Дробилка для арболита: Щепорез для арболита. Можно ли сделать своими руками и зачем?

SBM говорит, что у покупателей есть много соображений, и соглашается с тем, что необходимо учитывать доступное вспомогательное оборудование.

«Какое вспомогательное оборудование доступно и может ли оно выдержать грузоподъемность дробилки?» он спрашивает.Он добавляет, что другие важные вопросы включают: Кто клиенты? Для какого приложения вы собираетесь его использовать? С какой спецификацией вы работаете? Насколько велики сваи, подлежащие раздроблению? »

«Если роторная дробилка нуждается в запчастях или предметах для обслуживания, можете ли вы быть уверены, что производитель доставит вам эти детали в кратчайшие сроки?» — спрашивает Джоди Бисли из Screen Machine. «Наши машины производятся в Огайо, и все заказы на запасные части выполняются здесь. Мы гордимся тем фактом, что более 97 процентов заказов на запасные части доставляются в тот же день.«

Он добавляет, что покупатели также должны учитывать долговечность. «Важнейшие части наших машин изготавливаются из стали марки Grade-80, произведенной в США, которая является самой прочной и прочной сталью в мире».

«Не все ударные элементы созданы равными, и различия значительны», — говорит Дэрил Тодд, Frontline Machinery. «Мы настоятельно рекомендуем внимательно присмотреться при сравнении различных моделей. Начните с технических характеристик, включая мощность двигателя, вес ротора и ударных стержней, а также удобство транспортировки, вес и габариты машины.«

Тодд говорит, что есть много вопросов, в том числе: прямой привод ротора от двигателя, электрический или гидравлический? Какая вместимость бункера и высота кормления? А какие бывают варианты послеэкрана — одно-, двух- или трехъярусные? Есть ли у машины возможность отслеживать, когда она находится в полном производстве? Какого типа / качества являются ключевые компоненты, такие как гидравлика и электроника? И какой тип и качество стали используется в раме, корпусе дробилки и роторе? Он добавляет, что любая мобильная ударная дробилка также должна иметь удобный дизайн, с легкостью заменять ударные ударные планки и легким доступом для обслуживания и ремонта.

Keestrack говорит, что один из основных вопросов, которые следует задать при рассмотрении роторной дробилки: можно ли транспортировать установку своим собственным транспортным средством? «Материал, который вам нужно измельчить в вашем районе, очень важен», — говорит он.

«Посмотрите на затраты на тонну, связанные с закупкой и эксплуатацией установки. Какое количество материала необходимо измельчить? Это крупные залежи в 30 000 тонн или меньшие залежи от 500 до 1000 тонн? Вам также следует учитывать размер и емкость корма, которые вам понадобятся.Обеспечит ли электрический привод преимущество с точки зрения защиты окружающей среды в бизнесе? »

Он добавляет, что технические аспекты устройства также очень важны. Электрический привод, предварительный грохот перед дробилкой, система защиты от перегрузки дробилки, лотковый питатель под дробилкой, вес, а также удобство обслуживания и оператора — все это необходимо учитывать. Джо Шапперт из Kleemann говорит, что покупатели, планирующие покупку, должны убедиться, что они выбрали правильный размер для применения, и учитывать, как продукт будет проходить через дробилку.

«Система непрерывной подачи Kleemann (CFS) управляет более равномерной загрузкой зоны дробления, в которой частоты транспортировки питающего желоба и предварительного грохота адаптируются независимо друг от друга к уровню дробилки, что значительно увеличивает производительность.

«Наши новые роторные дробилки отличаются размером и производительностью», — продолжает Шапперт. «Наша модель MR 110 Zsi EVO 2 имеет входное отверстие дробилки 43,3 дюйма (1100 мм), а MR 130 Zi EVO 2 имеет входное отверстие дробилки 51 дюйм (1300 мм).Они обеспечивают производительность до 350 или 450 т / ч соответственно.

«Рассмотрим дизель-электрические приводы», — добавляет он. «В наших последних мобильных ударных дробилках EVO 2 Mobirex используются дробилки с прямым приводом и электрические приводы для вибрационных конвейеров, лент и предварительного грохота. Это обеспечивает высокую топливную экономичность и оптимальную загрузку дробилки».

Ковш-дробилка Simex CBE 50 для экскаватора — применение: переработка смешанных материалов, дерева и бетона

Ковш-дробилка CBE 50 продемонстрировал выдающуюся производительность на стройплощадке под Москвой, где он использовался для измельчения различных материалов .

Недавняя застройка Литкарино, города, расположенного в 40 км от Москвы , перекликается с темпами Москвы с необходимостью строительства новых зданий, в том числе детского сада, который должен быть перестроен на том же участке, где раньше находился 1960-е гг. Назначенному подрядчику было поручено как снести существующего строения, так и реконструировать новый центр в кратчайшие сроки.

CBE 50, средство решения проблем

Для сноса требуется, чтобы первичное дробление обломков производилось на месте , но без использования большой мобильной дробилки из-за ограниченного пространства. Также на участке росли деревья , которые препятствовали строительству нового здания, и их пришлось вырубить, поскольку они не соответствовали проекту нового сада.

