сюань-Вэй, Китай, с высоким уровнем смертности от рака легких. Atmos Environ. 1992; A26: 2193–2201.

Клири Дж. Дж., Блэкберн, РБ. Загрязнение воздуха в хижинах коренных жителей высокогорья Новой Гвинеи. Arch Environ Health. 1968; 17: 785–794.[PubMed: 5698496]

Коллингс Д.А., Ситхол С.Д., Мартин К.С. Загрязнение древесным дымом в помещении вызывает заболевание нижних дыхательных путей у детей. Троп Докт. 1990; 20: 151–155. [PubMed: 2284665]

Cordeu JL, Cerda A (2000) El papel de los productos básicos agrícolas en América Latina y el Caribe. В: Congreso de Economía Agraria, ноябрь 2000 г., .

Dasgupta S, Huq M, Khaliquzzaman M et al. (2004a) Качество воздуха в помещениях для бедных семей: новые данные из Бангладеш (Рабочий документ исследования политики Всемирного банка 3393), Всемирный банк.

Dasgupta S, Huq M, Khaliquzzaman M et al. 2004b) Кто страдает от качества воздуха в помещении для бедных семей: данные из Бангладеш (Рабочий документ Всемирного банка по исследованию политики 3428), Всемирный банк.

Дэвидсон К.И., Лин С.Ф., Осборн Дж. Ф. и др. Загрязнение воздуха внутри и снаружи помещений в Гималаях. Environ Sci Technol. 1986; 20: 561–567. [PubMed: 19994951] [CrossRef]

Desai MA, Mehta S, Smith KR (2004) Дым в помещении от твердого топлива: оценка экологического бремени болезней на национальном и местном уровнях (Серия ВОЗ по экологическому бремени болезней, № .4), Женева, Всемирная организация здравоохранения.

Du YX, Ou XL (1990) Загрязнение воздуха в помещениях и рак легких у женщин. В: Труды пятой международной конференции по качеству воздуха в помещениях и климату, Торонто , Vol. 1. С. 59–64.

EBCREY (Редакционная коллегия Китайского Ежегодника сельской энергетики) (1999) Чжунго Нонгкун Нэнъюань Няньцзянь 1998–1999 гг. [Ежегодник сельской энергетики Китая 1998–1999], Пекин, Чжунго Нонгье Чубанше (на китайском языке)

Эллегард А. (1994) Воздействие на здоровье производства древесного угля из земляных печей в районе Чисамба, Замбия , Стокгольм, Стокгольмский институт окружающей среды.

Эллегард, А. (1997) Проблемы здоровья домашних хозяйств в Мапуту (Серия EE&D № 42)

Эллегард А., Эгнеус Х. Городская энергия: воздействие загрязнения топлива биомассой в Лусаке. Биоресур Технол. 1993; 43: 7–12.

Ezzati M, Kammen DM. Количественная оценка воздействия загрязнения воздуха в помещениях от сжигания биомассы на острые респираторные инфекции в развивающихся странах. Перспектива здоровья окружающей среды. 2001; 109: 481–488. [Бесплатная статья PMC: PMC1240307] [PubMed: 11401759] [CrossRef]

Ezzati M, Kammen DM.Воздействие на здоровье загрязнения воздуха внутри помещений твердым топливом в развивающихся странах: знания, пробелы и потребности в данных. Перспектива здоровья окружающей среды. 2002; 110: 1057–1068. [Бесплатная статья PMC: PMC1241060] [PubMed: 12417475]

Ezzati M, Saleh H, Kammen DM. Вклад выбросов и пространственной микросреды в воздействие загрязнения воздуха внутри помещений от сжигания биомассы в Кении. Перспектива здоровья окружающей среды. 2000; 108: 833–839. [Бесплатная статья PMC: PMC2556923] [PubMed: 11017887] [CrossRef]

Fine PM, Cass GR, Simoneit BR.Химическая характеристика выбросов мелких частиц при сжигании в камине древесины, выращенной на юге США. Environ Sci Technol. 2002; 36: 1442–1451. [PubMed: 11999049] [CrossRef]

Gachanja AN, Worsfold PJ. Мониторинг выбросов полициклических ароматических углеводородов при сжигании биомассы в Кении с использованием жидкостной хроматографии с флуоресцентным детектированием. Sci Total Environ. 1993; 138: 77–89. [CrossRef]

Gao Z, Tang M, Yi Y, et al. Исследование влияния сжигания сжиженного нефтяного газа, угля и дров на загрязнение воздуха в помещениях и здоровье человека.Чжунго Гунгун Вэйшэн. 1993; 9: 13–14.

Ge S, Xu X, Chow JC и др. Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу от бытовых печей: сотовый уголь по сравнению с угольным жмыхом. Environ Sci Technol. 2004. 38: 4612–4618. [PubMed: 15461170] [CrossRef]

Granville CA, Hanley NM, Mumford JL, DeMarini DM. Спектры мутаций выбросов дымного угля у Salmonella отражают мутации TP53 и KRAS в опухолях легких от людей, подвергшихся воздействию дымного угля. Mutat Res. 2003; 525: 77–83. [PubMed: 12650907]

Gu SL, Ji RD, Cao SR.Физические и химические характеристики частиц в воздухе помещений, где происходит сжигание угля с высоким содержанием фторида. Biomed Environ Sci. 1990; 3: 384–390. [PubMed: 2096842]

Gullett BK, Touati A, Hays MD. Коэффициенты выбросов ПХДД / Ф, ПХБ, HxCBz, ПАУ и ТЧ при сжигании в каминах и дровяных печах в районе залива Сан-Франциско. Environ Sci Technol. 2003. 37: 1758–1765. [PubMed: 12775046] [CrossRef]

Guo L, Shi YZ, Xi XP, et al. Изменения качества воздуха до и после использования угольного газа в жилых помещениях.]. J Environ Health. 1994; 11: 65–66.

Го Л.Ф., Тан Л. Исследование загрязнения воздуха в различных жилых домах города Наньнин]. Подбородок. J. Environ. Здоровье. 1985; 2: 32–33.

Habib G, Venkataraman C, Shrivastava M, et al. Новая методология оценки потребления биотоплива для приготовления пищи: атмосферные выбросы черного углерода и диоксида серы из Индии. Глобальные биогеохимические циклы. 2004; 18 GB3007. [CrossRef]

Hamada GS, Kowalski LP, Murata Y, et al.Влияние дровяной печи на качество воздуха в домах в Бразилии: канцерогены, взвешенные твердые частицы и анализ диоксида азота. Tokai J Exp Clin Med. 1991; 17: 145–153. [PubMed: 1300673]

Hays MD, Geron CD, Linna KJ, et al. Спецификация газовой фазы и выбросов мелких частиц от сжигания листового топлива. Environ Sci Technol. 2002; 36: 2281–2295. [PubMed: 12075778] [CrossRef]

He GL, Ying B, Liu J, et al. Модели концентраций нескольких загрязнителей воздуха внутри помещений в Китае.Environ Sci Technol. 2005; 39: 991–998. [PubMed: 15773470] [CrossRef]

He XZ, Chen W, Liu ZY, Chapman RS., Исследование случай-контроль рака легких и кулинарного топлива. Эпидемиологическое исследование рака легких в округе Сюань Вэй, Китай: текущий прогресс. Исследование методом случай-контроль рака легких и топлива для приготовления пищи. Перспектива здоровья окружающей среды. 1991; 94: 913. [Бесплатная статья PMC: PMC1567943] [PubMed: 1954946] [CrossRef]

Hessen JO, Schei M, Pandey MR (1996) Отношение и поведенческие аспекты, связанные с внедрением улучшенных печей в сельских районах Непала.Материалы 7-й Международной конференции по качеству воздуха в помещениях и климату Vol. 1, стр. 1049, июль 1996 г., Япония.

МАИР. Некоторые промышленные химикаты и красители. IARC Monogr Eval Carcinog Risk Chem Hum. 1982; 29: 1–398. [PubMed: 6957379]

МАИР. Общие оценки канцерогенности: обновление томов с 1 по 42 монографий IARC. IARC Monogr Eval Carcinog Risks Hum Suppl. 1987; 7: 1–440. [PubMed: 3482203]

МАИР. Переоценка некоторых органических химикатов, гидразина и перекиси водорода.Труды Рабочей группы МАИР по оценке канцерогенных рисков для людей. Лион, Франция, 17–24 февраля 1998 г. IARC Monogr Eval Carcinog Risks Hum. 1999; 71: 1–315. [Бесплатная статья PMC: PMC7681305] [PubMed: 10507919]

Международное энергетическое агентство (2002) World Energy Outlook , Chapter 13, Energy and Poverty .

ITDG (2002) Снижение загрязнения воздуха внутри помещений в сельских домохозяйствах в Кении: работа с сообществами для поиска решений (проект ITDG 1998–2001)

Дженкинс Б.М., Turn SQ, Williams RB.Атмосферные выбросы от сжигания сельскохозяйственных культур в Калифорнии: определение фракций сжигания, коэффициентов распределения и вкладов конкретных культур. Сельское хозяйство Ecosyst Environ. 1992; 38: 313–330. [CrossRef]

Цзян Х.В., Умезаки М., Оцука Р. Различия между домашними хозяйствами в принятии денежного урожая и его влияние на труд и структуру питания: исследование в деревне Ли на острове Хайнань, Китай. Anthropol Sci. 2006. 114: 165–173. [CrossRef]

Jin Y, Zhou Z, He G и др. Географическое, пространственное и временное распределение нескольких загрязнителей воздуха внутри помещений в четырех провинциях Китая.Environ Sci Technol. 2005; 39: 9431–9439. [PubMed: 16475318] [CrossRef]

Jordan TB, видел AJ. Влияние настройки воздушного потока на органический состав выбросов дровяных обогревателей. Environ Sci Technol. 2005; 39: 3601–3610. [PubMed: 15952364] [CrossRef]

Кауппинен Эль, Пакканен Т.А. Аэрозоли от сжигания угля — полевое исследование. Environ Sci Technol. 1990; 24: 1811–1818. [CrossRef]

Keohavong P, Lan Q, Gao WM, et al. Мутации K-ras в карциномах легких у некурящих женщин, подвергшихся воздействию угольного дыма в Китае.Рак легких. 2003. 41: 21–27. 1: 10.1016 / S0169-5002 (03) 00125-9. [PubMed: 12826308]

Kim O, Nghiem H, Phyu YL. Выбросы полициклических ароматических углеводородов, токсичность и мутагенность при приготовлении пищи в домашних условиях с использованием брикетов из опилок, древесины и керосина. Environ Sci Technol. 2002; 36: 833–839. [PubMed: 11918004] [CrossRef]

Kim Oanh NT, Reutergardh LB, Dung NT. Выбросы полициклических ароматических углеводородов и твердых частиц в результате бытового сжигания выбранных видов топлива. Environ Sci Technol.1999; 33: 2703–2709. [CrossRef]

Климан MJ, Schauer JJ, Cass GR. Распределение по размеру и составу мелких твердых частиц, выделяемых при сжигании древесины, приготовлении мяса на углях и сигаретах. Environ Sci Technol. 1999; 33: 3516–3523. [CrossRef]

Lan Q, Chapman RS, Schreinemachers DM, et al. Улучшение бытовой печи и риск рака легких в Сюаньвэй, Китай. J Natl Cancer Inst. 2002; 94: 826–835. [PubMed: 12048270]

Ларсон Т., Гулд Т., Симпсон С. и др. Распределение источников PM2 в помещении, на открытом воздухе и в личных целях.5 в Сиэтле, штат Вашингтон, с использованием положительной матричной факторизации. J Air Waste Manag Assoc. 2004. 54: 1175–1187. [PubMed: 15468670]

Larson TV, Koenig JQ. Древесный дым: выбросы и нераковые респираторные эффекты. Annu Rev Public Health. 1994. 15: 133–156. [PubMed: 8054078] [CrossRef]

Leach G (1987) Бытовая энергия в Южной Азии , Лондон, Эльзевир.

Leach G, Mearns R (1988) Biod \ Energy Issues and Options in Africa. Отчет для Королевского норвежского министерства сотрудничества в области развития , Лондон, Международный институт окружающей среды и развития.

Lee RGM, Coleman P, Jones JL, et al. Факторы выбросов и важность ПХДД / Ф, ПХБ, ПХН, ПАУ и ТЧ10 в результате сжигания угля и древесины в домашних условиях в Великобритании Environ Sci Technol. 2005; 39: 1436–1447. [PubMed: 15819195] [CrossRef]

Лю Ю., Чжу Л., Шен Х. Полициклические ароматические углеводороды (ПАУ) в воздухе помещений и на улице Ханчжоу, Китай. Environ Sci Technol. 2001; 35: 840–844. [PubMed: 11351525] [CrossRef]

Манчестер-Нисвиг Дж. Б., Шауэр Дж. Дж., Касс Г. Р.. Распределение органических соединений в фазе частиц в атмосфере и их использование для распределения источников во время исследования здоровья детей в Южной Калифорнии.J Air Waste Manag Assoc. 2003. 53: 1065–1079. [PubMed: 13678364]

Mandal AK, Kishore J, Rangesamy S et al. (1996) Концентрация ПАУ на индийской кухне и ее связь с карциномой груди. В: Труды 7-й Международной конференции по качеству воздуха в помещениях и климату, Нагоя, Япония, , Vol. 2, стр. 34.

