Виды древесностружечных плит: Виды древесных плит

Виды ДСП и особенности их распила

Уже давно в мебельной и строительной индустрии используют ДСП, в основе которых лежит древесина хвойных и лиственных пород. Отходов при производстве ДСП почти нет, так как исходный материал и есть побочный продукт деревообработки (опилки). Практически каждый вид плит изготавливается по технологии горячего прессования.

 

Основные виды

 

Существует пять основных типов ДСП:

 

1. Ламинированная ДСП (ЛДСП). Покрывается бумажно-смоляной пленкой с обеих сторон, которая заранее пропитывается меламиновой смолой. Наносится на плиту с помощью пресса. Имеет огромное разнообразие фактур и цветов, чаще повторяет рисунок дерева;
2. Кашированная ДСП. Отличается от ЛСДП способом нанесения пленки на поверхность, а также более низкой долговечностью и износостойкостью;
3. МДФ. Изготавливается из мелкой стружки, в некоторых случаях из древесной пыли, которая скрепляется между собой с помощью добавления парафина или лигнина. Является одним из самых экологических строительных материалов;
4. ДВП. Также изготавливают из древесной пыли, как и МДФ, но по способу мокрого прессования. Из-за этого одна сторона гладкая, а вторая остается шершавой;
5. ОСБ. Изготавливают из длинных стружек, что и является особым отличием от других видов ДСП. Могут быть ламинированные и не ламинированные. Не рекомендуется эксплуатировать во влажных условиях, так как такие изделия склонны к разбуханию.

 

Особенности распилки

 

Древесностружечные плиты, как и любой другой стройматериал, имеют отличительные особенности обработки и распила, в зависимости от вида:

 

1. ДСП. Имеет рыхлую структуру, поэтому при распиле необходимо крепко устанавливать на столе. В качестве инструмента используют пилы с маленькими зубьями. Во время распила не рекомендуется надавливать на плиту и делать резкие движения, так как она может крошиться и осыпаться;
2. ЛДСП. Рекомендуется распиливать с помощью специального оборудования (на производстве). При домашней распилке, следует изначально разрезать верхний ламинированный слой, а потом уже пилить саму плиту. Чтобы не сильно повредить ламинирующую поверхность, можно наклеить на место распила скотч или липкую ленту. Кашированная ДСП распиливается по такому же принципу;
3. МДФ. Для распила такой «монолитной» плиты рекомендуется использовать твердосплавные пилы с небольшими зубьями. В отличие от обычного изделия, МДФ не имеет настолько рыхлую структуру и не сильно рассыпается. Но все равно стоит аккуратно делать распил;
4. ДВП. Распиливается чаще пилами с маленькими зубчиками. Сам распил следует выполнять плавно без резких движений, чтобы не сломать выпиливаемую деталь;
5. ОСБ. Так как такая плита не рассыпается и не крошится, ее можно распиливать такими же пилами, как и древесину. После обработки, спиленный край становится гладким и без трещин. Разве что необходимо обращать внимание на продольное направление листа.

 

При самостоятельном распиле ДСП всегда нужно быть аккуратным и внимательным, а главное – без резких движений, чтобы не повредить плиту.

 

Древесно стружечная плита(ДСП). Виды и производство.Особенности

Древесно-стружечная плита (ДСП) – это листовой материал, полученный путем прессования деревянной стружки со связующими неминеральными добавками. В разговорной речи материал более известен как ДСП. Он имеет шероховатую поверхность и неоднородную структуру, поэтому уступает по красоте и техническим характеристикам настоящей древесине. Однако благодаря невысокой стоимости и ровному формату листа ДСП используется в различных отраслях, в том числе и мебельном производстве. Особым спросом пользуются ламинированные плиты, имеющие декоративный облицовочный слой, имитирующий различные поверхности.

Как производится древесно-стружечная плита

Материал был изобретен в Германии в начале 30-х годов прошлого века. Впервые его промышленное производство было налажено в 1941 году. Изначальной его делали исключительно из еловой кружки с добавлением фенольных связующих. Уже через 10 лет с момента начала производства изобретатель ДСП Макс Химмельхебер продал лицензию на изготовление плит более чем 80 фабрикам.

Современная технология производства древесно-стружечной плиты разделена на целый ряд этапов. Сначала подаваемое на конвейер сырье поддается очистке от примесей и крупных частиц. Стружка высушивается. Для оптимальной прочности материала необходимо, чтобы влажность разных слоев ДСП отличалась. Для наружного слоя она должна составить 4-6%, а для внутреннего 2-4%.

На следующем этапе в стружку добавляется связующее вещество. Масса тщательно перемешивается, чтобы каждая частица покрылась смолой. Готовый вязкий полуфабрикат с помощью формирующей машины выкладывается в форму для прессования. После этого материал сдавливается на продолжительный срок. Время прессовки рассчитывается в зависимости от толщины получаемой плиты. На каждый миллиметр ее сечения нужно сдавливание продолжительностью полчаса. То есть, плита сечением 10 мм будет спрессовывать 3 часа. Одновременно с прикладыванием давления осуществляется подогрев материала.

После формирования плиты охлаждаются и обрезаются в необходимый формат. Непосредственное охлаждение осуществляется под строгим технологическим контролем. Дело в том, что если оно произойдет слишком быстро, то может возникнуть разница температуры и влажности между разными слоями. Как следствие плита деформируется. Далее раскроенный материал шлифуется и обрабатывается на торцах.

Виды ДСП

Древесно-стружечная плита очень востребованный материал, который в зависимости от назначения разделяют на несколько видов:

• Обычная.
• Ламинированная.
• Влагостойкая.
• Экструзионная.

Обычная ДСП нашла свое применение в производстве мебели и строительстве. Она имеет характерный цвет опилок и достаточно неприглядный внешний вид. Ее поверхность отшлифована, поэтому не имеет значительных дефектов. Однако используется такой материал для черновых работ. При изготовлении мебели из него делают те элементы, которые в дальнейшем будут закрываться обивкой или находиться снизу. Обычная древесно-стружечная плита имеет самую доступную стоимость.

Ламинированная плита или ЛДСП имеет аналогичную структуру с обычной, но дополнительно декорируется. С одной или двух сторон она прокручивается бумажным слоем со специальной пропиткой с меламиноформальдегидными смолами. Декор обладает достаточно хорошей износоустойчивостью. Он повышает твердость и износоустойчивость плиты. Используемая для декорирования бумага имеет напечатанный узор, который обычно имитирует дорогие породы древесины. Также она может иметь просто однородную окраску.

ЛДСП используется при изготовлении недорогой мебели. Спрос на ламинированную древесно-стружечную плиту очень высок. Она нормально переносит повышение температуры, что позволяет ее применять при изготовлении кухонь. К примеру, более дорогой пленочный МДФ находясь возле духовки выгорает, а его декоративный слой отклеивается. В случае с ЛДСП подобного не случается.

Влагостойкая ДСП имеет дополнительную пропитку, которая уменьшает поглощение материалом влаги. Ее используют в сырых помещениях, а также при сооружении уличных конструкций. Внешне такой материал мало чем отличается от обычной древесно-стружечной плиты. Его применяют при изготовлении мебели для ванной комнаты, а также в строительстве. С появлением OSB и гипсокартона влагостойкая ДСП утратила свои позиции.

Экструзионная плита – это специализированный материал, применяемый при звукоизоляции. Она уступает обычной ДСП по прочности, поскольку уплотнена хуже. Ее звукоизолирующие свойства достигнуты благодаря расположению стружки перпендикулярно плоскости плиты. Данный материал обычно используется в связке с базальтовой ватой. Он больше подходит для облицовки звукоизолирующих конструкций. Его использование вместо гипсокартона позволяет получить прочную износоустойчивую поверхность, пригодную для закрепления полок и различных декоративных элементов.

Группы ДСП

Древесно-стружечная плита очень распространенный материал, производством которого заняты тысячи фабрик во всем мире. Их продукция существенно отличается между собой по качеству и прочим характеристикам.

В связи с этим материал принято разделять на группы по критериям:

• Прочности.
• Структуре.
• Типу поверхности.
• Качеству поверхности.
• Классу эмиссии.

По прочности ДСП делят на две группы: Р1 и Р2. Первая группа представляет собой плиты общего назначения. Они подходят для строительства и создания различных черновых конструкций. ДСП Р2 – это материал адаптированный для производства мебели. Он может использоваться и для сооружения различных конструкций внутри помещения.

Структура плиты бывает обычная и мелкоструктурная. Обыкновенные используются в строительстве. Мелкоструктурные ДСП изготовляются для последующего ламинирования. Они имеют более однородную поверхность без глубоких рытвин, поэтому на них хорошо ложится облицовка.

По критерию обработки поверхности ДСП бывает шлифованная и нешлифованная. Нешлифованный материал имеет аббревиатуру НШ. Это самые дешевые плиты для строительства. Они имеют шероховатую поверхность, на которой просматриваются частые рытвины.

Качество поверхности ДСП разделяют на сорта. Первый сорт имеет практически идеальную поверхность без видимых дефектов. Материал второго сорта может покрываться пятнами, неглубокими выемками. Он непригоден для использования в мебельном производстве при создании лицевых конструкций. Также бывает не сортовой ДСП. Он в связи с множеством дефектов имеет меньшую прочность и визуальную привлекательность. Его применяют только для создания различных черновых конструкций.

Одним из самых важных при выборе ДСП является класс эмиссии. Древесно-стружечная плита имеет в своем составе смолы, выделяющие формальдегид. Он вредный для человека. В зависимости от класса эмиссии плиты бывают Е0,5, Е1, Е2, Е3, Е4. В мебельном производстве допускается использование только ДСП Е0,5 и Е1. Они выделяют наименьшее количество формальдегидов.

Наиболее безопасной является ламинированная ДСП, поскольку ее декоративный слой препятствует испарению данных веществ. Однако, испарение возможно через открытые торцы. В связи с этим при изготовлении мебели их обычно смазывают столярным клеем, чтобы создать непроницаемую корку.

Формат листов

Древесно-стружечная плита производится в 3 форматах ширины: 1220, 1830 и 2070 мм. Ее длина может составлять: 2440, 2752 или 2800 мм. Толщина бывает: 10, 16, 18, 22 и 25 мм. ГОСТ предусматривает незначительную погрешность по размерам до 0,3 мм по толщине и 5 мм по длине и ширине.

Преимущества и недостатки ДСП

Данный материал обладает рядом достоинств, благодаря которым и пользуется огромным спросом на протяжении многих десятилетий. Главное преимущество материала в его дешевизне. Он производится из стружки, полученной в результате переработки отходов древесины. Также для изготовления может использоваться забракованное дерево, непригодное для изготовления пиломатериалов.

ДСП представляет собой большой идеально ровный лист, который можно раскроить на крупные заготовки. Это позволяет получать стенки и дверцы для высоких шкафов. Использование материалов при изготовлении мебели дает возможность многократного ускорить производство. Готовая мебель из ДСП в разы дешевле, чем изделия из массива. Однако на этом преимущества материала заканчиваются.

Недостатки:

• Сложность раскроя.
• Плохая влагостойкость.
• Выделение формальдегидов.

Древесно-стружечная плита, особенно ламинированная, сложно разрезается. При использовании обыкновенного инструмента для обработки древесины срезанная кромка получается неровной, поскольку из нее выпадает стружка. Чтобы этого избежать, при раскрое должен применяться инструмент с высокой скоростью оборотов и специализированным пильным диском.

Изделия из ДСП, даже влагостойкого, не могут переносить продолжительную высокую влажность. В связи с этим использование материала при производстве мебели для ванной комнаты нецелесообразно. При плохой вентиляции уже через несколько лет такие шкафчики и тумбы начнут расслаиваться, поэтому потребуют замены.