Задача была двоякой: разработать систему дробления, которая уменьшала бы мусор, включая такие материалы, как кирпич и большие блоки железобетона, до размеров, которые позволили бы их повторно использовать ; и система, которая могла бы дробить древесину, материал, который, как известно, является проблемой для любого типа приспособлений, не предназначенных специально для этого применения. Еще больше затрудняло уменьшение объема материала тот факт, что влажная почва была частью смеси, что снижает эффективность и производительность ковшей с системами челюстей.

После оценки множества решений, подрядчик сделал выбор в пользу ковша дробилки Simex CBE 50, поскольку он оказался наиболее подходящим для удовлетворения особых требований строительной площадки . Что особенно убедило подрядчиков, так это прочная конструкция рамы и низкие эксплуатационные расходы на навесное оборудование.На технических специалистов подрядчика также произвело впечатление то, что в отличие от щековых дробилок система Simex позволяет измельчать любой материал, включая древесину, даже когда древесина смешивается с почвой или грязью. Еще одной важной особенностью было удобство оператора в течение долгого рабочего дня, преимущество, создаваемое отсутствием эксцентрического движения, которое присутствует на щековых дробилках.

Рабочая лошадка-дробилка

Simex CBE 50, в настоящее время крупнейшая из линейки дробилок Simex (в которую также входят CBE 10, CBE 20, CBE 30 и CBE 40), была разработана для экскаваторов массой 38-55 метрических тонн.Ковш дробилки CBE 50 обеспечивает усилие резания на зубе 190 кН и оснащен ротором с зубьями. Система приводится в действие гидравлическими поршневыми двигателями с прямым приводом для системы, не зависящей от редукторов.

Обладая объемом 1,80 кубических метра (SAE J742 ) и широким горлом, обеспечивающим легкую загрузку, этот ковш способен производить материал с выходным размером от 0-80 до 0-140 , а также в то же время устраняя простои.Клапан позволяет валу автоматически изменять направление вращения, когда материал из-за твердости или размера не может быть немедленно раздавлен, что позволяет приложить максимальное доступное усилие резания для его разрушения. CBE 50 также отличается прочной конструкцией и надежностью всех частей, подверженных износу.

Вал сначала выковывается, а затем производится холодная обработка на станках с числовым программным управлением до тех пор, пока не будут достигнуты требуемые размеры и допуски. .Этот производственный процесс гарантирует еще большую твердость и надежность этому компоненту, который постоянно подвергается динамическим нагрузкам (скручивающим и сдвигающим) и воздействию абразивности камня или щебня, раздробленных ковшом.

Для зубьев компания Simex выбрала технологию KenCast ™ от Kennametal , которая обеспечивает исключительную долговечность и износостойкость. При такой обработке частицы вольфрама связываются с закаленной на воздухе сталью, в результате чего получается композитный материал, который в семь-пять раз более устойчив к износу и ударам по сравнению с другими видами обработки.

Как было доказано во многих сценариях эксплуатации по всему миру, в оптимальных условиях эксплуатации (гидравлическая мощность первичного двигателя, рабочий цикл, опыт оператора и т. Д.) Simex CBE 50 может достигать производительности до 70 куб. / ч .

Оборудование для обработки бетона увеличивает экономию на переработке

Оборудование, используемое для обработки бетона на стройплощадке, обычно включает в себя различные виды дробилок, будь то щековая дробилка или дробильная установка, или измельчители, молотки и универсальные дробилки.Ковши дробилки и просеивающие машины, а также барабанные фрезы также могут использоваться для точного измерения размеров бетонных материалов. По словам MB Crusher, ковши дробилки сокращают расходы на транспортировку за счет измельчения материала непосредственно на месте для немедленного повторного использования.

Для обработки бетона на стройплощадке можно использовать множество навесного оборудования. «Продукт, который будет наиболее полезен для этого процесса, будет определяться конкретной задачей, которую необходимо выполнить, и условиями на рабочем месте», — говорит Рич Эллиотт, специалист по продуктам и применению компании Epiroc. «Для снятия бетонной конструкции (здания, моста, фундамента и т. Д.) Может потребоваться иное крепление, чем для обработки бетона, находящегося в свае».

Например, разборка здания, моста или сооружения лучше всего подходит для многопроцессорного устройства или устройства для взлома бетона. Тем не менее, другие подрядчики могут предпочесть гидромолот для этой задачи.

Механические измельчители могут быть очень эффективными при уменьшении размеров бетона и могут работать очень быстро по сравнению с навесным оборудованием с гидравлическим приводом.Genesis — узнайте о возможностях и компромиссах, прежде чем выбирать навесное оборудование. «У нас есть комбинированный резак с тремя отдельными наборами губок», — говорит Эллиотт. Универсальные, стальные и измельчающие комплекты губок можно заменить на месте за 30 минут или меньше, чтобы легко адаптировать их к требованиям работы. «Мы также предлагаем Concrete Buster [для] там, где шумовое загрязнение и вибрация являются проблемой при работе с конструкциями и / или сносом фундамента. Существует измельчитель для сноса, который имеет одну подвижную губку и сконфигурирован как прямая, и измельчитель для сыпучих материалов, который имеет изогнутую губку, похожую на ковш.”