Maykut NN, Lewtas J, Kim E, Larson TV. Распределение источников PM2,5 на городском участке УЛУЧШЕНИЯ в Сиэтле, штат Вашингтон. Environ Sci Technol.2003. 37: 5135–5142. [PubMed: 14655699] [CrossRef]

Макдэйд С. Подпитка развития: роль сжиженного нефтяного газа в сокращении бедности и росте. Energy Sustain Dev. 2004. 8: 74–81.

McDonald JD, White RK, Barr EB, et al. Создание и определение характеристик атмосферы вдыхания дыма твердых пород древесины. Аэрозоль Sci Technol. 2006. 40: 573–584. [CrossRef]

McDonald JD, Zielinska B, Fujita EM, et al. Уровни выбросов мелких частиц и газов в результате сжигания древесины в жилых помещениях.Environ Sci Technol. 2000; 34: 2080–2091. [CrossRef]

Макгоуэн Дж. А., Хидер Р. Н., Чако Е., Город Дж. И.. Загрязнение воздуха твердыми частицами и госпитализация в Крайстчерче, Новая Зеландия. Aust N Z J Public Health. 2002; 26: 23–29. [PubMed: 11895020] [CrossRef]

Мехта С., Смит К.Р. (2002) Атлас воздействия на энергию в домах и компонент моделирования загрязнения воздуха в помещениях: Прогнозирование уровней загрязнения в домах. Программа помощи в управлении энергетическим сектором Всемирного банка (ESMAP), Вашингтон, округ Колумбия.

Миллер CA, Шривастава РК, Райан СП. Выбросы опасных органических загрязнителей воздуха от сжигания пылевидного угля в маломасштабной камере сгорания. Environ Sci Technol. 1994; 28: 1150–1158. [PubMed: 22176244] [CrossRef]

Мишра В., Дай Х, Смит К.Р., Мика Л. Воздействие дыма биомассы на матери и снижение массы тела при рождении в Зимбабве. Ann Epidemiol. 2004. 14: 740–747. [PubMed: 15519895] [CrossRef]

Mumford JL, He XZ, Chapman RS и др. Рак легких и загрязнение воздуха в помещениях в Сюань Вэй, Китай.Наука. 1987. 235: 217–220. [PubMed: 3798109] [CrossRef]

Naeher LP, Brauer M, Lipsett M, et al. Влияние древесного дыма на здоровье: обзор. Вдыхать токсикол. 2007; 19: 67–106. [PubMed: 17127644] [CrossRef]

Naeher LP, Leaderer BP, Smith KR. Твердые частицы и окись углерода в высокогорной Гватемале: уровни внутри и снаружи помещений от традиционных и улучшенных дровяных и газовых плит. Внутренний воздух. 2000а; 10: 200–205. [PubMed: 10979201] [CrossRef]

Naeher LP, Smith KR, Leaderer BP и др.Внутри и вне помещений PM2,5 и CO в гватемальских деревнях с высокой и низкой плотностью населения. J Expo Anal Environ Epidemiol. 2000b; 10: 544–551. [PubMed: 11140438] [CrossRef]

Naeher LP, Smith KR, Brauer M et al. , редакторы (2005). Critical Review of the Health Effects of Woodsmoke , Ottawa, Health Canada, Air Health Effects Division.

Naeher LP, Smith KR, Leaderer BP и др. Окись углерода как индикатор для оценки воздействия твердых частиц в домах с деревянными и газовыми плитами в высокогорной Гватемале.Environ Sci Technol. 2001; 35: 575–581. [PubMed: 11351731] [CrossRef]

Национальное статистическое бюро (2005) China Energy Statistical Yearbook 2005 , Пекин, China Statistics Press.

Национальное статистическое бюро (2006 г.) Статистический ежегодник Китая за 2006 г. , Пекин, China Statistics Press.

Njenga BK (2001) Проект сельских печей, В: Карлссон, Г.В. И Мисана, С., ред., Создание возможностей: тематические исследования по вопросам энергетики и женщин , Вашингтон, округ Колумбия, Программа развития Организации Объединенных Наций, стр. 45–51.

Nolte CG, Schauer JJ, Cass GR, Simoneit BR. В древесном дыме и в окружающей атмосфере присутствуют высокополярные органические соединения. Environ Sci Technol. 2001; 35: 1912–1919. [PubMed: 11393968] [CrossRef]

Охцука Р., Абе Т., Умезаки М. (1998) Экологически безопасное сельскохозяйственное развитие в сельских обществах: сравнительный взгляд из Папуа-Новой Гвинеи и Южного Китая. Программа сотрудничества Юг-Юг по экологически безопасному социально-экономическому развитию во влажных тропиках (Рабочий документ № 27), Париж, ЮНЕСКО.

Организация Latinoamerica de Energía (2000) El Desarrollo del Sector Energético de América Latina y el Caribe .

Орос DR, Simoneit BRT. Идентификация и коэффициенты выбросов молекулярных индикаторов в органических аэрозолях от сжигания биомассы. Часть 1. Хвойные породы умеренного климата. Appl Geochem. 2001; 16: 1513–1544. [CrossRef]

Комплексное обследование домашних хозяйств Пакистана (1991 г.)

Национальное обследование переписи населения Пакистана (1998 г.)

Pan XQ, Dong ZJ, Jin XB, et al.Исследование по оценке воздействия загрязнения воздуха в сельской местности.]. J Environ Health. 2001. 18: 323–325.

Pandey MR, Neupane RP, Gautam A, Shrestha IB. Эффективность бездымных печей в снижении загрязнения воздуха в помещениях в холмистой сельской местности Непала. Mt Res Dev. 1990; 10: 313–320. [CrossRef]

Перес-Падилья Р., Регаладо Дж., Ведал С. и др. Воздействие дыма биомассы и хронические заболевания дыхательных путей у мексиканских женщин. Исследование случай-контроль. Am J Respir Crit Care Med. 1996. 154: 701–706.[PubMed: 8810608]

Полиссар А.В., Хопке П.К., Пуаро Р.Л. Атмосферный аэрозоль над Вермонтом: химический состав и источники. Environ Sci Technol. 2001; 35: 4604–4621. [PubMed: 11770762] [CrossRef]

Qin YH, Zhang XM, Jin HZJ, et al. Загрязнение воздуха внутри помещений в четырех городах Китая. Biomed Environ Sci. 1991; 4: 366–372. [PubMed: 1781931]

Raiyani CV, Shah SH, Desai NM, et al. Характеристика и проблемы загрязнения воздуха в помещениях дымом от кухонной плиты. Atmos Environ.1993a; 27A: 1643–1655.

Raiyani CV, Jani JP, Desai NM, et al. Оценка воздействия полициклических ароматических углеводородов в помещениях от городской бедноты, использующей различные виды топлива для приготовления пищи. Environ Contam Toxicol. 1993b; 50: 757–763. [PubMed: 84

]

Регаладо Дж., Перес-Падилья Р., Сансорес Р. и др. Влияние сжигания биомассы на респираторные симптомы и функцию легких у сельских мексиканских женщин. Am J Respir Crit Care Med. 2006; 174: 901–905. [PubMed: 16799080] [CrossRef]

Рид Х.Ф., Смит К.Р., Шерчанд Б.Сравнение воздействия дыма в помещении от традиционных и улучшенных кухонных плит среди сельских непальских женщин. Mt Res Dev. 1986; 6: 293–304. [CrossRef]

Рейнхардт Т.Э., Оттмар Р.Д., Кастилия С. Воздействие дыма от сжигания сельскохозяйственных отходов в сельском бразильском городе. J Air Waste Manag Assoc. 2001. 51: 443–450. [PubMed: 11266107]

Ren DY, Xu DW, Zhao FH. Предварительное исследование механизма обогащения и присутствия опасных микроэлементов в третичном лигните угольного месторождения Шенбэй, Китай.Int J Coal Geol. 2004. 57: 187–196. [CrossRef]

Ren DY, Zhao F, Wang Y, Yang S. Распределение минорных и микроэлементов в китайских углях. Int J Coal Geol. 1999; 40: 109–118. [CrossRef]

Rinehart LR, Cunningham A, Chow J, Zielinska B (2002) Характеристика связанных органических соединений PM2,5 в источниках выбросов, собранных в ходе регионального исследования качества воздуха PM10 / PM2,5 в Калифорнии , Шарлотта, Северная Каролина , AAFA Research.

Riojas H (2003) [Загрязнение помещений и воздействие на здоровье.] В: Romieu, I. & Lopez, S., eds, [Загрязнение окружающей среды и здоровье детей в Латинской Америке и Карибском бассейне], Куэрнавака, Instituto Nacional de Salud Publica, стр. 131–140.

Riojas-Rodíguez H, Romano-Riquer P, Santos-Burgoa C, Smith KR. Использование дров в домашних условиях и здоровье детей и женщин в индийских общинах штата Чьяпас, Мексика. Int J Occup Environ Health. 2001; 7: 44–53. [PubMed: 11210012]

Робин Л.Ф., Лесс PS, Уингет М. и др. Дровяные печи и болезни нижних дыхательных путей у детей навахо.Pediatr Infect Dis J. 1996; 15: 859–865. [PubMed: 8895916] [CrossRef]

Rogge WF, Hildemann LM, Mazurek M, Cass GR. Источники мелкодисперсного органического аэрозоля. 9. Сжигание сосны, дуба и синтетических поленьев в жилых каминах. Environ Sci Technol. 1998. 32: 13–22. [CrossRef]

Röllin HB, Mathee A, Bruce N, et al. Сравнение качества воздуха в помещениях в электрифицированных и неэлектрифицированных домах в сельских деревнях Южной Африки. Внутренний воздух. 2004. 14: 208–216. [PubMed: 15104789] [CrossRef]

Росс А.Б., Джонс Дж. М., Чайклангмуанг С. и др.Измерение и прогнозирование выбросов загрязняющих веществ от сжигания угля и биомассы в печи с неподвижным слоем. Топливо. 2002. 81: 571–582. [CrossRef]

Саксена С., Прасад Р., Пал Р.К., Джоши В. Модели ежедневного воздействия TSP и CO в Гарвальских Гималаях. Atmos Environ. 1992; 26A: 2125–2134.

Саксена С., Смит К.Р. (2003) Загрязнение воздуха внутри помещений. В: Загрязнение воздуха и здоровье в быстро развивающихся странах. Макгрэм Дж., Мюррей М., ред. Лондон: Earthscan.

Саксена С., Томпсон Л., Смит К.Р. (2003) База данных о загрязнении воздуха и воздействии на него: уровни загрязнения в домашних хозяйствах в развивающихся странах , Беркли, Калифорния, Калифорнийский университет, Школа общественного здравоохранения [Доступно по адресу http: // ЭХС .sph.berkeley.edu/krsmith/ (последний доступ 03.09.06)]

Саньял, Д.К., Мадунаа, Мэн. Возможная связь между загрязнением помещений и респираторными заболеваниями в сообществе Восточного Кейпа. S Afr J Sci. 2000. 96: 94–96.

Schauer JJ, Cass GR. Распределение источников зимних загрязнителей воздуха в газовой фазе и в виде частиц с использованием органических соединений в качестве индикаторов. Environ Sci Technol. 2000; 34: 1821–1832. [CrossRef]

Schauer JJ, Kleeman MJ, Cass GR, Simoneit BRT. Измерение выбросов от источников загрязнения воздуха.3. С1-С29 органические соединения от сжигания дров в камине. Environ Sci Technol. 2001; 35: 1716–1728. [PubMed: 11355184] [CrossRef]

Shraim A, Cui X, Li S, et al. Виды мышьяка в моче и волосах людей, подвергшихся воздействию мышьяка в воздухе при сжигании угля в Гуйчжоу, Китай. Toxicol Lett. 2003. 137: 35–48. [PubMed: 12505431] [CrossRef]

Simoneit BRT, Rogge WF, Mazurek MA, et al. Продукты пиролиза лигнина, лигнаны и смоляные кислоты как специфические индикаторы классов растений в выбросах от сжигания биомассы.Environ Sci Technol. 1993; 27: 2533–2541. [CrossRef]

Simoneit BRT, Schauer JJ, Nolte CG, et al. Левоглюкозан, индикатор для целлюлозы при сжигании биомассы и атмосферных частиц. Atmos Environ. 1999; 33: 173–182. [CrossRef]

Sinton JE, Smith KR, Hu HS, Liu JZ (1995). База данных по загрязнению воздуха внутри помещений для Китая. WHO / EHG / 95.8. Женева: Всемирная организация здравоохранения.

Синтон Дж. Э., Смит К. Р., Пибоди Дж. В. и др. (2004a) Усовершенствованные бытовые печи в Китае: оценка национальной программы усовершенствованных печей , ред.Ed., Сан-Франциско / Беркли, Калифорния, Калифорнийский университет, Институт глобального здравоохранения / Школа общественного здравоохранения.

Sinton JE, Fridley DG, Lewis JI et al. (2004b) China Energy Databook , 6-е изд. Эд. (LBNL-55349), Беркли, Национальная лаборатория Лоуренса Беркли.