Пожалуй, самым важным недостатком ДСП являются опасные испарения. Выделяемые формальдегиды вызывают ряд заболеваний дыхательных путей. Это не означает, что ДСП совершенно не подходит для производства мебели. Главное, чтобы торцы деталей обрабатывались клеем или специальными пропитками, блокирующими испарения.

Похожие темы:

Древесные плиты: виды, характеристики и особенности

Древесные плиты – достаточно популярный строительный материал, так как объединяют в себе все преимущества натурального дерева, а вот его недостатков тут практически не осталось. Это обусловлено тем, что используются натуральные древесные материалы, но со специальными добавками в качестве связующих или для придания определенных свойств. Все это сделало древесные плиты практически незаменимыми в определенных технологических операциях.

Как мы знаем, натуральное дерево имеет целый ряд недостатков: оно легко горит, может менять форму и размер под действием сильной влажности, а неравномерное высыхание может привести к растрескиванию, в древесине также заводятся различные вредители, она может загнивать и т. д. Именно от всех этих недостатков и попытались избавиться производители древесных плит, сохранив, тем не менее, главные преимущества натурального дерева. Кроме того, плиты выпускаются в разных форматах, в т.ч. крупными листами, что избавляет и от не всегда удобной формы натурального дерева. Да и стоимость их ниже, чем у натурального аналога, а это не может не радовать. Но древесных плит сейчас существует огромное разнообразие, и все они немного отличаются по технологии производства и по свойствам. Рассмотрим кратко данные о каждой из них.

Фанера

Фанера – один из самых распространенных и хорошо известных древесных листов, поручается он в итоге прессовки нескольких слоев древесного шпона, причем склеиваются они так, чтобы волокна одного слоя были перпендикулярны соседним слоям. Причем количество и толщина листов шпона может отличаться: число – от 3 до 23, а толщина может быть как одинаковой, так и разной.

Фанера может отличаться по технологии производства. Для лущенной древесина срезается в процессе вращения, для строганной используется строганный шпон, а для пиленой —  тонкие полосы сырья толщиной до 5 мм.

В зависимости от используемого сырья фанеру делят на такие виды:

• лиственная, которую производят из клена, ольхи, тополя, осины и березы. Именно из березы получается самая хорошая по эксплуатационным характеристикам, и красивая на вид фанера. Материал из лиственных пород используют при производстве мебели, в автомобильной промышленности, для отделки помещений и т.д.;
• хвойная имеет лучшую влагостойкость, красивую текстуру, она прочная и легкая. Все это делает ее не менее популярной в процессе производства мебели и создания отделки помещений;
• в комбинированной фанере объединяются все плюсы обоих пород, да и цена остается доступной.

Стоит отметить, что существует несколько марок фанеры, среди которых:

1. фанера повышенной влагостойкости (ФСФ) – материал, который благодаря своему составу не только не впитывают влагу, но и является достаточно биоустойчивым, поэтому может применяться для наружных работ, в автомобильной промышленности;
2. фанера средней влагостойкости, или ФК, — материал, который производится с использованием карбамидных клеев, что придает неплохую прочность. А вот влагостойкость недостаточна для использования в наружных работах, так как при переувлажнении может появиться грибок, да и к перепадам температур эта фанера не устойчива. Поэтому ее больше используют во внутренней отделке и при производстве мебели;
3. фанера бакелизированная (ФБ) имеет отличные эксплуатационные свойства, что позволяет использовать ее даже в жестких погодных условиях: при повышенной влажности, резких перепадах температуры, кроме того, она прочная и долговечная;
4. ФБА – фанера, для проклеивания которой используют натуральные материалы, что дает ей право называться самой экологичной, но ее водостойкость, к сожалению, не на высоте;
5. авиационная фанера, или БС – очень прочный материал, устойчивый к влаге, нагрузкам, хорошо гнется, не поддается гниению, упругий и сверхпрочный, поэтому используется в авиастроении, судостроении, а в обычном строительстве применяется реже в силу своей дороговизны;
6. ламинированную используют для производства мебели и в отделочных работах, так как покрытие может имитировать любую текстуру.

А теперь об общих плюсах фанеры. Это высокая прочность и износоустойчивость, обусловленные структурой, а также легкость и простота в работе и обработке, так как резать ее можно в любом направлении. Кроме того, она гибкая, хорошо держит тепло и относительно недорогая, так как для ее производства не обязательно использовать цельное дерево.

Но есть и некоторые недостатки: некоторые марки недостаточно устойчивы к влажности, что, снова-таки, обусловлено структурой материала. А вот влагоустойчивые виды содержат токсические материалы, которых в сухом остатке может быть около 5%, но постепенно содержание их уменьшается.

Древесно-стружечные плиты

ДСП производятся из древесных опилок, которые смешиваются с фенолформальдегидной смолой, потом формируется плита и обрабатывается под давлением и температурой. Такая обработка добавляет прочности, а плиты получаются однородными и плотными. Разнообразие ДСП также достаточно широкое, так как выпускаются плиты с разным количество слоев, с разной обработкой поверхности, с разными свойствами водостойкости и прочности. Есть еще отличия по способу прессования и по плотности. Но важно обращать внимание на эмиссию формальдегида – по этому параметру выделяют несколько классов плит, и чем меньше содержание этого токсина, тем лучше для нашего здоровья, поэтому обращайте внимание только на плиты класса Е1.

К достоинствам ДСП можно отнести прочность, которая намного выше, чем у дерева, и влагостойкость, которая обуславливается составом плит. Также материал довольно просто обрабатывается и недорого стоит. Но все эти достоинства может перекрыть один недостаток – содержание формальдегида, поэтому при выборе материала стоит отталкиваться в первую очередь от этого параметра. Также такие плиты немного хрупкие, поэтому вырезать тонкие детали и ввинчивать шурупы будет сложно. Используют ДСП в разных сферах, это и мебель, и обшивка стен и крыши, и отделка, и подложка под напольные покрытия.

Древесноволокнистые плиты

ДВП — довольно популярный сегодня материал, который производится из волокнистого материала растений, наполнителя, воды, полимерных смол и специфических добавок. Способ производства может быть сухим и мокрым, от чего зависят многие свойства плит. Так, выделяют сверхтвердые, твердые, полутвердые и мягкие плиты, использование которых немного разное. Одни задействуют при обустройстве полов и потолков, а другие больше подойдут для производства мебели и в качестве декоративного материала.

В принципе, для всех этих разновидностей ДСП присущи общие достоинства – долговечность, простота в обработке, теплоизоляционные свойства и невысокая цена. Но без недостатков не обошлось: особенности технологии производства не позволяют создавать плиты с достаточной толщиной, поэтому применение их ограничено, да и влагу они поглощают интенсивно.

Цементно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, в который частицы древесины смешаны с портландцементом и специальными химическими добавками. Все составляющие перемешиваются, и формируется готовая плита, но технология производства такова, что в середине плиты находятся более крупные частицы, а в по краям – мелкие, что придает особую прочность материалу.

В зависимости от того, какая стружка используется, выделяются несколько типов плит. Так, для изготовления фибролита используют длинную стружку, и в итоге получается мягкий материал, который хорошо использовать в качестве теплоизолятора или для заполнения щитовых конструкций. Плотность арболита уже выше, что дает ему шанс использоваться не только как теплоизолятор, но и как конструкционный материал, даже для внешней отделки. Есть еще и ксилолит, который благодаря наличию в его составе бетона, получается необычайно прочным и стойким. Поэтому его можно использовать как материал для отделки пола – по свойствам он будет как каменный, но вот по теплоизоляции – в разы лучше.

К достоинствам цементно-стружечных плит стоит отнести: невысокую стоимость и отличную прочность, экологичность и неплохую морозостойкость, звукоизоляцию и стойкость к воздействию разных организмов, а также простоту обработки и разнообразие возможной отделки. Но вот большая плотность и вес затрудняют монтаж таких плит.

Ориентированно-стружечные плиты

Это относительно новый материал, при производстве которого используется древесная стружка и щепки длиной до 15 см, связываются они с помощью водостойкой синтетической смолы и обрабатываются под давлением и температурой. Каждая плита состоит из нескольких слоев древесины, а направление стружки в каждом слое разное, что придает плите прочность.

Разнообразие таких плит не велико, и все они отличаются только по степени выраженности таких параметров, как влагостойкость и прочность. В зависимости от того, что перед вами за материал, диапазон его использования может отличаться.

Бесспорными преимуществами материала являются высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям, простота в обработке и монтаже, длительный срок эксплуатации и невысокая цена. Также стоит отметить, что такая плита имеет неплохие звуко- и теплоизоляционные свойства, устойчива к влажности и микроорганизмам.

Но и недостатков тут набирается прилично: во-первых, это токсичность, так что всегда нужно правильно выбирать класс материала, и не использовать плиты для наружной отделки внутри помещения. Во-вторых, материалу требуется особая подготовка перед назначением декоративного покрытия. Плиты характеризируются высокой степенью горючести, а при неправильном монтаже и негерметичности стыков могут начать впитывать влагу и разбухать, теряя все остальные свои положительные свойства.

Древесные плиты: виды, производство, маркировка, применение

Древесные плиты — один из самых популярных материалов, представленных на строительном рынке. Они удобны в монтаже, легки в эксплуатации и при этом сохраняют в себе положительные свойства материалов органического происхождения.

Особенности материала

Древесная плита представляет собой материал, который производится на основе натуральной древесной щепы, получаемой при переработке отходов деревообрабатывающих производств.

Широкое применение древесина получила благодаря высоким физико-механическим свойствам.Лесоматериалы особенно ценятся за такие свойства, как малая теплопроводность, высокая прочность и сопротивляемость ударным и вибрационным нагрузкам. Дерево легко поддаётся обработке и способно удерживать металлические крепления. При эксплуатации в благоприятной среде деревянные изделия долговечны.

Вместе с тем, древесина имеет недостатки. Она подвержена загниванию и разрушается под воздействием грибков и насекомых. При уменьшении влаги во внутренних волокнах дерево усыхает, изменяет размеры и объём. Это приводит к возникновению внутренних напряжений, растрескиванию и короблению. Многочисленные пороки, изменяющие внешний вид, нарушение целостности и качества часто встречаются на деревянных изделиях. Кроме того, древесина-легковоспламеняющийся и горючий строительный материал.

Благодаря восприимчивости дерева к химической обработке лесоматериалы лишены всех наиболее значимых недостатков, присущих натуральному дереву. Но все физико-механические свойства органического исходного материала сохранены.

 Технология производства

Древесная плита производится из древесных или иных растительных волокон с добавлением специальных составов. Основным сырьём служат технологическая щепа и стружка, получаемая на рубильных машинах. Древесное сырьё для производства применяется любых пород как в смешанном, так и в рассортированном виде. Это могут быть и хвойные и лиственные породы.

Производство качественных древесных плит разделено на этапы:

1. Измельчение, сушка и сортировка. Сначала исходный материал подвергается очистке от примесей. В процессе сушки стружка непрерывно перемещается в сушилке под воздействием газов и горячего воздуха. Сортировка происходит с использованием сепараторов, которые разделяют стружку по фракциям. В производство поступает только кондиционная щепа, соответствующая стандартам.
   
2. Смешивание стружки со связующим. На следующем этапе в сырье добавляется связующее вещество, способное при воздействии теплоты склеивать между собой древесные частицы. Это могут быть смолы, сосновая канифоль или органические изоцианаты.Процесс смешивания происходит в смесителе, который равномерно наносит связующее вещество на стружку.
3. Формирование и прессование. После химической обработки щепа и стружка представляют собой древесную массу, которая подвергается длительному горячему прессованию.Сегодня на производстве для увеличения характеристик плотности материала применяется магнитно импульсное упрочнение.
4. Охлаждение, обрезка, штабелирование и шлифование. Полученный прессованный образец охлаждают, а затем выдерживают в штабелях для выравнивания влажности по всему объёму заготовки. Кромки отрезаются в форматных станках, где листу задаётся типовой размер. Выравнивание толщины изделия и калибрование производится шлифованием.