Ни одно навесное оборудование не является лучшим решением для любой работы. «Это полностью зависит от конечного использования бетона», — говорит Чад Вуд, инженер по разработке продукции Genesis. «Вы загружаете дробилку на месте или измельчаете бетон до многоразового размера?

«Если вы загружаете дробилку, специальный инструмент для взлома бетона будет наиболее эффективно измельчать бетон до размера, который вы можете загружать в дробилку или перевозить с площадки», — отмечает он. «Если вы обрабатываете бетон до размера, который можно использовать повторно на строительной площадке, то специальный измельчитель или измельчитель с рычажным механизмом будет вашим предпочтительным инструментом.Эти инструменты уменьшили бы бетон до 3 дюймов. минус, если необходимо, а также изготовить чистый арматурный стержень, который можно будет сразу сдать в центр переработки ».

Мультипроцессоры и специализированные насадки

Многопроцессорная насадка Genesis Razer обеспечивает универсальность обработки нескольких материалов одним инструментом. Выбирая между специальной насадкой для измельчения и универсальным процессором, учитывайте плюсы и минусы каждого варианта.

По словам Вуда, специальный измельчитель предлагает больший размер челюсти, большую мощность и в некоторых случаях меньший вес.Универсальный процессор предлагает большую гибкость при обработке нескольких типов материалов. Без универсального процессора подрядчику может потребоваться несколько навесных приспособлений или машин на площадке, что может быть затруднительно на небольших площадках или для более мелких подрядчиков.

«Универсальный процессор — это компромисс», — говорит Вуд. «Чтобы иметь возможность обрабатывать несколько материалов с помощью одного инструмента, вы теряете производительность и производительность. Универсальные процессоры обычно имеют меньшую челюсть или меньшую мощность, чем специализированный инструмент аналогичного размера.”

Эллиотт добавляет: «Как правило, для носителя того же размера, на который может поместиться специальный измельчитель, у него будет большее отверстие для губок, чтобы можно было использовать большие куски бетона».

Имеет значение, используется ли приспособление для разборки бетонной конструкции или обработки бетона, который был скоплен. «Специализированный измельчитель обычно лучше всего использовать для рыхлого материала (уже лежащего на земле)», — говорит Эллиотт. «У них одна неподвижная челюсть и одна подвижная челюсть. Они бывают двух разных стилей — с прямыми захватами и с изогнутыми захватами для облегчения захвата бетона, находящегося в свае.

«Универсальный измельчитель лучше всего подходит для сноса бетонных конструкций, потому что у него две подвижные губки», — продолжает он. «Если одна челюсть первой контактирует с материалом, другая челюсть быстро догонит его. Как только давление выровняется, обе челюсти начнут дробить / резать / измельчать материал ».

Разделение бетона и арматуры возможно как с помощью специальной насадки-измельчителя, так и универсального процессора с комплектом губок измельчителя. «Если в универсальном комбайне установлен набор губок в стиле крекера для бетона, возможно, вы не сможете разделить всю арматуру, так как при использовании губок этого типа обычно получаются более крупные куски бетона», — говорит Вуд.

Оборудование для дробления и резки бетона эффективно при сносе бетонных зданий. Продукт, который будет наиболее полезен для этого процесса, будет определяться конкретной задачей и условиями рабочей площадки. Обратите внимание, что нельзя полагаться на измельчитель для удаления всего металла с бетона. «Могут быть небольшие куски арматуры, которые могут смешаться с бетоном, и магнит будет полезен для сбора более мелких стальных кусков», — говорит Эллиотт.

Стоит отметить, что навесное оборудование с гидравлическим приводом — не единственное решение для обработки бетона.«Механические измельчители могут быть очень эффективными при уменьшении размера бетона и могут работать очень быстро по сравнению с навесным оборудованием с гидравлическим приводом», — заявляет Вуд. «Кроме того, они обычно имеют значительно более низкие первоначальные инвестиционные затраты. Обратной стороной механического измельчителя является то, что его мощность зависит от цилиндра ковша и рычажного механизма экскаватора, которая меньше мощности, вырабатываемой пульверизатором с гидравлическим приводом. Это ограничивает размер и прочность материала, который можно обрабатывать с помощью механического измельчителя.”

Независимо от того, какое навесное оборудование выбрано, его размер должен соответствовать условиям перевозки и строительной площадки. «Конкретный размер навесного оборудования будет определяться размером держателя, на котором оно будет установлено, а также толщиной и арматурой внутри бетона, который необходимо обработать», — говорит Эллиотт.

«Это также может быть фактором в гидравлическом комплекте, который установлен на конкретном используемом носителе», — отмечает он. «Комбинированный резак (многопроцессор), Concrete Buster (устройство для взлома бетона) и измельчитель для сноса требуют двунаправленного вспомогательного контура и контура вращения.Для измельчителя сыпучих материалов также потребуется двунаправленный контур, но он может быть оснащен устройством вращения или без него ».

Определение размеров продукта

Использование насадок для измельчения обычно является первым шагом в переработке бетона на стройплощадке.