Синтон Дж. Э., Смит К. Р., Пибоди Дж. В. и др. Оценка программ по продвижению улучшенных бытовых печей в Китае. Энергетическая устойчивость. 2004c; 8: 33–52.

Смит К.Р., Аггарвал А.Л., Дэйв Р.М.Загрязнение воздуха и топливо из биомассы в сельских районах в развивающихся странах: экспериментальное исследование деревни в Индии и его значение для исследований и политики. Atmos Environ. 1983; 17: 2343–2362. [CrossRef]

Smith KR, Apte MG, Yuqing M, et al. Загрязнение воздуха и энергетическая лестница в азиатских городах. Энергия. 1994; 19: 587–600. [CrossRef]

Smith KR, Gu S, Huang K, Qiu D. Сто миллионов улучшенных кухонных плит в Китае: как это было сделано? World Dev. 1993; 21: 941–961. [CrossRef]

Smith KR, Mehta S, Maeusezahl-Feuz M (2004) Загрязнение воздуха внутри помещений в результате использования твердого топлива в домашних условиях.В: Ezzati, M., Lopez, AD, Rodgers, A. & Murray, CJL, eds, Сравнительная количественная оценка рисков для здоровья: глобальное и региональное бремя болезней, связанное с отдельными основными факторами риска , Женева, Всемирная организация здравоохранения, стр. 1435–1493.

Smith KR, Uma R, Kishore VVN, et al. Значение тепличных бытовых печей: анализ для Индии. Annu Rev Energy Environ. 2000; 25: 741–763. [CrossRef]

Салливан К., Барнс Д. (2006) Энергетическая политика и многофакторные обследования домашних хозяйств: Руководство по составлению анкеты в исследованиях измерения уровня жизни (Документ Совета по энергетическому и горнодобывающему сектору №17), Вашингтон, округ Колумбия, Всемирный банк.

Swaine DJ (1990) Микроэлементы в угле , Бостон, Массачусетс, Butterworth Press.

Terblanche AP, Opperman L, Nel CM, et al. Предварительные результаты измерений воздействия и воздействия на здоровье в рамках исследования загрязнения воздуха треугольником Ваала. С. Афр Мед Дж. 1992; 81: 550–556. [PubMed: 1598646]

TERI (Энергетический научно-исследовательский институт Тата) (1995) Топливо из биомассы, загрязнение воздуха в помещениях и здоровье: мультидисциплинарное, многоцентровое исследование.Заключительный отчет Фазы 1B , Нью-Дели.

Tian L (2005) Выбросы от сжигания угля и рак легких в Сюань Вэй, Китай , докторская диссертация, Беркли, Калифорния, Калифорнийский университет.

Tonooka Y, Liu JP, Kondou Y, et al. Исследование потребления энергии в сельских домохозяйствах на окраинах города Сиань. Энергетика. 2006; 38: 1335–1342. [CrossRef]

Tsai SM, Zhang JJ, Smith KR, et al. Характеристика неметановых углеводородов, выбрасываемых из различных кухонных плит, используемых в Китае.Environ Sci Technol. 2003. 37: 2869–2877. [PubMed: 12875388] [CrossRef]

ПРООН / ESMAP (2002) Индия: Бытовая энергетика, загрязнение воздуха в помещениях и здоровье , Дели, Программа развития Организации Объединенных Наций / Программа помощи в управлении энергетическим сектором Всемирного банка.

ПРООН / ESMAP (2003) Воздействие на здоровье традиционного использования топлива в Гватемале , Вашингтон, округ Колумбия, Программа развития Организации Объединенных Наций / Программа помощи в управлении энергетическим сектором Всемирного банка.

Венкатараман Ч., Неги Г., Сардар С.Б., Растоги Р. Распределение полициклических ароматических углеводородов по размерам в аэрозольных выбросах при сжигании биотоплива. J Aerosol Sci. 2002; 33: 503–518. [CrossRef]

Веннерс С.А., Ван Б., Ни Дж. И др. Загрязнение воздуха в помещениях и здоровье органов дыхания в городских и сельских районах Китая. Int J Occup Environ Health. 2001. 7: 173–181. [PubMed: 11513066]

Viau C, Hakizimana G, Bouchard M. Воздействие полициклических ароматических углеводородов и окиси углерода в помещениях в традиционных домах в Бурунди.Int Arch Occup Environ Health. 2000. 73: 331–338. [PubMed: 10963417] [CrossRef]

Wang FL, et al. Анализ факторов риска развития аденокарциномы легких у женщин в Харбине — Загрязнение воздуха в помещениях. Chin J Prev Med. 1989. 23: 270–273. [PubMed: 2625060]

Ван XH, Dai XQ, Zhou DY. Внутреннее потребление энергии в сельских районах Китая: исследование страны Шэян провинции Цзянсу. Энергия биомассы. 2002. 22: 251–256.

Ван XH, Di CL, Hu XL и др. Влияние использования биогазовых реакторов на потребление энергии в семье и его экономическая выгода в сельских районах — сравнительное исследование между Ляньшуй и Гуйчи в Китае.Renew Sustain Energy Ред. 2007; 11: 1018–1024. [CrossRef]

Ван XH, Фэн ZM. Исследование энергопотребления сельских домохозяйств в Китае. Энергия. 1996; 21: 703–705. [CrossRef]

Ван XH, Фэн ZM. Обзор сельской энергетики в развитом регионе Китая. Энергия. 1997a; 22: 511–514. [CrossRef]

Ван XH, Фэн ZM. Энергопотребление в сельских домохозяйствах в уезде Янчжун провинции Цзянсу в Китае. Энергия. 1997b; 22: 1159–1162. [CrossRef]

Ван XH, Фэн ZM. Энергопотребление сельских домохозяйств в контексте экономического развития Китая: этапы и характерные показатели.Энергетическая политика. 2001; 29: 1391–1397. [CrossRef]

Ван XH, Фэн ZM. Общие факторы и основные характеристики потребления энергии домохозяйствами в относительно благополучных сельских районах Китая. Renew Sustain Energy Rev.2003; 7: 545–552. [CrossRef]

Ван XH, Фэн ZM. Исследование влияющих факторов и стандартов энергопотребления сельских домохозяйств в Китае. Renew Sustain Energy Rev.2005; 9: 101–110. [CrossRef]

Ван XH, Фэн З.М., Гао XF, Цзян К. Потребление энергии домохозяйствами для развития сельских районов: исследование страны Янчжун в Китае.Энергия. 1999; 24: 493–500. [CrossRef]

Ван XH, Ли JF. Влияние использования бытовых биогазовых котлов на потребление энергии домашними хозяйствами в сельской местности — тематическое исследование в уезде Ляньшуй в Китае. Renew Sustain Energy Rev.2005; 9: 229–236. [CrossRef]

Watson JG, Chow JC, Houck JE. Профили химических источников PM2,5 для выхлопных газов транспортных средств, растительного сжигания, геологического материала и сжигания угля в Северо-Западном Колорадо в 1995 году. Chemosphere. 2001; 43: 1141–1151. [PubMed: 11368231] [CrossRef]

ВОЗ (2006) Fuel for Life: Household Energy and Health , Geneva.

ВОЗ / ЮНЕП (1988) HEAL Project, Качество воздуха в помещениях в районе Basse, Гамбия , Женева.

Wickramsinghe A (2005) Гендер, современные технологии использования биомассы и энергии и бедность: пример из Шри-Ланки. Отчет Совместной исследовательской группы по гендерным вопросам и энергетике (CRGGE) при поддержке Международной сети ENERGIA по гендерным вопросам и устойчивой энергетике и Исследовательского проекта KaR R8346 Департамента международного развития Соединенного Королевства (DFID) по гендерным факторам как ключевой переменной в энергетических вмешательствах.

Всемирный банк (1988) Нигер: Сохранение и замещение энергии в домашних хозяйствах. Отчет Совместной программы помощи ПРООН / Всемирного банка в области управления энергетическим сектором, январь.

Всемирный банк (1989) Сенегал: Энергетическая стратегия городских домохозяйств. Отчет Совместной программы помощи ПРООН / Всемирного банка в области управления энергетическим сектором, июнь.

Всемирный банк (1990a) Мавритания: элементы энергетической стратегии домохозяйств , Rport No.123/90, Всемирный банк Всемирный банк (1990b) Замбия: Энергетическая стратегия городских домохозяйств. Отчет № 121/90, Отчет о совместной программе ПРООН / Всемирного банка по оказанию помощи в управлении энергетическим сектором Всемирный банк (1990c) Индонезия: Исследование энергетической стратегии городских домохозяйств — Основной отчет, Отчет № 107A / 90, Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (1990d) «Cap Vert: Энергетические стратегии для обеспечения безопасности и защиты жилых домов». Отчет Совместной программы помощи ПРООН / Всемирного банка в области управления энергетическим сектором, октябрь.

Всемирный банк (1991a) Гаити: Энергетическая стратегия домохозяйств (Отчет ESMAP 143/91), Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (1991b) Буркина-Фасо: Энергетическая стратегия городских домохозяйств , Отчет № 134/91, Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (1992) Республика Мали: Энергетическая стратегия домохозяйств , Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (1993) Лаосская НДР: Оценка спроса на энергию в городах. Совместный отчет ПРООН / ESMAP 154/93, Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (1996a) Китай: Энергия для развития сельских районов в Китае: оценка, основанная на совместном исследовании шести стран Китая / ESMAP. Совместный отчет ПРООН / ESMAP 183/96, Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (1996b) Сельская энергетика и развитие. Улучшение энергоснабжения для 2 миллиардов человек : Серия «Разработка на практике». Вашингтон.

Всемирный банк (1999) Индия: Энергетические стратегии домохозяйств для городских районов Индии: пример Хайдарабада (Совместный отчет ПРООН / ESMAP 214/99), Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (2002a) Энергетические стратегии для сельских районов Индии: данные шести штатов (Отчет ESMAP № 258/02), Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (2002b) Индия, Бытовая энергия, загрязнение воздуха в помещениях и здоровье (Отчет ПРООН / ESMAP), Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (2003) Использование энергии в домашних хозяйствах в развивающихся странах: многострановое исследование (Отчет ESMAP), Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (2004a) Чистая бытовая энергия для Индии: снижение рисков для здоровья , Дели.

Всемирный банк (2004b) Влияние энергии на жизнь женщин в сельских районах Индии (Совместный отчет ПРООН / ESMAP), Вашингтон, округ Колумбия.

Всемирный банк (2006) Энергетическая стратегия в сельских районах Бангладеш , Вашингтон, округ Колумбия.

Wornat MJ, Ledesma EB, Sandrowitz AK, et al. Полициклические ароматические углеводороды, обнаруженные в экстрактах сажи из бытовых угольных печей в провинции Хэнань, Китай. Environ Sci Technol. 2001; 35: 1943–1952. [PubMed: 11393972] [CrossRef]

Xian LY, Harris DB, Mumford JL, et al.Выявление и концентрация загрязнителей воздуха внутри помещений в Сюаньвэй. Chin J Publ Health. 1992; 11: 23–26.

Xu X, Wang L. уровня твердых частиц в помещении и на открытом воздухе с хроническим респираторным заболеванием. Am Rev Respir Dis. 1993; 148: 1516–1522. [PubMed: 8256893]

Yadav B, Hessen JO, Schei M, et al. Влияние на уровень загрязнения воздуха внутри помещений от внедрения улучшенных печей в сельских районах Непала. Труды 7-й Международной конференции по качеству воздуха и климату в помещениях, Нагоя, Япония.1996; 2: 11.

Ян Л. Эпидемиологическое исследование эндемического флюороза в районах Сиоу Шань и Бао Цзин. Чжунхуа Лю Син Бин Сюэ За Чжи. 1990; 11: 302–306. [PubMed: 2261621]

Ян Р., Чжу Х. Дж., Чжэн К. Г., Сюй М. Х. Выбросы опасных органических загрязнителей воздуха при сжигании угля в Китае. Энергия. 2002. 27: 485–503. [CrossRef]

Ян Р. Д., Цзян В. З., Ван С. Х. Характеристики загрязнения воздуха внутри помещений в районах с высокой заболеваемостью аденокарциномой легких, Xuanwei. J Environ Health.1988. 5: 16–18.

Медицинский пункт провинции Юньнань. Мониторинг загрязнения воздуха в помещениях в регионах с высокой и низкой заболеваемостью раком легких в округе Сюаньвэй. Хуаньцзин Ю Цзянькан Зажжи. [Журнал окружающей среды и здоровья]. 1984; 1: 14–15. 20.

Zhang J, Smith KR. Выбросы углеводородов и риски для здоровья от кухонных плит в развивающихся странах. J Expo Anal Environ Epidemiol. 1996; 6: 147–161. [PubMed: 8792294]

Zhang J, Smith KR. Выбросы карбонильных соединений из различных кухонных плит в Китае.Environ Sci Technol. 1999; 33: 2311–2320. [CrossRef]

Zhang J, Smith KR, Ma Y, et al. Парниковые газы и другие загрязнители воздуха от бытовых печей в Китае: база данных по факторам выбросов. Atmos Environ. 2000; 34: 4537–4549. [CrossRef]

Чжан СП. Исследование загрязнения воздуха помещений коровьим навозом среди тибетцев в Ганьсу. J Environ Health. 1988; 6: 40–41.