Изготовление древесных плит — сложный, многоуровневый процесс. Окончательное качество изделия зависит от соблюдения норм и стандартов на каждом этапе производства.

Виды древесных плит

Широкое многообразие видов древесностружечных изделий обусловлено их многофункциональностью. Качественное выполнение строительных, монтажных или отделочных работ обеспечивают правильно подобранные древесные плиты. Виды, отличительные черты, достоинства и недостатки этих материалов рассмотрены ниже.

• Плиты древесностружечные (ДСП) — изделия, изготовленные путём горячего прессования из древесной стружки и других частиц, с добавлением связующих веществ под воздействием давления и высоких температур. В качестве связующего вещества обычно выступают синтетические смолы на основе формальдегида. Такая технология позволяет выпускать однородные, плотные листы разной толщины.

К особенностям материала можно отнести его высокую прочность на изгиб и растяжение. Однако низкая плотность и рыхлость волокон обуславливают его высокую гигроскопичность. Поэтому в помещениях с высокой влажностью воздуха рекомендуется использовать влагостойкие шпунтованные древесные плиты. Благодаря системе шип-паз и наличию в них специальных, влагоустойчивых полимерных материалов они более устойчивы к воздействию гниения, плесени и грибков.

• Древесно волокнистые плиты (ДВП)—листовой материал, полученный горячим прессованием массы целлюлозных волокон, с добавлением синтетических полимеров. Лицевая сторона изделия имеет лаковое покрытие, а тыльная специфическую фактурную поверхность.

Толщина плиты, изготовленной из древесного волокна, как правило, не превышает 5 мм. Этот материал отличается высокой пористостью, мягкостью и гибкостью. Однако, опилки, входящие в его состав, делают изделие ломким.

• Фанера — материал листового формата, производимый путём склеивания шпона в несколько слоёв. Склеенные волокна представляют собой перпендикулярно расположенные пласты. Благодаря такой технологии изделие обладает высокой сопротивляемостью к деформации и прочностью. Волокнистые шпонированные листы легко восприимчивы к обработке: ламинированию, окраске и шлифовке.

Маркировка

В России требования к качеству материалов, относящихся к классу древесно-плитных определены в ГОСТ 10632-2014 и ГОСТ 4596-86.

В обозначении древесностружечных изделий используется маркировка, содержащая в себе сведения:

1. О марке ДСП-выделяют П-А и П-Б. Марка зависит от физико-механических показателей готового изделия.
2. О сорте ДСП-различают 1 и 2 сорт, которые отличаются по физико-механическим характеристикам.
3. О видах наружного слоя-листы с мелкоструктурной и обычной поверхностью, а также с наружными слоями из крупной стружки.
4. О типе обработки поверхности-шлифованные и нешлифованные.
5. О классе эмиссии формальдегида-допустимое содержание свободного формальдегида в условной массе абсолютно сухой древесины.
6. О размерах листа в мм.

В маркировке древесно-слоистых и древесностружечных плит допускаются и другие нюансы. Например, информация о том, насколько материал пожаробезопасный и его огнестойкие свойства.Эти данные заводы-производители размещают на специальных знаках и штрих-кодах.

Сферы применения

Древесностружечные листы являются технологичным конструкционным материалом. Области применения этого материала обусловлены физико-механическими свойствами и различиями в назначении отдельных видов плит.

• Мебельная промышленность-изготовление элементов мебели.
• Строительство-конструктивные элементы пола, кровли, стеновая панель.
• Деревянное домостроение-для наружных работ, например,облицовка фасадов, отделка кровли.
• Ремонтные работы-для внутренней отделки поверхностей стен, полов.

Древесные плиты, по своим эксплуатационным свойствам превосходят натуральную древесину, однако они не лишены красоты, благородной текстуры и долговечности. Это определяет высокий спрос на такие материалы в сфере производства и сбыта строительной продукции.

виды, их применение и технические характеристики.

Как правильно выбрать ДСП

Современный рынок строительных материалов предлагает огромное их количество. Однако, среди всего разнообразия, особого внимания заслуживает один – ДСП. Это самый востребованный на сегодняшний день материал для изготовления мебельной продукции и один из самых популярных для отделки. За рубежом его используют очень давно — particle board (доска из маленьких частиц), так она там называется.

ДСП – это древесно-стружечная плита, которая является листовым композиционным материалом. Производится он методом горячей прессовки из отходов различных пород дерева – это могут быть опилки, стружка и прочие. В процессе производства сюда добавляется связующие компоненты – как правило, формальдегидные смолы.

ДСП плиты используются уже почти 100 лет. Они стали лучшим экономичным вариантом, который по своим основным показателям не уступает натуральной древесине. Впервые промышленное изготовление ДСП было запущено в Германии и Швейцарии и это стало необходимым по нескольким причинам.

И первой из них была острая нехватка сырья – поэтому возникла необходимость более рационально использовать древесину, включая переработку отходов этого материала.

Кроме того, было нужно удешевить и облегчить производство мебели, так как деревянная мебель является чрезвычайно массивной. Уже с 1950-х годов производство этого материала было поставлено на конвейер.

ДСП отличается отличными эксплуатационными параметрами и техническими характеристиками. Преимуществ у него также огромное количество, это:

• Простота обработки – не потребуется специального технологичного оборудования;
• Устойчивость к влаге, которая позволяет их устанавливать даже в особо влажных помещениях;
• Высокая плотность, обеспечившая отличные показатели прочности;
• Стойкость к высоким и низким температурам, а также агрессивным химическим средам;
• Доступная стоимость;
• Механическая стойкость и многое другое.

Эти характеристики ДСП сделали его таким популярным и распространенным. Кроме того, это универсальный материал и может быть использован во многих сферах хозяйства и строительства. 

Существует заблуждение, что данные плиты являются вредными для здоровья и опасными, так как выделяют токсические вещества. Это совершенно не так: возможно, на начальных этапах, когда они только появились, так и было, однако сегодня, благодаря развитию технологий деревообработки и совершенствования состава соединительных смол, данные плиты отличаются высоким классом безопасности. Многочисленные ГОСТы не пропустили бы в массовую продажу ДСП, если бы материал нес хотя бы какие-то риски для здоровья. Также характеристики ДСП зависят и от других факторов – изготовителя, формата и функционального назначения.

Древесно-стружечные плиты очень легко поддаются различным видам обработки – фрезерованию, сверлению, склейке и окрашиванию. Кроме того, их очень любят дизайнеры, так как ДСП позволяют воплощать различные концепции оформления в жизнь. Данный материал является уникальным сочетанием дизайна и прочности, износостойкости и надежности, благодаря чему он стал лидером в мебельной и строительной индустрии.

Существует несколько классификаций данного материала. Одним из наиболее популярных является разделение по сортаменту – от него зависит сфера использования ДСП. Так, выделяют три сорта:

• Первый – соответствует стандартам отделочных материалов, обладает ровной поверхностью и однородной структурой;
• Второсортный ДСП отличается более грубым исполнением. По краям может иметь небольшое отклонение или скол, также может быть незначительно поцарапанным — по остальным характеристикам от первого сорта практически не отличается;
• Бессортовой. Такой вид используется преимущественно в строительной сфере. ДСП этого типа производятся из стружки коры дерева, поэтому обладают грубой и неоднородной текстурой.

Для изготовления мебели рекомендовано применять только материалы первого сорта. Они проходят тщательную проверку и максимально соответствуют всем экологическим стандартам, поэтому совершенно безопасны для здоровья человека. Второсортный и бессортный больше подойдут в качестве отделочного материала для нежилых помещений.

На сегодняшний день существует огромное количество производителей данного материала, однако все же наиболее популярными являются такие зарубежные бренды, как «Egger», «Kronospan» и «Cleaf».

Технология изготовления ДСП очень сложна и с каждым годом совершенствуется. Сырье, которое состоит из древесной стружки, предварительно тщательно сушится. После этого, под воздействием  высокой температуры оно прессуется и во время этого пропитывается специальными клеящими составами на основе синтетических смол. В роли таких оставов могут выступать формальдегидовые и фенол-формальдегидовые материалы.

Данные пропитки используются для значительного улучшения физических характеристик ДСП. Благодаря пропиткам увеличивается прочность, влагостойкость и защита от разнообразных механических воздействий. Кроме того, эти смолы делают материал чрезвычайно долговечным и незаменимым для осуществления различных строительных работ. Еще одним преимуществом ДСП перед натуральным деревом является то, что он не имеет никаких сучков и неровностей, полностью гладкий и весьма эластичный. И это при всем том, что ДСП является намного более дешевым материалом.

Что касается габаритов, то необходимо знать, какой толщины бывает ДСП и какие у него размеры. Это необходимо для того, чтобы правильно подобрать материал для конкретных целей. Луше всего типоразмеры продемонстрирует данная таблица:

Характеристика	Размер в мм.	Показатель предельного отклонения,в мм
Показатели толщины	От 4 и более с градацией 1	±0,3* (для шлифованной плиты) ?0,3/ +1,7 (для нешлифованной плиты)
Показатели длины	1825, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2800, 2840, 3220 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500, 5680	± 5,5
Показатели ширины	1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2070, 2135, 2440, 2500	± 5,5

Какую ДСП выбрать?

Среди большого количества предложений на современном рынке можно растеряться. Большое количество производителей предлагает свою продукцию, и каждая отличается по своим технико-эксплуатационным характеристикам. Так, согласно способам производства, различают ДСП плиты:

• Плоского прессования, которые изготавливаются посредством прессовального усилия перпендикулярно плоскости всей плиты;
• Экструзионные, предполагающие направление прессовочного усилия параллельно плите.

Конструктивно плиты могут выпускаться в однослойном, трехслойном и пятислойном исполнении (для плоского прессования) и однослойными сплошными, а также однослойными с внутренними каналами (для экструзионных). Однослойные плиты отличаются одинаковым содержанием связующих частиц по всей толщине, а в трехслойных и более, внешние стороны содержат большее количество связующих веществ. Такие плиты отличаются еще большей прочностью и гладкостью.

Также возможно изготовление облицованных и необлицованных плит. Первый тип предполагает нанесение специальной пленки по всей площади плиты, что позволяет сразу же собирать мебельные конструкции.

Также, выбирая ДСП, необходимо обращать внимание и на класс эмиссии. Это параметр, который характеризует содержание в плитах формальдегидной смолы, поэтому существует три класса — Е1, Е2 и Е3. Самая чистая и безопасная – это Е1, в ней содержание смолы находится в минимальных количествах, допустимых для здоровья человека (не более 10 мг) и может без проблем применяться для нежилых помещений. А вот класс Е2 уже нельзя использовать для некоторых целей, например, детской мебели. Е3 необходимо применять только в технических целях и нежилых помещениях. Это очень важный фактор при выборе данного материала. Поэтому всегда необходимо отдавать предпочтение только сертифицированной продукции. В сертификате всегда указан класс и характеристики плиты.

Совет: лучшим индикатором качества для ДСП плит может стать Ваше обоняние. Даже, если документы можно напечатать на принтере, то собственный нос не обманешь. Плиты с высокой концентрацией формальдегидов отличаются резким химическим запахом, который несравним ни с чем. Поэтому, в случае обнаружения такого запаха, лучше сразу отказаться от покупки.