Насадки для ковшей дробилки позволяют точно определять размер бетона и повторно использовать его в качестве заполнителя на небольших стройплощадках, требуя минимальных вложений в вспомогательное оборудование. MB Crusher «Измельчитель не производит материала определенного размера», — говорит Эллиотт.«Этот продукт используется исключительно для уменьшения размера бетона до приемлемых размеров и / или для отделения арматуры от бетона. Это означает, что размер материала будет варьироваться от пыли до пыли.

«Если есть материал определенного размера, который можно использовать на той же строительной площадке, тогда можно использовать ковш дробилки для обработки больших кусков бетона до определенного размера», — отмечает он. «Вы также можете использовать ковшовый просеиватель для разделения материала определенного размера или меньше».

По словам Вуда, «с помощью специального измельчителя или универсального процессора с установленным комплектом губок измельчителя вы можете получить от 3 до 4 дюймов.минус материал. Для этого может потребоваться дополнительное время, поскольку вам, возможно, придется каждый раз делать небольшие кусочки бетона ».

Переносные дробилки, дробильные ковши и грохоты необходимы для получения точных технических характеристик агрегатов на стройплощадке. В то время как производственные требования на больших стройплощадках могут потребовать переносной дробильной установки и необходимого вспомогательного оборудования, дробильные ковши могут оказаться экономичной альтернативой для небольших проектов.

Насадки для ковшей дробилки позволяют точно определять размеры бетона и повторно использовать его в качестве заполнителя на небольших строительных площадках с минимальным вспомогательным оборудованием.

«Преимущество ковшовых дробилок в том, что они компактны, их можно легко транспортировать и устанавливать на любом носителе с вспомогательным контуром», — говорит Эллиотт. «Если материал можно использовать на месте, это снизит транспортные расходы. Ограничения в том, что они не смогут производить столько, сколько портативная дробилка. Ковшовые дробилки могут производить материал размером от 3/4 до 6 дюймов ».

Преимущества ковша дробилки

Навесное оборудование ковша дробилки может предложить альтернативу специализированным мобильным дробилкам для многих операций по сносу.По словам Кимберли Аскью, менеджера по маркетингу REMU, они предлагают экономию в нескольких ключевых областях:

Транспортировка оборудования — одна машина или несколько машин для транспортировки

Требуется один человек и один экскаватор — мобильной дробилке может потребоваться экскаватор для ее подачи и погрузочная лопата для удаления материала, выходящего из дробилки на конвейер продукта, для его складирования в другом месте

Во многих сферах применения мобильные дробильные ковши являются альтернативой мобильным дробильным установкам.Производительность варьируется и зависит от твердости и плотности материала. РЕМОНТ Техническое обслуживание — Один ковш для смазки и один экскаватор для обслуживания по сравнению с одним экскаватором плюс одной гусеничной дробилкой и погрузочным ковшом; упрощенное обслуживание делает его более быстрым и дешевым в обслуживании

«Ковши уже заменяют портативные дробилки по всему миру», — говорит Аскью. «Производительность сильно варьируется и зависит от твердости и плотности материала. Подумайте о дереве и бетоне. Через ковш вы получите намного больше тонн бетона в час из-за его плотности.Производительность нашего ковша может составлять около 40 кубометров в час (52,3 кубических ярда в час) ».

Ковш дробилки REMU CR 1100 предназначен для уменьшения объема наиболее распространенных материалов с участков сноса с помощью медленно вращающегося дробильного барабана, приводимого в действие двумя двигателями с прямым приводом. Он работает с экскаватором грузоподъемностью от 25 до 40 тонн и обеспечивает максимальное усилие резания 38 500 фут-фунтов. «Наш ковш производит продукцию размером от 0 до 100 мм (от 0 до 4 дюймов)», — говорит Аскью. «Для использования CR 1100 рекомендуется двусторонний гидравлический контур, поскольку реверсивная функция была бы недоступна, если бы экскаватор имел только одностороннюю линию молота.”

CR 1100 разработан для минимального обслуживания. «Ковш REMU требует смазки и, возможно, периодической очистки, если в обрабатываемом материале было много проволоки», — говорит Аскью. «Зубья на роторе меняются быстро и легко, и их очень удобно транспортировать на место — в отличие от пластин челюстей, которые будут весить сотни килограммов, и ими нельзя манипулировать без какого-либо подъемного оборудования».

MB Crusher производит линейку дробильных ковшей, которая варьируется от модели менее 1 тонны с производительностью 10 кубометров / час до модели более 10 тонн с производительностью более 120 кубометров / час.К преимуществам относится переносной и компактный ковш дробилки, который может достигать труднодоступных участков или участков с ограниченным пространством, что делает его идеальным для небольших строительных площадок. Куда бы ни отправился мини-погрузчик, экскаватор или погрузчик, дробилка тоже может.

При замене переносной дробилки на дробильный ковш, отмечает MB Crusher, транспортные расходы исключаются, поскольку ковш можно транспортировать с бортовым поворотом или погрузчиком. Простой процесс обслуживания устройства также означает, что все может быть выполнено на месте, что значительно сокращает время простоя.