Чжао Б., Лонг Л. Анализ ситуации с загрязнением воздуха внутри помещений в районах с флюорозом от угольного дыма.Weisheng Yanjiu. 1991; 20: 16–19.

Зук М., Рохас Л., Бланко С. и др. Воздействие усовершенствованных дровяных печей на концентрацию мелких твердых частиц в сельских домах Мексики. J Expo Sci Environ Epidemiol. 2007. 17: 224–232. [PubMed: 16721411] [CrossRef]

Пиролизный котел на твердом топливе. Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения

Сочетание эффективной работы, основанной на экономном использовании топлива, и простоты эксплуатации — ключевые требования при выборе отопительного котла.Основная цель инженерных разработок — максимальное использование тепла от сжигаемого топлива при уменьшении объема источника энергии. Пиролизный котел полностью соответствует условиям и представляет собой практичный вариант отопления жилья.

Виды и устройство пиролизного оборудования

Какие котлы можно отнести к пиролизным и есть ли конструктивные отличия между моделями? В чем преимущества и недостатки агрегатов? длительное горение? Для начала стоит отметить, что пиролизные котлы работают исключительно на твердом топливе.«Сердце» котла — камера сгорания, состоящая из двух отсеков:

• Загрузочная часть для твердого топлива, генераторного газа.
• Сектор дожигания, функцией которого является организация процесса сжигания пиролизных газов.

Этот сектор соединен с дымоходом, по которому тепловая энергия перемещается к теплоносителю. Здесь также оседают остатки сгорания твердого топлива в виде сажи. Поэтому второе название пиролизного аппарата — газогенераторный котел.Все такие агрегаты оснащены тяговыми выключателями. Отсутствие этого элемента превращает газогенератор в штатное оборудование прямого горения. Именно закрытие клапана обеспечивает начало процесса пиролиза при сгорании твердого топлива.

Существуют разные модели пиролизных котлов, разница между которыми заключается в расположении дожигателя. Его можно оборудовать сверху или снизу. Особенности популярной конструкции твердотопливного агрегата с нижней камерой дожига следующие:

• Среди преимуществ — удобная укладка топлива, отработанные газы уходят в установленную снизу дымоход.
• Существенным недостатком такого пиролизного котла является необходимость регулярной очистки нижней камеры из-за попадания золы из первичного отсека.

Пиролизная конструкция твердотопливного котла с верхней камерой дожига встречается реже, но имеет существенные преимущества. В нем пиролизный газ через форсунки попадает в отсек дожигания, а после полного сгорания попадает в дымовую трубу. После охлаждения продукты сгорания выводятся наружу.Отрицательным моментом данной модели является повышенный расход материала на возведение дымохода.

Конструктивные отличия твердотопливных котлов пиролизного типа обнаруживаются также в устройстве тяги, которая является форсированной и естественной.

Замечание! Аппараты с естественной тягой не зависят от наличия электричества и оснащены высоким дымоходом.

Для принудительной вентиляции установлены вентиляторы и дымососы, которые управляются автоматически.Их работа характеризуется длительным временем эффективного сгорания, но при условии наличия электричества.

Принцип действия

За счет чего пиролизная твердотопливная сборка имеет высокий КПД, рассмотрим подробно. Благодаря оборудованной камере сгорания и турбине одной закладки твердого топлива хватает на период от 10 до 12 часов. Как это работает:

• Газогенераторные котлы оснащены программным устройством, функцией которого является установка удобного режима отопления.
• После получения заданных параметров работа турбины регулируется автоматически.
• В загрузочный отсек твердого топлива подается определенное количество воздуха, обеспечивающее необходимый режим горения. Это позволяет поддерживать желаемую температуру в системе.

Ключевым принципом эффективного функционирования пиролизных котлов является использование технологии газогенерации за счет разложения древесины. Это происходит при воздействии твердого топлива при высоких температурах в диапазоне 200-800 о С в условиях ограниченного притока воздуха.То есть получение основного потока тепловой энергии происходит не в загрузочной камере, где непосредственно происходит сжигание твердого топлива. Пиролизный газ, выделяющийся в условиях недостатка кислорода, проходит через сопла в камеру дожигания и, смешиваясь там с вторичным воздухом, сгорает при температуре 1100-1200 o C. Его воспламенению способствует дым. эксгаустер, создающий необходимую тягу. Этот процесс характеризуется выделением колоссального количества тепла.Части котла, где скапливается небольшое количество отходов в виде золы и сажи, нуждаются в регулярной чистке.

Продвижение пиролизного газа через теплообменник сопровождается передачей тепловой энергии теплоносителю, после чего она удаляется через дымоход. Это обеспечивает максимальное использование выделяемого тепла и продление сгорания твердого топлива.

Важно! Для эффективной работы пиролизного котла используется топливо с влажностью не более 20%, иначе процесс газовыделения невозможен.

Характеристики стальных и чугунных моделей

Корпус твердотопливного пиролизного котла преимущественно изготавливается из стали толщиной более 5 мм. Недостатком этого материала является подверженность процессам коррозии, что негативно сказывается на сроке службы оборудования. Избежать подобных проблем позволит покупка твердотопливного котла, корпус которого выполнен из чугуна, обладающего высоким качеством и надежностью. По сравнению со стальным прокатом характеристики чугунных пиролизных котлов выше на следующие позиции:

• период эксплуатации;
• теплопередача;
• устойчивость к коррозионным процессам;
Чугунные котлы
• меньше подвержены воздействию кислот и смол.

Нюансы выбора топлива

КПД пиролизного котла во многом зависит от типа используемого топлива. В целом для него подходит такое сырье органического происхождения:

• дрова;
• уголь;
• пеллеты;
• торф;
• отходы деревообработки.

Загрузка опилок и стружки недопустима ввиду противоречия самому названию котла «на твердом топливе».Использование этих материалов не обеспечит процесс выделения газов пиролиза за счет мгновенного сгорания. Оптимальный вариант — древесина, горение которой сопровождается образованием больших объемов газа, превышающих все другие источники. Как было сказано выше, высокий КПД котла пиролизного типа возможен при условии загрузки сухого топлива.

Анализ стоимости источников тепловой энергии выявил лидеров: среди них пеллеты и пеллеты.Оба вида представляют собой результат деревообработки и имеют невысокую стоимость. Однако мелкодисперсный материал рекомендуется использовать в сочетании с дровами.

Замечание! У пиролизных котлов, работающих исключительно на пеллетах, КПД ниже, чем у дровяных агрегатов. То же самое можно сказать и об угольных пиролизных котлах.

Минимальный размер топлива для газового котла 7-10 см при поперечном измерении. Использование щепы или опилок допускается в объемах, не превышающих массы всего твердого топлива.

Преимущества и недостатки

Усовершенствование твердотопливных котлов дало пиролизным установкам ряд преимуществ, среди которых:

• В условиях эксплуатации КПД котла 85-90%. Это достигается за счет сжигания твердого топлива без остатка.
• Необходимость загружать дрова возникает дважды в день. Когда пиролизный котел используется на частичной мощности, процесс можно свести к единовременному пополнению в течение 24 часов.
• Регулировка температуры в помещении обеспечивает снижение расхода топлива.
• Взаимодействие пиролизного газа с углеродом сопровождается минимальным выделением вредных веществ. Вместе с почти полным сгоранием твердого топлива в котле это гарантирует низкий уровень загрязнения атмосферы. По отношению к традиционным агрегатам он снижен в три раза.
• Уменьшение количества очистных пиролизных котлов за счет полного сгорания всех компонентов древесины.

По отзывам потребителей твердотопливные пиролизные котлы имеют ряд недостатков:

• Зависит от электроснабжения.
• В большинстве своем пиролизные котлы являются одноконтурными, поэтому они выполняют единственную функцию обогрева помещения. Для организации процесса нагрева воды необходимо позаботиться об установке дополнительного оборудования, что сопровождается новыми материальными затратами.
• Стоимость твердотопливного аппарата пиролизного типа выше, чем у традиционного твердотопливного котла. Однако в связи с экономным расходом сырья в будущем эту статью расходов удачно перекрывают.
• Несмотря на автоматическую настройку процесса нагрева, твердое топливо в пиролизный котел загружается вручную. Данная процедура доставляет потребителям определенные неудобства из-за систематического контроля за расходом сырья.

Выбирая среди множества моделей пиролизных котлов, учитывайте, что агрегаты, работающие исключительно на пеллетах, сложно обслуживать, поэтому для них необходимо привлечение специалистов по обслуживанию. Стоимость всех пиролизных котлов напрямую зависит от наличия и количества технических доработок.

Как выбрать твердотопливный пиролизный котел длительного горения?

Российские города и села развиваются быстрыми темпами, но многие регионы до сих пор остаются без газа. А если вы относитесь к владельцам негазифицированного жилого помещения, вас наверняка заинтересует пиролизный котел длительного горения, о котором и пойдет речь в сегодняшней статье. Представленная здесь информация поможет вам оценить эффективность оборудования и рациональность выбора в его пользу.

Зачем мне нужна замена?

Как выбрать нужную модель?

Сегодня многие производители занимаются производством и продажей пиролизного котельного оборудования, поэтому выбор лучшей современной модели становится довольно сложной задачей. На выбор покупателям из России предлагаются дешевые, недорогие и дорогие (в зависимости от мощности и оснащения) котлы российского, белорусского производства, а также модели компаний из Украины.Кроме того, вы можете найти множество предложений от немецких, польских, литовских, финских, чешских и других импортных производителей, которые производят профильное, промышленное, комбинированное и универсальное оборудование. При желании можно найти бу, самодельные модели и даже чертежи для изготовления водогрейных и воздухонагревательных приборов с дымоходом своими руками. Но на подобные эксперименты категорически не рекомендую. Лучше почитать отзывы и рейтинги в сети, чтобы сделать правильный выбор в пользу той или иной модели.

Популярные производители и модели: stropuva, ​​burzhuy to, buderus, Bear, Dakon, Candle, Bosh, Liepsnele, Benguer, Prometheus, Atmosphere, Bourgeois, Motor Sich, kmh, Wichlacz, Blizzard, Blago, Zota, Geyser, Kvr, сас, виадрус, данко, бастион, дефро, виссманн, юнкерс, корди, сморгонь, горнист, мелитополь.

выводы

Как видите, угольные твердотопливные печи сделали большой шаг вперед, в результате чего процесс обогрева помещения существенно упростился.Высочайшие экологические и экономические характеристики позволили пиролизному аппарату стать оптимальным решением для обогрева помещений до определенной температуры. Также необходимо решить, насколько рациональным будет использование соответствующего оборудования в вашем отапливаемом помещении. Возможно, лучше будет сделать выбор в пользу водогрейного, чугунного газового или пеллетного котла (на пеллетах), который будет отапливать территорию с большей эффективностью и меньшими экономическими затратами.

Вы пробовали жить в доме зимой без отопления? Нет? И не надо этого делать, ведь на дворе 21 век и наши разработчики не стоят на месте.Они постоянно внедряют новые идеи и проектируют современные отопительные приборы.

Сегодня старая русская печь уже заменена пиролизными твердотопливными котлами. Их принцип работы хоть и похож на печное отопление, но если познакомиться с ним поближе, то есть одно отличие.

Современный пиролизный котел на твердом топливе способен сжигать не только дрова, но и газ, выделяющийся при их сгорании. Производители выпускают широкий спектр такой техники, и чтобы выбрать среди этого разнообразия вариант, необходимый для ваших условий, следует выяснить их отличия.

Виды отопительных агрегатов

Итак, что подразумевается под пиролизным оборудованием? Есть ли отличия в разных его моделях? И каковы преимущества и недостатки этого типа техники. Чтобы найти ответы на все поставленные вопросы, вернемся к самой сути. Котлы твердотопливные пиролизные — устройство, которое может работать только на дровах.

Их камера сгорания состоит из двух частей:

• Нагрузочная или газогенераторная
• Дожиг, на котором происходит процесс сгорания пиролизных газов

К этой части котла подсоединен дымовой тракт, в котором тепло от дымовых газов передается теплоносителю, а также здесь накапливаются отходы процесса — сажа.Именно поэтому пиролизный котел на твердом топливе и получил второе название — газогенераторный.

Посмотрите видео, принцип работы котла на топливном дереве:

Этот принцип был известен еще в царские времена, когда его использовали для освещения городов. А поскольку этот процесс состоит из нескольких фаз и одна из них — сжигание газов, твердотопливный пиролизный котел правильнее было бы назвать — газогенератором.

Все устройства этого типа оснащены тяговыми выключателями.Без этих устройств устройство могло бы работать как устройство прямого сжигания, и только после закрытия заслонки начинается процесс пиролиза.

Узнав принцип работы и особенности конструкции такого оборудования, стоит познакомиться с его различными видами. Таким образом, оборудование для сжигания твердого топлива подразделяется, в зависимости от расположения отсека дожигания, на модели с:

Наибольшее распространение получили твердотопливные пиролизные отопительные котлы с верхней камерой.Объясняется это удобной укладкой дров и возможностью вывода отработанных газов в дымоход, расположенный внизу. Однако у этой конструкции есть определенные недостатки. Когда дрова сгорают, зола из первичного отсека попадает в камеру дожигания, что требует дополнительной очистки.