Для Российской Федерации стандарты содержания смол такие:

Класс эмиссии	Содержание формальдегидных смол на 100 г
Е1	до 10 мг
Е2	10-30 мг
Е3	30-60 мг

Стоит отметить, что для европейских стран и Америки эти стандарты значительно более жесткие.

Виды ДСП и применение

Особого внимания среди всех видов данного материала заслуживает ламинированная ДСП. Что это такое? Это древесно-стружечная плита, облицованная специальной декоративной пленкой, которая, в свою очередь, пропитывается дополнительно слоями меламина. Такой материал является одним из самых популярных в мебельном производстве и связано это с особыми эксплуатационными характеристиками ДСП ламинат. Смолы меламина добавляют плите совершенно новые возможности – значительно увеличиваются показатели стойкости к перепадам температур и влажности, а также механическим повреждениям. Кроме того, такая плита не потребует дополнительной отделки в дальнейшем. Все эти свойства сделали материал наиболее применимым в производстве мебельных элементов

Так как ламинированная ДСП не может быть повреждена под воздействием горячих и холодных предметов, ее можно даже использовать для кухонной мебели – чаще всего это столешница. За нее можно не переживать, что она повредится при попадании брызг влаги или останутся царапины от ножа, а также следы от горячей посуды. Применяется ламинированная ДСП еще для изготовления офисной мебели.

Это связано с тем, что материал дает возможность создавать чрезвычайно износостойкие изделия, которые при этом остаются презентабельными. Широкий выбор цветов и оттенков, а также покрытий пленки дает возможность подбирать любой дизайн, в полном соответствии с любым стилем. Кроме того, материал является весьма недорогим.

Недостатков плиты не так уж и много: единственным является тот факт, что из плиты нельзя вырезать фигурные изображения или элементы, как из натурального дерева, а также невозможность тонкой обработки плиты. К преимуществам же следует отнести все перечисленные эксплуатационные характеристики и то, что плита изготавливается только из стружки высокого качества, создавая полностью однородную структуру, так как тут отсутствуют сучки, пустоты и сколы. Поэтому его можно использовать не только для мебели, но и для декора, например, укладывать в качестве напольного покрытия. Регулируется качество материала государственными стандартами (ДСП ламинированное ГОСТ 10632-2007).

Видов ламинированного ДСП может быть несколько, в зависимости от слоев и производителя, а также применения.

• Например, влагостойкая ДСП покрывается дополнительной полимерной пленкой, которая предотвращает попадание влаги внутрь материала, а также защищает его от пара и сырости. Используется, как правило, в ванных комнатах, туалетах, банях и на кухне. ДСП шпунтованное влагостойкое – это лучший выбор для помещений с повышенным уровнем влажности;
• ДСП для пола укладывается, чтобы защитить или выровнять поверхность, создав основу для настила чистового напольного покрытия. Тут используется просто плита, без пленки или ламинирования;
• ДСП для стен выпускается в форме ДСП-щитов или ДСП-панелей, поэтому всегда имеет ламинацию. Также возможна форма шпунтованной ДСП – со специальными зазорами для сборки по типу конструктора.

Данный материал является действительно универсальным. На сегодняшний день древесно-стружечные плиты изготавливаются на многих производствах и наблюдается тенденция роста качественной продукции. Мировой рынок древесно-стружечных плит характеризован наличием большой конкуренции. Конструкция, исполнение и технология изготовления ДСП постоянно совершенствуется и развивается.

Древесностружечные плиты (дсп) | Wood Products

Древесностружечные плиты изготовляются из древесной стружки и клея путем прессования. При плоском прессовании стружка обычно имеет направление параллельно поверхности. Ближе к поверхности плит расположена более тонкая стружка, чем в среднем слое, поэтому поверхность плит ДСП прочнее и плотнее, чем их внутренний слой.

В стандартных плитах ДСП, в качестве связующего вещества в основном используется уреаформальдегидный клей. Доля клея в плите составляет менее 10%. Многие виды продукции из плит ДСП с нанесенным поверхностным покрытием имеют классификацию степени вредности М1. Классификация плит ДСП содержит предельные показатели эмиссии вредных веществ строительных материалов, предназначенных для внутренних помещений и их классификацию. В класс М1 входят материалы, прошедшие тестирование на эмиссию вредных веществ с их содержанием ниже предельных норм.  

По своим основным техническим характеристиками плиты ДСП сравнимы с деревом. При этом они имеют ряд преимуществ, связанных с особенностями изготовления :

• нет четкого направления волокон
• плита имеет равномерную структуру по всей площади и, поэтому, во всех частях плиты показатели прочности одинаковы
• поверхность плиты почти не подвержена деформации

Плотность плит ДСП колеблется в пределах от 650 до 750 кг/м3, что гораздо выше плотности хвойных пород дерева и, поэтому, плиты тяжелее хвойной древесины.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛИТ ДСП ПО КАЧЕСТВУ

Lastulevyt luokitellaan seitsemään eri luokkaan ominaisuuksiensa perusteella. Lastulevyluokkien ominaisuude määritetään yleiseurooppalaisen standardin SFS-EN 312 mukaisesti. Lastulevyluokka ilmoitetaan P-kirjaimella ja numerolla.

Lastulevystandardit eivät aseta vaatimuksia levyn pinnan laadulle, mutta valmistajat lajittelevat levyt ulkonäön perusteella A- ja B-laatuun. Pinnan laadun määrittelyssä huomioon otettavia tekijöitä ovat esimerkiksi hionnan laatu, pinnan tasaisuus, pinnan puhtaus ja reunaviat.

По своим характеристикам плиты ДСП подразделяются на семь классов согласно европейскому стандарту SFS-EN 312. Классы плит ДСП отмечаются литерой «P» и цифрой.

В системе стандартизации плит ДСП нет требований к качеству поверхности плит, но производители классифицируют плиты по внешнему виду на классы А и B. При определении качества плиты по внешнему виду учитываются качество шлифовки, ровность и чистота поверхности, а также наличие дефектов по краям плит.

Класс	Назначение	Класс применения
P1	Стройматериал для внутренних помещений	1
P2	Материал для изготовления мебели для внутренних помещений	1
P3	Для ненесущих конструкций, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2
P4	Для внутренних помещений, с требованиями устойчивости к нагрузкам	1
P5	Для объектов с требованиями устойчивости к нагрузкам и с улучшенной влагостойкостью по сравнению со стандартными плитами	2
P6	Для напольных плит, выдерживающих большие нагрузки с использованием во внутренних помещениях	1
P7	Для объектов с большими нагрузками, с требованиями улучшенной влагостойкости по сравнению со стандартными плитами	2

Стандартные плиты ДСП без обработки поверхности применяются для производства мебели, а также в строительстве. Плиты ДСП классов P3, P5 и P7 покрывают клеем и меламином, что значительно улучшает их влагостойкость.  

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДСП

Изделия из плит ДСП обычно имеют точное целевое назначение. В зависимости от этого плиты проходят дальнейшую обработку и на их поверхность наносится покрытие.

Плиты из ДСП облицовывают саыми различными материалами, например, натуральным шпоном, меламиновой пленкой, ламинатом, пластиковой пленкой, бумагой и т.п. Обычно поверхность плиты облицовывается с обеих сторон во избежание ее деформации. Плиты ДСП выпускаются также в окрашенном виде (плиты, окрашенные грунтовой краской на фабрике или с покрытием из бумаги с пропиткой). Огнеупорность плит ДСП может быть повышена путем нанесения грунтовки на алкидной основе или покрытия из меламиновой пленки.

Плиты ДСП с нанесенным на поверхность покрытием или грунтовкой используются практически  для тех же назначений, что и стандартные плиты. Помимо улучшения внешнего вида плиты, покрытие повышает также ее прочность и жесткость. Самым распространенным покрытием для плит ДСП является меламиновая пленка.  Шпунтовые плиты ДСП используются для внутренней облицовки стен, потолка и пола.

Шпунтовые плиты ДСП для облицовки стен и потолка выпускаются стандартных размеров:  600 x 2600/2750 мм и 1200 x 2600/2750 мм при толщине плиты 12 мм. Обычно шпунтовые выступы и пазы находятся на длинных сторонах плит. Плиты поставляются в окрашенном виде.

Плиты для пола имеют шпунты со всех сторон. Плиты для пола выпускаются стандартных размеров: 600 x 2400 мм и 1200 x 2400 мм при толщине 22 мм.

САМЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

По своим пожаротехническим свойствам плиты ДСП являются сгораемым строительным материалом. По классификации пожарной безопасности плиты без покрытия относятся к классу возгораемости D—s2, d2, а плиты с покрытием (с гладкой поверхностью) – к классу C—s2, d1.

ПОЛЫ

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Укладка плит должна проводиться при температуре и влажности, близких к эксплуатационным. 

Полы из ДСП

При устройстве полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на деревянные лаги/балки нижнего или межэтажного перекрытия. Промежутки между лагами не должны превышать 600 мм. Плиты укладываются в поперечном направлении длинных сторон к лагам. Короткие стороны плит и стыки смежных плит накладываются на лаги. Плиты крепятся к каждой лаге/балке шурупами или гвоздями, а также клеем. При этом плиты приклеиваются в шпунтовых стыках к смежным плитам. Между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями оставляется зазор в 10 мм. При укладке плит следует соблюдать следующие указания:

• плиты крепятся к лагам оцинкованными горячим способом гвоздями с резьбовой насечкой длиной 75 мм или шурупами, длина которых в 2,5-3 раза превышает толщину плит
• шляпки гвоздей и шурупов утапливаются в пол на 2-3 мм, выемки нельзя зашпаклевывать
• промежутки между гвоздями или шурупами на краях плит должны составлять 150-200 мм, а в центральной части плиты – 250-300 мм
• при укладке плит ДСП используется клей PVAc

Плавающий пол из плит ДСП

При устройстве плавающих полов из плит ДСП, шпунтованные по периметру плиты (обычно толщиной 22  мм) настилают на изоляционный слой. Основная конструкция пола может быть деревянной или бетонной. Смежные плиты приклеиваются друг к другу в шпунтовых стыках так, чтобы между крайними плитами пола и стеной, а также другими конструкциями был зазор в 10 мм. Для обеспечения хорошего склеивания в зазоры вбиваются клинья, прижимающие плиты друг к другу. После высыхания клея клинья убирают. В качестве изоляционого материала под плиты может быть использован полистирол, полиуретан, пористые древесно-волокнистые плиты или минвата достаточной жесткости. При использовании ячеистого пластика в качестве изоляционного материала, между слоем изоляции и плитами ДСП рекомендуется проложить пластиковую пленку.

Настил другого материала на пол из ДСП

На полы из плит ДСП можно настилать обычные материалы для пола. При этом следует строго соблюдать рекомендации производителя. Сначала рекомендуется выполнить следующие подготовительные работы:

• зашлифовать неровности на поверхности плит ДСП и зашпаклевать их подходящей  шпаклевкой. При необходимости выполнить выравнивание. В случае, если на пол планируется настелить линолеум, следует провести предварительную обработку грунтовкой для лучшего склеивания поверхностей
• перед настилом покрытия пол из плит ДСП должен высохнуть до эксплутационного уровня влажности
• перед укладкой покрытия полы очищают от мусора и возможных наплывов 

Бетонная стяжка на пол из плит ДСП

При устройстве комбинированного пола из плит ДСП и бетонной стяжки для нижних или межэтажных перекрытий используются шпунтованные плиты ДСП толщиной 22 мм. Они являются основой, то есть черновым полом, на который заливают стяжку из фиброцемента толщиной около 45 мм. Перед заливкой пол промазывается средством для удаления влаги и в полу закрепляются специальные гвозди для лучшей связки плит ДСП с бетоном.  Благодаря такому решению получается жесткая конструкция пола с хорошей шумоизоляцией, позволяющая также устроить систему подогрева пола. К тому же, этот вариант подходит для помещений с высоким уровнем влажности, так как при заливке можно устроить уклоны для стока воды.