Условия на рабочей площадке влияют на требования к техническому обслуживанию. Как отмечает MB Crusher, то, как часто нужно обслуживать вложение, будет зависеть от того, как часто оно используется и для чего оно используется. Вращение и замена кулачков обычно являются наиболее частыми потребностями при техническом обслуживании, но регулярная смазка пресс-масленок также очень важна. Для моделей MB Crusher требуется минимальное техническое обслуживание, помимо базовых профилактических услуг.

При выборе ковша дробилки учитывайте его конструкцию, возможность регулировки для конкретного требуемого размера заполнителя и связанные с этим требования к техническому обслуживанию.

«У нас есть система ремня ГРМ, которая вращает эксцентрик с помощью двух гидравлических двигателей», — говорит Эллиотт из Epiroc. «Эти ремни похожи на ремень ГРМ в двигателе, требующий минимального обслуживания. Вспомогательная гидравлика может быть однопоточной с прямым возвратом в бак или двунаправленной гидравлической системой (рекомендуется) и сливом из картера для двигателя. Двунаправленный контур позволяет при необходимости работать в обратном направлении, чтобы легко устранить любые возможные застревания ».

Ограничения ковша дробилки

Примите во внимание ограничения для конкретных сравниваемых ковшей дробилки, некоторые из которых будут зависеть от плотности материала, отмечает MB Crusher.

В то время как ковш дробилки может раздробить все, что может раздробить стационарная дробилка, чем тверже становится материал, тем меньше он должен быть перед подачей его в ковш дробилки, указывает MB Crusher. Существуют также физические ограничения по размеру. Ограничения будут зависеть от размера челюсти, но обычно вам нужно оставаться в пределах 75% от раскрытия челюсти. Опять же, чем тверже материал, тем меньше он должен быть, чтобы пройти через дробилку.

Эллиотт добавляет: «Ограничения размера бетона будут варьироваться в зависимости от размера ковшовой дробилки, которая, в свою очередь, будет приспособлена к конкретному размеру носителя (экскаватора), на котором она будет использоваться.Чем больше носитель и больше ковшовая дробилка, тем большие детали она сможет принять ».

Ковши щековой дробилки Epiroc имеют реверсивную функцию. (Не все ковши дробилки имеют эту функцию.) Это позволяет устройству легко устранять любые заедания, которые могут быть вызваны слишком большим количеством крупных кусков и / или арматурного стержня, которые могут не пройти через дробящие щеки из-за деформации или сгибания до непроходимых размеров или позиции.

Есть и производственные ограничения. «На небольших стройплощадках ковшовая дробилка может быть прибыльной.Однако производство ковшовой дробилки не будет соответствовать производству переносной дробилки. Производительность будет зависеть от размера материала, а также от размера ковша дробилки », — говорит Эллиотт.

Для ковша дробилки любой марки выходной размер будет зависеть от самого агрегата. Например, ковши дробилки MB Crusher имеют диапазон от 3/4 дюйма до 5 дюймов и способны производить материал однородного размера. Крепление необходимо подобрать к держателю подходящего размера.Кроме того, следует учитывать требования к гидравлическому потоку.

На выставке CONEXPO-CON / AGG 2020 компания MB Crusher продемонстрировала преимущества использования ковшовой дробилки на небольшой стройплощадке. По словам одного из менеджеров по продажам компании, «он будет производить 7-дюйм. камень до 5/8 дюйма. минус. В среднем вы можете произвести 2 дюйма. минус на 40 тонн в час. Это позволит вам изготавливать собственный агрегат в очень маленьких, замкнутых условиях без необходимости складировать какой-либо дополнительный материал для повторного использования на месте.”

В ходе демонстрации использовалось сырье различного размера и разбито на 3 дюйма. минус материал. Учитывая доступность и стоимость агрегата, это может оказаться очень рентабельным решением.

С правильным навесным оборудованием вы можете организовать рентабельную операцию по переработке бетона даже на небольших или ограниченных стройплощадках, сэкономив затраты на транспортировку дорогостоящего заполнителя и уменьшив количество строительного мусора, покидающего стройплощадку.

Заводы по переработке бетона | Ассоциация по переработке отходов строительства и сноса

Переносные / мобильные / стационарные заводы по переработке

Выбор одного или нескольких типов этих перерабатывающих заводов будет определяться проектом.Например, это перепланировка? Есть ли на месте снос? Является ли сайт центром вторичной переработки? Будьте уверены, что есть завод по переработке отходов, подходящий для этого проекта.

Мобильные перерабатывающие заводы

Этот тип перерабатывающего завода можно экономично перемещать в различные места. Установки на гусеничном ходу обеспечивают превосходную мобильность на стройплощадке.

Переносные перерабатывающие заводы

Выбор подходящей дробилки для конкретного проекта по переработке бетона зависит от нескольких факторов, чтобы быть успешным / прибыльным.Что входит в дробилку, что используется для ее подачи (погрузчик или мотыга) и какая спецификация конечного продукта требуется, определяет размер, тип и производительность установки / единиц.