Пиролизный котел на угле с верхним расположением отсека хоть и менее распространен, но имеет преимущества перед первой моделью. В нем пиролизный газ через форсунки отводится в отсек дожигания, сгорает в нем и попадает в дымоход, где охлаждается и затем отводится наружу.Однако в этом случае для создания дымового канала требуется больше материала.

Существуют разные модели и в зависимости от типа тяги:

Первые не зависят от подачи электроэнергии и должны быть оборудованы высоким дымоходом. Аппараты второго типа могут быть оснащены дымососами и вентиляторами, работа которых регулируется автоматически. Они летучие, но в то же время имеют более длительное время эффективного сгорания.

Газогенерация и длительное горение — сравните возможности

Среди рассматриваемых утеплителей следует выделить два наиболее эффективных типа устройств, работающих на древесине и отходах от ее обработки.Первыми рассмотрели пиролизные котлы на твердом топливе длительного горения. Это одно из самых экономически выгодных устройств в данном сегменте рынка.

Имеют специально оборудованную камеру сгорания и турбину, благодаря особенностям которой одна закладка может гореть более 10 часов. Твердотопливные пиролизные котлы длительного горения оснащены программатором, позволяющим выбирать режим отопления.

Далее происходит автоматическое управление работой турбины, при котором в камеру нагнетается определенное количество воздуха, что позволяет регулировать процесс горения и тем самым поддерживать определенную температуру в системе.

Внедрение данной технологии позволило спроектировать котлы с:

• Длительное время горения
• Высокие экономические показатели

Оборудование для пиролиза еще сравнительно молодое, но уже завоевало популярность. Принцип работы твердотопливного пиролизного котла основан на технологии газообразования или термического разложения древесины при воздействии высоких температур и недостатке кислорода.

Смотрим преимущества газовых котлов:

И хотя в качестве основного топлива можно использовать только хорошо просушенные дрова, но горят они не, а газ, который выделяется под воздействием очень высоких температур.В самом начале процесса дрова сжигают с выделением пиролизного газа. Следующий шаг — пропустить его через сопла, смешать со вторичным воздухом и сжечь при высокой температуре.

При прохождении через теплообменник газ отдает часть своего тепла воде и удаляется через дымоход. Это приводит к максимальному использованию энергии, выделяемой при горении, и продлению самого процесса. Но у твердотопливного пиролизного котла на дровах есть один недостаток — влажность топлива не должна превышать 16%, иначе процесс газогенерации будет невозможен.

Корпус прибора — стальной или чугунный?

Самый распространенный пиролизный твердотопливный котел имеет стальной корпус. Причем толщина его листов не должна быть меньше 5 мм. Однако этот материал подвержен коррозии, что сказывается на сроке службы оборудования.

Поэтому производители уже разработали и выпускают пиролизные котлы на угле в чугунном корпусе и тем, кто выбирает себе такое устройство, прежде чем констатировать эффективность таких моделей, следует отметить, что чугун — один из самых надежных. и качественные материалы.

И это естественно, что котлы пиролизные, сделанные из него, обладают такими же качествами. Y значительно более высокие характеристики, такие как:

• Теплоотдача
• Прочность
• Незначительная подверженность коррозии
• Высокая стойкость к смолам и кислотам

Пиролизные котлы на дереве в чугунном корпусе обладают отличной теплопередачей, а это значит, что они более эффективны, имеют более высокий КПД и гораздо лучше справляются со своими обязанностями, чем модели в стальном корпусе.А благодаря тому, что чугун менее подвержен коррозии, устройство может эффективно работать на 50% мощности в межсезонье.

Чаще всего человека, покупающего твердотопливный пиролизный котел, интересует, на каком из видов топлива он будет работать наиболее эффективно? Теоретически для него можно использовать любые материалы органического происхождения:

• Дрова
• Пеллеты древесные
• Уголь
• Отходы деревообработки

Однако не пытайтесь искать пиролизные котлы на опилках, стружке или других подобных материалах.Лучшее видное топливо для них — дрова. Хоть и не отличается высокой теплоотдачей, но при его сгорании выделяется много пиролизного газа и этому показателю нет равных.

Важно только помнить, что он должен быть сухим, только в этом случае можно добиться высокого КПД.

Если сравнивать виды топлива по стоимости, то пиролизный котел на пеллетах или пеллетах считается наиболее выгодным. Они производятся из древесных отходов и имеют самую низкую стоимость.

Но их можно использовать только как добавку к дровам из-за мелкой фракции.Сегодня пиролизные котлы производятся на пеллетах, но они менее эффективны, чем котлы на дровах.

Для минимальных размеров топливо должно быть 70-100 мм в поперечнике. Возможно использование щепы и опилок, но опять же не более 25% от общей массы, поэтому при покупке пиролизного котла учтите, что на опилках он работать не будет.

Котлы твердотопливные и прочее

Как бы не рекламировалось газовое отопление, но оно давно превратилось из самого дешевого в недопустимую роскошь.Раньше к нему подключались целые поселки и города, и сегодня дружно ищут альтернативу. Подорожал природный газ, и с наступлением следующей зимы владельцы котлов, работающих на этом топливе, получают все больше счетов.

А дерево — было и остается самым дешевым видом, а конструктивные особенности, которыми обладает котел для пиролиза древесины, позволили очень экономно его использовать, достигая при этом высокого КПД оборудования.

Некоторые современные модели этого оборудования не зависят от электричества, и единственное, о чем стоит подумать, — это постоянное наличие дров.

Есть, конечно, и электрические модели отопительных приборов. У них много преимуществ: небольшие размеры и вес, простота в уходе и обслуживании. Но очень высокая стоимость энергии и частые сбои в ней делают это оборудование неконкурентоспособным и в отношении газогенераторного оборудования.

Аппараты на жидком топливе также проигрывают пиролизу.Цены на дизельное топливо постоянно растут, поэтому его использование в системах отопления нерентабельно.

С точки зрения экономичности и экономичности на первом месте остается твердое топливо. Причем пиролизные котлы — единственные, которые могут похвастаться не только высоким КПД, но и тем, что в отличие от других моделей используют не только тепло от сжигания древесины, но и энергию, выделяемую древесным газом.

Подведем итоги

Покупка отопительного прибора сейчас стоит в центре внимания при оснащении системы отопления.И если раньше этот вопрос решался очень просто — покупкой газового котла, то сегодня все большее количество потребителей выбирают твердотопливные модели.

Среди твердого топлива наилучшим КПД обладает. И единственный их недостаток — чувствительность к влажности топлива. Поэтому придется отказаться от необработанной и замороженной древесины.

Но потребители, купившие твердотопливные пиролизные котлы, оставляют отзывы о работе этого оборудования исключительно положительно и приводят убедительные расчеты их высокой экономической эффективности.

Сопоставив все существующие модели отопительных приборов, рассмотрев их технические характеристики, виды используемого топлива, стоимость и другие аспекты эксплуатации, можно с уверенностью сказать, что пиролизные котлы на сегодняшний день являются наиболее прибыльными. Купив такой для обогрева жилого помещения, гаража или бани вы, несомненно, останетесь довольны его работой.

5 моментов нового твердотопливного котла отопления

+

Сейчас лето, но вопрос отопления дома всегда актуален.Сегодня мы хотим снова поговорить о теме отопления, на этот раз попробуем разобраться, как выбрать хороший твердотопливный отопительный котел для частного дома.

В большинстве современных домов есть системы отопления, основанные на использовании природного газа или электроэнергии, такие как газовые котлы или электрические конвекторы.

Однако существуют альтернативы, в которых использование этих основных источников тепла невозможно или экономически невыгодно по разным причинам. Часто в таких случаях необходимо искать альтернативные источники тепловой энергии.

С другой стороны, люди часто хотят иметь запасные варианты теплоснабжения, чтобы избежать возможного дискомфорта в случае проблем с основным вариантом.

В этих случаях очень интересная возможность установить в доме специальный отопительный прибор.

Что такое твердотопливный котел?

Домашний твердотопливный котел — отопительное устройство, предназначенное для выработки тепла в результате сжигания твердого топлива.

Первым прототипом таких твердотопливных обогревателей была обыкновенная крестьянская каменка, сжигавшая дрова.

Даже сегодня топливо для твердотопливных котлов практически не изменилось, его основными видами также являются древесина, уголь, торф и другие энергоэффективные горючие материалы.

Рассмотрим основные характеристики бытового твердотопливного котла:

1. Виды твердотопливных котлов на отработанное топливо.

В зависимости от того, какое топливо можно использовать, различают следующие основные типы котлов:

• Котел на дровах
• Угольный котел
• Пеллетный котел
• Комбинированный (многотопливный) котел

Думаем понятно, какой вид топлива используется в каждом из вышеперечисленных типов котлов.

Комбинированный (многотопливный) котел может использовать несколько видов топлива.

Соответственно, выбирать твердотопливный котел нужно с учетом того, какой вид топлива вы планируете использовать.

2. Типы котлов в зависимости от способа сжигания топлива.

По данному признаку принято различать следующие типы котлов:

• Котел с естественной тягой. Это простой твердотопливный котел, в котором топливо горит без дополнительной подачи воздуха.
• Котлы с дополнительной тягой. В таких моделях есть специальный вентилятор, который подает дополнительный поток воздуха в зону горения, что обеспечивает более быструю циркуляцию.
• Котлы пиролизные (газогенераторные). Принцип работы пиролизного котла следующий: в котле есть разделение процесса горения на две камеры: в первой камере происходит обугливание топлива и отбор специального газа. (пиролиз), который уже горит во второй камере.Большинство бытовых пиролизных котлов работают на дровах.
• Котлы длительного горения. Само их название указывает на то, что в такой модели процесс сжигания определенного объема топлива происходит относительно дольше, чем в других типах котлов. Особенность работы котлов длительного горения заключается в том, что в них, в отличие от других, реализуется принцип «верхнего горения». То есть сначала сжигаются верхние слои топлива, а затем нижние, что обеспечивает более длительное горение и равномерное распределение тепловой энергии.

Ну что уж говорить о каком твердотопливном котле купить.

Если вам нужен недорогой обогреватель — покупайте котлы с естественной или дополнительной тягой.

Если вам нужен твердотопливный котел с высоким КПД — лучше купить пиролизный.

Если вы хотите обеспечивать тепло без частой перезагрузки топлива — ваш выбор — твердотопливный котел.

3. Мощность твердотопливного котла.

Как уже было сказано в статье об электрических конвекторах, мощность отопительных приборов следует рассчитывать исходя из предполагаемой площади обогрева с учетом следующей пропорции:

1 кВт Мощность = 10 кв.м. Площадь

Расчет мощности твердотопливного котла нужно проводить, хотя бы с округлением в большую сторону, а лучше покупать котел на несколько большей мощности.

4. Тип теплообменника.

Большинство производителей твердотопливных котлов устанавливают в них чугунные или стальные теплообменники.

Чугунный теплообменник отличается меньшей склонностью к коррозии, большим временем нагрева и охлаждения, а также низкой устойчивостью к резким перепадам температуры.

Чугунные теплообменники имеют секционную конструкцию.

В теплообменнике из стали время нагрева / охлаждения меньше.

Обладает более высокой устойчивостью к перепадам температуры, но также более высокой восприимчивостью к коррозии.

Стальные теплообменники выполнены в виде монолитного изделия.

Выбрать тип теплообменника действительно непросто, но лично мы считаем, что лучше всего покупать котел с чугунным теплообменником.

5.Дополнительные параметры.

К наиболее важным дополнительным параметрам котлов относятся следующие два:

• Возможность подключения охлаждающего теплообменника — во избежание перегрева. Это очень важный момент, так как работа твердотопливного котла связана с высокими температурами.
• Возможность перевода на газ или жидкое топливо. Это позволит при необходимости изменить способ использования прибора в будущем.

А производители твердотопливных котлов?

Немецкие компании Buderus, Viessmann и Junkers можно считать флагманами.

Надеюсь, теперь вы будете знать, какой твердотопливный котел лучше всего правильно выбрать в процессе покупки.