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА ПОМЕЩЕНИЙ

Плиты ДСП прекрасно подходят для отделки окрашиваемых внутренних стен и потолков. Для обшивки стен и потолков обычно применяются обычные или шпунтованные с длинных сторон плиты толщиной 10, 11 или 12 мм. Обычно края шпунтованных плит имеют фаску, поэтому на месте стыка плит получается небольшой V-образный паз. В Финляндии выпускаются плиты для отделки внутренних поверхностей окрашенные грунтовой краской или с бумажной облицовкой.

Что важно учесть при облицовке плитами ДСП:

Облицовку плитами ДСП рекомендуют делать в сухих и отапливаемых помещениях. Поскольку  ДСП – материал изготовленный на основе дерева, равновесная влажность плит меняется в соответствии с изменениями влажности окружающего воздуха. Перепады влажности вызывают незначительные изменения поверхности плиты. Это свойство необходимо принять во внимание при проектировании стеновых конструкций и установке плит.

Между окрашиваемыми стеновыми или потолочными панелями из плит ДСП рекомендуется оставлять открытые зазоры шириной около 3-5 мм. В стыках между шпунтовыми плитами получается V-образный паз не требующий дальнейшей обработки. В углах помещений следует оставлять также открытый зазор шириной около 3-5 мм.

Рекомендуемые расстояния между опорами для крепления плит ДСП:

• около 300 мм при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• около 600 мм при толщине плиты 9-12 мм

При использовании шпунтованных плит шириной 600 мм, их следует крепить к стеновым опорам гвоздями (например, пневматическим гвоздильным пистолетом) по шпунтовому выступу, а также по нижнему и верхнему краю плиты, закрываемых плинтусами и планками. В этом случае швы между плитами не будут нуждаться в обработке и шляпки гвоздей не нужно будет шпаклевать. Плиты шириной 1200 мм крепятся также посередине (к каркасной опоре), при этом шляпки гвоздей или шурупов утапливаются в плиту примерно на 1 мм и выравниваются. Шпунтовые стыки плиты, а также соединениение между опорой и плитой укрепляются путем склеивания клеем PVAc.

ОКУПКА ПЛИТ ДСП

При заказывании плит ДСП необходимо указать следующие сведения:

• номинальную толщину плиты в мм
• размер плиты (мм x мм)
• тип плиты (например P6) и качество поверхности в зависимости от применения  плиты
• при заказе облицованных плит: наименование изделия или качество облицовки обеих поверхностей, а также тип защиты кромки (или защитной планки) и цвет плиты

ХРАНЕНИЕ

На время хранения и транспортировки плиты из ДСП должны быть защищены от намокания, загрязнения, соприкосновения с землей, ударов и царапин. Плиты складываются в горизонтальном положении в кипы на ровные подставки. При необходимости в качестве прокладок используются деревянные бруски, располагаемые на расстоянии около 0,5 м друг от друга. Сверху кипа плит накрывается защитным материалом.

Перед установкой на место плиты ДСП выдерживаются от 5 до 7 суток при температуре и влажности, максимально приближенных к эксплуатационным. При этом плиты можно прислонить, например, к стене, отделив от соприкосновения друг с другом при помощи реек.

ОБРАБОТКА ПЛИТ ДСП ИНСТРУМЕНТОМ

Плиты из ДСП легко обрабатываются всеми инструментами, предназначенными для деревообработки. Для распиловки подходят, например ручная или станковая дисковая пила. Небольшие пропилы можно делать также обычной ножовкой. Для фигурного выпиливания лучше воспользоваться лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ ПЛИТ ДСП

Для крепления плит ДСП гвоздями, длина гвоздей должна превышать толщину плиты минимум в три раза, и составлять не менее 30 мм. Длина шурупов должна быть минимум в 2,5 раза длинее ширины плиты и составлять не менее 25 мм. Плиты крепятся по краям на расстоянии от края плиты около 10 мм, с промежутком между точками крепления около 100-200 мм , а по середине плиты — с промежутком около 200-300 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

Плиты ДСП можно окрашивать, оклеивать обоями и ламинировать. Для окраски плит подходят все обычные красящие средства, предназначенные для деревянных поверхностей помещений.

Maalaus Окрашивание

Перед окончательным окрашиванием плиты ДСП с необработанной поверхностью следует покрыть одним слоем водоэмульсионной грунтовой краски белого цвета, предназначенной для помещений. Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и зашлифовываются. При окончательном окрашивании краска наносится одним-двумя слоями. При использовании предварительно окрашенных плит, достаточно одной окончательной окраски. Окраску плит ДСП лучше производить валиком.

Оклеивание обоями

Углубления от шляпок гвоздей или шурупов шпаклюются и высохшая шпаклевка шлифуется. Швы между плитами выравниваются с помощю эластичной ленты. После высыхания клея стыки швов выравниваются и шлифуются. Оклеивание обоями выполняется согласно указаниям производителя. В углах следует оставлять зазор.

УТИЛИЗАЦИЯ И ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПЛИТ ДСП

Повторное использование плит ДСП

Если плиты ДСП б/у находятся в сухом и целом состоянии, в некоторых случаях их можно использовать повторно. Повторное использование плит ДСП предпочтительнее их выбрасыванию в отходы.

Утилизация отходов из плит ДСП

Поскольку плиты ДСП состоят в основном из чистой природной древесины, их можно уничтожать (в соответствии с указаниями местных официальных органов охраны окружающей среды) путем закапывания в землю, компостирования, вывозки на свалку или сжигания при температуре 800 °C вместе с другими деревянными отходами.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ПЛИТ ДСП И ПРИМЕРЫ

Плиты ДСП прекрасно подходят для собственноручного изготовления мебели и прочих поделок, сделанных своими руками. Для сборки плит обычно применяются шурупы-саморезы с потайными головками, различная сборочная фурнитура и шурупы, а также штифтовые соединения.

Для изготовления корпусной мебели из ДСП хорошо подходят плиты толщиной 15-18 мм облицованные, например, меламином. Для столешниц и поверхностных плоскостей используются плиты толщиной 22-28 мм. Для изготовления задней стенки предметов мебели можно использовать тонкий лист ДСП или оргалита толщиной  3-6 мм.

Оставшиеся на виду торцы плит покрываются подходящей ленточной накладкой, шпоном или деревянной планкой. Лучшим вариантом является использовать уже готовые, облицованные на фабрике плиты с торцовыми накладками. В случае окрашивания торцев, их нужно перед окрашиванием покрыть лентой-основой, прошпаклевать и зашлифовать.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПЛИТ ДСП

Строительство

• внутренняя облицовка
• конструкции полов
• бетонные опалубки

Строительная промышленность

• центральная часть двутавровых балок
• встроенная мебель
• основы под паркетные полы
• основы под декоративные накладки

Производство мебели

• каркасы мебели

Прочие сферы применения

• упаковки
• выставочные конструкции
• строительство и изготовление изделий своими руками

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

• Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.
• Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.
• Долговечность при правильном использовании.
• Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

МДФ Опт на заказ
по вашим размерам Подробнее

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

• Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.
• Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.
• Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.
• Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

ДCП ДСП всегда в наличии
по самым выгодным ценам Подробнее

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

ДВП Для любых строительных целей
и мебельного производства
с доставкой во все регионы России Подробнее

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

ДСП | Wood Products

ДСП изготавливается путем прессования древесной стружки с помощью клея. У плоских прессованных ДСП стружка в основном параллельна поверхности. Стружка в поверхностном слое тоньше, чем в среднем слое, поэтому поверхность ДСП более плотная и компактная, чем в середине.

В стандартных ДСП в основном используется мочевина формальдегид в качестве клея. Количество клея в древесно-стружечной плите составляет 10%, и многие изделия из мелованной плиты классифицируются по классу выбросов поверхностных материалов M1.Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию. Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

По своим основным свойствам ДСП сопоставима с деревом. Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

• без направления волокон
ДСП
• однородна и имеет одинаковую степень прочности в разных направлениях.
• динамика платы в сторону плоской поверхности небольшая.

Плотность древесностружечных плит колеблется от 650 до 750 кг / м³, поэтому они значительно тяжелее пиломатериалов хвойных пород.

КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДОСКИ

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства классов ДСП определены в соответствии с общеевропейским стандартом SFS-EN 312.Классы древесностружечных плит обозначаются буквой ‘P’ и числом.

Стандарты

для древесностружечных плит не устанавливают требований к качеству поверхности плиты, но производители классифицируют плиту по качеству A и B в зависимости от ее внешнего вида. При определении качества поверхности следует учитывать такие факторы, как качество отделки, гладкость и чистота поверхности, а также дефекты по краям.

Класс	Заявка	Класс пользователя
П1	Строительные плиты для внутренних работ	1
P2	Мебельные щиты для внутренних работ	1
P3	Использование без нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2
P4	Устойчивые к нагрузкам плиты для внутренних работ	1
P5	Для применений, которые должны выдерживать нагрузку, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2
P6	Доска пола, выдерживающая серьезные нагрузки, для внутренних работ	1
P7	Для применений, которые должны выдерживать серьезные нагрузки, плита, выдерживающая влагу лучше, чем стандартная древесно-стружечная плита	2

Стандартные ДСП — это ДСП без покрытия, предназначенные для производства мебели и строительства.Устойчивость к влаге древесностружечных плит классов P3, P5 и P7 значительно повышается за счет использования клея, армированного меламином, при производстве плиты.

ИЗДЕЛИЯ ДЛЯ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Последующие продукты из древесностружечных плит — это в основном плиты, изготовленные для определенных целей с различными покрытиями и обработкой в ​​зависимости от области применения.

ДСП может иметь покрытие из множества различных материалов, например шпон, меламин, ламинат, пластик, бумагу и т. Д.Доски обычно покрываются с обеих сторон, чтобы предотвратить коробление. Также плиты изготавливаются уже загрунтованными под покраску (обработанные шпатлевкой на заводе или покрытые грунтовочной бумагой). Огнестойкие свойства ДСП можно улучшить с помощью алкидного наполнителя или меламинового покрытия.

ДСП с покрытием и грунтовкой используется почти в тех же сферах, что и стандартные ДСП. Покрытия улучшают не только поверхностные свойства плиты, но также ее жесткость и прочность.Самый распространенный тип ДСП с покрытием — это плита с меламиновой поверхностью. ДСП с пазами и пазами используются для облицовки стен, потолка и пола во внутренних помещениях.

Наиболее распространенные размеры плит ДСП с пазами и пазами, предназначенных для облицовки стен и потолка, составляют 600 x 2600 или 2750 мм и 1200 x 2600 или 2750 мм при толщине 12 мм. Шпунт и паз обычно находятся на длинных сторонах досок, и доски обычно уже загрунтованы.

Половые доски имеют шпунтовые и рифленые по всему периметру.Наиболее распространенные размеры досок — 600 х 2400 мм и 1200 х 2400 мм при толщине 22 мм.

НАИБОЛЕЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ КЛАССЫ КАЧЕСТВА ДАННЫХ ДЕТАЛЕЙ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

С точки зрения огнестойкости ДСП являются горючими строительными материалами. ДСП без покрытия может соответствовать требованиям класса D-s2 и d2, а ДСП с покрытием (с гладкой поверхностью) может соответствовать требованиям C-s2 и d1.

ЭТАЖИ

Перед установкой плиты проветривают в течение 5-7 дней, максимально приближая их к конечным условиям использования.При установке досок температура и относительная влажность в здании должны быть приближены к будущим условиям использования.