1. Подготовка — Сколько вы готовы потратить на подготовку материала до того, как он будет готов к измельчению? Это определит максимальный размер сырья, которое будет загружать дробилка, и сколько стали / арматуры / дерева / грязи необходимо удалить перед дроблением. Обычно это делается с помощью молотков, гидравлических дробилок и предварительного грохочения.Для удаления незакрепленной стали можно использовать магниты.
2. Самые популярные типы дробилок
   1. Челюсти Дробилки — Челюсти сжимают бетон между неподвижной и подвижной пластинами. Размер бетона уменьшается по мере его прохождения по клину между двумя плитами. Челюсти используются в качестве первичных дробилок и обычно производят продукт с минусом от 4 до 8 дюймов, который обычно используется в качестве наполнителя.
   2. Ударный Дробилки — Ударные дробилки имеют вращающийся ротор с прутьями или молотками, которые бросают бетон в твердую плиту, несколько плит или стержней.Импакторы могут использоваться в качестве первичных, вторичных и даже третичных дробилок и производить продукт, обычно 2 дюйма минус, используемый в качестве основного материала в некоторых частях страны.
   3. Конус Дробилки — Конусы также являются машинами компрессионного типа, в которых бетон сжимается между двумя плитами конической формы. Подача бетона в конус обычно составляет 6 дюймов минус, так как они используются в основном в качестве вторичных дробилок после челюстной или ударной первичной дробилки. Конусы обычно производят продукцию с минусом 1-1 / 2 дюйма.

Все вышеперечисленные типы дробилок доступны в портативной, мобильной и стационарной конфигурациях.

Переносные дробилки устанавливаются на шасси с резиновыми колесами и буксируются на площадку грузовиком. На стройплощадке их перемещают погрузчиками или буксирами.

Мобильные дробилки доставляются на площадку на грузовиках и прицепах и имеют собственную бортовую систему привода; обычно гусеничный. Эти юниты легко перемещаются по участкам, где требуется несколько ходов.

Стационарные дробилки — это именно то, что нужно, они постоянно прикреплены к земле. Обычно используется на площадке для вторичной переработки, где весь материал доставляется на площадку автотранспортом.

Для большинства проектов по переработке требуется, чтобы оператор производил конечный продукт определенного размера или определенного размера с градациями, которые необходимо соблюдать. Пример ниже может помочь.

Требования к работе — 30 дюймов без бетона на демонстрационной площадке, которые необходимо уменьшить до 1-1 / 2 дюйма без основного материала.

Производство желаемого продукта может быть достигнуто несколькими способами, но во всех случаях конечный продукт должен быть подвергнут просеиванию.Также можно использовать щековую дробилку в качестве первичного с экраном и конуса или ударного механизма в качестве вторичного (от 2 до 3 отдельных единиц) или ударного механизма с экраном, установленным на шасси, используемом в замкнутой цепи (1 или 2 единицы). В любом случае материал, не уменьшенный до 1-1 / 2 дюйма минус, будет возвращен в дробилку до тех пор, пока он не пройдет через отверстие 1-1 / 2 дюйма в грохоте. В схеме также должен быть магнит для удаления стали.

Свяжитесь с известным производителем для получения информации об их конкретных моделях.

Уменьшение размера — переработка сегодня

A Альтернативная энергия и энергетическая независимость как концепции пользуются растущей поддержкой американской общественности на протяжении второй половины этого десятилетия.

Формы альтернативной энергии, которые были реализованы, исследованы и предложены, многочисленны и основаны на таких источниках, как ветер, солнце, сельскохозяйственные продукты, отходы и вторсырье.

Малоценные товары, обрабатываемые переработчиками C&D, относятся к материалам, которые помещаются в последнюю категорию, часто как часть диапазона источников топлива, известных вместе как топливо из биомассы.

Существует ряд сценариев, которые могут разворачиваться относительно того, как такие материалы, как древесные отходы и мусор после расчистки земель могут вписаться в энергетическое будущее страны, с некоторыми сценариями, предлагающими стабильный рынок для смешанных переработчиков C&D.

ЛЕС ДЛЯ ДЕРЕВЬЕВ

Переработчики — не единственные, кто заинтересован в . Установки , работающие на древесном топливе, занимают большую долю национального энергетического рынка.

Компании и частные лица, владеющие лесными землями, также просят выслушать их относительно того, как ресурсы с таких земель могут быть использованы (или защищены, в зависимости от точки зрения), если этот рынок будет расти.

Институт Пинчота — некоммерческая организация, которая заявляет, что занимается «продвижением устойчивого лесопользования». В своем информационном бюллетене от осени 2008 года президент института В. Аларик Сэмпл призывает федеральное правительство признать ценность управляемого лесного хозяйства в отношении связывания углерода, особенно с учетом того, что «новые технологии производства электроэнергии, технологического тепла и передового биотоплива из древесины открывают большие перспективы для экологически чистых и эффективных использование этого возобновляемого ресурса ».