% PDF-1.7 % 445 0 объект > эндобдж xref 445 146 0000000016 00000 н. 0000004251 00000 н. 0000004479 00000 н. 0000004521 00000 н. 0000004557 00000 н. 0000005063 00000 н. 0000005169 00000 н. 0000005277 00000 н. 0000005385 00000 п. 0000005493 00000 п. 0000005608 00000 н. 0000005720 00000 н. 0000005834 00000 н. 0000005948 00000 н. 0000006063 00000 н. 0000006175 00000 н. 0000006290 00000 н. 0000006404 00000 н. 0000006521 00000 н. 0000006638 00000 н. 0000006755 00000 н. 0000006857 00000 н. 0000006962 00000 н. 0000007070 00000 н. 0000007178 00000 н. 0000007286 00000 н. 0000007389 00000 п. 0000007497 00000 н. 0000007605 00000 н. 0000007685 00000 н. 0000007765 00000 н. 0000007846 00000 н. 0000007926 00000 н. 0000008006 00000 н. 0000008085 00000 н. 0000008164 00000 н. 0000008242 00000 н. 0000008322 00000 н. 0000008402 00000 п. 0000008481 00000 н. 0000008561 00000 н. 0000008641 00000 п. 0000008719 00000 п. 0000008798 00000 н. 0000008877 00000 н. 0000008955 00000 н. 0000009034 00000 н. 0000009113 00000 п. 0000009191 00000 п. 0000009270 00000 н. 0000009349 00000 п. 0000009427 00000 н. 0000009505 00000 н. 0000009584 00000 н. 0000009661 00000 п. 0000009739 00000 н. 0000009819 00000 п. 0000009900 00000 н. 0000009980 00000 н. 0000010060 00000 п. 0000010141 00000 п. 0000010221 00000 п. 0000010302 00000 п. 0000010382 00000 п. 0000010462 00000 п. 0000010576 00000 п. 0000010634 00000 п. 0000010744 00000 п. 0000010814 00000 п. 0000010848 00000 п. 0000011333 00000 п. 0000011818 00000 п. 0000012470 00000 п. 0000012673 00000 п. 0000012966 00000 п. 0000013035 00000 п. 0000013213 00000 п. 0000013432 00000 п. 0000013870 00000 п. 0000013948 00000 п. 0000014342 00000 п. 0000014792 00000 п. 0000015006 00000 п. 0000015228 00000 п. 0000016509 00000 п. 0000017842 00000 п. 0000018037 00000 п. 0000018329 00000 п. 0000018654 00000 п. 0000019048 00000 н. 0000020379 00000 п. 0000021632 00000 п. 0000022818 00000 п. 0000024063 00000 п. 0000024315 00000 п. 0000024667 00000 п. 0000025523 00000 п. 0000026591 00000 п. 0000032571 00000 п. 0000033734 00000 п. 0000039600 00000 п. 0000040963 00000 п. 0000041372 00000 п. 0000045215 00000 п. 0000046942 00000 п. 0000052344 00000 п. 0000101605 00000 н. 0000124633 00000 н. 0000125177 00000 н. 0000125307 00000 н. 0000140623 00000 н. 0000140662 00000 н. 0000141206 00000 н. 0000141336 00000 н. 0000156652 00000 н. 0000156691 00000 н. 0000156743 00000 н. 0000156792 00000 н. 0000156844 00000 н. 0000156893 00000 н. 0000157008 00000 н. 0000157065 00000 н. 0000157180 00000 н. 0000157260 00000 н. 0000157331 00000 н. 0000157411 00000 н. 0000157491 00000 н. 0000157571 00000 н. 0000157629 00000 н. 0000157971 00000 н. 0000158082 00000 н. 0000158183 00000 н. 0000158311 00000 н. 0000158433 00000 н. 0000158612 00000 н. 0000158781 00000 н. 0000158908 00000 н. 0000159050 00000 н. 0000159207 00000 н. 0000159368 00000 н. 0000159521 00000 н. 0000159667 00000 н. 0000159851 00000 н. 0000160008 00000 н. 0000160125 00000 н. 0000003216 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 590 0 объект > поток x ڜ S_lSe} XHDa? Qе + 0cmoeK $ ҕ۔j $ jDi ڮ]? vL = hH | A / @ Ͻxs ~ |.8zQEw19vv | $ dS (rxȆ, @ vB & 3; NmOh3.n & ѓl7- ݝ e9Do7 «{PC0 W

Пиролизные характеристики стебля кукурузы с твердым теплоносителем :: BioResources

Го, М., и Би, Дж. (2015). «Пиролизные характеристики стебля кукурузы с твердым теплоносителем» BioRes. 10 (3), 3839-3851.

---

Abstract

Изучен пиролиз стеблей кукурузы твердым теплоносителем в диапазоне температур от 430 до 620 ° C. В качестве твердого теплоносителя использовалась высокотемпературная зола от котла с ЦКС.Были исследованы выходы трех продуктов и их характеристики. Кроме того, было определено распределение серы и азота в продуктах. Результаты показывают, что с повышением температуры выход полукокса уменьшался, выход газа увеличивался, а теплотворная способность газа увеличивалась с 10,13 до 16,65 МДж / м3. Выход биомасла достигал максимума 14,24 мас.% При 510 ° C. Легкая нефть в бионефти составляла более 69,12 мас.%. Проанализирован элементный состав полукокса и золы угля.Распределение серы и азота в полукоксе снизилось до 60,44 и 46,52 мас.%, Соответственно, в зависимости от используемого сырья. Эти результаты предоставляют основные данные для возможного промышленного применения стеблей кукурузы.

---

Скачать PDF

---

Полная статья

Характеристики пиролиза стеблей кукурузы с твердым теплоносителем

Мин Го ^{a, b} и Jicheng Bi ^a, *

Пиролиз стеблей кукурузы твердым теплоносителем исследовали в диапазоне температур от 430 до 620 ° С.В качестве твердого теплоносителя использовалась высокотемпературная зола от котла с ЦКС. Были исследованы выходы трех продуктов и их характеристики. Кроме того, было определено распределение серы и азота в продуктах. Результаты показывают, что с повышением температуры выход полукокса уменьшался, выход газа увеличивался, а теплотворная способность газа увеличивалась с 10,13 до 16,65 МДж / м ³ . Выход биомасла достигал максимума 14,24 мас.% При 510 ° C. Легкая нефть в бионефти составляла более 69.12 мас.%. Проанализирован элементный состав полукокса и золы угля. Распределение серы и азота в полукоксе снизилось до 60,44 и 46,52 мас.%, Соответственно, в зависимости от используемого сырья. Эти результаты предоставляют основные данные для возможного промышленного применения стеблей кукурузы.

Ключевые слова: Стебель кукурузы; Пиролиз; Твердый теплоноситель; Сера и азот

Контактная информация: a: Государственная ключевая лаборатория конверсии угля, Институт углехимии Китайской академии наук, Тайюань 030001, КНР; b: Университет Китайской академии наук, Пекин, 100049, Китай; * Автор, ответственный за переписку: bijc @ sxicc.ac.cn

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время повышенное потребление энергии и загрязнение окружающей среды, вызванные использованием ископаемого топлива, вынуждают людей искать возобновляемые источники чистой энергии, такие как солнечная, ветровая и гидроэлектроэнергия, а также энергия биомассы. В отличие от других возобновляемых источников энергии, используемых для производства тепла или электроэнергии, биомасса является единственным ресурсом, который можно преобразовать в твердое, жидкое и газообразное топливо. Кроме того, биомасса не имеет выбросов CO ₂ и содержит небольшое количество серы и азота, что делает ее относительно безвредной для окружающей среды.Различные механические (твердое топливо из биомассы), биологические (анаэробное сбраживание и ферментация) и термохимические (прямое сжигание, газификация, пиролиз и сжижение) технологии преобразования были разработаны для использования биомассы и применяются в промышленности для производства различных видов топлива. , химикаты и производные биопродукты.

Технология пиролиза (Balat et al. 2009) для использования биомассы недавно изучалась, поскольку она имеет несколько преимуществ. Его можно использовать для преобразования ресурсов биомассы в три продукта: твердый уголь, жидкую нефть и газ.Эти продукты можно использовать по-разному. Газ можно сжигать, выделяя тепло, или использовать в двигателе или турбине для выработки электроэнергии. Жидкое масло может служить заменителем мазута в котлах или использоваться в качестве химического сырья. Древесный уголь можно использовать в качестве материала для газификации, адсорбента или топлива. Условия реакции пиролиза более умеренные и простые, чем в других технологиях термохимической конверсии, таких как газификация и сжижение. Газификация часто проводится при высокой температуре, высоком давлении и в присутствии различных агентов.Сжижение обычно проводят под высоким давлением и с использованием растворителя. Но пиролиз, особенно в этой статье, проводился при низкой температуре, при атмосферном давлении и без какого-либо агента или растворителя. Это может повысить эффективность использования биомассы. Во время пиролиза летучие вещества в биомассе выделяются с образованием жидкой нефти и газа, которые можно использовать в качестве химикатов с добавленной стоимостью, а не сжигать напрямую. В последние годы исследования пиролиза биомассы значительно расширились. Многочисленные исследователи, использующие различные типы сырья биомассы (Aclkgoz et al .2004; Цай и др. . 2007; Думан и др. . 2011) и реакторы (Занзи и др. .1996; Шен и Кар 2011) в различных условиях реакции (Пютюн и др. .2007; Демирал и Аян 2011) исследовали поведение пиролиза биомассы, анализируя механизм (Шафизаде 1982 ; Bridgwater and Peacocke 2000), кинетика (Lv and Wu 2012), параметры пиролиза (Zanzi et al .1996; Demiral and Ayan 2011) и свойства продукта (Aclkgoz et al al .2004; Tsai et al. 2007).

Для пиролиза сначала требуется источник тепла. В большинстве лабораторных исследований для пиролиза используются реакторы с электрическим подогревом. В некоторых исследованиях изучается использование теплоносителей, таких как песок или стальная дробь (Zheng 2008; Brown and Brown 2012). Однако предыдущие исследования пиролиза биомассы с использованием высокотемпературной золы из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (ЦКС) в качестве твердого теплоносителя, который может быстро пиролизовать биомассу, ограничены. Эта технология была вдохновлена ​​пиролизом угля с твердым теплоносителем и системой поли-генерации, как ранее исследовалось в нашей лаборатории (Liang et al .2007; Qu и др. . 2011). В системе поли-генерации пиролизер устанавливается рядом с котлом ЦКС. Циркулирующая высокотемпературная зола из котла CFB транспортируется в пиролизер для обеспечения теплом пиролиза угля с образованием гудрона и газа. Обугленный, произведенный в пиролизере, возвращается в котел для сжигания, чтобы обеспечить тепло для производства пара и, следовательно, для выработки электроэнергии. Полигенерация гудрона, газа, тепла и электроэнергии может быть реализована на электростанции с использованием котла CFB, подключенного к пиролизеру, что повышает эффективность использования угля.В последние годы были разработаны котлы, сжигающие биомассу (Saidur и др. .2011; Ray и др. .2014), и проекты выработки энергии на основе биомассы (Zhang и др. .2009), что сделало возможным использование биомассы. для использования в поли-генерации аналогично углю. Если биомасса используется в системе полигенерации, пиролиз с высокотемпературной циркулирующей золой в пиролизере является первой проблемой, требующей решения. Настоящее исследование сосредоточено на этой проблеме. В качестве твердого теплоносителя, использованного в данном исследовании, использовалась высокотемпературная циркулирующая зола, полученная из котла с CFB производительностью 75 т / ч на электростанции.Печь нагревает золу до высоких температур.

Кукуруза — одна из основных культур, выращиваемых в Китае. Ежегодно образуется большое количество сельскохозяйственных остатков стеблей кукурузы (Liao et al , 2004). Однако лишь небольшая их часть используется в качестве топлива для приготовления пищи в домашних условиях или на корм в сельской местности. Большинство из них выбрасываются или сжигаются фермерами, что приводит не только к неэффективному использованию ресурсов, но и к загрязнению. Эффективная и чистая утилизация остатков стеблей кукурузы очень важна, особенно в Китае.Кроме того, при правильном использовании стеблей кукурузы фермеры и предприятия получат экономические выгоды, поскольку стебли кукурузы очень дешевы. Стебель кукурузы был выбран в качестве сырья для настоящего исследования пиролиза.

Температура является наиболее важным параметром, влияющим на эффективность быстрого пиролиза биомассы (Williams и Besler 1996; Uçar and Karagöz 2009; Angın 2013). В этом исследовании оценивались характеристики пиролиза стеблей кукурузы при различных температурах. Кроме того, было изучено распределение серы и азота биомассы на газообразные, жидкие и твердые продукты.Хотя биомасса содержит мало серы и азота, это исследование также дает рекомендации по чистому использованию биомассы, особенно с точки зрения удаления серы и азота перед использованием в бойлере.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Материалы

Используемый стебель кукурузы был получен из Тайюаня в провинции Шаньси, Китай. Для удобства подачи в пиролизер высушенный воздухом стебель кукурузы сначала измельчали ​​в порошок, а затем гранулировали в цилиндры диаметром 2,0 мм и диаметром 6 мм.0 мм в длину. Ближайшие и окончательные анализы гранулированных образцов стеблей кукурузы перечислены в таблице 1. Чтобы исключить влияние влажности, перед каждым испытанием достаточное количество образцов сушили при 105 ° C в течение нескольких часов и хранили в эксикаторе для предотвращения поглощение влаги из атмосферы. Зола (из котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем), используемая в качестве твердого теплоносителя, сначала просеивалась для получения образцов размером от 0,12 до 4 мм. Его плотность составила 1,06 × 10 ³ кг / м ³ .Зола также была высушена перед экспериментами.

Таблица 1. Предварительный и окончательный анализы сырья

Аппаратура и процедура

Принципиальная схема экспериментальной установки представлена ​​на рис. 1. Она состоит из шести основных компонентов. Это питатель теплоносителя (диаметр 60 мм, длина 500 мм), питатель биомассы (диаметр 50 мм, длина 200 мм), пиролизер (диаметр 100 мм, длина 400 мм), закалочная емкость (диаметр 140 мм, длина 120 мм), систему охлаждения и регулятор температуры.