Пол из ДСП

В полах из ДСП с деревянным каркасом на деревянную раму цокольного или промежуточного этажа устанавливаются ДСП с пазами и пазами (обычно толщиной 22 мм) по всему периметру. Зазор между балками не должен превышать 600 мм, доски укладываются длинными сторонами поперек балок перекрытия.Короткие стороны и стыки досок располагаются в месте расположения балок. Доска крепится к каждой балке / опоре как саморезами или гвоздями, так и клеем. Доски также приклеиваются к соседним доскам по месту их гребня и пазов. При установке досок оставляют зазор около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. При установке плат необходимо соблюдать следующие инструкции:

• доски крепятся к балкам горячеоцинкованными гвоздями или шурупами диаметром 75 мм, длина которых в 2½ — 3 раза больше толщины плиты
• головки гвоздей и шурупов должны быть заглублены на глубину 2-3 мм, а отверстия, где они находятся, не должны заполняться
• расстояние между гвоздями и шурупами по краю доски 150-200 мм, а в центре доски 250-300 мм
Клей ПВА
• используется как клей

Пол ДСП

В напольном покрытии из плавающих древесностружечных плит поверх изолирующего слоя устанавливаются древесно-стружечные плиты с пазами и желобками (обычно толщиной 22 мм).Фактическая несущая конструкция пола может быть, например, деревянной или бетонной. Доски склеиваются, образуя единую поверхность в местах выступов и канавок, с зазором около 10 мм между ними и окружающими стенами и другими конструкциями. Давление, необходимое для склеивания, достигается с помощью клиньев рядом с окружающими стенами. Клинья удаляются после высыхания клея. Изолирующий слой, используемый под плитами, может быть из стирокса, полиуретана, пористой древесноволокнистой плиты или достаточно жесткой минеральной ваты.При использовании пенопласта желательно между пенопластом и ДСП прокладывать полиэтиленовую пленку.

Покрытие пола ДСП

Пол из ДСП можно покрыть обычным напольным покрытием. При установке покрытия необходимо соблюдать инструкции поставщика напольного покрытия для конкретного продукта. Перед установкой покрытия желательно провести следующие подготовительные работы:

• Шероховатость на поверхности плиты отшлифована и заглажена специальным наполнителем — при необходимости выполняется дальнейшая шпатлевка или грунтовка, если в качестве покрытия используется клеевой пластиковый мат
• пол из ДСП перед укладкой покрытия должен высохнуть почти до его будущих условий эксплуатации.
• перед укладкой напольного покрытия необходимо удалить с поверхности доски рыхлые загрязнения и возможные пятна в отверстиях.

Составная конструкция

В композитной конструкции используется ДСП с пазами и пазами толщиной 22 мм в качестве плиты основания для основных или промежуточных полов, поверх которой находится бетонная плита, армированная фиброй, толщиной ок.Отлит толщиной 45 мм. Перед заливкой бетонной плиты древесно-стружечную плиту покрывают влагонепроницаемым герметиком и к ней прикрепляют клеевые гвозди, которые укрепляют связь между плитой и бетоном. Это решение позволяет создать жесткую конструкцию пола, которая хорошо изолирована от воздушного шума. Он также позволяет использовать пол с подогревом и подходит для влажных помещений, где можно создать необходимый уклон пола при заливке бетона.

ВНУТРЕННЯЯ ОБИВКА

ДСП отлично подходит для внутренней облицовки поверхностей стен и потолка, требующих окраски.Для облицовки стен и потолка чаще всего используются стандартные древесно-стружечные плиты толщиной 10, 11 или 12 мм или древесно-стружечные плиты с пазами и канавками по длинной стороне. Доски с пазами и пазами обычно имеют фаску на краю, образующую небольшую V-образную канавку на стыке шпунта и паза. Рассматриваемые плиты также доступны с грунтовкой или покрытой грунтовочной бумагой.

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

В сухих отапливаемых внутренних помещениях рекомендуется применять вагонку из ДСП.Поскольку древесностружечная плита является материалом на основе древесины, равновесное содержание влаги в древесностружечных плитах изменяется по мере изменения относительной влажности окружающего воздуха, в результате чего плита в определенной степени «живет» в направлении ее поверхности. Это необходимо учитывать при проектировании стеновых конструкций и установке досок.

Стены или потолки из ДСП, требующие окраски, должны быть выполнены с видимыми оголенными швами. Подходящая ширина шва 3-5 мм. Соединение с V-образным пазом, которое образуется на шпунтованных и пазовых плитах, не требует других мер.В углах комнат, однако, также необходимо оставить оголенный шов толщиной 3-5 мм.

Рекомендуемые пролеты при установке ДСП:

• 300 мм, при толщине плиты 6-8 мм (потолки)
• 600 мм, при толщине плиты 9-8 мм

При использовании доски с пазом и шпунтом шириной 600 мм крепление к каркасу стены происходит путем забивания гвоздями (например, пневматическим пистолетом для гвоздей) от шпунта и с краев доски, оставленных под плинтусом и планками карниза. .Тогда швы досок не нужно обрабатывать отдельно и шляпки гвоздей заполнять не нужно. Доски шириной 1200 мм крепятся также из центра (у несущей колонны), где шляпки гвоздей или шурупов примерно на 1 мм погружаются в плиту и заполняются. Пазогребневые соединения досок и зазор между доской и несущей колонной укрепляются клеем (клей ПВА) во время монтажа.

ЗАКАЗ

При заказе ДСП необходимо указать следующую информацию:

• толщина как номинальная толщина (мм)
• размер платы (мм x мм)
• тип платы (e.грамм. P6) и качество поверхности согласно заявке
• для ДСП с покрытием: название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, методы защиты кромок (или обрешетки кромок) и цвет.

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении доски должны быть защищены от влаги, грязи, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости можно использовать опорный брус с интервалом 0.5 метров. Стопку досок накрывают защитным листом.

Перед укладкой древесностружечные плиты необходимо проветрить в течение 5-7 дней, как можно ближе к их конечным условиям влажности и температуры. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

ДСП можно обрабатывать всеми инструментами, подходящими для работы с деревом. Для распиливания досок, например, подойдет настольная или переносная циркулярная пила.Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком.

КРЕПЛЕНИЕ

Длина гвоздей, используемых для крепления древесно-стружечных плит, должна быть не менее трехкратной толщины плиты, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины плиты, но не менее 25 мм. . Доски крепятся с интервалом 100-200 мм с каждой стороны и 200-300 мм по центру. Расстояние крепежа от края доски около 10 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Живопись

Покраска необработанной стандартной древесно-стружечной плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем необработанной внутренней грунтовки белого цвета. Остающиеся видимыми шляпки гвоздей или шурупов заполняют и сушат, а затем шлифуют до гладкой поверхности.Наносится 1-2 слоя финишной окраски желаемого цвета. При использовании готовых грунтованных плит достаточно только покраски поверхности. Валик — лучший способ нанести краску.

Поклейка обоев

Головки гвоздей или винтов, которые остаются видимыми, заполняются и сушатся, а затем шлифуются до гладкой поверхности. Стыки плит заполняются эластичной уплотнительной лентой. После высыхания клея стыки заполняются и шлифуются до гладкости. Поклейка обоев производится согласно инструкции производителя обоев.По углам листы обоев не должны перекрываться.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, ДСП можно использовать повторно в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации ДСП является повторное использование.

Выбытие

Поскольку ДСП в основном представляет собой чистую натуральную древесину, от нее можно утилизировать (в соответствии с директивами местных природоохранных органов) путем закапывания в землю, компостирования, вывоза на свалку или сжигания при температуре более 800 C с другим древесным материалом. .

ИНСТРУКЦИИ И ПРИМЕРЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДОСКИ ДЛЯ ЧАСТИЦ

ДСП также очень хорошо подходит для изготовления мебели на месте и для изготовления различных изделий своими руками. Специальные винты с потайной головкой, различные виды крепежа и шурупов, а также врезные соединения подходят для сборки мебели из ДСП и конструкций из плит.

Плиты толщиной 15-18 мм с покрытием (например, с меламиновым покрытием) хорошо подходят в качестве каркасных конструкций для мебели из ДСП.Для столешниц и крышек следует использовать доску толщиной 22-28 мм. В качестве подкладки подойдет тонкий ДСП или ДВП толщиной 3-6 мм.

Края ДСП, которые остаются видимыми, можно покрыть специальной полосой для протирания, шпоном или деревянными планками. Наилучший результат достигается при использовании досок, уже покрытых лаком и обрезанных на заводе. Если вы хотите покрасить края, сначала их следует покрыть протирочной полосой под покраску или нанести два слоя шпатлевки и отшлифовать.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАТЫ ЧАСТИЦ

Строительство

• внутренняя облицовка
• этажей
• опалубки

Строительная промышленность

• в качестве перегородки для балок
• арматура и фурнитура
• в качестве основного материала для паркета
• в качестве основного материала для покрытия планок

Мебельная промышленность

Другие приложения

• упаковка
• выставочно-ярмарочных сооружений
• своими руками

ДСП различных типов и их применение

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат.Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Стоимость дизайна интерьера и мебели теперь практически равна стоимости строительства дома в связи с изменением образа жизни.Стоимость внутренней отделки можно оптимизировать, подобрав подходящий материал для того или иного назначения. ДСП приобретают все большую популярность, поскольку они обеспечивают роскошный вид, как фанера, но при этом имеют невысокую стоимость. Прежде чем делать ремонт в интерьере, домовладелец должен знать разные виды ДСП и их применение. Здесь мы постарались предоставить краткую информацию о различных типах древесностружечных плит, имеющихся на рынке.

Читайте также: 7 применений ДСП в строительстве!

На рынке доступны следующие типы древесностружечных плит:

Ламинированная древесно-стружечная плита:

Ламинированная древесно-стружечная плита изготавливается путем прикрепления тонкого слоя ламината к поверхности простой древесностружечной плиты.Ламинирование подчеркивает красоту и увеличивает прочность ДСП. Ламинированная ДСП широко используется для изготовления модульных кухонь, а также шкафов и полок, особенно жалюзи, поскольку позволяет избежать последующей полировки и покраски.

Также читайте:

Различные типы ламината и их применение

ДСП:

Шпон — это очень тонкий кусок дерева, который получают из бревна. Шпонированное ДСП изготавливается путем наклеивания шпона на верхнюю поверхность ДСП.Шпонированные древесно-стружечные плиты обладают большей устойчивостью к короблению, так как они должным образом герметизированы. Они обеспечивают эстетику натурального дерева при невысокой бюджетной стоимости.

Также читайте: Различные типы шпона и их применение

Цементно-стружечная плита:

Как следует из названия, эта плита использует цемент в качестве связующего вещества и обладает высокой устойчивостью к влаге, огню и гниению. Цементно-стружечная плита производится с использованием цемента (60%), твердых частиц древесных отходов, таких как щепа, опилки, стружка (20%) и вода (20%).Благодаря содержанию цемента эти плиты более прочные, огнестойкие и термитостойкие. Цементно-стружечная плита обладает высокими характеристиками расширения и усадки в присутствии влаги. Обычно они используются при производстве огнестойкой мебели, подвесных потолков, внутренних и внешних стен и несъемной опалубки для бетонных полов и стен.

Меламиновая древесно-стружечная плита:

Лист пропитанной меламином декоративной бумаги прикрепляется к верхней поверхности гладкой древесно-стружечной плиты под действием тепла и давления.Кроме того, меламино-мочевиноформальдегидная смола используется вместе с восковой эмульсией для склеивания древесностружечных плит и придания им водостойкости. ДСП из меламина очень прочны и устойчивы к царапинам. Они находят применение в различных областях, таких как облицовка стен, вагонка, модульная кухня, гардеробы и офисная мебель. Они доступны в различных цветах и ​​фактурах, чтобы придать интерьеру вашего дома декоративный вид.