Sample также отмечает, что, хотя недавно принятый Закон об энергетической независимости и безопасности может дать толчок рынкам целлюлозного этанола, «этот политический акцент только на одном из нескольких видов древесной биоэнергетики затмил другие, которые могут оказаться более подходящими для обстоятельств в различных условиях. лесные районы У.С. «

Пропагандируя более широкое использование, Сэмпл пишет: «Если сделать это с адекватным предвидением и планированием, биоэнергетика древесины может стать важным инструментом для уменьшения разрушительных лесных пожаров с выбросом углерода». Он добавляет: «Рынки древесной биоэнергетики могут стать важной позитивной силой для сохранения лесов и устойчивого управления как на частных, так и на государственных землях».

ONE WOOD-FUELED VISION

В презентации на мероприятии «Энергия из биомассы и отходов», состоявшемся в Питтсбурге в октябре 2008 года, Скотт Миллер из Price BIOstock представил один пример того, как такая сеть биомассы может обрести форму.

В своей презентации, озаглавленной «Цена на топливо: что делает биомассу устойчивой?» Миллер обратился к ценовым позициям и факторам объема, которые определяют, имеет ли энергия биомассы экономический смысл, а также описал сеть или систему региональных объектов.

Price Cos. Inc., базирующаяся в Монтичелло, штат Арканзас, поставляет древесину и щепу для лесопильных и целлюлозно-бумажных комбинатов по всей территории Соединенных Штатов. По словам Миллера, компания насчитывает 21 завод, 19 из которых находятся на юго-востоке США.

Юго-восток может быть идеальным местом для сети небольших заводов по производству древесной биомассы, говорит Миллер, потому что на большей части региона материал находится ближе, чем уголь, и в регионе также есть много малых и средних городов, которые могут удовлетворить большой процент их энергии требуется за счет биомассы.

Что касается сохранения ресурсов, Миллер отметил, что древесина является возобновляемым ресурсом благодаря управляемому лесному хозяйству. И хотя временной цикл для выращивания деревьев длиннее, чем для выращивания энергетических культур, таких как просо, деревья не нуждаются в использовании удобрений или поливной воды.

Новые технологии получения энергии из биомассы, такие как газификация, разрабатываются в промышленных масштабах, которые более эффективны и экологически чисты при преобразовании потоков отходов биомассы в биоэнергетику и биотопливо. Миллер перечислил строительные материалы и материалы для сноса, вторично переработанные материалы, смазку для ресторанов, разрушение леса ураганом и обломки наводнений в качестве примеров захороненных отходов, которые были бы не только более «экономически и экологически устойчивыми», чем использование культурных культур, но и очистили бы окружающую среду. и уменьшить выбросы парниковых газов в результате распада.

Он вспомнил ураган «Катрина» в 2005 году как один из примеров, когда захоронение большого количества мусора «разбило [его] сердце». Говоря о штормовых обломках, Миллер сказал: «Мы должны делать из них энергию», и сказал, что сеть объектов биомассы будет одним из способов сделать это.

В «иерархии сырья биомассы» Миллера основу пятиуровневой пирамиды составляют отходы — комбинация материалов, поступающих из лесов, ферм и городских источников генерации.

Он назвал отходы производства и очистку лесов, зараженных жуками или другими вредителями, в качестве других источников сырья, с которым можно обращаться с помощью сети предприятий по производству биомассы.Миллер заявил: «Цепочка создания стоимости энергии может быть от колыбели до колыбели, как и переработка».

ПИСТОЛЕТ

Союз владельцев лесных земель и компаний по переработке твердых и вторичных отходов предоставляет одну возможность для партнерства по созданию энергетической сети, работающей на биомассе.

Однако, когда цены на энергоносители росли и общественное мнение склонялось к благоприятному мнению об альтернативных источниках энергии, некоторые предприниматели и более крупные компании решили не ждать.

В отчете, опубликованном в 2008 году, подробно описан рост рынков древесных пеллет в Соединенных Штатах за период с 1997 по 2006 год.

Согласно отчету Международного энергетического агентства (МЭА), по состоянию на конец 2006 года в Северной Америке насчитывалось более 80 производителей древесных гранул, производивших 2,3 миллиона тонн гранул.

Еще неизвестно, в какой степени этот рынок будет поддерживаться нестабильными ценами на энергоносители и любыми изменениями в энергетической политике США.

Согласно отчету МЭА, Закон об энергетической политике 1992 г. предусматривает стимулы для «зеленой» энергии, при этом соответствующие предприятия получают платежи в размере 1.5 центов за киловатт-час в течение первых 10 лет они производят энергию.

В число приемлемых объектов входят предприятия, использующие ветровые отходы, отходы птицеводства и биомассу с замкнутым контуром. Закон был продлен в 2004 году еще на 10 лет, и список подходящих типов объектов был расширен за счет включения биомассы открытого цикла, солнечной энергии, твердых бытовых отходов и геотермальных электростанций.

Одна компания, которая активно работает на рынке древесного топлива, — это International Forest Products (IFP) из Фоксборо, штат Массачусетс.IFP, часть группы компаний Kraft, которая позиционирует себя как одного из крупнейших трейдеров лесных товаров в мире. Компания ведет бизнес по всему миру в 83 странах с офисами в Северной Америке, Азии и Европе.