Рис. 1. Принципиальная схема экспериментальной установки

В верхней части пиролизера смеситель полностью перемешал твердый теплоноситель и образцы биомассы, чтобы обеспечить адекватную теплопередачу между ними. Скорость нагрева может достигать более 600 ° C / мин. Для полной конденсации конденсируемого газа система охлаждения состояла из трех последовательно соединенных конденсаторов. Первый охлаждали прохладной водой. Второй и третий охлаждали смесью холодной воды и льда, помещенной в контейнер из нержавеющей стали.Терморегулятор был подключен термопарами типа К к питателю теплоносителя и пиролизеру. Вся система была хорошо запечатана.

Для каждого цикла 1500 г золы загружали в устройство подачи теплоносителя и нагревали до заданной температуры, например 800 ° C. Одновременно в загрузчик биомассы загружали 50 г биомассы. Пиролизер нагревали примерно до 400 ° C для компенсации тепловых потерь. Чистый азот вводили во все устройство, чтобы обеспечить полное удаление воздуха.После нагрева питателя теплоносителя до желаемой температуры образцы золы и стеблей кукурузы одновременно сбрасывали в пиролизер, открывая клапаны под двумя питателями. Чтобы предотвратить потерю пиролизных газов, клапаны немедленно закрывались, как только зола и образцы попадали в пиролизер. Частицы образцов золы и стеблей кукурузы были равномерно перемешаны в смесителе, и образцы стеблей кукурузы подверглись быстрому пиролизу из-за высоких скоростей теплопередачи от высокотемпературной золы.Летучие вещества поступали в систему охлаждения, в которой конденсируемые летучие вещества собирались в жидкой форме. Время пребывания паров в пиролизере было менее 2 секунд. Газы, не конденсируемые при температуре окружающей среды, перетекали в газовый мешок и собирались для последующего анализа. Эксперименты длились не менее 20 мин, пока не наблюдалось прекращения значительного выделения газа. После завершения пиролиза остаточные твердые смеси золы и полукокса выгружали в резервуар для закалки для охлаждения до температуры окружающей среды, а затем выгружали для взвешивания.После того, как смеси золы и полукокса были выгружены, некоторые гольфы были вручную извлечены из смесей для анализа. Регистрировали выход твердого полукокса, определяемый вычитанием содержания золы-носителя из выгружаемых смесей. Выход газообразных продуктов рассчитывали после анализа анализаторами, совмещая его с объемом, указанным в разделе анализа. Выход жидких продуктов определяли как разницу веса системы охлаждения до и после эксперимента.Расчетный баланс массы для различных экспериментов, описанный как общий выход полукокса, жидкости и газов, деленный на массу сырья, был выше 99%, что считается разумным. В этом исследовании каждый эксперимент проводился как минимум дважды, пока не была достигнута хорошая повторяемость. Анализ продуктов, полученных в каждом испытании, проводился согласно следующим методам.

Анализ

Для определения химического состава неконденсируемых газовых продуктов использовались газоанализаторы трех типов.Неконденсирующиеся газы (H ₂ , CH ₄ и CO) анализировали с помощью газового хроматографа с детектором теплопроводности (модель SP-2305, колонка с молекулярным ситом 5A, чистый Ar в качестве газа-носителя). Легкие углеводородные газы (от C2 до C4) анализировали с помощью газового хроматографа с пламенно-ионизационным детектором (модель GC-1790, колонка C18, чистый азот в качестве газа-носителя). CO ₂ анализировали газоанализатором Orsat. Объем газа был получен дренажем. После анализа газового продукта газоанализаторами можно рассчитать средний молекулярный вес газа.Количество молей газа можно рассчитать по его объему. Затем можно рассчитать массу газообразного продукта по средней молекулярной массе и количеству молей.

Жидкие продукты присутствовали как в водной фазе, так и в масляной фазе. Сначала жидкие продукты сливали из конденсаторов в делительную воронку, где водную фазу отделяли от масляной фазы после отстаивания в течение не менее 10 мин. Биомасло, оставшееся в конденсаторах, извлекали промывкой тетрагидрофураном (ТГФ).ТГФ удаляли роторным испарителем. Две части бионефти смешивали вместе и экстрагировали гексаном n в ультразвуковом экстракторе. После экстракции бионефть разделяли на легкую нефть ( n -растворимая в гексане фракция) и асфальтен ( n -нерастворимая в гексане фракция).

Проанализированы характеристики твердого полукокса. Испытания включали окончательный анализ, температуру плавления золы и состав золы полукокса. Окончательный анализ полукокса на содержание углерода, водорода, азота и серы проводили с помощью элементарного анализатора CHNS / O (Vario Micro cube, Германия).Температуру плавления золы определяли на анализаторе точки плавления золы (5E-AF-3, Китай). Состав золы анализировали с помощью рентгенофлуоресцентного анализатора (приложение S4 PIONEER, Bruker AXS, США).

Уголь и бионефти были проанализированы с помощью элементарного анализатора, упомянутого выше, на содержание серы и азота (Миддлтон и др. 1997). Газы анализировали на микрокулоновском анализаторе (LC-4, Китай) на содержание серы. Азот в газах получали разностным методом.

Теплотворная способность сырья, биомасла и полукокса рассчитана по формуле (1) после элементного анализа,

Теплотворная способность: CV (МДж / кг) 0,3383C ＋ 1,443 (H － O / 8) (1)

, где C, H, O — массовые доли углерода, водорода и кислорода соответственно (en and Kar 2011).

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Доходность Распределение продукции

Распределение выхода твердых, жидких и газообразных продуктов пиролиза стеблей кукурузы в зависимости от конечной температуры пиролиза (430, 470, 510, 560 или 620 ° C) показано на рис.2. Баланс массы во время экспериментальных процессов превышал 99%, что считается приемлемым. Выходы полукокса снизились с 44,72 до 31,58 мас.% При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C. Уменьшение выхода угля с повышением температуры может быть связано либо с более сильным первичным разложением стеблей кукурузы при более высоких температурах, либо с вторичным разложением угля (Horne and Williams 1996; Demiral et al .2012). Повышение температуры пиролиза увеличивало выход газа с 14.От 78 до 22,20 мас.%. Считается, что увеличение образования газообразных продуктов связано с вторичным разложением полукокса при более высоких температурах с образованием некоторых неконденсируемых газообразных продуктов. Вторичный крекинг паров пиролиза при более высокой температуре также способствовал увеличению выхода газа (Demiral et al .2012). Выход жидкого продукта достиг 45,40 мас.% При 510 ° C и оставался стабильным при дальнейшем повышении температуры от 510 до 620 ° C. Согласно отчету Чена (стебли хлопка были электрически нагреты для быстрого пиролиза), во время того же диапазона температур пиролиза от 430 до 620 ° C выход полукокса снизился с 32.От 12 до 26,93 мас.%, А выход газа увеличился примерно с 26,21 до 31,86 мас.% (Chen et al. 2012). Видно, что между этой статьей и отчетом Чена есть некоторая разница. Это может быть связано с разным размером частиц и природой материалов, рассмотренных в двух статьях. Что касается выхода жидкости, Чен сообщил, что выход жидкости составил 40 мас.% От массы образца биомассы и показал небольшое увеличение при температурах выше 350 ° C. Подобная тенденция была обнаружена и в этой работе, о чем говорилось выше.Из сравнения, приведенного выше, можно сделать вывод, что при пиролизе биомассы с золой теплоносителя выходы полукокса, газа и жидких продуктов аналогичны выходам биомассы, нагреваемой электрическим током для пиролиза. Но выход летучих веществ ниже, чем из псевдоожиженного слоя с песком в качестве теплоносителя, где скорость нагрева очень высока (около 1000 ° C / с) (Zheng 2008). В системе полигенерации, когда биомасса впервые подверглась пиролизу, могут быть получены газ и бионефть с высоким содержанием добавок.Эти продукты могут улучшить экономичность системы. Кроме того, дешевизна биомассы также может снизить общую стоимость. Вышеупомянутые эксперименты демонстрируют, что биомасса может подвергаться пиролизу высокотемпературной золой из котла CFB. Но если вся поли-генерирующая система может работать успешно, стадия пиролиза должна работать в сочетании с котлом, как указано в ссылке для угля (Liang и др. .2007; Qu и др. .2011). Такую работу можно рассматривать как приоритетную для будущих исследований.

Рис. 2. Распределение выходов продуктов пиролиза стеблей кукурузы, полученных при различных температурах

Свойства газообразных продуктов

Свойства газообразных продуктов пиролиза показаны на рис. 3. Содержание CO и CO ₂ было намного выше, чем у H ₂ , CH ₄ или C ₂₊ , что составляет более чем 75 об.%. Даже при самой низкой температуре, 430 ° C, содержание CO и CO ₂ составляло около 90 об.%. Это связано с тем, что содержание кислорода в биомассе было относительно высоким, и при начальной температуре CO ₂ и CO выделялись быстрее, чем другие газы (Chen et al .2012). С повышением температуры содержание CO ₂ заметно уменьшилось с 53,01 до 35,18 об.%. Предыдущие исследователи подтвердили, что CO ₂ образуется во время низкотемпературного декарбоксилирования гемицеллюлозы и целлюлозы, обнаруженных в биомассе (Yang et al .2006; Махинпей и др. . 2009; Шен и Гу 2009). Содержание СО мало менялось во всем исследованном диапазоне температур. CO может образовываться в процессе декарбонилирования во время ароматической конденсации лигнина (Fu et al , 2009). Кроме того, содержание H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ увеличивалось с 9,18 до 24,20 об.% С повышением температуры. Выпуски H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ продемонстрировали аналогичные тенденции.Ароматическая конденсация и термический крекинг тяжелых углеводородов способствовали высвобождению H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ (Ян и др. , 2006; Чен и др. , 2012). Теплотворная способность газа увеличилась с 10,13 до 16,65 МДж / м ³ с повышением температуры из-за увеличения количества горючего H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ , образующихся и выделяемых. Тенденция выделения газа аналогична тенденции, обнаруженной в нескольких предыдущих исследованиях (Fu et al .2009; Махинпей и др. . 2009; Думан и др. . 2011; Чен и др. . 2012).

Рис. 3. Свойства газообразных продуктов, полученных при различных температурах

Свойства жидких продуктов

Жидкие продукты были разделены на две фракции: водную фазу, называемую водой, и масляную фазу, называемую бионефть. Затем фракция бионефти была дополнительно разделена на две части: легкую нефть ( n -растворимый в гексане) и асфальтен ( n -нерастворимый в гексане).Выходы воды, бионефти и легкой нефти в зависимости от температуры пиролиза показаны на рис. 4. Выход воды увеличивался с 27,00 до 32,28 мас.% При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C. Выше 510 ° C степень этого увеличения была меньше, с 31,16 до 32,28 мас.%. Закон выхода воды в этой работе аналогичен открытию Williams и Besler (1996), которые пришли к выводу, что выход воды при пиролизе образцов древесины при 420 ° C и выше остается практически постоянным и составляет около 37 мас.%. Выход биомасла сначала увеличивался, а затем уменьшался с повышением температуры, и максимальное значение, 14,24 мас.%, Было получено при 510 ° C. Это согласуется с другим отчетом, в котором максимальные выходы пиролизного масла были получены при температурах в диапазоне от 450 до 550 ° C во время быстрого пиролиза стеблей кукурузы (Zheng 2008). Более высокая температура обработки приводит к большему крекингу бионефти, что приводит к более высокому выходу газа и более низкому выходу бионефти. В этой работе из-за метода разделения, при котором часть водорастворимых органических веществ попадала в воду, выход бионефти был ниже, чем сообщалось в некоторой литературе.В таблице 2 представлены результаты анализа биомасла, полученного при 510 ° C. Средний химический состав бионефти был CH _1,29 O _0,29 N _0,03 S _0,01 . Содержание кислорода в бионефти было заметно ниже, чем в исходном сырье, что является благоприятным, поскольку высокое содержание кислорода может препятствовать производству транспортного топлива. Как молярное отношение H / C, 1,29, так и теплотворная способность 27,68 МДж / кг были ниже, чем у традиционных легких или тяжелых нефтепродуктов.Если бионефть, полученная в этом исследовании, будет использоваться в качестве транспортного топлива, она потребует обширной переработки.

Рисунок 4 также показывает, что выход легкой нефти снизился с 11,70 до 9,35 мас.% С увеличением температуры пиролиза. Содержание легкой нефти в бионефти составляло более 69,12 мас.% Во всем диапазоне испытанных температур пиролиза, как показано в таблице 3. Таблица 3 также показывает, что содержание легкой нефти в бионефти постепенно снижалось с 87,81. до 69,12 мас.% при повышении температуры пиролиза.Пиролиз при повышенных температурах дает достаточно энергии для пиролиза макромолекул из биомассы. Содержание тяжелой нефти (асфальтенов) в нефти постепенно увеличивалось с увеличением температуры пиролиза. Легкая нефть, согласно анализу с помощью ГХ-МС, оказалась сложной органической кислородной смесью, состоящей в основном из альдегидов, кетонов, сложных эфиров, фуранов и других веществ, используемых в качестве источников химических товаров.