Кинджал Мистри получил степень в области гражданского строительства в 2016 году в Университете Дхармсинх Десаи, Гуджарат.Она является менеджером (гражданский бакалавриат) в SDCPL — Gharpedia. У нее есть страсть к творческому письму. Как автор контента, она любит вести блоги по гражданскому строительству, строительным материалам и т. Д. Кроме того, будучи блоггером, она также занимается оценкой строительства и калькуляцией затрат в SDCPL. Она обладает отличными навыками критического мышления, чтобы выявлять и предлагать решения инженерных проблем. Любит спорт и читает романы. С ней легко связаться в LinkedIn, Twitter и Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

ДСП vs.МДФ против фанеры

Вы ищете лучший и в то же время самый доступный древесный композит для изготовления офисной или домашней мебели? Возможно, вы просматриваете товары на нашем сайте и спрашиваете: «В чем разница между МДФ, ДСП и фанерой?» Вы будете удивлены, узнав, сколько людей действительно не понимают разницы. В этой статье мы расскажем, какая из трех пород дерева самая доступная и прочная. Мы также обсудим различные сорта каждого древесного композитного материала.Убедитесь, что вы понимаете плюсы и минусы ДВП, фанеры и ДСП, чтобы облегчить принятие решения о покупке.

Что такое ДСП?

Проще говоря, ДСП — это древесные отходы, получаемые путем термического прессования древесной стружки, стружек лесопилок или даже опилок и смолы. Чтобы сделать конечный продукт водостойким, огнестойким и / или защищающим от насекомых, используются химические вещества, включая воск, красители, смачивающие агенты и разделительные агенты.После смешивания смолы, химикатов и древесных отходов жидкая смесь превращается в лист. Вес щепы распределяется равномерно, чтобы готовая плита не была тяжелой. К листу ДСП применяется сжатие несколько раз, чтобы создать как можно более плотную связь между смолой и деревянными кусочками. Популярным типом древесно-стружечных плит, которые вы можете увидеть, является ориентированно-стружечная плита (OSB). Этот древесный композит очень важен для домашних и коммерческих инженеров в конструкционных целях.Ориентированно-стружечная плита легко идентифицируется по производственному процессу, в котором древесные волокна укладываются в определенную ориентацию. Большинство домашних и коммерческих строителей используют ДСП для пола и стен.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Легкий
• Идеально для готовой мебели

Недостатки

• Низкая прочность — не выдерживает больших нагрузок
• Не так экологично, как деревянная мебель
• Расширяется или обесцвечивается из-за влажности

Что такое дерево МДФ?

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая представляет собой инженерный древесный композит, состоящий из древесных волокон.Поскольку МДФ состоит из мелких древесных волокон, на нем нет видимой текстуры древесины, колец или узлов. При изготовлении композита используются волокна, клей и тепло для создания плотной склеиваемой плиты. Для производства МДФ используются как мягкие, так и твердые породы. Как правило, более плотный, чем фанера, этот состав создает более прочный материал для строительства. Мы используем герметик для шпона, чтобы предотвратить повреждение водой. ДВП двух типов: влагостойкие (обычно синего цвета) и огнестойкие.

Преимущества

• Низкая стоимость
• Очень гладкая, без сколов
• Легко красить
• Легкая резка
• Плотнее и прочнее, чем ДСП
• Состоит из мелких древесных волокон, поэтому древесных волокон нет

Недостатки

• МДФ плотный, что делает его тяжелым
• Не может быть окрашен
• Может быстро затупить лезвия

Что такое фанера?

Фанера — это конструктивное изделие из дерева, состоящее из листов шпона.Панели из шпона спрессовываются и склеиваются, образуя единое целое. Этот производственный процесс называется перекрестным зерном, он снижает усадку и расширение, одновременно улучшая стабильность прочности панели. Фанера разных сортов используется для разных целей. На сорта фанеры влияют многие переменные, включая тип деревянного слоя, толщину, клей и процесс производства / уплотнения. Более низкие классы идеальны для чернового пола в зданиях и домах. Высокие сорта можно использовать для шкафов и стеллажей.На выбор существует множество видов фанеры. Убедитесь, что вы выбрали правильный тип фанеры для мебели или приспособлений, которые вы строите.

Типы фанеры

• Хвойная древесина — желобчатый пол
• Твердая древесина — полы или стеновые конструкции для тяжелых условий эксплуатации
• Tropical — Мягкая недорогая древесина
• Декоративный — легко красить и рисовать
• Marine — Используется для доков и лодок
• Гибкий — используется для изогнутых деревянных деталей
• Самолет — высокая прочность, устойчивость к жаре и влажности

---

Преимущества

• Поставляется разной толщины
• Доступны разные породы дерева
• Очень прочный материал
• Меньшая чувствительность к повреждениям водой
• Окрашиваемый и окрашиваемый
• Хорошо удерживает винты
• Можно приобрести с низким содержанием летучих органических соединений или без них.

Недостатки

• Дороже
• Необходимо закончить края, потому что слои показывают
• Фанера часто раскалывается
• Трудно резать

ДСП, МДФ и фанера марок

Основные различия между сортами заключаются в количестве отверстий для сучков и пустот. От количества дефектов и работ по их устранению зависит сорт. Тип или марка клея также имеет значение при классификации.Один из лучших способов узнать об этой марке — поискать штамп с надписью «APA The Engineered Wood Association». Этот штамп даст вам оценку A, B, C или D в зависимости от предполагаемого использования панели.

Марка	Описание
А	Незначительные, но не частые неровности, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна.
В	Волны, небольшие цветные полосы, булавочные сучки и незаметные небольшие пятна в ограниченном количестве.
С	Гладкие пятна, крепкие сучки, изменение цвета или изменение цвета.
Д	Дефекты понижают рейтинг этих хороших или премиальных панелей до заводских секунд.
G1S	Обозначение дилера, означающее «Хорошая 1 сторона», используется в основном для фанеры иностранного происхождения толщиной 1/4 дюйма; лицевая сторона может быть хорошей или премиальной, спинка с большими дефектами или другой твердой породы.

Итак, какое решение для дерева лучше всего?

Все зависит от того, что вы строите, и от условий, в которых будет использоваться материал.При сборке шкафов вы можете использовать любые три из этих древесных композитов. Большинство людей выберут фанеру для каркаса шкафа, потому что она хорошо держит винты и хорошо переносит краску и пятна. Многослойная фанера делает шкафы легкими, но при этом прочными и долговечными. Но с другой стороны, стеллаж можно построить из МДФ, чтобы сэкономить деньги. Как видите, вы можете использовать любой тип обработанной древесины для многих проектов, но помните о весе, прочности материала, чистоте пропила и возможном повреждении водой.

ресурсов

Сорта фанеры
Сравнение инженерной древесины
Эффекты от использования формальдегида

типов древесностружечных плит | Синоним

Древесно-стружечная плита, также называемая древесно-стружечной плитой и древесно-стружечной плитой, представляет собой конструкционный продукт из древесины, который изготавливается путем связывания древесной стружки или хлопьев клеящим связующим под давлением. Он доступен в различных вариантах отделки, включая ламинированный пластик, узорчатый шпон, виниловый шпон и древесностружечные плиты с меламиновым покрытием.ДСП используются для внутренней декоративной обшивки, ламинированного шпона, стеллажей, ступеней лестниц, мебели, столешниц, дверей, настила пола, стяжки в транспортных средствах для отдыха и передвижных домов, обшивки крыш и наружной обшивки.

1 Однослойная древесно-стружечная плита

Однослойная древесно-стружечная плита изготавливается путем прессования древесных частиц одинакового размера в плоскую плотную плиту. Этот вид ДСП подходит в качестве основы для ламинирования и облицовки пластиком, но не для покраски.Однослойные ДСП обычно используются для внутренних работ. Они обладают некоторой водонепроницаемостью, но не полностью водонепроницаемы.

2 Трехслойная древесно-стружечная плита

Трехслойная древесно-стружечная плита изготавливается путем размещения слоя более крупных древесных частиц между двумя слоями более мелких древесных частиц высокой плотности. Внешние слои содержат большее количество полимерного клея, чем внутренний слой. Трехслойные ДСП имеют гладкие внешние слои, подходящие для окраски.Эти плиты не такие плотные, как однослойные, и легко раскалываются.

3 ДСП с разной плотностью

ДСП аналогичны трехслойным ДСП. У них есть внутренняя сердцевина из крупных древесных частиц, зажатая между двумя внешними слоями более мелких частиц. Однако, в отличие от трехслойной ДСП, переход от грубой поверхности к более мелкой происходит постепенно. ДСП с градиентной плотностью используются в строительстве корпусов и комплектующих для мебели.

4 Цементно-стружечные плиты (CBPB)

Цементно-стружечные плиты производятся с использованием цемента на основе магния или OPC (обычного портландцемента) для образования плиты, обладающей высокими огнестойкими и звукоизоляционными свойствами. Согласно данным «Производство древесины, технологии древесины и биотехнологические воздействия», они обладают более высокой влагостойкостью, чем другие типы древесно-стружечных плит, и используются в строительной отрасли для формирования кровельных и настенных покрытий в зонах с высокой влажностью.Цементно-стружечные плиты обладают высокой устойчивостью к грибкам бурой и белой гнили. Плиты CBPB универсальны, прочны и толсты и могут использоваться в суровых внешних условиях.

Типы ДСП

Этот пост является частью Руководства Plyco по ДСП

Может быть, вы бегло ознакомились с нашим сайтом или, возможно, вы вкратце просмотрели некоторые из наших других публикаций в Руководстве по древесностружечным плитам. Если да, то вы, наверное, заметили, что наш ассортимент ДСП обширен и обширен.Хотя наличие такого количества разных продуктов — это хорошо, потому что они предлагают покупателям такой большой выбор, что иногда он может быть немного подавляющим. Чтобы убедиться, что каждый покупатель, независимо от его опыта, сможет полностью освоить нашу линейку древесностружечных плит, мы составили это руководство для каждого типа, который у нас есть.

Давайте начнем с нашей стандартной древесностружечной плиты. Это наша обычная биржа, и, вероятно, это то, что большинство людей представляют себе в голове, когда слышат эти два приятных слова.Созданные вместе путем слияния небольших однородных древесных стружек, они создают культовый вид, который никогда не будет ошибочным и всегда выделяется среди других изделий из древесины и фанеры. В сыром виде это подходящий вариант для таких проектов, как стеллажи и контейнеры для хранения. По сути, если вы ищете прочный, дешевый продукт, который не должен быть похож на супермодель, Standard ДСП, вероятно, будет вашим лучшим выбором. Он также отлично подходит для ламинирования и облицовки, но мы поговорим об этом более подробно чуть позже.

Стандартная древесно-стружечная плита Plyco

Подобно нашему стандартному варианту, ДСП с высокой влагостойкостью также является тем, что мы предлагаем в Plyco. Визуально он выглядит практически идентично, однако он был изготовлен для работы с влажными участками, такими как вода со спины утки. Если вы строите что-то в таком месте, как прачечная или ванная, это отличный вариант. Вам все равно нужно будет запечатать доску после ее покупки, но как только это будет сделано, вы получите лист, который можно использовать практически где угодно.

Если вы подумываете о покупке конструкционного напольного покрытия, одним из первых вариантов, на который мы вам рекомендуем, является пол из ДСП. При этом используются прочность и внутренние характеристики наших обычных древесно-стружечных плит и используются их для создания прочного структурного основания. Каждый лист оснащен нашей запатентованной системой Tongue & Groove. Эксклюзивно для Plyco мы устанавливаем язычки из ПВХ с цветовой кодировкой и механически обработанные канавки. Этот формат позволяет максимально упростить установку, когда все, что вам нужно сделать, это зафиксировать ее на месте.Вы также получите выгоду от более плотной посадки, дополнительной прочности и поддержки, а это именно то, что вам нужно, когда вы строите пол.