Недавно IFP была назначена торговым агентом Geneva Wood Fuels, компании, которая в первом квартале 2009 года открывает свой завод по производству древесных гранул в Strong, штат Мэн. Женева будет производить древесные гранулы для рынка домашнего отопления.

Операторы позиционируют предприятие в Женеве как предприятие, которое «оживит лесное сообщество в Стронге и его окрестностях, штат Мэн.Этот район издавна ассоциируется с лесными продуктами, и это растение, превращающее возобновляемый ресурс в альтернативные источники энергии, является его естественным развитием ».

Переработчики древесного лома могут столкнуться с ограничениями на этом рынке пеллет, если другие звенья цепочки поставок подозревают, что окрашенная древесина и другие загрязнители смешиваются с чистой древесиной.

Надлежащие источники и переработка материалов из чистой древесины, однако, могут помочь переработчикам в обращении с мусором после расчистки земель, мусором после урагана и другими материалами, потенциально связанными с этим глобальным рынком.

В отчете МЭА производство древесных гранул описывается следующим образом:

«Древесные гранулы обычно производятся из сухих необработанных промышленных древесных отходов, таких как опилки, стружка или измельченная древесная щепа. Этот материал под высоким давлением и температурой прессуется в небольшие гранулы цилиндрической формы. могут использоваться сосны) и лиственные породы (например, дуб). Древесные гранулы производятся на заводах по производству древесных гранул (как они называются в Северной Америке) или на заводах по производству древесных гранул (как называются в Европе).Производственный процесс определяется сырьем, но обычно включает следующие этапы: прием сырья, просеивание, измельчение, сушка, гранулирование, охлаждение, просеивание и упаковка ».

В США Институт топливных пеллет (PFI) установил национальные стандарты для пеллетного топлива для жилых помещений в 1995 году. Согласно отчету МЭА, в соответствии с отчетом МЭА ответственность за сертификацию качества топлива возлагается на производителя пеллет.

Были созданы два различных сорта топлива: премиум и стандарт.Основное различие между двумя сортами заключается в содержании неорганической золы, при этом ключевым фактором является наличие слишком большого количества натрия (соли). «Натуральная древесина, не загрязненная солью, будет содержать менее 300 частей на миллион водорастворимого натрия. Определенное топливо, сделанное из фанеры; древесностружечные плиты, некоторые сельскохозяйственные отходы, бумага и другие материалы, а также древесина, загрязненная солью, могут иметь повышенный уровень натрия», — говорится в сообщении. МЭА.

Таким образом, производители могут использовать эти материалы, но они должны определять уровень натрия, а затем маркировать, соответствуют ли продукты, изготовленные из таких материалов, стандарту PFI или премиальному классу.

Кроме того, производителей гранул «просят раскрывать различные типы материалов (например, дерево, бумагу, сельскохозяйственные отходы)» в их продукции.

ОГНЕТУШИТЕЛИ

Часто правила, а не добровольные стандарты устанавливают ограничения для переработчиков.

Исследование 2008 года, подготовленное консалтинговой фирмой DSM Environmental, Виндзор, штат Вирджиния, для Департамента охраны окружающей среды Массачусетса, выражает озабоченность по поводу будущего коммерческих рынков котельного топлива в Новой Англии.

Поскольку бумажные и лесопильные заводы переживают экономический спад, спрос, по крайней мере, временно приглушен. Кроме того, «согласно регулирующим органам штата Мэн, новые мощности котлов на биомассе в настоящее время не планируются в штате Мэн, отчасти из-за политического противодействия существующему сжиганию древесных отходов из источников за пределами штата», — говорится в отчете.

Далее говорится: «В Нью-Гэмпшире не будут создаваться установки для сжигания древесных отходов, учитывая запрет на сжигание древесных отходов в Нью-Гэмпшире. DSM не известно о каких-либо объектах для сжигания древесных отходов, запланированных в Вермонте, а также о размещении, разрешении и строительстве объект в Вермонте займет не менее трех-пяти лет с учетом нормативно-правовой базы Вермонта.«

Южная Новая Англия может оказаться более гостеприимной. «Новые котлы, работающие на биомассе, были предложены в Массачусетсе и Род-Айленде, чтобы воспользоваться преимуществами увеличенных кредитов REC в Массачусетсе. Однако министерство энергетики штата Массачусетс вынесет положительное решение об использовании древесных отходов в качестве пригодного топлива для биомассы двигаться вперед », — говорится в отчете DSM.

Технология газификации, подобная той, которой занимается бостонская компания Ze-gen, могла бы стать выходом.В январе Ze-gen получила дополнительный капитал на 20 миллионов долларов, чтобы помочь в финансировании своего первого промышленного предприятия по переработке лома C&D в так называемый «синтез-газ» с использованием технологии газификации.

Несмотря на все возможности, которые предлагают рынки топлива из биомассы, на федеральном уровне может потребоваться активная пропаганда, чтобы преодолеть некоторые из текущих ограничений спроса.

Во многом аналогично предсказанию погоды на год вперед, расчет того, насколько сильно станут рынки нагретой биомассы, предполагает составление прогноза, который может оказаться скорее спекуляцией, чем наукой.