Рис. 4. Выходы жидких компонентов при различных температурах пиролиза

Таблица 2. Свойства Bio-Oil

Таблица 3. Содержание легкой нефти в бионефти при различных температурах

Свойства твердых продуктов

Характеристики гольца приведены в таблице 4. Для сравнения со свойствами сырых стеблей кукурузы эти данные также приведены в таблице. В конечном счете при повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° С содержание углерода в гольцах увеличивалось с 63.61-64,37 мас.%. Однако содержание водорода в обугле снизилось с 3,35 до 2,23 мас.%, А содержание кислорода показало аналогичную тенденцию, уменьшившись с 16,89 до 12,65 мас.%. По сравнению с сырыми стеблями кукурузы содержание углерода в гольцах увеличилось, в то время как содержание водорода и кислорода в гольцах снизилось. Это указывает на то, что после пиролиза больше водорода и кислорода из стеблей кукурузы было выделено в летучие вещества (большая часть из которых образует воду), в то время как больше углерода было накоплено в угле. Содержание серы и азота было выше, чем в сырье.Содержание золы в гольцах было намного выше, чем в сырых стеблях кукурузы. Кроме того, теплотворная способность угля превышала 21,48 МДж / кг, что намного больше, чем у сырья (15,75 МДж / кг), что означает, что можно использовать полукокс в качестве топлива. Эти результаты аналогичны результатам предыдущих исследований (Fu et al , 2009, 2011).

Из-за высокой зольности угля зола может оказывать серьезное воздействие на котел, когда полукокс используется в качестве топлива. Определены температура плавления и состав золы.Таблица 4 показывает, что температура плавления древесной золы была выше, чем сырьевой золы. Это связано с тем, что содержание Al ₂ O ₃ и SiO ₂ (которое может повысить температуру плавления золы) в древесной золе было выше, чем в золе сырья, в то время как содержание K ₂ O (которое может снижение температуры плавления золы) содержание в золе полукокса было ниже, чем в золе сырья. С повышением температуры пиролиза температура плавления золы полукокса увеличивалась с 1118 до 1148 ° C.Это связано с тем, что содержание Al ₂ O ₃ и SiO ₂ увеличилось, а содержание K ₂ O уменьшилось. Однако масштабы увеличения были небольшими.

Таблица 4. Свойства угля, полученного при различных температурах

Распределение серы и азота в продуктах

Во время пиролиза стеблей кукурузы сера и азот в сырье распределялись между тремя продуктами. Распределение серы и азота в газообразных, жидких (бионефти) и твердых продуктах показано на рис.5. Распределение серы и азота показало сходные тенденции в трех фазах. С повышением температуры содержание серы и азота, распределенных в гольцах, уменьшалось, а распределенных в бионефти и газе увеличивалось. Сера, распределенная в гольцах, составляла около 60 мас.%. Распределение азота в углях уменьшилось с 74,18 до 46,52 мас.% С повышением температуры пиролиза. Если полукокс используется в качестве топлива в котле, это может снизить нагрузку на котел по десульфурации и денитрификации по сравнению с непосредственным сжиганием сырья в котле.Распределение серы и азота в жидкой фазе было намного больше, чем в газовой фазе.

Рис. 5. Распределение серы (а) и азота (б) в продуктах пиролиза

Свойства теплоносителя

Также были проанализированы характеристики теплоносителя, как показано в таблице 5. Небольшие изменения теплоносителя произошли до и после экспериментов. Теплоноситель просто давал тепло для пиролиза.Ни процесс пиролиза, ни биомасса не влияли на теплоноситель. Таким образом, зола теплоносителя может и дальше попадать в котел CFB и не повлияет на работу котла.

Таблица 5. Свойства теплоносителей до и после экспериментов

ВЫВОДЫ

1. При повышении температуры пиролиза с 430 до 620 ° C выход полукокса снизился с 44,72 до 31,58 мас.%, Выход газа увеличился с 14,78 до 22,20 мас.%, А выход жидкости достиг максимального значения 45.40 мас.% При 510 ° C.
2. Компоненты газового продукта включали CO, CO ₂ , H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ . На молекулы CO _{и 2} приходилось более 75 об.% Газового продукта. Повышение температуры пиролиза значительно снижает содержание CO ₂ , не оказывает значительного влияния на содержание CO и увеличивает содержание H ₂ , CH ₄ и C ₂₊ .
3. Выход биомасла достиг максимального значения 14.24 мас.% При 510 ° C. Легкое масло в биомасле составляло более 69,12 мас.% Биомасла во всем диапазоне исследованных температур пиролиза.
4. Теплотворная способность угля превышала 21,48 МДж / кг, что намного выше, чем у сырья.
5. Содержание золы в гольцах было намного больше, чем в сырых стеблях кукурузы. Температура плавления золы полукокса была выше, чем у золы сырья.
6. После пиролиза содержание серы в гольях составляло примерно 60 мас.% от общей серы и содержание азота в голье уменьшилось с 74,18 до 46,52 мас.% при повышении температуры пиролиза.
7. Характеристики теплоносителя до и после экспериментов мало изменились. Он просто давал тепло для пиролиза.

ССЫЛКИ

Аклкгоз К., Онай О. и Коккар О. М. (2004). «Быстрый пиролиз льняного семени: выходы продуктов и составы», J. Anal. Прил. Пирол . 71 (2), 417-429.DOI: 10.1016 / S0165-2370 (03) 00124-4

Ангин Д. (2013). «Влияние температуры пиролиза и скорости нагревания на биоугля, полученный пиролизом жмыха семян сафлора», Биоресурсы. Технол . 128, 593-597. DOI: 10.1016 / j.biortech.2012.10.150

Бриджуотер, А.В., Пикок, Г.В.К. (2000). «Процессы быстрого пиролиза биомассы», Renew. Sust. Energ. Ред. 4 (1), 1-73. DOI: 10.1016 / S1364-0321 (99) 00007-6

Балат, м., Балат, м., Киртай, Э., и Балат, Х. (2009). «Основные пути термопреобразования биомассы в топливо и химикаты. Часть 1: Системы пиролиза », Energy Convers. Управление . 50 (12), 3147-3157. DOI: 10.1016 / j.enconman.2009.08.014

Браун, Дж. Н., и Браун, Р. К. (2012). «Оптимизация процесса шнекового пиролизера с теплоносителем с использованием методологии поверхности отклика», Bioresour. Technol. 103 (1), 405-414. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.09.117

Chen, Y.Q., Yang, H.P., Wang X.Х., Чжан С. Х., Чен Х. П. (2012). «Система пиролитической полигенерации на основе биомассы при пиролизе хлопковых стеблей: влияние температуры», Биоресурсы. Технол . 107, 411-418. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.10.074

Демирал И., Аян Э. А. (2011). «Пиролиз виноградного жома: влияние условий пиролиза на выход продукта и характеристики жидкого продукта», Bioresour. Технол . 102 (4), 3946-3951. DOI: 10.1016 / j.biortech.2010.11.077

Demiral, İ., Eryazıcı, A., and ensöz, S. (2012). «Производство бионефти путем пиролиза кукурузного початка ( Zea mays L.)», Biomass Bioenerg. 36, 43-49. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2011.10.045

Думан, Г., Окутуцу, К., Укар, С., Шталь, Р., Яник, Дж. (2011). «Медленный и быстрый пиролиз семян вишни», Биоресурсы. Технол . 102 (2), 1869–1878. DOI: 10.1016 / j.biortech.2010.07.051

Fu, P., Hu, S., Xiang, J., Sun, L. S., Li, P. S., Zhang, J. Y., и Zheng, C.Г. (2009). «Пиролиз стеблей кукурузы на характеристику нагара, образующегося при различных условиях удаления летучих веществ», Energy Fuels 23 (9), 4605-4611. DOI: 10.1021 / ef8y

Фу, П., И, В. М., Бай, X. Y., Ли, З. Х., Ху, С., и Сян, Дж. (2011). «Влияние температуры на состав газа и структурные особенности полукокса пиролизованных сельскохозяйственных остатков», Биоресурсы. Технол . 102 (17), 8211-8219. DOI: 10.1016 / j.biortech.2011.05.083

Хорн, П. А.и Уильямс П. Т. (1996). «Влияние температуры на продукты мгновенного пиролиза биомассы», Топливо, 75 (9), 1051-1059. DOI: 10.1016 / 0016-2361 (96) 00081-6

Лян П., Ван З. Ф. и Би Дж. К. (2007). «Исследование характеристик процесса горения в псевдоожиженном слое в сочетании с пиролизом угля», Fuel Process. Технол . 88 (1), 23-28. DOI: 10.1016 / j.fuproc.2006.05.005

Ляо, К. П., Янь, Ю. Дж., Ву, К. З., и Ханг, Х.Т. (2004). «Исследование распределения и количества ресурсов остатков биомассы в Китае», Biomass Bioenerg. 27 (2), 111-117. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2003.10.009

Львов, Г. Дж., И Ву, С. Б. (2012). «Аналитические исследования пиролиза кукурузного стебля и трех его основных компонентов с помощью TG-MS и Py-GC / MS», J. Anal. Прил. Пирол . 97, 11-18. DOI: 10.1016 / j.jaap.2012.04.010

Миддлтон, С. П., Патрик, Дж. У. и Уокер, А. (1997). «Выделение угля азота и серы при пиролизе и частичной газификации в псевдоожиженном слое», Топливо 76 (13), 1195-1200.DOI: 10.1016 / S0016-2361 (97) 00118-X

Махинпей, Н., Муруган, П., Мани, Т., и Райна, Р. (2009). «Анализ биомасла, биогаза и биоугля в результате пиролиза пшеничной соломы под давлением с использованием трубчатого реактора», Energy Fuels 23 (5), 2736-2742. DOI: 10.1021 / ef8010959

Пютюн, А. Э., Онал, Э., Узун, Б. Б., и Озбай, Н. (2007). «Сравнение« медленного »и« быстрого »пиролиза табачных остатков», Ind. Crops Prod . 26 (3), 307-314. DOI: 10.1016 / j.indcrop.2007.03.011

Цюй, X., Лян, П., Ван, З. Ф., Чжан, Р., Сун, Д. К., Гонг, X. К., Ган, З. X., и Би, Дж. К. (2011). «Пилотная разработка процесса полигенерации сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое в сочетании с пиролизом угля», Chem. Англ. Technol. 34 (1), 61-68. DOI: 10.1002 / ceat.201000202

Рэй, К. Д., Ма, Л., Уилсон, Т., Уилсон, Д., МакКрири, Л., и Виденбек, Дж. К. (2014). «Потенциал преобразования котлов на биомассе в восточной части США», Renew.Энергия 62, 439-453. DOI: 10.1016 / j.renene.2013.07.019

Саидур Р., Абдельазиз Э. А., Демирбас А., Хоссейн М. С. и Мехилеф С. (2011). «Обзор биомассы как топлива для котлов», Renew. Sust. Energ. Ред. . 15 (5), 2262-2289. DOI: 10.1016 / j.rser.2011.02.015

Шен, Н., Кар, Ю. (2011). «Пиролиз жмыха семян черного тмина в реакторе с неподвижным слоем», Biomass Bioenerg. 35 (10), 4297-4304. DOI: 10.1016 / j.biombioe.2011.07.019

Шафизаде, Ф.(1982). «Введение в пиролиз биомассы», J. Anal. Прил. Пирол . 3 (4), 283-305. DOI: 10.1016 / 0165-2370 (82) 80017-X

Шен, Д. К., и Гу, С. (2009). «Механизм термического разложения целлюлозы и ее основных продуктов», Биоресурсы. Technol. 100 (24), 6496-6504. DOI: 10.1016 / j.biortech.2009.06.095

Цай, В. Т., Ли, М. К., и Чанг, Ю. М. (2007). «Быстрый пиролиз рисовой шелухи: выходы продуктов и составы», Биоресурсы. Технол .98 (1), 22-28. DOI: 10.1016 / j.biortech.2005.12.005

Учар, С., и Карагез, С. (2009). «Медленный пиролиз зерен граната: влияние температуры на урожайность продукта и свойства биомасла», J. Anal. Прил. Пирол . 84 (2), 151-156. DOI: 10.1016 / j.jaap.2009.01.005

Уильямс, П. Т., и Беслер, С. (1996). «Влияние температуры и скорости нагрева на медленный пиролиз биомассы», Renew. Энергия 7 (3), 233-250. DOI: 10.1016 / 0960-1481 (96) 00006-7

Ян Х.П., Ян, Р., Чен, Х. П., Ли, Д. Х., Лян Д. Т. и Чжэн, К. Г. (2006). «Механизм пиролиза отходов пальмового масла в насадочном слое», Energy Fuels 20 (3), 1321-1328. DOI: 10.1021 / ef0600311

Занзи, Р., Сьёстрём, К., и Бьёрнбём, Э. (1996). «Быстрый высокотемпературный пиролиз биомассы в реакторе свободного падения», Топливо 75 (5), 545-550. DOI: 10.1016 / 0016-2361 (95) 00304-5

Чжан П. Д., Ян Ю. Л., Тиан Ю. С., Ян X. Т., Чжан Ю. К., Чжэн Ю. Х. и Ван Л.С. (2009). «Развитие биоэнергетической промышленности в Китае: дилемма и решение», Renew. Sust. Energ. Ред. 13 (9), 2571-2579. DOI: 10.1016 / j.rser.2009.06.016

Чжэн, Дж. Л. (2008). «Пиролизное масло из быстрого пиролиза стеблей кукурузы», J.