ДСП Plyco’s Tongue & Groove.

Нам нужно переключить передачи и стать немного красивее с точки зрения внешнего вида. Хотя нам нравятся наши обычные варианты древесностружечных плит за их полезность и прочность, они не получают никаких наград за их внешний вид. Именно здесь вступают в игру такие продукты, как наша черно-белая меламиновая древесно-стружечная плита.Эти два продукта прижимают высококачественную, чистую и износостойкую меламиновую поверхность к обеим сторонам продукта. Это заменяет традиционный вид древесно-стружечных плит гладкой поверхностью, которая выглядит настолько потрясающе, что вы действительно забудете, какой материал был использован. Мы обнаружили, что разновидности меламина невероятно хорошо работают при использовании в шкафах, ящиках и магазинах.

Белая меламиновая древесно-стружечная плита Plyco

Наконец, у нас есть самые великолепные и впечатляющие из наших ДСП; Шпонированная ДСП.Если вам нужно что-то, что сочетает в себе привлекательную архитектурную отделку с прочностью строительной фанеры фунт на фунт, этот продукт для вас. У нас есть выбор из девяти стандартных видов фанеры, которые можно прижимать к нашей стандартной древесно-стружечной плите. Поскольку мы сами производим эти плиты на нашем заводе в Мельбурне, мы можем добиться большей гибкости с помощью предлагаемого шпона. Вы видели фанеру в дикой природе, которая, кажется, не входит в число наших опционов на акции? Что ж, если он имеется в продаже, Plyco предоставит его и напечатает только для вас.

ДСП, шпонированная американским орехом Plyco

Как видите, в ассортименте древесностружечных плит Plyco много всего происходящего и много движущихся частей. Надеюсь, что просмотр всей информации, изложенной здесь, был для вас полезным и помог научить вас кое-чему. Если вы готовы погрузиться в дело, вы можете просмотреть весь наш каталог, а также купить ДСП в нашем интернет-магазине. С другой стороны, если вы хотите узнать больше, у нас есть другие удобные руководства, такие как статьи в блоге о главных свойствах древесностружечных плит и о применении древесностружечных плит.

ДСП — обзор | Темы ScienceDirect

2.6 Области применения — рынок

ДСП делятся на семь различных классов в зависимости от их свойств. Свойства каждого класса определены европейским стандартом EN 312: 2010. А именно, классы ДСП:

•

P1 Плиты общего назначения для использования в сухих условиях;

•

P2 Доска для внутренней отделки (включая мебель) для использования в сухих условиях;

•

P3 Ненесущие плиты для использования во влажных условиях;

•

P4 Несущие плиты для использования в сухих условиях;

•

P5 Несущие плиты для использования во влажных условиях;

•

P6 Несущие плиты повышенной прочности для использования в сухих условиях;

•

P7 Несущие плиты для тяжелых условий эксплуатации во влажных условиях.

Сегодня древесно-стружечные плиты представлены во многих разновидностях, дизайнах и стилях, которые поддерживают любую возможную конструкцию и стиль мебели, необходимый для современной жизни. Они обычно используются внутри помещений, например, для облицовки поверхностей, полов, шкафов, мебели, а также во многих других приложениях, несущих нагрузку. ДСП имеют более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины, их легко обрабатывать и обрабатывать, а также они гибки в применении. Кроме того, на рынке доступны определенные типы древесностружечных плит, которые могут отвечать особым требованиям строительного применения, таким как влагостойкость, огнестойкость, звукоизоляция и т. Д.ДСП также могут быть покрыты множеством различных поверхностных материалов, например шпоном, пластиком, бумагой и т. Д., Или использоваться в сочетании с другими материалами (например, многослойные изделия с пеной из полимера между двумя ДСП) в зависимости от области применения [29, 30].

Ожидается, что в 2017 году рынок ДСП будет пережить бум. Причиной этого является восстановление жилищного строительства, ремонта и реконструкции в США, а также значительный рост этого сектора в быстро развивающихся странах Азии, Южная Америка, Восточная Европа и Россия.Ожидается, что развитие в этих областях приведет к экономическому росту не только на местном уровне, но и во многих связанных ключевых торговых партнерах по всему миру. Следовательно, это также обновит спрос на внутренние конструкции и мебель и, в конечном итоге, спрос на ДСП [31,32].

Европа является крупнейшим регионом-производителем и будет лидером. Германия и Франция являются ведущими производителями ДСП в Западной Европе, в то время как за пределами Европы ожидается значительный рост производства в США.Ожидается, что производство ДСП в Азии также будет расти, но более медленными темпами [33].

Экспорт из Европы увеличится вдвое по мере увеличения объемов производства в таких странах, как Беларусь, Болгария, Венгрия, Латвия и Россия [33].

Согласно прогнозам, потребление в основных странах-производителях вырастет с 72,2 миллиона кубических метров в 2012 году до 84,8 миллиона кубических метров в 2017 году [31].

Ожидается, что тренд на рынке древесно-стружечных плит повлияет и на спрос на плиты из сельскохозяйственных материалов.В частности, ожидаемый более высокий спрос на древесно-стружечные плиты в странах с небольшим количеством лесов или без них, таких как Китай, может привести к повышенному интересу к панелям, изготовленным из сельскохозяйственных лигноцеллюлозных материалов. Еще одна причина, по которой это убеждение укрепляется, заключается в том, что биомасса легкая и требует высоких транспортных расходов. Следовательно, для стран с большим количеством сельскохозяйственных отходов было бы экологически и экономически выгодно перерабатывать их на месте в продукты с добавленной стоимостью.

Также ожидается рост рынка биоразлагаемых полимеров.

Растущие экологические проблемы и ограниченные запасы нефти привлекли интерес коммерческого и научного мира, а также потребителей к биоразлагаемым материалам. В последние годы биоразлагаемые полимеры медленно, но неуклонно увеличивают проникновение на рынок. Согласно рыночным отчетам, мировой рынок биоразлагаемых полимеров к 2017 году достигнет 2,44 миллиарда фунтов (1,1 миллиона тонн), при этом также утверждается, что рост рынка будет и дальше стимулироваться технологическими инновациями, новыми приложениями и строгими правилами. для предотвращения отходов упаковки и захоронения отходов, а также для улучшения инфраструктуры компостирования [34].

Хотя широко распространено мнение, что биоразлагаемые полимерные материалы могут снизить потребность в производстве синтетических полимеров и, таким образом, ограничить загрязнение и оказать положительное воздействие на окружающую среду (они имеют более низкий углеродный след, чем полимеры на основе ископаемого топлива), все же существует несколько препятствий для быть преодоленным. В настоящее время их высокая цена и плохая промышленная инфраструктура для компостирования являются недостатками для их широкого применения. С другой стороны, интерес корпораций и потребителей к экологически чистым продуктам поддерживает их растущий спрос и создает новые рыночные возможности, в то время как поддерживающие законодательные мандаты также являются важным фактором спроса.Разработка международных стандартов компостируемости, таких как ASTM D6400 и EN 13432, также принесла пользу производителям, переработчикам и потребителям биоразлагаемых полимеров. Наконец, определенные характеристики также могут стимулировать спрос на биоразлагаемые полимеры [35].

Мировое потребление биоразлагаемых полимеров в 2015 году составило 410 000 метрических тонн (существенно менее 0,5% мирового спроса на обычные термопласты), и их основные области применения представлены на рис.2.2 [35].

Рисунок 2.2. Мировое потребление биоразлагаемых полимеров по конечному использованию — 2015 г.

Источник : Hackett M. Готовность к росту: рынок биоразлагаемых полимеров, фокус рынка смол. IHS Chemical in Plastics Engineering Март 2016 г.

Перспективы развития биоразлагаемых полимеров и ДСП в конечном итоге обнадеживают.

Фанера против ДСП: что лучше?

Как правило, большинство людей, вероятно, решат, что если сравнить фанеру с ДСП, первое победит.

ДСП, однако, имеет свои преимущества перед фанерой. Давайте посмотрим на различия между фанерой и ДСП и выясним, какая из них выиграет в матче между фанерой и ДСП.

Фанера против ДСП: из чего они состоят?

Одно из основных различий между фанерой и ДСП заключается в их составе. Фанера изготавливается из тонких листов поперечно-клееного шпона и склеивается под действием тепла и давления.

ДСП, с другой стороны, соответствует своему названию: это плоская плита, состоящая из склеенных между собой частиц или щепок, а затем прессованных под действием тепла.

Что прочнее и долговечнее?

Учитывая, что фанера обладает поперечным рисунком, от которого она во многом зависит от прочности, фанера явно прочнее и долговечнее, чем ДСП. Фанера становится еще прочнее и долговечнее с использованием сильных клеев, используемых при ее изготовлении.

Победитель: Фанера

Какая имеет более гладкую поверхность?

Хотя фанера обычно прочнее, поверхность ДСП обычно более гладкая. Это связано с тем, что поверхность с поперечным зерном, которая придает фанере ее прочность, также препятствует равномерному распределению отделочного материала, такого как декоративный ламинат.

Можно попробовать сгладить фанеру наждачной бумагой, но это не может сравниться с гладкостью поверхности, которую могут обеспечить древесностружечные плиты. Благодаря более гладкой поверхности ДСП позволяет использовать декоративные ламинаты и другие отделочные материалы, чтобы готовый продукт выглядел более потрясающе.

Победитель: ДСП

Что легче обрабатывать?

Когда вы забиваете фанеру молотком или привинчиваете ее к месту, вы можете быть уверены, что гвозди и шурупы удержат ее, так как она имеет более прочный поперечный рисунок. Между тем, более мягкий и хрупкий состав древесно-стружечных плит может плохо держаться против гвоздей и шурупов и может развалиться.

Победитель: Фанера

Какой материал легче?

Листы фанеры намного легче, чем ДСП.Их легче переносить с места на место или с этажа на этаж. Вес также имеет значение, когда вы делаете навесной шкаф или мебель на колесиках. Будучи более тяжелыми, навесные шкафы или колесная мебель, сделанная исключительно из ДСП, могла разрушиться под собственным весом.

Победитель: Фанера

Что лучше сопротивляется влаге?

Когда вы работаете над проектом, который будет подвергаться значительному воздействию влаги, лучше всего использовать фанеру вместо ДСП.

В то время как обычная фанера не совсем водонепроницаема — хотя морская фанера очень близко подходит, — древесно-стружечные плиты хуже, поскольку они легко разбухают и расширяются под действием влаги. Когда это происходит, древесно-стружечные плиты также теряют большую часть своей прочности. Хуже того, набухшие от влаги древесно-стружечные плиты становятся тяжелее, а это увеличивает риски безопасности.

Победитель: Фанера

Что более экономично?

Несмотря на все преимущества фанеры перед ДСП, тот факт, что ДСП дешевле, делает ее по-прежнему довольно популярной среди производителей мебели и домовладельцев.Обычно ДСП стоит примерно вдвое или даже меньше, чем фанера или массив дерева. Очевидно, что цена по-прежнему является одним из важнейших факторов, принимаемых во внимание при участии в любом проекте, связанном с инженерными изделиями из дерева.

Победитель: ДСП

Что безопаснее для окружающей среды?

Строго говоря, фанера экологически чистая. Так уж получилось, что ДСП тем более. Это потому, что древесностружечные плиты создаются из обрезков других пиломатериалов.Фанера же требует шпона свежей древесины. При производстве ДСП не требуется дополнительной обрезки деревьев.

Победитель: ДСП

Учитывая все преимущества, победителем в матче между фанерой и ДСП является фанера.